> Miglioramento continuo dei processi > Gestione dell’inventario > Microsoft Dynamics 365

Migliori la gestione del Suo inventario

La guida in 6 passaggi per ottimizzare l'inventario in Dynamics 365.
Scarichi il template dei dati
Migliori la gestione del Suo inventario
Gestione dell’inventario
Microsoft Dynamics 365
Processi
Sistemi
Selezioni un processo.
259 Processi
Annulla
Seleziona
Sfide (11) Obiettivi (11) 6 passaggi Anteprima Risultati Dati Domande frequenti (5)

Ottimizzi la gestione dell’inventario in Microsoft Dynamics 365

La nostra piattaforma La aiuta a individuare le inefficienze nascoste nelle Sue attività operative. Identifica i colli di bottiglia esatti, dal ricevimento iniziale della merce fino alla spedizione finale. In questo modo emergono opportunità concrete per ridurre i costi e migliorare sensibilmente i tassi di evasione.

Scarichi il nostro template dei dati preconfigurato e affronti le sfide comuni per raggiungere i Suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei passaggi e consulti la Guida al template dei dati per trasformare le Sue operazioni.

Mostri la descrizione dettagliata

Perché la gestione dell'inventario in Microsoft Dynamics 365 è fondamentale

Una gestione efficace dell'inventario è il pilastro di una supply chain solida e incide direttamente sulla redditività e sulla soddisfazione dei clienti. In un ambiente ERP complesso come Microsoft Dynamics 365, la gestione dell'inventario comprende processi articolati, dalla ricezione iniziale delle merci e dal put-away ai movimenti interni, alle rettifiche, al picking e, infine, alla spedizione o al consumo. Senza una visibilità chiara sui Workflow effettivi, le organizzazioni si trovano spesso ad affrontare problemi rilevanti: capitale immobilizzato in scorte eccessive, costosi esaurimenti delle scorte che causano vendite perse, aumento dei costi di mantenimento e operazioni di magazzino inefficienti. L'elevato volume delle transazioni e la varietà delle azioni degli utenti in Dynamics 365 possono nascondere le reali prestazioni del processo, rendendo difficile individuare con precisione le inefficienze o ridurre efficacemente i tempi di ciclo della gestione dell'inventario. Questa mancanza di trasparenza può portare a decisioni non ottimali, spese superflue e a una gestione reattiva dei problemi di inventario.

Come il Process Mining migliora l'efficienza dell'inventario

Il Process Mining offre una prospettiva efficace per analizzare e migliorare la gestione dell'inventario, trasformando i dati grezzi degli eventi provenienti dal sistema Microsoft Dynamics 365 in una rappresentazione completa e visiva dei processi effettivi. Concentrandosi sul ciclo di vita dei singoli lotti o Batch di inventario, questo approccio acquisisce ogni evento, timestamp e responsabile coinvolto nel loro percorso. Analizzando entità come InventOnHand, InventTrans e InventJournal, il Process Mining costruisce una visione end-to-end, mostra i percorsi esatti seguiti dall'inventario, individua le deviazioni dalle procedure standard ed evidenzia i punti in cui si verificano i colli di bottiglia. Può vedere con precisione quanto tempo intercorre tra Goods Receipt Recorded e Put-away Completed oppure tra Picking Initiated e Goods Issue Recorded. Queste informazioni basate sui dati La aiutano a comprendere non solo che cosa è accaduto, ma anche perché, consentendo un'ottimizzazione mirata dei processi anziché decisioni basate su ipotesi.

Individuare le aree chiave per ottimizzare il processo di inventario

Con il Process Mining può esaminare in modo approfondito le fasi critiche della gestione dell'inventario in Microsoft Dynamics 365:

  • Efficienza della ricezione e del put-away: individui i ritardi tra l'arrivo delle merci e il loro corretto stoccaggio. Rilevi i percorsi di put-away non standard o le movimentazioni eccessive che aumentano i tempi di attraversamento e i costi della manodopera.
  • Movimenti e trasferimenti interni: analizzi frequenza e durata dei movimenti interni delle scorte, individuando layout inefficienti o trasferimenti non necessari che non aggiungono valore. Comprenda le ragioni alla base delle frequenti rettifiche o discrepanze dell'inventario.
  • Prestazioni di picking, packing e spedizione: rilevi i colli di bottiglia nell'evasione degli ordini, come tempi di picking prolungati, ripetizioni del picking o ritardi tra il packing e la registrazione dell'uscita definitiva delle merci. Ottimizzi i percorsi di picking e l'allocazione delle risorse per migliorare i tassi di evasione degli ordini.
  • Accuratezza e conformità dell'inventario: individui le cause alla radice delle discrepanze dell'inventario e delle rilavorazioni nei processi di riconciliazione. Si assicuri che i conteggi dell'inventario siano eseguiti in modo efficiente e che le rettifiche siano elaborate correttamente e tempestivamente, sostenendo una maggiore integrità dei dati e la conformità alle policy interne.
  • Sprechi e obsolescenza: monitori il ciclo di vita delle scorte che vengono scartate o smaltite, comprendendo schemi ricorrenti e motivazioni per ridurre proattivamente gli sprechi e i costi associati.

Intervenendo su queste aree specifiche, può migliorare significativamente il flusso operativo e ridurre gli sprechi.

Risultati concreti grazie all'ottimizzazione dell'inventario

Le informazioni ottenute con il Process Mining si traducono in miglioramenti misurabili in tutte le attività di gestione dell'inventario. Individuando e risolvendo i colli di bottiglia del processo, può ottenere:

  • Riduzione dei costi di mantenimento: ottimizzi i livelli di stock, riduca l'inventario in eccesso e migliori l'utilizzo degli spazi di stoccaggio, liberando capitale prezioso.
  • Tempi di ciclo più brevi: riduca significativamente il tempo dalla ricezione delle merci alla loro disponibilità e dal picking alla spedizione, aumentando la reattività complessiva della supply chain.
  • Maggiore accuratezza dell'inventario: riduca le discrepanze, ottenendo dati sulle scorte più affidabili, meno esaurimenti e previsioni migliori.
  • Maggiore efficienza operativa: semplifichi i Workflow, riduca il lavoro manuale ed elimini le attività che non aggiungono valore in tutti i processi di inventario, dall'ispezione qualità alla registrazione dell'uscita delle merci.
  • Migliore conformità e gestione del rischio: garantisca il rispetto delle policy interne e delle normative esterne individuando e correggendo le deviazioni di processo, con una riduzione dei rischi in fase di audit.
  • Maggiore soddisfazione dei clienti: un'evasione degli ordini più rapida e accurata contribuisce direttamente a un'esperienza cliente superiore.

Questi risultati Le consentono di prendere decisioni basate sui dati e di perfezionare continuamente la strategia di inventario in Microsoft Dynamics 365.

Il Suo team al centro del miglioramento continuo dell'inventario

Utilizzare il Process Mining per la gestione dell'inventario in Microsoft Dynamics 365 non significa risolvere un problema una sola volta, ma creare le basi per un miglioramento continuo. Comprendendo il flusso effettivo dei lotti e dei Batch di inventario, il Suo team può superare le ipotesi e attuare cambiamenti mirati, capaci di produrre risultati duraturi. Questa capacità rende il miglioramento dei processi accessibile a tutti i team operativi, consentendo loro di individuare proattivamente i problemi e testare le soluzioni sulla base di dati concreti. Sfrutti il potenziale del Process Mining per trasformare la gestione dell'inventario da centro di costo ad asset strategico, assicurando alla supply chain la massima efficienza.

Gestione dell’inventario Controllo delle scorte Operazioni di magazzino Ottimizzazione della catena di approvvigionamento Logistica Flusso dei materiali Put-away Evasione degli ordini Accuratezza delle scorte Gestione delle scorte Controllo dell’inventario Gestione dei materiali Livelli delle scorte

Problemi e sfide comuni

Individui le sfide che La riguardano

I ritardi nel trasferimento delle merci ricevute verso le rispettive ubicazioni di stoccaggio causano arretrati presso le baie di ricezione, riducendo l'efficienza complessiva del magazzino e aumentando i costi della manodopera. Questa inefficienza può ripercuotersi sulle attività successive, come picking ed evasione degli ordini. ProcessMind analizza gli event log di Microsoft Dynamics 365, monitorando l'intero ciclo di vita dei lotti di inventario, da "Goods Receipt Recorded" a "Put-away Completed". Mostra i tempi medi di put-away, individua i colli di bottiglia in ubicazioni specifiche o per determinate categorie di SKU ed evidenzia le deviazioni di processo che causano ritardi. Queste informazioni Le consentono di ottimizzare percorsi, personale e strategie di stoccaggio per migliorare il flusso.

Un volume elevato di rettifiche dell'inventario, ad esempio quelle registrate dopo i conteggi o le verifiche fisiche, indica un problema sistemico di accuratezza. Queste discrepanze causano esaurimenti delle scorte, inventario in eccesso, evasione errata degli ordini e, in ultima analisi, perdite finanziarie dovute a svalutazioni o vendite mancate. ProcessMind estrae i dati dal modulo Inventory di Microsoft Dynamics 365, concentrandosi sulle attività "Inventory Count Initiated", "Inventory Count Performed" e "Inventory Discrepancy Adjusted". Visualizza frequenza e cause alla radice delle rettifiche, individuando ubicazioni, SKU o azioni degli utenti specifici che contribuiscono alle imprecisioni e aiutandoLa a rafforzare il controllo sui movimenti delle scorte.

Quando l'inventario viene movimentato frequentemente all'interno del magazzino senza una chiara necessità operativa, si consumano manodopera, attrezzature e tempo preziosi, con un conseguente aumento dei costi operativi. Questi movimenti eccessivi possono inoltre aumentare il rischio di danneggiamento o smarrimento, compromettendo l'accuratezza dell'inventario e i tempi di evasione. ProcessMind mappa tutte le attività "Stock Moved Internally" in Microsoft Dynamics 365 per ciascun lotto di inventario, individuando schemi di rilavorazione o assegnazioni di stoccaggio non ottimali. Evidenzia gli SKU o le ubicazioni soggetti a movimenti frequenti e privi di valore aggiunto, consentendo di riprogettare layout o regole di put-away per migliorare l'efficienza.

Operazioni inefficienti di picking e packing incidono direttamente sulla soddisfazione dei clienti e sui tassi di evasione degli ordini. I ritardi in queste fasi critiche possono causare il mancato rispetto delle finestre di consegna, maggiori costi di spedizione dovuti al ricorso a servizi urgenti e una possibile perdita di fidelizzazione. ProcessMind offre una visione dettagliata delle attività "Picking Initiated", "Picking Completed" e "Packing Completed" per ogni lotto di inventario coinvolto in un ordine in Microsoft Dynamics 365. Mostra dove si verificano i ritardi, individua i percorsi di picking non ottimali e rileva le cause delle ripetizioni del picking, consentendo di semplificare i Workflow e migliorare la produttività.

Una gestione inadeguata dell'inventario con date di scadenza o soggetto a obsolescenza comporta svalutazioni significative e maggiori costi di mantenimento. Non movimentare prima le scorte più vecchie o non provvedere tempestivamente allo smaltimento immobilizza capitale e occupa spazio prezioso in magazzino. ProcessMind traccia l'intero ciclo di vita dei lotti di inventario, utilizzando Attributi come "Expiration Date" e attività come "Stock Scrapped/Disposed" in Microsoft Dynamics 365. Individua gli schemi in cui le scorte si avvicinano alla scadenza prima di essere prelevate o in cui gli articoli vengono scartati frequentemente, consentendo strategie proattive di rotazione e smaltimento.

Un processo di gestione dei resi inefficiente crea un arretrato di articoli restituiti, ritardandone l'ispezione, il reinserimento a stock o lo smaltimento. Questo compromette l'accuratezza dell'inventario, immobilizza capitale in merci non vendibili e può influire su rimborsi o sostituzioni, riducendo la soddisfazione dei clienti. ProcessMind analizza le attività "Return Goods Processed" per specifici lotti di inventario in Microsoft Dynamics 365, mappando il flusso effettivo e individuando i punti di ritardo o rilavorazione. Mostra il tempo medio necessario per elaborare i resi, evidenzia i colli di bottiglia nell'ispezione o nel reinserimento a stock e individua opportunità per accelerare il ciclo dei resi.

I ritardi nell'attività "Quality Inspection Performed" possono impedire che le merci appena ricevute vengano trasferite nelle scorte disponibili, causando arretrati, mancato rispetto dei programmi di produzione o ritardi nell'evasione degli ordini. Questo collo di bottiglia aumenta i tempi di attraversamento e può far crescere i costi di mantenimento delle merci in attesa di ispezione. ProcessMind monitora i lotti di inventario durante il processo di controllo qualità, da "Goods Receipt Recorded" a "Quality Inspection Performed", utilizzando i dati di Microsoft Dynamics 365. Visualizza il tempo impiegato per l'ispezione, identifica le categorie SKU o i fornitori soggetti ai ritardi più lunghi e individua i vincoli di risorse.

Un layout di magazzino che richiede distanze di percorrenza eccessive o frequenti riorganizzazioni per gli articoli di uso comune riduce significativamente l'efficienza del picking e del put-away. Questa inefficienza si traduce in costi di manodopera più elevati, minore capacità di movimentazione e maggiore usura delle attrezzature. ProcessMind analizza la sequenza delle attività "Put-away Completed", "Stock Moved Internally" e "Picking Initiated", insieme agli Attributi "Warehouse Location" e "Storage Bin" in Microsoft Dynamics 365. Rivela i modelli di instradamento inefficiente e suggerisce opportunità per ottimizzare l'assegnazione delle ubicazioni di stoccaggio in base alla frequenza dei movimenti e alla domanda, migliorando il flusso complessivo.

I casi in cui i lotti di inventario vengono trasferiti in ubicazioni errate o non possono essere rintracciati, con conseguente disponibilità di scorte "perse", provocano notevoli disagi operativi. Ne derivano riordini urgenti, spedizioni ritardate e un aumento delle attività di ricerca manuale, con ripercussioni sia sull'efficienza sia sul servizio al cliente. ProcessMind offre una visione end-to-end dei movimenti dell'inventario in Microsoft Dynamics 365, tracciando il percorso di ogni lotto attraverso le attività "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed" e "Stock Moved Internally". Evidenzia le deviazioni dai percorsi standard e identifica gli utenti o i processi associati al posizionamento errato, contribuendo a prevenirne il ripetersi.

Quando i record dell'inventario non vengono aggiornati con regolarità dopo i movimenti fisici o le transazioni, si crea uno scostamento tra i livelli di scorte effettivi e quelli registrati. Questa mancanza di accuratezza in tempo reale può portare a decisioni errate in materia di riordino, pianificazione della produzione e promessa di consegna, riducendo la fiducia nei dati di inventario. ProcessMind analizza i timestamp delle attività "Goods Receipt Recorded", "Goods Issue Recorded" e "Inventory Discrepancy Adjusted" provenienti da Microsoft Dynamics 365. Identifica i modelli di aggiornamento tardivo o incoerente, evidenziando i punti in cui il rispetto del processo è insufficiente e compromette l'affidabilità dei dati necessari per le decisioni operative critiche.

Un'elevata frequenza di rettifiche manuali al di fuori degli inventari pianificati indica spesso problemi nei processi automatizzati o nel rispetto delle procedure operative standard. Le cause possono essere l'inserimento iniziale errato dei dati, movimenti non registrati o bypass del sistema, con conseguente aumento dei costi di manodopera e potenziali rischi per l'integrità dei dati. ProcessMind esamina tutte le attività "Inventory Discrepancy Adjusted" e i relativi Attributi "Movement Reason Code" in Microsoft Dynamics 365. Quantifica il numero di rettifiche manuali, ne categorizza le motivazioni e le collega alle attività precedenti, rivelando le fasi del processo che richiedono automazione o controlli più rigorosi.

Obiettivi tipici

Definisca come si presenta il successo

Questo obiettivo mira a ridurre al minimo il tempo che intercorre tra la ricezione delle merci e il loro stoccaggio definitivo. Un put-away lento crea congestione in magazzino, aumenta i costi di mantenimento e ritarda la disponibilità delle scorte per gli ordini, incidendo direttamente sull'efficienza operativa e sui risultati economici.
ProcessMind analizza le attività comprese tra "Goods Receipt Recorded" e "Put-away Completed" per ogni Inventory Batch/Lot, identificando colli di bottiglia, fasi prive di valore aggiunto e inefficienze nell'impiego delle risorse in Microsoft Dynamics 365. Questo consente di intervenire in modo mirato per ottimizzare il processo di put-away e ridurre significativamente i tempi di ciclo.

Raggiungere una maggiore accuratezza dell'inventario significa fare in modo che i livelli di scorte registrati corrispondano il più possibile alle quantità fisiche. Una bassa accuratezza causa esaurimenti di scorte, sovrastoccaggio, errori di picking e continue interruzioni operative, incidendo direttamente sui tassi di evasione degli ordini e aumentando i costi.
ProcessMind monitora gli eventi "Inventory Count Performed" e "Inventory Discrepancy Adjusted" per Inventory Batches/Lots, evidenziando i modelli di inaccuratezza per ubicazione, categoria SKU o utente in Microsoft Dynamics 365. Queste informazioni basate sui dati aiutano a individuare le cause alla radice e ad attuare azioni correttive, garantendo dati di inventario affidabili.

Questo obiettivo mira a ridurre il tempo di attraversamento che intercorre dall'avvio dell'ordine alla disponibilità delle merci per la spedizione. I colli di bottiglia nelle fasi di picking e packing ritardano direttamente gli ordini dei clienti, riducono la soddisfazione e possono comportare penali per le consegne tardive.
ProcessMind mappa le attività da "Picking Initiated" a "Packing Completed" per Inventory Batches/Lots, individuando ritardi specifici, vincoli di risorse o sequenze non ottimali in Microsoft Dynamics 365. Ottimizzando queste fasi, le organizzazioni possono migliorare sensibilmente l'efficienza dell'evasione degli ordini.

Ridurre i movimenti interni non necessari significa impiegare meno manodopera, diminuire i tempi di trasferimento e ridurre il rischio di danni o posizionamenti errati. I trasferimenti eccessivi aggiungono costi senza creare valore, impegnando risorse e ritardando potenzialmente la disponibilità delle scorte.
ProcessMind visualizza tutte le attività "Stock Moved Internally" per ogni Inventory Batch/Lot, identificando trasferimenti ridondanti, instradamenti non ottimali o movimenti eccessivi tra le ubicazioni in Microsoft Dynamics 365. Questa analisi aiuta a riprogettare la logistica interna per ottenere una maggiore efficienza.

Questo obiettivo punta a ridurre le scorte scadute, danneggiate o non più vendibili. Le scorte obsolete comportano costi di mantenimento significativi, occupano spazio prezioso in magazzino e si traducono infine in svalutazioni o perdite contabili.
ProcessMind analizza il ciclo di vita completo di Inventory Batches/Lots, da "Goods Receipt Recorded" a "Stock Scrapped/Disposed", identificando articoli a bassa rotazione, modelli di scadenza e colli di bottiglia nel processo di smaltimento in Microsoft Dynamics 365. Queste informazioni favoriscono una gestione proattiva dell'inventario e riducono gli sprechi.

Ottimizzare il processo dei resi riduce il tempo e le risorse dedicati alla gestione degli articoli restituiti. Una gestione inefficiente dei resi causa arretrati, ritardi nei rimborsi, aumento dei costi operativi e minore soddisfazione dei clienti.
ProcessMind mappa l'attività "Return Goods Processed" e le fasi correlate per Inventory Batches/Lots, portando alla luce ritardi, cicli di rilavorazione o lacune di conformità in Microsoft Dynamics 365. Questo consente di riprogettare il processo per accelerare i resi, ridurre i costi e migliorare l'esperienza del cliente.

Questo obiettivo mira a ridurre il periodo durante il quale l'inventario rimane indisponibile a causa di ispezioni o blocchi qualità. Blocchi qualità prolungati ritardano la disponibilità delle scorte, incidono sui programmi di produzione e possono causare la perdita di opportunità di vendita.
ProcessMind monitora l'attività "Quality Inspection Performed" e i movimenti successivi per Inventory Batches/Lots, identificando tempi di attesa eccessivi, cicli di rilavorazione o vincoli di risorse in Microsoft Dynamics 365. Questa analisi consente di risolvere più rapidamente i problemi e di rendere disponibili le scorte in tempi più brevi.

Migliorare l'utilizzo dello spazio di stoccaggio significa sfruttare al meglio la capacità disponibile in magazzino, riducendo quella inutilizzata. Pratiche di stoccaggio inefficienti comportano tempi di percorrenza più lunghi, accesso difficoltoso agli articoli e, in definitiva, costi operativi più elevati.
ProcessMind analizza gli eventi "Put-away Completed" e "Stock Moved Internally" per Inventory Batches/Lots, identificando assegnazioni di stoccaggio non ottimali o riorganizzazioni frequenti in Microsoft Dynamics 365. Questo aiuta a perfezionare le strategie e i layout di stoccaggio, migliorando il flusso e l'utilizzo dello spazio.

Prevenire il posizionamento errato delle scorte garantisce che gli articoli si trovino sempre dove previsto, eliminando la necessità di ricerche dispendiose in termini di tempo. Il posizionamento errato causa esaurimenti apparenti, ritardi nell'evasione degli ordini e spreco di ore di lavoro.
ProcessMind identifica i modelli nelle attività "Inventory Discrepancy Adjusted" associati a specifiche ubicazioni o utenti per Inventory Batches/Lots, individuando le cause alla radice del posizionamento errato in Microsoft Dynamics 365. Queste informazioni guidano il miglioramento delle procedure di tracciamento e movimentazione.

Una migliore visibilità in tempo reale significa disporre costantemente di informazioni aggiornate e accurate sui livelli e sulle ubicazioni delle scorte. Aggiornamenti irregolari o tardivi portano a decisioni inadeguate, previsioni inaccurate e situazioni di esaurimento o sovrastoccaggio.
ProcessMind analizza la tempestività e la frequenza di eventi chiave come "Goods Issue Recorded" o "Inventory Discrepancy Adjusted" per Inventory Batches/Lots. Identifica le lacune di processo che causano ritardi negli aggiornamenti dei dati, consentendo di disporre di informazioni sull'inventario più aggiornate e affidabili in Microsoft Dynamics 365.

Ridurre l'intervento manuale nelle rettifiche di inventario libera risorse e diminuisce significativamente il rischio di errore umano. Le frequenti rettifiche manuali segnalano spesso problemi di fondo nei processi o incoerenze nei dati che potrebbero essere automatizzati.
ProcessMind identifica le attività ricorrenti "Inventory Discrepancy Adjusted" per Inventory Batches/Lots, determinandone i fattori scatenanti e le cause specifiche in Microsoft Dynamics 365. Questa analisi rivela le opportunità per automatizzare le rettifiche di routine o introdurre modifiche di processo che evitino la necessità di interventi manuali.

Il percorso di miglioramento in 6 fasi per la gestione dell’inventario

1

Scarichi il Template
2

Esporti i Suoi dati
3

Carichi il Suo dataset
4

Analizzi il Suo processo
5

Implementi i miglioramenti
6

Monitori il Suo processo
1

Scarichi il Template

Cosa fare

Ottenga il template Excel dedicato per strutturare i dati dell’inventario. In questo modo, i dati provenienti da Microsoft Dynamics 365 saranno perfettamente allineati per l’analisi.

Visualizza la Guida al template dei dati Scarica il Template
Perché è importante

Un template standardizzato semplifica la preparazione dei dati, fa risparmiare tempo e previene gli errori, aspetti fondamentali per un Process Mining accurato.

Risultato previsto

Un template Excel pronto per essere compilato, conforme alla struttura dei dati richiesta da ProcessMind per gli eventi di inventario.

COSA OTTERRÀ

Scopra l'efficienza nascosta nel Suo processo di inventario

ProcessMind visualizza le Sue attività di inventario end-to-end, dal ricevimento della merce alla spedizione. Individui le inefficienze esatte e ne comprenda l'impatto sulla Sua catena di approvvigionamento.
  • Visualizzi il percorso completo dell'inventario
  • Individui i colli di bottiglia nel ricevimento o nella spedizione della merce
  • Analizzi i fattori di costo nei processi di inventario
  • Migliori i tassi di evasione e riduca le rotture di stock
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RISULTATI TIPICI

Raggiungere l'eccellenza nella gestione dell'inventario

Questi risultati rappresentano i vantaggi concreti che le organizzazioni ottengono applicando il Process Mining ai Workflow di gestione dell'inventario in Microsoft Dynamics 365, in particolare durante l'analisi dei dati relativi a lotti e batch di inventario. Identificando colli di bottiglia e inefficienze, le aziende possono ottimizzare i livelli delle scorte, ridurre i costi di mantenimento e accelerare l'evasione degli ordini.

0 %
Riduzione del tempo di ciclo del put-away

Riduzione media della durata del put-away

Il Process Mining identifica i colli di bottiglia nel processo di put-away, determinando una significativa riduzione del tempo necessario per stoccare le merci in entrata. Questo garantisce una disponibilità più rapida dei prodotti per la vendita.
0 %
Maggiore accuratezza dell'inventario

Riduzione degli eventi di discrepanza

Individuando le cause alla radice delle discrepanze di inventario, le organizzazioni possono ridurre gli errori che causano mancate vendite o scorte eccessive. Questo migliora l'affidabilità complessiva dei dati e la pianificazione operativa.
0 %
Picking e packing più rapidi

Aumento della velocità di evasione degli ordini

Porti alla luce ritardi e inefficienze nelle fasi di picking e packing dell'evasione degli ordini. In questo modo, le spedizioni ai clienti diventano più rapide e i livelli di servizio migliorano.
0 %
Riduzione dei costi delle scorte obsolete

Diminuzione delle svalutazioni dell'inventario

Ottenga informazioni sul ciclo di vita dell'inventario per identificare prima gli articoli a bassa rotazione o obsoleti. Questo riduce i costi di mantenimento e previene perdite finanziarie significative dovute alle svalutazioni.
0 %
Utilizzo ottimizzato dello spazio di stoccaggio

Meno movimenti non necessari delle scorte

Analizzi i modelli dei trasferimenti interni delle scorte per identificare ed eliminare i movimenti inefficienti, ottenendo un migliore utilizzo dello spazio di magazzino. Questo riduce i costi operativi e i tempi di movimentazione.

I risultati individuali variano in base alla complessità dei processi di inventario, alla qualità dei dati e agli obiettivi aziendali specifici. I valori presentati illustrano miglioramenti comuni osservati in progetti di Process Mining analoghi.

Dati consigliati

Inizi dai principali attributi e dalle attività più importanti, quindi ampli l'analisi secondo necessità.
Non conosce ancora gli Event Log? Scopra come creare un Event Log per il Process Mining.

Attributi

Punti dati fondamentali da acquisire per l’analisi

L'identificativo univoco di uno specifico lotto di un articolo di inventario, utilizzato come identificativo principale del caso.

Perché è importante

È la chiave essenziale per tracciare il ciclo di vita end-to-end di una quantità di inventario e consente l'analisi delle varianti e il monitoraggio delle prestazioni per ogni lotto specifico.

Il nome dello specifico evento di gestione dell'inventario che si è verificato, ad esempio 'Ricezione della merce registrata' o 'Picking completato'.

Perché è importante

Questo attributo definisce i passaggi del processo, rendendo possibile visualizzare la mappa del processo, analizzare le varianti e individuare i colli di bottiglia.

Il timestamp preciso che indica quando si è verificata l'attività di inventario.

Perché è importante

Il timestamp è fondamentale per ordinare gli eventi, calcolare tempi di ciclo e durate e analizzare le prestazioni del processo nel tempo.

Il timestamp che indica il completamento di un'attività e viene utilizzato per calcolarne la durata.

Perché è importante

Consente di calcolare durate precise delle attività, aiutando a individuare i passaggi inefficienti e ad analizzare l'utilizzo delle risorse.

L'identificativo dell'utente che ha eseguito l'attività o ne è responsabile.

Perché è importante

Monitora il coinvolgimento degli utenti, un elemento fondamentale per analizzare le prestazioni, individuare opportunità formative e comprendere i fattori alla base delle rettifiche manuali.

L'identificativo univoco del prodotto o del materiale gestito, noto anche come SKU.

Perché è importante

Collega le attività di inventario a prodotti specifici, ovvero agli SKU, consentendo di analizzare prestazioni, costi e problemi del processo per singolo prodotto.

L'identificativo del magazzino o del sito fisico in cui si è svolta l'attività di inventario.

Perché è importante

Consente di confrontare le prestazioni e analizzare i colli di bottiglia tra diverse sedi fisiche o magazzini.

Un codice che spiega il motivo di una specifica transazione, come una rettifica dell'inventario o un reso.

Perché è importante

Spiega il 'perché' alla base di un evento e consente un'efficace analisi delle cause principali di problemi quali rettifiche dell'inventario, resi o rottamazioni.

La quantità dell'articolo coinvolto nella transazione, espressa nell'unità di misura di base.

Perché è importante

Quantifica il volume fisico degli articoli in ogni transazione, un dato essenziale per misurare l'impatto aziendale, il throughput e l'entità delle discrepanze.

Attività

Passaggi del processo da monitorare e ottimizzare

Questa attività indica l'ingresso iniziale di un lotto di inventario nel magazzino, generalmente proveniente da un fornitore o dalla produzione. L'evento viene registrato quando viene contabilizzata la ricezione di un ordine di acquisto o il giornale "report as finished" di un ordine di produzione, creando una transazione con quantità positiva.

Perché è importante

Questo è il principale evento di avvio del ciclo di vita dell'inventario. Avvia il monitoraggio dei tempi di ciclo del put-away e del tempo di attraversamento complessivo dell'inventario, fornendo una base per la misurazione delle prestazioni.

Questa attività rappresenta il completamento del trasferimento fisico del lotto di inventario nel relativo contenitore di stoccaggio designato. Viene dedotta dalla modifica dello stato del record di "work" di magazzino corrispondente a "Closed".

Perché è importante

Questa tappa fondamentale segna la fine del processo di ricezione e put-away, rendendo l'inventario disponibile per l'evasione degli ordini. È essenziale per misurare il KPI "Average Put-away Cycle Time".

Questa attività rappresenta la contabilizzazione di una rettifica dell'inventario per correggere una discrepanza rilevata durante un conteggio o per altri motivi. Si tratta di una transazione esplicita che modifica la quantità disponibile dell'inventario.

Perché è importante

È un evento fondamentale per misurare l'accuratezza dell'inventario e il KPI "Inventory Discrepancy Rate". Rettifiche frequenti segnalano problemi di fondo nel controllo dei processi, nella ricezione o nel picking.

Indica che il sistema ha generato istruzioni per un operatore di magazzino affinché prelevi un lotto di inventario per un ordine di vendita o un ordine di produzione. L'evento viene registrato quando nel WMS viene creato un nuovo record di "work" per il picking.

Perché è importante

Questo evento segna l'inizio del processo di evasione outbound. Il tempo che intercorre tra la creazione dell'ordine e la creazione del lavoro di picking può indicare ritardi nell'allocazione o nella pianificazione.

Questa attività indica che un operatore ha completato il picking fisico del lotto di inventario e lo ha trasferito in un'area di staging o di imballaggio. L'evento viene dedotto dal passaggio dello stato del 'work' di picking WMS a 'Closed'.

Perché è importante

Questa milestone segna la fine della fase di picking e l'inizio dell'imballaggio o della spedizione. È essenziale per misurare il 'tempo medio dal picking all'imballaggio' e l'efficienza complessiva dell'evasione.

Questa attività segna la rimozione definitiva del lotto di inventario dal magazzino, generalmente a seguito di una vendita al cliente o del consumo in produzione. Viene acquisita quando viene registrato un packing slip di un ordine di vendita o il giornale di una picking list di produzione.

Perché è importante

Questo è il principale evento di fine positivo del ciclo di vita dell'inventario. Conclude il monitoraggio del tempo trascorso dal lotto in magazzino e ne conferma la destinazione finale.

Domande frequenti

Domande frequenti

Il Process Mining visualizza i processi effettivi di gestione dell’inventario utilizzando i dati di Dynamics 365 e mostra come si muovono realmente le scorte. Identifica colli di bottiglia come attività di stoccaggio o prelievo lente, segnala frequenti discrepanze nelle scorte e mette in evidenza trasferimenti inefficienti. In questo modo, Lei può capire dove concentrare gli interventi per migliorare l’efficienza, ridurre i costi e garantire la conformità.

Il Process Mining si collega direttamente al Suo sistema Microsoft Dynamics 365 per estrarre gli Event Log relativi ai movimenti e alle transazioni dell’inventario. Utilizza il lotto dell’inventario come identificativo del caso e traccia ogni passaggio compiuto da un articolo, dalla ricezione alla spedizione o alla rettifica. Questi dati consentono di ricostruire il flusso completo del processo e di eseguire analisi dettagliate.

Per eseguire il Process Mining, sono necessari principalmente Event Log contenenti un identificativo del caso, un’attività e una marca temporale. Per la gestione dell’inventario, ciò significa tracciare il lotto dell’inventario, l’azione specifica eseguita e il momento in cui è stata eseguita. Ulteriori attributi, come risorsa, ubicazione o quantità, possono arricchire l’analisi e fornire informazioni più approfondite.

Le tempistiche possono variare in base al volume e alla complessità dei dati, ma l’estrazione iniziale dei dati e la configurazione del modello richiedono generalmente alcune settimane. In seguito, entro 4-6 settimane, potrà visualizzare le prime mappe di processo e identificare i principali colli di bottiglia. I cicli di analisi successivi possono quindi essere molto più rapidi e offrire opportunità di miglioramento continuo.

Può aspettarsi miglioramenti misurabili, come la riduzione dei tempi del ciclo di stoccaggio, una maggiore accuratezza dell’inventario e l’accelerazione delle attività di prelievo e imballaggio. Il Process Mining contribuisce a ridurre al minimo le scorte obsolete, a semplificare i resi e a ottimizzare l’utilizzo dello spazio di stoccaggio. In definitiva, ciò comporta costi operativi inferiori e una maggiore soddisfazione dei clienti.

Sì, il Process Mining è scalabile e vantaggioso per le operazioni di inventario di qualsiasi dimensione. Sebbene le organizzazioni più grandi possano disporre di insiemi di dati più complessi, anche le aziende più piccole possono ottenere un valore significativo individuando e ottimizzando i processi fondamentali di gestione dell’inventario. La metodologia si applica universalmente, indipendentemente dall’ampiezza dell’utilizzo di Dynamics 365.

Tra le difficoltà più comuni rientrano la necessità di garantire completezza e coerenza dei dati tra moduli diversi, soprattutto negli ambienti Dynamics 365 fortemente personalizzati. Anche il volume dei dati può rappresentare un fattore critico e richiedere metodi di estrazione affidabili. Durante la fase di configurazione è inoltre importante considerare le autorizzazioni di accesso e comprendere la struttura delle tabelle sottostanti.

Sebbene una certa competenza tecnica sia utile per la connessione iniziale ai dati e la loro trasformazione, molti strumenti moderni di Process Mining sono progettati per gli utenti aziendali. Una volta preparati i dati, offrono interfacce intuitive per l’analisi. Tuttavia, la collaborazione tra referenti aziendali, IT e, se necessario, un esperto di Process Mining produce spesso i risultati migliori.

Gli strumenti di Process Mining sono progettati per lavorare con dati reali, che spesso contengono incoerenze. Possono identificare lacune, valori anomali e deviazioni negli Event Log, che a loro volta possono fornire informazioni preziose sui problemi di qualità dei dati. A seconda dello strumento, sono disponibili diverse tecniche per filtrare, correggere o imputare i dati mancanti e ottenere analisi accurate.

Ottimizzi la gestione dell'inventario e migliori il flusso già oggi

Riduca del 30% il tempo di ciclo dell'inventario e migliori i tassi di evasione.

Inizi la prova gratuita

Non è richiesta alcuna carta di credito. Configurazione in pochi minuti.