Il Suo Template dei dati di pianificazione della produzione

SAP ECC PP
Il Suo Template dei dati di pianificazione della produzione

Il Suo Template dei dati di pianificazione della produzione

Questo Template offre una guida completa alla raccolta dei dati necessari per ottimizzare il processo di pianificazione della produzione. Illustra gli attributi essenziali, le attività chiave da monitorare e indicazioni pratiche per estrarre queste informazioni. Lo utilizzi per preparare il Suo event log, semplificare l'analisi e raggiungere la massima efficienza.
  • Attributi consigliati da raccogliere
  • Attività chiave da monitorare
  • Indicazioni pratiche per l'estrazione
Non conosce ancora gli Event Log? Scopra come creare un Event Log per il Process Mining.

Attributi della pianificazione della produzione

Questi campi dati consigliati sono fondamentali per creare un Event Log completo e accurato, che consenta un’analisi dettagliata del processo di pianificazione della produzione.
5 Obbligatorio 6 Consigliato 9 Facoltativo
Nome Descrizione
Nome dell’attività
ActivityName
Il nome dell’evento aziendale o di sistema verificatosi in un determinato momento per un ordine di produzione.
Descrizione

Il nome dell’attività descrive una fase specifica o una modifica di stato all’interno del processo di pianificazione della produzione. Questi eventi vengono estratti dai registri delle modifiche, dagli aggiornamenti di stato e dai record delle transazioni in SAP ECC PP e rappresentano tappe fondamentali come «Ordine di produzione creato», «Disponibilità dei materiali verificata» o «Entrata merci registrata».

Questo Attributo costituisce la base della mappa del processo e consente agli analisti di visualizzare la sequenza degli eventi, individuare le varianti del processo e identificare colli di bottiglia o cicli di rilavorazione. La chiarezza e il livello di dettaglio dei nomi delle attività sono fondamentali per creare un modello di processo accurato e utile, che rifletta la realtà operativa.

Perché è importante

Definisce le fasi della mappa del processo, rendendo possibile visualizzare, analizzare e comprendere il Workflow produttivo.

Dove reperirlo

Generato da diverse fonti, tra cui le modifiche di stato nelle tabelle JEST/JSTO, i log delle transazioni e i documenti di modifica in CDHDR/CDPOS.

Esempi
Ordine di produzione rilasciatoPrelievo dei materiali registratoConferma finale registrataOrdine completato tecnicamente
Ora dell’evento
EventTime
Il timestamp preciso che indica quando si è verificata l’attività.
Descrizione

L’ora dell’evento registra la data e l’ora in cui una specifica attività è stata eseguita o uno stato è stato registrato nel sistema. Questo timestamp è fondamentale per tutte le analisi di processo basate sul tempo, inclusi il calcolo dei tempi di ciclo, dei tempi di attesa e della durata complessiva del processo.

Timestamp accurati sono essenziali per ordinare correttamente gli eventi e analizzare le prestazioni. Consentono agli analisti di misurare la durata tra le attività, individuare i ritardi e valutare le prestazioni rispetto ai programmi o agli accordi sui livelli di servizio. Nel contesto della pianificazione della produzione, aiutano a comprendere quanto tempo richiede ogni fase della pianificazione e dell’esecuzione.

Perché è importante

Questo Attributo fornisce la sequenza cronologica degli eventi, essenziale per calcolare le durate, analizzare le prestazioni e individuare i colli di bottiglia.

Dove reperirlo

Derivato da diversi campi di data e ora associati alle transazioni e alle modifiche di stato, come BUDAT (Posting Date) dei documenti materiali o i timestamp delle modifiche in CDHDR.

Esempi
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Ordine di produzione
ProductionOrder
L’identificativo univoco di un ordine di produzione, che funge da identificativo principale del caso per il processo di pianificazione ed esecuzione della produzione.
Descrizione

Il numero dell’ordine di produzione è una chiave alfanumerica univoca assegnata a ciascun ordine di produzione in SAP ECC PP. Funge da oggetto centrale che collega tutte le attività correlate, dalla creazione e pianificazione fino all’esecuzione e al regolamento finale.

Nel Process Mining, questo Attributo è essenziale per raggruppare tutti gli eventi appartenenti a una singola esecuzione produttiva. Consente di analizzare end-to-end l’intero ciclo di vita di un ordine di produzione, monitorandone l’avanzamento, misurando i tempi di ciclo e individuando eventuali deviazioni dal processo standard. Analizzare i processi per ordine di produzione offre una visione chiara di come vengono evase le singole richieste di produzione.

Perché è importante

È l’identificativo centrale che collega tutti gli eventi di processo correlati, consentendo di ricostruire e analizzare ogni percorso produttivo dall’inizio alla fine.

Dove reperirlo

Questo Attributo si trova nella tabella SAP AUFK, campo AUFNR.

Esempi
1000345100034610003471000348
Sistema di origine
SourceSystem
Identifica il sistema specifico dal quale sono stati estratti i dati.
Descrizione

Questo Attributo specifica il sistema di origine del record, ad esempio il nome o l’ID della specifica istanza SAP ECC. Nelle organizzazioni che utilizzano più sistemi ERP o una combinazione di piattaforme legacy e moderne, questo campo è fondamentale per la tracciabilità e il contesto dei dati.

Ai fini dell’analisi, consente di filtrare i processi in base al sistema di origine. Può essere utile per confrontare le prestazioni dei processi tra sistemi diversi o per isolare i dati durante progetti di consolidamento che coinvolgono più sistemi.

Perché è importante

Fornisce un contesto essenziale sull’origine dei dati, soprattutto negli ambienti con più istanze SAP o sistemi integrati.

Dove reperirlo

Viene generalmente aggiunto durante il processo di estrazione dei dati, spesso derivandolo dall’ID del sistema SAP (SY-SYSID).

Esempi
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Ultimo aggiornamento dei dati
LastDataUpdate
Il timestamp che indica quando i dati relativi a questo evento sono stati aggiornati o estratti l’ultima volta.
Descrizione

Questo Attributo registra la data e l’ora in cui i dati sono stati acquisiti dal sistema di origine e trasferiti nello strumento di Process Mining. Non rappresenta un evento aziendale, ma un timestamp tecnico utilizzato per la gestione dei dati.

Il suo scopo principale è garantire l’aggiornamento dei dati e aiutare amministratori e analisti a comprenderne la recenza. È fondamentale per verificare che l’analisi del processo si basi su informazioni aggiornate, soprattutto durante il monitoraggio delle attività in corso.

Perché è importante

Conferma l’aggiornamento dei dati, assicurando che le analisi si basino sulle informazioni più recenti disponibili.

Dove reperirlo

Questo valore viene generalmente generato e registrato dallo strumento o dallo script di estrazione, trasformazione e caricamento dei dati (ETL) durante l’acquisizione dei dati.

Esempi
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Codice prodotto
ProductCode
L’identificativo univoco del materiale o del prodotto da fabbricare.
Descrizione

Il codice prodotto, o numero materiale, identifica l’articolo che l’ordine di produzione deve realizzare. È un elemento centrale dei dati anagrafici che collega la pianificazione della produzione alla gestione delle scorte, alle vendite e al calcolo dei costi.

Nel Process Mining, filtrare o segmentare i dati per codice prodotto è fondamentale per comprendere i processi produttivi specifici di ciascun prodotto. Consente di rispondere a domande come: «Quali prodotti hanno i tempi di ciclo più lunghi?» oppure «Alcuni prodotti sono più soggetti a problemi di qualità o ritardi nei materiali?». Questa analisi è essenziale per la gestione del portafoglio prodotti e per individuare opportunità di standardizzazione o ottimizzazione del processo per specifici tipi di materiale.

Perché è importante

Consente di analizzare il processo per prodotto, evidenziando i materiali associati a inefficienze, ritardi o costi elevati.

Dove reperirlo

Si trova nella tabella SAP AFPO, campo MATNR.

Esempi
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Data di fine effettiva
ActualEndDate
Il timestamp dell’ultima attività produttiva, che indica il completamento effettivo dell’ordine.
Descrizione

La data di fine effettiva è il timestamp dell’evento che indica il completamento di tutte le attività produttive di un ordine. In genere viene ricavata dal timestamp dell’evento «Conferma finale registrata» o dell’ultimo evento «Entrata merci registrata».

Questo Attributo è essenziale per misurare il tempo totale del ciclo produttivo e analizzare il rispetto del programma. Confrontando la «Data di fine effettiva» con la «Data di fine pianificata» è possibile determinare se l’ordine è stato completato nei tempi previsti. Analizzare la durata compresa tra la «Data di inizio effettiva» e la «Data di fine effettiva» consente di ottenere il tempo reale di attraversamento della produzione.

Perché è importante

Segna il completamento della produzione e consente di misurare con precisione le prestazioni delle consegne puntuali e il tempo totale di esecuzione.

Dove reperirlo

Derivato dall'event log individuando il timestamp massimo delle attività chiave di completamento, come «Conferma finale registrata» o «Entrata merci registrata».

Esempi
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Data di inizio effettiva
ActualStartDate
Il timestamp della prima attività produttiva registrata, che indica l’effettivo avvio dell’esecuzione.
Descrizione

La data di inizio effettiva è il timestamp del primo evento che indica l’avvio del lavoro di produzione fisico. In genere viene ricavata dal primo evento di conferma della produzione o dal primo prelievo di materie prime per l’ordine.

Questo Attributo derivato è fondamentale per l’analisi del rispetto del programma. Fornisce il punto di inizio effettivo da confrontare con la «Data di inizio pianificata», consentendo di calcolare con precisione gli scostamenti dell’orario di avvio. Comprendere il divario tra la data di inizio pianificata e quella effettiva aiuta a individuare i ritardi pre-produzione legati alla predisposizione dei materiali, alla configurazione delle macchine o alla disponibilità delle risorse.

Perché è importante

Fornisce il reale punto di avvio dell’esecuzione produttiva, consentendo di calcolare con precisione i ritardi di inizio e il tempo totale di attraversamento della produzione.

Dove reperirlo

Derivata dall’Event Log individuando, per ciascun ordine di produzione, il timestamp minimo di specifiche attività di esecuzione come «Prima conferma registrata» o «Prelievo dei materiali registrato».

Esempi
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Quantità consegnata
DeliveredQuantity
La quantità effettiva del prodotto fabbricata e ricevuta a magazzino.
Descrizione

La quantità consegnata, nota anche come quantità di entrata merci, è la quantità totale di prodotto finito confermata come realizzata per un determinato ordine di produzione. Questo valore viene aggiornato quando si verificano eventi di «Entrata merci registrata».

Questo Attributo è il corrispettivo della «Quantità pianificata» ed è essenziale per calcolare il KPI «Scostamento tra quantità pianificata ed effettiva». Fornisce una misura definitiva della produzione realizzata, consentendo agli analisti di individuare discrepanze dovute a scarti, perdite di resa o altri problemi produttivi. Il confronto delle quantità consegnate tra stabilimenti, prodotti o periodi evidenzia le aree caratterizzate da problemi di efficienza.

Perché è importante

Misura la produzione effettiva del processo produttivo, consentendo un confronto diretto con gli obiettivi pianificati per valutarne le prestazioni.

Dove reperirlo

Si trova nella tabella SAP AFPO, campo WEMNG (quantità di entrata merci).

Esempi
984950751255
Quantità pianificata
PlannedQuantity
La quantità totale del prodotto programmata per essere realizzata nell’ordine.
Descrizione

La quantità pianificata rappresenta la produzione obiettivo di un ordine di produzione, definita durante la fase di pianificazione. Questo valore costituisce il riferimento rispetto al quale viene misurata la produzione effettiva.

Questo Attributo è fondamentale per i KPI relativi alle prestazioni produttive e al rispetto del programma, come «Scostamento tra quantità pianificata ed effettiva». Aiuta a valutare l’accuratezza della pianificazione della produzione e a individuare problemi sistemici legati alla sovrapproduzione o alla sottoproduzione. Analizzare questo valore è essenziale per comprendere quanto l’esecuzione della produzione sia allineata ai piani iniziali.

Perché è importante

Questo Attributo costituisce il riferimento per misurare lo scostamento della produzione e valutare l’accuratezza della pianificazione.

Dove reperirlo

Questo valore è disponibile nella tabella SAP AFKO, campo GAMNG (quantità totale dell’ordine).

Esempi
1005000751250
Stabilimento di produzione
ProductionPlant
Lo stabilimento o la sede produttiva in cui viene eseguito l’ordine di produzione.
Descrizione

Lo stabilimento di produzione è un’unità organizzativa fondamentale in SAP che rappresenta una struttura produttiva. Viene assegnato a ciascun ordine di produzione e determina il luogo fisico in cui si svolgeranno le attività produttive.

Analizzare il processo per stabilimento di produzione consente di confrontare le prestazioni tra sedi diverse. Aiuta a individuare gli stabilimenti più efficienti, quelli che registrano più ritardi o carenze di materiali e i contesti in cui condividere le migliori pratiche. È una dimensione fondamentale per l’analisi delle cause principali nei Dashboard relativi alla produttività e all’utilizzo delle risorse.

Perché è importante

Consente di confrontare le prestazioni tra diverse sedi produttive, aiutando a individuare problemi specifici di uno stabilimento o migliori pratiche.

Dove reperirlo

Questo Attributo è memorizzato nella tabella SAP AUFK, campo WERKS.

Esempi
100017102000DE01
Data di fine pianificata
PlannedEndDate
La data programmata entro la quale dovrebbe essere completata la produzione dell’ordine.
Descrizione

La data di fine pianificata è la data obiettivo di completamento di un ordine di produzione, stabilita durante il processo di programmazione. Definisce l’intervallo temporale previsto per concludere tutte le attività produttive, incluse le conferme finali e l’entrata merci.

Questa data è essenziale per calcolare il KPI «Tasso di rispetto del programma». Confrontando la «Data di fine pianificata» con l’ora effettiva di completamento, ad esempio il timestamp dell’attività «Entrata merci registrata» o «Conferma finale registrata», è possibile verificare se gli ordini vengono completati nei tempi previsti. Questa analisi aiuta a valutare l’affidabilità dei programmi di produzione e a individuare le cause principali delle consegne in ritardo.

Perché è importante

È il riferimento utilizzato per determinare se gli ordini di produzione vengono completati nei tempi previsti, con un impatto diretto sulla soddisfazione dei clienti e sull’affidabilità della pianificazione.

Dove reperirlo

È la data di fine di base, disponibile nella tabella SAP AFKO, campo GLTRP.

Esempi
2023-05-152023-06-282023-07-05
Data di inizio pianificata
PlannedStartDate
La data programmata per l’inizio della produzione dell’ordine.
Descrizione

La data di inizio pianificata è un parametro fondamentale della programmazione, determinato durante la fase di pianificazione e schedulazione della produzione. Rappresenta la data obiettivo in cui dovrebbero iniziare le attività produttive dell’ordine.

Questo Attributo è essenziale per misurare il rispetto del programma. Confrontando la «Data di inizio pianificata» con l’ora effettiva di avvio della produzione, ad esempio il timestamp dell’attività «Prima conferma registrata», le organizzazioni possono individuare i ritardi nell’avvio della produzione. Analizzare le cause di questi ritardi è uno dei principali casi d’uso del Process Mining in questo ambito.

Perché è importante

Costituisce il riferimento per misurare il rispetto del programma e individuare i ritardi nell’avvio dell’esecuzione produttiva.

Dove reperirlo

È la data di inizio di base, disponibile nella tabella SAP AFKO, campo GSTRP.

Esempi
2023-05-102023-06-222023-07-01
Disponibilità dei materiali
MaterialAvailabilityStatus
Indica se tutti i componenti necessari per l'ordine di produzione sono disponibili.
Descrizione

Lo Stato di disponibilità dei materiali è un indicatore fondamentale della prontezza alla produzione. Viene determinato dal sistema verificando la disponibilità di tutti i materiali componenti necessari per l'ordine. Lo stato «Disponibile» indica che la produzione può procedere senza ritardi legati ai materiali, mentre «Carenza» segnala la presenza di un problema.

Questo attributo è essenziale per la Dashboard «Analisi dell'impatto delle carenze di materiale». Analizzando il tempo durante il quale gli ordini rimangono in attesa a causa di una carenza, le aziende possono quantificare l'impatto dei problemi della supply chain sui programmi di produzione. Ciò aiuta a individuare i fornitori inaffidabili o i componenti problematici che causano frequentemente ritardi.

Perché è importante

Evidenzia direttamente i ritardi causati dalle carenze di materiale, una causa principale comune e significativa degli scostamenti dal programma di produzione.

Dove reperirlo

Non si tratta di un singolo campo memorizzato. È il risultato di un controllo di disponibilità, ovvero un controllo ATP. I risultati sono spesso visibili nella transazione CO02 o nel controllo collettivo della disponibilità COHV. Lo stato stesso, ad esempio MACM (Materiale impegnato), potrebbe essere registrato. Consulti la documentazione SAP ECC PP.

Esempi
DisponibileCarenzaParzialmente disponibileNon verificato
Gruppo di pianificazione
PlannerGroup
Il gruppo di responsabili MRP o pianificatori della produzione responsabile dell'ordine.
Descrizione

Il Gruppo di pianificazione è un elemento organizzativo che rappresenta un insieme di persone responsabili della pianificazione e della gestione di uno specifico gruppo di materiali o ordini di produzione. L'assegnazione degli ordini ai gruppi di pianificazione contribuisce a distribuire il carico di lavoro e a definire responsabilità chiare.

Nel Process Mining, questo attributo consente di analizzare le prestazioni in base al team di pianificazione responsabile. Può aiutare a rispondere a domande come «Quale gruppo di pianificazione registra il maggior numero di scostamenti dal programma?» oppure «I tempi di ciclo differiscono tra gli ordini gestiti da gruppi diversi?». In questo modo è possibile ottenere indicazioni utili per bilanciare il carico di lavoro e individuare le esigenze formative.

Perché è importante

Consente di segmentare l'analisi delle prestazioni in base al team responsabile, aiutando a individuare differenze nell'efficacia della pianificazione e nella distribuzione del carico di lavoro.

Dove reperirlo

Si tratta del responsabile MRP, disponibile nella tabella SAP AFKO, campo DISPO.

Esempi
001002P01P02
Priorità di produzione
ProductionPriority
Una classificazione che indica l'urgenza o la priorità dell'ordine di produzione.
Descrizione

La Priorità di produzione è un campo utilizzato per indicare l'importanza relativa di un ordine di produzione. Consente ai responsabili della programmazione e al personale di reparto di stabilire le priorità, assicurando che gli ordini critici avanzino più rapidamente nel processo.

L'analisi di questo attributo aiuta a valutare l'efficacia del sistema di priorità. Confrontando i tempi di ciclo degli ordini ad alta priorità con quelli degli ordini a bassa priorità, l'azienda può verificare se gli ordini urgenti vengono effettivamente elaborati più rapidamente. In caso contrario, ciò può indicare problemi di comunicazione, allocazione delle risorse o esecuzione complessiva del processo.

Perché è importante

Aiuta a valutare l'efficacia del sistema di gestione delle priorità, assicurando che gli ordini più urgenti vengano completati prima di quelli standard.

Dove reperirlo

Spesso non è un campo standard dell'intestazione dell'ordine di produzione. Potrebbe essere un campo personalizzato, derivato dalla priorità dell'ordine di vendita o parte di un sistema di classificazione. Consulti la documentazione SAP ECC PP o la configurazione del sistema.

Esempi
AltaMediaBassaUrgente
Scostamento della quantità
QuantityVariance
La differenza tra la quantità di produzione pianificata e la quantità effettivamente consegnata.
Descrizione

Lo Scostamento della quantità è una metrica calcolata che misura la deviazione della produzione effettiva rispetto al piano iniziale. Si calcola come «Quantità consegnata» meno «Quantità pianificata». Uno scostamento positivo indica una sovrapproduzione, mentre uno negativo indica una produzione inferiore al previsto o una perdita di resa.

Questo attributo è essenziale per la Dashboard «Produzione pianificata rispetto a quella effettiva» e per il relativo KPI. L'analisi dello scostamento aiuta a individuare problemi legati alla resa produttiva, ai tassi di scarto o a errori di inserimento dei dati. Fornisce una misura diretta dell'affidabilità del processo produttivo nel raggiungere gli obiettivi di output.

Perché è importante

Quantifica l'accuratezza dell'output produttivo rispetto al piano, evidenziando potenziali problemi di resa, scarti o controllo del processo.

Dove reperirlo

Campo calcolato: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Esempi
-2-5005
Stato del rispetto del programma
ScheduleAdherenceStatus
Un indicatore che segnala se l'ordine di produzione è stato completato entro la data di fine pianificata.
Descrizione

Lo Stato del rispetto del programma è un attributo booleano o categoriale calcolato, che offre una visione immediata delle prestazioni in termini di puntualità. Deriva dal confronto tra la «Data di fine effettiva» e la «Data di fine pianificata». Se la fine effettiva coincide con la fine pianificata o la precede, lo stato è «Puntuale»; in caso contrario, è «In ritardo».

Questo attributo semplifica l'analisi e la visualizzazione nelle Dashboard. Consente di applicare facilmente filtri e aggregazioni per calcolare il KPI «Tasso di rispetto del programma» e individuare i principali fattori alla base degli ordini in ritardo, come prodotti, stabilimenti o carenze di materiale specifici.

Perché è importante

Semplifica l'analisi delle prestazioni classificando gli ordini come «Puntuali» o «In ritardo», così da misurare e comunicare facilmente l'affidabilità del programma.

Dove reperirlo

Campo calcolato: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'On-Time', 'Late').

Esempi
In orarioIn ritardo
Stato dell'ordine di produzione
ProductionOrderStatus
Lo stato di elaborazione corrente dell'ordine di produzione, ad esempio Creato, Rilasciato o Completato tecnicamente.
Descrizione

Lo Stato dell'ordine di produzione indica la fase corrente dell'ordine nel suo ciclo di vita. SAP utilizza un sistema di codici di stato per gestire l'avanzamento dell'ordine, ad esempio CRTD (Creato), REL (Rilasciato), CNF (Confermato), DLV (Consegnato) e TECO (Completato tecnicamente).

L'analisi del tempo trascorso nei diversi stati è una componente fondamentale del Process Mining applicato alla produzione. Consente di individuare per quanto tempo gli ordini attendono il rilascio dopo la creazione o quanto a lungo rimangono in uno stato di consegna parziale. Il monitoraggio dei cambiamenti di stato come attività offre una visione di alto livello del flusso di processo.

Perché è importante

Fornisce una fotografia dell'avanzamento dell'ordine e aiuta a individuare i colli di bottiglia nei quali gli ordini rimangono bloccati per periodi prolungati.

Dove reperirlo

Le informazioni sullo stato sono memorizzate nelle tabelle JEST e JSTO, collegate al numero oggetto dell'ordine (AUFK-OBJNR). Il testo dello stato si trova in TJ02T. La lettura dello stato viene spesso eseguita tramite function module come STATUS_TEXT_EDIT.

Esempi
CRTD (Creato)REL (Rilasciato)DLV (Consegnato)TECO (Completato tecnicamente)
Utente responsabile
ResponsibleUser
L'ID utente della persona che ha creato o modificato per ultima l'ordine di produzione.
Descrizione

L'Utente responsabile identifica l'account utente SAP associato agli eventi chiave del ciclo di vita dell'ordine di produzione, come la creazione o il rilascio. Fornisce quindi responsabilità e tracciabilità per le azioni eseguite nel sistema.

Nel Process Mining, questo attributo viene utilizzato per analizzare le variazioni del processo in base al comportamento degli utenti. Può aiutare a individuare gli utenti che potrebbero necessitare di ulteriore formazione o che seguono procedure non standard. Supporta inoltre l'analisi delle risorse, mostrando come il lavoro viene distribuito tra utenti diversi.

Perché è importante

Collega le attività di processo a persone specifiche, consentendo l'analisi delle prestazioni a livello di utente e promuovendo la responsabilità.

Dove reperirlo

L'utente che ha creato l'ordine si trova in AUFK-ERNAM. L'utente che lo ha modificato per ultimo si trova in AUFK-AENAM. I documenti di modifica (CDHDR-USERNAME) forniscono la cronologia degli utenti associati a modifiche specifiche.

Esempi
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Obbligatorio Consigliato Facoltativo

Attività di pianificazione della produzione

Acquisisca questi passaggi chiave del processo e queste tappe fondamentali nell’Event Log per individuare e analizzare con precisione i Workflow di pianificazione della produzione.
6 Consigliato 6 Facoltativo
Attività Descrizione
Conferma finale registrata
Questa attività indica che, dal punto di vista della produzione, tutte le operazioni dell’ordine sono state completate. È contrassegnata da una voce di conferma finale per l’ultima operazione.
Perché è importante

Questa tappa segna la fine delle attività di produzione fisica. La durata compresa tra la prima e l’ultima conferma rappresenta il tempo effettivo di esecuzione della produzione.

Dove reperirlo

Viene acquisito quando lo stato di sistema «CNF» (I0009, Confirmed) viene impostato. In genere ciò avviene in seguito all’inserimento della conferma finale nella tabella AFRU (AFRU-AUERU = «X»). La modifica di stato viene registrata in JCDS.

Acquisizione

Individuare il timestamp in cui viene impostato lo stato «CNF» oppure trovare l’ultimo record di conferma in AFRU.

Tipo di evento explicit
Entrata merci registrata
Questo evento registra l’entrata del prodotto finito dall’ordine di produzione nelle scorte. Indica che i prodotti fabbricati sono ora disponibili per la spedizione o per ulteriori lavorazioni.
Perché è importante

Si tratta di una tappa fondamentale del completamento, che rappresenta il risultato finale del processo produttivo. Il tempo che intercorre tra il rilascio e l’entrata merci costituisce il tempo totale di attraversamento della produzione.

Dove reperirlo

Viene registrato come documento materiale nelle tabelle MKPF/MSEG con un tipo di movimento, generalmente «101», che fa riferimento all’ordine di produzione. Sull’ordine viene inoltre impostato lo stato di sistema «DLV» (I0012, Delivered).

Acquisizione

Acquisire la data di registrazione del documento materiale con tipo di movimento «101» oppure il timestamp della modifica dello stato «DLV».

Tipo di evento explicit
Ordine completato tecnicamente
Si tratta di una fase amministrativa di chiusura che finalizza l’ordine di produzione dal punto di vista logistico. Impedisce ulteriori movimenti di materiali o conferme e consente il regolamento contabile.
Perché è importante

Questo è il punto finale definitivo del ciclo di vita logistico dell’ordine. Analizzare questo evento aiuta a comprendere la durata complessiva del processo, incluse le attività amministrative successive alla produzione.

Dove reperirlo

Viene acquisito esplicitamente quando lo stato di sistema «TECO» (I0045, Technically Completed) viene assegnato all’ordine. La modifica viene registrata con un timestamp nella tabella JCDS.

Acquisizione

Individuare il timestamp in cui lo stato «TECO» diventa attivo per l’ordine in JCDS.

Tipo di evento explicit
Ordine di produzione creato
Questo evento indica la creazione di un nuovo ordine di produzione, generalmente avviata da un’esecuzione di pianificazione o da un inserimento manuale. Viene acquisito esplicitamente quando il nuovo record dell’ordine viene salvato nel sistema e riceve lo stato «CRTD» (Created).
Perché è importante

Questo è il punto di partenza di ogni caso relativo a un ordine di produzione. Analizzare il tempo che intercorre tra questo evento e il rilascio aiuta a individuare i ritardi nella pianificazione pre-produzione e nella configurazione amministrativa.

Dove reperirlo

Questo evento viene acquisito dalla data di creazione (AUFK-ERDAT) e dall’ora (AUFK-ERZET) dell’ordine di produzione. Lo stato di sistema «CRTD» (I0001) viene assegnato e registrato nelle tabelle JEST e JCDS, collegate al numero oggetto dell’ordine (AUFK-OBJNR).

Acquisizione

Monitorare il timestamp di creazione e l’assegnazione dello stato «CRTD».

Tipo di evento explicit
Ordine di produzione rilasciato
Questa attività indica l’approvazione ufficiale e il rilascio dell’ordine di produzione per l’esecuzione. Una volta rilasciato l’ordine, le prenotazioni dei materiali diventano attive e possono iniziare attività di produzione come il prelievo dei materiali e le conferme.
Perché è importante

Si tratta di una tappa fondamentale, che rappresenta il passaggio dalla pianificazione all’esecuzione. Il tempo che intercorre tra la creazione e il rilascio è un indicatore importante dell’efficienza della pianificazione.

Dove reperirlo

Viene acquisito esplicitamente quando lo stato di sistema «REL» (I0002) viene assegnato all’ordine di produzione. La modifica viene registrata con un timestamp nella tabella JCDS, collegata al numero oggetto dell’ordine (AUFK-OBJNR).

Acquisizione

Individuare il timestamp in cui lo stato «REL» diventa attivo per l’ordine.

Tipo di evento explicit
Prima conferma registrata
Questo evento indica l’inizio del lavoro effettivo di produzione sull’ordine. Viene acquisito quando nel sistema viene inserita la prima conferma temporale relativa a una qualsiasi operazione dell’ordine di produzione.
Perché è importante

Questa attività fornisce l’ora effettiva di avvio della produzione, essenziale per misurare il rispetto del programma e individuare i ritardi tra l’assegnazione delle risorse e l’inizio del lavoro.

Dove reperirlo

L’evento viene dedotto individuando la prima data di registrazione (AFRU-BUDAT) tra tutte le conferme registrate per l’ordine nella tabella AFRU. La prima voce indica l’inizio della produzione fisica.

Acquisizione

Individuare il primo record di conferma dell’ordine in base alla data di registrazione nella tabella AFRU.

Tipo di evento inferred
Annullamento dell’ordine impostato
Questo evento indica che un ordine di produzione è stato annullato prima del completamento. In genere ciò avviene impostando uno stato specifico o un indicatore di eliminazione, impedendo qualsiasi ulteriore elaborazione.
Perché è importante

Si tratta di un esito negativo che è importante monitorare. Analizzare gli ordini annullati può rivelare problemi nelle previsioni della domanda, nell’accuratezza della pianificazione o nella gestione dei dati anagrafici.

Dove reperirlo

L’evento può essere dedotto dall’assegnazione dello stato «DLFL» (I0076, Deletion flag) oppure di uno specifico stato «Canceled», se configurato. La modifica viene registrata con un timestamp nella tabella JCDS.

Acquisizione

Individuare il timestamp in cui viene impostato per l’ordine l’indicatore di eliminazione («DLFL») o uno stato di annullamento.

Tipo di evento inferred
Conferma intermedia registrata
Rappresenta un aggiornamento dell’avanzamento di un ordine di produzione attraverso la conferma parziale di un’operazione. È una modalità comune per gli ordini di lunga durata, per i quali è necessario monitorare l’avanzamento prima del completamento finale.
Perché è importante

Analizzare le conferme intermedie aiuta a monitorare l’avanzamento dei cicli di produzione lunghi e a individuare i colli di bottiglia all’interno del processo produttivo, non soltanto all’inizio o alla fine.

Dove reperirlo

Viene acquisito dai record di conferma nella tabella AFRU che non sono contrassegnati come conferma finale. Ogni voce contiene una data (AFRU-BUDAT) e un’ora di registrazione.

Acquisizione

Estrarre tutti i record di conferma da AFRU che non sono contrassegnati come conferma finale di un’operazione.

Tipo di evento explicit
Dati dell’ordine modificati
Questo evento acquisisce le modifiche significative apportate a un ordine di produzione dopo la sua creazione iniziale, come variazioni della quantità pianificata, delle date o della distinta base. Il sistema registra tali modifiche a fini di audit.
Perché è importante

Monitorare queste modifiche aiuta a individuare l’instabilità del processo e le frequenti ripianificazioni. Un’elevata frequenza di variazioni può indicare una pianificazione iniziale inadeguata, volatilità della domanda o imprecisioni nei dati.

Dove reperirlo

Le modifiche ai campi principali di tabelle come AFKO (intestazione dell’ordine) e AFPO (riga dell’ordine) vengono registrate nelle tabelle dei documenti di modifica CDHDR (intestazione) e CDPOS (riga). Ogni modifica rilevante può essere estratta come attività.

Acquisizione

Estrarre le voci del registro delle modifiche dalle tabelle CDHDR e CDPOS per la classe oggetto dell’ordine di produzione.

Tipo di evento explicit
Disponibilità dei materiali verificata
Rappresenta l’esecuzione di una verifica per determinare se tutti i componenti necessari per l’ordine di produzione sono disponibili. Può trattarsi di un controllo automatico eseguito alla creazione o al rilascio dell’ordine, oppure di un’azione avviata manualmente.
Perché è importante

Questa attività è fondamentale per comprendere i ritardi causati dalla carenza di materiali. Verifiche frequenti o tempi prolungati prima della disponibilità dei materiali possono indicare problemi nella catena di approvvigionamento o nella gestione delle scorte.

Dove reperirlo

Il sistema imposta uno stato come «MACM» (material committed) o «MSPT» (material shortage). L’esecuzione può essere dedotta dal timestamp della modifica di questo stato nelle tabelle JEST/JCDS. I risultati sono visibili nell’intestazione dell’ordine.

Acquisizione

Dedurre l’evento dal timestamp delle modifiche di stato relative alla disponibilità dei materiali, come «MACM» o «MSPT».

Tipo di evento inferred
Prelievo dei materiali registrato
Questa attività rappresenta il prelievo dal magazzino dei materiali componenti da utilizzare nell’ordine di produzione. Conferma che le materie prime o i semilavorati necessari sono stati predisposti per la produzione.
Perché è importante

Questo evento segna l’inizio del consumo dei materiali. I ritardi tra il rilascio dell’ordine e il prelievo dei materiali possono evidenziare problemi nella logistica di magazzino, nella predisposizione dei materiali o nell’accuratezza delle scorte.

Dove reperirlo

Viene registrato come documento materiale nelle tabelle MKPF (intestazione) e MSEG (riga), con un tipo di movimento, generalmente «261», che fa riferimento al numero dell’ordine di produzione (MSEG-AUFNR).

Acquisizione

Acquisire la data di registrazione (MKPF-BUDAT) dei documenti materiali con tipo di movimento «261» collegati all’ordine.

Tipo di evento explicit
Regolamento dell’ordine eseguito
Rappresenta il regolamento finanziario dell’ordine di produzione, mediante il quale i costi raccolti vengono allocati agli oggetti di costo appropriati. È la fase finale del ciclo di vita dell’ordine dal punto di vista del controlling.
Perché è importante

Sebbene si tratti di un’attività finanziaria, i ritardi nel regolamento possono indicare problemi nella reportistica dei costi o nell’accuratezza dei dati dell’ordine. Segna la vera chiusura finanziaria del processo produttivo.

Dove reperirlo

L’evento può essere dedotto quando il saldo dell’ordine diventa zero oppure quando lo stato di sistema «SETC» (I0076, Settlement rule created) è seguito dai log dell’esecuzione del regolamento. Il regolamento effettivo viene registrato in tabelle di controlling come COSP e COSS.

Acquisizione

Dedurre l’evento dai documenti di regolamento collegati all’ordine nelle tabelle CO oppure dall’attivazione dello stato «SETC».

Tipo di evento inferred
Consigliato Facoltativo

Guide all'estrazione

Come ottenere i Suoi dati da SAP ECC PP

Pronto per iniziare?

Utilizzi questo Template per preparare i Suoi dati e avviare il percorso verso un processo di pianificazione della produzione più ottimizzato. Ottenga informazioni utili e semplifichi le Sue attività operative già oggi.

Ottimizzi subito la pianificazione della produzione per raggiungere la massima efficienza

Individui le inefficienze, riduca il tempo di ciclo del 30% e raggiunga gli obiettivi.

Inizi la prova gratuita

Non è richiesta alcuna carta di credito. Inizi oggi stesso a ottimizzare i Suoi processi.