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Il Suo Template dei dati per la gestione dell'inventario

Oracle Fusion SCM

Attributi della gestione delle scorte (20) Attività di gestione delle scorte (15) Guide all'estrazione (3)

Il Suo Template dei dati per la gestione dell'inventario

Questo Template fornisce una guida completa per estrarre e strutturare i dati di Inventory Management da Oracle Fusion SCM. Illustra gli Attributi e le attività essenziali necessari per creare un Event Log efficace. Utilizzi questa risorsa per analizzare con precisione i processi di gestione dell'inventario e individuare le aree da ottimizzare.

Attributi consigliati da raccogliere
Attività chiave da monitorare per la Process Discovery
Indicazioni per l'estrazione dei dati da Oracle Fusion SCM

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Attributi della gestione delle scorte

Questi sono i campi dati essenziali consigliati per l’inclusione nel Suo Event Log, che consentono un’analisi completa dei processi di gestione delle scorte.

5 Obbligatorio 5 Consigliato 10 Facoltativo

	Nome	Descrizione
	Lotto di inventario InventoryBatchLot	L'identificativo univoco di uno specifico batch o lotto di un articolo di inventario, utilizzato come ID del caso per tracciarne il ciclo di vita.
Descrizione Il numero di Inventory Batch o Lot è l'identificativo principale del caso e raggruppa tutte le attività relative a una specifica quantità di prodotto. Consente di tracciare il ciclo di vita completo di una determinata quantità di scorte, dalla ricezione nell'inventario ai vari movimenti fino all'emissione o al consumo. Nell'analisi di Process Mining, questo attributo è fondamentale. Collega eventi distinti, come ricezione, ispezione della qualità, trasferimenti interni ed emissione della merce, in un'unica istanza di processo coerente. Analizzare i processi per Inventory Batch/Lot consente di calcolare i tempi di ciclo end-to-end, individuare i percorsi più comuni e scoprire i colli di bottiglia che interessano specifici gruppi di scorte. Perché è importante È l'identificativo essenziale del caso che collega tutte le attività di inventario correlate, rendendo possibile tracciare l'intero percorso di un batch di scorte dalla ricezione all'emissione. Dove reperirlo Questa informazione si trova in genere nelle tabelle delle transazioni di inventario, come INV_MATERIAL_TXNS, associate ai dettagli di controllo del lotto o del batch. Esempi LOT2024-A01134BATCH-US-00582LPN-493820-202405
	Nome dell'attività ActivityName	Il nome della specifica attività di gestione dell'inventario eseguita.
Descrizione Il Nome dell'attività descrive un singolo passaggio o evento verificatosi nel processo di gestione dell'inventario per uno specifico batch o lotto. Questi eventi formano la sequenza del flusso di processo. Tra gli esempi di attività rientrano 'Goods Receipt Recorded', 'Quality Inspection Performed', 'Stock Moved Internally' e 'Goods Issue Recorded'. L'analisi della sequenza e della frequenza di queste attività è il fulcro del Process Mining, perché consente di visualizzare le mappe dei processi, individuare le deviazioni e analizzare i tempi di transizione tra i passaggi. Perché è importante Questo attributo è fondamentale per costruire la mappa del processo, poiché definisce i singoli passaggi e gli eventi che compongono il ciclo di vita dell'inventario. Dove reperirlo Spesso viene ricavato associando i tipi di transazione o i codici evento delle tabelle di origine, ad esempio INV_MATERIAL_TXNS, a nomi di attività comprensibili per gli utenti. Esempi Ricezione della merce registrataStoccaggio completatoRettifica della discrepanza di inventarioPicking avviato
	Ora di inizio dell'evento EventStartTime	Il timestamp che indica quando è iniziata l'attività di inventario.
Descrizione Questo attributo acquisisce la data e l'ora precise di inizio di un'attività. È il principale elemento temporale utilizzato per ordinare cronologicamente gli eventi e costruire il flusso di processo. Nell'analisi, l'Ora di inizio dell'evento è fondamentale per calcolare durate e tempi di attesa tra le attività. Consente di individuare i colli di bottiglia, misurare i tempi di ciclo per KPI come 'Average Put-away Cycle Time' e analizzare le prestazioni del processo in diversi periodi, ad esempio turni, giorni o mesi. Perché è importante Questo timestamp è essenziale per ordinare gli eventi, calcolare i tempi di ciclo e di attesa e comprendere i colli di bottiglia del processo. Dove reperirlo In genere proviene da un campo relativo alla data della transazione o alla data di creazione nelle tabelle delle transazioni di inventario, come TRANSACTION_DATE in INV_MATERIAL_TXNS. Esempi 2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T14:30:00Z2024-01-20T21:00:15Z
	Sistema di origine SourceSystem	Identifica il sistema dal quale sono stati estratti i dati.
Descrizione Questo attributo specifica l'applicazione di origine nella quale è stata registrata la transazione di inventario. In una grande azienda, i dati dell'inventario possono provenire da più sistemi o moduli. Specificare il sistema di origine è fondamentale per la governance dei dati e per comprenderne il contesto. Aiuta a risolvere i problemi di estrazione dei dati e può essere utilizzato per confrontare processi che si estendono su sistemi o istanze diverse, ad esempio confrontando i processi di gestione dell'inventario tra diversi ERP regionali. Perché è importante Fornisce il contesto essenziale sull'origine dei dati, importante per la convalida e la governance dei dati e per analizzare processi che possono estendersi su più sistemi. Dove reperirlo In genere è un valore statico aggiunto durante il processo di estrazione e trasformazione dei dati per indicarne l'origine. Esempi Oracle Fusion SCMOracle SCM Cloud-PRODFusion-ERP-US
	Ultimo aggiornamento dei dati LastDataUpdate	Timestamp che indica l'ultima volta in cui i dati di questo record sono stati aggiornati dal sistema di origine.
Descrizione Questo attributo registra quando i dati sono stati estratti l'ultima volta dal sistema di origine e caricati nello strumento di Process Mining. Riflette il livello di aggiornamento dei dati analizzati. Questo timestamp è fondamentale per comprendere l'attualità degli insight sul processo. Consente di sapere se si stanno esaminando dati quasi in tempo reale o un'istantanea relativa a un periodo precedente, un'informazione essenziale per prendere decisioni tempestive e informate sulla base dell'analisi. Perché è importante Indica il livello di aggiornamento dei dati, assicurando che gli utenti comprendano quanto sia attuale l'analisi del processo e quando sia previsto il successivo aggiornamento. Dove reperirlo È un campo di metadati generato durante il processo di estrazione, trasformazione e caricamento (ETL) dei dati. Esempi 2024-05-21T02:00:00Z2024-05-20T02:00:00Z2024-05-19T02:00:00Z
	Codice del motivo del movimento MovementReasonCode	Codice che spiega la motivazione aziendale di un movimento o di una rettifica dell'inventario.
Descrizione Il codice del motivo del movimento fornisce il contesto per comprendere perché si è verificata una transazione di inventario. È particolarmente importante per i movimenti non standard, come la rottamazione, le rettifiche derivanti dal conteggio ciclico o i resi. Questo attributo è fondamentale per l'analisi delle cause principali. Ad esempio, il Dashboard «Frequenza e motivi delle rettifiche di inventario» utilizza questo codice per classificare le rettifiche, aiutando a distinguere tra danni, furti ed errori di inserimento dati. L'analisi di questi motivi consente di stabilire le priorità e concentrare gli interventi di miglioramento sui problemi più rilevanti. Perché è importante Spiega il «perché» alla base delle rettifiche e dei movimenti di inventario, un elemento essenziale per l'analisi delle cause principali di problemi quali discrepanze o rottamazioni. Dove reperirlo Si trova nelle tabelle delle transazioni come campo del codice motivo, ad esempio REASON_ID in INV_MATERIAL_TXNS, collegato a una tabella dei dati anagrafici dei codici motivo. Esempi DANNEGGIATO DURANTE IL TRASPORTORETTIFICA DEL CONTEGGIO CICLICOSCORTE SCADUTE
	Numero dell'articolo ItemNumber	L'identificativo univoco del prodotto o del materiale gestito.
Descrizione Il Numero dell'articolo, spesso indicato come Stock Keeping Unit (SKU), identifica lo specifico prodotto coinvolto in una transazione di inventario. Consente di filtrare o segmentare l'analisi per prodotto. Nel Process Mining, questo attributo è essenziale per l'analisi incentrata sul prodotto. Aiuta a rispondere a domande come: 'Quali prodotti hanno i tempi di stoccaggio più lunghi?' o 'Quali articoli vengono rettificati più frequentemente?'. In questo modo è possibile realizzare miglioramenti mirati per specifiche linee o categorie di prodotti. Perché è importante Consente di filtrare e analizzare i dati per prodotto, aiutando a individuare gli articoli associati a ritardi o problemi di processo. Dove reperirlo È un campo fondamentale nelle tabelle delle transazioni di inventario, generalmente denominato INVENTORY_ITEM_ID, che collega la tabella anagrafica degli articoli a EGP_SYSTEM_ITEMS_B per recuperarne i dettagli. Esempi AS54888CPU-INT-i9MEM-DDR5-32GB
	Ora di fine dell'evento EventEndTime	Il timestamp che indica quando è stata completata l'attività di inventario.
Descrizione L'Ora di fine dell'evento indica il completamento di un'attività. Sebbene molte transazioni di inventario siano registrate come eventi puntuali, alcune attività, come 'Quality Inspection' o 'Picking', hanno una durata distinta. Per gli eventi istantanei, l'Ora di fine coincide spesso con l'Ora di inizio. Questo attributo viene utilizzato insieme all'Ora di inizio dell'evento per calcolare il tempo di elaborazione delle singole attività. È fondamentale per analizzare le prestazioni, studiare l'utilizzo delle risorse e individuare le attività che richiedono più tempo del previsto, contribuendo ai ritardi complessivi del processo. Perché è importante Consente di calcolare il tempo di elaborazione delle singole attività e aiuta a individuare i passaggi specifici che richiedono più tempo. Dove reperirlo Può coincidere con l'ora di inizio per le transazioni istantanee. Per le attività con una durata, corrisponde a un campo separato contenente il timestamp di completamento nella tabella di origine pertinente. Esempi 2023-10-01T08:05:21Z2023-11-15T15:00:00Z2024-01-20T21:05:45Z
	Posizione di magazzino WarehouseLocation	La posizione specifica all'interno del magazzino in cui si è verificata l'attività, ad esempio un contenitore o una zona.
Descrizione Questo attributo specifica la posizione fisica all'interno del magazzino, ad esempio una determinata corsia, scaffalatura o ubicazione, associata alla transazione di inventario. Fornisce un livello di dettaglio preciso sul luogo in cui le scorte sono immagazzinate o movimentate. L'analisi per ubicazione di magazzino aiuta a individuare le inefficienze logistiche. Ad esempio, il Dashboard «Tempo di attraversamento dei movimenti interni delle scorte» può utilizzare questo dato per mostrare se i trasferimenti tra determinate zone sono costantemente lenti. Può inoltre evidenziare se specifiche ubicazioni sono soggette a frequenti discrepanze di inventario. Perché è importante Fornisce il contesto geografico all'interno del magazzino, consentendo di analizzare l'efficienza dei movimenti e i problemi specifici delle ubicazioni, come i colli di bottiglia o le rettifiche frequenti. Dove reperirlo Proviene da campi come LOCATOR_ID nelle tabelle delle transazioni di inventario, che possono essere collegati ai dati anagrafici delle ubicazioni (INV_ITEM_LOCATIONS) per ottenere denominazioni descrittive. Esempi A1-R4-S3-B2RECEIVING-DOCK-01QC-INSPECT-AREA
	Utente che esegue l'azione UserPerformingAction	L'ID o il nome dell'utente che ha eseguito la transazione di inventario.
Descrizione Questo attributo identifica l'utente specificamente responsabile dell'esecuzione di una determinata attività, ad esempio un operatore di magazzino che ha completato un'attività di stoccaggio o un responsabile dell'inventario che ha approvato una rettifica. Analizzare i dati per utente è fondamentale per comprendere la distribuzione dei carichi di lavoro, individuare le esigenze formative e garantire la conformità. Ad esempio, la Dashboard 'Inventory Adjustment Frequency And Reasons' utilizza questo attributo per mostrare chi esegue più frequentemente le rettifiche, evidenziando i migliori performer o le persone che potrebbero necessitare di una formazione aggiuntiva sulle procedure di controllo dell'inventario. Perché è importante Attribuisce le azioni a singole persone, consentendo di analizzare le prestazioni degli utenti, i carichi di lavoro, le esigenze formative e la conformità dei processi. Dove reperirlo Si trova in genere nelle tabelle delle transazioni, in un campo 'USER_ID' o 'CREATED_BY', come CREATED_BY in INV_MATERIAL_TXNS. Esempi JSMITHAMARTINWAREHOUSE.OPERATOR
	Categoria SKU SKUCategory	La categoria o famiglia a cui appartiene il prodotto (SKU).
Descrizione La categoria SKU è una classificazione utilizzata per raggruppare prodotti simili. Tra gli esempi rientrano «Electronics», «Raw Materials», «Finished Goods» o categorie basate sul valore, come gli articoli A, B e C. Questo attributo consente un'analisi di alto livello per gruppo di prodotti, spesso più significativa rispetto all'analisi di migliaia di singoli articoli. Viene utilizzato in Dashboard come «Analisi del tasso di rottamazione e obsolescenza» per individuare le categorie di prodotti più soggette alla rottamazione e concentrare di conseguenza gli interventi di miglioramento delle politiche di inventario e delle previsioni della domanda. Perché è importante Consente di aggregare e confrontare le prestazioni dei processi tra diversi gruppi di prodotti, facendo emergere tendenze che potrebbero non essere visibili a livello del singolo articolo. Dove reperirlo Queste informazioni sono generalmente archiviate nei dati anagrafici degli articoli (EGP_SYSTEM_ITEMS_B) e devono essere collegate ai dati delle transazioni. Esempi Ad alta movimentazioneDi alto valoreParti di ricambio
	Codice del sottoinventario SubinventoryCode	Suddivisione di un'organizzazione di inventario che rappresenta una specifica area o tipologia di stoccaggio.
Descrizione Un sottoinventario è un raggruppamento logico o fisico di articoli all'interno di un'organizzazione di inventario più ampia, ad esempio un magazzino. Tra gli esempi rientrano «Receiving», «Finished Goods», «Quality Hold» o «Defective Material». Questo attributo consente un'analisi delle ubicazioni a un livello più alto rispetto alla singola ubicazione di stoccaggio. È utile per monitorare il flusso dei materiali tra diverse aree funzionali, ad esempio il tempo necessario agli articoli per passare dal sottoinventario «Receiving» al sottoinventario «Finished Goods» dopo l'ispezione di qualità. Perché è importante Consente di analizzare i movimenti dell'inventario e i tempi di permanenza tra diverse aree funzionali del magazzino, come ricevimento, controllo qualità e stoccaggio principale. Dove reperirlo Campo standard nelle tabelle dell'inventario, spesso denominato SUBINVENTORY_CODE. Esempi RICEVIMENTOFGIMAGAZZINO
	È una rettifica derivante dal conteggio ciclico IsCycleCountAdjustment	Flag booleano che assume il valore true se una rettifica dell'inventario segue direttamente un'attività di conteggio ciclico.
Descrizione Questo attributo derivato è un flag booleano (True/False) che identifica le attività «Inventory Discrepancy Adjusted» che si verificano poco dopo un'attività «Cycle Count Performed» per lo stesso articolo e la stessa ubicazione. Aiuta a isolare le rettifiche direttamente riconducibili al processo di conteggio. Questo flag viene utilizzato per il KPI «Tasso di rettifica successiva al conteggio ciclico». Consente agli analisti di misurare l'efficacia del programma di conteggio ciclico, evidenziando la frequenza con cui i conteggi conducono a rettifiche. Un tasso elevato di tali rettifiche può indicare problemi sistemici nell'accuratezza dei dati di inventario. Perché è importante Aiuta a misurare in modo specifico l'efficacia del processo di conteggio ciclico, isolando le rettifiche direttamente derivanti da un conteggio fisico. Dove reperirlo È un attributo derivato creato durante la trasformazione dei dati, verificando la sequenza delle attività per un determinato articolo o lotto. Esempi truefalse
	Giorni di permanenza dell'inventario InventoryHoldingDays	Il tempo totale durante il quale un lotto di inventario rimane a magazzino, dal primo ricevimento fino al prelievo o allo smaltimento finale.
Descrizione Si tratta di un KPI a livello di caso che calcola la durata complessiva della permanenza di uno specifico lotto di inventario. Viene misurato dal timestamp della prima attività «Goods Receipt Recorded» fino al timestamp dell'ultima attività «Goods Issue Recorded» o «Stock Scrapped/Disposed» relativa al caso. Questa metrica è fondamentale per la gestione del capitale circolante e dei costi di stoccaggio. Un valore elevato dei giorni di permanenza dell'inventario indica scorte a lenta movimentazione, che possono comportare costi maggiori, rischio di obsolescenza e un utilizzo inefficiente dello spazio di magazzino. L'analisi di questo KPI aiuta a ottimizzare i livelli di inventario e a migliorare la rotazione. Perché è importante KPI fondamentale per l'efficienza finanziaria e operativa: misura per quanto tempo il capitale rimane immobilizzato nell'inventario e aiuta a individuare le scorte a lenta movimentazione. Dove reperirlo È una metrica a livello di caso calcolata nello strumento di Process Mining come differenza tra il timestamp dell'ultimo evento rilevante e quello del primo. Esempi 30 giorni 10:05:0095 giorni 04:00:0015 giorni 12:30:00
	ID della transazione di inventario InventoryTransactionId	Identificativo univoco generato dal sistema per un singolo evento di inventario.
Descrizione L'ID della transazione di inventario è la chiave primaria di un singolo record atomico di transazione di inventario nel sistema sorgente. Ogni riga dell'event log corrisponde a uno di questi ID. Sebbene non venga generalmente utilizzato direttamente nelle mappe di processo di alto livello, questo ID è prezioso per la convalida dei dati, l'audit e l'analisi con dettaglio progressivo. Fornisce un collegamento diretto al record specifico in Oracle Fusion SCM, consentendo agli analisti di esaminare anomalie o eventi specifici direttamente nel sistema sorgente. Perché è importante Fornisce una chiave univoca per ogni evento, essenziale per la convalida dei dati, la tracciabilità e l'accesso al record corrispondente nel sistema sorgente. Dove reperirlo È la chiave primaria della tabella principale delle transazioni di inventario, generalmente TRANSACTION_ID in INV_MATERIAL_TXNS. Esempi 987654321123456789555444333
	Organizzazione di inventario InventoryOrganization	L'organizzazione specifica, ad esempio un magazzino o uno stabilimento produttivo, presso cui è detenuto l'inventario.
Descrizione Un'organizzazione di inventario rappresenta una struttura o un'entità distinta che detiene le scorte, come un centro di distribuzione o una fabbrica. È un elemento chiave dei dati organizzativi in Oracle Fusion SCM. Questo attributo viene utilizzato per filtrare e confrontare i processi tra diversi siti fisici. Aiuta a rispondere a domande come «Quale magazzino presenta il tempo di stoccaggio più breve?» oppure «Il tasso di discrepanza dell'inventario è più elevato nelle nostre strutture europee o nordamericane?». In questo modo è possibile effettuare benchmarking e condividere le best practice all'interno dell'organizzazione. Perché è importante Consente di confrontare e sottoporre a benchmarking i processi tra diverse strutture, come magazzini o stabilimenti, aiutando a individuare le prestazioni specifiche dei singoli siti. Dove reperirlo Campo fondamentale nelle tabelle delle transazioni, ad esempio ORGANIZATION_ID, che si collega a una tabella anagrafica delle organizzazioni per recuperare il nome. Esempi Centro di distribuzione US1Stabilimento produttivo di SeattleMagazzino centrale UE
	Quantità Quantity	La quantità dell'articolo coinvolto nella transazione.
Descrizione Questo attributo rappresenta il numero di unità di un articolo che sono state movimentate, rettificate, conteggiate o altrimenti interessate da una transazione. Fornisce una misura dell'entità di ciascun evento. La quantità è una metrica fondamentale per molte analisi. Viene utilizzata per calcolare il volume delle merci lavorate, l'entità delle discrepanze di inventario e la quantità di materiale rottamato. Se combinata con i dati sui costi, consente di quantificare l'impatto finanziario delle inefficienze di processo, come nel Dashboard «Analisi delle discrepanze del conteggio ciclico». Perché è importante Quantifica il volume di ogni transazione, consentendo di analizzare la produttività, l'entità delle discrepanze e l'impatto finanziario delle attività di inventario. Dove reperirlo Campo standard nelle tabelle delle transazioni di inventario, ad esempio PRIMARY_QUANTITY o TRANSACTION_QUANTITY in INV_MATERIAL_TXNS. Esempi 100-105000
	Stato dell'articolo ItemStatus	Indica lo stato attuale dell'articolo di inventario, ad esempio Active, Inactive o Obsolete.
Descrizione Lo stato dell'articolo riflette la fase del ciclo di vita del prodotto. Ad esempio, un articolo può essere «Active» per le transazioni ordinarie, «Hold» per una verifica di qualità oppure «Obsolete» se non è più utilizzato. Questo attributo può fornire un contesto prezioso per l'analisi di determinate attività. Ad esempio, un elevato tasso di rottamazione per gli articoli con stato «Obsolete» è prevedibile, mentre la rottamazione di articoli «Active» può indicare un problema serio. Aiuta a segmentare l'analisi per concentrarsi sull'inventario pertinente e attivo. Perché è importante Fornisce il contesto relativo al ciclo di vita del prodotto, aiutando a distinguere tra azioni previste, come la rottamazione di articoli obsoleti, e problemi di processo inattesi. Dove reperirlo Queste informazioni provengono dalla tabella anagrafica degli articoli, ad esempio EGP_SYSTEM_ITEMS_B, e devono essere collegate ai dati delle transazioni. Esempi AttivoInattivoObsoleto
	Tipo di transazione TransactionType	Il tipo di transazione di inventario definito dal sistema.
Descrizione Questo attributo rappresenta la classificazione grezza, a livello di sistema, di un evento di inventario, come «PO Receipt», «Subinventory Transfer» o «Cycle Count Adjustment». Spesso si tratta di una classificazione più tecnica, dalla quale deriva il nome dell'attività, più intuitivo per l'utente. Sebbene il nome dell'attività venga utilizzato nelle mappe di processo di alto livello, il tipo di transazione può essere utile per analisi tecniche dettagliate o per convalidare la mappatura alle attività. Può aiutare a identificare sottoprocessi o comportamenti specifici del sistema raggruppati sotto un'unica attività. Perché è importante Fornisce la classificazione grezza di un evento a livello di sistema, utile per analisi dettagliate e per convalidare la derivazione del «Nome attività». Dove reperirlo Campo standard nelle tabelle delle transazioni di inventario, generalmente collegato a una tabella anagrafica dei tipi di transazione come MTL_TRANSACTION_TYPES. Esempi Ricezione ordine di acquistoTrasferimento di subinventoryPrelievo componente per produzione
	Unità di misura UnitOfMeasure	L'unità di misura della quantità della transazione, ad esempio Each, Kg o Box.
Descrizione L'unità di misura (UOM) fornisce il contesto dell'attributo «Quantità», specificando che cosa rappresenta il valore numerico. Ad esempio, una quantità pari a «10» può indicare 10 singoli articoli, 10 scatole oppure 10 chilogrammi. Questo attributo è essenziale per interpretare correttamente le analisi basate sulle quantità. Senza l'UOM, non è possibile confrontare le transazioni relative ad articoli diversi né aggregare le quantità in modo accurato. Garantisce che le analisi siano condotte su una base coerente e significativa. Perché è importante Fornisce il contesto essenziale dell'attributo «Quantità», assicurando che i valori siano interpretati correttamente e che i confronti siano significativi. Dove reperirlo Si trova generalmente accanto al campo della quantità nelle tabelle delle transazioni, ad esempio TRANSACTION_UOM in INV_MATERIAL_TXNS. Esempi EAKGBOX

Obbligatorio Consigliato Facoltativo

Attività di gestione delle scorte

Questi sono i passaggi cruciali del processo e le tappe fondamentali da acquisire nel Suo Event Log per garantire una ricostruzione accurata e dettagliata dei processi di gestione delle scorte.

7 Consigliato 8 Facoltativo

	Attività	Descrizione
	Ispezione di qualità eseguita	Indica il completamento del processo di ispezione della qualità, durante il quale viene presa la decisione di accettare o rifiutare il lotto di inventario. In genere, questo evento viene dedotto dall'aggiornamento dello stato finale del record di ispezione della qualità.
Perché è importante Si tratta di una tappa fondamentale che determina la disponibilità delle scorte per i processi a valle. L'analisi degli esiti e della durata delle ispezioni contribuisce a ottimizzare il controllo qualità e le prestazioni dei fornitori. Dove reperirlo Viene dedotto dal timestamp in cui il record dell'ispezione della qualità in QA_RESULTS viene aggiornato con uno stato finale come 'Accepted' o 'Rejected', oppure quando lo stato materiale del lotto passa da 'QA' ad 'Active'. Acquisizione Deriva dalla data di completamento del record dell'ispezione della qualità associato al lotto di inventario. Tipo di evento inferred
	Picking completato	Indica che il lotto di inventario è stato prelevato fisicamente dalla posizione di stoccaggio e trasferito in un'area di pre-spedizione. Si tratta di una transazione esplicita, nella quale l'operatore conferma nel sistema il completamento dell'attività di picking.
Perché è importante Questa è una tappa fondamentale dell'evasione degli ordini. La durata tra 'Picking Initiated' e questo evento misura l'efficienza degli operatori e le prestazioni del processo di picking. Dove reperirlo Viene acquisito tramite una transazione di conferma del picking, che aggiorna lo stato della riga di move order o dell'attività di magazzino a 'Completed' oppure attiva una transazione 'Subinventory Transfer' in INV_MATERIAL_TXNS. Acquisizione Viene registrato quando un utente conferma la transazione di picking nel sistema, spesso tramite un dispositivo mobile RF. Tipo di evento explicit
	Rettifica della discrepanza di inventario	È una transazione esplicita che corregge la quantità disponibile a sistema di un lotto di inventario, allineandola al conteggio fisico o tenendo conto di altre discrepanze, come i danni. Questa transazione riconosce formalmente un incremento o una perdita di inventario.
Perché è importante Tracciare la frequenza e le motivazioni delle rettifiche è fondamentale per individuare le cause alla radice dell'inesattezza dell'inventario, come furti, danni o errori di processo. Questo incide direttamente sui dati finanziari e sull'affidabilità delle scorte. Dove reperirlo Viene registrata come transazione materiale in INV_MATERIAL_TXNS, con un tipo specifico come 'Cycle Count Adjustment' o 'Miscellaneous Issue/Receipt', spesso accompagnato da un codice motivazione. Acquisizione Viene registrata al momento dell'approvazione e della contabilizzazione di una transazione di rettifica dell'inventario. Tipo di evento explicit
	Ricezione della merce registrata	Indica l'arrivo fisico iniziale di un batch o lotto di inventario nel magazzino, in genere a fronte di un ordine di acquisto o di un'autorizzazione al reso del materiale. Si tratta di una transazione esplicita registrata nel sistema al momento della ricezione della merce, che crea il primo record del lotto di inventario.
Perché è importante Questa attività rappresenta il punto di partenza principale per l'analisi del ciclo di vita dell'inventario. Tracciare il tempo che intercorre tra questo evento e altri, come lo stoccaggio o l'ispezione di qualità, è fondamentale per misurare l'efficienza dei processi in entrata. Dove reperirlo Viene registrata come transazione materiale nella tabella INV_MATERIAL_TXNS, con tipi di transazione quali 'PO Receipt', 'RMA Receipt' o 'Intransit Shipment Receipt'. La data di creazione della transazione funge da timestamp dell'evento. Acquisizione L'evento viene registrato al momento dell'esecuzione di una transazione di ricezione. Tipo di evento explicit
	Scorte rottamate/smaltite	Rappresenta la rimozione formale di un lotto di inventario dalle scorte perché scaduto, danneggiato, obsoleto o comunque inutilizzabile. Si tratta di una transazione esplicita che azzera il valore dell'inventario.
Perché è importante È un punto finale per l'inventario che non viene venduto né utilizzato. Tracciare le rottamazioni aiuta a individuare problemi legati all'invecchiamento delle scorte, alla previsione della domanda o ai processi di movimentazione, con un impatto finanziario diretto. Dove reperirlo Viene registrata come transazione materiale in INV_MATERIAL_TXNS, in genere con il tipo 'Miscellaneous Issue' o uno specifico tipo di transazione 'Scrap', collegato a un conto dedicato alla rottamazione e a un codice motivazione. Acquisizione Viene registrata quando la transazione di rottamazione viene eseguita e approvata. Tipo di evento explicit
	Stoccaggio completato	Rappresenta il completamento del trasferimento del lotto di inventario nel contenitore o nella subinventory di stoccaggio designata, rendendolo ufficialmente parte delle scorte disponibili. Viene acquisito tramite una transazione materiale esplicita che aggiorna la posizione del lotto, trasferendolo dalla ricezione a una posizione di stoccaggio.
Perché è importante Questa tappa segna la conclusione del processo in entrata. Il tempo di ciclo tra 'Goods Receipt Recorded' e questo evento è un KPI fondamentale per misurare l'efficienza dello stoccaggio. Dove reperirlo Viene registrata come transazione materiale, spesso 'Subinventory Transfer' o 'Put Away', nella tabella INV_MATERIAL_TXNS. La transazione trasferisce il lotto da una subinventory di ricezione a una subinventory di stoccaggio. Acquisizione L'evento viene registrato quando viene completata la transazione che conferma il trasferimento in una posizione di stoccaggio. Tipo di evento explicit
	Uscita della merce registrata	Indica l'uscita definitiva di un lotto di inventario dal magazzino, tramite spedizione a un cliente, emissione per un ordine di produzione o trasferimento a un'altra struttura. Si tratta di una transazione materiale definitiva ed esplicita che decrementa l'inventario.
Perché è importante Questo è uno dei principali punti finali del ciclo di vita dell'inventario, fondamentale per calcolare la rotazione delle scorte e i giorni di giacenza. Conferma l'evasione della domanda relativa allo specifico lotto. Dove reperirlo Viene registrata come transazione materiale in INV_MATERIAL_TXNS, con tipi quali 'Sales Order Issue', 'WIP Component Issue' o 'Transfer Order Shipment'. Acquisizione Viene registrata quando viene elaborata la transazione di conferma della spedizione o di emissione del componente. Tipo di evento explicit
	Conteggio ciclico eseguito	Indica che un lotto di inventario è stato conteggiato fisicamente nell'ambito di un programma di conteggio ciclico o di inventario fisico. Si tratta di un'azione esplicita, durante la quale un utente inserisce nel sistema la quantità conteggiata.
Perché è importante Questa attività è centrale per l'analisi dei programmi di accuratezza dell'inventario. Fornisce la base per individuare le discrepanze e misurare l'efficacia del processo di conteggio. Dove reperirlo Viene registrata nella tabella INV_CYCLE_COUNT_ENTRIES quando un utente inserisce e salva una quantità conteggiata. Il timestamp dell'inserimento del conteggio funge da orario dell'evento. Acquisizione Viene registrata quando un utente invia il conteggio di uno specifico articolo e lotto nell'ambito di un'attività di conteggio ciclico. Tipo di evento explicit
	Ispezione di qualità avviata	Rappresenta il momento in cui un lotto di inventario viene destinato all'ispezione del controllo qualità prima di essere reso disponibile per l'utilizzo. Spesso viene dedotto dalla creazione di un record relativo a un piano di ispezione associato al lotto ricevuto o da una variazione di stato che colloca il lotto in stato di blocco 'QA'.
Perché è importante Identifica l'inizio del processo di assicurazione della qualità. La durata tra questo evento e 'Quality Inspection Performed' evidenzia il tempo di attraversamento e i potenziali colli di bottiglia nel reparto QC. Dove reperirlo Viene dedotto dalla creazione di un record di ispezione della qualità nel modulo Quality Management, ad esempio QA_RESULTS, oppure monitorando la variazione dello stato materiale del lotto verso uno stato di ispezione designato. Acquisizione Viene dedotto dal timestamp di creazione di un piano di ispezione della qualità o dalla variazione dello stato del lotto in 'Awaiting Inspection'. Tipo di evento inferred
	Packing completato	Rappresenta il completamento del processo di packing, durante il quale il lotto prelevato viene inserito in un contenitore di spedizione che viene quindi sigillato. Può trattarsi di una scansione esplicita presso la stazione o di un evento dedotto da una variazione dello stato della spedizione.
Perché è importante Segna la fine della lavorazione fisica in magazzino prima della spedizione. Analizzare il tempo tra picking e packing aiuta a individuare le inefficienze presso la stazione di imballaggio. Dove reperirlo Viene dedotto dalla variazione dello stato del dettaglio di consegna o del record della spedizione, ad esempio in WSH_DELIVERY_DETAILS, a 'Packed'. In alcune configurazioni, potrebbe trattarsi di una transazione esplicita presso una stazione di packing. Acquisizione Deriva dal timestamp dell'aggiornamento dello stato della spedizione o da un log specifico delle transazioni di packing. Tipo di evento inferred
	Picking avviato	Indica l'inizio del processo di evasione dell'ordine, durante il quale viene creata un'attività per prelevare un lotto di inventario dalla relativa posizione di stoccaggio per un ordine di vendita, un ordine di lavoro o un trasferimento. Viene dedotto dalla creazione di una pick wave o di una riga di move order.
Perché è importante Questo evento avvia il conteggio del tempo di ciclo del picking. I ritardi tra l'allocazione dell'ordine e l'avvio del picking possono evidenziare colli di bottiglia nell'elaborazione degli ordini o nell'assegnazione delle attività di magazzino. Dove reperirlo Viene dedotto dal timestamp di creazione di un record nelle tabelle WMS relativo a un'attività di picking o dall'aggiornamento dello stato di una riga di move order, ad esempio Mtl_Txn_Request_Lines, a 'Released to Warehouse'. Acquisizione Viene identificato dalla creazione di un'attività di picking o di un move order associato al lotto di inventario. Tipo di evento inferred
	Reso della merce elaborato	Registra la ricezione e l'elaborazione di un lotto di inventario restituito da un cliente tramite una Return Material Authorization (RMA). Questa attività reintroduce il lotto nel sistema di inventario, attivando spesso processi di ispezione e definizione della destinazione.
Perché è importante Analizzare il processo dei resi è fondamentale per comprendere i problemi di qualità dei prodotti e migliorare l'efficienza della logistica inversa. Può rappresentare il punto di partenza per un sottoprocesso separato dedicato ai resi. Dove reperirlo Viene registrata come transazione materiale 'RMA Receipt' nella tabella INV_MATERIAL_TXNS. I dettagli della transazione rimandano all'ordine di vendita originale e al cliente. Acquisizione Viene registrata al momento dell'esecuzione nel sistema della transazione di ricezione RMA. Tipo di evento explicit
	Scorte movimentate internamente	Registra il trasferimento di un lotto di inventario tra diverse posizioni di stoccaggio, come contenitori o subinventory, all'interno dello stesso magazzino. Questi movimenti vengono registrati come transazioni materiali esplicite, ad esempio per il rifornimento o il consolidamento.
Perché è importante L'analisi dei movimenti interni aiuta a individuare layout di magazzino inefficienti, movimentazioni eccessive e opportunità per ottimizzare il posizionamento delle scorte. Un'elevata frequenza può indicare una logica di stoccaggio iniziale inadeguata. Dove reperirlo Viene registrata come transazione materiale in INV_MATERIAL_TXNS, con un tipo quale 'Subinventory Transfer' o 'Locator Transfer', che non coinvolge soggetti esterni. Acquisizione Viene registrata al completamento di una transazione di trasferimento interno. Tipo di evento explicit
	Stato dell'articolo modificato	Rappresenta una variazione dello stato di utilizzabilità o di limitazione di un lotto di inventario, ad esempio quando viene messo in blocco, ne viene limitata la vendita o viene rilasciato. In genere, viene dedotta dalle variazioni dell'attributo di stato del lotto.
Perché è importante Monitorare le variazioni di stato aiuta a comprendere la disponibilità e il controllo dell'inventario. Blocchi frequenti potrebbero indicare problemi di qualità, mentre tracciare i rilasci è importante per il flusso del processo. Dove reperirlo Viene dedotta monitorando le variazioni di 'LOT_STATUS_CODE' o di campi analoghi nelle tabelle dell'inventario, come INV_LOT_NUMBERS. Per acquisire il timestamp della variazione potrebbero essere necessari lo storico di audit o i log del database. Acquisizione Viene acquisita confrontando nel tempo i valori attuale e precedente del campo relativo allo stato del lotto. Tipo di evento inferred
	Stoccaggio avviato	Indica l'inizio del processo di trasferimento della merce ricevuta dall'area di pre-stoccaggio o di ricezione alla posizione definitiva di stoccaggio. In genere, viene dedotto dalla creazione di un Task indirizzato dal sistema o di una richiesta di movimentazione per l'operazione di stoccaggio.
Perché è importante Avviare rapidamente il processo di stoccaggio è fondamentale per liberare le baie di ricezione e rendere disponibili le scorte. Questo evento consente di misurare il ritardo tra la ricezione e l'inizio delle attività di stoccaggio. Dove reperirlo Viene dedotto dal timestamp di creazione di una richiesta di movimentazione o di un'attività di magazzino nel modulo Warehouse Management System (WMS), associata al lotto ricevuto. Acquisizione Viene identificato dalla creazione di un'attività di stoccaggio associata alla transazione di inventario o al lotto. Tipo di evento inferred

Consigliato Facoltativo

Guide all'estrazione

Come ottenere i dati da Oracle Fusion SCM

Passaggi

Acceda a Oracle BI Publisher: acceda alla Sua istanza Oracle Fusion SCM. Dal menu Navigator, apra l'area di lavoro Reports and Analytics. Selezioni quindi 'Browse Catalog' per aprire l'interfaccia di Oracle BI Publisher.
Crei un nuovo modello dati: all'interno del catalogo, scelga una cartella adatta in cui archiviare gli asset di estrazione. Faccia clic sul menu a discesa 'New' e selezioni 'Data Model'.
Definisca il Data Set SQL: nell'editor del Data Model, faccia clic sull'icona '+' per aggiungere un nuovo Data Set e selezioni 'SQL Query'.
Configuri la sorgente dati: nella finestra del nuovo Data Set, inserisca un nome, ad esempio 'InventoryManagementEventLog'. Selezioni 'ApplicationDB_FSCM' come sorgente dati. Imposti 'Type of SQL' su 'Standard SQL'.
Inserisca la query SQL: copi la query SQL completa fornita nella sezione 'query' di questo documento e la incolli nell'area di testo SQL Query.
Definisca i parametri: la query utilizza parametri per l'intervallo di date (p_start_date, p_end_date) e per il codice dell'organizzazione (p_organization_code). BI Publisher li rileverà automaticamente. Potrà impostare valori predefiniti oppure contrassegnarli come obbligatori per gli utenti che eseguono il report.
Salvi e visualizzi i dati: salvi il Data Model. Potrà accedere alla scheda 'Data', inserire i valori dei parametri e fare clic su 'View' per visualizzare un campione dei dati estratti e verificare che la query funzioni come previsto.
Crei un report: torni al catalogo. Faccia clic sul menu a discesa 'New' e selezioni 'Report'. Nella procedura guidata di creazione del report, selezioni il Data Model appena creato.
Configuri il layout del report: prosegua nella procedura guidata. Quando Le verrà richiesto di scegliere il layout, selezioni un semplice layout 'Table'. Trascini tutte le colonne del Data Set nella tabella. Non è necessario applicare formattazioni complesse, poiché l'obiettivo è esportare dati grezzi.
Pianifichi il report per l'estrazione automatica: salvi il report. Utilizzi l'opzione 'Schedule' del report e crei un nuovo job pianificato. Nella scheda 'Output' della configurazione, specifichi CSV come formato di output. Nella scheda 'Destination', configuri la consegna a una directory del content server o a un server SFTP esterno dal quale potrà recuperare i file.
Recuperi l'Event Log: una volta eseguito il job pianificato, acceda alla destinazione specificata, ad esempio scaricando il file dal content server o accedendo al server SFTP, per recuperare il file CSV generato. Questo file costituisce l'Event Log, pronto per essere caricato in uno strumento di Process Mining.

Configurazione

Prerequisiti: un account utente con i ruoli BI Administrator e di accesso ai dati necessari per interrogare tabelle di Inventory Management come INV_MATERIAL_TXNS, RCV_TRANSACTIONS e WSH_DELIVERY_DETAILS.
Sorgente dati: utilizzi la sorgente dati standard 'ApplicationDB_FSCM' in BI Publisher, che si connette al database transazionale principale di Fusion SCM.
Parametri del report: è fondamentale filtrare i dati per gestire le prestazioni. La query fornita è parametrizzata per:
- p_start_date: la data di inizio del periodo di reporting.
- p_end_date: la data di fine del periodo di reporting.
- p_organization_code: il codice specifico dell'organizzazione di inventario, ovvero del magazzino per il quale estrarre i dati.
Intervallo di date: per le prime estrazioni, inizi con un periodo storico limitato, ad esempio gli ultimi 3-6 mesi, così da garantire il completamento del job in tempi ragionevoli. Per le estrazioni ricorrenti, pianifichi esecuzioni giornaliere o settimanali relative al periodo più recente.
Formato di output: configuri il job del report BI Publisher affinché generi l'output in formato CSV. Verifichi che il delimitatore e la codifica dei caratteri del CSV siano compatibili con il Suo strumento di Process Mining.
Pianificazione: pianifichi l'esecuzione del report negli orari di minore attività, per ridurre al minimo l'impatto sulle prestazioni del sistema. Volumi elevati di dati possono consumare risorse di sistema significative durante l'esecuzione.

a Query di esempio sql

WITH EventData AS (
-- 1. Goods Receipt Recorded (PO & RMA)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Goods Receipt Recorded' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation, -- Using Org Code for warehouse level
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('PO Receipt', 'RMA Receipt')

UNION ALL

-- 2. Quality Inspection Initiated (Move to QA subinventory)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Quality Inspection Initiated' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.SUBINVENTORY_CODE = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE = 'QA' -- This is a placeholder, adjust based on your system's QA subinventory naming convention

UNION ALL

-- 3. Quality Inspection Performed (Move out of QA subinventory)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Quality Inspection Performed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE <> 'QA' -- Moved out of a QA-type subinventory
    AND IMT.SUBINVENTORY_CODE IN (SELECT SUB.SUBINVENTORY_CODE FROM INV_SUBINVENTORIES_VL SUB WHERE SUB.ORGANIZATION_ID = IMT.ORGANIZATION_ID AND SUB.SUBINVENTORY_TYPE = 'QA')

UNION ALL

-- 4. Put-away Initiated (Modeled by Move Order Creation for received items)
SELECT
    MOL.MOVE_ORDER_LINE_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Put-away Initiated' AS ActivityName,
    MOL.CREATION_DATE AS EventStartTime,
    MOL.CREATION_DATE AS EventEndTime,
    MOL.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    NULL AS MovementReasonCode,
    MOL.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MOVE_ORDER_LINES MOL
JOIN INV_MOVE_ORDERS_V MOH ON MOL.HEADER_ID = MOH.HEADER_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON MOL.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND MOL.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON MOL.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON MOL.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE
    MOL.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND MOH.MOVE_ORDER_TYPE = 6 -- Put Away

UNION ALL

-- 5. Put-away Completed (Subinventory transfer from Receiving)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Put-away Completed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_SUBINVENTORIES_VL ISV ON IMT.SUBINVENTORY_CODE = ISV.SUBINVENTORY_CODE AND IMT.ORGANIZATION_ID = ISV.ORGANIZATION_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON IMT.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 27 -- Subinventory Transfer
    AND IMT.TRANSACTION_SOURCE_TYPE_ID = 1 -- Purchase Order
    AND ISV.SUBINVENTORY_TYPE = '[Your Receiving Subinventory Type]' -- Adjust based on configuration

UNION ALL

-- 6. Stock Moved Internally
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Stock Moved Internally' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE || ' -> ' || IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Subinventory Transfer'

UNION ALL

-- 7. Cycle Count Performed & 8. Inventory Discrepancy Adjusted
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    CASE 
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Cycle Count Adjustment' THEN 'Cycle Count Performed'
        ELSE 'Inventory Discrepancy Adjusted'
    END AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('Cycle Count Adjustment', 'Miscellaneous issue', 'Miscellaneous receipt')

UNION ALL

-- 9. Item Status Changed
SELECT 
    ILN.LOT_NUMBER_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Item Status Changed' AS ActivityName,
    ILN.LAST_UPDATE_DATE AS EventStartTime,
    ILN.LAST_UPDATE_DATE AS EventEndTime,
    ILN.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    ILN.STATUS_CODE AS MovementReasonCode,
    ILN.ORGANIZATION_ID
FROM 
    INV_LOT_NUMBERS ILN
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON ILN.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND ILN.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON ILN.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON ILN.LAST_UPDATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE 
    ILN.LOT_NUMBER IS NOT NULL

UNION ALL

-- 10. Picking Initiated (From Pick Wave Move Order)
SELECT
    MOL.MOVE_ORDER_LINE_ID AS TRANSACTION_ID,
    'Picking Initiated' AS ActivityName,
    MOL.CREATION_DATE AS EventStartTime,
    MOL.CREATION_DATE AS EventEndTime,
    MOL.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    OOD.ORGANIZATION_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    NULL AS MovementReasonCode,
    MOL.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MOVE_ORDER_LINES MOL
JOIN INV_MOVE_ORDERS_V MOH ON MOL.HEADER_ID = MOH.HEADER_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON MOL.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND MOL.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON MOL.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON MOL.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
WHERE
    MOL.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND MOH.MOVE_ORDER_TYPE = 1 -- Pick Wave

UNION ALL

-- 11. Picking Completed (Transfer to Staging)
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    'Picking Completed' AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.TRANSFER_SUBINVENTORY AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Staging Transfer'

UNION ALL

-- 12. Packing Completed (Inferred from Ship Confirm)
-- 13. Goods Issue Recorded (Sales Order Issue)
-- 14. Return Goods Processed (RMA Issue - though this is usually a receipt)
-- 15. Stock Scrapped/Disposed
SELECT
    IMT.TRANSACTION_ID,
    CASE
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Sales order issue' AND IMT.TRANSACTION_ACTION_ID = 1 THEN 'Goods Issue Recorded'
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Sales order pick' THEN 'Packing Completed' -- Using Pick as a proxy for packing start/completion
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'RMA Receipt' THEN 'Return Goods Processed' -- This is a receipt, not an issue.
        WHEN ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME = 'Miscellaneous issue' AND MTR.REASON_NAME LIKE '%Scrap%' THEN 'Stock Scrapped/Disposed'
        ELSE 'Other'
    END AS ActivityName,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventStartTime,
    IMT.TRANSACTION_DATE AS EventEndTime,
    IMT.LOT_NUMBER AS InventoryBatchLot,
    ESIB.ITEM_NUMBER AS ItemNumber,
    IMT.SUBINVENTORY_CODE AS WarehouseLocation,
    PUN.DISPLAY_NAME AS UserPerformingAction,
    MTR.REASON_NAME AS MovementReasonCode,
    IMT.ORGANIZATION_ID
FROM
    INV_MATERIAL_TXNS IMT
JOIN INV_TRANSACTION_TYPES_VL ITT ON IMT.TRANSACTION_TYPE_ID = ITT.TRANSACTION_TYPE_ID
JOIN EGP_SYSTEM_ITEMS_B ESIB ON IMT.INVENTORY_ITEM_ID = ESIB.INVENTORY_ITEM_ID AND IMT.ORGANIZATION_ID = ESIB.ORGANIZATION_ID
JOIN PER_USERS PU ON IMT.CREATED_BY = PU.USERNAME
JOIN PER_USER_NAMES_F PUN ON PU.PERSON_ID = PUN.PERSON_ID AND PUN.NAME_TYPE = 'GLOBAL' AND SYSDATE BETWEEN PUN.EFFECTIVE_START_DATE AND PUN.EFFECTIVE_END_DATE
LEFT JOIN MTL_TRANSACTION_REASONS MTR ON IMT.REASON_ID = MTR.REASON_ID
WHERE
    IMT.LOT_NUMBER IS NOT NULL
    AND ITT.TRANSACTION_TYPE_NAME IN ('Sales order issue', 'Sales order pick', 'RMA Receipt', 'Miscellaneous issue')
)
SELECT
    ED.InventoryBatchLot,
    ED.ActivityName,
    ED.EventStartTime,
    'Oracle Fusion SCM' AS SourceSystem,
    SYSDATE AS LastDataUpdate,
    ED.EventEndTime,
    ED.UserPerformingAction,
    ED.ItemNumber,
    ED.WarehouseLocation,
    ED.MovementReasonCode
FROM
    EventData ED
JOIN INV_ORG_PARAMETERS OOD ON ED.ORGANIZATION_ID = OOD.ORGANIZATION_ID
WHERE
    ED.EventStartTime BETWEEN :p_start_date AND :p_end_date
    AND OOD.ORGANIZATION_CODE = :p_organization_code
    AND ED.ActivityName <> 'Other' -- Exclude unmapped transactions
ORDER BY
    ED.InventoryBatchLot, ED.EventStartTime

Passaggi

Acceda all'ambiente Oracle Fusion Cloud Applications con un utente a cui sia assegnato il ruolo di amministratore BICC.
Apra la console Business Intelligence Cloud Connector (BICC) selezionandola dal menu principale Navigator, nella sezione Tools.
Nella console BICC, selezioni 'Manage Offerings and Data Stores'. Cerchi l'offering 'Supply Chain Management' e verifichi che sia abilitato. In questo modo tutti i Data Store (PVO) relativi a SCM saranno disponibili per l'estrazione.
Acceda a 'Manage Extract Schedules' e crei una nuova pianificazione dedicata al processo di Inventory Management.
Nella nuova pianificazione, cerchi e aggiunga i Public View Objects (PVO) necessari per estrarre i dati richiesti. Tra i PVO principali figurano FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO, FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO, FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO e FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO.
Per ciascun PVO selezionato, apra la scheda 'Configure Columns'. Selezioni tutte le colonne necessarie per l'Event Log, ad esempio numeri di lotto, dettagli degli articoli, timestamp, identificativi degli utenti e tipi di transazione. Deselezioni le colonne non necessarie per ottimizzare le dimensioni dell'estrazione.
Definisca i filtri per gestire il volume dei dati. Nella scheda 'Manage Filters', imposti un filtro globale per abilitare i caricamenti incrementali. L'espressione di filtro standard è LAST_UPDATE_DATE >= '#BI_LAST_EXTRACT_DATE'. In questo modo ogni esecuzione estrarrà solo i dati modificati dall'esecuzione precedente.
Configuri lo storage esterno per la consegna dei dati. In 'Configure External Storage', selezioni 'Cloud Storage Service' e inserisca le credenziali di connessione per lo storage di destinazione, ad esempio Oracle Cloud Infrastructure (OCI) Object Storage.
Salvi la configurazione della pianificazione e la invii per l'esecuzione. Potrà monitorare l'avanzamento del job dalla schermata 'Manage Extract Schedules'.
Al termine del job BICC, i file di dati grezzi, in formato CSV, saranno disponibili nella posizione di cloud storage configurata.
Implementi uno script di post-processing o un Workflow ETL per scaricare questi file CSV. Lo script dovrà trasformare e combinare i dati provenienti da più file secondo la logica descritta nella sezione della query, così da creare l'Event Log finale.
Lo script dovrà produrre un unico file CSV con le colonne precise (InventoryBatchLot, ActivityName, EventStartTime, ecc.) necessarie per il caricamento in ProcessMind.

Configurazione

Offerings: l'offering 'Supply Chain Management' deve essere abilitato in BICC per accedere ai PVO relativi a inventario, spedizioni e gestione della qualità.
PVO principali (Data Store): un'estrazione completa richiede più PVO. Come minimo, includa:
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO: la fonte principale per la maggior parte dei movimenti di materiale, come ricezioni, prelievi, trasferimenti e rettifiche.
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO: fornisce i dettagli sugli stati dei lotti.
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO: acquisisce gli esiti delle ispezioni di qualità.
- FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO: contiene informazioni relative ai processi di picking e spedizione.
Configurazione dell'estrazione incrementale: per i caricamenti ricorrenti, utilizzi sempre la funzionalità di estrazione incrementale. Configuri un filtro sulla colonna LastUpdateDate utilizzando la variabile #BI_LAST_EXTRACT_DATE. Per il caricamento storico iniziale, potrà scegliere di eseguire un'estrazione completa per un periodo definito, ad esempio gli ultimi 6-12 mesi.
Filtri a livello di PVO: per migliorare le prestazioni e ridurre le dimensioni dei file, applichi filtri aggiuntivi direttamente sui PVO. I filtri più comuni includono OrganizationId per limitare i dati a magazzini specifici o TransactionTypeId per escludere i movimenti non pertinenti.
Prerequisiti: il processo richiede un account utente con il ruolo BICC_ADMINISTRATOR_JOB. È inoltre necessario disporre dell'accesso e delle credenziali per un servizio di cloud storage supportato, ad esempio OCI Object Storage, nel quale BICC possa consegnare i file estratti.

a Query di esempio sql

-- This is a conceptual query representing the logic to be applied in a post-processing script
-- after extracting raw data from the specified PVOs using BICC.

-- Activity: Goods Receipt Recorded (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Goods Receipt Recorded' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('PO Receipt', 'Transfer Receipt')

UNION ALL

-- Activity: Quality Inspection Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionPlanExtractPVO)
SELECT trx.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Quality Inspection Initiated' AS "ActivityName", insp.CreationDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", insp.CreatedBy AS "UserPerformingAction", insp.ItemNumber AS "ItemNumber", insp.OrganizationCode AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", insp.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM InspectionPlanExtractPVO_output.csv insp JOIN MaterialTransactionExtractPVO_output.csv trx ON insp.SourceTransactionId = trx.TransactionId

UNION ALL

-- Activity: Quality Inspection Performed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.QaBiccExtractAM.InspectionResultExtractPVO)
SELECT trx.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Quality Inspection Performed' AS "ActivityName", res.TransactionDate AS "EventStartTime", res.TransactionDate AS "EventEndTime", res.CreatedBy AS "UserPerformingAction", res.ItemNumber AS "ItemNumber", res.OrganizationCode AS "WarehouseLocation", res.InspectionResultStatus AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", res.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM InspectionResultExtractPVO_output.csv res JOIN MaterialTransactionExtractPVO_output.csv trx ON res.SourceTransactionId = trx.TransactionId

UNION ALL

-- Activity: Put-away Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Put-away Initiated' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('PO Receipt', 'RMA Receipt')

UNION ALL

-- Activity: Put-away Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Put-away Completed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Subinventory Transfer' AND SourceSubinventoryCode LIKE '%RECEIVING%'

UNION ALL

-- Activity: Stock Moved Internally (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Stock Moved Internally' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode || ' / ' || LocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Subinventory Transfer' AND SourceSubinventoryCode NOT LIKE '%RECEIVING%'

UNION ALL

-- Activity: Cycle Count Performed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.CycleCountEntriesExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Cycle Count Performed' AS "ActivityName", CountDate AS "EventStartTime", CountDate AS "EventEndTime", CountedByEmployeeName AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM CycleCountEntriesExtractPVO_output.csv
WHERE CountedByEmployeeName IS NOT NULL

UNION ALL

-- Activity: Inventory Discrepancy Adjusted (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Inventory Discrepancy Adjusted' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Cycle Count Adjustment', 'Physical Inventory Adjustment')

UNION ALL

-- Activity: Item Status Changed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.LotControlExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Item Status Changed' AS "ActivityName", LastUpdateDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", LastUpdatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", NULL AS "WarehouseLocation", 'New Status: ' || LotStatusCode AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM LotControlExtractPVO_output.csv

UNION ALL

-- Activity: Picking Initiated (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryDetailExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Picking Initiated' AS "ActivityName", CreationDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM DeliveryDetailExtractPVO_output.csv
WHERE ReleasedStatus = 'R'

UNION ALL

-- Activity: Picking Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Picking Completed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", TransferSubinventory || ' / ' || TransferLocatorName AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'Sales Order Pick'

UNION ALL

-- Activity: Packing Completed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.WshBiccExtractAM.DeliveryExtractPVO)
SELECT dd.LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Packing Completed' AS "ActivityName", d.ConfirmedDate AS "EventStartTime", d.ConfirmedDate AS "EventEndTime", d.LastUpdatedBy AS "UserPerformingAction", dd.ItemNumber AS "ItemNumber", dd.Subinventory AS "WarehouseLocation", NULL AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", d.LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM DeliveryExtractPVO_output.csv d JOIN DeliveryDetailExtractPVO_output.csv dd ON d.DeliveryId = dd.DeliveryId
WHERE d.StatusCode = 'CL'

UNION ALL

-- Activity: Goods Issue Recorded (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Goods Issue Recorded' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Sales Order Issue', 'Work Order Issue')

UNION ALL

-- Activity: Return Goods Processed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Return Goods Processed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", NULL AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName = 'RMA Receipt'

UNION ALL

-- Activity: Stock Scrapped/Disposed (Source PVO: FscmTopModelAM.ScmExtractAM.InvBiccExtractAM.MaterialTransactionExtractPVO)
SELECT LotNumber AS "InventoryBatchLot", 'Stock Scrapped/Disposed' AS "ActivityName", TransactionDate AS "EventStartTime", TransactionDate AS "EventEndTime", CreatedBy AS "UserPerformingAction", ItemNumber AS "ItemNumber", SubinventoryCode AS "WarehouseLocation", ReasonName AS "MovementReasonCode", 'Oracle Fusion SCM' AS "SourceSystem", LastUpdateDate AS "LastDataUpdate"
FROM MaterialTransactionExtractPVO_output.csv
WHERE TransactionTypeName IN ('Scrap Transaction', 'Inventory Write-Off')

Passaggi

Prerequisiti: verifichi che sul Suo sistema sia installato Python 3.6 o una versione successiva. Installi la libreria requests, necessaria per effettuare chiamate API HTTP, eseguendo il comando pip install requests nel terminale.
Ottenga le credenziali API: procuri le credenziali necessarie per accedere all'API REST di Oracle Fusion SCM. Sono inclusi l'URL di base della Sua istanza Oracle Fusion, ad esempio https://your-fusion-instance.oraclecloud.com, un nome utente e una password per un account con privilegi sufficienti per leggere i dati di inventario.
Configuri lo script Python: scarichi lo script Python fornito. Apra il file in un editor e individui la sezione di configurazione all'inizio. Compili i valori segnaposto per BASE_URL, USERNAME, PASSWORD, START_DATE, END_DATE e ORGANIZATION_ID.
Comprenda gli endpoint API: lo script utilizza principalmente l'endpoint API REST inventoryTransactions. Questo endpoint fornisce un log completo dei movimenti e delle rettifiche dei materiali, che verrà trasformato nell'Event Log per il Process Mining.
Verifichi la logica di mappatura delle attività: esamini la funzione map_transaction_to_activity all'interno dello script. Questa funzione contiene la logica principale che converte TransactionTypeName di Oracle nel valore standardizzato ActivityName richiesto dall'Event Log. Potrebbe essere necessario modificare questa mappatura in base ai tipi di transazione utilizzati nella Sua organizzazione.
Esegua lo script: esegua lo script dal terminale utilizzando il comando python your_script_name.py. Lo script effettuerà l'autenticazione tramite API, recupererà i dati delle transazioni pagina per pagina, li elaborerà e visualizzerà gli aggiornamenti di stato nella console.
Gestisca la paginazione e il recupero dei dati: lo script gestisce automaticamente la paginazione API effettuando richieste sequenziali con i parametri offset e limit finché non vengono recuperati tutti i dati nell'intervallo di date specificato. In questo modo l'intero dataset viene estratto senza sovraccaricare il server o la memoria dello script.
Trasformi i dati: per ogni transazione recuperata, lo script ristruttura la risposta JSON in un record piatto. Mappa campi come LotNumber, TransactionDate e CreatedBy negli Attributi dell'Event Log richiesti, ovvero InventoryBatchLot, EventStartTime e UserPerformingAction.
Generi l'output CSV: una volta recuperati ed elaborati tutti i dati, lo script scriverà i risultati in un file CSV denominato oracle_fusion_inventory_log.csv, nella stessa directory in cui si trova lo script.
Verifichi e carichi il file: apra il file CSV generato in un'applicazione per fogli di calcolo per verificarne il contenuto. Controlli che i dati siano compilati correttamente, che gli intervalli di date siano completi e che siano presenti tutte le attività previste. Dopo la convalida, il file sarà pronto per essere caricato in ProcessMind.

Configurazione

Credenziali API: è necessario disporre di un username e di una password validi per un utente Oracle Fusion. L'utente deve avere un ruolo con autorizzazioni per leggere i dati delle transazioni di inventario, ad esempio Inventory Manager o un ruolo di integrazione personalizzato.
URL di base: l'URL principale della Sua istanza Oracle Fusion SCM, ad esempio https://your-instance.oraclecloud.com, deve essere specificato correttamente.
Intervallo di date: imposti i parametri START_DATE e END_DATE nel formato YYYY-MM-DD per definire la finestra di estrazione. Per gestire il volume dei dati, è consigliabile iniziare con un periodo di 3-6 mesi.
ID organizzazione: specifichi ORGANIZATION_ID per limitare l'estrazione a una singola organizzazione di inventario o a un magazzino. Questo è fondamentale per le prestazioni e la pertinenza dei dati.
Dimensione della pagina (Limit): la variabile LIMIT nello script controlla il numero di record recuperati per ogni chiamata API. In genere, un valore compreso tra 100 e 500 offre un buon equilibrio tra prestazioni e carico sull'API.
Versione API: lo script presuppone una versione specifica dell'API REST (11.13.18.05). Potrebbe essere necessario aggiornare il percorso dell'URL se l'ambiente Oracle Fusion utilizza una versione diversa.

a Query di esempio python

import requests
import json
import csv
from datetime import datetime

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- Configuration Settings ---
class=class="hl-string">"hl-comment"># Replace with your Oracle Fusion SCM instance details
BASE_URL = class="hl-string">"https://[your-fusion-instance.oraclecloud.com]"
USERNAME = class="hl-string">"[your_api_user]"
PASSWORD = class="hl-string">"[your_api_password]"

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- Extraction Parameters ---
class=class="hl-string">"hl-comment"># Define the date range for the extraction (YYYY-MM-DD)
START_DATE = class="hl-string">"2023-01-01"
END_DATE = class="hl-string">"2023-06-30"
class=class="hl-string">"hl-comment"># Specify the Inventory Organization ID to filter results
ORGANIZATION_ID = class="hl-string">"[your_organization_id]"
LIMIT = 500  class=class="hl-string">"hl-comment"># Number of records to fetch per API call
OUTPUT_FILE = class="hl-string">"oracle_fusion_inventory_log.csv"

class=class="hl-string">"hl-comment"># --- API Endpoint ---
API_ENDPOINT = fclass="hl-string">"{BASE_URL}/fscmRestApi/resources/11.13.18.05/inventoryTransactions"

def map_transaction_to_activity(transaction_type_name):
    class="hl-string">"""Maps Oracle Fusion transaction type names to standardized activity names."""
    mapping = {
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Goods Receipt & Returns
        class="hl-string">"PO Receipt": class="hl-string">"Goods Receipt Recorded",
        class="hl-string">"RMA Receipt": class="hl-string">"Return Goods Processed",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Put-away & Internal Moves
        class="hl-string">"Subinventory Transfer": class="hl-string">"Stock Moved Internally",
        class="hl-string">"WMS Putaway": class="hl-string">"Put-away Completed", class=class="hl-string">"hl-comment"># Assuming WMS module is used
        class="hl-string">"Move Order Transfer": class="hl-string">"Stock Moved Internally",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Adjustments & Counts
        class="hl-string">"Cycle Count Adjustment": class="hl-string">"Inventory Discrepancy Adjusted",
        class="hl-string">"Physical Inventory Adjustment": class="hl-string">"Inventory Discrepancy Adjusted",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Note: Cycle Count Performed is often the same transaction as the adjustment.
        class=class="hl-string">"hl-comment"># We can create a dedicated activity for the adjustment itself.
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Picking, Packing, Shipping (Goods Issue)
        class="hl-string">"Sales Order Pick": class="hl-string">"Picking Completed",
        class="hl-string">"Sales Order Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class="hl-string">"Movement Request Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class="hl-string">"WIP Component Issue": class="hl-string">"Goods Issue Recorded",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Disposals
        class="hl-string">"Miscellaneous Issue": class="hl-string">"Stock Scrapped/Disposed", class=class="hl-string">"hl-comment"># Often used for scrap with a reason code
        class="hl-string">"Account Alias Issue": class="hl-string">"Stock Scrapped/Disposed",
        class=class="hl-string">"hl-comment"># Status Changes (often handled outside material transactions, placeholder)
        class="hl-string">"Lot Status Update": class="hl-string">"Item Status Changed",
    }
    return mapping.get(transaction_type_name, None)

def fetch_inventory_transactions():
    class="hl-string">"""Fetches and processes all inventory transactions within the specified date range."""
    event_log = []
    offset = 0
    has_more = True

    class=class="hl-string">"hl-comment"># Use a session for persistent authentication
    session = requests.Session()
    session.auth = (USERNAME, PASSWORD)

    print(class="hl-string">"Starting data extraction...")

    while has_more:
        params = {
            class="hl-string">'finder': class="hl-string">'TransactionDateFinder',
            class="hl-string">'q': fclass="hl-string">'OrganizationId={ORGANIZATION_ID};TransactionDate between \'{START_DATE}\class="hl-string">' and \'{END_DATE}\class="hl-string">'',
            class="hl-string">'onlyData': class="hl-string">'true',
            class="hl-string">'limit': LIMIT,
            class="hl-string">'offset': offset,
            class="hl-string">'fields': class="hl-string">'TransactionId,TransactionDate,TransactionTypeName,LotNumber,ItemNumber,CreatedBy,SubinventoryCode,LocatorId,TransactionReasonId,LastUpdateDate'
        }

        try:
            response = session.get(API_ENDPOINT, params=params)
            response.raise_for_status()  class=class="hl-string">"hl-comment"># Raises an exception for bad status codes (4xx or 5xx)
            data = response.json()
            items = data.get(class="hl-string">'items', [])

            if not items:
                print(class="hl-string">"No more items found. Ending extraction.")
                has_more = False
                continue

            print(fclass="hl-string">"Fetched {len(items)} records. Processing offset {offset}...")

            class=class="hl-string">"hl-comment"># Process each transaction from the API response
            for item in items:
                if not item.get(class="hl-string">'LotNumber'):
                    continue class=class="hl-string">"hl-comment"># Skip transactions without a lot number as it's the case ID
                
                activity_name = map_transaction_to_activity(item.get(class="hl-string">'TransactionTypeName'))
                
                class=class="hl-string">"hl-comment"># If the transaction type doesn't map to a relevant activity, skip it
                if not activity_name:
                    continue

                class=class="hl-string">"hl-comment"># Create the event log entry
                event = {
                    class="hl-string">'InventoryBatchLot': item.get(class="hl-string">'LotNumber'),
                    class="hl-string">'ActivityName': activity_name,
                    class="hl-string">'EventStartTime': item.get(class="hl-string">'TransactionDate'),
                    class="hl-string">'EventEndTime': item.get(class="hl-string">'TransactionDate'), class=class="hl-string">"hl-comment"># End time is often same as start for transactions
                    class="hl-string">'UserPerformingAction': item.get(class="hl-string">'CreatedBy'),
                    class="hl-string">'ItemNumber': item.get(class="hl-string">'ItemNumber'),
                    class="hl-string">'WarehouseLocation': item.get(class="hl-string">'SubinventoryCode'), class=class="hl-string">"hl-comment"># Using Subinventory as location
                    class="hl-string">'MovementReasonCode': item.get(class="hl-string">'TransactionReasonId'),
                    class="hl-string">'SourceSystem': class="hl-string">'Oracle Fusion SCM',
                    class="hl-string">'LastDataUpdate': datetime.now().isoformat()
                }
                event_log.append(event)

            class=class="hl-string">"hl-comment"># Check if there are more pages
            has_more = data.get(class="hl-string">'hasMore', False)
            offset += LIMIT

        except requests.exceptions.HTTPError as http_err:
            print(fclass="hl-string">"HTTP error occurred: {http_err} - {response.text}")
            break
        except Exception as err:
            print(fclass="hl-string">"An error occurred: {err}")
            break
    
    return event_log

def write_to_csv(data):
    class="hl-string">"""Writes the processed data to a CSV file."""
    if not data:
        print(class="hl-string">"No data to write to CSV.")
        return

    print(fclass="hl-string">"Writing {len(data)} records to {OUTPUT_FILE}...")
    
    class=class="hl-string">"hl-comment"># Define the headers based on the keys of the first dictionary
    headers = [
        class="hl-string">'InventoryBatchLot', class="hl-string">'ActivityName', class="hl-string">'EventStartTime', class="hl-string">'EventEndTime',
        class="hl-string">'UserPerformingAction', class="hl-string">'ItemNumber', class="hl-string">'WarehouseLocation',
        class="hl-string">'MovementReasonCode', class="hl-string">'SourceSystem', class="hl-string">'LastDataUpdate'
    ]

    with open(OUTPUT_FILE, class="hl-string">'w', newline=class="hl-string">'', encoding=class="hl-string">'utf-8') as csvfile:
        writer = csv.DictWriter(csvfile, fieldnames=headers)
        writer.writeheader()
        writer.writerows(data)
    
    print(class="hl-string">"CSV file has been created successfully.")

if __name__ == class="hl-string">"__main__":
    all_transactions = fetch_inventory_transactions()
    write_to_csv(all_transactions)

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