재고 관리 개선하기

Dynamics 365 재고 최적화를 위한 6단계 가이드입니다.
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Microsoft Dynamics 365 재고 관리 최적화

ProcessMind는 운영의 숨은 비효율을 찾아냅니다. 입고부터 최종 출고까지 정확한 병목을 파악해 비용을 줄이고 주문 처리율을 높일 기회를 확인할 수 있습니다.

사전 구성된 데이터 템플릿을 다운로드하고 일반적인 과제를 해결해 효율성 목표를 달성하세요. 6단계 개선 계획을 따르고 데이터 템플릿 가이드를 참고해 운영을 개선하세요.

자세한 설명 보기

Microsoft Dynamics 365 재고 관리가 중요한 이유

효과적인 재고 관리는 공급망의 기반이며 수익성과 고객 만족도에 직접 영향을 줍니다. Microsoft Dynamics 365와 같은 복잡한 ERP 환경에서는 입고와 적치부터 내부 이동, 조정, 피킹, 최종 출고 또는 소비까지 여러 단계에 걸쳐 재고를 관리해야 합니다. 실제 업무 흐름을 명확히 파악하지 못하면 과잉 재고에 자금이 묶이고, 품절로 매출 기회를 놓치며, 재고 유지 비용과 비효율적인 창고 운영이 늘어날 수 있습니다. Dynamics 365에서 발생하는 방대한 거래와 다양한 사용자 작업은 실제 프로세스 성과를 파악하기 어렵게 만듭니다. 그 결과 비효율이 어디서 생기는지, 재고 관리 처리 시간을 어떻게 줄일지 찾기 어려워집니다. 투명성이 부족하면 최선이 아닌 의사결정과 불필요한 비용이 발생하고, 재고 문제에 사후 대응하게 됩니다.

Process Mining으로 재고 운영 효율 높이기

Process mining은 Microsoft Dynamics 365의 원시 이벤트 데이터를 실제 프로세스를 보여주는 시각 자료로 바꿔 재고 관리 분석과 개선을 지원합니다. 개별 재고 배치 또는 로트의 흐름을 따라가며 관련 이벤트와 시각, 담당자를 기록합니다. InventOnHand, InventTrans, InventJournal 등의 데이터를 분석해 재고가 실제로 이동한 경로를 처음부터 끝까지 보여주고, 표준 절차에서 벗어난 지점과 병목을 찾아냅니다. 'Goods Receipt Recorded'부터 'Put-away Completed'까지, 또는 'Picking Initiated'부터 'Goods Issue Recorded'까지 걸리는 시간을 정확히 확인할 수 있습니다. 이처럼 데이터에 기반한 인사이트를 활용하면 무슨 일이 있었는지뿐 아니라 그 원인도 파악해 추측이 아닌 근거를 바탕으로 프로세스를 개선할 수 있습니다.

재고 프로세스 최적화가 필요한 영역 찾기

Process mining을 활용하면 Microsoft Dynamics 365의 재고 관리 프로세스에서 다음 주요 단계를 자세히 살펴볼 수 있습니다.

  • 입고 및 적치 효율: 상품 도착부터 지정된 위치에 보관되기까지의 지연을 찾아냅니다. 표준에서 벗어난 적치 경로나 불필요한 취급으로 리드 타임과 인건비가 늘어나는 지점을 확인합니다.
  • 내부 이동 및 재고 이전: 내부 재고 이동의 빈도와 소요 시간을 분석해 비효율적인 창고 배치나 부가가치를 만들지 못하는 불필요한 이동을 찾아냅니다. 잦은 재고 조정이나 불일치의 원인도 파악할 수 있습니다.
  • 주문 피킹, 포장 및 출고 성과: 피킹 지연, 재피킹, 포장부터 최종 출고까지의 지연 등 주문 이행 과정의 병목을 찾아냅니다. 피킹 경로와 리소스 배분을 최적화해 주문 이행률을 높일 수 있습니다.
  • 재고 정확도 및 규정 준수: 재고 불일치와 대사 작업의 재처리가 발생하는 근본 원인을 파악합니다. 재고 실사가 효율적으로 진행되고 조정이 정확하고 신속하게 처리되는지 확인해 데이터 무결성과 내부 정책 준수 수준을 높입니다.
  • 폐기 및 진부화: 폐기 또는 처분되는 재고의 흐름을 추적하고 발생 패턴과 원인을 파악해 낭비와 관련 비용을 사전에 줄입니다.

이러한 영역을 개선하면 운영 흐름을 원활하게 하고 낭비를 줄일 수 있습니다.

재고 최적화로 측정 가능한 성과 달성

Process mining으로 얻은 인사이트는 재고 관리 운영 전반의 측정 가능한 개선으로 이어집니다. 프로세스 병목을 찾아 해결하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다.

  • 재고 유지 비용 절감: 재고 수준을 최적화하고 과잉 재고를 줄이며 보관 공간을 효율적으로 활용해 자금을 확보합니다.
  • 처리 시간 단축: 입고부터 재고 사용 가능 시점까지, 주문 피킹부터 출고까지 걸리는 시간을 줄여 공급망 대응력을 높입니다.
  • 재고 정확도 향상: 불일치를 줄여 재고 데이터의 신뢰도를 높이고 품절을 줄이며 예측을 개선합니다.
  • 운영 효율 향상: 품질 검사부터 출고까지 재고 프로세스 전반의 워크플로를 개선하고 수작업과 부가가치가 없는 활동을 줄입니다.
  • 규정 준수 및 리스크 관리 개선: 프로세스 이탈을 찾아 바로잡아 내부 정책과 외부 규정을 준수하고 감사 리스크를 줄입니다.
  • 고객 만족도 향상: 주문을 더 빠르고 정확하게 이행해 고객 경험을 개선합니다.

이러한 성과를 바탕으로 Microsoft Dynamics 365의 재고 전략을 지속적으로 개선하고 데이터에 근거한 의사결정을 내릴 수 있습니다.

지속적인 재고 개선을 위한 팀 역량 강화

Microsoft Dynamics 365 재고 관리에 process mining을 활용하는 것은 일회성 문제 해결에 그치지 않습니다. 재고 배치와 로트의 실제 흐름을 파악하면 팀은 추측에 의존하지 않고, 지속적인 성과로 이어질 구체적인 변화를 적용할 수 있습니다. 운영팀도 객관적인 데이터를 바탕으로 문제를 먼저 찾아 해결책을 시험할 수 있어 프로세스 개선에 폭넓게 참여할 수 있습니다. process mining으로 재고 관리를 비용 부담에서 전략적 자산으로 바꾸고 공급망 운영 효율을 높이세요.

재고 관리 재고 통제 창고 운영 공급망 최적화 물류 자재 흐름 적치 주문 이행 재고 정확도 재고 관리 재고 통제 자재 관리 재고 수준

일반적인 문제와 과제

현재 겪고 있는 과제 선택

입고된 상품을 지정된 보관 위치로 옮기는 작업이 지연되면 입고장에 물량이 쌓여 창고 효율이 떨어지고 인건비가 늘어납니다. 피킹과 주문 이행 등 후속 운영에도 영향을 줄 수 있습니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365 이벤트 로그를 분석해 'Goods Receipt Recorded'부터 'Put-away Completed'까지 재고 배치의 전체 흐름을 추적합니다. 평균 적치 시간을 보여주고 특정 위치나 SKU 범주에서 발생하는 병목과 지연을 일으키는 프로세스 이탈을 찾아냅니다. 이 인사이트를 활용해 이동 경로, 인력 배치, 보관 방식을 개선하고 물류 흐름을 원활하게 할 수 있습니다.

실사나 현장 점검 후 기록되는 재고 조정이 많다면 재고 정확도에 구조적인 문제가 있을 수 있습니다. 재고 불일치는 품절, 과잉 재고, 잘못된 주문 이행으로 이어지며, 재고 손실 처리나 매출 손실로 재무적 피해를 초래할 수 있습니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365 재고 모듈에서 'Inventory Count Initiated', 'Inventory Count Performed', 'Inventory Discrepancy Adjusted' 활동을 중심으로 데이터를 추출합니다. 조정 빈도와 근본 원인을 시각화하고, 부정확성에 영향을 주는 위치, SKU, 사용자 작업을 찾아 재고 이동을 더 엄격하게 관리할 수 있도록 돕습니다.

운영상 필요가 분명하지 않은데도 창고 내 재고를 자주 옮기면 인력, 장비, 시간이 낭비되어 운영 비용이 늘어납니다. 잦은 이동은 상품의 파손이나 분실 위험을 높여 재고 정확도와 주문 이행 시간에도 영향을 줄 수 있습니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 재고 배치별 'Stock Moved Internally' 활동을 모두 매핑해 재작업 패턴이나 비효율적인 보관 위치 배정을 찾아냅니다. 부가가치가 없는 이동이 잦은 SKU와 위치를 확인해 창고 배치나 적치 규칙을 개선할 수 있습니다.

피킹과 포장 작업이 비효율적이면 고객 만족도와 주문 처리율에 직접 영향을 줍니다. 이 단계에서 지연이 발생하면 배송 기한을 놓치거나, 긴급 배송으로 운송비가 늘거나, 고객 충성도가 낮아질 수 있습니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 주문에 포함된 각 재고 배치의 "피킹 시작", "피킹 완료", "포장 완료" 활동을 자세히 보여줍니다. 지연이 발생하는 지점을 파악하고, 비효율적인 피킹 경로와 재피킹 원인을 찾아 워크플로를 개선하고 처리량을 높일 수 있습니다.

유통기한이 있거나 진부화될 가능성이 있는 품목을 제대로 관리하지 못하면 재고 폐기 손실과 보유 비용이 커집니다. 오래된 재고를 먼저 출고하지 않거나 제때 폐기하지 않으면 자금이 묶이고 창고 공간도 낭비됩니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 "유통기한"과 같은 속성 및 "재고 폐기/처분" 활동을 활용해 재고 배치의 전체 수명 주기를 추적합니다. 재고가 피킹되기 전에 유통기한이 임박하거나 품목이 반복적으로 폐기되는 패턴을 찾아 재고 회전과 폐기를 선제적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.

반품 프로세스가 비효율적이면 반품된 품목의 검수, 재입고 또는 폐기가 늦어져 적체가 발생합니다. 재고 정확도가 떨어지고 판매할 수 없는 상품에 자금이 묶이며, 환불이나 교환도 지연되어 고객 만족도가 낮아질 수 있습니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 특정 재고 배치의 "반품 상품 처리" 활동을 분석해 실제 흐름을 매핑하고 지연이나 재작업이 발생하는 지점을 찾습니다. 반품 처리에 걸리는 평균 시간을 확인하고 검수나 재입고 단계의 병목과 반품 처리 주기를 단축할 기회를 파악할 수 있습니다.

"품질 검사 수행" 활동이 지연되면 새로 입고된 상품을 사용 가능한 재고로 전환하지 못해 적체가 생기고, 생산 일정이나 주문 처리가 늦어질 수 있습니다. 이 병목은 리드 타임을 늘리고 검사 대기 상품의 보유 비용을 높입니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365 데이터를 사용해 "입고 기록"부터 "품질 검사 수행"까지 품질 검사 과정에서 재고 배치가 거치는 단계를 추적합니다. 검사에 걸리는 시간을 시각화하고 검사 지연이 긴 SKU 범주나 공급업체, 리소스 제약이 있는 지점을 파악합니다.

창고 배치 때문에 자주 찾는 품목을 가져오는 데 이동 거리가 길거나 재적치가 잦으면 피킹과 적치 효율이 크게 떨어집니다. 그 결과 인건비가 늘고 처리량이 줄며 장비 마모도 커집니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365의 "적치 완료", "재고 내부 이동", "피킹 시작" 활동 순서와 "창고 위치", "보관 빈" 속성을 함께 분석합니다. 비효율적인 이동 경로를 찾아내고 이동 빈도와 수요에 따라 보관 위치를 최적화할 기회를 제시해 전체 흐름을 개선합니다.

재고 배치가 잘못된 위치로 이동하거나 소재를 파악할 수 없어 재고가 "분실"된 것처럼 보이면 운영에 큰 차질이 생깁니다. 긴급 재주문, 배송 지연, 수작업 검색이 늘어나 효율성과 고객 서비스 모두에 영향을 줍니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 "입고 기록", "적치 완료", "재고 내부 이동" 활동을 따라 각 배치의 경로를 추적해 재고 이동을 처음부터 끝까지 보여줍니다. 표준 경로에서 벗어난 사례와 위치 오류에 연관된 사용자 또는 프로세스를 찾아 재발을 방지할 수 있도록 지원합니다.

실제 재고 이동이나 거래 후 재고 기록을 일관되게 갱신하지 않으면 실제 재고와 기록된 수량 사이에 차이가 생깁니다. 재고 정보가 실시간으로 정확하지 않으면 재주문, 생산 계획, 주문 납기 약속을 잘못 판단할 수 있고 재고 데이터에 대한 신뢰도도 낮아집니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365의 "입고 기록", "출고 기록", "재고 차이 조정" 활동의 타임스탬프를 분석합니다. 갱신이 늦거나 일관되지 않은 패턴을 찾아 프로세스 준수가 미흡한 지점과 주요 운영 의사결정에 영향을 주는 데이터 신뢰성 문제를 파악합니다.

계획된 재고 실사 외에 수동 조정이 자주 발생한다면 자동화된 프로세스나 표준 운영 절차 준수에 문제가 있을 수 있습니다. 최초 데이터 입력 오류, 기록되지 않은 이동, 시스템 우회 등이 원인일 수 있으며, 인건비와 데이터 무결성 위험을 높입니다. ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365의 모든 "재고 차이 조정" 활동과 관련 "이동 사유 코드" 속성을 살펴봅니다. 수동 조정 건수를 집계하고 사유별로 분류한 뒤 이전 활동과 연결해 자동화하거나 통제를 강화해야 할 프로세스 단계를 찾아냅니다.

일반적인 목표

성공의 기준 정의

이 목표는 상품 입고부터 지정된 보관 위치에 최종 적치될 때까지 걸리는 시간을 줄이는 데 초점을 둡니다. 적치가 늦어지면 창고 혼잡과 보유 비용이 늘고 주문에 사용할 재고의 가용 시점도 늦어져 운영 효율과 재무 성과에 직접 영향을 줍니다.
ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 각 재고 배치/로트의 '입고 기록'부터 '적치 완료'까지의 활동을 분석해 병목, 부가가치가 없는 단계, 리소스 비효율을 찾습니다. 이를 바탕으로 적치 프로세스를 집중적으로 개선해 주기 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

재고 정확도가 높다는 것은 기록된 재고 수량이 실제 실사 결과와 일치한다는 뜻입니다. 정확도가 낮으면 품절, 과잉 재고, 오피킹, 반복적인 운영 차질이 발생해 주문 처리율이 떨어지고 비용이 늘어납니다.
ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 재고 배치/로트의 '재고 실사 수행' 및 '재고 차이 조정' 이벤트를 추적해 위치, SKU 범주, 사용자별 부정확성 패턴을 보여줍니다. 데이터에 기반한 분석으로 근본 원인을 찾아 시정 조치를 적용하고 신뢰할 수 있는 재고 데이터를 확보할 수 있습니다.

이 목표는 주문이 시작된 시점부터 상품이 배송 준비를 마칠 때까지의 리드 타임을 줄이는 데 있습니다. 피킹과 포장의 병목은 고객 주문을 지연시키고 만족도를 낮추며 배송 지연에 따른 불이익을 초래할 수 있습니다.
ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 재고 배치/로트의 '피킹 시작'부터 '포장 완료'까지 활동을 매핑해 지연, 리소스 제약, 비효율적인 작업 순서를 구체적으로 찾아냅니다. 이 단계를 최적화하면 주문 처리 효율을 크게 높일 수 있습니다.

불필요한 내부 이동을 줄이면 인력 투입과 이동 시간이 줄고 상품의 손상이나 위치 오류 위험도 낮아집니다. 과도한 이동은 가치를 더하지 않으면서 비용을 늘리고 리소스를 묶어 재고 가용성을 늦출 수 있습니다.
ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 각 재고 배치/로트의 모든 '재고 내부 이동' 활동을 시각화해 중복 이동, 비효율적인 경로, 위치 간 과도한 이동을 찾아냅니다. 분석 결과를 바탕으로 내부 물류를 재설계해 효율을 높일 수 있습니다.

이 목표는 유통기한이 지났거나 손상되었거나 더 이상 판매할 수 없는 재고를 줄이는 데 초점을 둡니다. 진부화 재고는 보유 비용을 높이고 귀중한 창고 공간을 차지하며 결국 재고 폐기 손실로 이어집니다.
ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 재고 배치/로트의 '입고 기록'부터 '재고 폐기/처분'까지 전체 수명 주기를 분석해 회전이 느린 품목, 유통기한 패턴, 폐기 프로세스의 병목을 찾아냅니다. 이를 통해 재고를 선제적으로 관리하고 낭비를 줄일 수 있습니다.

반품 프로세스를 최적화하면 반품 상품 처리에 드는 시간과 리소스를 줄일 수 있습니다. 반품 처리가 비효율적이면 적체와 환불 지연, 운영 비용 증가, 고객 만족도 저하로 이어집니다.
ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 재고 배치/로트의 '반품 상품 처리' 활동과 관련 단계를 매핑해 지연, 재작업 반복, 규정 준수 공백을 찾아냅니다. 이를 바탕으로 프로세스를 재설계해 반품 처리를 앞당기고 비용을 줄이며 고객 경험을 개선할 수 있습니다.

이 목표는 품질 검사나 보류로 재고를 사용할 수 없는 시간을 줄이는 데 있습니다. 품질 보류가 길어지면 재고 사용이 늦어지고 생산 일정에 차질이 생기며 판매 기회를 놓칠 수 있습니다.
ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 재고 배치/로트의 '품질 검사 수행' 활동과 이후 이동을 추적해 과도한 대기 시간, 재작업 반복, 리소스 병목을 찾아냅니다. 분석 결과를 활용하면 문제를 더 빨리 해결하고 재고를 신속하게 사용할 수 있습니다.

보관 공간을 효율적으로 활용하면 창고의 가용 공간을 낭비 없이 사용할 수 있습니다. 비효율적인 보관 방식은 이동 시간을 늘리고 품목에 접근하기 어렵게 하며 운영 비용을 높입니다.
ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 재고 배치/로트의 '적치 완료' 및 '재고 내부 이동' 이벤트를 분석해 비효율적인 보관 위치 지정이나 잦은 재배치를 찾아냅니다. 이를 바탕으로 보관 전략과 배치를 개선해 물류 흐름과 공간 활용도를 높일 수 있습니다.

재고 위치 오류를 방지하면 품목이 있어야 할 위치에 있는지 확인할 수 있어 시간이 오래 걸리는 검색을 줄일 수 있습니다. 위치 오류는 재고가 없는 것처럼 보이게 하고 주문 처리를 지연시키며 인력 시간을 낭비합니다.
ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 재고 배치/로트의 특정 위치나 사용자와 관련된 '재고 차이 조정' 활동 패턴을 찾아 위치 오류의 근본 원인을 파악합니다. 분석 결과를 바탕으로 추적 및 취급 절차를 개선할 수 있습니다.

실시간 가시성이 높아지면 재고 수량과 위치를 언제든 최신 정보로 정확하게 확인할 수 있습니다. 재고 갱신이 불규칙하거나 늦으면 의사결정과 예측의 정확도가 떨어지고 품절이나 과잉 재고가 발생할 수 있습니다.
ProcessMind는 재고 배치/로트의 '출고 기록'이나 '재고 차이 조정'과 같은 주요 이벤트가 적시에 얼마나 자주 발생하는지 분석합니다. 데이터 갱신을 지연시키는 프로세스 공백을 찾아 Microsoft Dynamics 365에서 더 최신의 신뢰할 수 있는 재고 정보를 확보할 수 있도록 지원합니다.

재고 조정에 필요한 수작업을 줄이면 리소스를 확보하고 사람의 실수로 인한 위험도 낮출 수 있습니다. 수동 조정이 잦다면 자동화할 수 있는 프로세스의 문제나 데이터 불일치가 있다는 신호일 수 있습니다.
ProcessMind는 Microsoft Dynamics 365에서 재고 배치/로트의 반복적인 '재고 차이 조정' 활동을 찾아 발생 조건과 원인을 파악합니다. 분석 결과를 통해 반복 조정을 자동화하거나 프로세스를 변경해 수작업을 줄일 기회를 찾을 수 있습니다.

재고 관리 개선을 위한 6단계

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템플릿 다운로드

수행할 작업

재고 데이터를 정리할 전용 Excel 템플릿을 다운로드합니다. Microsoft Dynamics 365의 데이터가 분석에 적합한 형식으로 정리됩니다.

중요한 이유

표준 템플릿을 사용하면 데이터 준비 시간을 줄이고 오류를 예방할 수 있어 정확한 process mining에 도움이 됩니다.

기대 효과

재고 이벤트에 필요한 ProcessMind 데이터 구조에 맞춘 Excel 템플릿입니다.

제공 내용

재고 프로세스의 숨은 비효율을 찾아보세요

ProcessMind는 입고부터 출고까지 재고 운영 전반을 시각화합니다. 비효율이 발생하는 지점을 파악하고 공급망에 미치는 영향을 확인할 수 있습니다.
  • 재고 흐름 전체를 시각화합니다
  • 입고 또는 출고 과정의 병목을 찾습니다
  • 재고 프로세스의 비용 요인을 분석합니다
  • 주문 처리율을 높이고 재고 부족을 줄입니다
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

일반적인 성과

재고 관리 성과 향상

이러한 성과는 Microsoft Dynamics 365에서 재고 배치 및 로트 데이터를 분석해 재고 관리에 process mining을 적용했을 때 얻을 수 있는 실질적인 효과입니다. 병목과 비효율을 찾아 재고 수준을 최적화하고 보유 비용을 줄이며 주문 처리를 앞당길 수 있습니다.

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적치 주기 시간 단축

적치 소요 시간 평균 감소

process mining으로 적치 프로세스의 병목을 찾아 입고 상품을 보관하는 데 걸리는 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 상품을 더 빨리 판매에 사용할 수 있습니다.

0 %
재고 정확도 향상

재고 차이 이벤트 감소

재고 차이의 근본 원인을 찾아내면 판매 손실이나 과잉 재고로 이어지는 오류를 줄일 수 있습니다. 이를 통해 데이터 신뢰도와 운영 계획의 정확도를 높일 수 있습니다.

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피킹 및 포장 속도 향상

주문 처리 속도 향상

주문 처리의 피킹 및 포장 단계에서 지연과 비효율을 찾아냅니다. 이를 통해 고객에게 상품을 더 빨리 배송하고 서비스 수준을 높일 수 있습니다.

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진부화 재고 비용 절감

재고 폐기 손실 감소

재고 수명 주기를 분석해 회전이 느리거나 진부화된 품목을 더 일찍 찾아낼 수 있습니다. 보유 비용을 줄이고 재고 폐기로 인한 큰 손실을 예방합니다.

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보관 공간 활용 최적화

불필요한 재고 이동 감소

내부 재고 이동 패턴을 분석해 비효율적인 이동을 찾아 줄이면 창고 공간을 더 효율적으로 사용할 수 있습니다. 운영 비용과 취급 시간을 줄이는 데도 도움이 됩니다.

결과는 재고 프로세스의 복잡도, 데이터 품질, 구체적인 사업 목표에 따라 달라집니다. 제시된 수치는 유사한 process mining 프로젝트에서 흔히 확인된 개선 사례를 보여줍니다.

권장 데이터

먼저 중요한 속성과 활동부터 준비하고, 필요에 따라 범위를 넓히세요.
이벤트 로그가 처음이신가요? 알아보기 process mining 이벤트 로그 만드는 방법.

속성

분석에 필요한 주요 데이터 항목

특정 재고 품목의 배치 또는 로트를 식별하는 고유 번호로, 기본 케이스 식별자 역할을 합니다.

중요한 이유

재고 수량의 전체 수명 주기를 추적하는 데 필요한 식별자로, 배치별 변형 분석과 성과 모니터링을 지원합니다.

'상품 입고 기록' 또는 '피킹 완료'와 같이 발생한 특정 재고 관리 이벤트의 이름입니다.

중요한 이유

프로세스 단계를 정의하는 속성으로, 프로세스 맵 시각화와 변형 분석, 병목 식별을 가능하게 합니다.

재고 활동이 발생한 시점을 나타내는 정확한 타임스탬프입니다.

중요한 이유

이벤트 순서를 정하고 처리 시간과 소요 시간을 계산하며 시간에 따른 프로세스 성과를 분석하는 데 필요한 값입니다.

활동이 완료된 시각을 나타내는 타임스탬프로, 활동 소요 시간을 계산하는 데 사용됩니다.

중요한 이유

활동별 소요 시간을 정확히 계산할 수 있어 비효율적인 단계를 찾고 리소스 활용도를 분석하는 데 도움이 됩니다.

활동을 수행했거나 담당하는 사용자의 식별자입니다.

중요한 이유

사용자 참여 내역을 추적해 성과 분석, 교육 기회 파악, 수동 조정 요인 분석을 지원합니다.

취급 중인 제품이나 자재의 고유 식별자로, SKU라고도 합니다.

중요한 이유

재고 활동을 특정 제품(SKU)과 연결해 제품별 프로세스 성과, 비용, 문제를 분석할 수 있습니다.

재고 활동이 발생한 창고 또는 실제 사업장의 식별자입니다.

중요한 이유

사업장이나 창고별 성과 비교와 병목 분석을 지원합니다.

재고 조정이나 반품 등 특정 거래의 사유를 설명하는 코드입니다.

중요한 이유

이벤트가 발생한 이유를 설명해 재고 조정, 반품, 폐기 등의 문제를 근본 원인부터 분석할 수 있습니다.

거래에 포함된 품목의 수량으로, 기본 측정 단위로 표시합니다.

중요한 이유

거래별 실제 품목 수량을 나타내며, 업무 영향과 처리량, 차이 규모를 측정하는 데 필요합니다.

활동

추적하고 최적화할 프로세스 단계

이 활동은 일반적으로 공급업체 입고 또는 생산 완료 상품을 통해 재고 배치가 창고에 처음 등록되는 시점을 나타냅니다. 구매 주문 입고를 전기하거나 생산 주문의 '완료 보고' 분개장을 전기할 때 양수 수량의 거래가 생성되며 이 이벤트가 기록됩니다.

중요한 이유

재고 수명 주기의 주요 시작 이벤트입니다. 적치 주기 시간과 전체 재고 리드 타임 추적을 시작하며 성과 측정의 기준이 됩니다.

재고 배치를 지정된 보관 빈으로 실제 이동하는 작업이 완료된 활동입니다. 해당 창고 '작업' 레코드의 상태가 '종료됨'으로 바뀌면 완료된 것으로 확인합니다.

중요한 이유

입고 및 적치 프로세스의 완료를 나타내는 주요 단계로, 재고를 주문 처리에 사용할 수 있게 됩니다. '평균 적치 주기 시간' KPI를 측정하는 데 중요합니다.

실사 중 발견된 차이나 다른 사유를 바로잡기 위해 재고 조정을 전기하는 활동입니다. 보유 재고 수량을 변경하는 명시적 거래입니다.

중요한 이유

재고 정확도와 '재고 차이율' KPI를 측정하는 데 중요한 이벤트입니다. 조정이 잦다면 프로세스 통제, 입고 또는 피킹에 근본적인 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.

판매 주문이나 생산 주문에 필요한 재고 배치를 피킹하도록 시스템이 창고 작업자에게 지시를 생성했음을 나타냅니다. WMS에서 피킹용 새 'work' 레코드가 생성될 때 기록됩니다.

중요한 이유

출고 이행 프로세스의 시작을 나타냅니다. 주문 생성부터 피킹 작업 생성까지 걸린 시간으로 할당 또는 계획 지연을 파악할 수 있습니다.

작업자가 재고 배치를 실제로 피킹한 뒤 스테이징 또는 포장 위치로 옮겼음을 나타냅니다. WMS 피킹 'work'의 상태가 'Closed'로 변경된 것을 기준으로 추론합니다.

중요한 이유

피킹 단계의 종료이자 포장 또는 배송 단계의 시작을 나타내는 이정표입니다. '평균 피킹-포장 시간'과 전체 주문 이행 효율을 측정하는 데 필요합니다.

일반적으로 고객 판매 또는 생산 투입으로 재고 배치가 창고에서 최종 출고되는 활동입니다. 판매 주문의 포장 명세서나 생산 피킹 목록 저널을 전기할 때 기록됩니다.

중요한 이유

재고 수명 주기에서 정상적으로 완료되는 주요 종료 이벤트입니다. 배치가 창고에 보관된 기간의 추적을 마치고 최종 처분 상태를 확인합니다.

자주 묻는 질문

자주 묻는 질문

Process mining은 Dynamics 365 데이터를 사용해 실제 재고 프로세스를 시각화하고 재고가 어떻게 이동하는지 보여줍니다. 적치나 피킹 지연과 같은 병목을 찾고, 잦은 재고 차이를 표시하며, 비효율적인 이동을 드러냅니다. 이를 통해 효율을 높이고 비용을 줄이며 규정 준수를 확보하기 위해 어디에 집중해야 할지 파악할 수 있습니다.

process mining은 Microsoft Dynamics 365 시스템에 직접 연결해 재고 이동 및 거래와 관련된 이벤트 로그를 추출합니다. 재고 배치/로트를 케이스 식별자로 사용해 입고부터 출고 또는 조정까지 품목이 거치는 모든 단계를 추적합니다. 이 데이터를 바탕으로 전체 프로세스 흐름을 재구성하고 상세히 분석할 수 있습니다.

process mining을 수행하려면 케이스 식별자, 활동, 타임스탬프가 포함된 이벤트 로그가 기본적으로 필요합니다. 재고 관리에서는 재고 배치/로트, 수행된 작업, 작업 시점을 추적해야 합니다. 리소스, 위치, 수량 등의 속성을 추가하면 분석을 보완하고 더 깊이 있는 결과를 얻을 수 있습니다.

데이터의 양과 복잡도에 따라 다르지만, 초기 데이터 추출과 모델 설정에는 보통 몇 주가 걸립니다. 이후 4~6주 안에 첫 프로세스 맵을 확인하고 주요 병목을 파악할 수 있습니다. 다음 분석 주기부터는 더 빠르게 진행해 지속적인 개선 기회를 찾을 수 있습니다.

적치 주기 시간 단축, 재고 정확도 향상, 피킹 및 포장 속도 개선 등 측정 가능한 효과를 기대할 수 있습니다. process mining으로 진부화 재고를 줄이고 반품 처리를 개선하며 보관 공간 활용을 최적화할 수 있습니다. 궁극적으로 운영 비용을 낮추고 고객 만족도를 높이는 데 도움이 됩니다.

네. process mining은 규모에 관계없이 재고 운영에 적용할 수 있습니다. 대규모 조직은 데이터가 더 복잡할 수 있지만, 소규모 기업도 주요 재고 프로세스의 문제를 찾아 개선하면 상당한 효과를 얻을 수 있습니다. Dynamics 365 사용 규모와 관계없이 같은 방법론을 적용할 수 있습니다.

모듈마다 데이터의 완전성과 일관성을 확보하기 어려울 수 있으며, Dynamics 365를 많이 맞춤 설정한 환경에서는 특히 그렇습니다. 데이터가 많으면 안정적인 추출 방법도 필요합니다. 설정 단계에서는 접근 권한과 기본 테이블 구조를 파악하는 일도 중요합니다.

초기 데이터 연결과 변환에는 기술 전문성이 도움이 되지만, 최신 process mining 도구 중 상당수는 현업 사용자를 고려해 설계되었습니다. 데이터를 준비한 뒤에는 직관적인 인터페이스로 분석할 수 있습니다. 다만 현업 담당자와 IT, 필요에 따라 process mining 전문가가 협업하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

Process mining 도구는 불일치가 흔히 포함된 실제 데이터를 다루도록 설계되었습니다. 이벤트 로그의 누락, 이상치, 편차를 찾아내며, 이러한 결과 자체가 데이터 품질 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. 도구에 따라 정확한 분석을 위해 누락된 데이터 포인트를 필터링하거나 수정하거나 추정하는 기법을 사용할 수 있습니다.

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