Migliorate la gestione del vostro magazzino

La sua guida in 6 passaggi per ottimizzare le operazioni di Körber WMS.
Migliorate la gestione del vostro magazzino

Ottimizzare la gestione del magazzino con Körber WMS per la massima efficienza

Gestire le operazioni di magazzino può essere complesso e nascondere inefficienze. La nostra piattaforma aiuta a individuare i colli di bottiglia e ottimizzare le risorse, garantendo un flusso di materiali fluido e trasformando il magazzino in un'operazione efficiente e precisa.

Scarichi il nostro template dati preconfigurato e affronti le sfide comuni per raggiungere i suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei fasi e consulti la Guida al Template Dati per trasformare le sue operazioni.

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Perché ottimizzare la gestione del magazzino in Körber WMS?

Un'efficiente gestione del magazzino è la spina dorsale di ogni catena di fornitura di successo. Nel mercato dinamico di oggi, qualsiasi inefficienza può ripercuotersi sull'intera azienda, causando l'aumento dei costi operativi, ritardi nelle consegne e insoddisfazione dei clienti. Anche con un sistema avanzato come Körber WMS, la gestione di inventari vasti e flussi complessi presenta delle sfide. La reportistica manuale e l'analisi tradizionale offrono spesso solo una visione statica, non riuscendo a rivelare il comportamento dinamico e reale dei processi. Questa mancanza di trasparenza può nascondere colli di bottiglia critici, portando a un'allocazione inefficiente delle risorse e a una costante fatica nel rispettare i livelli di servizio (SLA).

Ottimizzare il Warehouse Management, specialmente in ambiente Körber WMS, non significa solo tagliare i costi, ma migliorare agilità, precisione e soddisfazione del cliente. Comprendere l'intero percorso di ogni ordine, dalla creazione alla spedizione finale, è fondamentale. Senza questa visibilità end-to-end, gli sforzi di miglioramento rischiano di curare solo i sintomi invece delle cause profonde.

In che modo il Process Mining trasforma l'analisi di Körber WMS

Il Process Mining offre un approccio rivoluzionario per comprendere e migliorare le operazioni di magazzino fornendo una visione "ai raggi X" dei dati di Körber WMS. Invece di basarsi su ipotesi o report aggregati, il Process Mining ricostruisce ogni singola istanza di processo partendo dagli event log del sistema. Per ogni ordine di magazzino, traccia meticolosamente attività come "Ordine creato", "Ricezione notifica di consegna", "Arrivo merce al dock", "Ricezione e conteggio", "Ispezione qualità", "Creazione task di stoccaggio", "Merce stoccata", "Creazione task di prelievo", "Merce prelevata", "Inizio imballaggio", "Merce imballata", "Messa in area spedizione", "Carico sul vettore" e "Spedizione partita", fino al completamento dell'ordine. Questa visione granulare permette di vedere i percorsi effettivi seguiti dagli ordini, non solo quelli teorici.

Questa capacità analitica consente di visualizzare i colli di bottiglia nel flusso dei materiali, identificare le deviazioni dalle procedure standard e quantificare l'impatto di ogni attività sul tempo di ciclo totale. Sfruttando i dati di Körber WMS, il Process Mining supera la semplice reportistica, offrendo insight concreti su pattern complessi e varianti invisibili a occhio nudo. Questo è essenziale per migliorare l'efficacia della gestione del magazzino.

Aree chiave di miglioramento e Insight

Con il Process Mining è possibile individuare esattamente dove i processi Körber WMS sono carenti. Potreste scoprire:

  • Colli di bottiglia nello stoccaggio: ritardi tra il conteggio della merce e lo stoccaggio effettivo, segnale di problemi nella disponibilità di risorse o nella priorità dei task.
  • Inefficienze nel prelievo: rotte di picking non ottimali o tempi di percorrenza eccessivi, che suggeriscono opportunità per rivedere il layout del magazzino o le strategie di prelievo.
  • Ritardi in imballaggio e spedizione: tempi di attesa prolungati tra l'imballaggio e la messa in area spedizione, evidenziando limiti di capacità o problemi di coordinamento.
  • Rilavorazioni e non conformità: visualizzazione dei casi in cui gli ordini deviano dal percorso ideale, come controlli qualità extra o riconfezionamenti, indice di problemi nelle fasi precedenti.

Concentrandosi su queste aree, otterrete insight basati sui dati per ridurre i tempi di ciclo, ottimizzare l'uso delle risorse ed eliminare le attività senza valore aggiunto nel vostro ambiente Körber WMS.

Risultati attesi e benefici misurabili

L'implementazione di strategie di ottimizzazione guidate dal Process Mining in Körber WMS può generare benefici significativi:

  • Riduzione dei costi operativi: eliminando gli sprechi e ottimizzando l'uso di personale e attrezzature.
  • Evasione degli ordini più rapida: identificando i colli di bottiglia per accorciare i tempi di consegna e migliorare il servizio al cliente.
  • Maggiore precisione e conformità: garantendo il rispetto delle procedure standard e degli SLA, riducendo errori e migliorando la qualità dei dati.
  • Ottimizzazione delle risorse: una migliore comprensione di come vengono impiegati personale e macchinari per una pianificazione più efficace.
  • Decisioni basate sui dati: passare dalle sensazioni a scelte oggettive per miglioramenti sostenibili e una supply chain più agile.

Iniziare l'ottimizzazione del magazzino

Liberate tutto il potenziale delle operazioni Körber WMS. Applicando il Process Mining, potete trasformare la gestione del magazzino da un sistema reattivo a un'operazione proattiva, efficiente e precisa. Fornite al vostro team gli strumenti necessari per ottimizzare costantemente i processi e rendere il magazzino un vero vantaggio competitivo.

Gestione del magazzino Logistica Ottimizzazione dell'Inventario Evasione dell'ordine Supply Chain Flusso di Materiale Efficienza operativa Compliance Responsabile di magazzino

Problemi e Sfide Comuni

Identifichi le sfide che la stanno influenzando

Tempi di attesa eccessivi al dock o durante il conteggio ritardano lo stoccaggio, creando congestione e impattando sul flusso generale. Questo effetto a catena può causare il mancato rispetto degli impegni con i clienti e far salire i costi operativi. ProcessMind identifica i punti di strozzatura esatti, analizzando orari di arrivo, disponibilità di risorse o code in ispezione qualità. La nostra analisi aiuta a ottimizzare la pianificazione per snellire le operazioni in entrata in Körber WMS.

Decisioni di putaway non ottimali portano a stoccare le merci in ubicazioni non ideali, aumentando i tempi di percorrenza per il picking e sprecando potenzialmente spazio prezioso nel magazzino. Questa inefficienza può gonfiare i costi della manodopera ed estendere i cicli di evasione degli ordini, riducendo la produttività complessiva delle operazioni di magazzino. ProcessMind analizza i percorsi di putaway reali e le ubicazioni di stoccaggio rispetto alle strategie pianificate, identificando le deviazioni e il loro impatto sulle successive attività di picking in Körber WMS. Riveliamo opportunità per ottimizzare la logica di stoccaggio e l'assegnazione delle attività di putaway per migliorare l'utilizzo dello spazio e ridurre i tempi di percorrenza.

Gli errori di prelievo portano a resi, lamentele e costose rilavorazioni. Queste inesattezze minano l'integrità dell'inventario e richiedono controlli extra, rallentando l'evasione. ProcessMind mappa ogni task di picking, evidenziando le discrepanze tra quanto pianificato e quanto prelevato. Questo insight aiuta a identificare le cause radice, come operatori specifici o ubicazioni problematiche in Körber WMS, permettendo formazione mirata o aggiustamenti dei flussi.

L'ingorgo alle stazioni di imballaggio crea ritardi significativi nelle fasi finali, portando a spedizioni tardive e possibili violazioni degli SLA. Questo impatta sulla soddisfazione del cliente e può far lievitare i costi per spedizioni urgenti. ProcessMind visualizza il flusso nelle stazioni, identificando code e limiti di risorse che allungano i tempi. La nostra analisi aiuta a ottimizzare il layout delle stazioni e l'allocazione delle risorse per garantire una transizione fluida dal picking alla spedizione in Körber WMS.

Tempi di ciclo prolungati dalla creazione alla spedizione indicano inefficienze diffuse, con conseguente perdita di affari e insoddisfazione dei clienti. Queste durate eccessive nascondono ritardi critici, rendendo difficile isolare le aree di miglioramento. ProcessMind offre una visione completa del ciclo di vita dell'ordine, esponendo medie e anomalie per ogni fase. Analizzando il flusso in Körber WMS, identifichiamo attività o percorsi che pesano di più sul lead time totale, permettendo un'ottimizzazione mirata.

Le variazioni non autorizzate alle procedure operative standard portano a performance incoerenti, aumento degli errori e rischi di conformità in tutte le operazioni di magazzino. Queste deviazioni rendono difficile mantenere gli standard qualitativi e prevedere i risultati, influenzando l'affidabilità dei processi di gestione del magazzino. ProcessMind scopre automaticamente tutti i percorsi di processo reali seguiti dagli ordini di magazzino, rivelando dove e come il processo diverge dallo standard definito all'interno di Körber WMS. Questa visibilità consente alle organizzazioni di identificare scappatoie non autorizzate, applicare le best practice e ridurre la variabilità operativa.

L'allocazione inefficiente di personale, mezzi o spazi porta a costi gonfiati e throughput ridotto. Spesso dipende da carichi sbilanciati o processi manuali che non si adattano alla domanda fluttuante. ProcessMind analizza il coinvolgimento di utenti, attrezzature e ubicazioni in ogni attività dell'ordine, identificando dove le risorse sono sovra o sottoutilizzate. Rivelando i pattern reali in Körber WMS, aiutiamo a ottimizzare i turni, l'impiego dei mezzi e la pianificazione della capacità.

Le discrepanze tra inventario fisico e digitale causano rotture di stock e ritardi, portando a perdite finanziarie e clienti insoddisfatti. Spesso queste inesattezze derivano da errori in ricezione, stoccaggio o prelievo. ProcessMind traccia ogni movimento e variazione di quantità durante il ciclo di vita dell'ordine, evidenziando dove i dati pianificati ed effettivi divergono. Questa analisi in Körber WMS aiuta a isolare attività o comportamenti che causano discrepanze, migliorando l'integrità dei dati.

I ritardi nell'ispezione qualità possono bloccare la merce impedendone lo stoccaggio e la disponibilità per gli ordini. Ciò non impatta solo sull'efficienza in entrata, ma può causare ritardi a catena in tutto il ciclo di evasione, aumentando i costi di giacenza. ProcessMind analizza durata e frequenza delle ispezioni, individuando dove i task si bloccano. Mappando il processo in Körber WMS, aiutiamo a ottimizzare personale e flussi per garantire uno sblocco tempestivo della merce.

La necessità frequente di spedizioni urgenti indica inefficienze nell'evasione degli ordini, spesso dovute a ritardi in prelievo o imballaggio. Questi costi extra erodono i margini e segnalano il mancato rispetto delle tempistiche standard. ProcessMind traccia l'intero percorso dell'ordine, identificando i casi che richiedono interventi accelerati. Analizzando tempi e durate in Körber WMS, individuiamo le cause radice dei ritardi, permettendo miglioramenti proattivi del processo.

L'uso inefficiente delle ubicazioni, come il sovraffollamento o il sottoutilizzo di certe zone, allunga i tempi di ricerca e le distanze di percorrenza. Ciò impatta direttamente sulla velocità di stoccaggio e prelievo. ProcessMind mappa i pattern d'uso reali delle ubicazioni e analizza il flusso materiali, svelando zone sature o aree inutilizzate. Questi insight, derivati dai dati di Körber WMS, aiutano a ottimizzare il layout, le strategie di slotting e le logiche di stoccaggio.

Obiettivi Tipici

Definisca il significato di successo

Questo obiettivo mira ad abbreviare significativamente il tempo che intercorre tra l'arrivo delle merci alla banchina e il loro completo ricevimento e messa a dimora all'interno di Körber WMS. Raggiungerlo riduce i ritardi nella disponibilità dei materiali, migliora l'accuratezza dell'inventario e garantisce che i prodotti siano pronti per l'evasione degli ordini molto più velocemente, aumentando direttamente la produttività complessiva del magazzino e l'efficienza operativa.

Ottimizzare il putaway significa posizionare strategicamente le merci ricevute nelle ubicazioni di stoccaggio all'interno di Körber WMS per massimizzare l'efficienza degli spazi e ridurre i tempi di prelievo. Questo obiettivo garantisce un uso efficace della superficie del magazzino, riducendo il disordine, migliorando l'accessibilità e snellendo le future operazioni di picking, con conseguenti risparmi sui costi e processi più rapidi.

Ridurre gli errori di picking significa garantire che gli articoli e le quantità corrette siano prelevati costantemente per ogni ordine all'interno di Körber WMS. Raggiungere questo obiettivo migliora direttamente la soddisfazione del cliente, riduce i tassi di reso ed elimina costosi re-prelievi o nuove spedizioni, salvaguardando la reputazione del marchio e i profitti.

Questo obiettivo si concentra sull'eliminazione dei colli di bottiglia e delle inefficienze nelle fasi di imballaggio delle operazioni di magazzino, garantendo che gli ordini siano preparati per la spedizione in modo rapido e accurato in Körber WMS. Il raggiungimento di questo obiettivo accelera i tempi di invio, riduce i costi di manodopera e migliora la velocità complessiva di evasione degli ordini, con un impatto diretto sulle aspettative di consegna e sulla soddisfazione dei clienti.

Ridurre il tempo del ciclo dell'ordine end-to-end significa abbreviare il periodo dalla creazione di un ordine di magazzino fino alla sua spedizione, tutto gestito tramite Körber WMS. Questo obiettivo globale comprende tutte le fasi, dal ricevimento alla spedizione, portando a consegne più rapide ai clienti, una migliore agilità operativa e un significativo vantaggio competitivo sul mercato.

Raggiungere questo obiettivo significa seguire costantemente le procedure operative e i workflow predefiniti per tutte le attività del magazzino. Un'elevata conformità riduce le varianti di processo, minimizza gli errori e garantisce operazioni prevedibili ed efficienti, facilmente scalabili.

Questo obiettivo mira a garantire che le attrezzature, il personale e la capacità di stoccaggio del magazzino siano utilizzati al massimo del loro potenziale in Körber WMS. Massimizzare l'utilizzo riduce i tempi di inattività, abbassa i costi operativi e aumenta la produttività complessiva del magazzino, consentendo di gestire volumi più elevati senza investimenti aggiuntivi.

Migliorare l'accuratezza dell'inventario significa garantire che il conteggio fisico degli articoli corrisponda perfettamente ai record digitali in Körber WMS. Questo previene rotture di stock, riduce le eccedenze e permette una pianificazione più affidabile, migliorando performance finanziarie e servizio al cliente.

Questo obiettivo si concentra sulla riduzione del tempo necessario per condurre le ispezioni di qualità sulle merci in entrata o in uscita all'interno del suo ecosistema Körber WMS. Accelerare questa fase critica riduce al minimo i ritardi nella disponibilità dei prodotti, velocizza il putaway o la spedizione e garantisce che i controlli di qualità non diventino un collo di bottiglia nel flusso complessivo dei materiali.

Ridurre le spedizioni espresse significa minimizzare i casi in cui sono necessari metodi di spedizione rapidi e costosi a causa di ritardi o inefficienze interne al magazzino. Raggiungere questo obiettivo riduce significativamente le spese di trasporto, migliora la redditività e indica un processo di gestione del magazzino più proattivo ed efficiente guidato da Körber WMS.

Questo obiettivo mira a perfezionare costantemente l'allocazione e la disposizione dei prodotti all'interno delle ubicazioni di stoccaggio del magazzino, così come gestite da Körber WMS. Migliorando l'ottimizzazione, è possibile aumentare l'efficienza dei percorsi di prelievo, ridurre i tempi di percorrenza per gli operatori e garantire che gli articoli ad alta rotazione siano facilmente accessibili, portando a un'evasione più rapida e a costi di manodopera ridotti.

Il percorso di miglioramento in 6 fasi per la gestione del magazzino

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Scarica il Modello

Cosa fare

Scaricate il template Excel specializzato per l'estrazione dei dati di Warehouse Management da Körber WMS. Garantisce che i dati siano strutturati correttamente per l'analisi.

Perché è importante

Un template standardizzato semplifica la preparazione dei dati, riducendo gli errori e garantendo che tutte le informazioni necessarie siano estratte correttamente dal WMS.

Risultato atteso

Un template dati pronto all'uso specifico per le operazioni di magazzino in Körber WMS.

COSA OTTERRAI

Scopra le inefficienze nascoste nel suo Körber WMS

ProcessMind rivela l'esecuzione reale delle operazioni di magazzino, fornendo visualizzazioni dettagliate e approfondimenti azionabili. Scopra dove si verificano i ritardi, dove le risorse sono allocate in modo errato e dove esistono lacune nella conformità.
  • Visualizzi i flussi reali del suo Körber WMS
  • Individuare con precisione colli di bottiglia e ritardi
  • Ottimizzare l'utilizzo di risorse e attrezzature
  • Garantire un flusso materiali fluido e conforme
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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RISULTATI TIPICI

Risultati tangibili da una gestione del magazzino ottimizzata

Questi risultati mostrano i sostanziali miglioramenti operativi realizzati dalle organizzazioni che applicano il Process Mining alle proprie operazioni di gestione del magazzino, in particolare quando analizzano i casi di "Ordine di magazzino" all'interno dei dati di Körber WMS.

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Tempo di ciclo dell'ordine più breve

Riduzione dei tempi di elaborazione end-to-end

Il Process Mining identifica i colli di bottiglia nell'intero flusso degli ordini di magazzino, portando a riduzioni significative del tempo che intercorre tra la creazione dell'ordine e il suo completamento. Questo aumenta la soddisfazione del cliente e l'efficienza operativa.

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Riduzione degli errori di picking

Riduzione del tasso di discrepanza

Analizzando i pattern di prelievo e le discrepanze, le aziende possono individuare le cause radice degli errori, riducendo drasticamente i prelievi errati, migliorando la precisione e tagliando i costi dei resi.

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Entrata merci più rapida

Velocizzazione dei processi in entrata

Identificare i ritardi nei processi di ricezione e stoccaggio permette di snellire le operazioni, assicurando che la merce sia disponibile per il prelievo più velocemente. Ciò ottimizza le scorte e il flusso della supply chain.

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Riduzione delle deviazioni di processo

Riduzione attività non standard

Individuando ed eliminando passaggi non conformi e loop di rilavorazione, le organizzazioni riducono significativamente le deviazioni, migliorando l'efficienza e garantendo la conformità normativa.

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Utilizzo risorse ottimizzato.

Maggiore produttività degli operatori

Il Process Mining fornisce informazioni sul carico di lavoro e sui tempi di inattività degli operatori, consentendo una migliore allocazione del personale e delle attrezzature. Ciò massimizza la produttività per operatore e riduce i costi operativi.

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Meno spedizioni urgenti

Riduzione delle consegne ad alto costo

Comprendendo le cause profonde delle spedizioni urgenti, le aziende possono risolvere proattivamente i blocchi, migliorando la pianificazione e riducendo le costose spedizioni last-minute.

I risultati variano in base alla maturità iniziale del processo, alla qualità dei dati e agli specifici contesti operativi. Le cifre qui presentate riflettono i miglioramenti comuni osservati in implementazioni simili di gestione del magazzino che utilizzano Körber WMS.

Dati Consigliati

Inizia con gli attributi e le attività più importanti, poi espandi secondo necessità.
È nuovo agli event log? Impari come creare un event log di Process Mining.

Attributi

Punti dati chiave da acquisire per l'analisi

L'identificativo unico per un ordine di magazzino, che funge da Case ID primario per tracciare tutte le attività logistiche correlate.

Perché è importante

Questo è il Case ID essenziale che collega tutti gli eventi correlati, consentendo un'analisi completa ed end-to-end del processo di gestione del magazzino per ogni specifico ordine.

Il nome dello specifico evento o attività che si è verificata in un dato momento del ciclo di vita dell'ordine di magazzino.

Perché è importante

Definisce le fasi del processo, costituendo la base della mappa e consentendo l'analisi di flussi, varianti e colli di bottiglia.

La data e l'ora precise in cui l'attività o l'evento sono stati registrati nel sistema sorgente.

Perché è importante

Questo timestamp è fondamentale per ordinare gli eventi, calcolare tutte le metriche basate sul tempo come i tempi di ciclo e di attesa, e comprendere le performance del processo.

L'identificativo dell'utente o dell'operatore che ha eseguito l'attività.

Perché è importante

Consente l'analisi delle performance del personale e della distribuzione del carico di lavoro, aiutando a identificare necessità di formazione ed eccellenze operative.

Indica l'urgenza o la priorità dell'ordine di magazzino, ad esempio standard o urgente.

Perché è importante

Aiuta ad analizzare la gestione degli ordini urgenti, la loro frequenza e il loro impatto sulle performance e sui costi totali di processo.

Lo Stock Keeping Unit (SKU) o il codice materiale dell'articolo gestito.

Perché è importante

Consente l'analisi delle performance di processo per specifici prodotti, rivelando se certi articoli causano ritardi o errori particolari.

La quantità di un articolo che è stata effettivamente gestita o registrata durante un'attività.

Perché è importante

Fornisce la prova reale di ciò che è stato fisicamente gestito, rendendolo essenziale per calcolare i tassi di discrepanza e garantire l'accuratezza dell'inventario.

Attività

Fasi del processo da tracciare e ottimizzare

La creazione iniziale di un ordine di magazzino nel sistema, che rappresenta una richiesta di movimentazione merci. Questo evento viene solitamente registrato in modo esplicito quando un utente o un sistema integrato come un ERP crea il record dell'ordine con un timestamp di creazione.

Perché è importante

Segna l'inizio del processo end-to-end. È essenziale per misurare il tempo totale del ciclo dell'ordine e comprendere la domanda e il volume degli ordini complessivi.

Il personale di magazzino scarica, scansiona e conta gli articoli ricevuti rispetto alla notifica di consegna in entrata. Questa transazione esplicita conferma la ricezione di specifiche quantità di materiali nella custodia fisica del magazzino.

Perché è importante

Questa è una pietra miliare critica per i processi in entrata che abilita KPI come il 'Tempo dal ricevimento merci al putaway'. Aiuta inoltre a identificare precocemente le discrepanze tra le quantità attese e quelle ricevute.

Un operatore conferma il completamento dello stoccaggio, solitamente scansionando l'ubicazione e il pallet/articolo. Questa azione registra formalmente il movimento e aggiorna la posizione a sistema.

Perché è importante

Questa pietra miliare fondamentale segna la fine del processo in entrata. Viene utilizzata per calcolare i KPI 'Tempo del ciclo di putaway' e 'Tempo dal ricevimento merci al putaway'.

Un operatore conferma che gli articoli di un ordine sono stati prelevati dall'ubicazione. Solitamente avviene tramite scansione dell'articolo e della posizione, scaricando l'inventario e registrando l'azione.

Perché è importante

Questa è una pietra miliare importante nel processo in uscita. Consente l'analisi dei tempi di picking e identifica potenziali ritardi tra picking e imballaggio.

Il processo di imballaggio per un contenitore di spedizione o un cartone è completato, il pacco è sigillato ed etichettato. Questo evento indica che l'ordine è pronto per lo staging e la spedizione e viene registrato esplicitamente.

Perché è importante

Questa pietra miliare fondamentale finalizza la preparazione delle merci per la spedizione. Viene utilizzata per calcolare la produttività dell'imballaggio e identificare i ritardi prima del carico.

Le merci vengono caricate e l'autocarro parte dal magazzino. Questo evento è attivato da una transazione di 'Conferma spedizione' o 'Registrazione uscita merci' che finalizza la spedizione nel sistema.

Perché è importante

Questa pietra miliare critica segna la partenza fisica delle merci. È spesso un evento chiave per la fatturazione e l'aggiornamento dei clienti.

L'ordine di magazzino viene chiuso nel sistema, a indicare che tutti i movimenti fisici e le transazioni correlate sono terminati. Ciò viene tipicamente dedotto da un cambio di stato nell'intestazione dell'ordine, che finalizza il ciclo di vita dell'ordine.

Perché è importante

Questo è il punto finale principale del processo, essenziale per calcolare il tempo del ciclo end-to-end e misurare i tassi di completamento complessivi del processo.

FAQ

Domande frequenti

Il Process Mining analizza gli Event Log di Körber WMS per visualizzare il flusso reale delle operazioni di magazzino. Identifica colli di bottiglia, deviazioni dai processi standard e inefficienze, come un ricevimento merci lento o strategie di putaway inefficienti. Questa visibilità permette di prendere decisioni basate sui dati per ottimizzare l'intero ciclo dell'ordine e migliorare l'efficienza complessiva.

Per eseguire il Process Mining, ha bisogno principalmente degli Event Log del suo Körber WMS. Questi log dovrebbero includere un Case Identifier, come l'Ordine di magazzino, un Nome dell'attività che descrive ogni fase e un Timestamp per ogni attività verificatasi. Ulteriori attributi, come informazioni sulle risorse o dettagli sui materiali, possono arricchire l'analisi.

Il Process Mining può portare a miglioramenti significativi, come l'accelerazione del ciclo di ricevimento merci del 20%, l'ottimizzazione dell'utilizzo delle ubicazioni di stoccaggio del 15% e la riduzione degli errori di picking del 50%. Aiuta inoltre a snellire l'imballaggio, ridurre i tempi complessivi del ciclo dell'ordine e garantire una maggiore conformità ai processi standard. Questi miglioramenti sono guidati da approfondimenti chiari e basati sui dati riguardanti le inefficienze dei processi.

I primi insight possono essere generati solitamente entro poche settimane dal caricamento dei dati. Analisi più profonde e l'implementazione dei miglioramenti richiederanno più tempo, a seconda della complessità dei problemi individuati e della prontezza dell'organizzazione al cambiamento.

Sì, il Process Mining è estremamente efficace nell'identificare le deviazioni dalle procedure operative standard definite. Confronta visivamente il flusso di processo reale, derivato dagli Event Log, con il modello ideale. Ciò consente di individuare rapidamente attività non conformi o scorciatoie non autorizzate, aiutandola a garantire un elevato livello di conformità.

L'implementazione del Process Mining consiste principalmente nell'estrazione dei dati corretti dal vostro Körber WMS. Lo strumento analizza questi dati senza richiedere modifiche sostanziali all'ambiente WMS live. Lo sforzo si concentra sull'estrazione dei dati, non sulla modifica del sistema.

Il requisito tecnico principale è l'accesso al database o ai file di log di Körber WMS per estrarre i dati degli eventi. Questi dati vengono poi caricati in una piattaforma di Process Mining specializzata, che può essere basata su cloud o on-premise. Di solito non sono richieste modifiche dirette al sistema WMS per la fase di analisi.

Il Process Mining mappa con precisione il tempo impiegato per ogni fase, evidenziando i ritardi nel processo di ricevimento merci. Può individuare specifici vincoli di risorse, problemi di sequenziamento o errori di inserimento dati che contribuiscono a tali ritardi. Ciò consente di intervenire sulle cause principali con azioni correttive mirate.

La sicurezza dei dati è fondamentale. Nel Process Mining, i dati vengono solitamente estratti e poi anonimizzati o pseudonimizzati prima di essere caricati nello strumento di analisi. Le piattaforme più affidabili aderiscono a rigorosi standard di privacy e sicurezza per proteggere le informazioni sensibili del magazzino.

Il Process Mining integra, anziché sostituire, i tradizionali strumenti di BI e reportistica. Mentre la BI mostra "cosa è successo", il Process Mining spiega "perché è successo" concentrandosi sul flusso reale e sulla sequenza degli eventi. Fornisce approfondimenti più profondi e azionabili sulle inefficienze dei processi che i report standard potrebbero trascurare.

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