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Migliorate il vostro Supply Chain Management

La Sua guida in 6 step per ottimizzare la Supply Chain in Blue Yonder.
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Migliorate il vostro Supply Chain Management
Sfide (11) Obiettivi (11) 6 Fasi Anteprima Risultati Dati FAQ (5)

Ottimizzate il vostro Supply Chain Management in Blue Yonder

La gestione di processi complessi può portare a ritardi costosi e mancate consegne. I nostri insight rivelano dove le operazioni si bloccano, aiutandovi a individuare le esatte opportunità di ottimizzazione. Scoprite aree specifiche di miglioramento per ridurre i lead time, potenziare le performance e aumentare la soddisfazione del cliente.

Scarichi il nostro template dati preconfigurato e affronti le sfide comuni per raggiungere i suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei fasi e consulti la Guida al Template Dati per trasformare le sue operazioni.

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Perché ottimizzare la Supply Chain è fondamentale

Nel mercato globale dinamico di oggi, un processo di Supply Chain Management (SCM) efficiente non è solo una necessità operativa, ma un importante fattore di differenziazione competitiva. Le aziende che utilizzano piattaforme come Blue Yonder devono affrontare una pressione costante per consegnare le merci più velocemente, a costi inferiori e con un'affidabilità incrollabile. Le inefficienze nella supply chain, come ritardi imprevisti nella ricezione delle materie prime, una pianificazione della produzione non ottimale o tempi di transito prolungati, possono trasformarsi rapidamente in costi operativi significativi, influenzando la soddisfazione dei clienti e riducendo la redditività. Senza una comprensione chiara e basata sui dati di come fluiscono realmente gli ordini logistici, identificare le cause alla radice di questi problemi diventa una sfida complessa, spesso basata su congetture. Ottimizzare il processo SCM significa molto più che ridurre i costi: garantisce resilienza, conformità e prestazioni costanti rispetto alle richieste di mercato in continua evoluzione.

Come il Process Mining fa luce sulla vostra Supply Chain Blue Yonder

Il Process Mining offre una prospettiva potente e oggettiva per analizzare e migliorare la gestione della supply chain, estraendo dati reali dal sistema Blue Yonder. Invece di fare affidamento su flussi di processo presunti o audit manuali, il process mining ricostruisce il percorso effettivo di ogni ordine logistico, dalla fase iniziale di “Previsione della domanda generata” fino alla “Firma della prova di consegna”. Questa visione olistica ed end-to-end aiuta a visualizzare come i materiali e le merci si muovano realmente all'interno dell'organizzazione. Sfruttando gli event log di Blue Yonder, è possibile identificare con precisione dove si verificano i colli di bottiglia, scoprire rielaborazioni nascoste e rilevare deviazioni dal processo previsto. Otterrete approfondimenti preziosi su lead time, livelli di inventario, performance dei fornitori ed efficienza dei trasporti, fornendo una base fattuale per gli sforzi di ottimizzazione dei processi all'interno del vostro ecosistema Blue Yonder.

Aree chiave per il miglioramento della Supply Chain con il Process Mining

Il Process Mining consente di puntare ad aree specifiche della gestione della supply chain per ottenere miglioramenti significativi:

  • Riduzione dei Lead Time: Individuate esattamente dove gli ordini logistici subiscono ritardi ingiustificati. Ad esempio, potete identificare se i colli di bottiglia si verificano tra l'emissione dell'ordine d'acquisto e la ricezione delle materie prime, o all'interno delle fasi che vanno dalla pianificazione alla produzione dei beni, consentendovi di ridurre il tempo di ciclo complessivo.
  • Ottimizzazione dell'inventario: Analizzate la relazione tra la generazione della previsione della domanda, il controllo della disponibilità a magazzino e la produzione dei beni per scoprire i pattern che portano a scorte eccessive o, al contrario, a frequenti stockout. Ciò aiuta a ottimizzare i livelli di inventario e a ridurre i costi di gestione.
  • Miglioramento delle performance dei fornitori: Valutate l'efficienza dei fornitori analizzando il tempo che intercorre tra la creazione della richiesta d'acquisto e la ricezione delle materie prime. Potrete identificare i fornitori meno efficienti e negoziare termini migliori o esplorare opzioni alternative.
  • Efficienza dei trasporti: Esaminate l'intero percorso di spedizione, dalla programmazione della spedizione fino allo scarico delle merci a destinazione, per ottimizzare percorsi, vettori e modalità di trasporto, riducendo così i costi di spedizione e migliorando l'affidabilità della consegna.
  • Conformità e mitigazione dei rischi: Rilevate automaticamente i casi in cui passaggi critici, come il controllo qualità o la firma della prova di consegna, vengono saltati, ritardati o eseguiti fuori sequenza. Questo aiuta a garantire la conformità normativa e rafforza la resilienza della supply chain.

Risultati attesi: vantaggi misurabili per la vostra azienda

Applicando il process mining alla vostra Supply Chain Blue Yonder, potete aspettarvi miglioramenti significativi e misurabili:

  • Riduzione dei costi operativi: Minimizzate gli sprechi, riducete l'inventario in eccesso e ottimizzate le spese logistiche.
  • Migliori performance di consegna: Accorciate i lead time, riducete i ritardi e aumentate i tassi di consegna puntuale, migliorando direttamente la soddisfazione del cliente.
  • Maggiore soddisfazione del cliente: Una consegna costante e affidabile porta a clienti più felici e a una maggiore fedeltà al marchio.
  • Migliore utilizzo delle risorse: Ottimizzate l'impiego di risorse umane, attrezzature e mezzi di trasporto eliminando le inefficienze.
  • Maggiore resilienza della supply chain: Identificate e mitigate i rischi in modo proattivo, rendendo la vostra supply chain più robusta contro le interruzioni.
  • Decisioni basate sui dati: Andate oltre le prove aneddotiche per prendere decisioni strategiche basate su dati di processo empirici.

Iniziare con l'ottimizzazione dei processi della Supply Chain

Trasformare la gestione della Supply Chain con il process mining in Blue Yonder è un obiettivo raggiungibile. Comprendendo i dettagli intricati dei flussi dei vostri ordini logistici, potrete passare dalla risoluzione reattiva dei problemi all'ottimizzazione proattiva dei processi. Scoprite come il nostro approccio su misura può aiutarvi a sbloccare il pieno potenziale del vostro investimento in Blue Yonder, portando a una supply chain più efficiente, conforme e conveniente.

Gestione della Catena di Approvvigionamento Ottimizzazione della logistica Controllo dell'Inventario Performance dei Fornitori Pianificazione della domanda Evasione dell'ordine Gestione dei Trasporti Conformità SCM

Problemi e Sfide Comuni

Identifichi le sfide che la stanno influenzando

I lead time eccessivamente lunghi nella catena di approvvigionamento interrompono la pianificazione e ritardano le consegne ai clienti, portando a un aumento dei costi di stoccaggio e a una minore soddisfazione. Spesso ciò deriva da inefficienze nel processo di evasione degli ordini logistici, rendendo difficile il rispetto degli accordi sui livelli di servizio (SLA). ProcessMind visualizza il percorso completo di ogni ordine logistico all'interno di Blue Yonder, identificando dove si verificano i ritardi e quantificandone l'impatto. Analizzando i flussi di processo reali, individua colli di bottiglia specifici e varianti che contribuiscono a lead time prolungati, consentendo miglioramenti mirati nella gestione della Supply Chain.

Livelli eccessivi di scorte immobilizzano il capitale e aumentano i costi di gestione, mentre gli stockout portano a mancate vendite e insoddisfazione del cliente. Bilanciare questi aspetti in una supply chain complessa gestita da Blue Yonder è difficile senza insight chiari sui pattern reali di domanda ed evasione. ProcessMind scopre le cause alla radice dei movimenti di inventario non ottimali e degli accumuli tracciando il ciclo di vita degli ordini logistici. Rivela le deviazioni dalle strategie pianificate, consentendovi di ottimizzare i livelli delle scorte e ridurre i costi di mantenimento nella gestione della supply chain.

Passaggi manuali, errori di inserimento dati o problemi di comunicazione portano spesso a ordini errati, spedizioni incomplete o danni ai prodotti. Questi errori comportano costi significativi di rielaborazione, ritardano le consegne e danneggiano la fiducia del cliente, specialmente nei complessi processi di evasione gestiti da Blue Yonder. ProcessMind mappa ogni attività nel processo degli ordini logistici, evidenziando dove hanno origine gli errori e come si propagano. Identificando i punti di errore specifici, vi permette di snellire le operazioni e ridurre il rework nella gestione della supply chain.

Tempi di consegna inconsistenti, problemi di qualità o mancata conformità da parte dei fornitori possono interrompere gravemente i programmi di produzione e il flusso complessivo della supply chain. Senza dati trasparenti, isolare l'impatto esatto di ogni fornitore sui vostri ordini logistici in Blue Yonder è difficile. ProcessMind analizza le attività relative ai fornitori all'interno del processo degli ordini logistici end-to-end, quantificando il loro impatto sui lead time e sulla conformità. Fornisce insight basati sui dati per migliorare la selezione e la gestione dei fornitori all'interno della vostra supply chain.

La difficoltà nel tracciare gli ordini logistici dalla domanda iniziale alla consegna finale crea zone d'ombra, rendendo impossibile identificare le inefficienze nascoste o prevedere le interruzioni. Questa visione frammentata, anche con sistemi come Blue Yonder, impedisce decisioni proattive e l'ottimizzazione. ProcessMind ricostruisce il percorso completo e reale di ogni ordine logistico, offrendo una panoramica visiva senza precedenti dell'intera supply chain. Elimina i punti ciechi, offrendo la visibilità completa necessaria per una gestione efficace della supply chain.

Il mancato rispetto delle normative di settore, delle procedure doganali o delle politiche interne può comportare sanzioni pesanti, problemi legali e danni alla reputazione. Garantire che ogni ordine logistico in Blue Yonder segua i corretti passaggi di conformità in diverse aree geografiche è una sfida enorme. ProcessMind rileva automaticamente le deviazioni dalle procedure operative standard e dalle regole di conformità all'interno dei processi degli ordini logistici. Evidenzia le potenziali violazioni, consentendovi di mitigare i rischi in modo proattivo e garantire una solida conformità nella gestione della supply chain.

La scelta di metodi o rotte di trasporto non ottimali comporta costi di spedizione più elevati, tempi di transito più lunghi e un maggiore impatto ambientale. Senza un'analisi dettagliata dell'effettivo movimento delle merci, l'ottimizzazione di questi fattori per ogni ordine logistico gestito in Blue Yonder diventa una scommessa. ProcessMind analizza i percorsi reali e le modalità di trasporto utilizzate per i vostri ordini logistici, correlandoli con i tempi e i costi di consegna. In questo modo scopre opportunità per ottimizzare le strategie di trasporto e ridurre le spese nella gestione della vostra supply chain.

Fasi specifiche della produzione o della spedizione, come il controllo qualità o il carico delle merci, possono trasformarsi in colli di bottiglia, causando ritardi negli ordini logistici successivi. Individuare questi ostacoli nascosti in un ecosistema complesso come Blue Yonder senza un'analisi approfondita dei processi è spesso un'azione reattiva anziché proattiva. ProcessMind identifica con precisione la durata delle attività e i tempi di attesa in ogni fase dell'evasione dell'ordine logistico. Visualizza dove si verificano i colli di bottiglia, consentendoLe di riallocare le risorse e ottimizzare le operazioni nella Sua gestione della Supply Chain.

Il mancato rispetto sistematico delle date di consegna richieste porta a clienti frustrati, perdita di affari e danni alla reputazione del marchio. Capire perché e dove si verificano questi ritardi all'interno del processo degli ordini logistici gestiti da Blue Yonder è fondamentale per migliorare. ProcessMind confronta le date di consegna effettive con quelle richieste per ogni ordine logistico, rivelando i pattern dei ritardi. Aiuta a identificare le cause principali dei bassi tassi di puntualità, consentendo miglioramenti concreti nella gestione della supply chain.

Quando i team dedicano troppo tempo alla verifica manuale dei dati, al tracciamento degli ordini o alla gestione delle eccezioni, la produttività cala e i costi operativi aumentano. Per automatizzare o snellire queste attività in un ambiente Blue Yonder, è necessario capire dove si concentra maggiormente l'impegno manuale nel processo dell'ordine logistico. ProcessMind identifica le attività eseguite frequentemente a mano o che richiedono un intervento umano significativo durante il ciclo di vita dell'ordine. In questo modo mette in evidenza le opportunità di automazione dei processi e di ottimizzazione delle risorse nella Sua gestione della Supply Chain.

Quando gli ordini logistici deviano dal flusso di processo pianificato, spesso è segno di inefficienze sottostanti che portano a ritardi, aumento dei costi e risultati incoerenti. Rilevare e analizzare manualmente queste numerose eccezioni non pianificate in Blue Yonder è quasi impossibile per volumi elevati. ProcessMind identifica e quantifica automaticamente tutte le deviazioni dal processo di ordine logistico ideale o più comune. Rivela la frequenza, l'impatto e le cause profonde delle eccezioni non pianificate, fornendo insight critici per una solida gestione della Supply Chain.

Obiettivi Tipici

Definisca il significato di successo

Ridurre al minimo il tempo che intercorre tra l'ordine del cliente e la consegna finale aumenta significativamente la soddisfazione del cliente e l'efficienza operativa complessiva. Lead time più brevi nel Supply Chain Management consentono risposte più rapide alle richieste del mercato e riducono la necessità di scorte di sicurezza, con un impatto positivo diretto sul risultato economico. ProcessMind fornisce una visione dettagliata di ogni passaggio nel processo degli ordini logistici di Blue Yonder, identificando con precisione colli di bottiglia e ritardi. Analizzando il tempo trascorso in ogni attività, è possibile individuare le cause alla radice dei lead time prolungati e implementare miglioramenti mirati, riducendo potenzialmente i lead time del 15-20%.

Ridurre i costi associati allo stoccaggio dell'inventario è fondamentale per liberare capitale e migliorare il flusso di cassa. Una gestione efficiente dell'inventario nel Supply Chain Management riduce gli sprechi, minimizza il rischio di obsolescenza e garantisce che le risorse siano allocate in modo più efficace, portando a risparmi significativi. ProcessMind rivela il movimento reale e la stagnazione dell'inventario nel vostro sistema Blue Yonder, evidenziando dove lo stock si accumula inutilmente. Analizzando i livelli di inventario rispetto alla domanda e al consumo effettivo, ProcessMind aiuta a identificare opportunità per snellire i movimenti di magazzino e ottimizzare i costi di mantenimento del 10-15%.

Ridurre gli errori nell'evasione degli ordini si traduce direttamente in un minor numero di resi, meno rielaborazioni e una maggiore fiducia dei clienti. Un'elaborazione degli ordini accurata ed efficiente nel Supply Chain Management previene ritardi costosi e garantisce un'esperienza di consegna più fluida e affidabile per i vostri clienti. ProcessMind traccia meticolosamente ogni passaggio dell'evasione degli ordini logistici in Blue Yonder, esponendo i punti di errore comuni e le deviazioni dal processo. Visualizzando i percorsi che portano al rework, è possibile implementare azioni correttive, automatizzare i passaggi manuali soggetti a errori e puntare a una riduzione del 50% degli errori di evasione.

Assicurarsi che i fornitori consegnino puntualmente e integralmente è fondamentale per mantenere una supply chain fluida e prevedibile. Migliori performance dei fornitori riducono le interruzioni, migliorano la pianificazione della produzione e aumentano l'affidabilità complessiva, rafforzando le operazioni di gestione della supply chain. ProcessMind analizza le date di consegna effettive rispetto a quelle richieste per le merci ricevute, fornendo insight chiari sull'affidabilità dei fornitori nel vostro ambiente Blue Yonder. Identificando i pattern di ritardo o le incongruenze, potrete confrontarvi con i fornitori meno efficienti o correggere le strategie di acquisto, con l'obiettivo di migliorare le consegne puntuali fino al 20%.

Ottenere una visibilità end-to-end completa su tutte le operazioni logistiche è essenziale per prendere decisioni proattive e mitigare i rischi. Una visione chiara dell'intero processo di Supply Chain Management consente di identificare tempestivamente i potenziali problemi, allocare meglio le risorse e migliorare la pianificazione strategica. ProcessMind costruisce una mappa completa del percorso dell'ordine logistico in Blue Yonder, dalla previsione della domanda alla prova di consegna. Questa visualizzazione rivela tutte le attività e la loro sequenza, aiutando a scoprire dipendenze nascoste, monitorare i progressi in tempo reale e ottenere la chiarezza necessaria per un migliore controllo operativo.

Il rispetto degli standard normativi e delle politiche interne è fondamentale per evitare sanzioni, mantenere la posizione legale e proteggere la reputazione del marchio. Una gestione proattiva della conformità nel Supply Chain Management salvaguarda dai rischi legali e finanziari. ProcessMind monitora l'esecuzione dei processi rispetto a regole di conformità predefinite, evidenziando automaticamente eventuali deviazioni o percorsi non conformi intrapresi dagli ordini logistici in Blue Yonder. Questa funzionalità consente di applicare le procedure operative standard, identificare le lacune di conformità e garantire una supply chain pienamente conforme.

Migliorare l'efficienza delle rotte e delle modalità di trasporto riduce direttamente i costi logistici e l'impronta di carbonio. Una gestione snella dei trasporti nel Supply Chain Management garantisce che le merci si muovano più velocemente e in modo più economico, contribuendo sia al risparmio finanziario che agli obiettivi di sostenibilità. ProcessMind analizza le attività 'Merci in transito' all'interno di Blue Yonder, identificando percorsi non ottimali, ritardi inutili o modalità di trasporto inefficienti. Confrontando i percorsi di trasporto reali con gli scenari ideali, è possibile ottimizzare rotte e vettori, puntando a una riduzione del 10-15% dei costi di trasporto.

Accelerare le fasi di produzione e spedizione della catena di approvvigionamento ha un impatto diretto sui tempi di consegna e sulla soddisfazione del cliente. Eliminare i ritardi in queste fasi critiche assicura un flusso di merci più rapido, migliorando la reattività complessiva della gestione logistica. ProcessMind individua specifici colli di bottiglia e tempi di attesa tra la programmazione della produzione, la realizzazione dei beni, il controllo qualità e la pianificazione delle spedizioni in Blue Yonder. Visualizzando il tempo trascorso in ogni fase, è possibile identificare le aree di perfezionamento dei processi e ottenere una riduzione significativa del tempo di ciclo totale.

Migliorare la percentuale di ordini consegnati entro la data richiesta è fondamentale per costruire la fiducia e la fedeltà dei clienti. Elevati tassi di consegna puntuale sono un indicatore chiave di un'operazione di gestione della supply chain efficiente e affidabile. ProcessMind confronta la data di consegna richiesta con la data di consegna effettiva per ogni ordine logistico in Blue Yonder, identificando le cause principali dei ritardi. Analizzando i percorsi di processo delle consegne in ritardo, è possibile implementare modifiche per migliorare i processi di pianificazione, evasione e trasporto, puntando a un tasso di puntualità del 95% o superiore.

Ridurre la dipendenza dai task manuali in tutta la supply chain può portare a risparmi significativi sui costi, meno errori e tempi di elaborazione più rapidi. L'automazione delle attività ripetitive libera risorse umane per lavori più strategici, migliorando l'efficienza complessiva della gestione della supply chain. ProcessMind identifica le attività manuali e i passaggi di consegne (handoff) ricorrenti nei processi Blue Yonder, evidenziando i candidati ideali per l'automazione. Visualizzando dove l'intervento umano causa ritardi o introduce errori, è possibile puntare a passaggi specifici per la robotic process automation, riducendo lo sforzo manuale del 20-30%.

Garantire un'esecuzione coerente dei processi della supply chain in tutte le operazioni riduce la variabilità, gli errori e migliora la prevedibilità. I processi standardizzati nel Supply Chain Management portano a risultati più affidabili e a una maggiore scalabilità. ProcessMind mappa tutte le varianti di processo eseguite per gli ordini logistici in Blue Yonder, mostrando come i flussi deviano dal percorso ideale o previsto. Visualizzando queste variazioni, è possibile identificare le pratiche non standard e implementare misure per imporre le best practice, garantendo un'esecuzione dei processi coerente e prevedibile.

Il percorso di miglioramento in 6 step per la gestione della Supply Chain

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Scarica il Modello
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Esportate i vostri dati Blue Yonder
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Carica il Tuo Dataset
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Analizzate la vostra Supply Chain
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Implementa Miglioramenti
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Monitorare i Suoi Progressi
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Cosa fare

Ottenete il template di estrazione dati di ProcessMind progettato per i processi di Supply Chain Management nei sistemi Blue Yonder. Questo template garantisce che i dati siano strutturati correttamente per l'analisi.

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Perché è importante

Utilizzare il template corretto fin dall'inizio semplifica la preparazione dei dati, riduce gli errori e garantisce che tutti gli eventi critici della Supply Chain siano acquisiti per un'analisi completa.

Risultato atteso

Un template Excel preformattato pronto per essere popolato con i dati della vostra supply chain Blue Yonder.

LE SUE SCOPERTE

Scopra i ritardi nascosti nella Sua Supply Chain Blue Yonder

ProcessMind rivela il flusso reale dei vostri ordini logistici, esponendo colli di bottiglia e inefficienze. Ottenete visualizzazioni chiare e insight azionabili per trasformare le performance della vostra supply chain Blue Yonder.
  • Visualizzi i percorsi degli ordini logistici in Blue Yonder
  • Individuare gli esatti colli di bottiglia della supply chain
  • Ottimizzare i lead time e i programmi di consegna
  • Aumentare l'efficienza dei fornitori e dei processi interni
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RISULTATI TIPICI

Cosa le Organizzazioni Ottengono

Questi risultati mostrano i miglioramenti tangibili che le organizzazioni solitamente ottengono applicando il Process Mining ai propri dati di gestione della Supply Chain Blue Yonder, ottimizzando processi critici come gli ordini logistici per aumentare l'efficienza e ridurre i costi.

0 %
Evasione degli ordini più rapida

Riduzione media del tempo di ciclo end-to-end

Semplifichi le operazioni logistiche per consegnare i prodotti ai clienti molto più velocemente, migliorando la soddisfazione e il flusso operativo.
0 %
Costi di inventario ottimizzati

Riduzione dei costi di mantenimento dell'inventario

Riducete il capitale immobilizzato in scorte eccessive e minimizzate gli stockout ottenendo insight migliori sui flussi di inventario e sui pattern della domanda.
0 %
Rielaborazioni ed errori ridotti

Diminuzione del tasso di rielaborazione (rework) degli ordini

Identificate ed eliminate le cause alla radice degli errori nel prelievo, nell'imballaggio e nel controllo qualità, portando a un minor numero di resi e a una maggiore fiducia dei clienti.
0 %
Maggiore affidabilità dei fornitori

Aumento delle consegne puntuali dei fornitori

Migliorate la vostra supply chain a monte identificando i fornitori meno efficienti e collaborando con loro per garantire l'arrivo tempestivo delle materie prime, prevenendo ritardi nella produzione.
0 %
Conformità Migliorata

Aumento del tasso di conformità del processo

Monitorate e assicuratevi automaticamente che tutti i processi degli ordini logistici rispettino gli standard predefiniti e i requisiti normativi, riducendo i rischi di audit e le sanzioni.
0 %
Miglioramento della consegna al cliente

Aumento delle consegne puntuali ai clienti

Aumentate la soddisfazione del cliente rispettando costantemente le date di consegna promesse, migliorando l'affidabilità e rafforzando le relazioni.

I risultati variano in base alla complessità del processo e alla qualità dei dati. Queste cifre rappresentano i miglioramenti tipici osservati nelle diverse implementazioni.

Dati Consigliati

Inizia con gli attributi e le attività più importanti, poi espandi secondo necessità.
È nuovo agli event log? Impari come creare un event log di Process Mining.

Attributi

Punti dati chiave da acquisire per l'analisi

L'identificatore univoco per un singolo ordine logistico, che funge da case ID primario per tracciare il processo della catena di approvvigionamento end-to-end.

Perché è importante

Questo è il Case ID fondamentale. Collega tutti i passaggi del processo, consentendo la ricostruzione e l'analisi dell'intero percorso di evasione dell'ordine.

Il nome di uno specifico evento aziendale o passaggio avvenuto all'interno del processo logistico, come 'Ordine d'Acquisto Emesso' o 'Merci Prelevate e Imballate'.

Perché è importante

Questo attributo definisce i passaggi nella mappa di processo, rendendo possibile la visualizzazione, l'analisi e l'ottimizzazione del flusso degli ordini logistici.

Il timestamp che indica quando una specifica attività è iniziata o si è verificata.

Perché è importante

Questo timestamp è essenziale per ordinare gli eventi, calcolare le durate e analizzare le prestazioni del processo e i colli di bottiglia nel tempo.

L'ID utente o il nome della persona che ha eseguito l'attività.

Perché è importante

Attribuisce le azioni degli utenti a individui specifici, consentendo l'analisi del carico di lavoro, il confronto delle prestazioni e l'identificazione di opportunità di automazione.

La data di consegna dell’ordine richiesta dal cliente.

Perché è importante

Questo è il parametro di riferimento per misurare la soddisfazione del cliente e le prestazioni di consegna. È essenziale per calcolare il KPI del tasso di puntualità delle consegne.

La data effettiva in cui l'ordine è stato consegnato correttamente al cliente, confermata dalla prova di consegna.

Perché è importante

Fondamentale per il calcolo del tasso di consegna puntuale (OTD), questo attributo misura le prestazioni effettive rispetto alle aspettative del cliente.

Il nome del fornitore che fornisce materie prime o componenti per un ordine d'acquisto.

Perché è importante

Consente l'analisi delle prestazioni di diversi fornitori, fondamentale per ottimizzare la logistica in entrata e garantire il rispetto dei programmi di produzione.

La classificazione dell'ordine, come 'Ordine Standard', 'Ordine Urgente' o 'Ordine Massivo'.

Perché è importante

Aiuta a spiegare le variazioni di processo e le differenze di performance, poiché diversi tipi di ordine hanno spesso percorsi, priorità e SLA unici.

Lo stato attuale o finale dell'ordine logistico, come 'In corso', 'Completato' o 'Annullato'.

Perché è importante

Indica l'esito di un caso, consentendo di filtrare l'analisi per ordini completati, in corso o annullati, il che è fondamentale per contestualizzare le metriche di performance.

Attività

Fasi del processo da tracciare e ottimizzare

Questa attività segna la creazione di un nuovo ordine logistico nel sistema, avviata da una richiesta del cliente. Questo evento viene solitamente acquisito in modo esplicito quando un utente o un messaggio EDI crea un documento di ordine di vendita nel modulo Order Management di Blue Yonder.

Perché è importante

Questo è l'evento iniziale primario per il processo della Supply Chain end-to-end. Analizzare questa attività è fondamentale per misurare il volume degli ordini in entrata e il lead time complessivo dall'ordine alla consegna.

Questo segna la creazione formale e l'invio di un ordine d'acquisto a un fornitore esterno per materie prime o prodotti finiti. Si tratta di un evento centrale ed esplicito all'interno delle funzionalità di approvvigionamento di Blue Yonder.

Perché è importante

Questa è una pietra miliare chiave per tracciare i lead time e le prestazioni dei fornitori. Funge da punto di partenza per il KPI di puntualità delle consegne dei fornitori.

Questa attività indica il ricevimento fisico delle merci da un fornitore presso un magazzino o un impianto di produzione. Viene acquisita esplicitamente tramite una transazione di ricevimento merci, spesso avviata dalla scansione degli articoli in entrata.

Perché è importante

Questo evento segna la fine della fase di consegna del fornitore nel processo. È essenziale per misurare l'affidabilità del fornitore e l'efficienza della logistica in entrata.

Questo evento segna il completamento del processo di produzione per un ordine logistico. Spesso viene dedotto da un cambiamento di stato dell'ordine di produzione, come il passaggio a 'Completato' o 'Terminato'.

Perché è importante

Questa pietra miliare è critica per misurare i tempi di ciclo della produzione ed è il punto di partenza per il KPI del lead time dalla produzione alla spedizione. Indica che le merci sono pronte per la fase successiva di evasione.

Questa attività copre il processo di magazzino relativo al prelievo degli articoli dallo stoccaggio e al loro imballaggio per la spedizione. Si tratta spesso di un evento esplicito acquisito dagli operatori di magazzino tramite scanner RF all'interno del WMS.

Perché è importante

Questa è una pietra miliare fondamentale nel processo della logistica in uscita. Analizzare la sua durata aiuta a identificare le inefficienze nelle operazioni di magazzino e fa parte del tempo di ciclo dall'inventario alla spedizione.

Segna il momento in cui la merce imballata viene caricata sul veicolo di trasporto e lascia il magazzino. Si tratta di un evento critico ed esplicito, spesso registrato come transazione di 'uscita merci' nel WMS o TMS.

Perché è importante

Questo evento è il punto di partenza per misurare il tempo di ciclo del trasporto e l'efficienza complessiva del transito. Indica il passaggio di consegne dalle operazioni interne di magazzino al vettore esterno.

Questa attività finale conferma che il cliente ha accettato la consegna, spesso firmando un documento di trasporto. L'evento viene solitamente acquisito tramite un aggiornamento di stato, manualmente o tramite un'app mobile utilizzata dall'autista.

Perché è importante

Questo è l'evento finale più affidabile per il processo logistico end-to-end. È fondamentale per calcolare il tempo di ciclo complessivo e il tasso di puntualità delle consegne.

FAQ

Domande frequenti

Il process mining analizza i vostri event log di Blue Yonder per visualizzare il flusso reale delle operazioni della supply chain. Identifica i colli di bottiglia, le deviazioni dai processi standard e le inefficienze come lead time prolungati o loop di rielaborazione. Questo aiuta a individuare le aree per l'ottimizzazione e il miglioramento della conformità.

Sono necessari degli event log che includano un identificatore del caso (ad esempio l'ID dell'ordine logistico), un nome attività per ogni passaggio eseguito e un timestamp per il momento in cui ogni attività si è verificata. Attributi aggiuntivi come risorsa, costo o posizione possono arricchire l'analisi. Questi dati fondamentali permettono la ricostruzione di intere istanze di processo.

I metodi di estrazione dei dati variano a seconda della configurazione e della versione di Blue Yonder. Gli approcci comuni includono l'utilizzo di strumenti di reporting standard, query personalizzate sul database sottostante o l'uso delle API di Blue Yonder per l'esportazione automatizzata dei dati. Consultare il team IT o l'amministratore di Blue Yonder è spesso il primo passo.

Il process mining può portare a miglioramenti significativi come la riduzione del lead time degli ordini logistici, l'ottimizzazione dei costi di mantenimento dell'inventario e l'aumento dei tassi di consegna puntuale. Identificando le cause alla radice delle inefficienze, è anche possibile eliminare gli errori di evasione degli ordini e migliorare la visibilità end-to-end della supply chain. Tutto questo si traduce in efficienza operativa e risparmio sui costi.

Gli strumenti di process mining si integrano tipicamente in modo non intrusivo consumando i dati esportati, senza interagire direttamente con le transazioni live di Blue Yonder. Lo sforzo principale consiste nell'identificare ed estrarre i log degli eventi corretti in un formato strutturato. Una volta stabilite le pipeline di dati, l'analisi continua è snella e non influisce sui vostri sistemi operativi.

I primi insight possono spesso essere ottenuti entro poche settimane da un'estrazione ed ingestion dei dati riuscita in uno strumento di process mining. L'analisi completa e l'identificazione di opportunità di miglioramento azionabili possono richiedere da diverse settimane a qualche mese, a seconda della qualità dei dati e della complessità dei processi della supply chain. Il monitoraggio continuo fornisce valore nel tempo.

I requisiti chiave includono l'accesso al sistema Blue Yonder per l'estrazione dei dati, familiarità con le query o i report sui dati e una piattaforma software di process mining. Sebbene una certa comprensione tecnica sia utile, molti strumenti moderni offrono interfacce user-friendly. La conoscenza dei processi aziendali è fondamentale per interpretare i risultati in modo efficace.

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