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Migliori la gestione della catena di approvvigionamento

La guida in 6 passaggi per ottimizzare la catena di approvvigionamento in Blue Yonder.
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Gestione della catena di approvvigionamento
Blue Yonder

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Ottimizzi la gestione della catena di approvvigionamento in Blue Yonder

La gestione di processi complessi può causare ritardi costosi e mancate consegne. Le nostre analisi mostrano dove le attività si bloccano e La aiutano a individuare con precisione le opportunità di ottimizzazione. Scopra quali aspetti migliorare per ridurre i tempi di attraversamento, aumentare le prestazioni e migliorare la soddisfazione dei clienti.

Scarichi il nostro template dei dati preconfigurato e affronti le sfide più comuni per raggiungere i Suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei fasi e consulti la guida al template dei dati per trasformare le Sue attività.

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Perché ottimizzare la gestione della supply chain è fondamentale

Nell’attuale mercato globale, in continua evoluzione, una gestione efficiente della supply chain (SCM) non è soltanto una necessità operativa: può fare la differenza rispetto alla concorrenza. Le organizzazioni che utilizzano piattaforme come Blue Yonder devono consegnare le merci più rapidamente, contenere i costi e garantire un’affidabilità costante. Le inefficienze nella supply chain, come ritardi imprevisti nella ricezione delle materie prime, una pianificazione della produzione poco efficace o tempi di trasporto troppo lunghi, possono tradursi rapidamente in costi operativi elevati, minore soddisfazione dei clienti e una riduzione della redditività. Senza una visione chiara, basata sui dati, dei flussi effettivi degli ordini logistici, individuare le cause profonde di questi problemi diventa complesso e spesso si finisce per procedere per tentativi. Ottimizzare il processo SCM non significa soltanto ridurre i costi: permette di rafforzare la resilienza, garantire la conformità e mantenere prestazioni costanti di fronte a un mercato in continua evoluzione.

Come il Process Mining fa luce sulla supply chain gestita con Blue Yonder

Il Process Mining consente di analizzare e migliorare la gestione della supply chain partendo dai dati reali estratti dal sistema Blue Yonder. Invece di basarsi su flussi ipotizzati o verifiche manuali, ricostruisce il percorso effettivo di ogni ordine logistico, da “Previsione della domanda generata” a “Prova di consegna firmata”. Questa visione completa, dall’inizio alla fine, mostra come materiali e merci si muovono realmente nell’organizzazione. Analizzando gli Event Log di Blue Yonder, è possibile individuare con precisione i colli di bottiglia, far emergere rilavorazioni nascoste e rilevare gli scostamenti dal processo previsto. Si ottengono così informazioni preziose sui tempi di attraversamento, sui livelli delle scorte, sulle prestazioni dei fornitori e sull’efficienza dei trasporti, a supporto delle iniziative di ottimizzazione dei processi nell’ecosistema Blue Yonder.

Aree prioritarie per migliorare la supply chain con il Process Mining

Il Process Mining permette di concentrare gli interventi sulle aree della gestione della supply chain in cui possono produrre i risultati più significativi:

  • Riduzione dei tempi di attraversamento: individui con precisione in quali fasi gli ordini logistici subiscono ritardi evitabili. Per esempio, può verificare se i colli di bottiglia si trovano tra “Ordine di acquisto emesso” e “Materie prime ricevute” oppure tra “Produzione pianificata” e “Merci prodotte”, così da ridurre il tempo di ciclo complessivo.
  • Ottimizzazione delle scorte: analizzi la relazione tra “Previsione della domanda generata”, “Disponibilità delle scorte verificata” e “Merci prodotte” per individuare gli schemi che causano scorte eccessive o, al contrario, frequenti esaurimenti. In questo modo può ottimizzare i livelli delle scorte e ridurre i costi di mantenimento.
  • Miglioramento delle prestazioni dei fornitori: valuti l’efficienza dei fornitori analizzando il tempo che intercorre tra “Richiesta di acquisto creata” e “Materie prime ricevute”. Può individuare i fornitori con prestazioni insufficienti e negoziare condizioni migliori o valutare alternative.
  • Efficienza dei trasporti: esamini l’intero percorso della spedizione, da “Spedizione pianificata” a “Merci scaricate a destinazione”, per ottimizzare itinerari, vettori e modalità di trasporto, riducendo i costi di spedizione e migliorando l’affidabilità delle consegne.
  • Conformità e mitigazione dei rischi: rilevi automaticamente i casi in cui passaggi fondamentali, come “Controllo qualità eseguito” o “Prova di consegna firmata”, vengono saltati, ritardati o svolti fuori sequenza. Questo aiuta a garantire la conformità normativa e a rafforzare la resilienza della supply chain.

Risultati attesi: vantaggi misurabili per l’azienda

Applicando il Process Mining alla gestione della supply chain con Blue Yonder, può ottenere miglioramenti significativi e misurabili:

  • Riduzione dei costi operativi: limiti gli sprechi, riduca le scorte in eccesso e ottimizzi le spese logistiche.
  • Miglioramento delle consegne: riduca i tempi di attraversamento e i ritardi, aumentando la percentuale di consegne puntuali e la soddisfazione dei clienti.
  • Maggiore soddisfazione dei clienti: consegne puntuali e affidabili contribuiscono a rafforzare la fiducia e la fedeltà al brand.
  • Migliore utilizzo delle risorse: ottimizzi l’impiego del personale, delle attrezzature e dei mezzi di trasporto eliminando le inefficienze.
  • Maggiore resilienza della supply chain: individui e mitighi i rischi in modo proattivo, rendendo la supply chain più solida di fronte alle interruzioni.
  • Decisioni basate sui dati: superi le valutazioni aneddotiche e prenda decisioni strategiche sulla base dei dati effettivi dei processi.

Come iniziare a ottimizzare i processi della supply chain

Migliorare la gestione della supply chain con il Process Mining in Blue Yonder è un obiettivo alla portata. Comprendendo nel dettaglio i flussi degli ordini logistici, può passare dalla risoluzione reattiva dei problemi all’ottimizzazione proattiva dei processi. Scopra come il nostro approccio, pensato per le Sue esigenze, può aiutarLa a valorizzare appieno l’investimento in Blue Yonder e a rendere la supply chain più efficiente, conforme e conveniente.

Gestione della catena di approvvigionamento Ottimizzazione della logistica Controllo delle scorte Prestazioni dei fornitori Pianificazione della domanda Evasione degli ordini Gestione dei trasporti Conformità della gestione della catena di approvvigionamento Gestione della catena di approvvigionamento Ottimizzazione della catena di approvvigionamento Operazioni con i fornitori

Problemi e sfide comuni

Individui le sfide che La riguardano

Tempi di attraversamento eccessivamente lunghi nella supply chain complicano la pianificazione e ritardano le consegne ai clienti, aumentando i costi di mantenimento delle scorte e riducendo la soddisfazione dei clienti. Spesso la causa è l’inefficienza del processo di evasione degli ordini logistici, che rende difficile rispettare gli accordi sui livelli di servizio. ProcessMind visualizza l’intero percorso di ogni ordine logistico in Blue Yonder, mostrando dove si verificano i ritardi e quantificandone l’impatto. Analizzando i flussi effettivi, individua i colli di bottiglia e le variazioni che allungano i tempi di attraversamento, così da consentire interventi mirati sulla gestione della supply chain.

Scorte eccessive immobilizzano il capitale e aumentano i costi di mantenimento, mentre le rotture di stock causano mancate vendite e insoddisfazione dei clienti. In una supply chain complessa gestita con Blue Yonder, trovare il giusto equilibrio è difficile senza una visione chiara della domanda effettiva e dei modelli di evasione degli ordini. ProcessMind individua le cause profonde dei movimenti e degli accumuli di scorte non ottimali, seguendo l’intero ciclo di vita degli ordini logistici. Evidenzia gli scostamenti dalle strategie di gestione delle scorte previste, aiutando a ottimizzare i livelli di stock e a ridurre i costi di mantenimento nella gestione della supply chain.

Le attività manuali, gli errori di inserimento dei dati e le comunicazioni poco chiare possono causare ordini errati, spedizioni incomplete o danni ai prodotti. Questi errori comportano costi di rilavorazione elevati, ritardano le consegne e compromettono la fiducia dei clienti, soprattutto nei complessi processi di evasione gestiti con Blue Yonder. ProcessMind mappa tutte le attività del processo degli ordini logistici, mostrando dove hanno origine gli errori e come si propagano. Individuando i punti critici, aiuta a semplificare le operazioni e a ridurre le rilavorazioni nella gestione della supply chain.

Tempi di consegna incostanti, problemi di qualità o mancato rispetto degli obblighi da parte dei fornitori possono compromettere gravemente la pianificazione della produzione e i flussi complessivi della supply chain. Senza dati trasparenti, è difficile isolare l’impatto di ciascun fornitore sugli ordini logistici gestiti in Blue Yonder. ProcessMind analizza le attività legate ai fornitori nell’intero processo degli ordini logistici e ne quantifica l’impatto sui tempi di attraversamento e sulla conformità. Fornisce informazioni basate sui dati per migliorare la selezione e la gestione dei fornitori nella supply chain.

La difficoltà di seguire gli ordini logistici dalla domanda iniziale alla consegna finale crea zone d’ombra che impediscono di individuare inefficienze nascoste o prevedere le interruzioni. Questa visione frammentata, anche in presenza di sistemi come Blue Yonder, ostacola le decisioni proattive e l’ottimizzazione. ProcessMind ricostruisce il percorso effettivo completo di ogni ordine logistico e offre una panoramica visiva dell’intera supply chain. Elimina le zone d’ombra e fornisce la visibilità necessaria per gestire efficacemente la supply chain.

Il mancato rispetto delle normative di settore, delle procedure doganali o delle politiche interne può comportare sanzioni elevate, problemi legali e danni alla reputazione. Garantire che ogni ordine logistico in Blue Yonder segua i passaggi previsti per la conformità nei diversi Paesi è una sfida considerevole. ProcessMind rileva automaticamente gli scostamenti dalle procedure operative standard e dalle regole di conformità nei processi degli ordini logistici. Segnala le potenziali violazioni, consentendo di mitigare i rischi in modo proattivo e di garantire la conformità nella gestione della supply chain.

La scelta di modalità o itinerari di trasporto non ottimali comporta costi di spedizione più elevati, tempi di transito più lunghi e un maggiore impatto ambientale. Senza un’analisi dettagliata degli spostamenti effettivi delle merci, ottimizzare questi aspetti per ogni ordine logistico gestito in Blue Yonder significa procedere per tentativi. ProcessMind analizza gli itinerari e le modalità di trasporto effettivamente utilizzati per gli ordini logistici e li mette in relazione con i tempi e i costi di consegna. Fa emergere le opportunità per ottimizzare le strategie di trasporto e ridurre le spese nella gestione della supply chain.

Alcune fasi della produzione o della spedizione, come il controllo qualità o il carico delle merci, possono diventare punti critici e ritardare gli ordini logistici successivi. Senza un’analisi approfondita dei processi, individuare questi colli di bottiglia nascosti in un ecosistema Blue Yonder complesso spesso significa intervenire solo dopo che il problema si è verificato. ProcessMind individua con precisione la durata delle attività e i tempi di attesa in tutte le fasi di evasione degli ordini logistici. Visualizza i colli di bottiglia e consente di riallocare le risorse e semplificare le operazioni nella gestione della supply chain.

Il mancato rispetto sistematico delle date di consegna richieste provoca insoddisfazione nei clienti, perdita di opportunità commerciali e danni alla reputazione del brand. Per migliorare è fondamentale capire perché e dove si verificano i ritardi nel processo degli ordini logistici gestito con Blue Yonder. ProcessMind confronta le date effettive con quelle richieste per ogni ordine logistico e mette in luce gli schemi ricorrenti nei ritardi. Aiuta a individuarne le cause profonde e a migliorare la gestione della supply chain.

Quando i team dedicano troppo tempo alla verifica manuale dei dati, al monitoraggio degli ordini o alla gestione delle eccezioni, la produttività diminuisce e i costi operativi aumentano. Per automatizzare o semplificare queste attività in un ambiente Blue Yonder, occorre capire in quali fasi del processo degli ordini logistici si concentra il lavoro manuale. ProcessMind individua le attività svolte spesso manualmente o che richiedono un intervento umano significativo durante il ciclo di vita degli ordini logistici. Evidenzia le opportunità per automatizzare i processi e ottimizzare le risorse nella gestione della supply chain.

Quando gli ordini logistici si discostano dal flusso previsto, spesso emergono inefficienze che causano ritardi, costi maggiori e risultati incostanti. Con volumi elevati, rilevare e analizzare manualmente tutte le eccezioni impreviste in Blue Yonder è quasi impossibile. ProcessMind individua e quantifica automaticamente tutti gli scostamenti dal processo degli ordini logistici ideale o più comune. Mostra la frequenza, l’impatto e le cause profonde delle eccezioni impreviste, fornendo informazioni essenziali per una gestione solida della supply chain.

Obiettivi tipici

Definisca i criteri di successo

Ridurre il tempo che intercorre tra l’ordine del cliente e la consegna finale migliora sensibilmente la soddisfazione dei clienti e l’efficienza operativa complessiva. Tempi di attraversamento più brevi nella gestione della supply chain consentono di rispondere più rapidamente alla domanda di mercato e di ridurre la necessità di scorte di sicurezza, con effetti positivi sui risultati economici. ProcessMind mostra nel dettaglio ogni fase del processo degli ordini logistici in Blue Yonder e individua con precisione colli di bottiglia e ritardi. Analizzando il tempo impiegato in ciascuna attività, può identificare le cause profonde dei tempi di attraversamento prolungati e attuare miglioramenti mirati, con una possibile riduzione del 15-20%.

Ridurre i costi di stoccaggio delle scorte è fondamentale per liberare capitale e migliorare il flusso di cassa. Una gestione efficiente delle scorte nella supply chain limita gli sprechi e il rischio di obsolescenza e permette di allocare le risorse in modo più efficace, generando risparmi significativi. ProcessMind mostra come le scorte si spostano o rimangono ferme nel sistema Blue Yonder, evidenziando gli accumuli non necessari. Confrontando i livelli delle scorte con la domanda e i consumi effettivi, aiuta a individuare le opportunità per semplificare i movimenti e ridurre del 10-15% i costi di mantenimento.

Ridurre gli errori nell’evasione degli ordini significa meno resi, meno rilavorazioni e maggiore fiducia da parte dei clienti. Un’elaborazione accurata ed efficiente degli ordini nella gestione della supply chain evita ritardi costosi e garantisce ai clienti consegne più fluide e affidabili. ProcessMind segue con precisione ogni fase dell’evasione degli ordini logistici in Blue Yonder, mettendo in luce gli errori più frequenti e gli scostamenti dal processo. Visualizzando i percorsi che portano alle rilavorazioni, può attuare misure correttive e automatizzare le attività manuali soggette a errori, con l’obiettivo di ridurre del 50% gli errori di evasione.

Per mantenere una supply chain fluida e prevedibile, è fondamentale che i fornitori consegnino puntualmente e per intero. Prestazioni migliori dei fornitori riducono le interruzioni, migliorano la pianificazione della produzione e aumentano l’affidabilità complessiva della supply chain, rafforzandone la gestione. ProcessMind confronta le date effettive di ricezione delle merci con quelle richieste e offre una visione chiara dell’affidabilità dei fornitori nell’ambiente Blue Yonder. Individuando ritardi e incostanze ricorrenti, può intervenire con i fornitori meno affidabili o rivedere le strategie di approvvigionamento, con un possibile aumento del 20% delle consegne puntuali.

Una visibilità completa, dall’inizio alla fine, sulle operazioni logistiche è essenziale per prendere decisioni proattive e mitigare i rischi. Una visione chiara dell’intero processo di gestione della supply chain permette di individuare prima i problemi potenziali, allocare meglio le risorse e pianificare in modo più efficace. ProcessMind crea una mappa completa del percorso degli ordini logistici in Blue Yonder, dalla previsione della domanda alla prova di consegna. La visualizzazione mostra tutte le attività e la loro sequenza, aiutando a individuare dipendenze nascoste, monitorare l’avanzamento in tempo reale e ottenere la chiarezza necessaria per un migliore controllo operativo.

Rispettare le norme e le politiche interne è fondamentale per evitare sanzioni, tutelare la posizione legale dell’azienda e proteggere la reputazione del brand. Una gestione proattiva della conformità nella supply chain aiuta a prevenire i rischi legali e finanziari. ProcessMind monitora l’esecuzione dei processi rispetto a regole di conformità predefinite e segnala automaticamente gli scostamenti e i percorsi non conformi seguiti dagli ordini logistici in Blue Yonder. Questo consente di applicare le procedure operative standard, individuare le lacune e garantire una supply chain conforme.

Migliorare l’efficienza degli itinerari e delle modalità di trasporto riduce direttamente i costi logistici e l’impronta di carbonio. Trasporti più efficienti nella gestione della supply chain permettono alle merci di arrivare più rapidamente e a costi inferiori, contribuendo sia al risparmio economico sia agli obiettivi di sostenibilità. ProcessMind analizza le attività relative alle merci in transito in Blue Yonder, individuando itinerari non ottimali, ritardi evitabili e modalità di trasporto inefficienti. Confrontando i percorsi effettivi con quelli ideali, può ottimizzare itinerari e vettori, con l’obiettivo di ridurre del 10-15% i costi di trasporto.

Accelerare le fasi di produzione e spedizione della supply chain incide direttamente sui tempi di consegna e sulla soddisfazione dei clienti. Eliminare i ritardi in queste fasi fondamentali rende più rapido il flusso delle merci e migliora la capacità di risposta della gestione della supply chain. ProcessMind individua i colli di bottiglia e i tempi di attesa tra la pianificazione della produzione, la produzione delle merci, il controllo qualità e la pianificazione delle spedizioni in Blue Yonder. Visualizzando il tempo impiegato in ogni fase, può individuare gli interventi necessari per perfezionare il processo e ridurre sensibilmente il tempo di ciclo complessivo.

Aumentare la percentuale di ordini consegnati entro la data richiesta è fondamentale per costruire la fiducia e la fedeltà dei clienti. Una percentuale elevata di consegne puntuali è un indicatore importante dell’efficienza e dell’affidabilità della gestione della supply chain. ProcessMind confronta la data di consegna richiesta con quella effettiva per ogni ordine logistico in Blue Yonder e individua le cause profonde dei ritardi. Analizzando i percorsi dei processi che portano alle consegne in ritardo, può introdurre modifiche alla pianificazione, all’evasione degli ordini e ai trasporti, con l’obiettivo di raggiungere una percentuale di consegne puntuali pari o superiore al 95%.

Ridurre la dipendenza dalle attività manuali nella supply chain può generare risparmi significativi, meno errori e tempi di elaborazione più brevi. Automatizzare le attività ripetitive libera risorse umane, che possono così dedicarsi a mansioni più strategiche, migliorando l’efficienza complessiva della gestione della supply chain. ProcessMind individua le attività manuali e i passaggi di consegne che si ripetono spesso nei processi Blue Yonder, evidenziando quelli più adatti all’automazione. Mostrando dove l’intervento umano causa ritardi o errori, aiuta a individuare le fasi da automatizzare con la robotica, riducendo il lavoro manuale del 20-30%.

Un’esecuzione uniforme dei processi della supply chain riduce la variabilità e gli errori e migliora la prevedibilità delle operazioni. Processi standardizzati nella gestione della supply chain producono risultati più affidabili e facilitano la crescita su larga scala. ProcessMind mappa tutte le varianti dei processi eseguiti per gli ordini logistici in Blue Yonder e mostra gli scostamenti dal percorso ideale o previsto. Visualizzando queste varianti, può individuare le prassi non standard e introdurre misure per applicare le migliori pratiche, garantendo un’esecuzione uniforme e prevedibile dei processi.

Il percorso di miglioramento in 6 fasi per la gestione della supply chain

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Cosa fare

Ottenga il template di estrazione dei dati di ProcessMind, progettato per i processi di gestione della supply chain nei sistemi Blue Yonder. Il template assicura che i dati siano strutturati correttamente per l’analisi.

Consulta la guida al template dei dati Scarica il template
Perché è importante

Partire dal template giusto semplifica la preparazione dei dati, riduce gli errori e assicura che tutti gli eventi fondamentali della supply chain siano inclusi nell’analisi.

Risultato atteso

Un template Excel già formattato, pronto per essere compilato con i dati della supply chain di Blue Yonder.

LE SUE SCOPERTE

Individui i ritardi nascosti nella catena di approvvigionamento Blue Yonder

ProcessMind ricostruisce il flusso effettivo degli ordini logistici, mettendo in luce colli di bottiglia e inefficienze. Ottenga rappresentazioni visive chiare e indicazioni concrete per migliorare le prestazioni della catena di approvvigionamento in Blue Yonder.
  • Visualizzi i percorsi degli ordini logistici in Blue Yonder
  • Individui con precisione i colli di bottiglia nella catena di approvvigionamento
  • Ottimizzi i tempi di attraversamento e i calendari delle consegne
  • Migliori l’efficienza dei fornitori e dei processi interni
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RISULTATI TIPICI

Risultati raggiunti dalle organizzazioni

Questi risultati mostrano i miglioramenti concreti che le organizzazioni ottengono in genere applicando il Process Mining ai dati di Blue Yonder Supply Chain Management e ottimizzando processi critici, come la gestione degli ordini logistici, per aumentare l’efficienza e ridurre i costi.

0 %
Evasione degli ordini più rapida

Riduzione media del tempo di ciclo end-to-end

Semplifichi le operazioni logistiche per consegnare i prodotti ai clienti molto più rapidamente, migliorando la soddisfazione e la fluidità delle operazioni.
0 %
Costi delle scorte ottimizzati

Riduzione dei costi di mantenimento delle scorte

Riduca il capitale immobilizzato nelle scorte in eccesso e limiti le rotture di stock, ottenendo una visione più chiara dei flussi di inventario e degli andamenti della domanda.
0 %
Meno rilavorazioni ed errori

Riduzione del tasso di rilavorazione degli ordini

Individui ed elimini le cause profonde degli errori nelle attività di prelievo, imballaggio e controllo qualità, riducendo i resi e rafforzando la fiducia dei clienti.
0 %
Maggiore affidabilità dei fornitori

Aumento delle consegne puntuali dei fornitori

Migliori la catena di fornitura a monte individuando i fornitori con prestazioni insufficienti e collaborando con loro per garantire l’arrivo puntuale delle materie prime ed evitare ritardi nella produzione.
0 %
Maggiore conformità

Aumento del tasso di conformità ai processi

Monitori automaticamente i processi relativi agli ordini logistici e verifichi che rispettino gli standard prestabiliti e i requisiti normativi, riducendo i rischi di audit e le sanzioni.
0 %
Consegne ai clienti più puntuali

Aumento delle consegne puntuali ai clienti

Aumenti la soddisfazione dei clienti rispettando con regolarità le date di consegna promesse, migliorando l’affidabilità e rafforzando le relazioni con la clientela.

I risultati variano in base alla complessità dei processi e alla qualità dei dati. Questi valori rappresentano i miglioramenti tipici osservati nelle diverse implementazioni.

Dati consigliati

Inizi dagli attributi e dalle attività più importanti, poi aggiunga altri elementi secondo necessità.
Non conosce ancora gli Event Log? Scopra come creare un Event Log per il Process Mining.

Attributi

Dati chiave da acquisire per l’analisi

Identificativo univoco di un singolo ordine logistico, utilizzato come ID del caso principale per monitorare il processo end-to-end della catena di fornitura.

Perché è importante

È l’ID del caso fondamentale. Collega tutte le fasi del processo e consente di ricostruire e analizzare l’intero percorso di evasione dell’ordine.

Il nome di uno specifico evento o passaggio aziendale avvenuto nel processo logistico, ad esempio 'Ordine di acquisto emesso' o 'Prodotti prelevati e imballati'.

Perché è importante

Questo attributo definisce i passaggi della mappa del processo e permette di visualizzare, analizzare e ottimizzare il flusso degli ordini logistici.

La data e ora che indicano quando è iniziata o si è verificata una specifica attività.

Perché è importante

Questa data e ora è essenziale per ordinare gli eventi, calcolare le durate e analizzare nel tempo le prestazioni dei processi e i colli di bottiglia.

L’ID utente o il nome della persona che ha eseguito l’attività.

Perché è importante

Associa le azioni degli utenti a persone specifiche e consente di analizzare il carico di lavoro, confrontare le prestazioni e individuare opportunità di automazione.

La data di consegna dell’ordine richiesta dal cliente.

Perché è importante

È il riferimento per misurare la soddisfazione dei clienti e le prestazioni delle consegne. È essenziale per calcolare il KPI del tasso di consegne puntuali.

La data effettiva in cui l’ordine è stato consegnato al cliente, confermata dalla prova di consegna.

Perché è importante

Questo attributo è fondamentale per calcolare il tasso di consegne puntuali e misura le prestazioni effettive rispetto alle aspettative del cliente.

Il nome del fornitore che fornisce materie prime o componenti per un ordine di acquisto.

Perché è importante

Consente di analizzare le prestazioni dei diversi fornitori, un aspetto fondamentale per ottimizzare la logistica in entrata e rispettare i programmi di produzione.

La classificazione dell’ordine, ad esempio «Ordine standard», «Ordine urgente» o «Ordine all’ingrosso».

Perché è importante

Aiuta a spiegare le variazioni del processo e le differenze nelle prestazioni, poiché i diversi tipi di ordine hanno spesso percorsi, priorità e SLA specifici.

Lo stato attuale o finale dell’ordine logistico, ad esempio «In corso», «Completato» o «Annullato».

Perché è importante

Indica l’esito di un caso e consente di filtrare l’analisi per ordini completati, in corso o annullati, un aspetto essenziale per interpretare le metriche delle prestazioni.

Attività

Fasi del processo da monitorare e ottimizzare

Questa attività segna la creazione nel sistema di un nuovo ordine logistico, avviata da una richiesta del cliente. In genere, l’evento viene registrato esplicitamente quando un utente o un messaggio EDI crea un documento di ordine di vendita nel modulo di gestione degli ordini di Blue Yonder.

Perché è importante

È il principale evento di inizio del processo end-to-end della catena di fornitura. Analizzare questa attività è fondamentale per misurare il volume degli ordini ricevuti e il tempo di attraversamento complessivo dall’ordine alla consegna.

Segna la creazione formale e l’invio a un fornitore esterno di un ordine di acquisto per materie prime o prodotti finiti. È un evento fondamentale, registrato esplicitamente nelle funzionalità di approvvigionamento di Blue Yonder.

Perché è importante

È una tappa fondamentale per monitorare i tempi di consegna e le prestazioni dei fornitori. Costituisce il punto di partenza del KPI delle consegne puntuali dei fornitori.

Questa attività indica la ricezione fisica della merce dal fornitore presso un magazzino o uno stabilimento di produzione. Viene registrata esplicitamente tramite una transazione di ricevimento merci, spesso avviata dalla scansione degli articoli in entrata.

Perché è importante

Questo evento segna la fine della fase di consegna da parte del fornitore. È essenziale per misurare l’affidabilità dei fornitori e l’efficienza della logistica in entrata.

Questo evento segna il completamento del processo di produzione per un ordine logistico. Spesso si deduce da una modifica dello stato dell’ordine di produzione, ad esempio il passaggio a 'Completato' o 'Terminato'.

Perché è importante

Questa tappa è fondamentale per misurare i tempi di ciclo della produzione e costituisce il punto di partenza del KPI del tempo di attraversamento dalla produzione alla spedizione. Indica che i prodotti sono pronti per la fase successiva dell’evasione dell’ordine.

Questa attività comprende il prelievo degli articoli dalle ubicazioni di magazzino e il loro imballaggio per la spedizione. Spesso è un evento esplicito, registrato dagli operatori di magazzino tramite terminali RF nel WMS.

Perché è importante

È una tappa fondamentale della logistica in uscita. Analizzarne la durata aiuta a individuare inefficienze nelle operazioni di magazzino e contribuisce al calcolo del tempo di ciclo dall’inventario alla spedizione.

Indica il momento in cui i prodotti imballati vengono caricati sul veicolo e lasciano il magazzino. È un evento esplicito e fondamentale, spesso registrato nel WMS o nel TMS come transazione di 'uscita merci'.

Perché è importante

Questo evento segna l’inizio della misurazione del tempo di ciclo del trasporto e dell’efficienza complessiva del transito. Indica il passaggio dalle operazioni interne di magazzino al vettore esterno.

Questa attività finale conferma che il cliente ha accettato la consegna, spesso firmando un documento di consegna. In genere, l’evento viene registrato tramite un aggiornamento di stato, inserito manualmente o tramite l’app mobile utilizzata dall’autista.

Perché è importante

È l’evento finale più affidabile per il processo logistico end-to-end. È fondamentale per calcolare il tempo di ciclo complessivo e il tasso di consegne puntuali.

Domande frequenti

Domande frequenti

Il Process Mining analizza gli Event Log di Blue Yonder per visualizzare il flusso effettivo delle operazioni della supply chain. Individua colli di bottiglia, scostamenti dai processi standard e inefficienze, come tempi di attraversamento prolungati o cicli di rilavorazione. Questo aiuta a identificare le aree da ottimizzare e gli interventi per migliorare la conformità.

Servono Event Log che includano un identificativo del caso, per esempio l’ID dell’ordine logistico, il nome dell’attività svolta in ogni fase e la data e l’ora in cui è stata eseguita. Altri attributi, come la risorsa, il costo o la località, possono arricchire l’analisi. Questi dati essenziali consentono di ricostruire le singole istanze complete del processo.

Le modalità di estrazione dei dati variano in base alla configurazione e alla versione di Blue Yonder. Tra le opzioni più comuni figurano gli strumenti di reportistica standard, le query personalizzate sul database sottostante o le API di Blue Yonder per esportare i dati automaticamente. Spesso il primo passo consiste nel rivolgersi al team IT o all’amministratore di Blue Yonder.

Il Process Mining può contribuire a ridurre i tempi di attraversamento degli ordini logistici, ottimizzare i costi di mantenimento delle scorte e aumentare la percentuale di consegne puntuali. Individuando le cause profonde delle inefficienze, può anche eliminare gli errori nell’evasione degli ordini e migliorare la visibilità end-to-end sulla supply chain. Ne derivano maggiore efficienza operativa e risparmi sui costi.

In genere, gli strumenti di Process Mining si integrano senza interferire con i sistemi operativi: utilizzano dati esportati e non interagiscono direttamente con le transazioni Blue Yonder in tempo reale. Il lavoro principale consiste nell’individuare ed estrarre gli Event Log corretti in un formato strutturato. Una volta predisposti i flussi di dati, l’analisi può proseguire senza incidere sui sistemi operativi.

Spesso è possibile ottenere le prime informazioni nel giro di alcune settimane dall’estrazione e dall’acquisizione dei dati nello strumento di Process Mining. Un’analisi completa e l’individuazione di opportunità di miglioramento concrete possono richiedere da alcune settimane a qualche mese, a seconda della qualità dei dati e della complessità dei processi della supply chain. Il monitoraggio continuo permette di ottenere valore nel tempo.

Tra i requisiti principali figurano l’accesso al sistema Blue Yonder per estrarre i dati, una certa familiarità con le query o la reportistica e una piattaforma software di Process Mining. Pur essendo utile avere competenze tecniche, molti strumenti moderni di Process Mining offrono interfacce intuitive. Per interpretare correttamente i risultati è fondamentale conoscere i processi aziendali.

Elimini i ritardi: ottimizzi subito la catena di approvvigionamento in Blue Yonder

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