Migliori la gestione delle scorte

Guida in 6 passaggi per ottimizzare i processi
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Ottimizzi il processo di gestione delle scorte

ProcessMind aiuta a individuare le inefficienze nascoste nei processi di gestione delle scorte. Identifichi facilmente colli di bottiglia, rilavorazioni e problemi di conformità che possono rallentare le attività e incidere sui costi. La piattaforma analizza i dati per mettere in luce le opportunità di ottimizzazione e aiutarLa a prendere decisioni informate. Migliori i flussi di lavoro e renda più fluido ed efficiente il controllo delle scorte nel Suo sistema.

Scarichi il nostro template dei dati preconfigurato e affronti le sfide più comuni per raggiungere i Suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei fasi e consulti la guida al template dei dati per trasformare le Sue attività.

Mostra la descrizione dettagliata

Una gestione efficiente delle scorte è alla base dell’eccellenza operativa e incide direttamente sulla soddisfazione dei clienti, sul flusso di cassa e sulla redditività complessiva. Tuttavia, la reale efficienza di questi processi è spesso difficile da valutare a causa dei dati isolati, delle procedure manuali alternative e della scarsa visibilità in tempo reale sui diversi punti del processo. ProcessMind offre una visione completa del processo di gestione delle scorte, dalla ricezione iniziale delle merci alla destinazione finale di ogni lotto. Analizzando i dati dell’Event Log provenienti da qualsiasi sistema già in uso, ProcessMind mostra i percorsi effettivi delle scorte, individua i colli di bottiglia nascosti, rileva le deviazioni dalle procedure operative standard e segnala i punti in cui la conformità potrebbe essere a rischio. L’analisi approfondita dei dati operativi mette in luce le inefficienze nei movimenti delle scorte, individua le cause profonde dei ritardi e segnala le opportunità per ridurre i costi di mantenimento e migliorare la rotazione delle scorte, indipendentemente dai sistemi utilizzati per tracciare i beni.

Nella gestione delle scorte, le organizzazioni si trovano spesso ad affrontare diverse criticità che non dipendono da uno specifico sistema. Tra queste rientrano le frequenti rotture di stock o, al contrario, le scorte eccessive, che comportano costi di mantenimento elevati; i tempi prolungati per la ricezione delle merci; gli errori di inserimento dei dati; le difficoltà nel riconciliare le scorte fisiche con i dati registrati nei sistemi; e la scarsa trasparenza sul flusso effettivo delle merci nella catena di approvvigionamento. I report tradizionali mostrano spesso i sintomi, ma non le inefficienze di processo che li causano. ProcessMind trasforma i dati grezzi degli eventi in informazioni chiare e utili, aiutando a individuare con precisione dove e perché si verificano questi problemi. È possibile rilevare varianti di processo non autorizzate, comprendere l’impatto degli interventi manuali sui tempi di ciclo e ottimizzare l’allocazione delle risorse. I vantaggi sono significativi: previsioni della domanda più accurate, meno sprechi, maggiore efficienza operativa e una capacità nettamente superiore di mantenere livelli ottimali delle scorte, grazie alle informazioni ricavate dai dati dei sistemi.

ProcessMind consente di superare la gestione reattiva dei problemi e di ottimizzare i processi in modo proattivo. È possibile analizzare i tempi di attraversamento per categoria di prodotto, individuare i metodi più efficienti per lo stoccaggio e il prelievo e assicurarsi che la gestione della destinazione delle scorte avvenga nei tempi previsti e nel rispetto della conformità. La piattaforma utilizza senza difficoltà i dati provenienti dal sistema ERP, dal sistema di gestione del magazzino o da qualsiasi altro sistema di origine, trasformando dati operativi complessi in mappe di processo e metriche di prestazione di facile lettura. In questo modo è possibile semplificare le operazioni dall’arrivo delle merci alla consegna ai clienti, riducendo al minimo le discrepanze e aumentando al massimo la produttività. Per iniziare a ottenere queste informazioni essenziali e ottimizzare i processi di gestione delle scorte, è sufficiente fornire i dati dell’Event Log. Consultare il [Template dei dati per la gestione delle scorte] per una guida dettagliata sul formato richiesto e impostare il processo in modo semplice ed efficiente.

Gestione delle scorte Process Mining Catena di approvvigionamento Logistica Operazioni di magazzino Efficienza Compliance Ottimizzazione Gestione delle scorte Controllo delle scorte Gestione dei materiali Livelli delle scorte

Problemi e sfide comuni

Individui le sfide che La riguardano

Le merci arrivano alle baie di ricevimento, ma impiegano troppo tempo per raggiungere le aree di stoccaggio assegnate. Si creano così congestioni, le scorte non sono disponibili in tempo per l’evasione degli ordini o la produzione, aumenta il rischio di danni e crescono i costi di manodopera, con un impatto diretto sulla produttività del magazzino.

ProcessMind analizza i dati degli eventi dei sistemi per mappare l’intero processo di stoccaggio e misurare il tempo che intercorre tra la ricezione delle merci e il loro deposito definitivo. Individua automaticamente i colli di bottiglia e le cause profonde dei ritardi, come la carenza di risorse o i percorsi inefficienti, consentendo di semplificare le operazioni e rendere disponibili le scorte più rapidamente.

Le differenze persistenti tra le scorte fisiche e i dati registrati nei sistemi causano problemi operativi, tra cui rotture di stock impreviste, scorte di sicurezza eccessive e promesse di consegna non rispettate. Queste imprecisioni minano la fiducia nei dati sulle scorte e costringono a riconciliazioni manuali costose e dispendiose in termini di tempo.

ProcessMind traccia ogni movimento e rettifica delle scorte per individuare le cause profonde delle discrepanze. Analizzando gli schemi relativi a conteggi, trasferimenti e rettifiche, identifica i processi, le sedi o le categorie di prodotto più soggetti a errori, consentendo di introdurre controlli mirati e migliorare l’accuratezza complessiva delle scorte.

I ritardi nelle operazioni di prelievo e imballaggio sono tra le principali cause di lentezza nell’evasione degli ordini e comportano mancate consegne nei tempi previsti e clienti insoddisfatti. Percorsi inefficienti, colli di bottiglia legati alle risorse e tempi eccessivi tra una fase e l’altra aumentano i costi di manodopera e possono rendere necessario ricorrere a spedizioni urgenti, più costose.

ProcessMind offre una visione completa del processo di evasione degli ordini, dall’avvio del prelievo al completamento dell’imballaggio. Rappresenta il flusso di lavoro effettivo, misura la durata di ogni fase e individua inefficienze nascoste e cicli di rilavorazione. Queste informazioni consentono di ottimizzare i percorsi, bilanciare i carichi di lavoro e semplificare le operazioni, così da spedire gli ordini più rapidamente.

Mantenere scorte eccessive o non gestire adeguatamente i prodotti con una durata di conservazione limitata immobilizza capitali ingenti, aumenta i costi di stoccaggio e comporta perdite finanziarie dovute alle svalutazioni. Spesso distribuite in diverse sedi, queste scorte riducono la redditività e la flessibilità operativa.

ProcessMind analizza l’intero ciclo di vita di ogni lotto, tracciando il tempo di permanenza dalla ricezione alla destinazione finale. Individua automaticamente le scorte a lenta rotazione, a rischio o scadute, consentendo di ottimizzare gli acquisti, migliorare la rotazione delle scorte e ridurre gli sprechi costosi.

Spesso le scorte vengono spostate più volte all’interno del magazzino, generando attività che non aggiungono valore. Questi trasferimenti eccessivi o tortuosi assorbono manodopera, aumentano il rischio di danneggiare i prodotti e ritardano la disponibilità delle scorte per le fasi successive più importanti, come il prelievo degli ordini.

ProcessMind rappresenta ogni movimento interno delle scorte, mappando i percorsi effettivi e la durata dei trasferimenti. Individua gli spostamenti ridondanti, i percorsi inefficienti e i colli di bottiglia nella logistica interna. Queste informazioni consentono di ottimizzare la disposizione del magazzino e le strategie di stoccaggio, riducendo i costi di movimentazione e migliorando il flusso.

Le merci che devono essere sottoposte a un controllo qualità possono rimanere in attesa a lungo, creando un collo di bottiglia significativo tra la ricezione e lo stoccaggio. Questo immobilizza scorte preziose, ne ritarda la disponibilità per la vendita o la produzione e può compromettere la pianificazione e i programmi di evasione degli ordini.

ProcessMind misura con precisione la durata della fase di controllo qualità per ogni lotto, dall’arrivo al rilascio definitivo. Individua le categorie di prodotto, i fornitori o i punti di controllo che causano i ritardi più lunghi, fornendo i dati necessari per semplificare i flussi di lavoro e rendere le scorte disponibili più rapidamente.

Un processo di gestione dei resi inefficiente lascia merci di valore in sospeso e ne ritarda il controllo, il reintegro nelle scorte o la destinazione finale. Questo immobilizza capitali, occupa spazio in magazzino, compromette l’accuratezza delle scorte e può rallentare rimborsi o sostituzioni, riducendo la soddisfazione dei clienti.

ProcessMind mappa l’intero processo di logistica inversa e traccia gli articoli restituiti dalla ricezione alla risoluzione finale. Individua i colli di bottiglia, i tempi di attesa prolungati e le deviazioni dal processo che rallentano la gestione dei resi. Queste informazioni aiutano a ottimizzare il flusso di lavoro, accelerare i tempi di gestione, liberare capitali e utilizzare meglio le risorse.

L’uso inefficiente dello spazio di magazzino, dovuto a strategie di stoccaggio inadeguate o ad assegnazioni illogiche delle ubicazioni, aumenta i costi operativi. Ne conseguono percorsi più lunghi per il prelievo e lo stoccaggio, maggiore congestione e, talvolta, la necessità apparente di ampliare la capacità di stoccaggio.

Analizzando gli schemi di movimentazione delle scorte e i dati sulle ubicazioni, ProcessMind mostra come viene effettivamente utilizzato lo spazio del magazzino. Individua gli articoli movimentati di frequente ma collocati in posizioni scomode, evidenziando le opportunità per ottimizzare la disposizione, migliorare le strategie di assegnazione delle ubicazioni e aumentare l’efficienza complessiva.

Obiettivi tipici

Definisca i criteri di successo

L’obiettivo è ridurre al minimo il tempo che intercorre tra la ricezione delle merci e il loro stoccaggio e disponibilità. I ritardi nello stoccaggio congestionano le baie di ricevimento, aumentano il rischio di danni e rendono le scorte indisponibili per l’evasione degli ordini, incidendo direttamente sull’efficienza operativa.

ProcessMind analizza gli Event Log dalla ricezione delle merci al completamento dello stoccaggio per individuare le cause precise dei ritardi. Quantifica i colli di bottiglia legati a specifiche risorse, ubicazioni o categorie di prodotto, fornendo i dati necessari per semplificare il processo e migliorare la disponibilità delle scorte.

Migliorare l’accuratezza delle scorte significa ridurre le discrepanze tra le quantità fisiche e i dati registrati nei sistemi. Le imprecisioni causano rotture di stock, scorte eccessive, ordini non evasi e verifiche manuali costose, compromettendo l’affidabilità operativa e la rendicontazione finanziaria.

ProcessMind traccia l’intero ciclo di vita dei lotti e individua dove e perché si verificano le discrepanze, analizzando gli eventi di rettifica. Rileva schemi ricorrenti legati a specifiche attività, persone o ubicazioni, consentendo di intervenire in modo mirato sulle cause profonde e ridurre sensibilmente le correzioni manuali.

L’obiettivo è ridurre il tempo di attraversamento tra il momento in cui un ordine è pronto per l’evasione e quello in cui le merci sono imballate e pronte per la spedizione. Cicli lenti di prelievo e imballaggio ritardano direttamente gli ordini dei clienti, ne riducono la soddisfazione e possono aumentare i costi di spedizione.

ProcessMind mappa il flusso effettivo delle attività di prelievo e imballaggio per ogni ordine, individuando ritardi, percorsi inefficienti e vincoli legati alle risorse. Visualizzando questi colli di bottiglia, è possibile riprogettare i flussi di lavoro e riallocare le risorse per migliorare sensibilmente la velocità di evasione e la produttività.

L’obiettivo è ridurre le scorte scadute, danneggiate o non più richieste. Le scorte in eccesso e obsolete immobilizzano capitale circolante, occupano spazio prezioso in magazzino e finiscono per comportare svalutazioni, con ripercussioni sulla redditività.

ProcessMind analizza l’intero ciclo di vita dei lotti, dalla ricezione alla destinazione finale. Individua gli articoli a lenta rotazione e gli schemi che portano all’obsolescenza o alla rottamazione, fornendo informazioni utili per migliorare le previsioni e gestire le scorte in modo proattivo, riducendo gli sprechi.

L’obiettivo è ridurre il tempo e l’impegno necessari per spostare le scorte tra ubicazioni all’interno di una struttura o tra sedi diverse. I trasferimenti inefficienti creano colli di bottiglia interni, aumentano inutilmente i costi di manodopera e possono ritardare la disponibilità delle scorte per i processi più importanti.

ProcessMind rappresenta tutti i movimenti interni delle scorte e individua trasferimenti ridondanti, percorsi non ottimali e movimentazioni eccessive. Analizzando queste varianti di processo, è possibile riprogettare la logistica interna per spostare le scorte in modo efficiente, ridurre gli sprechi e migliorare il flusso.

Ridurre il tempo durante il quale le scorte restano in attesa del controllo qualità è essenziale per mantenere fluida la catena di approvvigionamento. Le attese prolungate ritardano la disponibilità delle scorte, compromettono i programmi di produzione e possono far perdere opportunità di vendita mentre le merci non sono disponibili.

ProcessMind traccia con precisione il tempo che intercorre dalla ricezione delle merci, attraverso il controllo qualità, fino al rilascio definitivo. Individua i colli di bottiglia, i vincoli legati alle risorse e le fasi del processo che causano ritardi, consentendo di ottimizzare il flusso di lavoro dei controlli e rendere disponibili prima le merci conformi.

Un processo efficiente di gestione dei resi riduce al minimo il tempo e le risorse impiegati per trattare gli articoli restituiti. Una gestione lenta o complessa genera arretrati, ritarda i rimborsi ai clienti, aumenta i costi operativi e peggiora l’esperienza dei clienti.

ProcessMind mappa il flusso di lavoro dei resi da un’estremità all’altra, dalla ricezione alla destinazione finale, come il reintegro nelle scorte o la rottamazione. Individua ritardi, cicli di rilavorazione e lacune di conformità, fornendo le informazioni necessarie per riprogettare il processo, risolvere i casi più rapidamente, ridurre i costi e migliorare la soddisfazione dei clienti.

L’obiettivo è utilizzare nel modo più efficace possibile ogni area del magazzino. Pratiche di stoccaggio inefficienti riducono la capacità disponibile, allungano i percorsi degli addetti al prelievo, rendono difficile raggiungere gli articoli e aumentano i costi operativi.

ProcessMind analizza gli eventi di stoccaggio e movimentazione interna insieme ai dati sulle ubicazioni. Individua schemi di sottoutilizzo dello spazio, strategie di collocazione inefficienti o frequenti riorganizzazioni delle scorte, aiutando a perfezionare le politiche di stoccaggio per migliorare il flusso e l’utilizzo dello spazio.

Il percorso in 6 fasi per migliorare la gestione delle scorte

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Collegare i dati e individuare le informazioni utili

Cosa fare

Estragga dal sistema i dati delle transazioni relative alle scorte, comprese le ricezioni delle merci, i controlli qualità, i movimenti e i prelievi. Acquisisca tutti gli attributi pertinenti.

Perché è importante

Un insieme di dati completo e accurato è la base per comprendere i processi di gestione delle scorte, ricostruire i flussi operativi effettivi e individuare possibili miglioramenti.

Risultato atteso

Un insieme di dati unificato che rappresenta tutte le principali attività relative alle scorte e le informazioni associate ai casi.

COSA OTTERRÀ

Scopra le dinamiche reali della gestione delle scorte

ProcessMind trasforma dati complessi sulle scorte in informazioni chiare e utili. Mostra il flusso effettivo delle merci, individua le deviazioni e mette in evidenza le aree in cui ridurre i costi e migliorare l’efficienza.
  • Visualizzi il flusso effettivo del processo di gestione delle scorte
  • Individui colli di bottiglia e ritardi nei movimenti delle merci
  • Ottimizzi i livelli delle scorte e riduca i costi di mantenimento
  • Migliori l’evasione degli ordini e i tempi di consegna
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RISULTATI TIPICI

I risultati ottenuti dalle organizzazioni nella gestione delle scorte

Questi risultati illustrano i miglioramenti significativi che le organizzazioni ottengono in genere utilizzando il Process Mining per ottimizzare i flussi di lavoro di gestione delle scorte. Individuando colli di bottiglia e inefficienze, le aziende possono semplificare le operazioni e migliorare l’accuratezza e la disponibilità delle scorte.

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Stoccaggio delle merci più rapido

Riduzione media del tempo necessario per stoccare le merci

Le organizzazioni possono ridurre sensibilmente il tempo necessario per trasferire le merci in arrivo nelle aree di stoccaggio, diminuendo la congestione nelle zone di attesa e rendendo prima disponibili le scorte per gli ordini.

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Maggiore accuratezza delle scorte

Riduzione delle discrepanze nelle scorte

Individuando e affrontando le cause profonde degli errori relativi alle scorte, le aziende possono ottenere conteggi più affidabili, ridurre al minimo le rettifiche manuali e prevenire interruzioni operative.

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Evasione degli ordini più rapida

Accelerazione dei cicli di prelievo e imballaggio

Semplificare le operazioni di prelievo e imballaggio per eliminare ritardi e inefficienze, accelerare la spedizione degli ordini, ridurre i costi di manodopera e migliorare la soddisfazione dei clienti.

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Meno scorte obsolete

Riduzione delle svalutazioni e dei costi di mantenimento

Ottenga informazioni sul ciclo di vita e sui movimenti delle scorte per individuare in modo proattivo gli articoli a lenta rotazione o obsoleti, ridurre al minimo le svalutazioni e i costi di stoccaggio e utilizzare meglio il capitale.

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Maggiore conformità dei processi

Maggiore rispetto delle procedure di gestione delle scorte

Monitori e verifichi che tutte le attività di movimentazione e rendicontazione delle scorte rispettino le procedure operative stabilite e i requisiti normativi, riducendo i rischi in sede di audit e migliorando l’integrità dei dati.

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Meno rotture di stock

Miglioramento della disponibilità dei prodotti

Individuando gli schemi e le cause delle carenze di scorte, le organizzazioni possono ottimizzare i livelli delle scorte e le strategie di riapprovvigionamento, garantire la disponibilità dei prodotti e migliorare la soddisfazione dei clienti.

I risultati possono variare in base alla complessità specifica dei processi di gestione delle scorte e alla qualità dei dati storici. Le cifre riportate riflettono i miglioramenti comunemente osservati in progetti di Process Mining analoghi.

Dati consigliati

Inizi dagli attributi e dalle attività più importanti, poi ampli l’analisi secondo necessità.
Non conosce ancora gli Event Log? Scopra come creare un Event Log per il Process Mining.

Attributi

Dati chiave da acquisire per l’analisi

Identificativo univoco di uno specifico lotto o partita di scorte. Questo attributo funge da identificativo principale del caso e raggruppa tutte le attività correlate.

Perché è importante

È il collegamento essenziale che riunisce tutte le attività relative alle scorte in un unico processo tracciabile e consente di analizzare l’intero ciclo di vita del lotto o della partita.

Il nome dello specifico evento o attività di gestione delle scorte, ad esempio «Merci ricevute» o «Prelievo completato».

Perché è importante

Definisce i singoli passaggi del processo, un elemento fondamentale per ricostruire il flusso effettivo e individuare le aree da migliorare.

La data e l’ora che indicano quando l’attività relativa alle scorte è iniziata o è stata registrata.

Perché è importante

Questo dato è fondamentale per ordinare cronologicamente gli eventi e calcolare tutte le metriche temporali, come i tempi di ciclo e le durate.

La data e l’ora che indicano quando l’attività relativa alle scorte è stata completata.

Perché è importante

Consente di calcolare con precisione i tempi di elaborazione delle attività, un dato essenziale per individuare i colli di bottiglia e misurare l’efficienza operativa.

Identificativo dell’utente, del dipendente o del sistema automatizzato che ha eseguito l’attività.

Perché è importante

Consente di attribuire responsabilità e analizzare le prestazioni per dipendente o team, individuando chi ottiene i risultati migliori e le opportunità di formazione.

Identificativo univoco del prodotto, del materiale o dell’unità di gestione delle scorte (SKU) movimentata.

Perché è importante

Consente di analizzare i processi a livello di prodotto, confrontare le prestazioni per articoli diversi e adeguare di conseguenza le strategie di gestione delle scorte.

La classificazione o categoria di appartenenza del prodotto, ad esempio «Elettronica», «Abbigliamento» o «Prodotti ad alta rotazione».

Perché è importante

Consente di confrontare a livello aggregato le prestazioni dei processi tra diversi gruppi di prodotti e di orientare le decisioni strategiche.

Numero di unità del prodotto coinvolte nell’attività.

Perché è importante

Misura l’entità della transazione ed è fondamentale per analizzare il carico di lavoro, calcolare i livelli delle scorte e quantificare le discrepanze.

Identificativo del magazzino, dello stabilimento o del centro di distribuzione in cui si è svolta l’attività.

Perché è importante

Consente di confrontare le prestazioni tra sedi, individuando le pratiche efficaci nelle strutture con i risultati migliori e le aree da migliorare nelle altre.

Codice o descrizione che spiega il motivo di un movimento o di una rettifica delle scorte.

Perché è importante

Spiega il motivo delle rettifiche e dei movimenti di magazzino, consentendo di analizzare le cause profonde di problemi come discrepanze nelle scorte, danni o scarti.

Attività

Fasi del processo da monitorare e ottimizzare

Questa attività indica la ricezione fisica iniziale di un lotto presso la struttura. È il primo momento in cui il sistema riconosce il lotto e in genere ne attiva la registrazione nelle scorte.

Perché è importante

È il principale punto di partenza del ciclo di vita delle scorte. Analizzare il tempo che intercorre tra questo evento e altri, come lo stoccaggio o la disponibilità, è essenziale per misurare l’efficienza della ricezione.

Conferma che il lotto è stato trasferito fisicamente e registrato tramite scansione nell’ubicazione di stoccaggio definitiva. A questo punto, in genere le scorte sono considerate disponibili per il prelievo.

Perché è importante

È una tappa fondamentale che segna la fine del processo in entrata. Il tempo totale tra «Merci ricevute» e «Stoccaggio completato» è un indicatore chiave delle prestazioni di ricevimento del magazzino.

È una transazione esplicita che corregge la quantità disponibile a sistema di un lotto, allineandola al conteggio fisico o tenendo conto di eventuali danni. La transazione registra formalmente un aumento o una perdita di scorte.

Perché è importante

Le rettifiche indicano direttamente imprecisioni nelle scorte e possibili problemi di processo. Analizzarne frequenza, valore e motivazioni aiuta a individuare le cause profonde delle discrepanze.

Conferma che il lotto è stato prelevato fisicamente dalla cella di magazzino e trasferito in un’area di preparazione o imballaggio. Segna la fine della fase di evasione che comporta gli spostamenti più lunghi.

Perché è importante

Questa tappa conclude il prelievo fisico. Analizzare il tempo che intercorre tra l’avvio e il completamento del prelievo è essenziale per misurare e migliorare l’efficienza degli operatori di magazzino.

Segna l’uscita definitiva del lotto dal magazzino. È la transazione ufficiale che riduce le scorte disponibili e, nel caso delle vendite, spesso avvia la fatturazione.

Perché è importante

È una tappa fondamentale del normale processo in uscita. Il tempo di ciclo complessivo tra la ricezione e lo scarico delle merci misura la velocità di movimentazione delle scorte.

Indica il rientro fisico in magazzino, da parte di un cliente, di un lotto di scorte precedentemente spedito. Questa attività avvia il processo di logistica inversa per il lotto.

Perché è importante

Questo evento segna l’inizio del sottoprocesso di gestione dei resi. Monitorarli è fondamentale per comprendere i problemi di qualità dei prodotti, la soddisfazione dei clienti e l’efficienza della logistica inversa.

Indica la destinazione finale di un lotto di scorte come materiale da rottamare. È una transazione formale che elimina il lotto dai registri e lo rimuove definitivamente dalle scorte.

Perché è importante

La rottamazione rappresenta una tappa critica, perché comporta la perdita totale del valore delle scorte. Analizzarne frequenza e motivazioni è essenziale per individuare problemi nella gestione della durata di conservazione, danni dovuti alla movimentazione o obsolescenza dei prodotti.

Per ricevere raccomandazioni sui dati personalizzate, scelga il processo specifico.

Domande frequenti

Domande frequenti

Il Process Mining aiuta a visualizzare il flusso effettivo delle operazioni di gestione delle scorte, facendo emergere colli di bottiglia e inefficienze nascosti. Individua i punti in cui si verificano ritardi, ad esempio nello stoccaggio delle merci o nei controlli qualità, e mette in evidenza le deviazioni dai processi previsti. Queste informazioni basate sui dati consentono di intervenire in modo mirato per accelerare le operazioni e ridurre i costi.

In genere, per iniziare servono Event Log che contengano un identificativo del caso, un’attività e una marca temporale per ogni evento relativo alle scorte. Per la gestione delle scorte, un identificativo univoco come «Lotto di scorte» può fungere da identificativo del caso. I dati pertinenti comprendono movimenti, rettifiche, stoccaggi, prelievi e controlli qualità registrati nel sistema di origine.

È possibile ottenere miglioramenti significativi, come tempi di stoccaggio più brevi, meno rettifiche dovute a discrepanze nelle scorte e livelli di giacenza ottimizzati. Il Process Mining aiuta a semplificare i percorsi di prelievo, eliminare le false segnalazioni di rottura di stock e ridurre al minimo le costose svalutazioni delle scorte. Ne derivano una maggiore efficienza operativa complessiva e risparmi significativi.

La configurazione iniziale e il collegamento dei dati possono richiedere alcune settimane, a seconda della disponibilità dei dati e della complessità del sistema di origine. Una volta avviato il flusso dei dati, spesso è possibile ottenere le prime informazioni e raccomandazioni attuabili entro uno o due mesi. Il monitoraggio continuo offre poi ulteriori opportunità di ottimizzazione e valore nel tempo.

Sì. Il Process Mining è particolarmente efficace nell’individuare i percorsi effettivi e le deviazioni che portano ai problemi. Analizzando i dati degli eventi, può identificare le fasi o le sequenze di processo che contribuiscono alle discrepanze, alle rotture di stock o ai ritardi. In questo modo fornisce una base oggettiva per analizzare le cause profonde e attuare soluzioni mirate.

Il requisito principale è disporre di un accesso sicuro ai dati del sistema, in genere tramite esportazioni dal database, API o collegamenti al data warehouse. È necessario poter estrarre gli Event Log in un formato strutturato, adatto agli strumenti di Process Mining. In genere, durante la fase di analisi non è necessario un collegamento diretto al sistema operativo.

Certamente. Il Process Mining può tracciare l’intero percorso di un lotto attraverso tutte le fasi, compresi lo stoccaggio, il prelievo, i trasferimenti interni, la gestione dei resi e i controlli qualità. Visualizzando il flusso completo, è possibile ottimizzare i processi interconnessi e ottenere una visione d’insieme delle operazioni di gestione delle scorte.

Sì. Il Process Mining fornisce dati dettagliati e oggettivi per comprendere perché si verificano i problemi, orientando e convalidando direttamente le possibili soluzioni. Dopo i primi miglioramenti, consente di monitorare costantemente l’impatto delle modifiche. In questo modo è possibile ottimizzare i processi nel tempo, garantire la conformità e adeguarli alle esigenze aziendali in evoluzione.

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