Melhore sua gestão de estoque

Seu guia de 6 etapas para otimizar o estoque no Dynamics 365.
Melhore sua gestão de estoque
Gestão de Estoque
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Otimize a Gestão de Estoque do Microsoft Dynamics 365

Nossa plataforma ajuda você a revelar ineficiências ocultas nas suas operações. Ela identifica gargalos exatos, desde o recebimento inicial das mercadorias até a expedição final. Assim, você encontra oportunidades importantes para reduzir custos e melhorar significativamente as taxas de atendimento.

Baixe nosso Template de dados pré-configurado e enfrente desafios comuns para alcançar suas metas de eficiência. Siga nosso plano de melhoria em seis etapas e consulte o Guia do Template de dados para transformar suas operações.

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Entenda a importância crítica da gestão de estoque no Microsoft Dynamics 365

Uma gestão de estoque eficiente é a base de uma cadeia de suprimentos saudável, impactando diretamente a lucratividade e a satisfação dos clientes. Em um ambiente ERP complexo como o Microsoft Dynamics 365, gerenciar o estoque envolve processos detalhados, desde o recebimento inicial de mercadorias e o Put-away até movimentações internas, ajustes, picking e a expedição ou o consumo final. Sem uma visão clara dos fluxos reais, as organizações frequentemente enfrentam desafios significativos: capital imobilizado em excesso de estoque, faltas dispendiosas que levam à perda de vendas, aumento dos custos de manutenção e operações ineficientes no armazém. O grande volume de transações e a variedade de ações dos usuários no Dynamics 365 podem ocultar a verdadeira performance do processo, dificultando a identificação precisa das ineficiências e de formas eficazes de reduzir o tempo de ciclo da gestão de estoque. Essa falta de transparência pode levar a decisões abaixo do ideal, despesas desnecessárias e uma abordagem reativa aos desafios do estoque.

Como o Process Mining libera eficiência no estoque

O Process Mining oferece uma perspectiva poderosa para analisar e melhorar a gestão de estoque, transformando dados brutos de eventos do seu sistema Microsoft Dynamics 365 em uma representação visual e abrangente dos processos reais. Com foco no ciclo de vida de cada Batch ou Lot de estoque, essa abordagem captura todos os eventos, registros de data e hora e responsáveis envolvidos na jornada. Ao analisar entidades como InventOnHand, InventTrans e InventJournal, o Process Mining constrói uma visão de ponta a ponta, revelando os caminhos exatos percorridos pelo estoque, identificando desvios dos procedimentos padrão e destacando onde os gargalos ocorrem. Você consegue ver precisamente quanto tempo leva entre Goods Receipt Recorded e Put-away Completed, ou entre Picking Initiated e Goods Issue Recorded. Esse insight orientado por dados ajuda você a entender não apenas o que aconteceu, mas também por que aconteceu, permitindo uma otimização direcionada do processo em vez de decisões baseadas em suposições.

Identifique as principais áreas para otimizar o processo de estoque

Com Process Mining, você consegue examinar detalhadamente as etapas críticas do seu processo de gestão de estoque no Microsoft Dynamics 365:

  • Eficiência no recebimento e no Put-away: Descubra atrasos entre a chegada das mercadorias e seu armazenamento correto. Identifique rotas de Put-away fora do padrão ou manuseio excessivo que aumentam os prazos e os custos de mão de obra.
  • Movimentações e transferências internas: Analise a frequência e a duração das movimentações internas de estoque, revelando layouts ineficientes ou transferências desnecessárias que não agregam valor. Entenda os motivos por trás de ajustes ou divergências frequentes no estoque.
  • Performance de picking, packing e expedição: Detecte gargalos no atendimento de pedidos, como tempos prolongados de picking, novos pickings ou atrasos entre o packing e a baixa final de mercadorias. Otimize as rotas de picking e a alocação de recursos para melhorar os índices de atendimento dos pedidos.
  • Precisão e conformidade do estoque: Identifique as causas-raiz das divergências de estoque e do retrabalho nos processos de reconciliação. Garanta que as contagens de estoque sejam realizadas com eficiência e que os ajustes sejam processados corretamente e sem demora, apoiando maior integridade dos dados e conformidade com as políticas internas.
  • Desperdício e obsolescência: Acompanhe o ciclo de vida do estoque que é descartado ou sucateado, entendendo padrões e motivos para reduzir proativamente o desperdício e os custos associados.

Ao tratar essas áreas específicas, você pode melhorar significativamente o fluxo operacional e reduzir o desperdício.

Alcance resultados concretos com um estoque otimizado

Os insights obtidos com Process Mining se traduzem em melhorias mensuráveis em toda a sua operação de gestão de estoque. Ao identificar e resolver gargalos do processo, você pode esperar:

  • Redução dos custos de manutenção do estoque: Otimize os níveis de estoque, minimize o excesso e melhore o uso do espaço de armazenamento, liberando capital valioso.
  • Tempos de ciclo menores: Reduza significativamente o tempo entre o recebimento das mercadorias e sua disponibilidade, e entre o picking dos pedidos e a expedição, aumentando a capacidade de resposta geral da cadeia de suprimentos.
  • Maior precisão do estoque: Minimize divergências, gerando dados de estoque mais confiáveis, menos faltas e previsões melhores.
  • Maior eficiência operacional: Simplifique os Workflows, reduza o esforço manual e elimine atividades que não agregam valor em todos os processos de estoque, da inspeção de qualidade à baixa de mercadorias.
  • Mais conformidade e melhor gestão de riscos: Garanta a adesão às políticas internas e às regulamentações externas identificando e corrigindo desvios do processo, reduzindo os riscos de auditoria.
  • Maior satisfação dos clientes: Um atendimento de pedidos mais rápido e preciso contribui diretamente para uma experiência superior do cliente.

Esses resultados ajudam você a tomar decisões orientadas por dados e a aprimorar continuamente sua estratégia de estoque no Microsoft Dynamics 365.

Dê autonomia ao seu time para melhorar continuamente o estoque

Usar Process Mining na gestão de estoque do Microsoft Dynamics 365 não se resume a uma correção pontual. Trata-se de estabelecer uma base para a melhoria contínua. Ao entender o fluxo real dos seus Batches e Lots de estoque, seu time pode deixar de lado suposições e implementar mudanças direcionadas que geram resultados duradouros. Essa capacidade democratiza a melhoria de processos, permitindo que as equipes operacionais identifiquem problemas de forma proativa e testem soluções com base em dados concretos. Aproveite o poder do Process Mining para transformar sua gestão de estoque de centro de custos em ativo estratégico, garantindo que sua cadeia de suprimentos opere com máxima eficiência.

Gestão de Estoque Controle de Estoque Operações de Armazém Otimização da Cadeia de Suprimentos Logística Fluxo de Materiais Armazenamento Atendimento de Pedidos Precisão do Estoque Gestão de Estoque Controle de Estoque Gestão de Materiais Níveis de Estoque

Problemas e desafios comuns

Identifique quais desafios estão afetando você

A demora para mover as mercadorias recebidas até os locais de armazenamento designados gera acúmulo nas docas de recebimento, reduzindo a eficiência geral do armazém e aumentando os custos de mão de obra. Essa ineficiência pode afetar operações posteriores, como picking e atendimento de pedidos. O ProcessMind analisa os Event Logs do Microsoft Dynamics 365, acompanhando todo o ciclo de vida dos Batches de estoque, de "Goods Receipt Recorded" a "Put-away Completed". A solução revela os tempos médios de Put-away, identifica gargalos em locais específicos ou em determinadas categorias de SKU e destaca desvios do processo que causam atrasos. Esse insight permite otimizar rotas, dimensionamento da equipe e estratégias de armazenamento para melhorar o fluxo.

Um volume alto de ajustes de estoque, como os registrados após contagens ou verificações físicas, indica um problema sistêmico de precisão. Essas divergências causam faltas, excesso de estoque, atendimento incorreto de pedidos e, por fim, perdas financeiras devido a baixas contábeis ou vendas perdidas. O ProcessMind extrai dados do módulo de estoque do Microsoft Dynamics 365, com foco nas atividades "Inventory Count Initiated", "Inventory Count Performed" e "Inventory Discrepancy Adjusted". A solução visualiza a frequência e as causas-raiz dos ajustes, identificando locais, SKUs ou ações de usuários específicos que contribuem para as imprecisões e ajudando você a reforçar o controle sobre as movimentações de estoque.

Quando o estoque é movimentado com frequência dentro do armazém sem uma necessidade operacional clara, isso consome mão de obra, equipamentos e tempo valiosos, elevando os custos operacionais. Essas movimentações excessivas também podem aumentar o risco de danos ou extravios, afetando a precisão do estoque e os prazos de atendimento dos pedidos. O ProcessMind mapeia todas as atividades de "Stock Moved Internally" no Microsoft Dynamics 365 para cada Batch de estoque, identificando padrões de retrabalho ou alocações de armazenamento abaixo do ideal. A solução destaca SKUs ou locais que passam por movimentações frequentes sem agregar valor, permitindo redesenhar layouts ou regras de Put-away para melhorar a eficiência.

Operações ineficientes de picking e packing afetam diretamente a satisfação dos clientes e os índices de atendimento dos pedidos. Atrasos nessas etapas críticas podem causar perda de janelas de entrega, aumento dos custos de envio devido a serviços expressos e possível perda da fidelidade dos clientes. O ProcessMind oferece uma visão detalhada das atividades "Picking Initiated", "Picking Completed" e "Packing Completed" para cada Batch de estoque envolvido em um pedido no Microsoft Dynamics 365. A solução revela onde os atrasos ocorrem, identifica rotas de picking abaixo do ideal e descobre os motivos de novos pickings, permitindo simplificar os Workflows e aumentar a capacidade de processamento.

A gestão inadequada de estoques com datas de validade ou de itens sujeitos à obsolescência gera baixas contábeis significativas e aumenta os custos de manutenção. Não movimentar primeiro os itens mais antigos ou deixar de realizar o descarte no momento certo imobiliza capital e ocupa espaço valioso no armazém. O ProcessMind acompanha o ciclo de vida completo dos Batches de estoque, usando atributos como "Expiration Date" e atividades como "Stock Scrapped/Disposed" no Microsoft Dynamics 365. A solução identifica padrões em que o estoque se aproxima do vencimento antes de ser separado ou em que os itens são descartados com frequência, permitindo estratégias proativas de rotação e descarte.

Um processo de devoluções ineficiente gera acúmulo de itens devolvidos, atrasando sua inspeção, reposição no estoque ou descarte. Isso afeta a precisão do estoque, imobiliza capital em mercadorias que não podem ser vendidas e pode impactar reembolsos ou trocas, reduzindo a satisfação dos clientes. O ProcessMind analisa as atividades de "Return Goods Processed" para Batches específicos de estoque no Microsoft Dynamics 365, mapeando o fluxo real e identificando pontos de atraso ou retrabalho. A solução revela o tempo médio de processamento das devoluções, destaca gargalos na inspeção ou reposição e identifica oportunidades para acelerar o ciclo de devoluções.

Atrasos na atividade "Quality Inspection Performed" podem impedir que as mercadorias recém-recebidas sejam transferidas para o estoque disponível, gerando acúmulos, atrasos no cronograma de produção ou no atendimento de pedidos. Esse gargalo aumenta os prazos e pode elevar os custos de armazenagem das mercadorias que aguardam inspeção. O ProcessMind acompanha os lotes de estoque ao longo do processo de inspeção de qualidade, de "Goods Receipt Recorded" a "Quality Inspection Performed", usando dados do Microsoft Dynamics 365. A plataforma visualiza o tempo gasto na inspeção, identifica quais categorias de SKU ou fornecedores enfrentam os maiores atrasos e aponta restrições de recursos.

Um layout de armazém que exige deslocamentos excessivos ou reorganizações frequentes para itens de uso comum reduz significativamente a eficiência da separação e do armazenamento. Essa ineficiência se traduz em custos de mão de obra mais altos, menor produtividade e maior desgaste dos equipamentos. O ProcessMind analisa a sequência das atividades "Put-away Completed", "Stock Moved Internally" e "Picking Initiated", combinada aos atributos "Warehouse Location" e "Storage Bin" no Microsoft Dynamics 365. A plataforma revela padrões de roteamento ineficiente e sugere oportunidades para otimizar a alocação de estoque com base na frequência de movimentação e na demanda, melhorando o fluxo geral.

Casos em que lotes de estoque são transferidos para locais incorretos ou não podem ser localizados, resultando em estoque "perdido", causam grandes impactos operacionais. Isso leva a novos pedidos emergenciais, atrasos nas remessas e mais tempo gasto em buscas manuais, afetando tanto a eficiência quanto o atendimento ao cliente. O ProcessMind oferece uma visão de ponta a ponta das movimentações de estoque no Microsoft Dynamics 365, rastreando o caminho de cada lote pelas atividades "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed" e "Stock Moved Internally". A plataforma destaca desvios dos caminhos padrão e identifica usuários ou processos associados à alocação incorreta, ajudando a evitar novas ocorrências.

Quando os registros de estoque não são atualizados de forma consistente após movimentações físicas ou transações, surge uma diferença entre os níveis reais e registrados. Essa falta de precisão em tempo real pode levar a decisões incorretas sobre reposição, planejamento da produção e promessa de entrega, reduzindo a confiança nos dados de estoque. O ProcessMind analisa os registros de data e hora das atividades "Goods Receipt Recorded", "Goods Issue Recorded" e "Inventory Discrepancy Adjusted" no Microsoft Dynamics 365. A plataforma identifica padrões de atualizações atrasadas ou inconsistentes, revelando onde a adesão ao processo é fraca e afeta a confiabilidade dos dados usados em decisões operacionais críticas.

Uma frequência alta de ajustes manuais fora das contagens de estoque planejadas geralmente indica problemas subjacentes nos processos automatizados ou na adesão aos procedimentos operacionais padrão. Isso pode ocorrer devido a erros na entrada inicial de dados, movimentações não registradas ou desvios do sistema, gerando custos de mão de obra mais altos e possíveis riscos à integridade dos dados. O ProcessMind examina todas as atividades "Inventory Discrepancy Adjusted" e seus atributos associados "Movement Reason Code" no Microsoft Dynamics 365. A plataforma quantifica o número de ajustes manuais, categoriza seus motivos e os relaciona às atividades anteriores, revelando etapas específicas que precisam de automação ou de controles mais rigorosos.

Metas típicas

Defina como é o sucesso

Este objetivo se concentra em reduzir o tempo entre o recebimento das mercadorias e o armazenamento final. Um Put-away lento gera congestionamento no armazém, aumenta os custos de armazenagem e atrasa a disponibilidade do estoque para os pedidos, afetando diretamente a eficiência operacional e a performance financeira.
O ProcessMind analisa as atividades de 'Goods Receipt Recorded' a 'Put-away Completed' para cada Inventory Batch/Lot, identificando gargalos, etapas que não agregam valor e ineficiências de recursos no Microsoft Dynamics 365. Isso permite implementar melhorias direcionadas para simplificar o processo de Put-away e potencialmente reduzir bastante o tempo de ciclo.

Alcançar uma precisão maior no estoque significa fazer com que os níveis registrados correspondam de perto às contagens físicas. A baixa precisão leva a rupturas de estoque, excesso de estoque, erros de separação e interrupções operacionais constantes, afetando diretamente as taxas de atendimento de pedidos e aumentando os custos.
O ProcessMind acompanha os eventos 'Inventory Count Performed' e 'Inventory Discrepancy Adjusted' para Inventory Batches/Lots, destacando padrões de imprecisão por local, categoria de SKU ou usuário no Microsoft Dynamics 365. Esse insight orientado por dados ajuda a identificar as causas-raiz e implementar ações corretivas, garantindo dados de estoque confiáveis.

Este objetivo busca reduzir o prazo entre o início do pedido e o momento em que as mercadorias ficam prontas para envio. Gargalos na separação e na embalagem atrasam diretamente os pedidos dos clientes, reduzem a satisfação e podem gerar penalidades por entregas atrasadas.
O ProcessMind mapeia as atividades de 'Picking Initiated' a 'Packing Completed' para Inventory Batches/Lots, identificando atrasos específicos, restrições de recursos ou sequências inadequadas no Microsoft Dynamics 365. Ao otimizar essas etapas, as organizações podem melhorar significativamente a eficiência do atendimento de pedidos.

Reduzir movimentações internas desnecessárias significa menos mão de obra, menor tempo de trânsito e menor risco de danos ou alocação incorreta. Transferências excessivas aumentam os custos sem agregar valor, ocupando recursos e podendo atrasar a disponibilidade do estoque.
O ProcessMind visualiza todas as atividades 'Stock Moved Internally' de cada Inventory Batch/Lot, identificando transferências redundantes, roteamentos inadequados ou movimentações excessivas entre locais no Microsoft Dynamics 365. Essa análise ajuda a redesenhar a logística interna para obter mais eficiência.

Este objetivo busca reduzir o estoque vencido, danificado ou que não pode mais ser vendido. O estoque obsoleto gera custos de armazenagem significativos, ocupa espaço valioso no armazém e, no fim, resulta em baixas contábeis.
O ProcessMind analisa o ciclo de vida completo de Inventory Batches/Lots, de 'Goods Receipt Recorded' a 'Stock Scrapped/Disposed', identificando itens de baixa movimentação, padrões de vencimento e gargalos no processo de descarte no Microsoft Dynamics 365. Esse insight apoia uma gestão proativa do estoque e reduz o desperdício.

Otimizar o processo de devoluções reduz o tempo e os recursos gastos no tratamento de itens devolvidos. Um processamento ineficiente de devoluções gera acúmulos, atrasos nos reembolsos, aumento dos custos operacionais e queda na satisfação do cliente.
O ProcessMind mapeia a atividade 'Return Goods Processed' e as etapas associadas para Inventory Batches/Lots, revelando atrasos, ciclos de retrabalho ou lacunas de conformidade no Microsoft Dynamics 365. Isso permite redesenhar o processo para agilizar as devoluções, reduzir custos e melhorar a experiência do cliente.

Este objetivo busca reduzir o período em que o estoque permanece indisponível devido a inspeções ou bloqueios de qualidade. Bloqueios prolongados atrasam a disponibilidade do estoque, afetam os cronogramas de produção e podem resultar em oportunidades de venda perdidas.
O ProcessMind acompanha a atividade 'Quality Inspection Performed' e as movimentações posteriores de Inventory Batches/Lots, identificando tempos de espera excessivos, ciclos de retrabalho ou gargalos de recursos no Microsoft Dynamics 365. Essa análise permite resolver problemas mais rapidamente e liberar o estoque em menos tempo.

Melhorar a utilização do espaço significa aproveitar da melhor forma a área disponível no armazém e reduzir a capacidade desperdiçada. Práticas de armazenamento ineficientes geram deslocamentos mais longos, dificultam o acesso aos itens e, no fim, aumentam os custos operacionais.
O ProcessMind analisa os eventos 'Put-away Completed' e 'Stock Moved Internally' para Inventory Batches/Lots, identificando alocações de armazenamento inadequadas ou reorganizações frequentes no Microsoft Dynamics 365. Isso ajuda a aprimorar as estratégias e os layouts de armazenamento para melhorar o fluxo e a utilização do espaço.

Evitar a alocação incorreta garante que os itens estejam sempre onde deveriam estar, eliminando a necessidade de buscas demoradas. A alocação incorreta causa rupturas de estoque aparentes, atrasos no atendimento de pedidos e desperdício de horas de trabalho.
O ProcessMind identifica padrões nas atividades 'Inventory Discrepancy Adjusted' relacionados a locais ou usuários específicos para Inventory Batches/Lots, apontando as causas-raiz da alocação incorreta no Microsoft Dynamics 365. Esse insight orienta melhorias nos procedimentos de rastreamento e manuseio.

Alcançar uma visibilidade melhor em tempo real significa ter informações atualizadas e precisas sobre os níveis e os locais do estoque a qualquer momento. Atualizações irregulares ou atrasadas levam a decisões ruins, previsões imprecisas e situações de ruptura ou excesso de estoque.
O ProcessMind analisa a pontualidade e a frequência de eventos importantes, como 'Goods Issue Recorded' ou 'Inventory Discrepancy Adjusted', para Inventory Batches/Lots. A plataforma identifica falhas no processo que causam atrasos nas atualizações dos dados, permitindo obter informações de estoque mais atuais e confiáveis no Microsoft Dynamics 365.

Reduzir a intervenção manual nos ajustes de estoque libera recursos e diminui significativamente o risco de erros humanos. Ajustes manuais frequentes geralmente indicam falhas subjacentes no processo ou inconsistências nos dados que poderiam ser automatizadas.
O ProcessMind identifica atividades recorrentes de 'Inventory Discrepancy Adjusted' para Inventory Batches/Lots, determinando seus gatilhos e causas específicos no Microsoft Dynamics 365. Essa análise revela oportunidades para automatizar ajustes rotineiros ou implementar mudanças no processo que evitem a necessidade de intervenção manual.

O caminho de melhoria em 6 etapas para a Gestão de Estoque

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Baixe o Template

O que fazer

Obtenha o Template dedicado do Excel para estruturar seus dados de estoque. Isso garante que seus dados do Microsoft Dynamics 365 estejam perfeitamente alinhados para análise.

Por que isso importa

Um Template padronizado simplifica a preparação dos dados, economiza tempo e evita erros, o que é essencial para um process mining preciso.

Resultado esperado

Um Template do Excel pronto para preencher, que corresponde à estrutura de dados exigida pelo ProcessMind para eventos de estoque.

O QUE VOCÊ VAI OBTER

Descubra a eficiência oculta no seu processo de estoque

O ProcessMind visualiza suas operações de estoque de ponta a ponta, do recebimento das mercadorias à expedição. Identifique ineficiências exatas e entenda o impacto delas na sua cadeia de suprimentos.
  • Visualize a jornada do estoque de ponta a ponta
  • Identifique gargalos no recebimento ou na expedição de mercadorias
  • Analise os fatores que geram custos nos processos de estoque
  • Melhore as taxas de atendimento e reduza as rupturas de estoque
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS TÍPICOS

Alcançando a excelência na gestão de estoque

Esses resultados representam os benefícios concretos que as organizações obtêm ao aplicar Process Mining aos Workflows de gestão de estoque no Microsoft Dynamics 365, especialmente ao analisar dados de lotes de estoque. Ao identificar gargalos e ineficiências, as empresas podem otimizar os níveis de estoque, reduzir os custos de armazenagem e acelerar o atendimento de pedidos.

0 %
Tempo de ciclo do Put-away mais rápido

Redução média na duração do Put-away

O Process Mining identifica gargalos no seu processo de Put-away, levando a uma redução significativa do tempo necessário para armazenar as mercadorias recebidas. Isso garante que os produtos fiquem disponíveis para venda mais rapidamente.

0 %
Maior precisão do estoque

Redução nos eventos de discrepância

Ao identificar as causas-raiz das discrepâncias de estoque, as organizações podem reduzir erros que levam à perda de vendas ou ao excesso de estoque. Isso melhora a confiabilidade geral dos dados e o planejamento operacional.

0 %
Separação e embalagem mais rápidas

Aumento na velocidade de atendimento de pedidos

Revele atrasos e ineficiências nas etapas de separação e embalagem do atendimento de pedidos. Isso resulta em remessas mais rápidas para os clientes e melhores níveis de serviço.

0 %
Redução dos custos com estoque obsoleto

Redução nas baixas de estoque

Obtenha insights sobre o ciclo de vida do seu estoque para identificar mais cedo itens de baixa movimentação ou obsoletos. Isso minimiza os custos de armazenagem e evita perdas financeiras significativas com baixas contábeis.

0 %
Utilização otimizada do espaço

Menos movimentações desnecessárias de estoque

Analise os padrões de transferência interna de estoque para identificar e eliminar movimentações ineficientes, aproveitando melhor o espaço do armazém. Isso reduz os custos operacionais e o tempo de manuseio.

Os resultados individuais variam conforme a complexidade dos seus processos de estoque, a qualidade dos seus dados e os objetivos específicos do negócio. Os números apresentados ilustram melhorias comuns observadas em projetos semelhantes de Process Mining.

Dados recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e amplie conforme necessário.
Novo em Event Logs? Aprenda como criar um Event Log de Process Mining.

Atributos

Principais dados a capturar para análise

O identificador exclusivo de um lote específico de um item de estoque, usado como identificador principal do caso.

Por que isso importa

Esta é a chave essencial para rastrear o ciclo de vida completo de uma quantidade de estoque, permitindo analisar variantes e monitorar a performance de cada lote específico.

O nome do evento específico de gestão de estoque que ocorreu, como 'Recebimento de mercadoria registrado' ou 'Separação concluída'.

Por que isso importa

Este atributo define as etapas do processo, permitindo visualizar o mapa do processo, analisar variantes e identificar gargalos.

O timestamp preciso que indica quando a atividade de estoque ocorreu.

Por que isso importa

O timestamp é fundamental para ordenar eventos, calcular tempos de ciclo e durações e analisar a performance do processo ao longo do tempo.

O timestamp que marca a conclusão de uma atividade, usado para calcular sua duração.

Por que isso importa

Permite calcular a duração precisa das atividades, ajudando a identificar etapas ineficientes e analisar a utilização dos recursos.

O identificador do usuário que realizou ou é responsável pela atividade.

Por que isso importa

Acompanha o envolvimento dos usuários, essencial para analisar a performance, identificar oportunidades de treinamento e entender as causas dos ajustes manuais.

O identificador exclusivo do produto ou material que está sendo movimentado, também conhecido como SKU.

Por que isso importa

Vincula as atividades de estoque a produtos específicos (SKUs), permitindo analisar a performance, os custos e os problemas do processo por produto.

O identificador do armazém ou local físico onde a atividade de estoque ocorreu.

Por que isso importa

Permite comparar a performance e analisar gargalos entre diferentes locais físicos ou armazéns.

Um código que explica o motivo de uma transação específica, como um ajuste de estoque ou uma devolução.

Por que isso importa

Explica o 'porquê' de um evento, permitindo uma análise de causa-raiz mais eficaz para problemas como ajustes, devoluções ou descartes de estoque.

A quantidade do item envolvida na transação, na unidade de medida básica.

Por que isso importa

Quantifica o volume físico de itens em cada transação, essencial para medir o impacto no negócio, o throughput e o tamanho das divergências.

Atividades

Etapas do processo a acompanhar e otimizar

Esta atividade marca a entrada inicial de um lote de estoque no armazém, normalmente proveniente de um fornecedor ou da produção. O evento é registrado quando o recebimento de um pedido de compra ou o diário de 'report as finished' de uma ordem de produção é lançado, criando uma transação com quantidade positiva.

Por que isso importa

Este é o principal evento inicial do ciclo de vida do estoque. Ele inicia o acompanhamento dos tempos de ciclo do Put-away e do prazo total do estoque, fornecendo uma base para medir a performance.

Esta atividade representa a conclusão da movimentação física do lote de estoque para seu Storage Bin designado. Ela é inferida a partir da mudança do status do registro de 'work' correspondente no armazém para 'Closed'.

Por que isso importa

Este marco importante marca o fim do processo de recebimento e Put-away, tornando o estoque disponível para o atendimento de pedidos. Ele é essencial para medir o KPI 'Average Put-away Cycle Time'.

Esta atividade representa o lançamento de um ajuste de estoque para corrigir uma discrepância encontrada durante uma contagem ou por outros motivos. Trata-se de uma transação explícita que altera a quantidade disponível em estoque.

Por que isso importa

Este é um evento essencial para medir a precisão do estoque e o KPI 'Inventory Discrepancy Rate'. Ajustes frequentes indicam problemas subjacentes no controle do processo, no recebimento ou na separação.

Indica que o sistema gerou instruções para que um operador de armazém separe um lote de estoque para um pedido de venda ou uma ordem de produção. Isso é registrado quando um novo registro de 'work' para separação é criado no WMS.

Por que isso importa

Este evento marca o início do processo de atendimento de pedidos de saída. O tempo entre a criação do pedido e a criação do trabalho de separação pode indicar atrasos na alocação ou no planejamento.

Esta atividade indica que um trabalhador terminou a separação física do lote de estoque e o moveu para uma área de preparação ou embalagem. Ela é inferida pela mudança do status do 'work' de separação do WMS para 'Closed'.

Por que isso importa

Este marco indica o fim da etapa de separação e o início da embalagem ou do envio. Ele é essencial para medir o 'Tempo médio entre separação e embalagem' e a eficiência geral do atendimento de pedidos.

Esta atividade marca a remoção final do lote de estoque do armazém, normalmente devido à venda para um cliente ou ao consumo na produção. Ela é registrada quando uma guia de remessa de pedido de venda ou um diário de lista de separação de produção é lançado.

Por que isso importa

Este é o principal evento de encerramento bem-sucedido do ciclo de vida do estoque. Ele conclui o acompanhamento do tempo que o lote permaneceu no armazém e confirma sua destinação final.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes

O process mining visualiza seus processos reais de estoque usando dados do Dynamics 365, revelando como o estoque realmente se movimenta. Ele identifica gargalos, como armazenamento ou separação lentos, sinaliza divergências frequentes de estoque e expõe transferências ineficientes. Isso ajuda você a entender onde concentrar esforços para melhorar a eficiência, reduzir custos e garantir a Conformidade.

O process mining se conecta diretamente ao seu sistema Microsoft Dynamics 365 para extrair Event Logs relacionados às movimentações e transações de estoque. Ele usa seu lote de estoque como identificador do caso, acompanhando cada etapa percorrida por um item, do recebimento à expedição ou ao ajuste. Esses dados permitem reconstruir o fluxo completo do processo e realizar uma análise detalhada.

Para realizar process mining, você precisa principalmente de Event Logs contendo um identificador do caso, uma atividade e um registro de data e hora. Na gestão de estoque, isso significa acompanhar o lote de estoque, a ação específica realizada e quando ela ocorreu. Atributos adicionais, como recurso, localização ou quantidade, podem enriquecer a análise e gerar insights mais profundos.

O prazo pode variar conforme o volume e a complexidade dos dados, mas a extração inicial e a configuração do modelo normalmente levam algumas semanas. Depois disso, você pode esperar ver seus primeiros mapas de processo e identificar os principais gargalos em 4 a 6 semanas. Os ciclos de análise seguintes podem ser muito mais rápidos, gerando oportunidades de melhoria contínua.

Você pode esperar melhorias mensuráveis, como redução do tempo de ciclo de armazenamento, maior precisão do estoque e aceleração das etapas de separação e embalagem. O process mining ajuda a minimizar estoques obsoletos, simplificar devoluções e otimizar o uso do espaço de armazenagem. No fim, isso reduz os custos operacionais e aumenta a satisfação dos clientes.

Sim. O process mining é escalável e traz benefícios para operações de estoque de todos os tamanhos. Embora organizações maiores possam ter conjuntos de dados mais complexos, empresas menores também podem gerar valor significativo ao identificar e otimizar seus principais processos de estoque. A metodologia se aplica universalmente, independentemente da escala de uso do Dynamics 365.

Os desafios comuns incluem garantir a completude e a consistência dos dados entre diferentes módulos, especialmente em ambientes do Dynamics 365 altamente personalizados. O volume de dados também pode ser um fator, exigindo métodos robustos de extração. As permissões de acesso e a compreensão das estruturas de tabelas subjacentes também são pontos importantes durante a configuração.

Embora algum conhecimento técnico seja útil para a conexão e a transformação inicial dos dados, muitas ferramentas modernas de process mining foram desenvolvidas para usuários de negócio. Elas oferecem interfaces intuitivas para análise depois que os dados são preparados. Ainda assim, uma colaboração entre as áreas de negócio, a TI e, possivelmente, um especialista em process mining costuma gerar os melhores resultados.

As ferramentas de process mining foram desenvolvidas para trabalhar com dados do mundo real, que frequentemente contêm inconsistências. Elas identificam lacunas, outliers e desvios nos seus Event Logs, que podem revelar insights valiosos sobre problemas de qualidade dos dados. Dependendo da ferramenta, existem várias técnicas para filtrar, corrigir ou imputar pontos de dados ausentes e garantir uma análise precisa.

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