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Ottimizzi l'inventario SAP ECC: guida all'ottimizzazione in 6 passaggi
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Ottimizzi la gestione delle scorte in SAP ECC e migliori l’efficienza del magazzino

La gestione dell'inventario può essere complessa e generare costi nascosti e opportunità mancate. La nostra piattaforma La aiuta a individuare i colli di bottiglia nella ricezione delle merci, nello stoccaggio e nei movimenti delle scorte. Queste informazioni consentono di ridurre gli esaurimenti di scorte e i costi di mantenimento, migliorando significativamente l'evasione degli ordini e guidandoLa verso un'operatività più efficiente.

Scarichi il nostro template dei dati preconfigurato e affronti le sfide comuni per raggiungere i Suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei passaggi e consulti la Guida al template dei dati per trasformare le Sue operazioni.

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Perché ottimizzare la gestione dell'inventario in SAP ECC è fondamentale

La gestione dell'inventario in SAP ECC può essere un'attività estremamente articolata, che coinvolge numerose transazioni, movimentazioni e persone. Una gestione inefficiente dell'inventario si traduce direttamente in conseguenze finanziarie significative per la Sua organizzazione, tra cui costi di mantenimento elevati per le scorte in eccesso, vendite perse a causa delle rotture di stock, ritardi operativi lungo la supply chain e potenziali sanzioni per la mancata conformità. Comprendere come migliorare la gestione dell'inventario non significa soltanto aumentare l'efficienza, ma anche incrementare la redditività, migliorare la soddisfazione dei clienti e garantire il regolare svolgimento dell'intera operatività. Utilizzando SAP ECC come sistema di riferimento, un processo di gestione dell'inventario ottimizzato è essenziale per raggiungere l'eccellenza operativa e mantenere un vantaggio competitivo.

Sbloccare l'efficienza con il Process Mining per la gestione dell'inventario

Il Process Mining offre un approccio innovativo per comprendere e migliorare i processi di gestione dell'inventario in SAP ECC. Anziché basarsi su modelli teorici o testimonianze aneddotiche, il Process Mining analizza i dati effettivi degli eventi presenti nelle tabelle SAP ECC, come MSEG, MKPF e MARD. In questo modo offre una visione a raggi X del ciclo di vita reale di ogni lotto o partita di inventario, dalla registrazione iniziale del ricevimento merci alle ispezioni qualità, allo stoccaggio, alle movimentazioni interne, alle rettifiche e infine al prelievo o al consumo. Il monitoraggio di questi dettagli consente di individuare con precisione i colli di bottiglia, rilevare le deviazioni dalle procedure operative standard e portare alla luce inefficienze nascoste che incidono sul tempo di ciclo dell'inventario. Questo potente strumento analitico permette di visualizzare il processo end-to-end effettivo e di prendere decisioni basate sui dati per ridurre il tempo di ciclo della gestione dell'inventario e migliorare le prestazioni complessive.

Principali aree di miglioramento individuate attraverso il Process Mining

Il Process Mining applicato alla gestione dell'inventario in SAP ECC evidenzia generalmente diverse aree prioritarie per l'ottimizzazione:

  • Ottimizzazione del ricevimento merci e dello stoccaggio: individui i ritardi tra il ricevimento delle merci e il completamento dello stoccaggio. Rilevi le cause dei rallentamenti per semplificare le procedure di ricevimento in magazzino e rendere le scorte disponibili più rapidamente.
  • Efficienza della logistica interna e delle movimentazioni di stock: analizzi i percorsi effettivi e i tempi delle movimentazioni interne. Potrà così individuare trasferimenti ridondanti, strategie di stoccaggio non ottimali o inefficienze nei processi di picking e packing, riducendo i costi di movimentazione non necessari.
  • Accuratezza dell'inventario e processi di rettifica: comprenda le cause alla radice delle frequenti rettifiche e delle discrepanze di inventario. Mappando la sequenza degli eventi che porta a tali rettifiche, potrà migliorare l'efficienza degli inventari ciclici, aumentare l'accuratezza dei dati e ridurre le svalutazioni.
  • Conformità e mitigazione dei rischi: verifichi che i processi di inventario rispettino sia le policy interne sia le normative esterne. Il Process Mining può evidenziare i casi in cui le procedure vengono aggirate o non rispettate, consentendo di rafforzare i controlli e ridurre i rischi di non conformità.
  • Utilizzo delle risorse e degli spazi di stoccaggio: ottimizzi l'impiego degli spazi e del personale di magazzino. Individuando i colli di bottiglia e i tempi di inattività, potrà prendere decisioni più consapevoli per aumentare la produttività e ridurre i costi operativi associati alla gestione dell'inventario.

Risultati misurabili e vantaggi per il business

L'ottimizzazione dei processi di gestione dell'inventario in SAP ECC, guidata dagli insight del Process Mining, produce vantaggi concreti e misurabili:

  • Riduzione dei costi di mantenimento: individuando ed eliminando le scorte in eccesso e ottimizzando le strategie di reintegro, potrà ridurre sensibilmente i costi associati alla detenzione dell'inventario.
  • Riduzione delle rotture di stock: comprendere il flusso dell'inventario aiuta a prevedere e prevenire le indisponibilità, garantendo la disponibilità dei prodotti e migliorando la soddisfazione dei clienti.
  • Evasione più rapida degli ordini: processi ottimizzati di ricevimento, stoccaggio, picking e packing contribuiscono direttamente a ridurre i tempi di ciclo dell'evasione degli ordini e a migliorare le prestazioni di consegna.
  • Maggiore accuratezza dell'inventario: una comprensione più chiara delle movimentazioni e dei fattori che attivano le rettifiche porta a livelli di stock più affidabili, a una pianificazione migliore e a un numero inferiore di discrepanze finanziarie.
  • Maggiore efficienza operativa: automatizzare le attività manuali, eliminare le rilavorazioni e ottimizzare i flussi di processo nell'ambiente SAP ECC aumenterà la produttività complessiva del magazzino e ridurrà le spese operative.

Intraprendere il percorso di ottimizzazione dell'inventario

Adottare il Process Mining per la gestione dell'inventario in SAP ECC Le consente di superare un approccio reattivo alla risoluzione dei problemi. Avrà a disposizione gli insight necessari per trasformare le operazioni di inventario in un vantaggio strategico. Monitorando e migliorando continuamente i processi, potrà raggiungere livelli di efficienza senza precedenti, ridurre i costi e garantire che il sistema SAP ECC supporti realmente gli obiettivi aziendali. Inizi oggi il percorso verso un sistema di gestione dell'inventario più agile, conveniente e conforme.

Gestione delle scorte Controllo delle scorte Operazioni di magazzino Ottimizzazione della catena di approvvigionamento Riduzione degli esaurimenti Efficienza logistica Gestione dei materiali Ricezione delle merci Evasione degli ordini Gestione delle scorte Controllo dell’inventario Livelli delle scorte

Problemi e sfide comuni

Individui le sfide che La riguardano

Il ricevimento delle merci subisce spesso ritardi nel passaggio dalle aree di staging alle ubicazioni di stoccaggio finali. Questo provoca congestione, riduce lo spazio disponibile per il ricevimento e aumenta il rischio di danneggiamento o smarrimento, compromettendo l'efficienza complessiva del magazzino e allungando i tempi di attraversamento prima che le scorte siano disponibili in SAP ECC. ProcessMind analizza il tempo trascorso tra "Goods Receipt Recorded" e "Put-away Completed" per ogni partita o lotto di inventario, individuando i colli di bottiglia specifici. Rileva gli schemi ricorrenti nei ritardi, mettendo in evidenza particolari ubicazioni di magazzino, categorie SKU o gruppi di utenti che contribuiscono all'inefficienza e consentendo miglioramenti mirati nei processi di gestione dell'inventario in SAP ECC.

In SAP ECC sono necessarie frequenti rettifiche delle quantità a stock, a indicare incongruenze tra l'inventario fisico e i dati registrati nel sistema. Ne derivano livelli di stock inaffidabili, con ripercussioni sulla pianificazione, possibili rotture di stock o eccedenze e uno spreco di tempo e risorse per le riconciliazioni manuali. ProcessMind monitora gli eventi compresi tra "Inventory Count Initiated" e "Inventory Discrepancy Adjusted", mostrando dove e quando si verificano più spesso le discrepanze per partita o lotto di inventario. Individua i fattori che vi contribuiscono, come specifiche ubicazioni di magazzino, utenti o categorie SKU, fornendo insight per migliorare l'accuratezza della gestione dell'inventario.

Lo spostamento dell'inventario tra ubicazioni, aree o tipologie di stoccaggio all'interno del magazzino è spesso lento e inefficiente. Tempi di transito interno così prolungati comportano sprechi di manodopera, spazi sottoutilizzati e ritardi nella disponibilità delle scorte per il picking o il consumo, aumentando i costi operativi nell'ambiente SAP ECC. ProcessMind visualizza il percorso completo di una partita o di un lotto di inventario, dalle attività "Stock Moved Internally" attraverso diversi Attributi "Warehouse Location" o "Storage Bin". Individua percorsi complessi, trasferimenti non necessari o colli di bottiglia specifici nei modelli di movimentazione, consentendo di ottimizzare il flusso della gestione dell'inventario in SAP ECC.

Le partite di inventario rimangono spesso nello stato di ispezione qualità per periodi prolungati, ritardando la loro disponibilità per lo stoccaggio o il consumo. Questo immobilizza scorte preziose, occupa aree di staging critiche e può causare ritardi nella produzione o nell'evasione degli ordini, compromettendo la fluidità della supply chain in SAP ECC. ProcessMind mappa il ciclo di vita di una partita o di un lotto di inventario, concentrandosi sulla durata tra "Goods Receipt Recorded" e "Quality Inspection Performed" e, successivamente, fino a "Put-away Initiated". Evidenzia le categorie SKU o i fornitori che registrano i ritardi più lunghi nelle ispezioni, mostrando opportunità per semplificare i processi di gestione dell'inventario e di ispezione in SAP ECC.

I processi di picking e packing delle merci destinate agli ordini in uscita subiscono spesso ritardi e inefficienze. Questo incide direttamente sulla soddisfazione dei clienti, a causa dei tempi di consegna più lunghi, aumenta i costi della manodopera e può causare il mancato rispetto delle scadenze di spedizione, ostacolando l'efficacia complessiva dell'evasione degli ordini in SAP ECC. ProcessMind analizza la durata tra "Picking Initiated" e "Packing Completed" per le partite o i lotti di inventario coinvolti negli ordini di vendita. Individua i colli di bottiglia a livello di specifiche "Warehouse Location" o di "User Performing Action", consentendo di ottimizzare i Workflow e l'allocazione delle risorse nella gestione dell'inventario in SAP ECC.

Una quantità significativa di inventario viene spesso rottamata o smaltita a causa di obsolescenza, danneggiamento o scadenza. Questo rappresenta una perdita finanziaria diretta, aumenta gli sprechi e segnala problemi sottostanti nella pianificazione della domanda, nelle condizioni di stoccaggio o nel rispetto del FIFO nella gestione dell'inventario in SAP ECC. ProcessMind traccia il ciclo di vita delle partite o dei lotti di inventario che terminano con "Stock Scrapped/Disposed". Individua gli schemi associati a "Expiration Date", "SKU Category" o "Warehouse Location", portando alla luce le cause alla radice degli sprechi eccessivi e contribuendo a ridurre i costi di mantenimento in SAP ECC.

Le organizzazioni incontrano difficoltà nel tracciare con precisione l'intero percorso interno di specifiche partite o lotti di inventario, dal ricevimento al prelievo. Questa mancanza di trasparenza complica i richiami, le piste di audit e una gestione efficiente dell'inventario, generando rischi di non conformità e inefficienze operative in SAP ECC. ProcessMind offre una visualizzazione end-to-end di ogni "Inventory Batch/Lot" attraverso tutte le attività registrate, le variazioni di "Warehouse Location" e le movimentazioni per "Transaction Type". In questo modo garantisce una visibilità senza precedenti sull'intero ciclo di vita, assicurando la completa tracciabilità per la conformità e la chiarezza operativa nella gestione dell'inventario in SAP ECC.

La gestione delle merci restituite è spesso caratterizzata da ritardi ed errori, con conseguente prolungamento dei tempi necessari prima che gli articoli vengano reintegrati a stock o smaltiti. Questo immobilizza capitale prezioso in inventario non vendibile, occupa spazio e può frustrare i clienti in attesa di rimborsi o sostituzioni, compromettendo la customer experience in SAP ECC. ProcessMind analizza l'attività "Return Goods Processed" per specifiche partite o lotti di inventario. Individua i colli di bottiglia nel Workflow dei resi, evidenziando i ritardi tra la ricezione del reso e la risoluzione finale e fornendo insight per semplificare la gestione dei resi in SAP ECC.

L'attuale disposizione fisica o assegnazione logica delle ubicazioni e dei contenitori di stoccaggio comporta distanze di percorrenza eccessive o un utilizzo inefficiente dello spazio. Ne derivano costi di manodopera più elevati, tempi più lunghi per lo stoccaggio e il picking e una capacità di movimentazione ridotta, con effetti negativi sulla produttività complessiva del magazzino in SAP ECC. ProcessMind mappa i percorsi delle movimentazioni delle partite o dei lotti di inventario tra gli Attributi "Storage Bin" e "Warehouse Location". Visualizzando tali movimentazioni, rileva percorsi non ottimali e punti di congestione, orientando i miglioramenti della disposizione e della strategia di stoccaggio nella gestione dell'inventario in SAP ECC.

Nonostante la presenza di inventario, si verificano spesso rotture di stock a causa della scarsa visibilità sulle quantità disponibili o dell'inesattezza dei dati di sistema. Questo comporta opportunità di vendita perse, costi di gestione delle urgenze e insoddisfazione dei clienti, incidendo direttamente sui ricavi e sull'efficienza operativa del sistema SAP ECC. ProcessMind individua gli schemi che portano agli eventi "Goods Issue Recorded" per partite o lotti di inventario seguiti da riordini urgenti o cancellazioni. Correlando le movimentazioni e le discrepanze dell'inventario, rileva le cause alla radice della scarsa visibilità sulle scorte e aiuta a prevenire future rotture di stock nella gestione dell'inventario in SAP ECC.

Il rispetto dei principi di rotazione dell'inventario, come First-In, First-Out (FIFO) o Last-In, First-Out (LIFO), è discontinuo. Questo può causare scorte scadute, maggiori svalutazioni o non conformità normativa, soprattutto per le merci deperibili o soggette a vincoli temporali gestite in SAP ECC. ProcessMind monitora "Expiration Date" e le attività "Goods Issue Recorded" per ogni partita o lotto di inventario. Evidenzia i casi in cui le scorte più vecchie, in base alla data di ricevimento o di scadenza, non vengono prelevate prima di quelle più recenti, portando alla luce le deviazioni dalle regole di rotazione stabilite e consentendo una migliore conformità nella gestione dell'inventario in SAP ECC.

Obiettivi tipici

Definisca come si presenta il successo

Questo obiettivo mira a ridurre il tempo necessario per trasferire le merci dall'area di ricevimento ai contenitori di stoccaggio assegnati in SAP ECC. Uno stoccaggio più rapido previene i colli di bottiglia, libera le baie di ricevimento e rende l'inventario disponibile prima per l'evasione degli ordini, incidendo direttamente sull'efficienza del magazzino e sui costi operativi. ProcessMind individua le cause alla radice dei ritardi nel processo di stoccaggio analizzando gli Event Log relativi al ricevimento merci e al completamento dello stoccaggio. Evidenzia percorsi inefficienti, problemi di allocazione delle risorse e passaggi non standard, consentendo interventi mirati che possono ridurre i tempi di stoccaggio del 20-30%.

Raggiungere questo obiettivo significa ridurre al minimo le differenze tra l'inventario fisico e i dati registrati in SAP ECC. Tassi elevati di discrepanza causano livelli di stock inesatti, una pianificazione inefficace, possibili rotture di stock o sovrastoccaggio e costose attività di riconciliazione, con ripercussioni sull'accuratezza finanziaria e sulla soddisfazione dei clienti. ProcessMind individua i punti specifici del ciclo di vita dell'inventario, dal ricevimento merci alle rettifiche, in cui si verificano le discrepanze. Visualizzando le deviazioni dai processi standard e identificando le attività di rettifica più frequenti, aiuta a individuare i problemi sistemici e a ridurre gli errori del 15-25%.

Questo obiettivo si concentra sull'efficienza delle movimentazioni dell'inventario all'interno del magazzino, come i trasferimenti tra contenitori o zone di stoccaggio. L'ottimizzazione dei percorsi riduce i tempi di percorrenza, i costi della manodopera e il rischio di danneggiamento, migliorando la produttività complessiva del magazzino e il flusso dei materiali in SAP ECC. ProcessMind mappa tutte le attività "Stock Moved Internally", mostrando i modelli di movimentazione effettivi rispetto ai percorsi pianificati o ideali. Individua percorsi inutilmente lunghi, frequenti movimenti avanti e indietro e aree congestionate, fornendo insight basati sui dati per riprogettare la disposizione e migliorare il flusso fino al 30%.

L'obiettivo è ridurre il tempo durante il quale l'inventario rimane in attesa dell'ispezione qualità o viene sottoposto a tale ispezione dopo il ricevimento merci. Un tempo di ciclo più breve rende l'inventario disponibile più rapidamente per lo stoccaggio o il consumo, riduce i costi di mantenimento e garantisce la disponibilità tempestiva dei prodotti per soddisfare la domanda, aumentando la reattività complessiva della supply chain. ProcessMind traccia le partite di inventario da "Goods Receipt Recorded" a "Quality Inspection Performed" e nelle attività successive. Individua i colli di bottiglia nel processo di ispezione, come la disponibilità delle risorse o i ritardi sequenziali, aiutando a ridurre i tempi di ispezione del 10-20% attraverso la riprogettazione del processo.

Questo obiettivo consiste nell'accelerare il tempo che intercorre tra "Picking Initiated" e "Packing Completed" per le partite di inventario in SAP ECC. Un picking e un packing più rapidi si traducono direttamente in un miglioramento dei tassi di evasione degli ordini, in una riduzione dei costi della manodopera e in una maggiore soddisfazione dei clienti, aspetti particolarmente importanti per le consegne soggette a vincoli temporali. Analizzando la sequenza e la durata delle attività "Picking Initiated", "Picking Completed" e "Packing Completed", ProcessMind porta alla luce le inefficienze nel processo di evasione. Individua percorsi inadeguati, vincoli di risorse o pratiche non standard che rallentano le operazioni, consentendo miglioramenti del 15-25% nei tempi di evasione.

Questo obiettivo mira a ridurre le spese associate all'inventario danneggiato, scaduto o obsoleto che deve essere rottamato o smaltito in SAP ECC. Ridurre al minimo i costi di rottamazione migliora direttamente la redditività, limita gli sprechi e indica pratiche migliori di gestione dell'inventario e previsione della domanda. ProcessMind traccia le partite di inventario da "Goods Receipt Recorded" a "Stock Scrapped/Disposed", individuando gli schemi e le cause alla radice che portano alla rottamazione, come lo stoccaggio prolungato in determinate ubicazioni, i problemi di qualità o le date di scadenza. Questa visibilità può contribuire a ridurre gli eventi di rottamazione fino al 20%.

L'obiettivo è migliorare la capacità di tracciare ogni movimentazione e variazione di stato di specifiche partite o lotti di inventario durante il loro ciclo di vita in SAP ECC. Una tracciabilità più efficace è fondamentale per il controllo qualità, la gestione dei richiami, la conformità normativa e una valutazione accurata delle scorte, offrendo una trasparenza completa. ProcessMind visualizza il percorso completo di ogni caso "Inventory Batch/Lot", comprese tutte le "Typical Activities" e le variazioni di "Warehouse Location" o "Inventory Status". Questa visione completa consente di individuare rapidamente lacune nel tracciamento o movimentazioni non autorizzate, garantendo l'integrità e la tracciabilità dei dati al 100%.

Questo obiettivo mira a rendere più rapida ed efficiente la gestione di "Return Goods Processed" in SAP ECC. Un processo dei resi ottimizzato riduce i tempi di attraversamento necessari per reintegrare o destinare le merci restituite, limita il carico amministrativo e migliora la soddisfazione dei clienti accelerando rimborsi o sostituzioni. ProcessMind analizza la sequenza e la durata delle attività legate alla gestione dei resi, dall'avvio alla risoluzione. Evidenzia ritardi, cicli di rilavorazione e passaggi privi di valore aggiunto, fornendo insight per ridurre del 15-20% il tempo complessivo di ciclo dei resi e migliorare l'utilizzo delle risorse.

Questo obiettivo si concentra sulla massimizzazione dell'utilizzo efficiente dello spazio disponibile in magazzino, come registrato nei moduli di inventario di SAP ECC. Un utilizzo migliore riduce la necessità di ulteriore capacità di stoccaggio, abbassa i costi di mantenimento e migliora l'accessibilità all'inventario, aumentando l'efficienza operativa complessiva. ProcessMind individua gli schemi nelle attività "Put-away Completed" e "Stock Moved Internally", analizzando gli Attributi "Warehouse Location" e "Storage Bin". Può rilevare aree sottoutilizzate, strategie di stoccaggio inefficienti o frequenti riorganizzazioni che indicano un posizionamento iniziale inadeguato, portando a un miglioramento dell'efficienza dello spazio del 10-15%.

L'obiettivo è eliminare o ridurre significativamente i casi in cui l'inventario richiesto non è disponibile, causando vendite perse o ritardi nella produzione. Prevenire le rotture di stock garantisce la continuità operativa, preserva la soddisfazione dei clienti ed evita i costi degli approvvigionamenti d'emergenza, rafforzando l'affidabilità complessiva della supply chain. ProcessMind analizza il ciclo di vita end-to-end dell'inventario, individuando i precursori delle rotture di stock confrontando "Goods Issue Recorded" con i livelli effettivi delle scorte e i modelli di consumo. Identifica i processi o i ritardi che portano a livelli critici di stock, consentendo misure proattive che possono ridurre le rotture di stock del 20% o più.

Questo obiettivo mira a garantire che l'inventario, in particolare le merci deperibili o soggette a vincoli temporali, venga movimentato e prelevato secondo regole definite come FIFO (First-In, First-Out) in SAP ECC. La conformità previene l'obsolescenza, riduce gli sprechi e mantiene la qualità dei prodotti, soprattutto per gli articoli con data di scadenza. ProcessMind traccia gli eventi "Expiration Date" e "Goods Issue Recorded" per ogni partita di inventario. Evidenzia le deviazioni dal FIFO o da altre regole di rotazione mostrando i casi in cui le scorte più vecchie rimangono disponibili mentre vengono prelevate quelle più recenti, aiutando a raggiungere una conformità prossima al 100% e a ridurre al minimo i costi degli sprechi.

Il percorso di miglioramento in 6 fasi per la gestione dell’inventario

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Cosa fare

Ottenga il Template Excel preconfigurato progettato per il Process Mining della gestione dell’inventario, con tutti i campi dati necessari per SAP ECC.

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Perché è importante

Un Template standardizzato garantisce la raccolta dei dati corretti nel formato appropriato, semplifica l’analisi e previene i problemi di qualità dei dati.

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COSA OTTERRÀ

Visualizzi il flusso dell'inventario e raggiunga la massima efficienza

ProcessMind rivela il flusso effettivo della gestione dell'inventario in SAP ECC, offrendo visualizzazioni chiare e insight basati sui dati. Comprenda ogni passaggio per individuare e risolvere le inefficienze.
  • Visualizzi i flussi effettivi di ricevimento e stoccaggio delle merci.
  • Individui i rischi di esaurimento delle scorte e i costi di mantenimento nascosti.
  • Confronti l'efficienza dei magazzini tra i diversi stabilimenti.
  • Individui le cause principali dei movimenti di magazzino ritardati.
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Design your optimized process
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RISULTATI TIPICI

Miglioramenti concreti nella gestione dell’inventario

Questi risultati rappresentano i vantaggi misurabili ottenuti dalle organizzazioni che ottimizzano i processi di gestione dell’inventario, identificando e risolvendo le inefficienze in SAP ECC mediante il Process Mining. Individuando i colli di bottiglia e le lacune di conformità, le aziende ottengono significativi miglioramenti operativi.

0 %
Stoccaggio più rapido

Riduzione del tempo medio di ciclo

Il Process Mining identifica i colli di bottiglia e le rilavorazioni nei processi di stoccaggio, consentendo di risparmiare tempo significativo nel trasferimento delle merci a magazzino e nella loro disponibilità per gli ordini.
0 %
Minori costi delle discrepanze

Riduzione dei costi di rettifica dell’inventario

Individuando le cause principali delle discrepanze di inventario, le organizzazioni possono ridurre al minimo le rettifiche manuali, gli audit e le relative perdite finanziarie.
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Picking e imballaggio più rapidi

Riduzione del tempo di ciclo

La visualizzazione dei percorsi di picking e imballaggio aiuta a identificare itinerari non ottimali e ritardi, riducendo drasticamente il tempo che intercorre tra la creazione dell’ordine e la spedizione.
0 %
Maggiore conformità

Aumento del rispetto delle regole di rotazione delle scorte

Il Process Mining offre una visibilità chiara sull’effettiva movimentazione delle scorte, garantendo il rispetto delle regole FIFO/FEFO e riducendo al minimo i rischi di non conformità e le potenziali svalutazioni.
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Meno scarti di inventario

Riduzione dei costi delle perdite di materiale

Comprendere le deviazioni di processo che portano a scorte danneggiate, obsolete o scadute consente di adottare misure proattive per ridurre le costose svalutazioni dell’inventario.
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Riduzione delle rotture di stock

Diminuzione degli episodi di esaurimento scorte

Identificando i modelli che causano carenze di inventario, il Process Mining aiuta a ottimizzare i livelli delle scorte e le strategie di reintegro, garantendo la disponibilità dei prodotti e migliorando la soddisfazione dei clienti.

I risultati variano in base alle caratteristiche del processo, alla qualità dei dati e alla configurazione del sistema. Le cifre presentate illustrano i miglioramenti tipici osservati in implementazioni analoghe della gestione dell’inventario.

Dati consigliati

Inizi dagli attributi e dalle attività più importanti, quindi ampli l'analisi secondo necessità.
Non conosce ancora gli Event Log? Scopra come creare un Event Log per il Process Mining.

Attributi

Punti dati fondamentali da acquisire per l’analisi

Identificativo univoco di una specifica quantità di prodotto, ottenuto combinando il numero materiale e il numero di lotto. Funge da identificativo principale del caso.

Perché è importante

È l’identificativo principale che collega tutti gli eventi di movimentazione dell’inventario correlati in un unico caso di processo, rendendo possibile l’analisi end-to-end.

Il nome dell’attività aziendale che si è verificata in un determinato momento per il lotto di inventario, come «Entrata merci registrata» o «Picking completato».

Perché è importante

Definisce i passaggi del processo, consentendo di individuare e analizzare l’effettivo flusso e ciclo di vita dell’inventario.

Il timestamp che indica quando si è verificata l’attività.

Perché è importante

Fornisce la sequenza cronologica degli eventi, fondamentale per calcolare le durate, analizzare le prestazioni e individuare il flusso del processo.

L’identificativo univoco del prodotto o del materiale gestito.

Perché è importante

Consente l’analisi a livello di prodotto, aiutando a identificare i materiali associati a inefficienze o costi di processo.

L’identificativo dello stabilimento o della struttura in cui si è verificata la movimentazione dell’inventario.

Perché è importante

Consente di confrontare le prestazioni e analizzare le cause principali tra diverse ubicazioni fisiche o strutture.

Un’area specifica all’interno di uno stabilimento in cui vengono conservate le scorte.

Perché è importante

Fornisce dati granulari sull’ubicazione all’interno di uno stabilimento, consentendo un’analisi dettagliata delle movimentazioni interne e dei colli di bottiglia nello stoccaggio.

Un codice SAP che classifica il tipo di movimentazione dell’inventario.

Perché è importante

È la chiave tecnica che definisce lo scopo aziendale di una transazione di inventario e fornisce un contesto essenziale per l’analisi.

La quantità di materiale coinvolta nella transazione, convertita nell'unità di misura di base.

Perché è importante

Quantifica il volume fisico di ogni movimento, un dato essenziale per l'analisi dell'impatto, il calcolo del throughput e la valutazione dei costi.

Attività

Passaggi del processo da monitorare e ottimizzare

Indica l’ingresso iniziale di un lotto di inventario nel magazzino. L’evento viene registrato esplicitamente quando viene creato un documento materiale con un tipo di movimento che indica un’entrata merci, ad esempio da un ordine di acquisto o di produzione.

Perché è importante

Questo è il principale evento di avvio del ciclo di vita del lotto di inventario. Analizzare il tempo che intercorre tra questo evento e le attività successive, come lo stoccaggio o il controllo qualità, è fondamentale per misurare l’efficienza della ricezione.

Rappresenta il completamento del processo di controllo qualità, durante il quale viene presa una decisione per accettare, rifiutare o gestire in altro modo il lotto di inventario. Questo evento svincola le scorte per l’uso libero oppure le blocca per ulteriori interventi.

Perché è importante

Si tratta di una tappa fondamentale che condiziona la disponibilità dell’inventario per altri processi, come lo stoccaggio o la produzione. I ritardi in questa fase creano colli di bottiglia significativi.

Conferma il completamento del processo fisico di stoccaggio, indicando che il lotto di inventario si trova ora nella sua ubicazione assegnata. L’evento viene acquisito quando il Transfer Order corrispondente di Warehouse Management viene confermato.

Perché è importante

Questa tappa conclude il processo di ricezione e stoccaggio, rendendo il lotto disponibile per altre attività, come il picking. Costituisce il punto finale per misurare il tempo di ciclo dello stoccaggio.

Viene registrato un documento materiale per allineare la quantità contabile dell’inventario ai risultati del conteggio fisico. Si tratta di una registrazione finanziaria esplicita che rettifica i livelli e i valori dell’inventario.

Perché è importante

Evidenzia le inesattezze nei registri dell’inventario, che possono causare rotture di stock o costi eccessivi di mantenimento. Analizzare queste rettifiche è fondamentale per migliorare l’accuratezza dell’inventario.

Conferma che un lotto di inventario è stato prelevato fisicamente dal relativo contenitore di stoccaggio. L’evento viene acquisito quando il Transfer Order di picking corrispondente nel modulo Warehouse Management viene confermato.

Perché è importante

Questa tappa conclude la fase di picking e consente di avviare le attività successive, come l’imballaggio o l’uscita merci. È essenziale per analizzare i tempi di ciclo del picking e identificare i colli di bottiglia.

Il lotto di inventario viene formalmente emesso dal magazzino, con conseguente riduzione dei livelli delle scorte. Questo evento esplicito viene registrato tramite un documento materiale per diversi scopi, ad esempio la spedizione a un cliente, l’emissione a fronte di un ordine di produzione o il consumo interno.

Perché è importante

Questo è il principale evento di conclusione positiva del ciclo di vita di un lotto di inventario. È fondamentale per analizzare la rotazione dell’inventario, i tempi di evasione degli ordini e la conformità alle regole di rotazione delle scorte.

Un lotto di inventario viene svalutato e rimosso dalle scorte per motivi quali danneggiamento, obsolescenza o scadenza. Si tratta di una registrazione finanziaria formale acquisita tramite un documento materiale con un tipo di movimento di rottamazione.

Perché è importante

Questo è un evento di conclusione negativa per un lotto di inventario e rappresenta una perdita finanziaria. Analizzare gli eventi di rottamazione aiuta a individuarne le cause principali, come una gestione inadeguata o scorte scadute, per ridurre gli sprechi.

Domande frequenti

Domande frequenti

Il Process Mining aiuta a visualizzare l’esecuzione effettiva dei processi di inventario e identifica colli di bottiglia come stoccaggio lento o movimenti inefficienti delle scorte. Individua le cause profonde di problemi quali tassi elevati di discrepanza o tempi lunghi di ispezione della qualità. Ciò consente di prendere decisioni basate sui dati per ottimizzare l’intero ciclo di vita dell’inventario.

Per eseguire il Process Mining della gestione dell’inventario, in genere sono necessari Event Log provenienti dalle tabelle SAP ECC pertinenti. I dati principali includono ID degli eventi, marche temporali, nomi delle attività e identificativi del caso, come i numeri dei lotti dell’inventario. Tra le tabelle specifiche rientrano spesso MSEG per i documenti dei materiali e LIPS per le consegne.

Sebbene l’estrazione e la trasformazione iniziali dei dati richiedano una certa competenza tecnica, gli strumenti moderni di Process Mining semplificano la fase di analisi. Molte soluzioni offrono connettori e Template preconfigurati per SAP ECC, riducendo la complessità. L’attenzione si sposta dall’analisi manuale dei dati all’individuazione automatica dei processi e al monitoraggio continuo.

Le prime analisi, comprese le mappe di processo e l’identificazione dei colli di bottiglia, possono spesso essere generate entro alcune settimane dall’estrazione e dal caricamento dei dati. I progetti di ottimizzazione completi, che intervengono sui problemi individuati, possono richiedere diversi mesi. I risultati attesi includono tempi di stoccaggio ridotti, tassi di discrepanza inferiori e una migliore conformità alle regole di rotazione delle scorte.

Sì, il Process Mining è progettato per individuare inefficienze specifiche nei processi di inventario. Può visualizzare e quantificare direttamente l’impatto dello stoccaggio lento, dei tempi prolungati di fermo per le ispezioni di qualità o dei costi eccessivi degli scarti. Mappando i flussi effettivi del processo, identifica i passaggi esatti che causano ritardi o sprechi.

È necessario poter accedere al sistema SAP ECC per estrarre i dati grezzi dalle tabelle pertinenti, in genere tramite un’estrazione dei dati o una connessione diretta. Sono utili competenze tecniche per l’estrazione e la trasformazione dei dati e, potenzialmente, per alcune query SQL. È inoltre essenziale disporre di una piattaforma software adatta al Process Mining.

Dati di alta qualità, completi e accurati provenienti da SAP ECC sono fondamentali per ottenere risultati significativi dal Process Mining. Dati degli eventi incoerenti o mancanti possono produrre mappe di processo distorte e un’identificazione inesatta dei colli di bottiglia. È importante convalidare l’integrità dei dati durante le fasi di estrazione e preparazione.

Certamente, il Process Mining può tracciare il flusso dei singoli lotti di inventario e consentire di monitorare il rispetto di regole di rotazione delle scorte come FIFO o LIFO. Può identificare i casi in cui le scorte più vecchie non vengono movimentate per prime, mettendo in evidenza schemi di non conformità e il relativo impatto. Ciò favorisce una maggiore disciplina operativa.

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