Il template dei dati per la pianificazione della produzione

Pianificazione della produzione in SAP S/4HANA
Il template dei dati per la pianificazione della produzione

Il template dei dati per la pianificazione della produzione

Questo template offre una panoramica strutturata degli elementi di dati essenziali per analizzare e ottimizzare il processo di pianificazione della produzione. Descrive gli attributi fondamentali da raccogliere, le attività principali da monitorare e fornisce indicazioni pratiche su come estrarre i dati dal sistema SAP S/4HANA Production Planning. Utilizzi questa risorsa per preparare i dati per un’analisi completa di Process Mining.
  • Attributi consigliati per l’analisi della pianificazione della produzione
  • Attività principali da monitorare nella pianificazione della produzione
  • Indicazioni dettagliate per estrarre i dati da SAP S/4HANA
Non conosce ancora gli Event Log? Scopra come creare un Event Log per il Process Mining.

Attributi della pianificazione della produzione

Questi sono i campi dati consigliati da includere nell’Event Log per analizzare a fondo la pianificazione della produzione e ricavarne informazioni utili.
5 Obbligatorio 5 Consigliato 9 Facoltativo
Nome Descrizione
Attività
Activity
Nome dell’evento o dell’attività specifica che si è verificata in un determinato momento del processo di pianificazione della produzione.
Descrizione

Questo attributo registra le singole fasi e i traguardi del ciclo di vita dell’ordine di produzione. Alcuni esempi sono «Ordine di produzione creato», «Disponibilità dei materiali verificata», «Produzione avviata» e «Ordine chiuso contabilmente». Ogni attività corrisponde a un’azione specifica o a una modifica di stato registrata nel sistema.

L’analisi della sequenza e della frequenza di queste attività è alla base del Process Mining. Consente di visualizzare il flusso del processo, individuare le deviazioni dalla procedura standard e identificare le attività che causano ritardi o richiedono frequenti rilavorazioni, come «Piano di produzione modificato».

Perché è importante

Definisce le fasi del processo e permette di individuare e visualizzare il flusso di lavoro effettivo della produzione e le sue varianti.

Dove reperirli

Ricavato dalle modifiche di stato registrate in tabelle come JEST e JCDS, dai codici di transazione utilizzati (ad esempio CO01 per la creazione) o da specifiche registrazioni di conferma in AFRU.

Esempi
Ordine di produzione creatoOrdine di produzione rilasciatoProduzione avviataConferma finale inseritaEntrata merci registrata
Ora di inizio
StartTime
Indicazione di data e ora dell’inizio di una specifica attività o di un evento.
Descrizione

Questo attributo fornisce la data e l’ora di ogni evento registrato nel processo di produzione. Costituisce la base temporale per tutte le analisi del processo basate sul tempo.

L’ora di inizio è fondamentale per calcolare la durata tra le attività, misurare il tempo di ciclo complessivo di un ordine di produzione e comprendere la tempistica degli eventi. Consente di analizzare i colli di bottiglia, i tempi di attesa e il rispetto delle scadenze confrontando le date e le ore effettive con quelle pianificate.

Perché è importante

Fornisce il contesto cronologico di tutti gli eventi e permette di analizzare le prestazioni del processo, le durate e i colli di bottiglia.

Dove reperirli

Queste informazioni si trovano generalmente nelle tabelle dei documenti di modifica (CDHDR/CDPOS) per le modifiche di stato, nelle tabelle delle conferme (AFRU) per le fasi di esecuzione e nelle tabelle di testata (AFKO) per le date di creazione.

Esempi
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Ordine di produzione
ProductionOrder
Identificativo univoco di un ordine di produzione, utilizzato come identificativo principale del caso nel processo di pianificazione della produzione.
Descrizione

Il numero dell’ordine di produzione è una chiave univoca generata da SAP S/4HANA per gestire e monitorare tutte le attività relative alla produzione di una determinata quantità di prodotto. Collega tutti gli eventi correlati, dalla pianificazione e dal rilascio fino all’esecuzione e alla liquidazione finale.

Nel Process Mining, questo attributo è essenziale per raggruppare tutti gli eventi correlati in un’unica istanza di processo end-to-end. L’analisi per ordine di produzione consente di misurare indicatori chiave di prestazione, come il tempo di ciclo e il rispetto delle scadenze, e di individuare i colli di bottiglia che interessano specifici cicli di produzione.

Perché è importante

È l’attributo fondamentale che collega tutte le fasi del processo e consente un’analisi completa del ciclo di vita della produzione a livello di caso, dall’inizio alla fine.

Dove reperirli

È il numero dell’ordine di produzione, generalmente presente in tabelle SAP come AFKO (campo AUFNR) e AFPO.

Esempi
100056710008341001299
Sistema di origine
SourceSystem
Sistema da cui sono stati estratti i dati di pianificazione della produzione.
Descrizione

Questo attributo identifica la provenienza dei dati, un’informazione essenziale negli ambienti con più sistemi integrati. Per questo processo, si tratta in genere della specifica istanza SAP S/4HANA.

In un contesto più ampio di analisi dei dati, conoscere il sistema di origine aiuta a garantirne l’integrità e a mantenere il contesto corretto quando si uniscono dati provenienti da fonti diverse. È un elemento fondamentale dei metadati per la governance e la tracciabilità dei dati.

Perché è importante

Fornisce metadati essenziali per la governance dei dati, chiarendo l’origine e il contesto dei dati di processo.

Dove reperirli

In genere è un valore statico aggiunto durante l’estrazione dei dati per identificare il client SAP S/4HANA e il relativo ID di sistema (SID).

Esempi
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Ultimo aggiornamento dei dati
LastDataUpdate
Indicazione di data e ora dell’ultimo aggiornamento o dell’ultima estrazione dei dati dal sistema di origine.
Descrizione

Questo attributo registra la data e l’ora dell’estrazione più recente dei dati. È un metadato fondamentale, perché informa gli utenti sull’aggiornamento dei dati che stanno analizzando.

Conoscere l’ora dell’ultimo aggiornamento è essenziale per interpretare correttamente l’analisi. Aiuta a capire se si stanno consultando informazioni in tempo reale o una fotografia dei dati riferita a un momento specifico, aspetto che incide sulla rilevanza dei risultati e delle decisioni basate sui dati.

Perché è importante

Permette agli utenti di sapere quanto sono aggiornati i dati, un’informazione essenziale per prendere decisioni aziendali accurate e pertinenti.

Dove reperirli

Questa indicazione di data e ora viene generata e aggiunta durante il processo di estrazione, trasformazione e caricamento dei dati (ETL).

Esempi
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
Centro di lavoro
WorkCenter
Macchina, gruppo di macchine o area di assemblaggio responsabile di un’operazione.
Descrizione

Un centro di lavoro è un’unità operativa specifica all’interno di uno stabilimento, in cui viene eseguita una fase di produzione. Può essere una singola macchina, una linea di produzione o un gruppo di dipendenti.

Analizzare i dati di processo per centro di lavoro è fondamentale per individuare i colli di bottiglia legati alla capacità e ottimizzare l’allocazione delle risorse. Aiuta a capire quali centri di lavoro sono sovraccarichi o sottoutilizzati e dove si verificano più spesso ritardi durante la fase di esecuzione della produzione. Queste informazioni sono essenziali per la Dashboard «Individuazione dei colli di bottiglia nella capacità».

Perché è importante

Aiuta a individuare le macchine o le linee di produzione che costituiscono colli di bottiglia, così da intervenire in modo mirato sulla capacità e sull’utilizzo delle risorse.

Dove reperirli

Si trova nei dati delle operazioni dell’ordine di produzione, nella tabella AFVC (campo ARBPL).

Esempi
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Data di fine pianificata
PlannedEndDate
Data prevista per il completamento dell’ordine di produzione secondo il piano iniziale.
Descrizione

La data di fine pianificata è la data entro cui dovrebbero concludersi tutte le attività di produzione relative a un ordine. Viene definita durante la fase di programmazione della produzione.

Questo attributo è essenziale per misurare il rispetto delle scadenze. Confrontando la data di fine pianificata con l’indicazione di data e ora del completamento effettivo, le organizzazioni possono calcolare il KPI del tasso di rispetto del programma di produzione e individuare gli ordini in ritardo. Questa analisi è fondamentale per migliorare la precisione della pianificazione e la soddisfazione dei clienti.

Perché è importante

Costituisce la base di riferimento per misurare il rispetto delle scadenze e valutare la precisione della pianificazione e l’efficienza dell’esecuzione.

Dove reperirli

Si trova nella tabella di testata dell’ordine di produzione AFKO (campo GLTRP).

Esempi
2023-11-152023-12-012024-01-20
Numero materiale
MaterialNumber
Identificativo univoco del prodotto realizzato nell’ordine di produzione.
Descrizione

Il numero materiale identifica l’articolo che l’ordine di produzione deve realizzare. Collega il processo di produzione ai dati anagrafici del materiale, inclusi la distinta base (BOM) e i dati del ciclo di lavorazione.

L’analisi del processo per numero materiale aiuta a individuare i prodotti più soggetti a ritardi, rilavorazioni o carenze di materiali. In questo modo è possibile ottimizzare il processo per ciascun prodotto, ad esempio modificando i parametri di pianificazione o migliorando la catena di approvvigionamento di determinati componenti.

Perché è importante

Consente di filtrare e analizzare i dati in base al prodotto realizzato, mettendo in luce inefficienze o colli di bottiglia specifici.

Dove reperirli

Si trova nella tabella delle posizioni dell’ordine di produzione AFPO (campo MATNR).

Esempi
RM-1001FG-2050SA-3100-B
Stabilimento
Plant
Impianto o sede in cui viene eseguito l’ordine di produzione.
Descrizione

Lo stabilimento è un’unità organizzativa di SAP che rappresenta un sito o un impianto di produzione. A ogni ordine di produzione viene assegnato uno stabilimento specifico, in cui si svolgono le attività produttive.

Questo attributo è essenziale per confrontare le diverse sedi di produzione. Suddividere i dati di processo per stabilimento consente alle organizzazioni di confrontare le prestazioni, individuare problemi specifici di una sede o buone pratiche e comprendere le differenze regionali in termini di efficienza, capacità o rispetto degli standard.

Perché è importante

Consente di confrontare le prestazioni dei diversi siti produttivi, individuare e condividere le buone pratiche e affrontare i problemi specifici di ciascuna sede.

Dove reperirli

Si trova nella tabella di testata dell’ordine di produzione AFKO (campo DWERK).

Esempi
100017102000
Stato dell’ordine
OrderStatus
Stato di elaborazione corrente dell’ordine di produzione, ad esempio creato, rilasciato o completato tecnicamente.
Descrizione

Lo stato dell’ordine indica la fase complessiva del ciclo di vita dell’ordine di produzione. Riassume i diversi stati di sistema e utente assegnati all’ordine. Tra gli stati più comuni figurano CRTD (creato), REL (rilasciato), CNF (confermato), TECO (completato tecnicamente) e CLSD (chiuso).

Analizzare lo stato corrente degli ordini aiuta a comprendere il lavoro in corso. Nel Process Mining, il monitoraggio nel tempo delle transizioni tra questi stati genera il registro delle attività e permette di osservare nel dettaglio il flusso del processo e il tempo trascorso in ciascuna fase.

Perché è importante

Fornisce una visione d’insieme della fase del ciclo di vita dell’ordine ed è fondamentale per ricostruire la sequenza delle attività nel Process Mining.

Dove reperirli

Ricavato dallo stato di sistema memorizzato nella tabella JEST, collegata tramite il numero oggetto in AFKO (campo OBJNR).

Esempi
CRTDRELTECOCLSD
Data di inizio pianificata
PlannedStartDate
Data prevista per l’inizio dell’ordine di produzione secondo il piano iniziale.
Descrizione

La data di inizio pianificata è la data prevista per l’avvio delle attività di produzione di un ordine. È uno dei principali risultati del processo di programmazione.

Questo attributo costituisce la base di riferimento iniziale per analizzare il rispetto delle scadenze. Confrontare la data di inizio pianificata con l’ora di inizio effettiva aiuta a comprendere i ritardi nelle fasi iniziali, ad esempio quelli dovuti alla preparazione dei materiali o al rilascio dell’ordine, che possono ripercuotersi sull’intero programma di produzione.

Perché è importante

Fornisce la base di riferimento per misurare il rispetto dell’ora di inizio ed è fondamentale per individuare i ritardi nelle fasi precedenti alla produzione, come il rilascio dell’ordine e la disponibilità dei materiali.

Dove reperirli

Si trova nella tabella di testata dell’ordine di produzione AFKO (campo GSTRP).

Esempi
2023-11-102023-11-252024-01-15
È nei tempi
IsOnTime
Indicatore che segnala se l’ordine di produzione è stato completato entro la data di fine pianificata.
Descrizione

Questo attributo booleano calcolato misura direttamente il rispetto delle scadenze confrontando la data di completamento effettiva con quella pianificata. Fornisce un esito chiaro, sì o no, sulla puntualità di ciascun ordine di produzione.

Questo attributo è alla base del KPI del tasso di rispetto del programma di produzione. Semplifica l’analisi consentendo di distinguere facilmente gli ordini completati nei tempi da quelli in ritardo e di individuare le caratteristiche o i percorsi di processo più spesso associati ai ritardi.

Perché è importante

Fornisce una misura chiara e semplice del rispetto delle scadenze per ciascun ordine e facilita l’analisi delle cause profonde dei ritardi.

Dove reperirli

Campo calcolato. Impostato su true se l’indicazione di data e ora dell’attività «Ordine completato tecnicamente» è minore o uguale al valore dell’attributo «Data di fine pianificata».

Esempi
truefalse
È una rilavorazione
IsRework
Indicatore che segnala se l’ordine di produzione ha comportato rilavorazioni o modifiche sostanziali al piano dopo l’avvio.
Descrizione

Questo attributo booleano viene ricavato per individuare gli ordini di produzione che hanno richiesto interventi correttivi o modifiche al piano dopo l’avvio della produzione. Può essere attivato da un’attività esplicita di rilavorazione o da un evento «Piano di produzione modificato» successivo a «Produzione avviata».

Questo indicatore è fondamentale per calcolare il KPI del tasso di rilavorazione della produzione e per la Dashboard «Rilavorazioni e revisioni della produzione». Consente di filtrare e analizzare facilmente i casi problematici, aiutando a individuare le cause profonde dei problemi di qualità o delle deviazioni del processo che comportano costose rilavorazioni.

Perché è importante

Isola i casi con rilavorazioni e consente di analizzare in modo mirato i problemi di qualità, le deviazioni del processo e i costi associati, così da ridurli.

Dove reperirli

Campo calcolato. Impostato su true se, all’interno dello stesso caso, l’attività «Piano di produzione modificato» si verifica dopo «Produzione avviata» oppure se viene utilizzato uno specifico tipo di ordine di rilavorazione.

Esempi
truefalse
Ora di fine
EndTime
Indicazione di data e ora del completamento di una specifica attività o di un evento.
Descrizione

Questo attributo fornisce la data e l’ora di completamento di ogni evento registrato. Insieme all’ora di inizio, permette di determinare la durata delle attività.

L’ora di fine è fondamentale per calcolare con precisione il tempo di elaborazione delle singole attività, un dato essenziale per analizzare la capacità e l’utilizzo delle risorse. Aiuta a distinguere il tempo di lavoro effettivo dai tempi di inattività o di attesa, consentendo di individuare i colli di bottiglia con maggiore precisione.

Perché è importante

Consente di calcolare con precisione la durata delle attività, un dato essenziale per analizzare l’efficienza delle risorse e individuare i colli di bottiglia del processo.

Dove reperirli

Per le fasi di esecuzione, si trova nelle tabelle delle conferme (AFRU). Per gli altri eventi, può coincidere con l’ora di inizio se l’evento è istantaneo.

Esempi
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Priorità di produzione
ProductionPriority
Codice o valore assegnato a un ordine di produzione per indicarne l’urgenza o l’importanza.
Descrizione

I responsabili della pianificazione utilizzano la priorità di produzione per definire la sequenza e la priorità degli ordini, soprattutto quando le risorse sono limitate. In linea di principio, un ordine con priorità più alta dovrebbe essere elaborato prima di uno con priorità più bassa.

L’analisi di questo attributo aiuta a verificare se le priorità assegnate vengono rispettate in produzione. La Dashboard «Coerenza delle priorità di produzione» confronta la sequenza di elaborazione con le priorità assegnate per individuare eventuali incongruenze, favorendo una maggiore disciplina nella programmazione e un migliore allineamento tra pianificazione ed esecuzione.

Perché è importante

Aiuta a verificare se la programmazione della produzione rispetta le priorità aziendali e se gli ordini critici vengono accelerati come previsto.

Dove reperirli

Spesso si tratta di un campo personalizzato o di un valore ricavato da altri parametri dell’ordine. La posizione specifica dipende dalla configurazione.

Esempi
AltaMediaBassa15
Quantità confermata
TotalConfirmedQuantity
Quantità totale di materiale di cui è stata confermata la produzione per l’ordine.
Descrizione

Questo attributo rappresenta la quantità cumulativa di prodotti finiti o semilavorati registrata tramite le conferme di produzione. Indica l’avanzamento dell’ordine rispetto alla quantità prevista.

Confrontare la quantità confermata con quella pianificata aiuta a monitorare l’avanzamento della produzione e a individuare problemi di resa o discrepanze. È una misura fondamentale della produzione realizzata e viene utilizzata in diversi calcoli delle prestazioni, tra cui il tasso di scarto e l’efficienza.

Perché è importante

Monitora la produzione effettiva dell’ordine ed è essenziale per seguirne l’avanzamento, calcolare la resa e individuare eventuali discrepanze.

Dove reperirli

Aggregata dalle registrazioni delle conferme in AFRU (campo LMNGA per la quantità prodotta).

Esempi
9801000501200
Stato di disponibilità dei materiali
MaterialAvailabilityStatus
Indica se sono disponibili tutti i materiali necessari per l’ordine di produzione.
Descrizione

Questo stato riflette l’esito della verifica della disponibilità dei materiali per un ordine di produzione. Può indicare che tutti i materiali sono disponibili, che ne mancano alcuni o che la verifica non è stata eseguita. Lo stato «carenza» segnala un possibile ritardo.

Questo attributo è fondamentale per la Dashboard «Analisi dell’impatto delle carenze di materiali». Aiuta a quantificare i ritardi causati dall’indisponibilità dei materiali, mettendo in relazione lo stato di carenza con il tempo che intercorre tra il rilascio dell’ordine e l’inizio della produzione. Migliorare questo indicatore è essenziale per rendere più fluido il flusso di produzione.

Perché è importante

Spiega direttamente i ritardi tra il rilascio dell’ordine e l’inizio della produzione e aiuta a quantificare l’impatto dei problemi nella catena di approvvigionamento sulla produzione.

Dove reperirli

È uno stato, spesso ricavato dallo stato complessivo dei componenti. Può essere individuato nello stato di sistema (JEST), con valori come «MSPT» (carenza di materiali).

Esempi
DisponibileCarenzaNon verificato
Tipo di ordine
OrderType
Classificazione dell’ordine di produzione che ne definisce lo scopo e ne determina le modalità di elaborazione.
Descrizione

Il tipo di ordine è un elemento chiave della configurazione di SAP PP e determina il modo in cui il sistema gestisce un ordine di produzione. Definisce gli intervalli di numerazione, la selezione dei dati anagrafici, i parametri di calcolo dei costi e le regole di liquidazione. Alcuni esempi sono gli ordini di produzione standard, gli ordini di rilavorazione e gli ordini per prototipi.

Analizzare il processo per tipo di ordine consente di confrontare le prestazioni e il flusso delle diverse tipologie di produzione. Può rivelare, ad esempio, se gli ordini di rilavorazione richiedono molto più tempo o se alcuni tipi di ordine sono più soggetti a modifiche della pianificazione, fornendo indicazioni utili per interventi mirati sul processo.

Perché è importante

Consente di segmentare l’analisi in base allo scopo aziendale dell’ordine e di confrontare la produzione standard, le rilavorazioni e gli altri processi.

Dove reperirli

Si trova nella tabella di testata dell’ordine di produzione AFKO (campo AUART).

Esempi
PP01PP03ZP01
Utente
User
ID di sistema dell’utente che ha creato, modificato o confermato un evento dell’ordine di produzione.
Descrizione

Questo attributo registra l’ID utente SAP associato a una specifica transazione o modifica di stato, ad esempio il rilascio di un ordine o l’inserimento di una conferma. Consente di tracciare le azioni eseguite nel sistema.

L’analisi delle attività per utente aiuta a comprendere la distribuzione del carico di lavoro, individuare esigenze di formazione e verificare il rispetto delle procedure. Può, ad esempio, evidenziare se determinati utenti intervengono spesso sulle modifiche del piano o se alcuni ritardi sono associati a specifici team.

Perché è importante

Consente di attribuire le responsabilità e analizzare il carico di lavoro, i comportamenti dei singoli utenti e le possibili esigenze di formazione.

Dove reperirli

Si trova generalmente nelle testate dei documenti di modifica (CDHDR, campo UNAME) o nelle registrazioni delle conferme (AFRU, campo PERNR per il numero del personale).

Esempi
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Obbligatorio Consigliato Facoltativo

Attività della pianificazione della produzione

Queste sono le fasi e le tappe fondamentali del processo da registrare nell’Event Log per individuare e ottimizzare con precisione il processo di pianificazione della produzione.
7 Consigliato 7 Facoltativo
Attività Descrizione
Conferma finale inserita
Questa attività registra la conferma dell’ultima operazione nel ciclo di lavorazione dell’ordine di produzione. Indica che tutte le fasi di produzione pianificate sono state completate in reparto.
Perché è importante

La conferma finale è una tappa fondamentale che indica la conclusione del lavoro di produzione effettivo. Spesso viene utilizzata come punto finale più preciso per misurare il tempo di ciclo in reparto, prima della registrazione dell’entrata merci del prodotto finito.

Dove reperirli

Si deduce dai dati di conferma nella tabella AFRU. Corrisponde alla registrazione di conferma dell’ultima sequenza di operazioni (AFVC-VPLNR) con l’indicatore di conferma finale (AFRUD-AUERU) impostato.

Acquisizione

Individuare in AFRU la conferma dell’ultima operazione con l’indicatore di conferma finale impostato.

Tipo di evento inferred
Entrata merci registrata
Questo evento registra l’entrata del prodotto finito dalla linea di produzione in magazzino. Aumenta formalmente il livello delle scorte del materiale prodotto.
Perché è importante

È una tappa fondamentale che rappresenta il completamento della produzione. Spesso viene considerata la fine del ciclo di produzione per misurare il rispetto delle date di consegna e i tempi di attraversamento complessivi.

Dove reperirli

È una registrazione contabile esplicita nelle tabelle dei documenti materiale MSEG (livello posizione) e MKPF (livello intestazione), in genere con tipo movimento 101. I documenti sono collegati all’ordine di produzione.

Acquisizione

Individuare in MSEG il documento materiale collegato all’ordine con tipo movimento 101.

Tipo di evento explicit
Ordine completato tecnicamente
È una fase amministrativa di chiusura che impedisce ulteriori modifiche logistiche all’ordine, come movimenti merci o conferme. Dal punto di vista logistico, l’ordine è considerato completato.
Perché è importante

TECO è il punto finale definitivo del processo di produzione ed è fondamentale per calcolare il tempo di ciclo complessivo dell’ordine. Segnala che tutte le attività logistiche sono terminate e che l’ordine è pronto per la liquidazione contabile.

Dove reperirli

L’evento viene attivato da un utente che imposta lo stato TECO (Technically Completed). La modifica di stato viene registrata nella tabella JCDS con la relativa data e ora.

Acquisizione

Data e ora della modifica di stato a 'TECO' nella tabella JCDS.

Tipo di evento inferred
Ordine di produzione creato
È la creazione iniziale dell’ordine di produzione nel sistema, che costituisce la richiesta formale di produrre una quantità specifica di un prodotto. L’evento viene registrato esplicitamente quando un utente salva un nuovo ordine, impostandone lo stato iniziale su CRTD (Created).
Perché è importante

Segna l’inizio del ciclo di vita dell’ordine di produzione. Analizzare il tempo che intercorre tra la creazione e il rilascio aiuta a individuare ritardi amministrativi o di pianificazione prima che la produzione venga programmata formalmente.

Dove reperirli

L’evento è registrato nella tabella AUFK (dati anagrafici dell’ordine) con la data di creazione (ERDAT). Lo stato di creazione (CRTD) è registrato nelle tabelle JEST e JCDS, collegate tramite il numero oggetto dell’ordine (OBJNR).

Acquisizione

Data e ora ricavate da AUFK-ERDAT o dal registro delle modifiche di stato a 'CRTD' in JCDS.

Tipo di evento explicit
Ordine di produzione rilasciato
È una tappa fondamentale in cui l’ordine di produzione viene approvato e reso disponibile per l’esecuzione in reparto. Il rilascio consente di avviare il prelievo dei materiali, le conferme e le altre attività di esecuzione.
Perché è importante

Questo evento segna l’avvio ufficiale del processo di produzione eseguibile ed è un riferimento importante per misurare i tempi di attraversamento. Il tempo che intercorre tra la creazione e il rilascio è un KPI fondamentale dell’efficienza preproduttiva.

Dove reperirli

Il rilascio viene avviato esplicitamente da un utente o da un processo di sistema e imposta lo stato REL. La modifica di stato viene registrata con data e ora nella tabella JCDS. Spesso la data di rilascio è memorizzata anche in AFKO-FTRMI.

Acquisizione

Data e ora della modifica di stato a 'REL' nella tabella JCDS.

Tipo di evento inferred
Piano di produzione modificato
Rappresenta una modifica significativa apportata all’ordine di produzione dopo il rilascio, ad esempio una variazione delle quantità, delle date o della distinta base. L’evento viene rilevato analizzando i documenti delle modifiche.
Perché è importante

Modifiche frequenti possono indicare instabilità nella pianificazione o una domanda variabile. Questa attività costituisce la base del KPI sul tasso di revisione del piano di produzione e aiuta a individuare le fonti di variabilità del processo.

Dove reperirli

Si deduce dai registri delle modifiche nelle tabelle CDHDR (intestazione del documento di modifica) e CDPOS (voci del documento di modifica) per l’oggetto dell’ordine di produzione (AUFK o AFPO). Le modifiche apportate dopo la data di rilascio sono considerate revisioni.

Acquisizione

Individuare le modifiche ai campi principali (ad esempio quantità e date) in CDHDR/CDPOS successive al rilascio.

Tipo di evento inferred
Produzione avviata
Indica l’inizio delle attività di produzione fisica per l’ordine. In genere si deduce dalla prima conferma di reparto o dal primo prelievo di materiali registrato per l’ordine.
Perché è importante

Questa attività segna il passaggio dalla pianificazione all’esecuzione. È essenziale per monitorare il rispetto del programma, confrontando la data di avvio effettiva con quella pianificata.

Dove reperirli

È un evento dedotto, in genere ricavato dalla data e ora più antiche di un movimento merci registrato nella tabella MSEG (tipo movimento 261) o di una conferma oraria nella tabella AFRU, associate all’ordine.

Acquisizione

Data e ora più antiche per l’ordine, ricavate da AFRU (conferme) o MSEG (movimenti merci).

Tipo di evento inferred
Conferma di produzione inserita
Rappresenta la registrazione dell’avanzamento di una specifica operazione dell’ordine di produzione. Comprende l’inserimento delle quantità prodotte, degli scarti e del tempo impiegato presso un centro di lavoro.
Perché è importante

Le conferme offrono visibilità in tempo reale sull’avanzamento in reparto e sono essenziali per monitorare lo stato della produzione. Analizzarne frequenza e tempistiche aiuta a seguire il flusso e a individuare i ritardi tra le operazioni.

Dove reperirli

Ogni conferma viene registrata esplicitamente nella tabella AFRU (conferme di completamento dell’ordine), con data e ora (BUDAT, UZEIT) e i dettagli dell’operazione.

Acquisizione

Registrata come documento nella tabella AFRU.

Tipo di evento explicit
Disponibilità dei materiali verificata
Rappresenta l’azione del sistema o dell’utente che verifica se tutti i componenti richiesti per l’ordine di produzione sono disponibili nelle quantità necessarie e nei tempi previsti. In genere si tratta di un controllo automatico al momento della creazione o del rilascio dell’ordine, oppure di una verifica manuale che aggiorna lo stato dell’ordine.
Perché è importante

Individuare tempestivamente le carenze di materiali è fondamentale per pianificare in modo proattivo. Tracciare questa attività aiuta a capire in che misura la disponibilità dei materiali incide sulla possibilità di rilasciare gli ordini e avviare la produzione nei tempi previsti.

Dove reperirli

L’evento si deduce dallo stato dell’ordine. Uno stato come MACM (Material committed) o una modifica della data di disponibilità dei materiali (AFKO-MSERF) indica che è stata eseguita una verifica. Anche l’assenza dello stato di carenza di materiali (MSPT) può indicare che i materiali sono disponibili.

Acquisizione

Si deduce dalle modifiche di stato relative all’impegno dei materiali o dall’esecuzione della transazione COMAC.

Tipo di evento inferred
Fabbisogni di capacità pianificati
Questa attività consiste nel pianificare le operazioni dell’ordine di produzione e verificare la disponibilità di capacità nei centri di lavoro richiesti. Il sistema valuta il carico di capacità dei centri di lavoro e, se configurato, lo livella per determinare le date di produzione.
Perché è importante

Questa fase è fondamentale per garantire un programma di produzione realizzabile. Analizzarne la durata e i risultati aiuta a individuare i colli di bottiglia legati alla capacità e a migliorare l’accuratezza della pianificazione delle risorse.

Dove reperirli

In genere si deduce dallo stato di sistema che indica che l’ordine è stato pianificato, ad esempio SETC (Scheduling carried out). Anche la compilazione delle date di inizio e fine pianificate (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) segnala il completamento di questa attività.

Acquisizione

Si deduce dalla compilazione delle date pianificate in AUFK/AFKO o da uno stato relativo alla pianificazione in JEST.

Tipo di evento inferred
Ordine chiuso contabilmente
È la fase conclusiva in cui l’ordine viene liquidato e non sono più possibili registrazioni contabili. Segna la fine del ciclo di vita dell’ordine dal punto di vista del controllo di gestione e della contabilità.
Perché è importante

Anche se spesso non rientra nell’analisi strettamente produttiva, questa attività offre una visione completa dall’inizio alla fine. Può aiutare ad analizzare il tempo che intercorre tra il completamento logistico (TECO) e la chiusura contabile.

Dove reperirli

L’evento viene attivato da un utente che imposta lo stato CLSD (Closed). La modifica di stato viene registrata nella tabella JCDS con la relativa data e ora.

Acquisizione

Data e ora della modifica di stato a 'CLSD' nella tabella JCDS.

Tipo di evento inferred
Ordine di produzione annullato
Rappresenta l’annullamento di un ordine di produzione prima del suo completamento. È uno stato finale alternativo che indica che il processo non è andato a buon fine.
Perché è importante

Analizzare gli ordini annullati può far emergere problemi nella pianificazione della domanda, nei dati anagrafici o nel processo di vendita. Un tasso elevato di annullamenti può indicare problemi sistemici da affrontare.

Dove reperirli

Si deduce dall’impostazione dello stato di sistema CACL (Cancellation) nella tabella JCDS. Anche un indicatore di cancellazione (AUFK-LOEKZ) può segnalare l’annullamento.

Acquisizione

Data e ora della modifica di stato a 'CACL' in JCDS o dell’impostazione dell’indicatore di cancellazione in AUFK.

Tipo di evento inferred
Si è verificata un’interruzione imprevista
Questo evento calcolato rappresenta un periodo di inattività significativo durante l’esecuzione della produzione. Non corrisponde a un evento esplicito del sistema, ma viene ricavato individuando intervalli di tempo prolungati tra conferme di produzione consecutive.
Perché è importante

Aiuta a monitorare le interruzioni impreviste, come guasti ai macchinari o problemi di qualità. Individuare interruzioni frequenti o prolungate è fondamentale per migliorare la stabilità e la produttività del reparto.

Dove reperirli

Si calcola analizzando le date e gli orari delle attività consecutive 'Conferma di produzione inserita' nella tabella AFRU. Un intervallo superiore a una soglia predefinita viene segnalato come interruzione imprevista.

Acquisizione

Calcolare la differenza di tempo tra le date e gli orari di conferme consecutive (AFRU-BUDAT/UZEIT).

Tipo di evento calculated
Si è verificata una carenza di materiali
Questo evento indica che il processo di produzione è stato rallentato o interrotto perché uno o più componenti necessari non erano disponibili. Il sistema imposta uno stato specifico sull’ordine per segnalare la situazione.
Perché è importante

Monitorare le carenze di materiali è fondamentale per l’analisi del loro impatto. Consente di quantificare i ritardi causati da problemi nella catena di approvvigionamento e di migliorare la pianificazione dei materiali.

Dove reperirli

Si deduce dall’attivazione dello stato 'MSPT' (Material shortage) per l’ordine di produzione. La data e l’ora della modifica di stato sono disponibili nella tabella JCDS.

Acquisizione

Data e ora della modifica di stato a 'MSPT' nella tabella JCDS.

Tipo di evento inferred
Consigliato Facoltativo

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