Il Suo Template dei dati per la pianificazione della produzione

Pianificazione della produzione in SAP S/4HANA
Il Suo Template dei dati per la pianificazione della produzione

Il Suo Template dei dati per la pianificazione della produzione

Questo Template offre una panoramica strutturata degli elementi di dati essenziali necessari per analizzare e ottimizzare il processo di pianificazione della produzione. Descrive gli attributi fondamentali da raccogliere, le attività chiave da monitorare e indicazioni pratiche per estrarre questi dati dal sistema SAP S/4HANA Production Planning. Utilizzi questa risorsa per preparare i dati per un'analisi completa di Process Mining.
  • Attributi consigliati per l'analisi della pianificazione della produzione
  • Attività chiave della pianificazione della produzione da monitorare
  • Istruzioni dettagliate per l'estrazione dei dati da SAP S/4HANA
Non conosce ancora gli Event Log? Scopra come creare un Event Log per il Process Mining.

Attributi della pianificazione della produzione

Questi sono i campi dati consigliati da includere nell’Event Log per un’analisi completa e per ottenere informazioni utili sulla pianificazione della produzione.
5 Obbligatorio 5 Consigliato 9 Facoltativo
Nome Descrizione
Attività
Activity
Il nome dell’evento o dell’attività specifica che si è verificata in un determinato momento all’interno del processo di pianificazione della produzione.
Descrizione

Questo Attributo registra le diverse fasi e i principali traguardi del ciclo di vita dell’ordine di produzione. Tra gli esempi rientrano «Ordine di produzione creato», «Disponibilità del materiale verificata», «Produzione avviata» e «Ordine chiuso finanziariamente». Ogni attività rappresenta un’azione specifica o una modifica di stato documentata nel sistema.

L’analisi della sequenza e della frequenza di queste attività costituisce il nucleo del Process Mining. Consente di visualizzare il flusso del processo, individuare le deviazioni dalla procedura standard e identificare le attività che causano ritardi o richiedono frequenti rilavorazioni, come «Piano di produzione modificato».

Perché è importante

Definisce le fasi del processo e consente di individuare e visualizzare il Workflow di produzione effettivo e le sue varianti.

Dove reperirlo

Derivato dalle modifiche di stato nelle tabelle JEST e JCDS, dai codici transazione utilizzati, ad esempio CO01 per la creazione, oppure da specifici record di conferma in AFRU.

Esempi
Ordine di produzione creatoOrdine di produzione rilasciatoProduzione avviataConferma finale inseritaEntrata merci registrata
Ora di inizio
StartTime
Il timestamp che indica quando è iniziata una specifica attività o un determinato evento.
Descrizione

Questo Attributo fornisce la data e l’ora di ogni evento registrato nel processo produttivo. Costituisce la base temporale per tutte le analisi di processo basate sul tempo.

L’ora di inizio è fondamentale per calcolare la durata tra le attività, misurare il tempo di ciclo complessivo di un ordine di produzione e comprendere la tempistica degli eventi. Consente di analizzare i colli di bottiglia, i tempi di attesa e il rispetto della pianificazione confrontando i timestamp effettivi con le date previste.

Perché è importante

Fornisce il contesto cronologico di tutti gli eventi e rende possibile analizzare le prestazioni del processo, le durate e i colli di bottiglia.

Dove reperirlo

Queste informazioni si trovano generalmente nelle tabelle dei documenti di modifica (CDHDR/CDPOS) per le modifiche di stato, nelle tabelle delle conferme (AFRU) per le fasi di esecuzione e nelle tabelle di testata (AFKO) per le date di creazione.

Esempi
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Ordine di produzione
ProductionOrder
Identificativo univoco di un ordine di produzione, utilizzato come identificativo principale del caso nel processo di pianificazione della produzione.
Descrizione

Il numero dell’ordine di produzione è una chiave univoca generata da SAP S/4HANA per gestire e monitorare tutte le attività relative alla produzione di una determinata quantità di prodotto. Collega tutti gli eventi correlati, dalla pianificazione e dal rilascio fino all’esecuzione e alla liquidazione finale.

Nel Process Mining, questo Attributo è essenziale per raggruppare tutti gli eventi correlati in un’unica istanza di processo end-to-end. L’analisi dei processi per numero di ordine di produzione consente di misurare KPI fondamentali, come il tempo di ciclo e il rispetto della pianificazione, nonché di identificare i colli di bottiglia che incidono su specifici cicli produttivi.

Perché è importante

È l’Attributo fondamentale che collega tutte le fasi del processo e consente un’analisi completa, a livello di caso, del ciclo di vita della produzione dall’inizio alla fine.

Dove reperirlo

È il numero dell’ordine di produzione, generalmente presente in tabelle SAP come AFKO (campo AUFNR) e AFPO.

Esempi
100056710008341001299
Sistema di origine
SourceSystem
Il sistema dal quale sono stati estratti i dati di pianificazione della produzione.
Descrizione

Questo Attributo identifica l’origine dei dati, un’informazione essenziale negli ambienti con più sistemi integrati. Per questo processo, si tratta generalmente della specifica istanza SAP S/4HANA.

In un contesto più ampio di analisi dei dati, conoscere il sistema di origine contribuisce a garantire l’integrità dei dati e a fornire il contesto corretto quando si uniscono dati provenienti da fonti diverse. È un elemento fondamentale dei metadati per la governance e la tracciabilità dei dati.

Perché è importante

Fornisce metadati essenziali per la governance dei dati, assicurando che l’origine e il contesto dei dati di processo siano chiari.

Dove reperirlo

Si tratta generalmente di un valore statico aggiunto durante l’estrazione dei dati per identificare il client SAP S/4HANA e il relativo ID di sistema (SID).

Esempi
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Ultimo aggiornamento dei dati
LastDataUpdate
Il timestamp che indica quando i dati sono stati aggiornati o estratti l’ultima volta dal sistema di origine.
Descrizione

Questo Attributo registra la data e l’ora dell’estrazione dei dati più recente. È un elemento fondamentale dei metadati, perché informa gli utenti sull’aggiornamento dei dati analizzati.

Conoscere l’ora dell’ultimo aggiornamento è essenziale per interpretare correttamente l’analisi. Consente di capire se si stanno visualizzando informazioni in tempo reale oppure un’istantanea riferita a un determinato momento, aspetto che incide sulla rilevanza dei risultati e delle decisioni basate sui dati.

Perché è importante

Assicura che gli utenti siano consapevoli dell’attualità dei dati, un aspetto fondamentale per prendere decisioni aziendali accurate e pertinenti.

Dove reperirlo

Questo timestamp viene generato e aggiunto durante il processo di estrazione, trasformazione e caricamento dei dati (ETL).

Esempi
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
Centro di lavoro
WorkCenter
La macchina specifica, il gruppo di macchine o l’area di assemblaggio responsabile di un’operazione.
Descrizione

Un centro di lavoro rappresenta un’unità operativa specifica all’interno di uno stabilimento, nella quale viene eseguita una fase di produzione. Può trattarsi di una singola macchina, di una linea produttiva o di un gruppo di dipendenti.

L’analisi dei dati di processo per centro di lavoro è fondamentale per identificare i colli di bottiglia della capacità e ottimizzare l’allocazione delle risorse. Aiuta a capire quali centri di lavoro sono sovraccarichi, quali sono sottoutilizzati e dove si verificano più frequentemente i ritardi durante la fase di esecuzione della produzione. È un’analisi essenziale per la Dashboard Capacity Bottleneck Identification.

Perché è importante

Aiuta a individuare le macchine o le linee produttive che costituiscono colli di bottiglia, consentendo interventi mirati per migliorare la capacità e l’utilizzo delle risorse.

Dove reperirlo

Presente nei dati delle operazioni di un ordine di produzione, nella tabella AFVC (campo ARBPL).

Esempi
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Data di fine pianificata
PlannedEndDate
La data di completamento prevista per l’ordine di produzione secondo il piano iniziale.
Descrizione

La data di fine pianificata è la data obiettivo entro la quale si prevede di completare tutte le attività produttive di un ordine. Viene determinata durante la fase di programmazione della pianificazione della produzione.

Questo Attributo è essenziale per misurare il rispetto della pianificazione. Confrontando la data di fine pianificata con il timestamp effettivo di completamento, le organizzazioni possono calcolare il KPI Production Schedule Adherence Rate e identificare gli ordini in ritardo. Questa analisi è fondamentale per migliorare l’accuratezza della pianificazione e la soddisfazione dei clienti.

Perché è importante

Costituisce il riferimento per misurare il rispetto della pianificazione e aiuta a valutare l’accuratezza della pianificazione e l’efficienza dell’esecuzione.

Dove reperirlo

Presente nella tabella di testata dell’ordine di produzione AFKO (campo GLTRP).

Esempi
2023-11-152023-12-012024-01-20
Numero materiale
MaterialNumber
L’identificativo univoco del prodotto fabbricato nell’ordine di produzione.
Descrizione

Il numero materiale specifica l’articolo che l’ordine di produzione deve realizzare. Collega il processo produttivo ai dati anagrafici del materiale, inclusi la distinta base (BOM) e le informazioni sul ciclo di lavorazione.

L’analisi del processo per numero materiale aiuta a individuare se determinati prodotti sono più soggetti a ritardi, rilavorazioni o carenze di materiale. Ciò consente di ottimizzare il processo in base al prodotto, ad esempio adeguando i parametri di pianificazione o migliorando la catena di approvvigionamento per componenti specifici.

Perché è importante

Consente di filtrare e analizzare i dati in base al prodotto realizzato, evidenziando inefficienze o colli di bottiglia specifici del prodotto.

Dove reperirlo

Presente nella tabella delle posizioni dell’ordine di produzione AFPO (campo MATNR).

Esempi
RM-1001FG-2050SA-3100-B
Stabilimento
Plant
Lo stabilimento o il sito produttivo in cui viene eseguito l’ordine di produzione.
Descrizione

Lo stabilimento è un’unità organizzativa di SAP che rappresenta un sito o una struttura produttiva. Ogni ordine di produzione viene assegnato a uno stabilimento specifico, nel quale si svolgeranno le attività di produzione.

Questo Attributo è fondamentale per confrontare le prestazioni di diversi siti produttivi. Segmentando i dati di processo per stabilimento, le organizzazioni possono confrontare le prestazioni, individuare problemi o best practice specifici di un sito e comprendere le differenze regionali in termini di efficienza, capacità o rispetto degli standard.

Perché è importante

Consente di confrontare le prestazioni di diversi siti produttivi, aiutando a individuare e condividere le best practice o ad affrontare problemi specifici di una determinata sede.

Dove reperirlo

Presente nella tabella di testata dell’ordine di produzione AFKO (campo DWERK).

Esempi
100017102000
Stato dell’ordine
OrderStatus
Lo stato di elaborazione corrente dell’ordine di produzione, ad esempio Creato, Rilasciato o Tecnicamente completato.
Descrizione

Lo stato dell’ordine indica la fase complessiva del ciclo di vita dell’ordine di produzione. È un riepilogo dei diversi stati di sistema e utente applicati all’ordine. Gli stati più comuni includono CRTD (Creato), REL (Rilasciato), CNF (Confermato), TECO (Tecnicamente completato) e CLSD (Chiuso).

L’analisi dello stato corrente degli ordini è utile per comprendere il quadro del lavoro in corso. Nel Process Mining, il monitoraggio nel tempo delle transizioni tra questi stati genera il registro delle attività e consente di visualizzare in dettaglio il flusso del processo e la durata di ciascuna fase.

Perché è importante

Fornisce una visione di alto livello della fase del ciclo di vita dell’ordine ed è fondamentale per ricavare la sequenza delle attività necessaria al Process Mining.

Dove reperirlo

Derivato dallo stato di sistema memorizzato nella tabella JEST, collegata tramite il numero oggetto presente in AFKO (campo OBJNR).

Esempi
CRTDRELTECOCLSD
Data di inizio pianificata
PlannedStartDate
La data di inizio prevista per l’ordine di produzione secondo il piano iniziale.
Descrizione

La data di inizio pianificata è la data obiettivo entro la quale si prevede di avviare le attività produttive di un ordine. È uno dei principali risultati del processo di programmazione.

Questo Attributo fornisce il riferimento iniziale per l’analisi del rispetto della pianificazione. Il confronto tra la data di inizio pianificata e l’ora di inizio effettiva aiuta a comprendere i ritardi nelle fasi iniziali, come quelli dovuti alla preparazione dei materiali o al rilascio dell’ordine, che possono ripercuotersi sull’intera tempistica di produzione.

Perché è importante

Fornisce il riferimento per misurare il rispetto dell’orario di inizio, un elemento fondamentale per identificare i ritardi nelle fasi di pre-produzione, come il rilascio dell’ordine e la disponibilità dei materiali.

Dove reperirlo

Presente nella tabella di testata dell’ordine di produzione AFKO (campo GSTRP).

Esempi
2023-11-102023-11-252024-01-15
È puntuale
IsOnTime
Un indicatore che segnala se l’ordine di produzione è stato completato entro o prima della data di fine pianificata.
Descrizione

Questo Attributo booleano calcolato misura direttamente il rispetto della pianificazione confrontando la data effettiva di completamento con la data di fine pianificata. Fornisce un risultato chiaro e binario sulla puntualità di ciascun ordine.

Questo Attributo costituisce la base per il KPI Production Schedule Adherence Rate. Semplifica l’analisi consentendo di segmentare facilmente gli ordini puntuali e quelli in ritardo e di individuare le caratteristiche o i percorsi di processo più frequentemente associati ai ritardi.

Perché è importante

Fornisce una misura chiara e semplice del rispetto della pianificazione per ogni ordine e facilita l’analisi delle cause profonde dei ritardi.

Dove reperirlo

Campo calcolato. Impostato su true se il timestamp dell’attività «Ordine tecnicamente completato» è minore o uguale all’Attributo «Data di fine pianificata».

Esempi
truefalse
È una rilavorazione
IsRework
Un indicatore che segnala se un ordine di produzione ha comportato una rilavorazione o modifiche significative del piano dopo l’avvio.
Descrizione

Questo Attributo booleano viene derivato per identificare gli ordini di produzione sottoposti ad azioni correttive o modifiche del piano dopo l’avvio della produzione. Può essere attivato da un’attività esplicita di rilavorazione oppure da un evento «Piano di produzione modificato» verificatosi dopo «Produzione avviata».

Questo indicatore è fondamentale per calcolare il KPI Production Rework Rate e per la Dashboard Production Rework and Revisions. Consente di filtrare e analizzare facilmente i casi problematici, aiutando a individuare le cause profonde dei problemi di qualità o delle deviazioni di processo che comportano costose rilavorazioni.

Perché è importante

Isola i casi con rilavorazione e consente un’analisi mirata per comprendere e ridurre i problemi di qualità, le deviazioni di processo e i costi associati.

Dove reperirlo

Campo calcolato. Impostato su true se un’attività «Piano di produzione modificato» si verifica dopo un’attività «Produzione avviata» nello stesso caso, oppure se viene utilizzato uno specifico tipo di ordine di rilavorazione.

Esempi
truefalse
Ora di fine
EndTime
Il timestamp che indica quando una specifica attività o un determinato evento è stato completato.
Descrizione

Questo Attributo fornisce la data e l’ora di completamento di ogni evento registrato. Insieme all’ora di inizio, consente di determinare la durata delle attività.

L’ora di fine è fondamentale per calcolare con precisione il tempo di elaborazione delle singole attività, un dato essenziale per analizzare la capacità e l’utilizzo delle risorse. Aiuta a distinguere il tempo di lavoro effettivo dal tempo di inattività o di attesa, permettendo di identificare con maggiore accuratezza i colli di bottiglia.

Perché è importante

Consente di calcolare con precisione la durata delle attività, un elemento essenziale per analizzare l’efficienza delle risorse e identificare i colli di bottiglia del processo.

Dove reperirlo

Presente nelle tabelle delle conferme (AFRU) per le fasi di esecuzione. Per gli altri eventi, può coincidere con l’ora di inizio se l’evento è istantaneo.

Esempi
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Priorità di produzione
ProductionPriority
Un codice o valore assegnato a un ordine di produzione per indicarne l’urgenza o l’importanza.
Descrizione

La priorità di produzione viene utilizzata da pianificatori e programmatori per ordinare e dare priorità agli ordini, soprattutto quando le risorse sono limitate. Idealmente, un ordine con priorità più alta dovrebbe essere elaborato prima di uno con priorità inferiore.

L’analisi di questo Attributo aiuta a valutare se le priorità assegnate vengono rispettate in produzione. La Dashboard Production Prioritization Consistency confronta la sequenza di elaborazione con la priorità assegnata per individuare le incoerenze, contribuendo a migliorare la disciplina di programmazione e l’allineamento tra pianificazione ed esecuzione.

Perché è importante

Aiuta a determinare se la programmazione della produzione segue le priorità aziendali, assicurando che gli ordini critici vengano accelerati come previsto.

Dove reperirlo

Spesso si tratta di un campo personalizzato o di un valore basato su altri parametri dell’ordine. La posizione specifica dipende dalla configurazione.

Esempi
AltaMediaBassa15
Quantità confermata
TotalConfirmedQuantity
La quantità totale di materiale confermata come prodotta per l’ordine.
Descrizione

Questo Attributo rappresenta la quantità cumulativa di prodotti finiti o semilavorati registrata tramite le conferme di produzione. Tiene traccia dell’avanzamento dell’ordine verso l’obiettivo di completamento.

Il confronto tra la quantità confermata e quella pianificata aiuta a monitorare l’avanzamento della produzione e a individuare problemi o discrepanze di rendimento. È una misura fondamentale dell’output e viene utilizzata in diversi calcoli delle prestazioni, inclusi i tassi di scarto e di efficienza.

Perché è importante

Tiene traccia dell’output effettivo dell’ordine di produzione, un elemento essenziale per monitorare l’avanzamento, calcolare il rendimento e individuare le discrepanze.

Dove reperirlo

Aggregato dai record delle conferme in AFRU (campo LMNGA per la quantità di rendimento).

Esempi
9801000501200
Stato della disponibilità dei materiali
MaterialAvailabilityStatus
Indica se tutti i materiali necessari per l’ordine di produzione sono disponibili.
Descrizione

Questo stato riflette il risultato della verifica della disponibilità dei materiali eseguita per un ordine di produzione. Può indicare che tutti i materiali sono disponibili, che alcuni mancano oppure che la verifica non è stata eseguita. Uno stato di «carenza» è un indicatore importante di possibili ritardi.

Questo Attributo è fondamentale per la Dashboard Material Shortage Impact Analysis. Aiuta a quantificare i ritardi causati dall’indisponibilità dei materiali, correlando lo stato di carenza al tempo trascorso tra il rilascio dell’ordine e l’avvio della produzione. Il miglioramento di questo indicatore è essenziale per rendere più fluido il flusso produttivo.

Perché è importante

Spiega direttamente i ritardi tra il rilascio dell’ordine e l’avvio della produzione e aiuta a quantificare l’impatto dei problemi della catena di approvvigionamento sulla produzione.

Dove reperirlo

Si tratta di uno stato, spesso derivato dallo stato complessivo dei componenti materiali. Può essere presente nello stato di sistema (JEST), con stati come «MSPT» (Carenza di materiale).

Esempi
DisponibileCarenzaNon verificato
Tipo di ordine
OrderType
Una classificazione dell’ordine di produzione che ne definisce lo scopo e ne controlla l’elaborazione.
Descrizione

Il tipo di ordine è un elemento di configurazione fondamentale in SAP PP, che determina il modo in cui l’ordine di produzione viene gestito dal sistema. Controlla gli intervalli di numerazione, la selezione dei dati anagrafici, i parametri di calcolo dei costi e le regole di liquidazione. Tra gli esempi rientrano gli ordini di produzione standard, gli ordini di rilavorazione e gli ordini per prototipi.

L’analisi del processo per tipo di ordine consente di confrontare le prestazioni e il flusso di diversi tipi di processo produttivo. Può evidenziare, ad esempio, se gli ordini di rilavorazione richiedono molto più tempo o se determinati tipi di ordine sono più soggetti a modifiche della pianificazione, fornendo indicazioni utili per interventi di miglioramento mirati.

Perché è importante

Consente di segmentare l’analisi in base allo scopo aziendale dell’ordine e di confrontare la produzione standard, la rilavorazione e altri processi.

Dove reperirlo

Presente nella tabella di testata dell’ordine di produzione AFKO (campo AUART).

Esempi
PP01PP03ZP01
Utente
User
L’ID di sistema dell’utente che ha creato, modificato o confermato un evento dell’ordine di produzione.
Descrizione

Questo Attributo acquisisce l’ID utente SAP associato a una specifica transazione o modifica di stato, come il rilascio di un ordine o l’inserimento di una conferma. Fornisce la tracciabilità delle azioni eseguite nel sistema.

L’analisi delle attività per utente aiuta a comprendere la distribuzione del carico di lavoro, individuare esigenze formative e garantire la conformità alle procedure. Può, ad esempio, evidenziare se determinati utenti intervengono frequentemente nelle modifiche del piano o se i ritardi sono associati a specifici team.

Perché è importante

Fornisce responsabilità e tracciabilità e consente di analizzare il carico di lavoro, i comportamenti specifici degli utenti e le possibili opportunità di formazione.

Dove reperirlo

Presente generalmente nelle testate dei documenti di modifica (CDHDR, campo UNAME) o nei record delle conferme (AFRU, campo PERNR per il numero del personale).

Esempi
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Obbligatorio Consigliato Facoltativo

Attività di pianificazione della produzione

Questi sono i passaggi chiave del processo e le tappe fondamentali da acquisire nell’Event Log per individuare e ottimizzare con precisione il processo di pianificazione della produzione.
7 Consigliato 7 Facoltativo
Attività Descrizione
Conferma finale inserita
Questa attività segna la conferma dell'ultima operazione nel ciclo di lavorazione dell'ordine di produzione. Indica che tutte le fasi produttive pianificate sono state completate nell'area produttiva.
Perché è importante

La conferma finale è una tappa fondamentale che indica la conclusione del lavoro produttivo fisico. Viene spesso utilizzata come punto finale più preciso per misurare il tempo di ciclo nell'area produttiva, prima del ricevimento finale delle merci.

Dove reperirlo

Viene dedotta dai dati delle conferme nella tabella AFRU. Viene identificata come la registrazione di conferma relativa all'ultima sequenza operativa (AFVC-VPLNR) con l'indicatore 'conferma finale' (AFRUD-AUERU) impostato.

Acquisizione

Individuare l'ultima conferma dell'operazione in AFRU con il flag di conferma finale impostato.

Tipo di evento inferred
Entrata merci registrata
Questo evento registra il ricevimento del prodotto finito dalla linea di produzione nel magazzino. Aumenta formalmente il livello delle scorte del materiale prodotto.
Perché è importante

Si tratta di una tappa fondamentale che rappresenta il completamento della produzione. Viene spesso considerata la fine del ciclo produttivo per misurare la puntualità delle consegne e il tempo di attraversamento complessivo.

Dove reperirlo

Si tratta di una registrazione contabile esplicita, memorizzata nelle tabelle dei documenti materiali MSEG (livello posizione) e MKPF (livello testata), in genere con tipo di movimento 101. Questi documenti sono collegati all'ordine di produzione.

Acquisizione

Individuare in MSEG il documento materiale collegato all'ordine con tipo di movimento 101.

Tipo di evento explicit
Ordine completato tecnicamente
Si tratta di una fase amministrativa di chiusura che impedisce ulteriori modifiche logistiche all'ordine, come movimenti merci o conferme. Dal punto di vista logistico, l'ordine è considerato completato.
Perché è importante

TECO rappresenta il punto finale definitivo del processo produttivo ed è fondamentale per calcolare il tempo di ciclo complessivo dell'ordine di produzione. Indica che tutte le attività logistiche sono terminate e che l'ordine è pronto per il regolamento contabile.

Dove reperirlo

Viene attivato da un utente che imposta lo stato TECO (Completato tecnicamente). L'evento viene acquisito come modifica di stato nella tabella JCDS, con il relativo timestamp.

Acquisizione

Timestamp della modifica di stato a 'TECO' nella tabella JCDS.

Tipo di evento inferred
Ordine di produzione creato
Si tratta della creazione iniziale dell'ordine di produzione nel sistema, che costituisce la richiesta formale di produrre una quantità specificata di un prodotto. Questo evento viene acquisito esplicitamente quando un utente salva un nuovo ordine, impostandone lo stato iniziale su CRTD (Creato).
Perché è importante

Segna l'inizio del ciclo di vita dell'ordine di produzione. Analizzare il tempo che intercorre tra la creazione e il rilascio aiuta a individuare ritardi amministrativi o di pianificazione prima che la produzione venga programmata formalmente.

Dove reperirlo

Questo evento viene registrato nella tabella AUFK (dati anagrafici dell'ordine) con la data di creazione (ERDAT). Lo stato di creazione (CRTD) viene registrato nelle tabelle JEST e JCDS, collegate tramite il numero oggetto dell'ordine (OBJNR).

Acquisizione

Timestamp proveniente da AUFK-ERDAT o dal log della modifica di stato a 'CRTD' in JCDS.

Tipo di evento explicit
Ordine di produzione rilasciato
Si tratta di una tappa fondamentale, nella quale l'ordine di produzione viene approvato e reso disponibile per l'esecuzione nell'area produttiva. Il rilascio consente di avviare i prelievi dei materiali, le conferme e le altre fasi di esecuzione.
Perché è importante

Questo evento segna l'inizio ufficiale del processo produttivo eseguibile ed è un punto critico per la misurazione dei tempi di attraversamento. Il tempo tra la creazione e il rilascio è un KPI fondamentale dell'efficienza preproduttiva.

Dove reperirlo

Il rilascio viene attivato esplicitamente da un utente o da un job di sistema e determina l'impostazione dello stato REL. La modifica di stato viene registrata con un timestamp nella tabella JCDS. La data di rilascio è spesso memorizzata anche in AFKO-FTRMI.

Acquisizione

Timestamp della modifica di stato a 'REL' nella tabella JCDS.

Tipo di evento inferred
Piano di produzione modificato
Rappresenta una modifica significativa apportata all'ordine di produzione dopo il suo rilascio, ad esempio una variazione della quantità, delle date o della distinta base. L'evento viene acquisito analizzando i documenti delle modifiche.
Perché è importante

Modifiche frequenti possono indicare instabilità della pianificazione o una domanda volatile. Questa attività costituisce la base per il KPI Production Plan Revision Rate e aiuta a individuare le fonti della variabilità del processo.

Dove reperirlo

Viene dedotto dai log delle modifiche registrati nelle tabelle CDHDR (testata del documento di modifica) e CDPOS (posizioni del documento di modifica) per l'oggetto dell'ordine di produzione (AUFK o AFPO). Le modifiche apportate dopo la data di rilascio sono considerate variazioni del piano.

Acquisizione

Individuare le modifiche in CDHDR/CDPOS per i campi chiave, ad esempio quantità e date, successive all'evento di rilascio.

Tipo di evento inferred
Produzione avviata
Indica l'inizio delle attività produttive fisiche relative all'ordine. In genere viene dedotto dalla prima conferma nell'area produttiva o dal primo prelievo di componenti registrato a fronte dell'ordine.
Perché è importante

Questa attività segna il passaggio dalla pianificazione all'esecuzione. È essenziale per monitorare l'aderenza al programma, confrontando la data di inizio effettiva con quella pianificata.

Dove reperirlo

Si tratta di un evento dedotto. In genere deriva dal timestamp più antico di un movimento merci registrato nella tabella MSEG, con tipo di movimento 261, oppure di una registrazione di conferma dei tempi nella tabella AFRU associata all'ordine.

Acquisizione

Timestamp più antico proveniente da AFRU (conferme) o MSEG (movimenti merci) per l'ordine.

Tipo di evento inferred
Conferma di produzione inserita
Rappresenta la registrazione dell'avanzamento di una specifica operazione dell'ordine di produzione. Comprende l'inserimento delle quantità prodotte, degli scarti e del tempo impiegato presso un centro di lavoro.
Perché è importante

Le conferme offrono visibilità in tempo reale sull'avanzamento nell'area produttiva e sono fondamentali per monitorare lo stato della produzione. Analizzare la frequenza e la tempistica delle conferme aiuta a monitorare il flusso e individuare i ritardi tra le operazioni.

Dove reperirlo

Ogni conferma viene registrata esplicitamente come voce nella tabella AFRU (conferme di completamento dell'ordine), con un timestamp (BUDAT, UZEIT) e i dettagli dell'operazione.

Acquisizione

Registrata come documento nella tabella AFRU.

Tipo di evento explicit
Disponibilità dei materiali verificata
Rappresenta l'azione del sistema o dell'utente volta a verificare che tutti i componenti necessari per l'ordine di produzione siano disponibili nelle quantità richieste e nei tempi previsti. Si tratta in genere di un controllo automatico eseguito alla creazione o al rilascio dell'ordine, oppure di un controllo manuale che aggiorna lo stato dell'ordine.
Perché è importante

Individuare tempestivamente le carenze di materiali è fondamentale per una pianificazione proattiva. Monitorare questa attività aiuta a comprendere in che modo la disponibilità dei materiali influisca sulla possibilità di rilasciare gli ordini e avviare la produzione puntualmente.

Dove reperirlo

Viene dedotto dallo stato dell'ordine. Uno stato come MACM (Materiale impegnato) o una modifica della data di disponibilità del materiale (AFKO-MSERF) indica che è stato eseguito un controllo. Anche l'assenza dello stato di carenza di materiale (MSPT) può indicare la disponibilità.

Acquisizione

Deducibile dalle modifiche di stato relative all'impegno dei materiali o dall'esecuzione della transazione COMAC.

Tipo di evento inferred
Fabbisogni di capacità pianificati
Questa attività comprende la programmazione delle operazioni dell'ordine di produzione e la verifica della disponibilità di capacità nei centri di lavoro richiesti. Il sistema valuta i carichi di capacità dei centri di lavoro e, se configurato, li livella, determinando le date di produzione.
Perché è importante

Questa fase è fondamentale per garantire un programma di produzione realizzabile. Analizzarne la durata e gli esiti aiuta a individuare i colli di bottiglia della capacità e a migliorare l'accuratezza della pianificazione delle risorse.

Dove reperirlo

In genere viene dedotto dallo stato di sistema che indica che l'ordine è stato programmato, ad esempio SETC (Programmazione eseguita). Anche la compilazione delle date di inizio e fine pianificate (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) segnala il completamento di questa attività.

Acquisizione

Deducibile dalla compilazione delle date pianificate in AUFK/AFKO o dalla presenza di uno stato relativo alla programmazione in JEST.

Tipo di evento inferred
Ordine chiuso contabilmente
È la fase finale di chiusura, nella quale l'ordine viene regolato e non sono più possibili ulteriori registrazioni contabili. Indica la conclusione del ciclo di vita dell'ordine dal punto di vista del controlling e della contabilità.
Perché è importante

Sebbene spesso esuli dall'ambito della pura analisi della produzione, questa attività offre una visione completa end-to-end. Può aiutare ad analizzare il tempo che intercorre tra il completamento logistico (TECO) e la chiusura contabile.

Dove reperirlo

Viene attivato da un utente che imposta lo stato CLSD (Chiuso). L'evento viene acquisito come modifica di stato nella tabella JCDS, con il relativo timestamp.

Acquisizione

Timestamp della modifica di stato a 'CLSD' nella tabella JCDS.

Tipo di evento inferred
Ordine di produzione annullato
Rappresenta l'annullamento di un ordine di produzione prima del suo completamento. È uno stato finale alternativo e non positivo del processo.
Perché è importante

Analizzare gli ordini annullati può far emergere problemi nella pianificazione della domanda, nei dati anagrafici o nel processo di vendita. Tassi elevati di annullamento possono indicare problemi sistemici che richiedono un intervento.

Dove reperirlo

Viene dedotto dall'impostazione dello stato di sistema CACL (Annullamento) nella tabella JCDS. In alternativa, anche un flag di eliminazione (AUFK-LOEKZ) può indicare l'annullamento.

Acquisizione

Timestamp della modifica di stato a 'CACL' in JCDS o impostazione del flag di eliminazione in AUFK.

Tipo di evento inferred
Si è verificata un'interruzione non pianificata
Questo evento calcolato rappresenta un periodo significativo di inattività durante la fase di esecuzione della produzione. Non è un evento esplicito del sistema, ma viene ricavato individuando intervalli temporali prolungati tra conferme di produzione consecutive.
Perché è importante

Aiuta a monitorare interruzioni non pianificate, come guasti delle macchine o problemi di qualità. Individuare interruzioni frequenti o prolungate è fondamentale per migliorare la stabilità dell'area produttiva e la produttività.

Dove reperirlo

Viene calcolato analizzando i timestamp delle attività consecutive 'Conferma di produzione inserita' nella tabella AFRU. Un intervallo superiore a una soglia predefinita viene segnalato come interruzione non pianificata.

Acquisizione

Calcolare la differenza temporale tra timestamp di conferme consecutive (AFRU-BUDAT/UZEIT).

Tipo di evento calculated
Si è verificata una carenza di materiali
Questo evento indica che il processo produttivo è stato compromesso o interrotto a causa dell'indisponibilità di uno o più componenti necessari. Il sistema imposta uno stato specifico sull'ordine per rappresentare la situazione.
Perché è importante

Monitorare le carenze di materiali è fondamentale per la Material Shortage Impact Analysis. Aiuta a quantificare i ritardi causati da problemi della supply chain e a migliorare la pianificazione dei materiali.

Dove reperirlo

Viene dedotto dall'attivazione dello stato 'MSPT' (Carenza di materiale) per l'ordine di produzione. Il timestamp della modifica di stato è disponibile nella tabella JCDS.

Acquisizione

Timestamp della modifica di stato a 'MSPT' nella tabella JCDS.

Tipo di evento inferred
Consigliato Facoltativo

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