Il Suo Template dei dati per la pianificazione della produzione

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Il Suo Template dei dati per la pianificazione della produzione

Il Suo Template dei dati per la pianificazione della produzione

Questo Template offre una guida chiara per raccogliere i dati essenziali necessari ad analizzare e ottimizzare il processo di pianificazione della produzione. Indica gli attributi fondamentali da raccogliere, le attività chiave da monitorare e fornisce indicazioni su come estrarre questi dati dal sistema di origine. Utilizzi questa risorsa per assicurarsi di acquisire tutte le informazioni necessarie a un'iniziativa di Process Mining efficace.
  • Attributi consigliati da raccogliere
  • Attività chiave da monitorare
  • Indicazioni per l'estrazione da Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Non conosce ancora gli Event Log? Scopra come creare un Event Log per il Process Mining.

Attributi della pianificazione della produzione

Questi sono i campi dati consigliati da includere nell’Event Log per un’analisi completa del processo di pianificazione della produzione.
5 Obbligatorio 9 Consigliato 8 Facoltativo
Nome Descrizione
Ordine di produzione
ProductionOrderNumber
L’identificativo univoco di un Production Order, utilizzato come ID principale del caso per monitorare tutte le attività di pianificazione ed esecuzione correlate.
Descrizione

Il numero del Production Order, spesso indicato come ProdId in Microsoft Dynamics 365, è l’identificativo centrale che collega tutti gli eventi, i materiali, le risorse e i costi associati a una specifica attività produttiva. Consente di analizzare end-to-end il ciclo di vita della pianificazione e dell’esecuzione della produzione per una singola unità di lavoro.

Nel Process Mining, questo Attributo è essenziale per raggruppare gli eventi correlati in un unico caso. Analizzare i processi per numero di Production Order aiuta a individuare colli di bottiglia, ritardi e deviazioni nel flusso produttivo standard, dalla creazione e programmazione iniziali fino al completamento e al calcolo dei costi.

Perché è importante

È l’identificativo fondamentale del caso, indispensabile per raggruppare tutti gli eventi correlati e ricostruire il processo di Production Planning end-to-end ai fini dell’analisi.

Dove reperirlo

È il campo 'ProdId' nella tabella 'ProdTable' di Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Esempi
WO-000456WO-000457WO-000458
Nome dell’attività
ActivityName
Il nome dello specifico evento o passaggio aziendale che si è verificato nel processo di Production Planning.
Descrizione

Il nome dell’attività descrive una singola fase del ciclo di vita del Production Planning, come 'Production Order Created', 'Materials Picked For Production' o 'Production Started'. Queste attività costituiscono gli elementi fondamentali della mappa del processo.

Analizzare la sequenza e la durata di tali attività consente di visualizzare il flusso del processo, identificare i percorsi più comuni, rilevare i cicli di rilavorazione e misurare il tempo trascorso nelle diverse fasi. Questo Attributo è fondamentale per comprendere cosa accade in ogni punto del processo.

Perché è importante

Questo Attributo definisce le fasi del processo, consentendo di costruire una mappa del processo e di analizzare il flusso, le variazioni e i colli di bottiglia.

Dove reperirlo

Questo valore deriva generalmente dagli Event Log oppure dalla mappatura di diverse modifiche di stato e tipologie di transazione nelle tabelle come 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalBOM' e nei campi di stato della 'ProdTable'.

Esempi
Production Order creatoProduction Order rilasciatoProduzione avviataProduzione dichiarata completata
Orario dell’evento
EventTime
Il timestamp preciso che indica quando si è verificata l’attività.
Descrizione

L’orario dell’evento, ovvero il timestamp, registra la data e l’ora esatte in cui si è svolta una specifica attività. Questi dati sono fondamentali per tutte le analisi di Process Mining basate sul tempo, compreso il calcolo dei tempi di ciclo, l’identificazione dei ritardi tra le fasi e la comprensione delle performance del processo nel tempo.

Nel contesto del Production Planning, questo Attributo viene utilizzato per misurare durate quali il lead time della pianificazione, i ritardi nell’avvio della produzione e il tempo complessivo di evasione dell’ordine. Timestamp accurati e cronologici sono essenziali per costruire un modello di processo corretto e significativo.

Perché è importante

Questo timestamp è essenziale per ordinare gli eventi, calcolare le durate tra le attività ed eseguire qualsiasi analisi basata sul tempo, come il calcolo del tempo di ciclo e l’identificazione dei colli di bottiglia.

Dove reperirlo

È disponibile in diverse tabelle delle transazioni, ad esempio come 'createdDateTime' nella 'ProdTable' o nei campi relativi alla data delle transazioni in 'ProdRouteTrans', 'ProdJournalRoute' e 'ProdJournalBOM'.

Esempi
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Sistema di origine
SourceSystem
Il sistema di riferimento dal quale sono stati estratti i dati.
Descrizione

Questo Attributo identifica il sistema informativo di origine dal quale provengono i dati degli eventi. Per questa vista del processo, il valore sarebbe costantemente 'Microsoft Dynamics 365 Manufacturing'.

Negli ambienti con più sistemi integrati, questo campo è fondamentale per la tracciabilità dei dati, la risoluzione dei problemi di qualità e la comprensione del contributo dei diversi sistemi al processo complessivo. Garantisce chiarezza sull’origine dei dati analizzati.

Perché è importante

Fornisce un contesto essenziale sull’origine dei dati, indispensabile per la governance dei dati, la convalida e la gestione delle pipeline di dati provenienti da più sistemi aziendali.

Dove reperirlo

È un valore statico che deve essere aggiunto durante il processo di estrazione e trasformazione dei dati per indicare l’origine del dataset.

Esempi
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Ultimo aggiornamento dei dati
LastDataUpdate
Il timestamp che indica quando i dati relativi a questo evento sono stati aggiornati o estratti per l’ultima volta dal sistema di origine.
Descrizione

Questo Attributo fornisce la data e l’ora dell’estrazione più recente dei dati dal sistema di origine. È un campo di metadati fondamentale per comprendere il livello di aggiornamento e l’attualità dell’analisi.

Sapere quando i dati sono stati aggiornati l’ultima volta aiuta analisti e utenti aziendali a riporre fiducia negli insight ottenuti dallo strumento di Process Mining. Chiarisce se i Dashboard riflettono informazioni in tempo reale o dati relativi a un momento precedente, aspetto importante per prendere decisioni operative.

Perché è importante

Questo Attributo è fondamentale per la governance dei dati, perché consente agli utenti di comprendere il livello di aggiornamento dei dati e di confidare nella tempestività degli insight sul processo.

Dove reperirlo

Questo timestamp viene generato e applicato a ogni record durante il processo di estrazione, trasformazione e caricamento dei dati (ETL).

Esempi
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Data di fine pianificata
PlannedEndDate
La data e l’ora in cui è previsto il completamento del Production Order.
Descrizione

La data di fine pianificata rappresenta l’orario obiettivo di completamento di un Production Order, determinato dal motore di programmazione. Tiene conto dei tempi delle operazioni, dei calendari delle risorse e dei lead time per prevedere quando i prodotti finiti saranno pronti.

Nell’analisi dei processi, questo Attributo è fondamentale per valutare le performance di completamento puntuale. Confrontando la data di fine pianificata con il timestamp effettivo di completamento, ricavato dall’attività 'Production Reported As Finished' o 'Production Order Ended', è possibile calcolare il KPI del tasso di completamento puntuale della produzione e individuare le cause sistemiche delle consegne in ritardo.

Perché è importante

Questo Attributo costituisce il riferimento per misurare i tassi di completamento puntuale e analizzare l’accuratezza della programmazione della produzione.

Dove reperirlo

È il campo 'SchedEnd' nella tabella 'ProdTable'.

Esempi
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Data di inizio pianificata
PlannedStartDate
La data e l’ora in cui è previsto l’inizio del Production Order.
Descrizione

La data di inizio pianificata è un risultato fondamentale del processo di programmazione e rappresenta l’orario obiettivo per l’avvio delle attività produttive di un ordine. Questa data viene determinata in base alla disponibilità dei materiali, alla capacità delle risorse e alle scadenze della domanda.

Questo Attributo è essenziale per analizzare l’aderenza al programma. Confrontando la data di inizio pianificata con l’orario effettivo di avvio della produzione, ricavato dal timestamp dell’attività 'Production Started', le organizzazioni possono misurare la puntualità, individuare le cause dei ritardi e calcolare KPI quali il tasso di aderenza al programma di produzione.

Perché è importante

Funge da riferimento per misurare l’aderenza al programma e identificare i ritardi tra la pianificazione e l’avvio effettivo della produzione.

Dove reperirlo

È il campo 'SchedStart' nella tabella 'ProdTable'.

Esempi
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Numero prodotto
ProductNumber
L’identificativo univoco dell’articolo prodotto.
Descrizione

Il numero prodotto, o ID articolo, specifica il prodotto finito che il Production Order deve realizzare. Collega il processo produttivo al prodotto specifico, insieme alla relativa distinta base e alle istruzioni di ciclo.

Analizzare il processo per numero prodotto aiuta a individuare variazioni specifiche del prodotto nel ciclo di vita produttivo. Può rivelare che determinati prodotti presentano tempi di ciclo più lunghi, richiedono più rilavorazioni o subiscono ritardi più frequenti, fornendo indicazioni preziose agli ingegneri di prodotto e di processo.

Perché è importante

Consente di analizzare le variazioni del processo in base al prodotto realizzato, aiutando a individuare colli di bottiglia o problemi di qualità specifici del prodotto.

Dove reperirlo

È il campo 'ItemId' nella tabella 'ProdTable'.

Esempi
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Priorità di produzione
ProductionPriority
Un indicatore che segnala l'urgenza o la priorità dell'ordine di produzione.
Descrizione

Production Priority è un campo utilizzato dai responsabili della pianificazione e della schedulazione per gestire la sequenza delle attività nell'area produttiva. Gli ordini con priorità più elevata possono essere evasi con urgenza, causando potenzialmente variazioni nel programma pianificato degli altri ordini.

L'analisi di questo attributo aiuta a comprendere con quale frequenza i piani di produzione vengono modificati a causa di ordini ad alta priorità o urgenti. Monitorare le variazioni della priorità lungo il ciclo di vita di un ordine può evidenziare instabilità nella domanda o nella pianificazione. Questo dato è fondamentale per il Dashboard «Expedited Production Trends» e per il KPI «Expedited Production Rate».

Perché è importante

Aiuta a identificare la frequenza e l'impatto degli ordini urgenti, che possono indicare instabilità nella pianificazione o una gestione operativa reattiva.

Dove reperirlo

Può trattarsi di un campo standard o personalizzato della tabella «ProdTable». La configurazione è spesso specifica per ciascuna azienda.

Esempi
NormaleAltaUrgente
Quantità effettiva
ActualQuantity
La quantità di beni prodotti correttamente e registrati come completati per l'ordine.
Descrizione

La quantità effettiva rappresenta il numero di unità completate e che hanno superato i controlli qualità per uno specifico ordine di produzione. Questo valore viene registrato quando la produzione viene «Reported as finished».

Questo attributo viene utilizzato per analizzare la resa e l'efficienza produttiva. Il confronto tra Quantità effettiva e Quantità pianificata aiuta a calcolare i tassi di scarto e a comprendere le perdite di produzione. È inoltre un elemento fondamentale per l'analisi del throughput e per i Dashboard sull'utilizzo della capacità.

Perché è importante

È essenziale per calcolare la resa produttiva, i tassi di scarto e il throughput effettivo, offrendo una visione dell'efficienza e delle performance produttive.

Dove reperirlo

Questo valore proviene spesso dal campo «QtyGood» della tabella «ProdTable» o da tabelle correlate di registrazione dei giornali, quando un ordine viene registrato come completato.

Esempi
100985000
Stabilimento produttivo
ProductionPlant
Il sito o lo stabilimento produttivo in cui viene eseguito il Production Order.
Descrizione

Lo stabilimento produttivo identifica la sede fisica o l’impianto responsabile del processo di produzione. È una dimensione organizzativa fondamentale per segmentare e confrontare le performance produttive.

Nel Process Mining, questo Attributo consente di confrontare le performance tra diversi stabilimenti. Gli analisti possono comparare tempi di ciclo, utilizzo delle risorse e aderenza ai processi standard tra i vari siti, così da individuare le best practice o gli stabilimenti che potrebbero richiedere miglioramenti operativi. È essenziale per analizzare l’utilizzo della capacità.

Perché è importante

Consente di confrontare e mettere a benchmark le performance di diversi siti produttivi, aiutando a individuare best practice e problematiche specifiche delle singole aree.

Dove reperirlo

È il campo 'InventSiteId' nella tabella 'ProdTable'.

Esempi
SITE-ASITE-BMain-WH
Stato del Production Order
ProductionOrderStatus
Indica lo stato attuale del ciclo di vita del Production Order.
Descrizione

Lo stato del Production Order riflette l’avanzamento dell’ordine lungo il ciclo di vita produttivo. Gli stati comuni in Dynamics 365 includono Created, Estimated, Scheduled, Released, Started, Reported as finished ed Ended. Questo Attributo fornisce una fotografia della situazione di ciascun ordine in un determinato momento.

Nel Process Mining, l’analisi delle modifiche di stato è uno dei principali metodi per definire le attività e comprendere il flusso del processo. Può essere utilizzato per filtrare gli ordini che si trovano in uno stato specifico, analizzare il tempo trascorso in ciascuno stato e identificare gli ordini bloccati o in ritardo.

Perché è importante

Questo Attributo offre una visione di alto livello dell’avanzamento dell’ordine ed è fondamentale per il filtraggio, i controlli di conformità e l’analisi del tempo trascorso nelle diverse fasi produttive.

Dove reperirlo

È il campo 'ProdStatus' nella tabella 'ProdTable'.

Esempi
PianificatoRilasciatoAvviatoTerminato
Tipo di produzione
ProductionType
La classificazione del Production Order, ad esempio standard, rilavorazione o basato su progetto.
Descrizione

Production Type classifica l'ordine in base alla sua finalità. Ad esempio, un ordine «Standard» riguarda la produzione ordinaria per le scorte, un ordine «Rework» serve a correggere i difetti di un articolo prodotto in precedenza, mentre un ordine «Project» è collegato a uno specifico progetto cliente.

Questo attributo è importante per creare viste di analisi confrontabili. Il processo relativo a un ordine Rework è intrinsecamente diverso da quello di un ordine Standard. Segmentare l'analisi del processo per Production Type garantisce confronti significativi e aiuta a comprendere le sfide e i flussi specifici di ciascun tipo.

Perché è importante

Questo attributo consente di segmentare l'analisi, poiché diversi tipi di ordine, come «Standard» e «Rework», seguono naturalmente processi differenti e presentano aspettative di performance diverse.

Dove reperirlo

È il campo «ProdType» della tabella «ProdTable».

Esempi
StandardRilavorazioneProgetto
Utente
UserId
L’identificativo dell’utente che ha eseguito l’attività o ne è responsabile.
Descrizione

L’ID utente identifica il dipendente o l’account di sistema che ha eseguito una specifica fase del processo, come il rilascio di un ordine o la dichiarazione di completamento. Queste informazioni offrono visibilità su chi svolge le attività all’interno del processo.

Analizzare il processo per utente aiuta a comprendere la distribuzione del carico di lavoro, individuare opportunità di formazione, confrontare le performance di singoli utenti o team e analizzare le deviazioni eseguite da utenti specifici. È inoltre importante ai fini della conformità e della tracciabilità di audit.

Perché è importante

Consente di analizzare le performance del processo per utente o team, aiuta a individuare opportunità di automazione e fornisce una traccia di audit per le attività chiave del processo.

Dove reperirlo

È disponibile in campi quali 'modifiedBy' o 'createdBy' di diverse tabelle oppure nei campi utente delle tabelle dei log delle transazioni, come 'ProdJournalTable'.

Esempi
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Avvio puntuale
ProductionScheduleAdherence
Un flag booleano che vale true se l'ordine di produzione è iniziato alla data di inizio pianificata o prima di essa.
Descrizione

Questo attributo calcolato fornisce un indicatore semplice e binario del rispetto del programma all'avvio della produzione. Confronta il timestamp effettivo di avvio, l'evento «Production Started», con l'attributo «PlannedStartDate».

Il flag è estremamente utile per creare Dashboard e KPI chiari e sintetici, come il «Production Schedule Adherence Rate». Consente di filtrare e aggregare facilmente i dati per vedere quale percentuale di ordini inizia puntualmente e analizzare le caratteristiche degli ordini in ritardo, senza dover eseguire direttamente confronti tra date nello strumento di analisi.

Perché è importante

Semplifica la reportistica e il calcolo dei KPI relativi al rispetto del programma, consentendo di filtrare e aggregare facilmente gli ordini puntuali e quelli in ritardo.

Dove reperirlo

È una metrica calcolata. La logica è: «Production Started» EventTime <= PlannedStartDate.

Esempi
truefalse
Disponibilità dei materiali
MaterialAvailabilityStatus
Indica se le materie prime necessarie per l'ordine di produzione sono disponibili.
Descrizione

Questo attributo monitora la disponibilità dei componenti necessari per la produzione. Può riflettere stati quali «Available», «On Order» o «Shortage». Queste informazioni sono fondamentali per consentire ai responsabili della schedulazione di capire se un ordine di produzione può effettivamente iniziare come previsto.

Nel Process Mining, questo attributo è essenziale per diagnosticare le cause principali dei ritardi nell'avvio della produzione. Correlando lo stato con il tempo compreso tra «Production Order Released» e «Production Started», gli analisti possono quantificare l'impatto delle carenze di materiali sul rispetto del programma e sul tempo di ciclo complessivo. Questo supporta direttamente il Dashboard «Material Availability Delay Impact».

Perché è importante

È fondamentale per comprendere e quantificare i ritardi nell'avvio della produzione causati dalle carenze di materiali, collegando le performance della supply chain all'efficienza produttiva.

Dove reperirlo

Questo stato spesso non corrisponde a un singolo campo, ma viene calcolato verificando i livelli di inventario disponibili per tutti gli articoli nella distinta base (BOM) dell'ordine di produzione, tramite la tabella «InventSum».

Esempi
Completamente disponibileCarenza parzialeNon disponibile
Linea di produzione
ProductionLine
La specifica linea di produzione, il centro di lavoro o il gruppo di risorse assegnato all'ordine di produzione.
Descrizione

La linea di produzione identifica la macchina, la cella o il gruppo di risorse specifico che eseguirà le operazioni produttive. Offre un livello di dettaglio più granulare rispetto allo stabilimento di produzione.

Analizzare il processo per linea di produzione è fondamentale per una valutazione dettagliata della capacità e dell'utilizzo. Aiuta a identificare i centri di lavoro sovraccarichi, a confrontare l'efficienza di linee diverse che producono lo stesso articolo e a individuare i colli di bottiglia specifici delle risorse, che potrebbero non essere visibili a livello di stabilimento.

Perché è importante

Consente un'analisi granulare dell'utilizzo e delle performance delle risorse, aiutando a identificare i centri di lavoro sovraccarichi o le linee inefficienti.

Dove reperirlo

Queste informazioni si trovano spesso nel campo «WrkCtrId» delle transazioni del ciclo di produzione, nelle tabelle «ProdRoute» o «ProdRouteTrans».

Esempi
LINE-01LINE-02CNC-A
Numero dell'ordine qualità
QualityOrderNumber
L'identificativo di un ordine di controllo qualità collegato all'ordine di produzione.
Descrizione

Quando è richiesta un'ispezione qualità, in Dynamics 365 viene spesso generato un Quality Order. Questo attributo collega il processo produttivo al processo di assicurazione qualità, registrando l'ID dell'ordine qualità associato.

Questo collegamento consente una visione end-to-end più completa del processo, includendo le attività di gestione della qualità. Aiuta ad analizzare l'impatto delle ispezioni sui tempi di attraversamento della produzione, a identificare i ritardi nel processo qualità e a comprendere la frequenza dei controlli per diversi prodotti o linee di produzione.

Perché è importante

Collega il processo produttivo al processo di assicurazione qualità, consentendo di analizzare l'impatto delle ispezioni sui tempi di attraversamento complessivi.

Dove reperirlo

Queste informazioni sono memorizzate nelle tabelle di gestione della qualità, ad esempio «InventQualityOrderTable», e devono essere ricollegate all'ordine di produzione.

Esempi
QO-00123QO-00124QO-00125
Numero di revisione
ProductionOrderRevisionNumber
Il numero di volte in cui un piano di produzione è stato modificato dopo la sua creazione iniziale.
Descrizione

Questo attributo monitora il numero di revisioni o modifiche significative apportate a un ordine di produzione, ad esempio a quantità, date o ciclo di produzione, dopo che è stato schedulato o rilasciato. Un numero elevato indica una maggiore instabilità del piano.

È una misura diretta per il KPI «Production Plan Revision Rate». La sua analisi aiuta a identificare le cause dell'instabilità nella pianificazione, come frequenti variazioni della domanda o un'errata pianificazione iniziale. Quantifica il lavoro di rilavorazione e riprogrammazione, che spesso genera inefficienze.

Perché è importante

Misura direttamente la stabilità della pianificazione e supporta il KPI «Production Plan Revision Rate», evidenziando i processi caratterizzati da modifiche e rilavorazioni eccessive.

Dove reperirlo

È un attributo derivato che richiede il conteggio delle occorrenze delle attività «Production Order Adjusted» per ciascun caso.

Esempi
012
Ora di fine
EndTime
Il timestamp preciso che indica quando l'attività è stata completata.
Descrizione

L'ora di fine indica il completamento di una specifica attività. Mentre l'ora di inizio segnala l'avvio, l'ora di fine è necessaria per comprendere la durata effettiva o il tempo di elaborazione di quel singolo passaggio.

Nel Process Mining, disporre sia dell'ora di inizio sia dell'ora di fine delle attività consente un'analisi più dettagliata del tempo di attesa rispetto al tempo di elaborazione. Permette di distinguere il tempo durante il quale un'attività è stata effettivamente eseguita da quello trascorso in attesa dell'avvio del passaggio successivo, un elemento essenziale per un'analisi dettagliata dei colli di bottiglia.

Perché è importante

Consente di calcolare il tempo di elaborazione dell'attività e di distinguerlo dal tempo di attesa, permettendo un'analisi più precisa dei colli di bottiglia.

Dove reperirlo

Spesso viene calcolata. Ad esempio, l'ora di fine di «Production Started» potrebbe corrispondere all'ora di inizio di «Operation Completed». In alcuni log, il timestamp di fine viene registrato esplicitamente.

Esempi
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Quantità pianificata
PlannedQuantity
La quantità dell'articolo che si prevede di produrre.
Descrizione

La quantità pianificata è il numero obiettivo di unità da produrre per uno specifico ordine di produzione. In genere, questa quantità è determinata dalla domanda derivante dagli ordini di vendita, dai requisiti di scorta di sicurezza o dalla pianificazione principale.

Questo attributo costituisce la base per metriche di performance quali resa e scarto. Confrontando la quantità pianificata con la quantità effettiva dei beni prodotti, i responsabili della pianificazione possono monitorare l'efficienza produttiva e la varianza dei materiali. È un dato fondamentale per la pianificazione della capacità e del fabbisogno di materiali.

Perché è importante

È la quantità di riferimento utilizzata per misurare la resa produttiva e i tassi di scarto, confrontandola con la quantità effettivamente prodotta.

Dove reperirlo

È il campo «QtySched» della tabella «ProdTable».

Esempi
1005000250
Ritardo nell'avvio della produzione
ProductionStartDelay
Il tempo trascorso tra il rilascio dell'ordine e l'avvio effettivo della produzione.
Descrizione

Questa durata calcolata misura il tempo di attesa o di coda nell'area produttiva. Corrisponde alla differenza temporale tra l'attività «Production Order Released» e l'attività «Production Started».

Questo KPI è fondamentale per il Dashboard «Resource Allocation Delay Analysis», poiché individua i ritardi che si verificano dopo il completamento della pianificazione, quando l'ordine è pronto per l'esecuzione. Valori elevati possono indicare problemi di disponibilità delle risorse, preparazione dei materiali o flusso delle informazioni verso l'area produttiva, offrendo un obiettivo chiaro per i miglioramenti operativi.

Perché è importante

Misura con precisione il ritardo tra la disponibilità e l'avvio, aiutando a individuare i colli di bottiglia legati alla disponibilità delle risorse o alla preparazione dell'area produttiva.

Dove reperirlo

È una metrica calcolata: Timestamp('Production Started') - Timestamp('Production Order Released').

Esempi
0g 4h 15min1g 2h 0min0g 1h 30min
Obbligatorio Consigliato Facoltativo

Attività di pianificazione della produzione

Questi sono i passaggi critici del processo e le tappe fondamentali da acquisire nell’Event Log per un’individuazione accurata del processo e dei colli di bottiglia.
6 Consigliato 7 Facoltativo
Attività Descrizione
Production Order creato
Questa attività indica la creazione di un Production Order, che formalizza la domanda relativa a una quantità specifica di prodotto. In genere viene registrata quando un Production Order pianificato viene confermato, creando nel sistema un record ufficiale con un ID univoco.
Perché è importante

Questo è il principale evento di avvio del processo produttivo. Analizzare il tempo che intercorre tra la creazione e le fasi successive aiuta a misurare il lead time complessivo della pianificazione e la relativa efficienza.

Dove reperirlo

Questo evento viene dedotto dal timestamp di creazione del record del Production Order nella ProdTable. Lo stato iniziale è generalmente 'Created'.

Acquisizione

Acquisisca il timestamp di creazione di una nuova voce nella ProdTable in cui ProdStatus è 'Created'.

Tipo di evento inferred
Production Order programmato
Questa attività indica la programmazione del Production Order, che assegna risorse, date e orari specifici alle relative operazioni. La fase può comprendere la programmazione delle operazioni o una programmazione dei singoli job più dettagliata.
Perché è importante

La programmazione è fondamentale per la pianificazione della capacità e la gestione delle risorse. Analizzare il tempo necessario per programmare gli ordini e l’intervallo che precede il rilascio consente di evidenziare i vincoli di pianificazione e capacità.

Dove reperirlo

Viene registrato quando lo stato del Production Order nella ProdTable cambia in 'Scheduled'. Il cambiamento viene attivato da un utente che esegue una funzione di programmazione.

Acquisizione

Rilevi il timestamp in cui il campo ProdStatus della ProdTable cambia in 'Scheduled'.

Tipo di evento inferred
Production Order rilasciato
Questa attività indica che il Production Order è stato approvato e autorizzato per l’esecuzione nell’area produttiva. Si tratta di una milestone fondamentale, che rende disponibili documenti quali job card e route card.
Perché è importante

Questo è il passaggio ufficiale dalla pianificazione all’esecuzione. Il tempo tra 'Scheduled' e 'Released' può indicare ritardi nelle approvazioni o nei controlli finali, mentre il tempo tra 'Released' e 'Started' misura la prontezza dell’area produttiva.

Dove reperirlo

Viene registrato quando lo stato del Production Order nella ProdTable cambia in 'Released'. Il cambiamento è il risultato di un’azione manuale o automatizzata dell’utente.

Acquisizione

Rilevi il timestamp in cui il campo ProdStatus della ProdTable cambia in 'Released'.

Tipo di evento inferred
Production Order terminato
Questa è l’attività finale e rappresenta la chiusura finanziaria del Production Order. Tutti i costi sono stati calcolati e registrati e non è più possibile effettuare transazioni a carico dell’ordine.
Perché è importante

Questo evento segna il completamento effettivo dell’ordine, sia dal punto di vista fisico sia da quello finanziario. I ritardi tra 'Reported as Finished' e 'Ended' possono indicare problemi nei processi di contabilità dei costi o di chiusura finanziaria.

Dove reperirlo

Si tratta dell’ultima modifica di stato, registrata quando il campo 'ProdStatus' nella tabella 'ProdTable' viene impostato su 'Ended'. Il cambiamento viene attivato eseguendo il calcolo dei costi e chiudendo l’ordine.

Acquisizione

Rilevi il timestamp in cui il campo ProdStatus della ProdTable cambia in 'Ended'.

Tipo di evento inferred
Produzione avviata
Indica l’inizio delle attività produttive fisiche relative all’ordine nell’area produttiva. Spesso viene registrato quando la prima operazione o il primo job viene avviato tramite un terminale dell’area produttiva o la registrazione di un giornale.
Perché è importante

Questa attività fornisce l’orario effettivo di avvio della produzione, fondamentale per calcolare i ritardi di avvio, l’aderenza al programma e i lead time effettivi.

Dove reperirlo

Viene registrato quando lo stato del Production Order nella ProdTable cambia in 'Started'. Spesso il cambiamento viene attivato dalla registrazione del giornale di una job card o route card relativa alla prima operazione.

Acquisizione

Rilevi il timestamp in cui il campo ProdStatus della ProdTable cambia in 'Started'.

Tipo di evento inferred
Produzione dichiarata completata
Indica che il processo produttivo della quantità specificata di prodotto è fisicamente completato e che i prodotti finiti si trovano ora a magazzino. Si tratta di un aggiornamento di stato fondamentale, che attiva le transazioni di inventario.
Perché è importante

Questo evento segna la fine della produzione fisica. È essenziale per calcolare i tassi di completamento puntuale, la durata effettiva della produzione e il throughput.

Dove reperirlo

Viene registrato quando lo stato del Production Order nella ProdTable cambia in 'Reported as finished'. Il cambiamento viene attivato dalla registrazione di un giornale Report as Finished.

Acquisizione

Rilevi il timestamp in cui il campo ProdStatus della ProdTable cambia in 'Reported as finished'.

Tipo di evento inferred
Ispezione qualità superata
Rappresenta il completamento e la convalida con esito positivo di un Quality Order associato al ciclo produttivo. Conferma che gli articoli prodotti soddisfano gli standard di qualità richiesti.
Perché è importante

Questa è una milestone fondamentale nel processo di qualità. La durata tra la generazione del Quality Order e il superamento dell’ispezione evidenzia l’efficienza del team QA.

Dove reperirlo

Viene dedotto da una modifica dello stato del record nella InventQualityOrderTable allo stato 'Pass'. Il valore specifico dello stato può variare.

Acquisizione

Rilevi il timestamp in cui lo stato del record associato nella InventQualityOrderTable viene aggiornato a 'Pass'.

Tipo di evento inferred
Materiali prelevati per la produzione
Indica che le materie prime necessarie per il Production Order sono state prelevate dal magazzino e sono pronte per il consumo. Questo evento viene registrato al completamento di un’attività di prelievo delle materie prime o della registrazione del giornale della picking list.
Perché è importante

Questa attività rappresenta un passaggio fondamentale per l’avvio della produzione. I ritardi tra la programmazione e il prelievo dei materiali evidenziano problemi nelle operazioni di magazzino o nella disponibilità dei materiali.

Dove reperirlo

In genere si tratta di un evento esplicito registrato nelle tabelle di gestione del magazzino (WHSWorkTable) o nei giornali di inventario (InventJournalTrans) collegati al Production Order.

Acquisizione

Acquisisca il timestamp di registrazione del giornale della picking list associato al Production Order.

Tipo di evento explicit
Operazione completata
Questa attività indica il completamento di una singola operazione o fase di produzione nel ciclo produttivo. Un Production Order comprende generalmente più eventi di questo tipo.
Perché è importante

Analizzare il tempo tra le operazioni aiuta a individuare i colli di bottiglia all’interno del processo produttivo. Offre una visione più granulare del flusso nell’area produttiva.

Dove reperirlo

Si tratta di un evento esplicito acquisito dalla registrazione dei giornali delle route card (ProdJournalRoute) per ciascuna operazione, che indica il completamento della fase.

Acquisizione

Acquisisca il timestamp di registrazione di ogni record ProdJournalRoute associato al Production Order.

Tipo di evento explicit
Production Order annullato
Rappresenta l’annullamento di un Production Order prima del suo completamento. Costituisce un esito alternativo e non riuscito del processo.
Perché è importante

Monitorare gli annullamenti aiuta a individuare le cause degli insuccessi del processo, come variazioni della domanda o errori di pianificazione. Tassi elevati di annullamento possono indicare problemi sistemici.

Dove reperirlo

Si tratta di uno stato finale alternativo dedotto da una modifica di stato. Lo stato esatto può variare, ma spesso comporta il ripristino dell’ordine a uno stato precedente e la sua marcatura come annullato.

Acquisizione

Rilevi una modifica di stato che indichi l’annullamento. Potrebbe essere necessaria un’analisi specifica del sistema per identificarla.

Tipo di evento inferred
Production Order modificato
Rappresenta una modifica significativa apportata al Production Order dopo il rilascio, come una variazione della quantità o della data. Questo evento viene dedotto confrontando i campi principali prima e dopo la modifica.
Perché è importante

Modifiche frequenti indicano instabilità nella pianificazione o una domanda volatile, con conseguenti inefficienze e rilavorazioni. Questo consente di quantificare la frequenza e l’impatto di tali cambiamenti.

Dove reperirlo

Viene dedotto analizzando i log delle modifiche o confrontando gli snapshot del record ProdTable per campi quali 'QtySched' o 'SchedEnd' dopo che lo stato dell’ordine è diventato 'Released'.

Acquisizione

Identifichi le modifiche ai campi principali, ad esempio quantità e date, nella ProdTable dopo il timestamp dell’evento 'Released'.

Tipo di evento calculated
Production Order stimato
Rappresenta il calcolo del consumo stimato di materiali e costi per il Production Order. Si tratta di una fase di pianificazione fondamentale, che consente di comprendere i requisiti finanziari e materiali prima di procedere.
Perché è importante

I ritardi nella stima possono costituire un collo di bottiglia significativo nella fase di pianificazione. Monitorare questa attività aiuta a individuare le inefficienze nel processo di pianificazione dei costi e dei materiali.

Dove reperirlo

Viene registrato quando lo stato del Production Order nella ProdTable cambia in 'Estimated'. Il cambiamento viene attivato da un utente che esegue la funzione 'Estimate' sull’ordine.

Acquisizione

Rilevi il timestamp in cui il campo ProdStatus della ProdTable cambia in 'Estimated'.

Tipo di evento inferred
Quality Order generato
È stato creato un Quality Order per ispezionare l’output del Production Order. Questo evento indica l’inizio del processo di assicurazione della qualità per i prodotti realizzati.
Perché è importante

Monitorare il processo di qualità è importante per comprendere il lead time complessivo. I ritardi nell’ispezione possono impedire la spedizione dei prodotti o il loro utilizzo nei processi successivi.

Dove reperirlo

Si tratta di un evento esplicito basato sulla creazione di un record nella InventQualityOrderTable che fa riferimento al Production Order di origine.

Acquisizione

Acquisisca il timestamp di creazione del Quality Order nella InventQualityOrderTable collegato all’ID del Production Order.

Tipo di evento explicit
Consigliato Facoltativo

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