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Migliori la gestione del Suo inventario

La guida in 6 passaggi per ottimizzare l'inventario in Oracle Fusion SCM.
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Ottimizzi la gestione delle scorte in Oracle Fusion SCM

Le attività di inventario contengono spesso inefficienze nascoste e problemi di accuratezza che ostacolano le prestazioni. La nostra piattaforma La aiuta a individuare con precisione i colli di bottiglia nei processi chiave, come lo stoccaggio, i trasferimenti e il picking. Rendendo visibili queste inefficienze, può introdurre miglioramenti concreti che riducono i costi di mantenimento delle scorte e aumentano l'efficienza dell'evasione degli ordini. Scopra come trasformare le Sue attività operative.

Scarichi il nostro template dei dati preconfigurato e affronti le sfide comuni per raggiungere i Suoi obiettivi di efficienza. Segua il nostro piano di miglioramento in sei passaggi e consulti la Guida al template dei dati per trasformare le Sue operazioni.

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Sbloccare l’efficienza nella gestione dell’inventario di Oracle Fusion SCM

La gestione dell’inventario è il pilastro di qualsiasi catena di approvvigionamento e incide direttamente sulla soddisfazione dei clienti, sui costi operativi e sulla redditività complessiva. Negli ambienti complessi basati su sistemi avanzati come Oracle Fusion Cloud Inventory Management, raggiungere la massima efficienza può essere difficile. Sebbene Oracle Fusion SCM offra strumenti completi per le transazioni dei materiali, gli inventari ciclici e il rifornimento, i processi eseguiti nel sistema nascondono spesso inefficienze difficili da individuare. Queste inefficienze possono aumentare i costi di mantenimento delle scorte, causare esaurimenti delle scorte, ritardare l’evasione degli ordini e generare rischi per la conformità.

Ottimizzare i processi di inventario in Oracle Fusion SCM non significa soltanto gestire le scorte, ma trasformare l’intera catena di approvvigionamento. Quando i processi di inventario sono ottimizzati, i prodotti giusti si trovano nel posto giusto al momento giusto, riducendo gli sprechi e aumentando la capacità operativa. Comprendere il flusso effettivo dell’inventario, dalla ricezione iniziale ai diversi movimenti interni fino all’uscita definitiva, è fondamentale per individuare le aree specifiche da migliorare. È proprio in questa analisi approfondita della realtà operativa che il Process Mining offre un valore senza pari.

Come il Process Mining rende visibili i processi di inventario

Il Process Mining funziona come una radiografia delle operazioni di inventario, offrendo una visione oggettiva e basata sui dati del modo in cui i lotti o le partite di inventario si muovono realmente all’interno di Oracle Fusion SCM. Anziché basarsi su ipotesi o testimonianze isolate, il Process Mining utilizza gli Event Log di Oracle Fusion SCM per ricostruire il percorso completo, dall’inizio alla fine, di ogni articolo di inventario. Utilizzando ogni Inventory Batch/Lot come identificativo del caso, è possibile comprendere in modo completo l’intero ciclo di vita.

Questa prospettiva consente di visualizzare passaggi fondamentali del processo, come Goods Receipt Recorded, Quality Inspection Performed, Put-away Initiated, Put-away Completed, Stock Moved Internally, Picking Initiated, Picking Completed e Goods Issue Recorded. È possibile osservare le sequenze esatte, individuare le deviazioni più frequenti dalle procedure operative standard e localizzare con precisione i colli di bottiglia che causano ritardi. Per esempio, si può analizzare il tempo di attraversamento tra Put-away Initiated e Put-away Completed oppure capire perché determinati movimenti di scorte richiedano più tempo del previsto, compromettendo la riduzione del tempo di ciclo della gestione dell’inventario.

Principali aree di miglioramento dei processi di inventario

Grazie al Process Mining, è possibile intervenire su aree specifiche delle operazioni di inventario in Oracle Fusion SCM per ottenere miglioramenti significativi:

  • Semplificare la ricezione delle merci e il Put-away: individui i ritardi nei processi di ricezione e Put-away, che possono occupare le aree di carico e ritardare la disponibilità dei prodotti. Individui le cause delle assegnazioni inefficienti delle ubicazioni di stoccaggio e ottimizzi il flusso dei materiali per ridurre i tempi di attraversamento.
  • Ottimizzare i movimenti interni delle scorte: analizzi la frequenza e le cause dei movimenti interni. Trasferimenti eccessivi possono indicare strategie iniziali di Put-away inadeguate o layout di magazzino inefficienti, con conseguente aumento dei costi di movimentazione e del rischio di errori.
  • Aumentare l’efficienza di picking e packing: individui i colli di bottiglia nelle fasi di picking e packing, che incidono direttamente sulla velocità di evasione degli ordini. Rilevi schemi ricorrenti nei percorsi di picking o nei ritardi, risolvibili attraverso una migliore gestione del personale o adeguamenti al processo.
  • Migliorare l’accuratezza dell’inventario e degli inventari ciclici: analizzi le cause alla radice delle discrepanze e l’efficacia dei processi di inventario ciclico. Comprenda perché vengano effettuate frequentemente rettifiche dopo Inventory Count Performed, ottenendo una maggiore visibilità sulle scorte e riducendo le differenze inventariali.
  • Ridurre i ritardi nell’uscita delle merci: individui i fattori che contribuiscono ai ritardi nelle uscite delle merci, assicurando che i prodotti vengano spediti puntualmente e che i livelli di servizio ai clienti siano mantenuti.

Risultati misurabili dell’ottimizzazione dei processi di inventario

Utilizzando il Process Mining per migliorare la gestione dell’inventario, può ottenere vantaggi concreti e misurabili in tutta l’organizzazione:

  • Riduzione dei costi di mantenimento delle scorte: ottimizzando il Put-away, riducendo i tempi di attraversamento e migliorando la rotazione dell’inventario, può diminuire sensibilmente i costi associati alla detenzione di scorte eccedenti.
  • Maggiore accuratezza delle scorte: una migliore comprensione delle cause delle discrepanze e processi di inventario ciclico più efficaci producono dati di inventario più affidabili, riducendo al minimo gli esaurimenti e le eccedenze.
  • Evasione più rapida degli ordini: processi più fluidi di picking, packing e uscita delle merci si traducono direttamente in un’elaborazione più rapida degli ordini e in migliori percentuali di consegna puntuale, aumentando la soddisfazione dei clienti.
  • Utilizzo ottimizzato dello spazio di stoccaggio: individuare strategie di Put-away inefficienti e movimenti interni eccessivi Le consente di utilizzare meglio lo spazio di magazzino, riducendo la necessità di costose espansioni.
  • Migliore conformità e preparazione agli audit: una visione chiara dei processi, supportata dai dati, aiuta a garantire il rispetto delle politiche interne e delle normative esterne, rendendo più agevoli gli audit e riducendo i rischi.

Intraprenda il percorso di ottimizzazione dell’inventario

Migliorare la gestione dell’inventario in Oracle Fusion SCM attraverso l’ottimizzazione dei processi è una priorità strategica. Comprendendo il

Gestione delle scorte Controllo delle scorte Operazioni di magazzino Ottimizzazione della catena di approvvigionamento Movimentazione dei materiali Accuratezza delle scorte Rifornimento Gestione delle scorte Controllo dell’inventario Gestione dei materiali Livelli delle scorte

Problemi e sfide comuni

Individui le sfide che La riguardano

Ricevere le merci in modo efficiente è fondamentale, ma processi di Put-away lenti causano spesso congestione nelle baie di ricevimento, ritardando la disponibilità dell’inventario per la vendita o la produzione. Questa inefficienza occupa spazio e manodopera preziosi, aumentando i costi operativi e incidendo potenzialmente sui tempi di attraversamento dei processi dipendenti. ProcessMind analizza il tempo impiegato da "Goods Receipt Recorded" a "Put-away Completed" per ogni "Inventory Batch/Lot" in Oracle Fusion SCM. Evidenzia la specifica "Warehouse Location" o lo specifico "User Performing Action" coinvolti nei colli di bottiglia, mostrando dove si verificano sistematicamente i ritardi e suggerendo miglioramenti per rendere più fluido il movimento delle scorte.

Le discrepanze tra i livelli di inventario registrati e le scorte fisiche effettive possono causare problemi operativi significativi, tra cui esaurimenti imprevisti, scorte eccessive e promesse d’ordine non corrette. Questa inesattezza comporta opportunità di vendita perse, ordini urgenti aggiuntivi e risorse sprecate per localizzare articoli mancanti o gestire eccedenze. ProcessMind individua le cause alla radice delle inesattezze dell’inventario esaminando gli schemi di "Inventory Count Performed" e i successivi eventi "Inventory Discrepancy Adjusted" in Oracle Fusion SCM. Identifica le aree in cui vengono effettuate più frequentemente rettifiche, la specifica "SKU Category" più soggetta a errori e le deviazioni di processo sottostanti che compromettono l’integrità dei dati.

Spostare le scorte tra diverse ubicazioni all’interno di un magazzino o tra magazzini interconnessi può essere inefficiente, causando sprechi di manodopera, aumento dei costi di movimentazione e ritardi nella disponibilità delle merci dove servono. Percorsi non ottimali o trasferimenti eccessivi creano attività superflue e allungano i tempi complessivi di attraversamento dell’inventario. ProcessMind mappa i percorsi e le durate effettivi delle attività "Stock Moved Internally" per ogni "Inventory Batch/Lot" in Oracle Fusion SCM. Identifica i movimenti ridondanti, i colli di bottiglia nei trasferimenti tra specifici "Storage Bin" e le opportunità di ottimizzare la logistica interna analizzando lo "User Performing Action" e il "Movement Reason Code".

Il tempo necessario per prelevare gli articoli dagli scaffali e imballarli per la spedizione incide direttamente sulla velocità di evasione degli ordini e sulla soddisfazione dei clienti. I ritardi in queste fasi fondamentali possono causare il mancato rispetto delle finestre di consegna, un aumento dei reclami e potenziali sanzioni per la mancata conformità agli accordi sui livelli di servizio. ProcessMind visualizza il ciclo completo da "Picking Initiated" a "Packing Completed" per ogni "Inventory Batch/Lot" in Oracle Fusion SCM. Individua i punti in cui si verificano i ritardi, evidenziando sequenze inefficienti, colli di bottiglia nelle risorse o specifiche "Warehouse Location" che causano rallentamenti, così da consentire interventi mirati per accelerare l’elaborazione degli ordini.

Mantenere scorte eccessive immobilizza capitali significativi, comporta elevati costi di stoccaggio, aumenta il rischio di obsolescenza o danneggiamento e riduce l’agilità dell’organizzazione. Spesso ciò deriva da previsioni inadeguate, una rotazione lenta dell’inventario o processi di smaltimento inefficienti, con un impatto diretto sulla redditività e sul flusso di cassa. ProcessMind analizza il tempo di permanenza di ogni "Inventory Batch/Lot" da "Goods Receipt Recorded" a "Goods Issue Recorded" o "Stock Scrapped/Disposed" in Oracle Fusion SCM. Identifica l’inventario che rimane inattivo per periodi prolungati, valutando "Stock Value" e "Expiration Date" per evidenziare le aree con scorte a lenta movimentazione o a rischio.

Affidarsi a frequenti rettifiche manuali dell’inventario, anziché affrontare i problemi sottostanti, nasconde le criticità reali del processo di gestione delle scorte. Queste rettifiche consumano tempo prezioso, interrompono le operazioni e spesso indicano carenze sistemiche nella registrazione delle transazioni, nella movimentazione o nella sicurezza, causando inesattezze persistenti. ProcessMind analizza la frequenza, l’entità e il "Movement Reason Code" degli eventi "Inventory Discrepancy Adjusted" per ogni "Inventory Batch/Lot" in Oracle Fusion SCM. Individua gli schemi ricorrenti nelle rettifiche, identificando la specifica "Warehouse Location", "SKU Category" o lo "User Performing Action" in cui le discrepanze sono più frequenti, consentendo un’analisi delle cause alla radice.

La gestione inefficiente delle merci restituite può compromettere significativamente l’esperienza dei clienti, causando ritardi nei rimborsi o nelle sostituzioni e un aumento delle richieste al servizio clienti. Inoltre, un’elaborazione lenta dei resi può lasciare l’inventario in uno stato indefinito, compromettendone il riutilizzo o lo smaltimento tempestivo. ProcessMind monitora l’intero ciclo di vita degli articoli contrassegnati come "Return Goods Processed" per ogni "Inventory Batch/Lot" in Oracle Fusion SCM. Identifica i colli di bottiglia nei processi di reso a magazzino o al fornitore, evidenziando i passaggi specifici, la "Warehouse Location" o lo "User Performing Action" che contribuiscono all’allungamento dei tempi di attraversamento.

I ritardi nel processo di ispezione qualità successivo alla ricezione delle merci possono impedire che l’inventario critico venga stoccato e reso disponibile per l’uso o la vendita. Ciò incide direttamente sui programmi di produzione e sull’evasione degli ordini e può aumentare i costi di stoccaggio delle merci in attesa di autorizzazione. ProcessMind analizza la durata tra "Goods Receipt Recorded" e "Quality Inspection Performed" per ogni "Inventory Batch/Lot" in Oracle Fusion SCM. Individua specifici punti di ispezione, "SKU Category" o "User Performing Action" che presentano sistematicamente ritardi prolungati, contribuendo a rendere più fluido il Workflow del controllo qualità.

Le deviazioni dalle procedure operative standard o dalle linee guida normative nella gestione dell’inventario possono esporre l’organizzazione a rischi significativi per la conformità, tra cui sanzioni, audit e danni reputazionali. Passaggi di processo non autorizzati o azioni non conformi alle politiche interne possono avere conseguenze finanziarie e operative. ProcessMind offre piena visibilità sulla sequenza effettiva delle "Typical Activities" per ogni "Inventory Batch/Lot" in Oracle Fusion SCM. Rileva e segnala automaticamente le varianti di processo non conformi, come il mancato passaggio da "Quality Inspection Performed" o un "Transaction Type" non autorizzato da parte di uno specifico "User Performing Action", identificando le aree di rischio.

Tassi eccessivi di scarto o obsolescenza dell’inventario rappresentano perdite finanziarie dirette, poiché i prodotti diventano inutilizzabili o invendibili, compromettendo la redditività e gli obiettivi di sostenibilità. Spesso ciò deriva da una rotazione inadeguata dell’inventario, condizioni di stoccaggio inefficienti o tempi di elaborazione prolungati che consentono alle merci di scadere o danneggiarsi. ProcessMind analizza gli eventi "Stock Scrapped/Disposed", mettendoli in relazione con "Expiration Date", "Movement Reason Code" e "Stock Value" per ogni "Inventory Batch/Lot" in Oracle Fusion SCM. Identifica schemi ricorrenti, come specifiche "SKU Category" o "Warehouse Location" che contribuiscono in misura sproporzionata agli sprechi, consentendo strategie di mitigazione proattive.

Se i processi di inventario ciclico sono inefficaci, non riescono a riconciliare accuratamente l’inventario fisico con i dati di sistema, perpetuando le inesattezze e riducendo la fiducia nei dati delle scorte. Ne deriva uno spreco di risorse per effettuare conteggi senza raggiungere l’obiettivo principale di migliorare l’accuratezza e ridurre le discrepanze. ProcessMind valuta l’efficienza e l’esito dei cicli da "Inventory Count Initiated" a "Inventory Count Performed" per ogni "Inventory Batch/Lot" in Oracle Fusion SCM. Identifica conteggi ripetuti nelle stesse ubicazioni, tassi elevati di successivi "Inventory Discrepancy Adjusted" e variazioni nei processi di conteggio che contribuiscono a inesattezze persistenti.

Obiettivi tipici

Definisca come si presenta il successo

Questo obiettivo mira a ridurre significativamente il tempo necessario per trasferire le merci ricevute dalla baia di ricevimento alle ubicazioni di stoccaggio assegnate. Un Put-away più rapido riduce la congestione nelle aree di ricevimento, migliora la disponibilità dell’inventario e previene i danni alle scorte causati da una permanenza prolungata nelle aree di attesa, incidendo direttamente sull’efficienza del magazzino e sulla velocità di evasione degli ordini in Oracle Fusion SCM. ProcessMind monitora le attività "Put-away Initiated" e "Put-away Completed" per ogni Inventory Batch/Lot, mostrando i tempi medi di completamento e individuando colli di bottiglia o variazioni specifiche tra magazzini o categorie di prodotto. Visualizzando il flusso del processo, ProcessMind individua le cause alla radice dei ritardi, come vincoli di risorse o percorsi inefficienti, consentendo interventi mirati.

Raggiungere una maggiore accuratezza dell’inventario significa fare in modo che il conteggio fisico delle scorte corrisponda costantemente ai dati registrati in Oracle Fusion SCM. Ciò previene gli esaurimenti, riduce le eccedenze, limita le svalutazioni e garantisce dati affidabili per la pianificazione e le previsioni, migliorando la soddisfazione dei clienti e generando risparmi significativi lungo la catena di approvvigionamento. ProcessMind analizza le attività "Inventory Count Initiated", "Inventory Count Performed" e "Inventory Discrepancy Adjusted" per ogni Inventory Batch/Lot, individuando gli schemi delle rettifiche e le relative cause alla radice. Mostra quali ubicazioni, SKU o processi contribuiscono maggiormente alle discrepanze, consentendo interventi mirati per rafforzare i controlli e migliorare l’integrità dei dati, aumentando in definitiva l’affidabilità delle informazioni di inventario.

Questo obiettivo si concentra sulla semplificazione del movimento delle merci tra diverse ubicazioni all’interno del magazzino o tra più magazzini gestiti da Oracle Fusion SCM. Trasferimenti interni più rapidi ed efficienti riducono i colli di bottiglia, limitano l’indisponibilità delle scorte per il picking e abbassano i costi operativi associati alla movimentazione dei materiali, migliorando la fluidità complessiva del magazzino. ProcessMind mappa il flusso di ogni Inventory Batch/Lot attraverso le attività "Stock Moved Internally", identificando passaggi non necessari, riassegnazioni di percorso o ritardi nell’esecuzione dei trasferimenti. Evidenzia le variazioni dei tempi di attraversamento in base all’utente, all’ubicazione o al codice causale, consentendo alle aziende di riprogettare i processi di trasferimento per ottenere la massima efficienza e ridurre lo spreco di tempo e risorse.

Accelerare i processi di picking e packing incide direttamente sulla velocità di evasione degli ordini e sulla soddisfazione dei clienti. Ciò significa ridurre il tempo da "Picking Initiated" a "Packing Completed", assicurando che le merci vengano preparate per la spedizione in modo rapido e accurato, aumentando così la capacità operativa e rispettando gli impegni di consegna in Oracle Fusion SCM. ProcessMind offre una visione dettagliata del percorso di picking e packing per ogni Inventory Batch/Lot, individuando i punti in cui si verificano ritardi durante queste attività fondamentali. Analizzando la sequenza e la durata di "Picking Initiated", "Picking Completed" e "Packing Completed", rileva variazioni del processo, colli di bottiglia nelle risorse o layout non ottimali che ostacolano l’efficienza, consentendo un’ottimizzazione mirata.

Questo obiettivo mira a ridurre l’onere finanziario associato allo stoccaggio dell’inventario, inclusi magazzinaggio, assicurazione, obsolescenza e capitale immobilizzato. Mantenendo livelli di scorte ottimali in Oracle Fusion SCM, le aziende liberano capitale circolante, riducono gli sprechi e migliorano la redditività senza compromettere i livelli di servizio o causare esaurimenti. Monitorando i cicli di vita degli Inventory Batch/Lot, ProcessMind può evidenziare gli schemi delle scorte a lenta movimentazione o stagnanti analizzando il tempo trascorso tra "Put-away Completed" e "Goods Issue Recorded" o "Stock Scrapped/Disposed". Identifica SKU, magazzini o tipi di transazione che contribuiscono a periodi di stoccaggio prolungati, consentendo adeguamenti proattivi alle strategie di rifornimento e alle politiche di inventario.

Eliminare la necessità di frequenti rettifiche dell’inventario indica la presenza di un sistema di gestione delle scorte accurato e stabile in Oracle Fusion SCM. Questo obiettivo si concentra sulle cause sottostanti delle discrepanze, come errori di ricezione, errori di picking o problemi di inserimento dati, per ottenere registri di inventario più affidabili e ridurre il carico operativo. ProcessMind mette in relazione gli eventi "Inventory Discrepancy Adjusted" con attività precedenti come "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed" o "Goods Issue Recorded" per ogni Inventory Batch/Lot. Identifica schemi ricorrenti, utenti o ubicazioni specifici che avviano frequentemente rettifiche, individuando le vere fonti delle inesattezze e orientando l’adozione di misure preventive anziché correzioni reattive.

Migliorare la rapidità e l’accuratezza della gestione delle merci restituite aumenta la soddisfazione dei clienti e consente di reimmettere più rapidamente in magazzino gli articoli rivendibili in Oracle Fusion SCM. Questo obiettivo riduce il tempo di attraversamento da "Return Goods Processed" alla risoluzione finale, limitando i costi associati e massimizzando il valore recuperabile dell’inventario restituito. ProcessMind visualizza l’intero flusso di "Return Goods Processed" per ogni Inventory Batch/Lot, identificando ritardi, rilavorazioni o percorsi non standard che ostacolano un’elaborazione efficiente. Consente di analizzare le variazioni in base al tipo di prodotto, al motivo del reso o all’utente, offrendo indicazioni per ottimizzare i Workflow e ridurre i colli di bottiglia e i costi di elaborazione.

Questo obiettivo mira a ridurre significativamente il tempo necessario affinché le merci in ingresso o i trasferimenti interni siano sottoposti all’ispezione qualità e la superino, rendendo le scorte disponibili più rapidamente per il Put-away o il consumo in Oracle Fusion SCM. Ispezioni più rapide prevengono i colli di bottiglia, migliorano la rotazione delle scorte e assicurano che nell’inventario entrino soltanto merci conformi, sostenendo un’evasione puntuale degli ordini. ProcessMind traccia il percorso di ogni Inventory Batch/Lot da "Goods Receipt Recorded" o "Stock Moved Internally" a "Quality Inspection Performed", identificando la durata e le variazioni di questo passaggio fondamentale. Evidenzia specifiche code di ispezione, limitazioni delle risorse o deviazioni procedurali che causano ritardi, consentendo decisioni basate sui dati per accelerare la capacità di elaborazione e migliorare il flusso complessivo.

Raggiungere la piena conformità dell’inventario significa assicurare che tutte le attività relative alle scorte rispettino rigorosamente le politiche interne, i requisiti normativi e gli standard di settore in Oracle Fusion SCM. Ciò riduce il rischio di sanzioni, garantisce la corretta gestione di merci specifiche e mantiene la preparazione agli audit, tutelando la reputazione e la solidità finanziaria dell’azienda. Le funzionalità di conformance checking di ProcessMind analizzano i percorsi di esecuzione effettivi di ogni Inventory Batch/Lot rispetto a modelli o regole predefiniti conformi. Evidenziano le deviazioni dalle sequenze previste di "Goods Receipt Recorded", "Put-away Completed" o "Stock Scrapped/Disposed", identificando transazioni, utenti o ubicazioni non conformi che richiedono interventi e azioni correttive.

Ridurre il tasso con cui l’inventario diventa invendibile a causa di danni, scadenza o obsolescenza migliora direttamente la redditività e riduce gli sprechi in Oracle Fusion SCM. Questo obiettivo mira a individuare e affrontare le cause alla radice degli eventi "Stock Scrapped/Disposed", preservando il valore degli asset e ottimizzando la gestione del ciclo di vita dell’inventario. ProcessMind monitora i cicli di vita degli Inventory Batch/Lot fino agli eventi "Stock Scrapped/Disposed", analizzando le attività precedenti e il tempo trascorso nell’inventario. Mette in relazione le cause dello scarto con SKU specifici, fornitori, condizioni di stoccaggio o deviazioni di processo, offrendo indicazioni sulle aree in cui misure preventive, come una migliore movimentazione o previsioni più accurate, possono ridurre significativamente le perdite.

Aumentare l’efficacia degli inventari ciclici assicura che i conteggi fisici periodici e su piccola scala riflettano accuratamente i livelli di inventario in Oracle Fusion SCM, riducendo la necessità di svalutazioni complete e migliorando l’affidabilità complessiva dei dati sulle scorte. Questo obiettivo si concentra sull’ottimizzazione della frequenza, della selezione e dell’esecuzione dei conteggi, così da mantenere un’elevata accuratezza con il minimo impatto operativo. ProcessMind analizza l’intero processo di inventario ciclico per ogni Inventory Batch/Lot, da "Inventory Count Initiated" a "Inventory Discrepancy Adjusted". Valuta l’efficienza dei percorsi di conteggio, identifica le aree con discrepanze costantemente elevate e individua i punti in cui si verificano variazioni o errori di processo, consentendo adeguamenti basati sui dati alle metodologie e ai calendari dei conteggi.

Il percorso di miglioramento in 6 fasi per la gestione dell’inventario

1

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Esporti i dati dell’inventario
3

Carichi il dataset dell’inventario
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5

Implementi i miglioramenti dell’inventario
6

Monitori le prestazioni dell’inventario
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Cosa fare

Acceda al Template Excel preconfigurato progettato per i dati di gestione dell’inventario di Oracle Fusion SCM. Questo Template fornisce la struttura necessaria per i dati del processo di inventario.

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Perché è importante

Utilizzare fin dall’inizio la struttura dati corretta garantisce un’analisi accurata ed efficiente, previene le rilavorazioni e accelera il percorso di miglioramento.

Risultato previsto

Un Template Excel strutturato, pronto per essere compilato con i dati dell’inventario di Oracle Fusion SCM.

I SUOI INSIGHT PRINCIPALI

Scopra gli insight sull'Inventory Management in Oracle SCM

ProcessMind visualizza i movimenti effettivi dell'inventario, portando alla luce inefficienze nascoste e colli di bottiglia operativi. Ottenga una visione chiara dei processi di put-away, trasferimento e picking per realizzare miglioramenti concreti.
  • Visualizzi il flusso dell'inventario dall'inizio alla fine
  • Individui con precisione i colli di bottiglia nelle attività di put-away e picking
  • Individui le cause dei problemi di accuratezza delle scorte
  • Ottimizzi l'evasione degli ordini e riduca i costi di mantenimento delle scorte
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RISULTATI TIPICI

Miglioramenti concreti nella gestione dell'inventario

Questi risultati rappresentano i vantaggi misurabili che le organizzazioni ottengono generalmente ottimizzando i processi di gestione dell'inventario. Utilizzando i dati provenienti da sistemi come Oracle Fusion SCM, il Process Mining porta alla luce le inefficienze e consente di realizzare miglioramenti mirati e significativi a livello operativo.

0 %
Cicli di stoccaggio più rapidi

Riduzione media del tempo di stoccaggio

Individui e rimuova i colli di bottiglia nel processo di stoccaggio, rendendo le scorte disponibili più rapidamente. Questo migliora direttamente la visibilità delle scorte e il flusso operativo.
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Maggiore accuratezza dell'inventario

Riduzione delle discrepanze di inventario

Individui le cause alla radice delle discrepanze di inventario e delle rettifiche frequenti. Ottenga conteggi delle scorte più affidabili e riduca i costosi interventi manuali.
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Costi di mantenimento inferiori

Riduzione dei giorni di mantenimento delle scorte in eccesso

Ottimizzi la rotazione dell'inventario individuando le scorte a bassa movimentazione e le pratiche di stoccaggio inefficienti. Questo riduce significativamente il capitale immobilizzato nelle scorte in eccesso.
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Evasione degli ordini più rapida

Cicli di picking e packing più veloci

Semplifichi le operazioni di picking e packing eliminando passaggi e ritardi non necessari. In questo modo accelera l'elaborazione degli ordini e migliora la soddisfazione dei clienti.
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Maggiore conformità dei processi

Miglioramento dell'aderenza ai processi

Monitori automaticamente l'aderenza alle procedure e alle normative definite per la gestione dell'inventario. Riduca i rischi associati alla gestione e alla reportistica delle scorte non conformi.

I risultati variano in funzione di fattori quali la complessità dei processi, le configurazioni esistenti del sistema e la qualità dei dati. Questi valori illustrano i miglioramenti tipici osservati in diverse implementazioni del Process Mining nella gestione dell'inventario.

Dati consigliati

Inizi dagli attributi e dalle attività più importanti, quindi ampli l'analisi secondo necessità.
Non conosce ancora gli Event Log? Scopra come creare un Event Log per il Process Mining.

Attributi

Punti dati fondamentali da acquisire per l’analisi

L'identificativo univoco di uno specifico batch o lotto di un articolo di inventario, utilizzato come ID del caso per tracciarne il ciclo di vita.

Perché è importante

È l'identificativo essenziale del caso che collega tutte le attività di inventario correlate, rendendo possibile tracciare l'intero percorso di un batch di scorte dalla ricezione all'emissione.

Il nome della specifica attività di gestione dell'inventario eseguita.

Perché è importante

Questo attributo è fondamentale per costruire la mappa del processo, poiché definisce i singoli passaggi e gli eventi che compongono il ciclo di vita dell'inventario.

Il timestamp che indica quando è iniziata l'attività di inventario.

Perché è importante

Questo timestamp è essenziale per ordinare gli eventi, calcolare i tempi di ciclo e di attesa e comprendere i colli di bottiglia del processo.

Il timestamp che indica quando è stata completata l'attività di inventario.

Perché è importante

Consente di calcolare il tempo di elaborazione delle singole attività e aiuta a individuare i passaggi specifici che richiedono più tempo.

L'ID o il nome dell'utente che ha eseguito la transazione di inventario.

Perché è importante

Attribuisce le azioni a singole persone, consentendo di analizzare le prestazioni degli utenti, i carichi di lavoro, le esigenze formative e la conformità dei processi.

L'identificativo univoco del prodotto o del materiale gestito.

Perché è importante

Consente di filtrare e analizzare i dati per prodotto, aiutando a individuare gli articoli associati a ritardi o problemi di processo.

La posizione specifica all'interno del magazzino in cui si è verificata l'attività, ad esempio un contenitore o una zona.

Perché è importante

Fornisce il contesto geografico all'interno del magazzino, consentendo di analizzare l'efficienza dei movimenti e i problemi specifici delle ubicazioni, come i colli di bottiglia o le rettifiche frequenti.

Codice che spiega la motivazione aziendale di un movimento o di una rettifica dell'inventario.

Perché è importante

Spiega il «perché» alla base delle rettifiche e dei movimenti di inventario, un elemento essenziale per l'analisi delle cause principali di problemi quali discrepanze o rottamazioni.

Attività

Passaggi del processo da monitorare e ottimizzare

Indica l'arrivo fisico iniziale di un batch o lotto di inventario nel magazzino, in genere a fronte di un ordine di acquisto o di un'autorizzazione al reso del materiale. Si tratta di una transazione esplicita registrata nel sistema al momento della ricezione della merce, che crea il primo record del lotto di inventario.

Perché è importante

Questa attività rappresenta il punto di partenza principale per l'analisi del ciclo di vita dell'inventario. Tracciare il tempo che intercorre tra questo evento e altri, come lo stoccaggio o l'ispezione di qualità, è fondamentale per misurare l'efficienza dei processi in entrata.

Indica il completamento del processo di ispezione della qualità, durante il quale viene presa la decisione di accettare o rifiutare il lotto di inventario. In genere, questo evento viene dedotto dall'aggiornamento dello stato finale del record di ispezione della qualità.

Perché è importante

Si tratta di una tappa fondamentale che determina la disponibilità delle scorte per i processi a valle. L'analisi degli esiti e della durata delle ispezioni contribuisce a ottimizzare il controllo qualità e le prestazioni dei fornitori.

Rappresenta il completamento del trasferimento del lotto di inventario nel contenitore o nella subinventory di stoccaggio designata, rendendolo ufficialmente parte delle scorte disponibili. Viene acquisito tramite una transazione materiale esplicita che aggiorna la posizione del lotto, trasferendolo dalla ricezione a una posizione di stoccaggio.

Perché è importante

Questa tappa segna la conclusione del processo in entrata. Il tempo di ciclo tra 'Goods Receipt Recorded' e questo evento è un KPI fondamentale per misurare l'efficienza dello stoccaggio.

È una transazione esplicita che corregge la quantità disponibile a sistema di un lotto di inventario, allineandola al conteggio fisico o tenendo conto di altre discrepanze, come i danni. Questa transazione riconosce formalmente un incremento o una perdita di inventario.

Perché è importante

Tracciare la frequenza e le motivazioni delle rettifiche è fondamentale per individuare le cause alla radice dell'inesattezza dell'inventario, come furti, danni o errori di processo. Questo incide direttamente sui dati finanziari e sull'affidabilità delle scorte.

Indica che il lotto di inventario è stato prelevato fisicamente dalla posizione di stoccaggio e trasferito in un'area di pre-spedizione. Si tratta di una transazione esplicita, nella quale l'operatore conferma nel sistema il completamento dell'attività di picking.

Perché è importante

Questa è una tappa fondamentale dell'evasione degli ordini. La durata tra 'Picking Initiated' e questo evento misura l'efficienza degli operatori e le prestazioni del processo di picking.

Indica l'uscita definitiva di un lotto di inventario dal magazzino, tramite spedizione a un cliente, emissione per un ordine di produzione o trasferimento a un'altra struttura. Si tratta di una transazione materiale definitiva ed esplicita che decrementa l'inventario.

Perché è importante

Questo è uno dei principali punti finali del ciclo di vita dell'inventario, fondamentale per calcolare la rotazione delle scorte e i giorni di giacenza. Conferma l'evasione della domanda relativa allo specifico lotto.

Rappresenta la rimozione formale di un lotto di inventario dalle scorte perché scaduto, danneggiato, obsoleto o comunque inutilizzabile. Si tratta di una transazione esplicita che azzera il valore dell'inventario.

Perché è importante

È un punto finale per l'inventario che non viene venduto né utilizzato. Tracciare le rottamazioni aiuta a individuare problemi legati all'invecchiamento delle scorte, alla previsione della domanda o ai processi di movimentazione, con un impatto finanziario diretto.

Domande frequenti

Domande frequenti

Il Process Mining analizza gli Event Log del Suo sistema Oracle Fusion SCM per visualizzare il flusso effettivo dei processi di inventario. Aiuta a identificare colli di bottiglia, inefficienze e lacune di conformità che possono rimanere nascoste nei dati. Facendo emergere questi problemi, consente di prendere decisioni basate sui dati per ottimizzare i tempi di stoccaggio, i trasferimenti interni e i livelli complessivi delle scorte.

Sono necessari Event Log che includano il nome di un’attività, una marca temporale per ogni attività e un identificativo del caso. Per la gestione dell’inventario, il "lotto dell’inventario" funge da identificativo principale del caso e consente di tracciare le singole unità di inventario. In genere, i dati rilevanti possono essere estratti dalle tabelle che registrano transazioni, movimenti e cambiamenti di stato dell’inventario.

La configurazione iniziale, compresa l’estrazione dei dati e la generazione del primo modello di processo, può spesso essere completata in alcune settimane, in base all’accessibilità e alla complessità dei dati. Il valore reale deriva dall’analisi continua e dai miglioramenti iterativi, che rendono il lavoro un processo costante. Ciò consente un’ottimizzazione duratura e un adeguamento alle esigenze aziendali in evoluzione.

Può aspettarsi miglioramenti concreti, come una significativa riduzione dei tempi di completamento dello stoccaggio e una maggiore accuratezza dell’inventario. Il Process Mining aiuta inoltre a ottimizzare i tempi di attraversamento dei trasferimenti interni, ad accelerare i cicli di prelievo e imballaggio e a ridurre al minimo i costi di mantenimento delle scorte eccedenti. Queste analisi portano a operazioni di inventario più efficienti e convenienti.

Il requisito tecnico principale è disporre di un accesso sicuro al database Oracle Fusion SCM per estrarre i dati necessari dagli Event Log. In genere, ciò comporta l’utilizzo di query SQL, API o strumenti di reporting esistenti per recuperare le informazioni dalle tabelle pertinenti. I dati estratti vengono quindi acquisiti e analizzati mediante una piattaforma dedicata al Process Mining.

Certamente. Il Process Mining è particolarmente efficace nell’individuare le cause profonde di problemi come stoccaggio ritardato, livelli di scorte inesatti e trasferimenti interni inefficienti. Visualizzando ogni passaggio e la relativa tempistica, mette in evidenza i punti in cui si verificano ritardi, i motivi della frequenza delle rettifiche o i casi in cui le ispezioni di qualità diventano colli di bottiglia, fornendo analisi utili per risolverli.

Il lotto dell’inventario è un identificativo del caso fondamentale perché consente allo strumento di Process Mining di raggruppare tutti gli eventi correlati a uno specifico lotto. In questo modo è possibile ottenere una visione completa, dall’inizio alla fine, del percorso di quell’unità di inventario attraverso l’intero processo. Senza un identificativo del caso coerente, non è possibile collegare correttamente gli eventi per formare un flusso di processo organico.

Il Process Mining va oltre la semplice identificazione dei problemi: fornisce le prove granulari e basate sui dati necessarie per comprendere perché si verificano. Queste analisi orientano e convalidano direttamente le possibili soluzioni e gli interventi di riprogettazione dei processi. Sebbene lo strumento non implementi direttamente le soluzioni, fornisce al Suo team le informazioni necessarie per prendere decisioni consapevoli e misurare l’impatto delle modifiche.

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