Il Suo template di dati per la gestione della catena di approvvigionamento

L’attività rappresenta una fase o un compito specifico svolto nel processo della catena di approvvigionamento. Ogni attività corrisponde a un momento preciso del ciclo di vita di un ordine logistico e costituisce uno degli elementi della mappa del processo.

L’analisi delle attività consente alle organizzazioni di capire quali fasi vengono effettivamente svolte, in quale sequenza e con quale frequenza. Questa prospettiva aiuta a individuare i colli di bottiglia, le fasi ridondanti e gli scostamenti dalla procedura operativa standard. Tra le attività più comuni nella catena di approvvigionamento figurano la creazione dell’ordine, la ricezione della merce, il prelievo, l’imballaggio, la spedizione e la fatturazione.

Questo attributo costituisce la struttura portante della mappa del processo e permette di visualizzare e analizzare la sequenza delle fasi nella catena di approvvigionamento.

Spesso si ricava dai log degli eventi, dai record delle modifiche di stato, dai tipi di documento o dai codici di transazione del sistema di origine.

L’ora di inizio è un’indicazione temporale precisa, comprensiva di data e ora, che segna l’avvio di un’attività. È un elemento fondamentale per ordinare cronologicamente gli eventi e analizzare le prestazioni.

Questo attributo è indispensabile per calcolare i tempi di ciclo, individuare i ritardi tra una fase e l’altra e comprendere la durata complessiva del processo. Analizzando le indicazioni temporali, le aziende possono misurare la produttività, individuare i colli di bottiglia in cui i casi restano in attesa a lungo e valutare le prestazioni rispetto agli accordi sui livelli di servizio. Indicazioni temporali accurate sono alla base di qualsiasi analisi di Process Mining basata sul tempo.

Consente di ordinare cronologicamente le attività ed è essenziale per tutti i calcoli basati sul tempo, come i tempi di ciclo e l’analisi dei colli di bottiglia.

Si trova di solito nei log degli eventi, nei record delle transazioni o nelle indicazioni temporali di creazione dei documenti nelle tabelle transazionali del sistema di origine.

L’ID del caso identifica in modo univoco l’istanza del processo analizzata. Nella gestione della catena di approvvigionamento, in genere corrisponde al numero dell’ordine logistico, che collega tutte le attività correlate, dalla creazione iniziale alla consegna finale.

Questo attributo è essenziale per raggruppare in un unico flusso di processo end-to-end tutti gli eventi correlati, come la creazione dell’ordine di acquisto, la spedizione della merce e la fatturazione al cliente. Tracciando questo identificativo, gli analisti possono visualizzare l’intero percorso di un ordine, misurarne il tempo di ciclo complessivo e individuare le differenze tra i vari percorsi. Senza un ID del caso coerente, non è possibile ricostruire accuratamente il flusso del processo.

È l’attributo fondamentale per il Process Mining, perché collega tutte le attività correlate in un unico caso e consente di analizzare il flusso del processo end-to-end.

Si trova in genere nei dati di intestazione dei principali documenti aziendali, come gli ordini di vendita, le bolle di consegna o le tabelle generali degli ordini logistici.

L’attributo Sistema di origine identifica l’applicazione o il database da cui provengono i dati degli eventi. Negli ambienti complessi della catena di approvvigionamento, i dati provengono spesso da più sistemi, ad esempio un ERP, un sistema di gestione del magazzino (WMS) e un sistema di gestione dei trasporti (TMS).

Tracciare il sistema di origine è importante per la governance e la convalida dei dati e per comprenderne il contesto. Aiuta a risolvere i problemi di qualità dei dati e permette di confrontare processi che coinvolgono sistemi diversi o di individuare le attività gestite esclusivamente da una specifica applicazione. Queste informazioni forniscono il contesto tecnico del processo aziendale.

Fornisce informazioni essenziali sull’origine dei dati, indispensabili per convalidarli e analizzare i processi che coinvolgono più sistemi aziendali.

Queste informazioni fanno spesso parte del livello di estrazione dei dati oppure possono essere assegnate come valore statico in base alla connessione all’origine dei dati.

Questo attributo registra la data e l’ora dell’estrazione o dell’aggiornamento più recente di un determinato record di evento. È un attributo tecnico che serve a garantire l’attualità e l’affidabilità dei dati.

Sebbene non venga in genere utilizzato per l’analisi diretta dei processi, l’ultimo aggiornamento dei dati è fondamentale per il monitoraggio delle Dashboard e la governance dei dati. Aiuta gli utenti a capire quanto siano aggiornate le informazioni visualizzate e può essere usato per configurare avvisi in caso di problemi nelle pipeline di dati. In questo modo, le decisioni aziendali si basano su dati aggiornati e pertinenti.

È essenziale per la governance e il monitoraggio dei dati, perché consente agli utenti di verificarne l’attualità e di fare affidamento sulle informazioni ottenute.

Questa indicazione temporale viene in genere generata e registrata dallo strumento ETL (Extract, Transform, Load) o dalla piattaforma di integrazione dei dati durante il processo di acquisizione.

La data di consegna effettiva indica il momento conclusivo del ciclo di evasione dell’ordine, ossia quando il cliente ha ricevuto la merce. La consegna viene spesso confermata da un documento di prova di consegna o da un aggiornamento di stato del vettore.

Questo attributo è essenziale per calcolare i tempi di ciclo effettivi end-to-end e misurare le prestazioni. Confrontato con la data di consegna richiesta, permette di stabilire se un ordine è stato consegnato in anticipo, puntualmente o in ritardo. L’analisi di questi dati aiuta a individuare le cause sistemiche dei ritardi, che possono avere origine negli acquisti, nella produzione o nella logistica, e fornisce una base concreta per migliorare l’affidabilità delle consegne.

Fornisce il riferimento effettivo per misurare i tempi di ciclo e, insieme alla data richiesta, permette di valutare le prestazioni delle consegne puntuali.

Proviene dai sistemi di gestione dei trasporti (TMS), dagli aggiornamenti dei vettori o dai record delle prove di consegna.

La data di consegna richiesta è la data entro cui si prevede che la merce arrivi presso la sede del cliente. In genere viene indicata dal cliente al momento dell’ordine oppure definita dai processi di pianificazione interni.

Questo attributo costituisce il riferimento principale per misurare le prestazioni delle consegne puntuali, un KPI fondamentale nella gestione della catena di approvvigionamento. Confrontando la data di consegna richiesta con quella effettiva, le aziende possono calcolare il tasso OTIF (consegna puntuale e completa), individuare le cause dei ritardi e analizzare l’andamento delle prestazioni per area geografica, cliente o tipo di prodotto. È un dato essenziale per valutare la soddisfazione dei clienti e l’affidabilità della catena di approvvigionamento.

È il riferimento per calcolare il tasso di consegne puntuali, uno dei KPI più importanti per misurare le prestazioni della catena di approvvigionamento e la soddisfazione dei clienti.

Si trova nei dati di intestazione degli ordini di vendita o nei documenti di pianificazione dell’ERP o del sistema di gestione degli ordini.

L’identificativo del cliente è un codice o un numero univoco assegnato a ciascun cliente. Questo attributo collega un ordine logistico all’entità che riceverà la merce e la fattura.

È una dimensione fondamentale per segmentare e analizzare il processo dall’ordine all’incasso. Consente alle aziende di valutare indicatori come le consegne puntuali e il tempo di ciclo dell’ordine per diversi gruppi di clienti o clienti strategici. L’analisi può rivelare quali clienti subiscono più ritardi o presentano variazioni specifiche nel processo. Queste informazioni sono utili per migliorare il servizio clienti e adattare le operazioni logistiche alle esigenze specifiche.

Consente un’analisi incentrata sul cliente e permette di segmentare per cliente indicatori quali il tempo di ciclo e le consegne puntuali.

Si trova nei dati di intestazione degli ordini di vendita o nei dati anagrafici dei clienti di un ERP o di un sistema CRM.

L’identificativo del fornitore è un codice o un numero che identifica in modo univoco un venditore o un fornitore coinvolto nella fase di approvvigionamento della catena di fornitura. Questo ID collega gli ordini di acquisto e le attività di ricezione della merce a un fornitore specifico.

Analizzare le prestazioni del processo per fornitore è fondamentale per una gestione efficace dei fornitori. Consente alle aziende di misurare i tassi di consegna puntuale, i tempi di attraversamento e i tassi di superamento dei controlli di qualità. Queste informazioni possono orientare le schede di valutazione dei fornitori, le trattative contrattuali e le decisioni sulla diversificazione della catena di approvvigionamento per ridurre i rischi. Segmentando il processo per fornitore, le aziende possono individuare i partner con le prestazioni migliori e quelli che causano ritardi.

Consente di analizzare le prestazioni dei fornitori, misurando tempi di attraversamento, tassi di consegna puntuale e qualità, aspetti fondamentali per ottimizzare gli acquisti.

Si trova nei documenti degli ordini di acquisto o nei dati anagrafici dei fornitori di un ERP o di un sistema di approvvigionamento.

L’identificativo del prodotto, spesso uno SKU (Stock Keeping Unit) o un codice materiale, identifica in modo univoco l’articolo acquistato, prodotto e consegnato. Un singolo ordine logistico può includere uno o più identificativi di prodotto.

Analizzare il processo della catena di approvvigionamento per prodotto mostra come i diversi articoli attraversano il sistema. Può mettere in evidenza i prodotti con tempi di produzione più lunghi, tassi più elevati di mancato superamento dei controlli di qualità o maggiori ritardi di spedizione. Questa prospettiva a livello di prodotto è essenziale per la gestione delle scorte, la previsione della domanda e l’ottimizzazione delle strategie di produzione e logistica per le diverse famiglie di prodotti.

Consente di analizzare il processo a livello di prodotto e di individuare quelli con tempi di ciclo più lunghi o associati a un maggior numero di eccezioni.

Si trova nei dettagli delle righe degli ordini di vendita, degli ordini di acquisto o degli ordini di produzione.

L’attributo Nome utente identifica la persona, il reparto o l’agente di sistema responsabile dell’esecuzione di una determinata attività nel processo. Può trattarsi, ad esempio, di un operatore di magazzino che completa il prelievo o di un bot di sistema che crea automaticamente un ordine di acquisto.

Analizzare le prestazioni del processo per utente o team aiuta a individuare differenze di efficienza, esigenze di formazione e buone pratiche. Per esempio, permette di capire quali team hanno i tempi di elaborazione più brevi o quali utenti si discostano più spesso dal processo standard. È inoltre utile ai fini della conformità e degli audit, perché consente di tracciare chi ha eseguito le azioni critiche.

Questo attributo aggiunge all’analisi la dimensione delle risorse umane o di sistema e permette di confrontare le prestazioni, bilanciare i carichi di lavoro e monitorare la conformità.

Disponibile nei log delle transazioni o nella cronologia delle modifiche ai documenti, spesso collegati ai dati anagrafici degli utenti.

L’ora di fine è un’indicazione temporale precisa che segna il completamento di un’attività. Quando per un evento sono disponibili sia l’ora di inizio sia quella di fine, è possibile misurarne direttamente il tempo di elaborazione.

Questo attributo consente un’analisi più dettagliata delle prestazioni. Invece di misurare soltanto il tempo di attesa tra le attività, gli analisti possono distinguere il tempo di elaborazione effettivo dai tempi di inattività. È particolarmente utile per individuare le attività inefficienti che assorbono risorse significative, come imballaggi di lunga durata o controlli di qualità prolungati. Questo livello di dettaglio permette di pianificare interventi mirati per migliorare le operazioni.

Permette di calcolare il tempo di elaborazione delle attività e di distinguere il tempo che genera valore dal tempo di attesa, rendendo più precisa l’analisi dei colli di bottiglia.

Si trova nei log degli eventi o nelle tabelle transazionali in cui sono registrate le indicazioni temporali di inizio e completamento delle attività.

Il luogo di origine identifica il sito fisico, ad esempio un centro di distribuzione, uno stabilimento di produzione o il magazzino di un fornitore, da cui inizia il percorso della merce. Rappresenta il punto di partenza di una tratta logistica fondamentale della catena di approvvigionamento.

Analizzare il processo per luogo di origine aiuta a individuare differenze nelle prestazioni tra le diverse strutture. Può mettere in evidenza gli stabilimenti con tempi di produzione più lunghi o i centri di distribuzione più efficienti nelle attività di prelievo e imballaggio. Questa analisi geografica o specifica per sito è essenziale per ottimizzare la rete, allocare le risorse e diffondere le buone pratiche in tutta l’organizzazione.

Consente di confrontare le prestazioni dei diversi stabilimenti o magazzini e di individuare i colli di bottiglia operativi e le buone pratiche nei singoli siti.

Si trova nei sistemi di gestione delle scorte, dei magazzini o dei trasporti, spesso associato ai dati delle spedizioni o degli ordini di produzione.

La modalità di trasporto specifica il mezzo logistico utilizzato per spostare la merce dal punto di origine alla destinazione. Può trattarsi del trasporto su strada, ferrovia, aereo o nave.

Analizzare il processo per modalità di trasporto aiuta a ottimizzare i costi e le prestazioni logistiche. Per esempio, permette di confrontare i tempi di transito effettivi del trasporto aereo e marittimo, così da valutare costi e benefici sulla base dei dati. Aiuta inoltre a individuare le modalità di trasporto più soggette a ritardi o danni, favorendo una migliore pianificazione dei vettori e dei percorsi.

È una dimensione importante per analizzare i costi di trasporto e i tempi di consegna e ottimizzare le strategie logistiche.

Si trova nei documenti di spedizione, negli ordini di consegna o nei record del sistema di gestione dei trasporti (TMS).

Il numero dell’ordine di acquisto è l’identificativo univoco del documento utilizzato per acquistare beni o servizi da un fornitore esterno. Collega l’ordine logistico complessivo alle specifiche attività di approvvigionamento.

Questo attributo consente agli analisti di scendere di livello nel sottoprocesso di approvvigionamento. Aiuta a tracciare il ciclo di vita di un acquisto, dalla richiesta alla ricezione della merce, a misurare con precisione i tempi di attraversamento dei fornitori e a individuare i colli di bottiglia nel processo di approvazione o di evasione degli acquisti. Può inoltre essere utilizzato per collegare i problemi di approvvigionamento ai ritardi successivi nella produzione o nella consegna al cliente.

Collega il processo end-to-end alle specifiche attività di approvvigionamento e consente un’analisi dettagliata del sottoprocesso dall’acquisto al pagamento e delle prestazioni dei fornitori.

È memorizzato nelle intestazioni dei documenti di acquisto e richiamato nei documenti correlati, come le registrazioni di ricezione della merce e le fatture dei fornitori.

Il numero dell’ordine di vendita è l’identificativo univoco del documento che avvia il processo di evasione in risposta a una richiesta del cliente. Costituisce il riferimento principale durante tutto il ciclo dall’ordine all’incasso.

Quando l’ID del caso principale corrisponde a un ordine logistico consolidato, il numero dell’ordine di vendita permette di risalire alla specifica domanda del cliente. Consente di analizzare il processo dal punto di vista delle vendite, misurando i tempi di elaborazione degli ordini, i tassi di evasione e il tempo che intercorre dalla creazione dell’ordine alla consegna finale. È essenziale per collegare direttamente le operazioni della catena di approvvigionamento alle transazioni con i clienti.

Collega le attività logistiche alla domanda iniziale del cliente e offre una visione chiara del processo dall’ordine all’incasso e delle prestazioni di evasione degli ordini.

È memorizzato nelle intestazioni dei documenti di vendita e richiamato nei documenti successivi, come le consegne e le fatture.

Lo stato dell’ordine offre una fotografia della fase del ciclo di vita in cui si trova l’ordine logistico al termine del processo o al momento dell’estrazione dei dati. In genere riflette l’esito finale del caso.

Questo attributo viene utilizzato principalmente per l’analisi degli esiti. Per esempio, filtrando i casi con stato “Annullato”, gli analisti possono indagare sulle cause profonde degli annullamenti. Allo stesso modo, l’analisi degli ordini “Evaso parzialmente” può rivelare problemi di accuratezza delle scorte o di affidabilità dei fornitori. Comprendere la distribuzione degli stati finali è fondamentale per misurare il successo complessivo del processo.

È fondamentale per l’analisi degli esiti, perché permette di filtrare e analizzare i casi in base al loro stato finale, ad esempio completato, annullato o in ritardo.

Disponibile nei dati di intestazione del documento principale dell’ordine, ad esempio l’ordine di vendita o l’ordine logistico.

Il tipo di ordine classifica gli ordini logistici in base alla loro natura, priorità o modalità di evasione. Tra le tipologie più comuni figurano gli ordini standard, urgenti, di reintegro o relativi a progetti speciali.

Questo attributo è un filtro utile per le analisi comparative. Confrontando i flussi di processo degli ordini urgenti con quelli degli ordini standard, un’azienda può valutare se le procedure accelerate sono davvero più rapide o se comportano inefficienze e costi maggiori. Aiuta inoltre a capire se le diverse tipologie di ordine seguono percorsi distinti e permette di ottimizzare ciascun percorso separatamente.

Consente di confrontare i processi dei diversi tipi di ordine e di capire se alcune categorie sono più soggette a ritardi o rilavorazioni.

In genere è memorizzato nei dati di intestazione degli ordini di vendita o degli ordini logistici.