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Verbessern Sie Ihre Bestandsverwaltung

SAP-ECC-Bestand optimieren: Ihr Leitfaden in 6 Schritten
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Bestandsverwaltung in SAP ECC optimieren und Lagereffizienz verbessern

Die Bestandsverwaltung ist oft komplex. Dadurch entstehen versteckte Kosten und Chancen bleiben ungenutzt. Unsere Plattform zeigt Ihnen Engpässe beim Wareneingang, bei der Einlagerung und bei Bestandsbewegungen. Diese Erkenntnisse helfen, Fehlbestände zu vermeiden, Lagerkosten zu senken und die Auftragsabwicklung deutlich zu verbessern. So können Sie Ihre Abläufe effizienter gestalten.

Laden Sie unser vorkonfiguriertes Daten-Template herunter und gehen Sie typische Herausforderungen an, um Ihre Effizienz-Ziele zu erreichen. Folgen Sie unserem Verbesserungsplan in sechs Schritten und lesen Sie den Leitfaden zum Daten-Template, um Ihre Abläufe zu verbessern.

Ausführliche Beschreibung anzeigen

Warum die Optimierung der Bestandsverwaltung in SAP ECC entscheidend ist

Die Bestandsverwaltung in SAP ECC ist komplex: Zahlreiche Transaktionen, Warenbewegungen und Beteiligte müssen berücksichtigt werden. Ineffiziente Bestandsverwaltung wirkt sich unmittelbar auf die Finanzen Ihres Unternehmens aus. Dazu zählen höhere Lagerhaltungskosten durch überhöhte Bestände, entgangene Umsätze wegen Fehlbeständen, Verzögerungen in der Lieferkette und mögliche Sanktionen bei Verstößen gegen Vorschriften. Die Bestandsverwaltung zu verbessern, bedeutet nicht nur, effizienter zu arbeiten. Es geht auch darum, die Rentabilität zu steigern, die Kundenzufriedenheit zu verbessern und einen reibungslosen Ablauf im gesamten Betrieb sicherzustellen. Wenn SAP ECC als führendes System dient, ist ein optimierter Bestandsprozess eine wichtige Voraussetzung für operative Exzellenz und einen Wettbewerbsvorsprung.

Effizienzsteigerung durch Process Mining in der Bestandsverwaltung

Process Mining bietet eine neue Möglichkeit, Bestandsverwaltungsprozesse in SAP ECC zu verstehen und zu verbessern. Statt sich auf theoretische Modelle oder Einzelfallberichte zu stützen, analysiert Process Mining die tatsächlichen Ereignisdaten aus SAP-ECC-Tabellen wie MSEG, MKPF und MARD. So erhalten Sie einen detaillierten Einblick in den gesamten Lebenszyklus jeder Bestandscharge oder jedes Loses: vom ersten Wareneingang über Qualitätsprüfungen, Einlagerung, interne Umlagerungen und Bestandskorrekturen bis hin zur Entnahme oder zum Verbrauch. Anhand dieser Details erkennen Sie genau, wo Engpässe entstehen, wo Abläufe von Ihren Standardvorgehensweisen abweichen und welche verborgenen Ineffizienzen die Durchlaufzeit der Bestandsverwaltung verlängern. Mit diesem Analysewerkzeug visualisieren Sie den tatsächlichen End-to-End-Prozess und treffen datengetriebene Entscheidungen, um die Durchlaufzeit zu verkürzen und die Gesamtleistung zu verbessern.

Zentrale Verbesserungsbereiche, die Process Mining aufzeigt

Process Mining in der Bestandsverwaltung von SAP ECC deckt häufig mehrere Bereiche mit Optimierungspotenzial auf:

  • Wareneingang und Einlagerung optimieren: Erkennen Sie Verzögerungen zwischen dem Wareneingang und dem Abschluss der Einlagerung. Finden Sie die Ursachen langsamer Abläufe und verbessern Sie die Warenannahme im Lager, damit Bestände schneller verfügbar sind.
  • Interne Logistik und Bestandsbewegungen effizienter gestalten: Analysieren Sie die tatsächlichen Wege und Zeiten interner Bestandsbewegungen. So werden überflüssige Umlagerungen, ungünstige Lagerstrategien oder ineffiziente Kommissionier- und Verpackungsprozesse sichtbar. Das hilft, unnötige Handhabungskosten zu senken.
  • Bestandsgenauigkeit und Korrekturprozesse verbessern: Ermitteln Sie die Ursachen häufiger Bestandskorrekturen und Abweichungen. Wenn Sie die Ereignisfolge nachvollziehen, die zu einer Korrektur führt, können Sie die Effizienz der Inventur verbessern, die Datengenauigkeit erhöhen und Abschreibungen verringern.
  • Compliance sicherstellen und Risiken mindern: Prüfen Sie, ob Ihre Bestandsprozesse internen Richtlinien und externen Vorschriften entsprechen. Process Mining zeigt Fälle auf, in denen Abläufe umgangen oder nicht eingehalten werden. So können Sie Kontrollen stärken und Compliance-Risiken senken.
  • Ressourcen und Lagerflächen besser auslasten: Optimieren Sie die Nutzung Ihrer Lagerflächen und den Personaleinsatz. Wenn Sie Engpässe und Leerlaufzeiten erkennen, können Sie fundierte Entscheidungen treffen, um den Durchsatz zu erhöhen und die Betriebskosten der Bestandsverwaltung zu senken.

Messbare Ergebnisse und geschäftlicher Nutzen

Mit Process-Mining-Erkenntnissen können Sie die Bestandsverwaltung in SAP ECC gezielt optimieren und konkrete, messbare Vorteile erzielen:

  • Lagerhaltungskosten senken: Erkennen und reduzieren Sie Überbestände und optimieren Sie die Nachschubplanung. So sinken die Kosten für die Lagerhaltung.
  • Fehlbestände vermeiden: Wenn Sie die Bestandsbewegungen verstehen, können Sie Fehlbestände besser vorhersehen und verhindern. Das sichert die Produktverfügbarkeit und verbessert die Kundenzufriedenheit.
  • Aufträge schneller erfüllen: Effizientere Abläufe bei Wareneingang, Einlagerung und Kommissionierung verkürzen die Durchlaufzeit der Auftragserfüllung und verbessern die Lieferleistung.
  • Bestandsgenauigkeit erhöhen: Ein klareres Bild der Bestandsbewegungen und der Auslöser für Korrekturen sorgt für verlässlichere Bestände, bessere Planung und weniger finanzielle Abweichungen.
  • Operative Effizienz steigern: Wenn Sie manuelle Aufgaben automatisieren, Nacharbeit vermeiden und Prozessabläufe in SAP ECC optimieren, steigern Sie die Produktivität im Lager und senken die Betriebskosten.

So starten Sie mit der Bestandsoptimierung

Mit Process Mining für die Bestandsverwaltung in SAP ECC können Sie Probleme gezielt angehen, statt nur auf sie zu reagieren. Sie erhalten konkrete Erkenntnisse, um Ihre Bestandsprozesse zu einem strategischen Vorteil auszubauen. Wenn Sie Ihre Prozesse kontinuierlich überwachen und verbessern, können Sie die Effizienz steigern, Kosten senken und sicherstellen, dass SAP ECC Ihre Geschäftsziele unterstützt. Beginnen Sie noch heute damit, Ihre Bestandsverwaltung flexibler, kosteneffizienter und regelkonform zu gestalten.

Bestandsverwaltung Bestandskontrolle Lagerbetrieb Optimierung der Lieferkette Fehlbestände reduzieren Logistikeffizienz Materialverwaltung Wareneingang Auftragsabwicklung Bestandsverwaltung Bestandskontrolle Bestandsmengen

Häufige Probleme und Herausforderungen

Ermitteln Sie, welche Herausforderungen Sie betreffen

Waren werden häufig verspätet von den Bereitstellungsflächen an ihre endgültigen Lagerplätze gebracht. Dadurch entstehen Staus, die verfügbare Fläche für die Warenannahme wird knapper und das Risiko von Beschädigungen oder Fehlplatzierungen steigt. Das beeinträchtigt die Effizienz des gesamten Lagers und verlängert in SAP ECC die Zeit, bis Bestände verfügbar sind. ProcessMind analysiert für jede Bestandscharge bzw. jedes Los die Zeit zwischen „Wareneingang erfasst“ und „Einlagerung abgeschlossen“ und ermittelt konkrete Engpässe. Das System deckt Verzögerungsmuster auf und zeigt, welche Lagerplätze, SKU-Kategorien oder Benutzer zu den Ineffizienzen beitragen. So können Sie gezielte Verbesserungen an den Bestandsverwaltungsprozessen in SAP ECC vornehmen.

In SAP ECC sind regelmäßig Korrekturen der Bestandsmengen erforderlich. Das weist auf Abweichungen zwischen dem physischen Bestand und den Systemdaten hin. Unzuverlässige Bestandszahlen erschweren die Planung, können zu Fehl- oder Überbeständen führen und verursachen zusätzlichen Aufwand für den manuellen Abgleich. ProcessMind verfolgt die Ereignisse von „Inventur gestartet“ bis „Bestandsabweichung korrigiert“ und zeigt, wo und wann Abweichungen bei einzelnen Bestandschargen oder Losen besonders häufig auftreten. Das System ermittelt mögliche Ursachen, etwa bestimmte Lagerplätze, Benutzer oder SKU-Kategorien, und liefert Erkenntnisse zur Verbesserung der Bestandsgenauigkeit.

Bestände werden innerhalb des Lagers häufig langsam und ineffizient zwischen Lagerplätzen, Lagerorten oder Lagertypen bewegt. Die langen internen Transportzeiten verursachen unnötigen Arbeitsaufwand, lassen Lagerflächen unausgelastet und verzögern die Bereitstellung von Beständen für die Kommissionierung oder den Verbrauch. Das erhöht die Betriebskosten in SAP ECC. ProcessMind visualisiert den gesamten Weg jeder Bestandscharge bzw. jedes Loses anhand der Aktivitäten „Bestand intern bewegt“ und der Attribute „Lagerort“ oder „Lagerplatz“. Das System zeigt umständliche Wege, überflüssige Umlagerungen und konkrete Engpässe in den Bewegungsabläufen auf. So können Sie die Bestandsverwaltung in SAP ECC optimieren.

Bestandschargen verbleiben oft lange im Status „Qualitätsprüfung“. Dadurch stehen sie verspätet für die Einlagerung oder den Verbrauch zur Verfügung. Das bindet wertvolle Bestände, belegt wichtige Bereitstellungsflächen und kann die Produktion oder Auftragserfüllung verzögern. So wird der Warenfluss in SAP ECC beeinträchtigt. ProcessMind bildet den Lebenszyklus einer Bestandscharge bzw. eines Loses ab und untersucht die Zeit zwischen „Wareneingang erfasst“ und „Qualitätsprüfung durchgeführt“ sowie die anschließende Zeit bis „Einlagerung gestartet“. Das System zeigt, bei welchen SKU-Kategorien oder Lieferanten die Prüfungen am längsten dauern. So erkennen Sie Möglichkeiten, die Bestandsverwaltung und Prüfprozesse in SAP ECC zu verbessern.

Bei der Kommissionierung und Verpackung von Waren für ausgehende Aufträge kommt es häufig zu Verzögerungen und Ineffizienzen. Das verlängert die Lieferzeiten und beeinträchtigt die Kundenzufriedenheit, erhöht die Personalkosten und kann dazu führen, dass Versandtermine verpasst werden. Dadurch sinkt die Effizienz der Auftragserfüllung in SAP ECC. ProcessMind analysiert für Bestandschargen bzw. Lose in Kundenaufträgen die Zeit zwischen „Kommissionierung gestartet“ und „Verpackung abgeschlossen“. Das System ermittelt Engpässe an bestimmten „Lagerorten“ oder bei bestimmten „Benutzern, die die Aktion ausführen“. So können Sie Workflows und Ressourceneinsatz in der Bestandsverwaltung von SAP ECC optimieren.

Ein erheblicher Teil des Bestands wird wegen Veralterung, Beschädigung oder Ablauf des Haltbarkeitsdatums regelmäßig verschrottet oder entsorgt. Das verursacht direkte finanzielle Verluste und mehr Abfall. Zugleich deutet es auf Probleme bei der Bedarfsplanung, den Lagerbedingungen oder der Einhaltung des FIFO-Prinzips in der Bestandsverwaltung von SAP ECC hin. ProcessMind verfolgt den Lebenszyklus von Bestandschargen bzw. Losen, die mit „Bestand verschrottet/entsorgt“ enden. Das System erkennt Muster im Zusammenhang mit „Ablaufdatum“, „SKU-Kategorie“ oder „Lagerort“, deckt Ursachen für übermäßige Verschwendung auf und hilft, die Lagerhaltungskosten in SAP ECC zu senken.

Unternehmen haben oft Schwierigkeiten, den gesamten internen Weg einzelner Bestandschargen oder Lose vom Wareneingang bis zur Entnahme lückenlos nachzuverfolgen. Diese mangelnde Transparenz erschwert Rückrufprozesse, Prüfpfade und eine effiziente Bestandsverwaltung. Das erhöht die Compliance-Risiken und führt zu Ineffizienzen in SAP ECC. ProcessMind visualisiert den gesamten Ablauf jeder „Bestandscharge/jedes Los“ anhand aller erfassten Aktivitäten, Änderungen des „Lagerorts“ und Bewegungen nach „Transaktionsart“. So erhalten Sie einen vollständigen Überblick über den Lebenszyklus und können die Rückverfolgbarkeit sowie die Transparenz der Bestandsverwaltung in SAP ECC sicherstellen.

Bei der Bearbeitung von Retouren kommt es häufig zu Verzögerungen und Fehlern. Dadurch dauert es länger, bis Artikel wieder eingelagert oder entsorgt werden. Das bindet Kapital in nicht verkaufsfähigen Beständen, belegt Lagerfläche und kann Kunden verärgern, die auf eine Rückerstattung oder einen Ersatz warten. Das beeinträchtigt die Customer Experience in SAP ECC. ProcessMind analysiert die Aktivität „Retoure bearbeitet“ für einzelne Bestandschargen bzw. Lose. Das System ermittelt Engpässe im Retouren-Workflow und zeigt Verzögerungen zwischen Wareneingang der Retoure und abschließender Bearbeitung auf. So erhalten Sie Erkenntnisse, um die Retourenbearbeitung in der Bestandsverwaltung von SAP ECC zu verbessern.

Die aktuelle physische Anordnung oder logische Zuordnung von Lagerplätzen und Lagerorten führt zu langen Transportwegen oder einer ineffizienten Flächennutzung. Das erhöht die Personalkosten, verlängert die Einlagerungs- und Kommissionierzeiten und verringert den möglichen Durchsatz. Dadurch sinkt die Produktivität des Lagers in SAP ECC. ProcessMind bildet die Bewegungswege von Bestandschargen bzw. Losen zwischen den Attributen „Lagerplatz“ und „Lagerort“ ab. Die Visualisierung zeigt ungünstige Routen und Staupunkte auf und liefert Ansatzpunkte für Verbesserungen bei Layout und Lagerstrategie in der Bestandsverwaltung von SAP ECC.

Trotz vorhandener Bestände kommt es häufig zu Fehlbeständen, weil die verfügbaren Mengen nicht ausreichend transparent oder die Systemdaten ungenau sind. Das führt zu entgangenen Umsätzen, kostspieligen Eilbeschaffungen und unzufriedenen Kunden. So werden Umsatz und operative Effizienz in SAP ECC unmittelbar beeinträchtigt. ProcessMind erkennt Muster, die zu Ereignissen wie „Warenausgang erfasst“ für Bestandschargen bzw. Lose führen und denen dringende Nachbestellungen oder Stornierungen folgen. Durch den Abgleich von Bestandsbewegungen und Abweichungen deckt das System die Ursachen mangelnder Bestandstransparenz auf und hilft, künftige Fehlbestände in der Bestandsverwaltung von SAP ECC zu vermeiden.

Die Einhaltung von Bestandsrotationsprinzipien wie First-In, First-Out (FIFO) oder Last-In, First-Out (LIFO) ist uneinheitlich. Das kann zu abgelaufenen Beständen, höheren Abschreibungen oder Verstößen gegen Vorschriften führen, insbesondere bei verderblichen oder zeitkritischen Waren in SAP ECC. ProcessMind verfolgt für jede Bestandscharge bzw. jedes Los das „Ablaufdatum“ und die Aktivitäten „Warenausgang erfasst“. Das System zeigt Fälle auf, in denen ältere Bestände, gemessen am Wareneingang oder Ablaufdatum, nicht vor neueren Beständen entnommen werden. So werden Abweichungen von den festgelegten Rotationsregeln sichtbar und die Compliance in der Bestandsverwaltung von SAP ECC lässt sich verbessern.

Typische Ziele

Definieren Sie, woran Sie den Erfolg erkennen

Ziel ist es, die Zeit zu verkürzen, die Waren in SAP ECC vom Wareneingangsbereich bis zu den vorgesehenen Lagerplätzen benötigen. Eine schnellere Einlagerung verhindert Engpässe, macht die Warenannahmeflächen früher frei und stellt Bestände schneller für die Auftragserfüllung bereit. Das verbessert die Lagereffizienz und senkt die Betriebskosten. ProcessMind ermittelt die Ursachen für Verzögerungen bei der Einlagerung, indem das System Ereignisprotokolle zu Wareneingang und abgeschlossener Einlagerung analysiert. Es zeigt ineffiziente Wege, Probleme bei der Ressourcenzuteilung und Abweichungen von Standardabläufen auf. So können gezielte Maßnahmen die Einlagerungszeit möglicherweise um 20–30 % verkürzen.

Ziel ist es, Abweichungen zwischen dem physischen Bestand und den Bestandsdaten in SAP ECC zu minimieren. Hohe Abweichungsraten führen zu ungenauen Bestandszahlen, erschweren die Planung und können Fehl- oder Überbestände sowie kostspielige Abstimmungsarbeiten verursachen. Das beeinträchtigt die finanzielle Genauigkeit und die Kundenzufriedenheit. ProcessMind zeigt, an welchen Stellen im Lebenszyklus des Bestands, vom Wareneingang bis zu Bestandskorrekturen, Abweichungen auftreten. Durch die Visualisierung von Abweichungen gegenüber Standardprozessen und häufigen Korrekturaktivitäten hilft das System, systemische Probleme zu erkennen und Fehler um 15–25 % zu verringern.

Ziel ist es, Bestände innerhalb des Lagers effizienter zu bewegen, etwa bei Umlagerungen zwischen Lagerplätzen oder Lagerzonen. Optimierte Wege verkürzen Transportzeiten, senken Personalkosten und verringern das Beschädigungsrisiko. Das steigert die Produktivität des Lagers und verbessert den Materialfluss in SAP ECC. ProcessMind bildet alle Aktivitäten „Bestand intern bewegt“ ab und zeigt die tatsächlichen Bewegungsmuster im Vergleich zu geplanten oder optimalen Wegen. Das System erkennt unnötig lange Routen, häufige Hin- und Herbewegungen sowie überlastete Bereiche. Diese datenbasierten Erkenntnisse helfen Ihnen, das Lagerlayout neu zu gestalten und den Warenfluss um bis zu 30 % zu verbessern.

Ziel ist es, die Zeit zu verkürzen, die Bestände nach dem Wareneingang auf eine Qualitätsprüfung warten oder während der Prüfung gebunden sind. Eine kürzere Durchlaufzeit gibt Bestände schneller für die Einlagerung oder den Verbrauch frei, senkt Lagerhaltungskosten und stellt Produkte rechtzeitig für die Nachfrage bereit. Das verbessert die Reaktionsfähigkeit der gesamten Lieferkette. ProcessMind verfolgt Bestandschargen von „Wareneingang erfasst“ über „Qualitätsprüfung durchgeführt“ bis zu den nachfolgenden Aktivitäten. Das System ermittelt Engpässe bei der Prüfung, etwa durch fehlende Ressourcen oder Verzögerungen in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten. Durch eine Neugestaltung der Prozesse lässt sich die Prüfzeit möglicherweise um 10–20 % verkürzen.

Ziel ist es, in SAP ECC die Zeit zwischen „Kommissionierung gestartet“ und „Verpackung abgeschlossen“ für Bestandschargen zu verkürzen. Eine schnellere Kommissionierung und Verpackung erhöht unmittelbar die Auftragserfüllungsrate, senkt die Personalkosten und verbessert die Kundenzufriedenheit. Das ist besonders wichtig bei zeitkritischen Lieferungen. ProcessMind analysiert die Reihenfolge und Dauer der Aktivitäten „Kommissionierung gestartet“, „Kommissionierung abgeschlossen“ und „Verpackung abgeschlossen“ und zeigt Ineffizienzen bei der Auftragserfüllung auf. Das System erkennt ungünstige Routen, Ressourcenengpässe und Abweichungen von Standardabläufen, die den Prozess verlangsamen. So kann die Durchlaufzeit der Auftragserfüllung um 15–25 % sinken.

Ziel ist es, die Kosten für beschädigte, abgelaufene oder veraltete Bestände zu senken, die in SAP ECC verschrottet oder entsorgt werden müssen. Geringere Verschrottungskosten steigern die Rentabilität, reduzieren Abfall und weisen auf eine bessere Bestandsverwaltung und Bedarfsprognose hin. ProcessMind verfolgt Bestandschargen von „Wareneingang erfasst“ bis „Bestand verschrottet/entsorgt“ und ermittelt Muster sowie Ursachen für die Verschrottung. Dazu zählen lange Lagerzeiten an bestimmten Orten, Qualitätsprobleme oder Ablaufdaten. Diese Transparenz kann dazu beitragen, Verschrottungen um bis zu 20 % zu reduzieren.

Ziel ist es, jede Bewegung und Statusänderung einzelner Bestandschargen oder Lose während ihres gesamten Lebenszyklus in SAP ECC nachverfolgen zu können. Eine bessere Rückverfolgbarkeit ist entscheidend für die Qualitätskontrolle, das Rückrufmanagement, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und eine korrekte Bestandsbewertung. Sie sorgt für vollständige Transparenz. ProcessMind visualisiert den gesamten Ablauf jedes „Bestandscharge/jedes Los“-Cases, einschließlich aller „typischen Aktivitäten“ und Änderungen des „Lagerorts“ oder „Bestandsstatus“. So erkennen Sie Lücken in der Nachverfolgung oder nicht autorisierte Bewegungen schnell und stellen Datenintegrität und Rückverfolgbarkeit vollständig sicher.

Ziel ist es, die Bearbeitung der Aktivität „Retoure bearbeitet“ in SAP ECC zu beschleunigen und effizienter zu gestalten. Ein optimierter Retourenprozess verkürzt die Zeit bis zur Wiedereinlagerung oder endgültigen Bearbeitung der Retouren, reduziert den Verwaltungsaufwand und verbessert die Kundenzufriedenheit durch schnellere Rückerstattungen oder Ersatzlieferungen. ProcessMind analysiert die Reihenfolge und Dauer der Aktivitäten bei der Retourenbearbeitung, vom Start bis zum Abschluss. Das System zeigt Verzögerungen, Nacharbeitsschleifen und nicht wertschöpfende Schritte auf. So können Sie die gesamte Durchlaufzeit von Retouren um 15–20 % verkürzen und Ressourcen besser einsetzen.

Ziel ist es, die verfügbare Lagerfläche effizient zu nutzen, wie sie in den Bestandsmodulen von SAP ECC erfasst ist. Eine bessere Auslastung verringert den Bedarf an zusätzlicher Lagerkapazität, senkt die Lagerhaltungskosten und verbessert den Zugriff auf Bestände. Das steigert die operative Effizienz. ProcessMind analysiert die Aktivitäten „Einlagerung abgeschlossen“ und „Bestand intern bewegt“ sowie die Attribute „Lagerort“ und „Lagerplatz“. Das System deckt ungenutzte Bereiche, ineffiziente Lagerstrategien und häufige Umlagerungen auf, die auf eine ungünstige Erstplatzierung hindeuten. So lässt sich die Flächeneffizienz um 10–15 % verbessern.

Ziel ist es, Fälle zu vermeiden oder deutlich zu reduzieren, in denen angeforderte Bestände nicht verfügbar sind und dadurch Umsätze entgehen oder die Produktion verzögert wird. Wenn Sie Fehlbestände verhindern, sichern Sie den kontinuierlichen Betrieb und die Kundenzufriedenheit und vermeiden Kosten für Notbeschaffungen. Das stärkt die Zuverlässigkeit der gesamten Lieferkette. ProcessMind analysiert den gesamten Lebenszyklus des Bestands und ermittelt mögliche Vorzeichen von Fehlbeständen. Dazu vergleicht das System „Warenausgang erfasst“ mit den tatsächlichen Beständen und Verbrauchsmustern. Es zeigt Prozesse oder Verzögerungen auf, die zu kritischen Bestandsmengen führen, und ermöglicht vorbeugende Maßnahmen. So lassen sich Fehlbestände möglicherweise um 20 % oder mehr reduzieren.

Ziel ist es, sicherzustellen, dass Bestände, insbesondere verderbliche oder zeitkritische Waren, in SAP ECC nach festgelegten Regeln wie FIFO (First-In, First-Out) bewegt und entnommen werden. Die Einhaltung dieser Regeln verhindert veraltete Bestände, reduziert Abfall und sichert die Produktqualität, besonders bei Artikeln mit Ablaufdatum. ProcessMind verfolgt für jede Bestandscharge die Ereignisse „Ablaufdatum“ und „Warenausgang erfasst“. Das System zeigt Abweichungen von FIFO oder anderen Rotationsregeln auf, indem es Fälle sichtbar macht, in denen ältere Bestände verbleiben, während neuere entnommen werden. So können Sie eine nahezu vollständige Einhaltung erreichen und Verderbskosten minimieren.

Der Verbesserungsprozess für die Bestandsverwaltung in 6 Schritten

1

Template herunterladen
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Daten exportieren
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Datensatz hochladen
4

Prozess analysieren
5

Verbesserungen umsetzen
6

Prozess überwachen
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Was zu tun ist

Laden Sie das vorkonfigurierte Excel-Template für Process Mining in der Bestandsverwaltung herunter. Es enthält alle erforderlichen Datenfelder für SAP ECC.

Leitfaden zum Datentemplate anzeigen Template herunterladen
Warum das wichtig ist

Mit einem standardisierten Template erfassen Sie die richtigen Daten im passenden Format. Das vereinfacht die Analyse und beugt Problemen mit der Datenqualität vor.

Erwartetes Ergebnis

Ein sofort einsatzbereites Excel-Template für Bestandsverwaltungsdaten aus SAP ECC.

DAS ERHALTEN SIE

Bestandsflüsse sichtbar machen und die Effizienz steigern

ProcessMind macht sichtbar, wie Ihre Bestandsverwaltung in SAP ECC tatsächlich abläuft. Klare Visualisierungen und datengetriebene Erkenntnisse zeigen Ihnen jeden Prozessschritt, damit Sie Ineffizienzen erkennen und beheben können.
  • Tatsächliche Abläufe bei Wareneingang und Einlagerung visualisieren.
  • Risiken für Fehlbestände und versteckte Lagerkosten erkennen.
  • Die Effizienz Ihrer Lagerstandorte vergleichen.
  • Ursachen für verzögerte Bestandsbewegungen ermitteln.
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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TYPISCHE ERGEBNISSE

Messbare Verbesserungen im Bestandsmanagement

Diese Ergebnisse zeigen den messbaren Nutzen, den Unternehmen durch die Optimierung ihrer Bestandsmanagementprozesse erzielen. Mit Process Mining erkennen und beheben sie Ineffizienzen in SAP ECC. Indem sie Engpässe und Lücken bei der Compliance aufdecken, verbessern sie ihre Abläufe deutlich.

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Schnellere Einlagerung

Durchschnittliche Verkürzung der Durchlaufzeit

Process Mining deckt Engpässe und Nacharbeit bei der Einlagerung auf. So lässt sich die Zeit deutlich verkürzen, bis Waren eingelagert und für Bestellungen verfügbar sind.
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Geringere Kosten durch Bestandsabweichungen

Senkung der Kosten für Bestandskorrekturen

Wenn Unternehmen die Ursachen von Bestandsabweichungen genau ermitteln, können sie manuelle Korrekturen, Prüfungen und damit verbundene finanzielle Verluste reduzieren.
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Schnelleres Kommissionieren und Verpacken

Verkürzung der Durchlaufzeit

Die Visualisierung der Kommissionier- und Verpackungswege zeigt ungünstige Routen und Verzögerungen auf. Dadurch verkürzt sich die Zeit von der Auftragserstellung bis zum Versand erheblich.
0 %
Bessere Compliance

Höhere Einhaltung der Lagerrotationsregeln

Process Mining macht die tatsächlichen Warenbewegungen transparent. So lässt sich die Einhaltung von FIFO- und FEFO-Regeln sicherstellen und das Risiko von Compliance-Verstößen und möglichen Abschreibungen verringern.
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Weniger Bestandsverschrottung

Senkung der Kosten durch Materialverluste

Wer Prozessabweichungen kennt, die zu beschädigten, veralteten oder abgelaufenen Beständen führen, kann frühzeitig Maßnahmen ergreifen und kostspielige Bestandsabschreibungen reduzieren.
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Weniger Fehlbestände

Rückgang der Fehlbestände

Process Mining zeigt Muster auf, die zu Bestandsengpässen führen. So können Unternehmen Bestandsniveaus und Nachschubstrategien optimieren, die Produktverfügbarkeit sicherstellen und die Kundenzufriedenheit verbessern.

Die Ergebnisse hängen von den jeweiligen Prozessen, der Datenqualität und der Systemkonfiguration ab. Die hier gezeigten Werte veranschaulichen typische Verbesserungen aus vergleichbaren Implementierungen im Bestandsmanagement.

Empfohlene Daten

Beginnen Sie mit den wichtigsten Attributen und Aktivitäten und ergänzen Sie bei Bedarf weitere.
Neu bei Event Logs? Erfahren Sie, wie Sie ein Event Log für Process Mining erstellen.

Attribute

Wichtige Datenpunkte für die Analyse

Eindeutige Kennung für eine bestimmte Produktmenge, die Materialnummer und Chargen- oder Losnummer kombiniert. Sie dient als primäre Case-ID.

Warum das wichtig ist

Diese zentrale Kennung führt alle zugehörigen Bestandsbewegungsereignisse in einem einzelnen Prozess-Case zusammen und ermöglicht so eine durchgängige Analyse.

Name der geschäftlichen Aktivität, die zu einem bestimmten Zeitpunkt für die Lagercharge stattgefunden hat, zum Beispiel „Wareneingang gebucht“ oder „Kommissionierung abgeschlossen“.

Warum das wichtig ist

Das Attribut legt die Prozessschritte fest und ermöglicht es, den tatsächlichen Bestandsfluss und Lebenszyklus zu ermitteln und zu analysieren.

Timestamp, der angibt, wann die Aktivität stattgefunden hat.

Warum das wichtig ist

Das Attribut gibt die chronologische Reihenfolge der Ereignisse an. Diese ist entscheidend, um Zeitspannen zu berechnen, die Leistung zu analysieren und den Prozessablauf zu ermitteln.

Eindeutige Kennung des Produkts oder Materials, das bearbeitet wird.

Warum das wichtig ist

Ermöglicht Analysen auf Produktebene und zeigt, bei welchen Materialien Prozessineffizienzen oder Kosten auftreten.

Kennung des Werks oder Standorts, an dem die Bestandsbewegung stattgefunden hat.

Warum das wichtig ist

Ermöglicht den Leistungsvergleich und die Ursachenanalyse an verschiedenen physischen Standorten oder Betriebsstätten.

Bestimmter Bereich innerhalb eines Werks, in dem Bestand gelagert wird.

Warum das wichtig ist

Liefert detaillierte Standortdaten innerhalb eines Werks und ermöglicht so die genaue Analyse interner Bewegungen und von Lagerengpässen.

SAP-Code zur Klassifizierung der Art einer Bestandsbewegung.

Warum das wichtig ist

Dieser technische Schlüssel legt den geschäftlichen Zweck einer Bestandstransaktion fest und liefert damit wichtigen Kontext für die Analyse.

Die Menge des Materials, das an der Transaktion beteiligt ist, umgerechnet in die Basismengeneinheit.

Warum das wichtig ist

Beziffert das physische Volumen jeder Bewegung und ist damit entscheidend für die Auswirkungsanalyse, die Durchsatzberechnung und die Kostenbewertung.

Aktivitäten

Prozessschritte, die Sie verfolgen und optimieren sollten

Kennzeichnet den erstmaligen Zugang einer Lagercharge im Lager. Das Ereignis wird ausdrücklich erfasst, wenn ein Materialbeleg mit einer Bewegungsart angelegt wird, die einen Wareneingang ausweist, zum Beispiel aus einer Bestellung oder einem Fertigungsauftrag.

Warum das wichtig ist

Dies ist das zentrale Start-Event im Lebenszyklus einer Lagercharge. Die Zeitspanne von diesem Ereignis bis zu nachfolgenden Aktivitäten wie Einlagerung oder Qualitätsprüfung ist entscheidend, um die Effizienz des Wareneingangs zu messen.

Kennzeichnet den Abschluss der Qualitätsprüfung, bei der entschieden wird, ob die Lagercharge angenommen, abgelehnt oder anderweitig behandelt wird. Mit diesem Ereignis wird der Bestand zur uneingeschränkten Verwendung freigegeben oder für weitere Maßnahmen gesperrt.

Warum das wichtig ist

Dies ist ein wichtiger Meilenstein, der darüber entscheidet, ob der Bestand für andere Prozesse wie Einlagerung oder Produktion verfügbar ist. Verzögerungen an dieser Stelle führen zu erheblichen Engpässen.

Bestätigt den Abschluss der physischen Einlagerung. Die Lagercharge befindet sich nun auf dem zugewiesenen Lagerplatz. Das Ereignis wird erfasst, wenn der zugehörige Transportauftrag im Warehouse-Management-Modul bestätigt wird.

Warum das wichtig ist

Dieser Meilenstein schließt den Wareneingangs- und Einlagerungsprozess ab. Die Charge steht damit für weitere Prozesse wie die Kommissionierung zur Verfügung. Zugleich markiert er den Endpunkt für die Messung der Einlagerungsdurchlaufzeit.

Ein Materialbeleg wird gebucht, um den Buchbestand an das Ergebnis der physischen Zählung anzupassen. Diese ausdrückliche Finanzbuchung korrigiert Bestand und Bestandswert.

Warum das wichtig ist

Macht Ungenauigkeiten in den Bestandsaufzeichnungen sichtbar, die zu Fehlbeständen oder überhöhten Lagerkosten führen können. Die Analyse dieser Korrekturen ist entscheidend, um die Bestandsgenauigkeit zu verbessern.

Bestätigt, dass eine Lagercharge physisch von ihrem Lagerplatz entnommen wurde. Das Ereignis wird erfasst, wenn der zugehörige Kommissionier-Transportauftrag im Warehouse-Management-Modul bestätigt wird.

Warum das wichtig ist

Dieser Meilenstein beendet die Kommissionierphase und ermöglicht den Beginn nachfolgender Aktivitäten wie Verpackung oder Warenausgang. Er ist wichtig, um Kommissionierdurchlaufzeiten zu analysieren und Engpässe aufzudecken.

Die Lagercharge wird formell aus dem Lager entnommen und der Bestand entsprechend reduziert. Dieses Ereignis wird ausdrücklich über einen Materialbeleg erfasst, zum Beispiel beim Versand an einen Kunden, bei der Entnahme für einen Fertigungsauftrag oder beim internen Verbrauch.

Warum das wichtig ist

Dies ist das zentrale erfolgreiche End-Event im Lebenszyklus einer Lagercharge. Es ist entscheidend für die Analyse des Lagerumschlags, der Durchlaufzeiten bei der Auftragsabwicklung und der Einhaltung von Lagerrotationsregeln.

Eine Lagercharge wird ausgebucht und aus dem Bestand entfernt, zum Beispiel wegen Beschädigung, Überalterung oder Ablauf des Verfallsdatums. Diese formelle Finanzbuchung wird über einen Materialbeleg mit einer Verschrottungsbewegungsart erfasst.

Warum das wichtig ist

Dies ist ein erfolgloses End-Event für eine Lagercharge und steht für einen finanziellen Verlust. Die Analyse von Verschrottungen hilft, Ursachen wie unsachgemäße Handhabung oder abgelaufene Bestände zu erkennen und Abfälle zu reduzieren.

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen

Process Mining visualisiert die tatsächliche Ausführung Ihrer Bestandsprozesse und zeigt Engpässe wie langsame Einlagerungen oder ineffiziente Bestandsbewegungen auf. Das System ermittelt die Ursachen für Probleme wie häufige Bestandsabweichungen oder lange Qualitätsprüfungen. So können Sie datengetrieben entscheiden, wie Sie den gesamten Lebenszyklus des Bestands optimieren.

Für Process Mining in der Bestandsverwaltung benötigen Sie in der Regel Event Logs aus relevanten SAP-ECC-Tabellen. Zu den wichtigsten Daten gehören Ereignis-IDs, Timestamps, Aktivitätsnamen und Case-Kennungen, etwa Nummern von Bestandschargen oder Losen. Häufig werden dafür Tabellen wie MSEG für Materialbelege und LIPS für Lieferungen herangezogen.

Für die erste Datenextraktion und -transformation sind zwar gewisse technische Kenntnisse erforderlich, moderne Process-Mining-Tools vereinfachen jedoch die Analyse. Viele Lösungen bieten vorgefertigte Konnektoren und Templates für SAP ECC, wodurch die Komplexität sinkt. Statt Daten manuell auszuwerten, können Sie sich auf die automatisierte Prozessentdeckung und kontinuierliche Überwachung konzentrieren.

Erste Erkenntnisse, darunter Prozessmodelle und die Identifizierung von Engpässen, lassen sich häufig innerhalb weniger Wochen nach der Extraktion und dem Laden der Daten gewinnen. Umfassende Optimierungsprojekte, die erkannte Probleme beheben, können mehrere Monate dauern. Zu den erwarteten Ergebnissen gehören kürzere Einlagerungszeiten, weniger Bestandsabweichungen und eine bessere Einhaltung der Bestandsrotationsregeln.

Ja. Process Mining hilft dabei, konkrete Ineffizienzen in Ihren Bestandsprozessen zu ermitteln. Das System visualisiert und quantifiziert die Auswirkungen langsamer Einlagerungen, langer Wartezeiten bei Qualitätsprüfungen oder hoher Verschrottungskosten. Anhand der tatsächlichen Prozessabläufe zeigt es genau, welche Schritte Verzögerungen oder Verschwendung verursachen.

Sie benötigen Zugriff auf Ihr SAP-ECC-System, um Rohdaten aus relevanten Tabellen zu extrahieren, in der Regel über einen Datenexport oder eine direkte Verbindung. Kenntnisse in Datenextraktion und -transformation sowie gegebenenfalls SQL sind hilfreich. Außerdem benötigen Sie eine geeignete Process-Mining-Plattform.

Hochwertige, vollständige und korrekte Daten aus SAP ECC sind entscheidend für aussagekräftige Process-Mining-Ergebnisse. Uneinheitliche oder fehlende Ereignisdaten können zu verzerrten Prozesslandkarten und einer ungenauen Identifikation von Engpässen führen. Deshalb sollte die Datenintegrität während der Extraktion und Aufbereitung geprüft werden.

Ja. Process Mining kann den Weg einzelner Lagerchargen nachverfolgen und so die Einhaltung von Lagerrotationsregeln wie FIFO oder LIFO überwachen. Es zeigt, wenn ältere Bestände nicht zuerst bewegt werden, und macht Verstöße sowie deren Auswirkungen sichtbar. Das unterstützt eine bessere operative Disziplin.

Bestandsverwaltung in SAP ECC optimieren: Zykluszeit um 30 % senken

Ineffizienzen gezielt erkennen und Bestandsprozesse um 30 % beschleunigen.

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