> Continu verbeteren van processen > Voorraadbeheer > SAP ECC

Verbeter je voorraadbeheer

Voorraadbeheer in SAP ECC verbeteren: optimalisatiegids in 6 stappen
Verbeter je voorraadbeheer
Voorraadbeheer
SAP ECC

Selecteer een proces

Kies een proces om verder te werken in de gekoppelde workspace.

Beschikbare processen
Beschikbare systemen
259 Processen
Uitdagingen (11) Doelen (11) 6 stappen Voorbeeld Resultaten Data Veelgestelde vragen (5)

Optimaliseer voorraadbeheer in SAP ECC en verbeter de magazijnefficiëntie

Voorraadbeheer kan complex zijn. Dat leidt soms tot verborgen kosten en gemiste kansen. Ons platform helpt je bottlenecks te vinden bij goederenontvangst, inslag en voorraadverplaatsingen. Met deze inzichten voorkom je voorraadtekorten, verlaag je voorraadkosten en verwerk je bestellingen beter. Zo maak je de bedrijfsvoering efficiënter.

Download onze vooraf ingestelde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntie-doelen te bereiken. Volg ons verbeterplan in zes stappen en raadpleeg de gids voor de datatemplate om je bedrijfsvoering te verbeteren.

Gedetailleerde beschrijving tonen

Waarom voorraadbeheer in SAP ECC optimaliseren belangrijk is

Voorraadbeheer in SAP ECC kan behoorlijk ingewikkeld zijn. Er zijn veel transacties, voorraadbewegingen en betrokkenen. Inefficiënt voorraadbeheer heeft direct financiële gevolgen voor je organisatie. Denk aan hogere voorraadkosten door overtollige voorraad, gemiste verkopen door voorraadtekorten, vertragingen in de supply chain en mogelijke boetes wegens niet-naleving. Voorraadbeheer verbeteren draait niet alleen om efficiëntie. Het helpt ook de winstgevendheid te verhogen, klanten beter te bedienen en de bedrijfsvoering soepel te laten verlopen. Met SAP ECC als bronsysteem vormt een geoptimaliseerd voorraadproces de basis voor goede bedrijfsresultaten en een sterke concurrentiepositie.

Efficiënter voorraadbeheer met process mining

Process mining biedt een praktische manier om voorraadbeheerprocessen in SAP ECC te begrijpen en te verbeteren. In plaats van uit te gaan van theoretische modellen of ervaringen van medewerkers, analyseert process mining de werkelijke event data uit SAP ECC-tabellen zoals MSEG, MKPF en MARD. Zo krijg je zicht op de volledige levenscyclus van elke voorraadbatch of partij: van de goederenontvangst en kwaliteitscontroles tot het wegzetten, interne verplaatsingen, correcties en uiteindelijk de uitgifte of het verbruik. Door deze details te volgen, zie je waar bottlenecks ontstaan, waar processen afwijken van de standaard en welke verborgen inefficiënties de doorlooptijd van je voorraad beïnvloeden. Met deze analyse breng je het werkelijke proces van begin tot eind in kaart en kun je op basis van data beslissen hoe je de doorlooptijd van voorraadbeheer verkort en de prestaties verbetert.

Verbeterpunten die process mining zichtbaar maakt

Process mining voor voorraadbeheer in SAP ECC brengt vaak verschillende kansen voor optimalisatie aan het licht:

  • Goederenontvangst en wegzetten verbeteren: Breng vertragingen tussen de goederenontvangst en het wegzetten in kaart. Achterhaal waarom de verwerking traag verloopt, zodat je de ontvangst in het magazijn kunt verbeteren en voorraad sneller beschikbaar is.
  • Interne logistiek en voorraadverplaatsingen verbeteren: Analyseer de werkelijke routes en doorlooptijden van interne voorraadverplaatsingen. Zo ontdek je onnodige verplaatsingen, onhandige opslagstrategieën en inefficiënties bij het verzamelen en verpakken. Daarmee beperk je onnodige verwerkingskosten.
  • Voorraadnauwkeurigheid en correcties verbeteren: Achterhaal waarom voorraad regelmatig wordt gecorrigeerd en waarom verschillen ontstaan. Door de gebeurtenissen voorafgaand aan correcties in kaart te brengen, kun je cyclustellingen verbeteren, de datakwaliteit verhogen en afboekingen beperken.
  • Compliance en risico’s beheersen: Controleer of voorraadprocessen voldoen aan interne beleidsregels en externe voorschriften. Process mining laat zien waar stappen worden overgeslagen of niet worden gevolgd, zodat je controles kunt aanscherpen en compliancerisico’s kunt beperken.
  • Ruimte en personeel beter inzetten: Kijk hoe magazijnruimte en personeel worden ingezet. Door bottlenecks en wachttijden te vinden, kun je onderbouwde keuzes maken om de doorvoer te verbeteren en de kosten van voorraadbeheer te verlagen.

Meetbare resultaten en voordelen voor de bedrijfsvoering

Procesoptimalisatie van voorraadbeheer in SAP ECC, onderbouwd met inzichten uit process mining, levert concrete en meetbare voordelen op:

  • Lagere voorraadkosten: Door overtollige voorraad te vinden en weg te werken en aanvulstrategieën te verbeteren, verlaag je de kosten van het aanhouden van voorraad.
  • Minder voorraadtekorten: Inzicht in de voorraadstromen helpt tekorten te voorspellen en voorkomen. Zo blijven producten beschikbaar en verbetert de klanttevredenheid.
  • Snellere orderafhandeling: Een efficiëntere goederenontvangst, het wegzetten en het verzamelen van artikelen verkorten de doorlooptijd van orderafhandeling en verbeteren de leverprestaties.
  • Nauwkeurigere voorraad: Een beter beeld van voorraadbewegingen en de oorzaken van correcties leidt tot betrouwbaardere voorraadniveaus, betere planning en minder financiële verschillen.
  • Efficiëntere bedrijfsvoering: Door handmatige taken te automatiseren, herstelwerk te voorkomen en processtromen in SAP ECC te verbeteren, verhoog je de productiviteit in het magazijn en verlaag je de bedrijfskosten.

Aan de slag met voorraadoptimalisatie

Met process mining voor voorraadbeheer in SAP ECC hoef je problemen niet langer alleen achteraf op te lossen. Je krijgt concrete inzichten om voorraadbeheer strategisch te verbeteren. Door processen voortdurend te volgen en bij te sturen, kun je efficiënter werken, kosten verlagen en zorgen dat SAP ECC je bedrijfsdoelen ondersteunt. Begin vandaag met het verbeteren van voorraadbeheer, zodat je flexibeler, kostenefficiënter en volgens de regels werkt.

Voorraadbeheer Voorraadbeheer Magazijnbeheer Optimalisatie van de toeleveringsketen Minder voorraadtekorten Efficiëntere logistiek Materiaalbeheer Goederenontvangst Orderafhandeling Voorraadbeheer Voorraadbeheer Voorraadniveaus

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Bekijk welke uitdagingen voor jou spelen

Goederen worden na ontvangst vaak met vertraging van de ontvangstzone naar de definitieve opslaglocatie verplaatst. Daardoor ontstaat opstopping, is er minder ruimte beschikbaar voor nieuwe ontvangsten en neemt het risico op beschadiging of zoekraken toe. Dit verlaagt de efficiëntie in het magazijn en verlengt de tijd voordat voorraad in SAP ECC beschikbaar is. ProcessMind analyseert per voorraadbatch of partij de tijd tussen "Goederenontvangst geregistreerd" en "Wegzetten voltooid" en brengt specifieke bottlenecks in kaart. Het laat patronen in vertragingen zien en maakt duidelijk welke magazijnlocaties, SKU-categorieën of gebruikersgroepen bijdragen aan de inefficiëntie. Zo kun je gericht verbeteringen doorvoeren in voorraadbeheerprocessen van SAP ECC.

Voorraadhoeveelheden in SAP ECC moeten regelmatig worden gecorrigeerd. Dat wijst op verschillen tussen de fysieke voorraad en de gegevens in het systeem. Hierdoor zijn voorraadcijfers onbetrouwbaar, wordt plannen lastiger en kunnen tekorten of overschotten ontstaan. Ook gaat tijd en capaciteit verloren aan handmatige afstemming. ProcessMind volgt de gebeurtenissen van "Voorraadtelling gestart" tot "Voorraadverschil gecorrigeerd" en laat per voorraadbatch of partij zien waar en wanneer verschillen het vaakst ontstaan. Het brengt ook mogelijke oorzaken in kaart, zoals specifieke magazijnlocaties, gebruikers of SKU-categorieën. Zo krijg je aanknopingspunten om de nauwkeurigheid van het voorraadbeheer te verbeteren.

Voorraad verplaatsen tussen vakken, locaties of opslagtypen in het magazijn verloopt vaak traag en inefficiënt. De lange interne transporttijd kost arbeid, leidt tot ongebruikte ruimte en vertraagt de beschikbaarheid van voorraad voor verzamelen of verbruik. Dat verhoogt de kosten in SAP ECC. ProcessMind brengt de volledige route van een voorraadbatch of partij in kaart aan de hand van activiteiten als "Voorraad intern verplaatst" en attributen zoals "Magazijnlocatie" en "Opslagvak". Zo worden omslachtige routes, onnodige verplaatsingen en specifieke bottlenecks zichtbaar. Daarmee kun je de voorraadstroom in SAP ECC verbeteren.

Voorraadbatches blijven vaak lang in afwachting van kwaliteitscontrole. Daardoor zijn ze later beschikbaar om weg te zetten of te verbruiken. Dit houdt waardevolle voorraad vast, neemt ruimte in de ontvangstzone in en kan de productie of orderafhandeling vertragen. Dat belemmert de doorstroming in de supply chain van SAP ECC. ProcessMind brengt de levenscyclus van een voorraadbatch of partij in kaart. Daarbij kijkt het naar de tijd tussen "Goederenontvangst geregistreerd" en "Kwaliteitscontrole uitgevoerd", en vervolgens tot "Wegzetten gestart". Je ziet welke SKU-categorieën of leveranciers de langste vertragingen bij kwaliteitscontrole hebben. Zo ontdek je mogelijkheden om het voorraadbeheer en de inspectieprocessen in SAP ECC te verbeteren.

Het verzamelen en verpakken van goederen voor uitgaande orders verloopt regelmatig traag en inefficiënt. Dat leidt tot langere levertijden en lagere klanttevredenheid, hogere arbeidskosten en gemiste verzenddeadlines. Zo komt de orderafhandeling in SAP ECC onder druk te staan. ProcessMind analyseert voor voorraadbatches of partijen in verkooporders de tijd tussen "Verzamelen gestart" en "Verpakken voltooid". Het brengt bottlenecks op specifieke niveaus van "Magazijnlocatie" of "Gebruiker die de actie uitvoert" in kaart. Daarmee kun je workflows en de inzet van middelen verbeteren in het voorraadbeheer van SAP ECC.

Regelmatig wordt veel voorraad afgeschreven of afgevoerd omdat producten verouderd, beschadigd of over de houdbaarheidsdatum zijn. Dat leidt tot direct financieel verlies en meer verspilling. Het kan ook wijzen op problemen met vraagplanning, opslagomstandigheden of het naleven van FIFO-regels in het voorraadbeheer van SAP ECC. ProcessMind volgt de levenscyclus van voorraadbatches of partijen die eindigen met "Voorraad afgeschreven/afgevoerd". Het brengt patronen in verband met "Vervaldatum", "SKU-categorie" of "Magazijnlocatie" in kaart. Zo ontdek je de oorzaken van verspilling en kun je de voorraadkosten verlagen in SAP ECC.

Organisaties vinden het lastig om de volledige interne route van specifieke voorraadbatches of partijen nauwkeurig te volgen, van ontvangst tot uitgifte. Door dit gebrek aan inzicht zijn terugroepacties, auditsporen en efficiënt voorraadbeheer ingewikkelder. Dat vergroot de compliancerisico’s en leidt tot inefficiëntie in SAP ECC. ProcessMind geeft een overzicht van begin tot eind van elke "Voorraadbatch/partij", met alle geregistreerde activiteiten, wijzigingen in "Magazijnlocatie" en verplaatsingen per "Transactietype". Zo krijg je volledig zicht op de levenscyclus en kun je de traceerbaarheid voor compliance en een helder beeld van de bedrijfsvoering in SAP ECC waarborgen.

De verwerking van retourgoederen loopt vaak vertraging op en gaat soms mis. Daardoor duurt het langer voordat artikelen weer op voorraad worden gezet of afgevoerd. Waardevol kapitaal blijft vastzitten in onverkoopbare voorraad, er is opslagruimte nodig en klanten moeten langer wachten op terugbetaling of vervanging. Dat schaadt de klantervaring in SAP ECC. ProcessMind analyseert de activiteit "Retourgoederen verwerkt" voor specifieke voorraadbatches of partijen. Het brengt bottlenecks in de retourworkflow in kaart, zoals vertragingen tussen ontvangst van de retour en de afhandeling. Zo krijg je aanknopingspunten om de retourverwerking binnen het voorraadbeheer van SAP ECC te verbeteren.

De fysieke indeling of logische toewijzing van opslagvakken en locaties leidt tot onnodig lange loop- en rijafstanden of inefficiënt ruimtegebruik. Dat verhoogt de arbeidskosten, verlengt de tijd voor wegzetten en verzamelen en beperkt de doorvoercapaciteit. Zo daalt de productiviteit in het magazijn van SAP ECC. ProcessMind brengt de routes van voorraadbatches of partijen tussen attributen als "Opslagvak" en "Magazijnlocatie" in kaart. De visualisatie maakt onhandige routes en opstoppingen zichtbaar en helpt je de indeling en opslagstrategie voor voorraadbeheer in SAP ECC te verbeteren.

Ook als er voorraad is, ontstaan er regelmatig tekorten door beperkt zicht op beschikbare hoeveelheden of onjuiste gegevens in het systeem. Dat leidt tot gemiste verkopen, extra kosten voor spoedleveringen en ontevreden klanten. Zo komen de omzet en efficiëntie van SAP ECC direct onder druk te staan. ProcessMind brengt patronen in kaart die voorafgaan aan gebeurtenissen als "Goederenuitgifte geregistreerd" voor voorraadbatches of partijen, gevolgd door spoedbestellingen of annuleringen. Door voorraadbewegingen en verschillen met elkaar te vergelijken, worden de oorzaken van beperkt voorraadzicht duidelijk. Zo kun je toekomstige tekorten in het voorraadbeheer van SAP ECC voorkomen.

Voorraadrotatie volgens bijvoorbeeld First-In, First-Out (FIFO) of Last-In, First-Out (LIFO) wordt niet altijd consequent toegepast. Daardoor kan voorraad verlopen, nemen afboekingen toe en kunnen regels worden overtreden. Dit speelt vooral bij bederfelijke of tijdgevoelige goederen in SAP ECC. ProcessMind volgt per voorraadbatch of partij de "Vervaldatum" en de activiteiten rond "Goederenuitgifte geregistreerd". Het laat zien wanneer oudere voorraad, op basis van ontvangst of vervaldatum, niet vóór nieuwere voorraad wordt uitgegeven. Zo worden afwijkingen van de afgesproken rotatieregels zichtbaar en kun je de compliance van het voorraadbeheer in SAP ECC verbeteren.

Veelvoorkomende doelen

Bepaal hoe succes eruitziet

Dit doel is gericht op het verkorten van de tijd die nodig is om goederen in SAP ECC van de ontvangstzone naar de aangewezen opslagvakken te verplaatsen. Goederen sneller wegzetten voorkomt bottlenecks, maakt laad- en losdocks vrij en zorgt dat voorraad eerder beschikbaar is voor orderafhandeling. Dat verbetert de efficiëntie in het magazijn en verlaagt de bedrijfskosten. ProcessMind analyseert event logs over goederenontvangst en het voltooien van het wegzetten om de oorzaken van vertragingen te vinden. Het brengt inefficiënte routes, problemen met de inzet van middelen en afwijkende stappen in kaart. Zo kun je gericht ingrijpen en de tijd voor het wegzetten mogelijk met 20-30% verkorten.

Dit doel draait om het verkleinen van verschillen tussen de fysieke voorraad en de gegevens in SAP ECC. Veel voorraadverschillen leiden tot onjuiste voorraadniveaus, gebrekkige planning, mogelijke tekorten of overschotten en kostbare afstemming. Dat heeft gevolgen voor de financiële nauwkeurigheid en klanttevredenheid. ProcessMind laat zien waar in de levenscyclus van voorraad, van goederenontvangst tot correcties, verschillen ontstaan. Door afwijkingen van standaardprocessen en veelvoorkomende correcties zichtbaar te maken, helpt het systeem structurele problemen te vinden en fouten met 15-25% te verminderen.

Dit doel richt zich op efficiëntere verplaatsingen van voorraad binnen het magazijn, bijvoorbeeld tussen opslagvakken of zones. Betere routes verkorten de reistijd, verlagen de arbeidskosten en beperken het risico op beschadiging. Zo verbeteren de productiviteit in het magazijn en de materiaalstroom in SAP ECC. ProcessMind brengt alle activiteiten rond "Voorraad intern verplaatst" in kaart en laat de werkelijke verplaatsingen zien naast de geplande of ideale routes. Het maakt onnodig lange routes, veel heen-en-weerbewegingen en drukke zones zichtbaar. Met die data kun je de indeling aanpassen en de materiaalstroom tot 30% verbeteren.

Het doel is om de tijd te verkorten die voorraad na ontvangst wacht op of doorbrengt in kwaliteitscontrole. Een kortere doorlooptijd maakt voorraad sneller beschikbaar om weg te zetten of te verbruiken. Dat verlaagt de voorraadkosten en zorgt dat producten op tijd beschikbaar zijn om aan de vraag te voldoen. Zo reageert de supply chain sneller. ProcessMind volgt voorraadbatches van "Goederenontvangst geregistreerd" tot "Kwaliteitscontrole uitgevoerd" en de daaropvolgende activiteiten. Het brengt bottlenecks in de inspectie in kaart, zoals beperkte beschikbaarheid van middelen of vertragingen tussen opeenvolgende stappen. Zo kun je de inspectietijd met 10-20% verkorten door processen opnieuw in te richten.

Dit doel is gericht op het verkorten van de tijd tussen "Verzamelen gestart" en "Verpakken voltooid" voor voorraadbatches in SAP ECC. Sneller verzamelen en verpakken verbetert de orderafhandeling en klanttevredenheid en verlaagt de arbeidskosten. Dat is vooral belangrijk bij leveringen met een strakke deadline. ProcessMind analyseert de volgorde en duur van de activiteiten "Verzamelen gestart", "Verzamelen voltooid" en "Verpakken voltooid" en maakt inefficiënties in de orderafhandeling zichtbaar. Het brengt onhandige routes, beperkte capaciteit of afwijkende werkwijzen in kaart die het proces vertragen. Zo kun je de doorlooptijd van de orderafhandeling met 15-25% verbeteren.

Dit doel is gericht op het verlagen van de kosten van beschadigde, verlopen of verouderde voorraad die in SAP ECC moet worden afgeschreven of afgevoerd. Minder afschrijvingen verbeteren de winstgevendheid, beperken verspilling en wijzen op beter voorraadbeheer en nauwkeurigere vraagprognoses. ProcessMind volgt voorraadbatches van "Goederenontvangst geregistreerd" tot "Voorraad afgeschreven/afgevoerd" en brengt patronen en oorzaken van afschrijvingen in kaart. Denk aan langdurige opslag op bepaalde locaties, kwaliteitsproblemen of vervaldata. Dit inzicht kan helpen het aantal afschrijvingen met maximaal 20% te verminderen.

Het doel is om elke verplaatsing en statuswijziging van specifieke voorraadbatches of partijen gedurende hun levenscyclus in SAP ECC te kunnen volgen. Goede traceerbaarheid is belangrijk voor kwaliteitscontrole, terugroepacties, compliance en een nauwkeurige voorraadwaardering. Zo ontstaat een volledig beeld. ProcessMind brengt de volledige route van elke case "Voorraadbatch/partij" in kaart, inclusief alle "Typische activiteiten" en wijzigingen in "Magazijnlocatie" of "Voorraadstatus". Zo kun je hiaten in de registratie of ongeoorloofde verplaatsingen snel vinden en de integriteit en traceerbaarheid van de data waarborgen.

Dit doel is gericht op een snellere en efficiëntere verwerking van "Retourgoederen verwerkt" in SAP ECC. Een beter retourproces verkort de tijd voordat retouren weer op voorraad worden gezet of een andere bestemming krijgen, beperkt administratief werk en verhoogt de klanttevredenheid doordat terugbetalingen of omruilingen sneller worden afgehandeld. ProcessMind analyseert de volgorde en duur van activiteiten rond retourverwerking, van de start tot de afhandeling. Het brengt vertragingen, herstelwerk en stappen zonder toegevoegde waarde in kaart. Zo kun je de totale doorlooptijd van retouren met 15-20% verkorten en middelen beter inzetten.

Dit doel richt zich op efficiënt gebruik van de beschikbare opslagruimte in het magazijn, zoals vastgelegd in de voorraadmodules van SAP ECC. Betere benutting vermindert de behoefte aan extra opslagcapaciteit, verlaagt de voorraadkosten en maakt voorraad beter bereikbaar. Zo verbetert de efficiëntie van de bedrijfsvoering. ProcessMind analyseert activiteiten als "Wegzetten voltooid" en "Voorraad intern verplaatst", met attributen als "Magazijnlocatie" en "Opslagvak". Het brengt ongebruikte zones, inefficiënte opslagstrategieën en veelvuldig herschikken aan het licht. Dat kan wijzen op een onjuiste eerste plaatsing en leiden tot 10-15% efficiënter ruimtegebruik.

Het doel is om situaties waarin gevraagde voorraad niet beschikbaar is te voorkomen of sterk te verminderen. Zulke tekorten leiden tot gemiste verkopen of vertragingen in de productie. Door tekorten te voorkomen, blijft de bedrijfsvoering doorgaan, blijven klanten tevreden en zijn er minder spoedinkopen nodig. Dat maakt de supply chain betrouwbaarder. ProcessMind analyseert de levenscyclus van voorraad van begin tot eind en zoekt naar signalen die voorafgaan aan tekorten. Het vergelijkt "Goederenuitgifte geregistreerd" met de werkelijke voorraadniveaus en verbruikspatronen. Zo worden processen en vertragingen zichtbaar die tot kritieke voorraadniveaus leiden. Met tijdig ingrijpen kun je tekorten mogelijk met 20% of meer verminderen.

Dit doel is ervoor te zorgen dat voorraad, vooral bederfelijke of tijdgevoelige goederen, in SAP ECC volgens vastgestelde regels wordt verplaatst en uitgegeven. Een voorbeeld is FIFO (First-In, First-Out). Naleving voorkomt verouderde voorraad en verspilling en helpt de productkwaliteit te behouden, vooral bij artikelen met een vervaldatum. ProcessMind volgt per voorraadbatch de gebeurtenissen rond "Vervaldatum" en "Goederenuitgifte geregistreerd". Het laat afwijkingen van FIFO of andere rotatieregels zien, bijvoorbeeld wanneer oudere voorraad blijft liggen terwijl nieuwere voorraad wordt uitgegeven. Zo kun je de naleving bijna tot 100% verhogen en kosten door bederf beperken.

Het verbetertraject in 6 stappen voor voorraadbeheer

1

De template downloaden
2

Je data exporteren
3

Je dataset uploaden
4

Je proces analyseren
5

Verbeteringen doorvoeren
6

Je proces volgen
1

De template downloaden

Wat je moet doen

Download de vooraf ingerichte Excel-template voor process mining van voorraadbeheer. Alle benodigde datavelden voor SAP ECC zijn erin opgenomen.

Handleiding voor de datatemplate bekijken Template downloaden
Waarom dit belangrijk is

Met een gestandaardiseerde template verzamel je de juiste data in het juiste formaat. Dat maakt de analyse eenvoudiger en voorkomt problemen met de datakwaliteit.

Verwacht resultaat

Een gebruiksklare Excel-template voor voorraadbeheergegevens uit SAP ECC.

DIT LEVERT HET OP

Breng de voorraadstromen in beeld en verbeter de efficiëntie

ProcessMind laat zien hoe voorraadbeheer in SAP ECC daadwerkelijk verloopt. Je krijgt heldere visualisaties en inzichten op basis van data. Bekijk elke processtap om inefficiënties te vinden en aan te pakken.
  • Breng de werkelijke goederenontvangst en inslag in beeld.
  • Spoor risico’s op voorraadtekorten en verborgen voorraadkosten op.
  • Vergelijk de efficiëntie van magazijnen tussen vestigingen.
  • Vind de oorzaken van vertragingen bij voorraadverplaatsingen.
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE RESULTATEN

Concrete verbeteringen in voorraadbeheer

Deze resultaten laten zien welke meetbare voordelen organisaties behalen wanneer ze hun voorraadbeheer verbeteren. Met process mining brengen ze inefficiënties in SAP ECC aan het licht en pakken ze die aan. Door bottlenecks en tekortkomingen in compliance vast te stellen, verbeteren bedrijven hun bedrijfsvoering.

0 %
Sneller wegzetten

Gemiddelde verkorting van de doorlooptijd

Process mining brengt bottlenecks en herstelwerk bij het wegzetten van goederen aan het licht. Zo kost het minder tijd om goederen op te slaan en beschikbaar te maken voor bestellingen.
0 %
Lagere kosten door voorraadverschillen

Lagere kosten voor voorraadcorrecties

Door de oorzaken van voorraadverschillen vast te stellen, kunnen organisaties handmatige correcties, controles en de bijbehorende financiële verliezen beperken.
0 %
Sneller verzamelen en verpakken

Kortere doorlooptijd

Door de routes voor het verzamelen en verpakken van artikelen zichtbaar te maken, zie je waar routes onnodig lang zijn en vertraging ontstaat. Zo verkort je de tijd tussen het aanmaken en verzenden van een bestelling.
0 %
Betere compliance

Betere naleving van regels voor voorraadrotatie

Process mining maakt zichtbaar hoe voorraad daadwerkelijk wordt verplaatst. Zo kun je controleren of FIFO- en FEFO-regels worden nageleefd en het risico op complianceproblemen en mogelijke afboekingen beperken.
0 %
Minder voorraad afschrijven

Lagere kosten door materiaalverlies

Als je begrijpt welke procesafwijkingen leiden tot beschadigde, verouderde of verlopen voorraad, kun je op tijd maatregelen nemen en kostbare afboekingen beperken.
0 %
Minder voorraadtekorten

Minder gevallen van voorraadtekort

Door patronen achter voorraadtekorten te herkennen, helpt process mining om voorraadniveaus en aanvulstrategieën te verbeteren. Zo blijven producten beschikbaar en neemt de klanttevredenheid toe.

De resultaten hangen af van de processen, de datakwaliteit en de systeemconfiguratie. De cijfers hier geven een beeld van verbeteringen die vaak voorkomen bij vergelijkbare implementaties voor voorraadbeheer.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten. Breid de selectie daarna zo nodig uit.
Nieuw met event logs? Lees hoe je een event log voor process mining maakt.

Attributen

Belangrijke datapunten voor de analyse

Een unieke identificatie van een bepaalde hoeveelheid van een product, samengesteld uit het materiaalnummer en het batch- of partijnummer. Dit is de belangrijkste identificatie van de case.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de belangrijkste identificatie die alle bijbehorende voorraadverplaatsingen samenbrengt in één process case. Zo wordt analyse van begin tot eind mogelijk.

De naam van de bedrijfsactiviteit die op een bepaald moment voor de voorraadbatch plaatsvond, zoals 'Goederenontvangst geboekt' of 'Verzamelen afgerond'.

Waarom dit belangrijk is

De activiteiten bepalen de processtappen en maken het mogelijk de werkelijke voorraadstroom en levenscyclus te ontdekken en analyseren.

De timestamp die aangeeft wanneer de activiteit plaatsvond.

Waarom dit belangrijk is

Dit geeft de chronologische volgorde van gebeurtenissen. Die is nodig om doorlooptijden te berekenen, prestaties te analyseren en het procesverloop te ontdekken.

De unieke identificatie van het product of materiaal dat wordt verwerkt.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je analyses per product uitvoeren en vaststellen welke materialen samenhangen met inefficiënte processen of kosten.

De identificatie van de vestiging of locatie waar de voorraadverplaatsing plaatsvond.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je prestaties vergelijken en oorzaken analyseren op verschillende fysieke locaties of vestigingen.

Een specifieke zone binnen een vestiging waar voorraad wordt opgeslagen.

Waarom dit belangrijk is

Dit geeft gedetailleerde locatiegegevens binnen een vestiging, zodat je interne verplaatsingen en bottlenecks bij opslag kunt analyseren.

Een SAP-code die het type voorraadverplaatsing aangeeft.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de technische sleutel die het zakelijke doel van een voorraadtransactie aangeeft en daarmee belangrijke context biedt voor analyses.

De hoeveelheid materiaal in de transactie, omgerekend naar de basiseenheid.

Waarom dit belangrijk is

Meet het fysieke volume van elke mutatie. Dat is belangrijk voor impactanalyses, berekeningen van de doorvoer en kostenanalyses.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en te optimaliseren

Dit markeert de eerste registratie van een voorraadbatch in het magazijn. De gebeurtenis wordt expliciet vastgelegd wanneer een materiaaldocument wordt aangemaakt met een bewegingstype voor goederenontvangst, bijvoorbeeld vanuit een inkooporder of productieorder.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de belangrijkste startgebeurtenis in de levenscyclus van een voorraadbatch. Door de tijd tussen deze gebeurtenis en vervolgstappen, zoals wegzetten of kwaliteitscontrole, te analyseren, meet je hoe efficiënt de goederenontvangst verloopt.

Dit markeert het einde van de kwaliteitscontrole. Er wordt besloten of de voorraadbatch wordt geaccepteerd, afgewezen of anders wordt afgehandeld. De gebeurtenis geeft de voorraad vrij voor onbeperkt gebruik of blokkeert deze voor verdere actie.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijk moment: pas daarna is de voorraad beschikbaar voor andere processen, zoals wegzetten of productie. Vertraging op dit punt veroorzaakt vaak bottlenecks.

Dit bevestigt dat de batch fysiek is weggezet op de toegewezen opslaglocatie. De gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer de bijbehorende magazijnopdracht in Warehouse Management is bevestigd.

Waarom dit belangrijk is

Met deze stap zijn de ontvangst en het wegzetten afgerond en is de batch beschikbaar voor andere processen, zoals verzamelen. Dit is het eindpunt voor het meten van de doorlooptijd van het wegzetten.

Er wordt een materiaaldocument geboekt om de administratieve voorraadhoeveelheid gelijk te maken aan de uitkomst van de fysieke telling. Dit is een expliciete financiële boeking die de voorraadniveaus en -waarden aanpast.

Waarom dit belangrijk is

Dit brengt onjuistheden in de voorraadadministratie aan het licht, die kunnen leiden tot voorraadtekorten of te hoge voorraadkosten. Door deze correcties te analyseren, kun je de voorraadnauwkeurigheid verbeteren.

Dit bevestigt dat een voorraadbatch fysiek uit de opslaglocatie is verzameld. De gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer de bijbehorende magazijnopdracht in de module Warehouse Management wordt bevestigd.

Waarom dit belangrijk is

Met deze stap is het verzamelen afgerond en kunnen vervolgstappen, zoals verpakken of goederenuitgifte, beginnen. Dit is belangrijk voor het analyseren van doorlooptijden en het opsporen van bottlenecks bij het verzamelen.

De voorraadbatch wordt formeel uit het magazijn uitgegeven, waardoor de voorraad afneemt. Deze gebeurtenis wordt expliciet vastgelegd in een materiaaldocument, bijvoorbeeld bij verzending naar een klant, uitgifte voor een productieorder of intern verbruik.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de belangrijkste succesvolle eindgebeurtenis in de levenscyclus van een voorraadbatch. De gebeurtenis is belangrijk voor analyses van voorraadrotatie, doorlooptijden van orderafhandeling en naleving van regels voor voorraadrotatie.

Een voorraadbatch wordt afgeboekt en uit de voorraad verwijderd, bijvoorbeeld vanwege schade, veroudering of het verstrijken van de houdbaarheidsdatum. Dit is een formele financiële boeking die wordt vastgelegd in een materiaaldocument met een bewegingstype voor afboeking.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een mislukte eindgebeurtenis voor een voorraadbatch en betekent een financieel verlies. Door afboekingen te analyseren, kun je oorzaken zoals onzorgvuldige behandeling of verlopen voorraad opsporen en verspilling verminderen.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process mining maakt zichtbaar hoe voorraadprocessen werkelijk verlopen en brengt bottlenecks in kaart, zoals traag wegzetten of inefficiënte voorraadverplaatsingen. Het helpt de oorzaken te vinden van problemen als veel voorraadverschillen of lange wachttijden voor kwaliteitscontrole. Zo kun je op basis van data beslissen hoe je de volledige levenscyclus van voorraad verbetert.

Voor process mining van voorraadbeheer heb je meestal event logs nodig uit relevante SAP ECC-tabellen. Belangrijke gegevens zijn event-ID’s, timestamps, activiteitsnamen en case-identificaties, zoals nummers van voorraadbatches of partijen. Vaak gaat het om tabellen als MSEG voor materiaaldocumenten en LIPS voor leveringen.

Voor de eerste data-extractie en transformatie is enige technische kennis nodig, maar moderne process mining-tools maken de analyse eenvoudiger. Veel oplossingen bieden voorgebouwde connectors en templates voor SAP ECC, waardoor de invoering minder ingewikkeld wordt. De aandacht verschuift van handmatige data-analyse naar automatische procesontdekking en doorlopende monitoring.

De eerste inzichten, zoals procesmodellen en bottlenecks, zijn vaak binnen enkele weken na het extraheren en laden van de data beschikbaar. Een volledig optimalisatieproject om de gevonden problemen aan te pakken, kan enkele maanden duren. Verwachte resultaten zijn kortere tijden voor het wegzetten, minder voorraadverschillen en betere naleving van voorraadrotatieregels.

Ja. Process mining is bedoeld om specifieke inefficiënties in voorraadprocessen te vinden. Het kan de gevolgen van traag wegzetten, lange wachttijden voor kwaliteitscontrole of hoge afschrijvingskosten zichtbaar maken en meten. Door de werkelijke processtromen in kaart te brengen, zie je precies welke stappen vertraging of verspilling veroorzaken.

Je hebt toegang nodig tot SAP ECC om ruwe data uit relevante tabellen te halen, meestal via een data-extractie of een directe verbinding. Kennis van data-extractie en -transformatie en eventueel SQL is handig. Ook heb je een geschikt process mining-platform nodig.

Voor process mining zijn volledige, nauwkeurige data van goede kwaliteit uit SAP ECC essentieel. Inconsistente of ontbrekende eventdata kunnen leiden tot vertekende procesgrafieken en een onjuiste identificatie van bottlenecks. Controleer daarom de data-integriteit tijdens het extraheren en voorbereiden van de data.

Zeker. Met process mining kun je de route van afzonderlijke voorraadbatches volgen en controleren of regels voor voorraadrotatie, zoals FIFO of LIFO, worden nageleefd. Zo zie je wanneer oudere voorraad niet als eerste wordt verplaatst en welk effect dit heeft. Dat helpt om de discipline in de bedrijfsvoering te verbeteren.

Voorraadbeheer in SAP ECC optimaliseren: verkort de doorlooptijd met 30%

Spoor inefficiënties op en maak voorraadprocessen 30% sneller.

Start je gratis proefperiode

Geen creditcard nodig. Binnen enkele minuten ingesteld.