> การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง > การจัดการสินค้าคงคลัง > SAP ECC

ปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลัง

ยกระดับการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC: คู่มือปรับปรุงประสิทธิภาพ 6 ขั้นตอน

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูล

การจัดการสินค้าคงคลัง

SAP ECC

เลือกกระบวนการ

เลือกกระบวนการเพื่อทำงานต่อในพื้นที่ทำงานที่เชื่อมต่อไว้.

กระบวนการที่ใช้ได้

ระบบที่ใช้ได้

ความท้าทาย(11)เป้าหมาย(11)6 ขั้นตอน ดูตัวอย่าง ผลลัพธ์ข้อมูล คำถามที่พบบ่อย(5)

เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC และปรับปรุงประสิทธิภาพคลังสินค้า

การจัดการสินค้าคงคลังอาจซับซ้อน จนเกิดต้นทุนแฝงและพลาดโอกาสในการปรับปรุง ProcessMind ช่วยให้คุณค้นหาคอขวดในขั้นตอนรับสินค้าเข้าคลัง การจัดเก็บเข้าที่ และการเคลื่อนย้ายสินค้า ข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้ช่วยลดปัญหาสินค้าขาดสต็อก ลดต้นทุนการถือครองสินค้า และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดส่งสินค้าให้ลูกค้าได้อย่างชัดเจน เพื่อให้คุณปรับปรุงการปฏิบัติการให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูลที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า แล้วจัดการความท้าทายที่พบบ่อยเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ ทำตามแผนปรับปรุง 6 ขั้นตอน และดูคู่มือเทมเพลตข้อมูลเพื่อยกระดับการปฏิบัติการของคุณ.

แสดงคำอธิบายโดยละเอียด

เหตุใดการปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC จึงสำคัญ

การจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC มีรายละเอียดซับซ้อน ทั้งธุรกรรม การเคลื่อนย้ายสินค้า และผู้เกี่ยวข้องหลายฝ่าย หากจัดการได้ไม่มีประสิทธิภาพ ย่อมส่งผลต่อต้นทุนและผลประกอบการขององค์กรโดยตรง ทั้งต้นทุนการเก็บสินค้าส่วนเกิน ยอดขายที่เสียไปเพราะสินค้าขาดสต็อก ความล่าช้าในห่วงโซ่อุปทาน และค่าปรับจากการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด การปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลังจึงไม่ได้ช่วยแค่เพิ่มประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยเพิ่มกำไร ยกระดับความพึงพอใจของลูกค้า และทำให้การดำเนินงานโดยรวมราบรื่นขึ้น เมื่อใช้ SAP ECC เป็นแหล่งข้อมูลหลัก การปรับปรุงกระบวนการสินค้าคงคลังเป็นพื้นฐานสำคัญของการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพและการรักษาความสามารถในการแข่งขัน

ใช้ process mining เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลัง

process mining ช่วยให้คุณเข้าใจและปรับปรุงกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC โดยวิเคราะห์ข้อมูลเหตุการณ์จริงจากตารางต่าง ๆ เช่น MSEG, MKPF และ MARD แทนการอาศัยแบบจำลองตามทฤษฎีหรือคำบอกเล่า คุณจึงเห็นเส้นทางจริงของสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อต ตั้งแต่รับสินค้า ตรวจสอบคุณภาพ จัดเก็บ เคลื่อนย้ายภายใน ปรับยอด ไปจนถึงเบิกจ่ายหรือนำไปใช้ การติดตามรายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้ระบุตำแหน่งของคอขวด ตรวจพบขั้นตอนที่เบี่ยงเบนจากวิธีปฏิบัติงานมาตรฐาน และค้นหาความไม่มีประสิทธิภาพที่ซ่อนอยู่ซึ่งส่งผลต่อระยะเวลาของกระบวนการสินค้าคงคลัง เครื่องมือนี้แสดงภาพกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบตามที่เกิดขึ้นจริง ช่วยให้คุณตัดสินใจจากข้อมูลเพื่อลดระยะเวลาของกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

จุดที่ควรปรับปรุงซึ่ง process mining ช่วยให้เห็น

การใช้ process mining กับการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC มักช่วยให้เห็นจุดสำคัญที่ควรปรับปรุงดังนี้

การรับและจัดเก็บสินค้า: ตรวจหาความล่าช้าระหว่างการรับสินค้ากับการจัดเก็บให้เสร็จสิ้น พร้อมระบุสาเหตุที่ทำให้ดำเนินการช้า เพื่อปรับขั้นตอนรับสินค้าเข้าคลังและทำให้สินค้าพร้อมใช้งานเร็วขึ้น
การขนย้ายภายในและการเคลื่อนย้ายสินค้า: วิเคราะห์เส้นทางและเวลาที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายสินค้าภายในคลังตามจริง เพื่อค้นหาการขนย้ายซ้ำซ้อน วิธีจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม หรือความไม่มีประสิทธิภาพในการหยิบและบรรจุสินค้า ซึ่งช่วยลดต้นทุนการจัดการที่ไม่จำเป็น
ความถูกต้องของสินค้าคงคลังและการปรับยอด: ทำความเข้าใจสาเหตุที่ต้องปรับยอดสินค้าบ่อยครั้งและสาเหตุของยอดที่ไม่ตรงกัน เมื่อเห็นลำดับเหตุการณ์ที่นำไปสู่การปรับยอด คุณจะปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจนับรอบ เพิ่มความถูกต้องของข้อมูล และลดการตัดจำหน่ายได้
การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการลดความเสี่ยง: ตรวจสอบว่ากระบวนการสินค้าคงคลังเป็นไปตามนโยบายภายในและข้อบังคับภายนอกหรือไม่ process mining ช่วยชี้ให้เห็นกรณีที่มีการข้ามขั้นตอนหรือไม่ปฏิบัติตามวิธีที่กำหนด เพื่อให้คุณเสริมการควบคุมและลดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด
การใช้ทรัพยากรและพื้นที่จัดเก็บ: ปรับการใช้พื้นที่คลังสินค้าและกำลังคนให้เหมาะสม โดยระบุคอขวดและช่วงเวลาที่ทรัพยากรว่าง เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจปรับปรุงปริมาณงานที่รองรับได้และลดต้นทุนการปฏิบัติการด้านสินค้าคงคลัง

ผลลัพธ์ที่วัดได้และประโยชน์ต่อธุรกิจ

การปรับปรุงกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC โดยใช้ข้อมูลเชิงลึกจาก process mining ช่วยให้เกิดประโยชน์ที่เห็นผลและวัดได้

ลดต้นทุนการเก็บรักษาสินค้า: ระบุและลดสินค้าส่วนเกิน พร้อมปรับกลยุทธ์การเติมสินค้าให้เหมาะสม เพื่อลดต้นทุนการถือครองสินค้าคงคลัง
ลดปัญหาสินค้าขาดสต็อก: ทำความเข้าใจการเคลื่อนย้ายสินค้าเพื่อคาดการณ์และป้องกันสินค้าขาดสต็อก ช่วยให้สินค้าพร้อมจำหน่ายและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
ดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น: ปรับขั้นตอนรับสินค้า จัดเก็บ และหยิบสินค้าให้คล่องตัวขึ้น เพื่อลดระยะเวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนจัดส่งและเพิ่มประสิทธิภาพการส่งมอบ
เพิ่มความถูกต้องของสินค้าคงคลัง: เมื่อเข้าใจการเคลื่อนย้ายสินค้าและสาเหตุของการปรับยอดได้ชัดเจนขึ้น คุณจะมีข้อมูลยอดคงเหลือที่เชื่อถือได้ วางแผนได้ดีขึ้น และลดความคลาดเคลื่อนทางการเงิน
เพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน: การทำงานด้วยตนเองที่เป็นกิจวัตร การแก้งานซ้ำ และการปรับขั้นตอนใน SAP ECC ให้เหมาะสม ช่วยเพิ่มผลิตภาพโดยรวมของคลังสินค้าและลดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติการ

เริ่มต้นปรับปรุงสินค้าคงคลัง

การใช้ process mining กับการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC ช่วยให้คุณก้าวจากการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าไปสู่การปรับปรุงอย่างมีทิศทาง พร้อมข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้พัฒนาการปฏิบัติงานด้านสินค้าคงคลังให้เป็นข้อได้เปรียบทางธุรกิจได้ เมื่อติดตามและปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง คุณจะเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และทำให้ SAP ECC สนับสนุนเป้าหมายทางธุรกิจได้ดียิ่งขึ้น เริ่มปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลังให้คล่องตัว คุ้มค่า และสอดคล้องกับข้อกำหนดได้ตั้งแต่วันนี้.

การจัดการสินค้าคงคลัง การควบคุมสินค้าคงคลัง การปฏิบัติการคลังสินค้า การเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน การลดปัญหาสินค้าขาดสต็อก ประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ การจัดการวัสดุ การรับสินค้า การจัดส่งตามคำสั่งซื้อ การจัดการสินค้าในคลัง การควบคุมสินค้าคงคลัง ระดับสินค้าคงคลัง

ปัญหาและความท้าทายที่พบบ่อย

ระบุความท้าทายที่ส่งผลต่อคุณ

การเคลื่อนย้ายสินค้าจากพื้นที่พักสินค้าไปยังตำแหน่งจัดเก็บปลายทางมักล่าช้า ส่งผลให้พื้นที่แออัด พื้นที่รับสินค้าที่พร้อมใช้งานลดลง และเสี่ยงต่อสินค้าเสียหายหรือวางผิดตำแหน่ง ประสิทธิภาพคลังสินค้าโดยรวมจึงลดลง และสินค้าพร้อมใช้งานช้าลงใน SAP ECC.ProcessMind วิเคราะห์เวลาตั้งแต่เหตุการณ์ "บันทึกรับสินค้า" จนถึง "จัดเก็บสินค้าเสร็จสิ้น" สำหรับสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อต เพื่อระบุคอขวดที่เกิดขึ้น พร้อมค้นหารูปแบบความล่าช้าและชี้ให้เห็นตำแหน่งคลังสินค้า หมวดหมู่ SKU หรือกลุ่มผู้ใช้ที่ทำให้เกิดความไม่มีประสิทธิภาพ คุณจึงปรับปรุงกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC ได้ตรงจุด.

ต้องปรับยอดสินค้าใน SAP ECC อยู่เป็นประจำ ซึ่งบ่งชี้ว่าสินค้าจริงไม่ตรงกับข้อมูลในระบบ ส่งผลให้ยอดคงเหลือไม่น่าเชื่อถือ กระทบต่อการวางแผน ทำให้สินค้าอาจขาดสต็อกหรือมีมากเกินไป และทำให้เสียเวลาและทรัพยากรไปกับการตรวจสอบและปรับยอดด้วยตนเองProcessMind ติดตามเหตุการณ์ตั้งแต่ "เริ่มตรวจนับสินค้าคงคลัง" จนถึง "ปรับยอดสินค้าคงคลังที่คลาดเคลื่อน" เพื่อแสดงว่าความคลาดเคลื่อนของสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อตเกิดขึ้นที่ใดและเมื่อใด พร้อมระบุปัจจัยที่เกี่ยวข้อง เช่น ตำแหน่งคลังสินค้า ผู้ใช้ หรือหมวดหมู่ SKU เพื่อช่วยเพิ่มความถูกต้องในการจัดการสินค้าคงคลัง.

การเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังระหว่างช่องเก็บ ตำแหน่ง หรือประเภทพื้นที่จัดเก็บภายในคลังมักใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพ ทำให้เสียเวลาแรงงาน ใช้พื้นที่ไม่คุ้มค่า และสินค้าพร้อมหยิบหรือนำไปใช้ล่าช้า ส่งผลให้ต้นทุนการปฏิบัติการใน SAP ECC สูงขึ้น ProcessMind แสดงเส้นทางทั้งหมดของสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อต โดยติดตามกิจกรรม "เคลื่อนย้ายสินค้าในคลัง" และคุณลักษณะต่างๆ เช่น "ตำแหน่งคลังสินค้า" หรือ "ช่องเก็บสินค้า" ระบบช่วยระบุเส้นทางที่ซับซ้อน การขนย้ายที่ไม่จำเป็น และคอขวดในรูปแบบการเคลื่อนย้าย เพื่อให้คุณปรับปรุงการไหลของกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC ได้.

สินค้าคงคลังมักค้างอยู่ในสถานะตรวจสอบคุณภาพเป็นเวลานาน ทำให้จัดเก็บหรือนำไปใช้ได้ช้า สินค้าจึงถูกพักไว้โดยไม่จำเป็น กินพื้นที่สำคัญในบริเวณพักสินค้า และอาจทำให้การผลิตหรือการดำเนินการตามคำสั่งซื้อล่าช้า กระทบต่อความต่อเนื่องของห่วงโซ่อุปทานใน SAP ECC ProcessMind ทำแผนที่วงจรชีวิตของสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อต โดยเน้นระยะเวลาตั้งแต่ "บันทึกรับสินค้าแล้ว" ถึง "ตรวจสอบคุณภาพแล้ว" และต่อเนื่องไปจนถึง "เริ่มจัดเก็บสินค้า" ระบบแสดงหมวดหมู่ SKU หรือซัพพลายเออร์ที่มีความล่าช้าในการตรวจสอบนานที่สุด เพื่อให้คุณเห็นโอกาสในการปรับขั้นตอนจัดการสินค้าคงคลังและตรวจสอบคุณภาพใน SAP ECC ให้คล่องตัวขึ้น.

ขั้นตอนหยิบและบรรจุสินค้าสำหรับคำสั่งซื้อขาออกมักล่าช้าและไม่มีประสิทธิภาพ ส่งผลโดยตรงต่อความพึงพอใจของลูกค้าเพราะใช้เวลาจัดส่งนานขึ้น เพิ่มต้นทุนแรงงาน และอาจทำให้ส่งสินค้าไม่ทันกำหนด ซึ่งลดประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินการตามคำสั่งซื้อใน SAP ECC ProcessMind วิเคราะห์ระยะเวลาตั้งแต่ "เริ่มหยิบสินค้า" จนถึง "บรรจุสินค้าเสร็จแล้ว" สำหรับสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อตที่อยู่ในคำสั่งขาย พร้อมระบุคอขวดในระดับ "ตำแหน่งคลังสินค้า" หรือ "ผู้ใช้ที่ดำเนินการ" เพื่อให้คุณปรับเวิร์กโฟลว์และการจัดสรรทรัพยากรในการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC ได้.

สินค้าคงคลังจำนวนมากมักถูกตัดจำหน่ายหรือกำจัดทิ้งเพราะล้าสมัย เสียหาย หรือหมดอายุ นอกจากเป็นความสูญเสียทางการเงินโดยตรงและเพิ่มปริมาณของเสียแล้ว ยังอาจสะท้อนปัญหาพื้นฐานด้านการวางแผนความต้องการ สภาพการจัดเก็บ หรือการปฏิบัติตามหลัก FIFO ในการจัดการสินค้าคงคลังของ SAP ECC.ProcessMind ติดตามวงจรชีวิตของสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อตที่สิ้นสุดด้วยเหตุการณ์ "ตัดจำหน่ายหรือกำจัดสินค้า" พร้อมค้นหารูปแบบที่เกี่ยวข้องกับ "วันหมดอายุ" "หมวดหมู่ SKU" หรือ "ตำแหน่งคลังสินค้า" เพื่อหาสาเหตุของของเสียที่มากเกินไปและช่วยลดต้นทุนการเก็บรักษาใน SAP ECC.

หลายองค์กรติดตามเส้นทางภายในทั้งหมดของสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อต ตั้งแต่รับเข้าจนถึงเบิกจ่ายได้ไม่แม่นยำ เมื่อข้อมูลไม่โปร่งใส การเรียกคืนสินค้า การตรวจสอบย้อนหลัง และการจัดการสินค้าคงคลังให้มีประสิทธิภาพก็ทำได้ยากขึ้น เสี่ยงต่อการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและเกิดความไม่มีประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานใน SAP ECC.ProcessMind แสดงเส้นทางตั้งแต่ต้นจนจบของ "สินค้าคงคลังแต่ละชุด/ล็อต" ผ่านกิจกรรมที่บันทึกไว้ทั้งหมด การเปลี่ยนแปลง "ตำแหน่งคลังสินค้า" และการเคลื่อนย้ายตาม "ประเภทธุรกรรม" ช่วยให้เห็นวงจรชีวิตทั้งหมดและตรวจสอบย้อนกลับได้ เพื่อสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดและทำให้การจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC ชัดเจนขึ้น.

การจัดการสินค้าคืนมักล่าช้าและเกิดข้อผิดพลาด ทำให้ใช้เวลานานกว่าจะนำสินค้ากลับเข้าสต็อกหรือกำจัดทิ้ง เงินทุนจึงจมอยู่กับสินค้าที่ขายไม่ได้ พื้นที่จัดเก็บถูกใช้งาน และลูกค้าที่รอรับเงินคืนหรือสินค้าเปลี่ยนอาจไม่พอใจ กระทบต่อประสบการณ์ของลูกค้าใน SAP ECC.ProcessMind วิเคราะห์กิจกรรม "ดำเนินการรับคืนสินค้า" สำหรับสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อต พร้อมระบุคอขวดในเวิร์กโฟลว์การคืนสินค้าและความล่าช้าตั้งแต่รับคืนจนถึงจัดการเสร็จสิ้น เพื่อช่วยปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลังคืนใน SAP ECC.

การจัดวางพื้นที่จริงหรือการกำหนดช่องเก็บและตำแหน่งจัดเก็บในระบบอาจทำให้ต้องเดินทางไกลเกินไปหรือใช้พื้นที่ไม่คุ้มค่า ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้น ใช้เวลาจัดเก็บและหยิบสินค้านานขึ้น และรองรับปริมาณงานได้น้อยลง กระทบต่อผลิตภาพโดยรวมของคลังสินค้าใน SAP ECC.ProcessMind แสดงเส้นทางการเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อตระหว่างข้อมูล "ช่องเก็บสินค้า" และ "ตำแหน่งคลังสินค้า" เมื่อเห็นเส้นทางเหล่านี้ คุณจะพบเส้นทางที่ไม่เหมาะสมและจุดที่มีการติดขัด เพื่อนำไปปรับปรุงผังคลังและวิธีจัดเก็บสินค้าใน SAP ECC.

แม้จะมีสินค้าอยู่ในคลัง แต่ก็มักเกิดสินค้าขาดสต็อกเพราะมองไม่เห็นจำนวนสินค้าที่พร้อมใช้ หรือข้อมูลในระบบไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เสียโอกาสในการขาย ต้องเร่งจัดหาสินค้าซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง และลูกค้าไม่พอใจ กระทบทั้งรายได้และประสิทธิภาพการปฏิบัติงานใน SAP ECC.ProcessMind ระบุรูปแบบที่นำไปสู่เหตุการณ์ "บันทึกการเบิกสินค้า" สำหรับสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อต ซึ่งตามมาด้วยการสั่งซื้อเร่งด่วนหรือการยกเลิกคำสั่งซื้อ โดยเชื่อมโยงข้อมูลการเคลื่อนย้ายสินค้าและความคลาดเคลื่อน เพื่อค้นหาสาเหตุที่ทำให้มองไม่เห็นสถานะสินค้าคงคลังและช่วยป้องกันสินค้าขาดสต็อกในอนาคต.

การหมุนเวียนสินค้าตามหลัก First-In, First-Out (FIFO) หรือ Last-In, First-Out (LIFO) ยังไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจทำให้สินค้าหมดอายุ ต้องตัดจำหน่ายเพิ่มขึ้น หรือไม่เป็นไปตามข้อบังคับ โดยเฉพาะสินค้าที่เน่าเสียง่ายหรือมีข้อจำกัดด้านเวลาใน SAP ECC.ProcessMind ติดตาม "วันหมดอายุ" และกิจกรรม "บันทึกการเบิกสินค้า" ของสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อต พร้อมชี้กรณีที่ไม่ได้เบิกสินค้าที่รับเข้าก่อนหรือหมดอายุก่อนก่อนสินค้าใหม่ เพื่อให้เห็นการเบี่ยงเบนจากกฎการหมุนเวียนที่กำหนดและปรับปรุงการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC.

เป้าหมายทั่วไป

กำหนดผลลัพธ์ที่ต้องการ

เป้าหมายนี้คือการลดเวลาที่ใช้เคลื่อนย้ายสินค้าจากพื้นที่รับสินค้าไปยังช่องเก็บที่กำหนดใน SAP ECC การจัดเก็บที่เร็วขึ้นช่วยป้องกันคอขวด เพิ่มพื้นที่ว่างบริเวณท่ารับสินค้า และทำให้สินค้าพร้อมดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพคลังสินค้าและต้นทุนการปฏิบัติการProcessMind วิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการรับสินค้าและการจัดเก็บเสร็จสิ้น เพื่อหาสาเหตุหลักของความล่าช้า พร้อมชี้เส้นทางที่ไม่มีประสิทธิภาพ ปัญหาการจัดสรรทรัพยากร และขั้นตอนที่ไม่เป็นมาตรฐาน ช่วยให้คุณปรับปรุงได้ตรงจุดและอาจลดเวลาจัดเก็บสินค้าได้ 20-30%.

เป้าหมายนี้คือการลดความไม่ตรงกันระหว่างสินค้าจริงกับข้อมูลใน SAP ECC หากอัตราความคลาดเคลื่อนสูง ยอดคงเหลือจะไม่ถูกต้อง วางแผนได้ยาก เสี่ยงต่อสินค้าขาดสต็อกหรือมีสินค้าเกิน และต้องเสียค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบและปรับยอด กระทบต่อความถูกต้องทางการเงินและความพึงพอใจของลูกค้าProcessMind แสดงจุดที่เกิดความคลาดเคลื่อนในวงจรชีวิตสินค้าคงคลัง ตั้งแต่รับสินค้าจนถึงปรับยอด พร้อมแสดงการเบี่ยงเบนจากกระบวนการมาตรฐานและกิจกรรมปรับยอดที่เกิดขึ้นบ่อย ช่วยระบุปัญหาเชิงระบบและลดข้อผิดพลาดได้ 15-25%.

เป้าหมายนี้มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพการเคลื่อนย้ายสินค้าในคลัง เช่น การย้ายสินค้าระหว่างช่องเก็บหรือโซนจัดเก็บ การปรับเส้นทางช่วยลดเวลาเดินทางและต้นทุนแรงงาน ลดความเสี่ยงที่สินค้าจะเสียหาย และเพิ่มผลิตภาพโดยรวมกับการไหลเวียนของสินค้าใน SAP ECC.ProcessMind แสดงกิจกรรม "เคลื่อนย้ายสินค้าในคลัง" ทั้งหมด เพื่อเปรียบเทียบรูปแบบการเคลื่อนย้ายจริงกับเส้นทางที่วางแผนไว้หรือเหมาะสม พร้อมระบุเส้นทางที่ยาวเกินจำเป็น การเคลื่อนย้ายไปมาซ้ำ ๆ และพื้นที่แออัด ข้อมูลนี้ช่วยให้คุณปรับผังคลังและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของสินค้าได้สูงสุด 30%.

เป้าหมายคือการลดเวลาที่สินค้าคงคลังต้องรอหรือตรวจสอบคุณภาพหลังรับสินค้า เมื่อใช้เวลาน้อยลง สินค้าก็พร้อมจัดเก็บหรือนำไปใช้ได้เร็วขึ้น ช่วยลดต้นทุนการเก็บรักษาและทำให้มีสินค้าพร้อมตอบสนองความต้องการได้ทันท่วงที เพิ่มความคล่องตัวของห่วงโซ่อุปทานโดยรวมProcessMind ติดตามสินค้าคงคลังแต่ละชุดตั้งแต่ "บันทึกรับสินค้า" ถึง "ตรวจสอบคุณภาพแล้ว" และกิจกรรมที่ตามมา พร้อมระบุคอขวดในขั้นตอนตรวจสอบ เช่น ทรัพยากรไม่พร้อมหรือเกิดความล่าช้าต่อเนื่อง ช่วยให้คุณปรับกระบวนการและอาจลดเวลาตรวจสอบได้ 10-20%.

เป้าหมายนี้คือการลดเวลาตั้งแต่ "เริ่มหยิบสินค้า" จนถึง "บรรจุสินค้าเสร็จสิ้น" สำหรับสินค้าคงคลังแต่ละชุดใน SAP ECC การหยิบและบรรจุที่เร็วขึ้นช่วยเพิ่มอัตราการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ลดต้นทุนแรงงาน และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า โดยเฉพาะการจัดส่งที่มีข้อจำกัดด้านเวลาProcessMind วิเคราะห์ลำดับและระยะเวลาของกิจกรรม "เริ่มหยิบสินค้า" "หยิบสินค้าเสร็จสิ้น" และ "บรรจุสินค้าเสร็จสิ้น" เพื่อแสดงความไม่มีประสิทธิภาพในขั้นตอนดำเนินการตามคำสั่งซื้อ พร้อมระบุเส้นทางที่ไม่เหมาะสม ข้อจำกัดด้านทรัพยากร หรือวิธีปฏิบัติที่ไม่เป็นมาตรฐาน ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อความรวดเร็ว และช่วยให้คุณปรับปรุงเวลาได้ 15-25%.

เป้าหมายนี้คือการลดค่าใช้จ่ายจากสินค้าคงคลังที่เสียหาย หมดอายุ หรือล้าสมัยจนต้องตัดจำหน่ายหรือกำจัดทิ้งใน SAP ECC การลดต้นทุนส่วนนี้ช่วยเพิ่มกำไร ลดของเสีย และสะท้อนถึงการจัดการสินค้าคงคลังกับการคาดการณ์ความต้องการที่ดีขึ้นProcessMind ติดตามสินค้าคงคลังแต่ละชุดตั้งแต่ "บันทึกรับสินค้า" จนถึง "ตัดจำหน่ายหรือกำจัดสินค้า" เพื่อระบุรูปแบบและสาเหตุของการตัดจำหน่าย เช่น การจัดเก็บในบางตำแหน่งเป็นเวลานาน ปัญหาคุณภาพ หรือวันหมดอายุ ข้อมูลนี้อาจช่วยลดการตัดจำหน่ายได้สูงสุด 20%.

เป้าหมายคือการติดตามการเคลื่อนย้ายและการเปลี่ยนสถานะของสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อตตลอดวงจรชีวิตใน SAP ECC ให้ดียิ่งขึ้น การตรวจสอบย้อนกลับที่ดีมีความสำคัญต่อการควบคุมคุณภาพ การจัดการเรียกคืนสินค้า การปฏิบัติตามข้อกำหนด และการประเมินมูลค่าสินค้าคงคลังอย่างถูกต้อง พร้อมทำให้ข้อมูลโปร่งใสProcessMind แสดงเส้นทางทั้งหมดของแต่ละกรณี "สินค้าคงคลังแต่ละชุด/ล็อต" รวมถึง "กิจกรรมทั่วไป" และการเปลี่ยนแปลง "ตำแหน่งคลังสินค้า" หรือ "สถานะสินค้าคงคลัง" มุมมองนี้ช่วยให้พบช่องว่างในการติดตามหรือการเคลื่อนย้ายที่ไม่ได้รับอนุญาตได้อย่างรวดเร็ว พร้อมรักษาความถูกต้องและการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลได้ 100%.

เป้าหมายนี้คือการทำให้ขั้นตอนจัดการ "ดำเนินการรับคืนสินค้า" ใน SAP ECC รวดเร็วและมีประสิทธิภาพขึ้น กระบวนการคืนสินค้าที่ดีช่วยลดเวลารอก่อนนำสินค้ากลับเข้าสต็อกหรือกำหนดวิธีจัดการ ลดภาระงานธุรการ และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าด้วยการคืนเงินหรือเปลี่ยนสินค้าได้เร็วขึ้นProcessMind วิเคราะห์ลำดับและระยะเวลาของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการคืนสินค้า ตั้งแต่เริ่มต้นจนจัดการเสร็จสิ้น พร้อมชี้ความล่าช้า การวนกลับไปแก้งาน และขั้นตอนที่ไม่เพิ่มคุณค่า เพื่อช่วยลดระยะเวลาการคืนสินค้าโดยรวมได้ 15-20% และใช้ทรัพยากรได้คุ้มค่าขึ้น.

เป้าหมายนี้มุ่งใช้พื้นที่จัดเก็บที่มีอยู่ในคลังสินค้าให้เกิดประโยชน์สูงสุด โดยอ้างอิงข้อมูลในโมดูลสินค้าคงคลังของ SAP ECC การใช้พื้นที่ได้ดีช่วยลดความจำเป็นในการเพิ่มพื้นที่จัดเก็บ ลดต้นทุนการเก็บรักษา และทำให้เข้าถึงสินค้าได้ง่ายขึ้น ส่งผลให้การปฏิบัติงานโดยรวมมีประสิทธิภาพขึ้นProcessMind วิเคราะห์รูปแบบกิจกรรม "จัดเก็บสินค้าเสร็จสิ้น" และ "เคลื่อนย้ายสินค้าในคลัง" โดยพิจารณาข้อมูล "ตำแหน่งคลังสินค้า" และ "ช่องเก็บสินค้า" เพื่อค้นหาพื้นที่ที่ใช้ไม่เต็มประสิทธิภาพ วิธีจัดเก็บที่ไม่มีประสิทธิภาพ หรือการย้ายสินค้าซ้ำบ่อยครั้งซึ่งบ่งชี้ว่าจัดเก็บครั้งแรกไม่เหมาะสม ช่วยให้ใช้พื้นที่ได้ดีขึ้น 10-15%.

เป้าหมายคือขจัดหรือลดกรณีที่ไม่มีสินค้าตามที่ต้องการ ซึ่งอาจทำให้เสียยอดขายหรือการผลิตล่าช้า การป้องกันสินค้าขาดสต็อกช่วยให้การปฏิบัติงานต่อเนื่อง รักษาความพึงพอใจของลูกค้า และหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อฉุกเฉิน พร้อมเพิ่มความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทานโดยรวมProcessMind วิเคราะห์วงจรชีวิตสินค้าคงคลังตั้งแต่ต้นจนจบ โดยตรวจสอบเหตุการณ์ "บันทึกการเบิกสินค้า" เทียบกับยอดสินค้าจริงและรูปแบบการใช้สินค้า เพื่อระบุสัญญาณที่นำไปสู่สินค้าขาดสต็อก พร้อมชี้กระบวนการหรือความล่าช้าที่ทำให้ยอดสินค้าอยู่ในระดับวิกฤต ช่วยให้คุณดำเนินการล่วงหน้าและอาจลดสินค้าขาดสต็อกได้อย่างน้อย 20%.

เป้าหมายนี้คือการทำให้มั่นใจว่าสินค้าคงคลัง โดยเฉพาะสินค้าที่เน่าเสียง่ายหรือมีข้อจำกัดด้านเวลา ได้รับการเคลื่อนย้ายและเบิกจ่ายตามกฎที่กำหนด เช่น FIFO (เข้าก่อนออกก่อน) ใน SAP ECC การปฏิบัติตามกฎช่วยป้องกันสินค้าล้าสมัย ลดของเสีย และรักษาคุณภาพสินค้า โดยเฉพาะสินค้าที่มีวันหมดอายุProcessMind ติดตามเหตุการณ์ "วันหมดอายุ" และ "บันทึกการเบิกสินค้า" ของสินค้าคงคลังแต่ละชุด พร้อมแสดงกรณีที่ยังมีสินค้าเก่าคงเหลือแต่มีการเบิกสินค้าใหม่ เพื่อให้เห็นการเบี่ยงเบนจาก FIFO หรือกฎการหมุนเวียนอื่น ๆ ช่วยให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดได้เกือบ 100% และลดต้นทุนจากสินค้าเสียหายหรือหมดอายุ.

แนวทางปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลัง 6 ขั้นตอน

ดาวน์โหลดเทมเพลต

ส่งออกข้อมูลของคุณ

อัปโหลดชุดข้อมูลของคุณ

วิเคราะห์กระบวนการของคุณ

นำการปรับปรุงไปใช้

ติดตามกระบวนการของคุณ

ดาวน์โหลดเทมเพลต

สิ่งที่ต้องทำ

ดาวน์โหลดเทมเพลต Excel ที่ตั้งค่าไว้สำหรับ process mining ด้านการจัดการสินค้าคงคลัง โดยมีช่องข้อมูลที่จำเป็นสำหรับ SAP ECC ครบถ้วน.

ดูคู่มือเทมเพลตข้อมูล ดาวน์โหลดเทมเพลต

เหตุผลที่สำคัญ

เทมเพลตมาตรฐานช่วยให้คุณเก็บข้อมูลที่ถูกต้องในรูปแบบที่เหมาะสม ทำให้วิเคราะห์ได้ง่ายขึ้นและป้องกันปัญหาคุณภาพข้อมูล.

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

เทมเพลต Excel พร้อมใช้งานที่ออกแบบมาสำหรับข้อมูลการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC.

สิ่งที่คุณจะได้รับ

เห็นการไหลของสินค้าคงคลัง พร้อมปรับปรุงประสิทธิภาพ

ProcessMind แสดงให้เห็นการไหลของกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังจริงใน SAP ECC พร้อมภาพแสดงข้อมูลและข้อมูลเชิงลึกที่อ้างอิงจากข้อมูลจริง ทำความเข้าใจแต่ละขั้นตอนเพื่อค้นหาและแก้ไขจุดที่ทำงานไม่มีประสิทธิภาพ.

ดูขั้นตอนรับสินค้าเข้าคลังและจัดเก็บเข้าที่ตามที่เกิดขึ้นจริง.
ค้นหาความเสี่ยงสินค้าขาดสต็อกและต้นทุนการถือครองสินค้าที่ซ่อนอยู่.
เปรียบเทียบประสิทธิภาพคลังสินค้าระหว่างโรงงาน.
ค้นหาสาเหตุหลักที่ทำให้การเคลื่อนย้ายสินค้าล่าช้า.

Discover your actual process flow

Identify bottlenecks and delays

Analyze process variants

Design your optimized process

ผลลัพธ์ที่พบได้ทั่วไป

เห็นผลชัดเจนในการจัดการสินค้าคงคลัง

ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงถึงประโยชน์ที่วัดผลได้จากการปรับปรุงกระบวนการจัดการสินค้าคงคลัง โดยใช้ process mining วิเคราะห์ SAP ECC เพื่อค้นหาและแก้ไขจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพ เมื่อระบุคอขวดและช่องว่างด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ ธุรกิจก็ปรับปรุงการปฏิบัติงานได้อย่างมีนัยสำคัญ.

0 %

จัดเก็บสินค้าเข้าคลังได้เร็วขึ้น

ลดเวลาเฉลี่ยของรอบการทำงาน

Process mining ช่วยระบุคอขวดและงานที่ต้องทำซ้ำในกระบวนการจัดเก็บสินค้า ลดเวลานำสินค้าเข้าคลังและทำให้พร้อมสำหรับคำสั่งซื้อ.

0 %

ลดต้นทุนจากยอดคลาดเคลื่อน

ลดต้นทุนการปรับยอดสินค้าคงคลัง

เมื่อทราบสาเหตุที่แท้จริงของยอดสินค้าคงคลังที่ไม่ตรงกัน องค์กรจะลดการปรับยอดด้วยมือ การตรวจสอบ และความสูญเสียทางการเงินที่เกี่ยวข้องได้.

0 %

หยิบและบรรจุสินค้าได้เร็วขึ้น

ลดเวลาในรอบการทำงาน

การแสดงเส้นทางการหยิบและบรรจุสินค้าช่วยให้เห็นเส้นทางที่ไม่เหมาะสมและจุดที่เกิดความล่าช้า จึงลดเวลาตั้งแต่สร้างคำสั่งซื้อจนถึงจัดส่งได้อย่างมาก.

0 %

ปฏิบัติตามข้อกำหนดได้ดีขึ้น

เพิ่มการปฏิบัติตามกฎหมุนเวียนสินค้า

Process mining ช่วยให้เห็นการเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลังจริงได้ชัดเจน ตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎ FIFO/FEFO และลดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด รวมถึงโอกาสที่สินค้าจะต้องตัดจำหน่าย.

0 %

ลดการตัดจำหน่ายสินค้าคงคลัง

ลดต้นทุนจากการสูญเสียวัสดุ

เมื่อเข้าใจความเบี่ยงเบนของกระบวนการที่ทำให้สินค้าเสียหาย ล้าสมัย หรือหมดอายุ องค์กรจะวางมาตรการล่วงหน้าเพื่อลดการตัดจำหน่ายสินค้าที่มีต้นทุนสูงได้.

0 %

ลดปัญหาสินค้าขาดสต็อก

ลดจำนวนครั้งที่สินค้าขาดสต็อก

process mining ช่วยระบุรูปแบบที่ทำให้สินค้าขาดแคลน และนำข้อมูลไปปรับระดับสต็อกกับแผนเติมสินค้าให้เหมาะสม เพื่อให้สินค้าพร้อมจำหน่ายและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า.

ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับรายละเอียดของกระบวนการ คุณภาพข้อมูล และการตั้งค่าระบบ ตัวเลขที่แสดงเป็นตัวอย่างการปรับปรุงที่พบได้ทั่วไปในการนำระบบไปใช้กับกระบวนการจัดการสินค้าคงคลังที่ใกล้เคียงกัน.

ข้อมูลที่แนะนำ

เริ่มจากแอตทริบิวต์และกิจกรรมที่สำคัญที่สุด แล้วค่อยเพิ่มข้อมูลตามต้องการ.

เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์

ข้อมูลสำคัญที่ควรบันทึกเพื่อใช้วิเคราะห์

รหัสเฉพาะที่ใช้ระบุสินค้าปริมาณหนึ่ง โดยประกอบด้วยหมายเลขวัสดุและหมายเลขล็อต ทำหน้าที่เป็นรหัสหลักของเคส.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือรหัสหลักที่เชื่อมเหตุการณ์เคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังที่เกี่ยวข้องทั้งหมดให้เป็นเคสเดียว จึงวิเคราะห์กระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบได้.

ชื่อกิจกรรมทางธุรกิจที่เกิดขึ้น ณ เวลาหนึ่งสำหรับสินค้าล็อตนั้น เช่น 'บันทึกรับสินค้าเข้าคลังแล้ว' หรือ 'หยิบสินค้าเสร็จแล้ว'.

เหตุผลที่สำคัญ

คุณลักษณะนี้กำหนดขั้นตอนของกระบวนการ ทำให้ค้นพบและวิเคราะห์การเคลื่อนย้ายและวงจรชีวิตของสินค้าคงคลังที่เกิดขึ้นจริงได้.

เวลาประทับที่ระบุว่ากิจกรรมเกิดขึ้นเมื่อใด.

เหตุผลที่สำคัญ

คุณลักษณะนี้แสดงลำดับเหตุการณ์ตามเวลา ซึ่งจำเป็นต่อการคำนวณระยะเวลา วิเคราะห์ประสิทธิภาพ และค้นหาลำดับกระบวนการ.

รหัสเฉพาะที่ใช้ระบุผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่กำลังดำเนินการ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์แยกตามผลิตภัณฑ์ เพื่อระบุว่าวัสดุใดเกี่ยวข้องกับความไม่มีประสิทธิภาพหรือต้นทุนของกระบวนการ.

รหัสระบุโรงงานหรือสถานที่ที่เกิดการเคลื่อนไหวของสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยเปรียบเทียบประสิทธิภาพและวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงระหว่างสถานที่หรือโรงงานต่าง ๆ.

พื้นที่เฉพาะภายในโรงงานที่ใช้จัดเก็บสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

ให้ข้อมูลตำแหน่งภายในโรงงานอย่างละเอียด ช่วยวิเคราะห์การเคลื่อนย้ายภายในและคอขวดด้านการจัดเก็บได้.

รหัส SAP ที่ใช้จำแนกประเภทการเคลื่อนไหวของสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือรหัสทางเทคนิคที่กำหนดวัตถุประสงค์ทางธุรกิจของธุรกรรมสินค้าคงคลัง และให้บริบทที่จำเป็นต่อการวิเคราะห์.

ปริมาณวัสดุที่เกี่ยวข้องกับรายการ โดยแปลงเป็นหน่วยวัดพื้นฐานแล้ว.

เหตุผลที่สำคัญ

ระบุปริมาณทางกายภาพของการเคลื่อนไหวแต่ละครั้ง ซึ่งจำเป็นต่อการวิเคราะห์ผลกระทบ การคำนวณปริมาณงานที่ดำเนินการ และการประเมินต้นทุน.

กิจกรรม

ขั้นตอนกระบวนการที่ควรติดตามและปรับปรุง

ระบุการนำสินค้าล็อตหนึ่งเข้าคลังเป็นครั้งแรก ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อสร้างเอกสารวัสดุที่มีประเภทการเคลื่อนไหวระบุว่าเป็นการรับสินค้า เช่น รับจากใบสั่งซื้อหรือใบสั่งผลิต.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์เริ่มต้นหลักของวงจรชีวิตสินค้าล็อตนั้น การวิเคราะห์เวลาตั้งแต่เหตุการณ์นี้ไปจนถึงกิจกรรมถัดไป เช่น การจัดเก็บหรือการตรวจสอบคุณภาพ มีความสำคัญต่อการวัดประสิทธิภาพการรับสินค้า.

หมายถึงการตรวจสอบคุณภาพเสร็จสิ้นและมีการตัดสินใจว่าจะรับ ปฏิเสธ หรือจัดการสินค้าล็อตนั้นอย่างไร เหตุการณ์นี้จะปล่อยสินค้าให้ใช้งานได้โดยไม่มีข้อจำกัด หรือระงับสินค้าไว้เพื่อดำเนินการต่อ.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสำคัญที่กำหนดว่าสินค้าจะพร้อมใช้ในกระบวนการอื่น เช่น การจัดเก็บหรือการผลิตเมื่อใด หากล่าช้าอาจเกิดคอขวดอย่างมาก.

ยืนยันว่าจัดเก็บสินค้าเข้าที่เรียบร้อยแล้ว และสินค้าล็อตนั้นอยู่ในช่องจัดเก็บที่กำหนด ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อยืนยัน Warehouse Management Transfer Order ที่เกี่ยวข้อง.

เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้สิ้นสุดขั้นตอนรับและจัดเก็บสินค้า ทำให้สินค้าล็อตนั้นพร้อมใช้ในกระบวนการอื่น เช่น การหยิบสินค้า และเป็นจุดสิ้นสุดที่ใช้วัดเวลาในรอบการจัดเก็บ.

บันทึกเอกสารวัสดุเพื่อปรับยอดสินค้าในระบบให้ตรงกับผลตรวจนับจริง เป็นรายการทางการเงินที่ปรับระดับและมูลค่าสินค้าคงคลังอย่างชัดเจน.

เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้ชี้ให้เห็นความไม่ถูกต้องในบันทึกสินค้าคงคลัง ซึ่งอาจทำให้สินค้าขาดสต็อกหรือมีต้นทุนถือครองส่วนเกิน การวิเคราะห์รายการปรับยอดมีความสำคัญต่อการเพิ่มความถูกต้องของข้อมูลสินค้า.

ยืนยันว่าสินค้าล็อตหนึ่งถูกหยิบออกจากช่องจัดเก็บแล้ว ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้เมื่อยืนยัน Transfer Order สำหรับหยิบสินค้าในโมดูล Warehouse Management.

เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้สิ้นสุดขั้นตอนหยิบสินค้า และเปิดให้เริ่มกิจกรรมถัดไป เช่น การบรรจุหรือการจ่ายสินค้า การวิเคราะห์เหตุการณ์นี้จำเป็นต่อการวัดเวลาในรอบการหยิบและระบุคอขวด.

จ่ายสินค้าล็อตนั้นออกจากคลังอย่างเป็นทางการ ทำให้ระดับสต็อกลดลง ระบบบันทึกเหตุการณ์นี้ผ่านเอกสารวัสดุ เช่น การจัดส่งให้ลูกค้า การจ่ายให้ใบสั่งผลิต หรือการใช้ภายใน.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์สิ้นสุดที่ถือว่าดำเนินการสำเร็จสำหรับวงจรชีวิตสินค้าล็อตนั้น มีความสำคัญต่อการวิเคราะห์การหมุนเวียนสินค้า ระยะเวลาจัดส่งตามคำสั่งซื้อ และการปฏิบัติตามกฎการหมุนเวียนสินค้า.

ตัดสินค้าล็อตหนึ่งออกจากบัญชีและนำออกจากสินค้าคงคลัง เนื่องจากเสียหาย ล้าสมัย หรือหมดอายุ ระบบบันทึกรายการทางการเงินนี้อย่างเป็นทางการผ่านเอกสารวัสดุที่มีประเภทการเคลื่อนไหวสำหรับตัดจำหน่าย.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือเหตุการณ์สิ้นสุดที่ไม่สำเร็จของสินค้าล็อตนั้น และแสดงถึงความสูญเสียทางการเงิน การวิเคราะห์รายการตัดจำหน่ายช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริง เช่น การจัดการไม่เหมาะสมหรือสินค้าหมดอายุ เพื่อลดของเสีย.

คำถามที่พบบ่อย

process mining ช่วยปรับปรุงการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC ได้อย่างไร?

Process mining ช่วยแสดงภาพการทำงานจริงของกระบวนการสินค้าคงคลัง และระบุคอขวด เช่น การจัดเก็บสินค้าล่าช้าหรือการเคลื่อนย้ายสินค้าในคลังที่ไม่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังค้นหาสาเหตุหลักของปัญหา เช่น อัตราความคลาดเคลื่อนสูงหรือการตรวจสอบคุณภาพที่ใช้เวลานาน ช่วยให้คุณตัดสินใจจากข้อมูลเพื่อปรับปรุงวงจรชีวิตสินค้าคงคลังทั้งหมดได้.

ต้องใช้ข้อมูลใดจาก SAP ECC สำหรับ process mining ด้านการจัดการสินค้าคงคลัง?

การทำ process mining ด้านการจัดการสินค้าคงคลังโดยทั่วไปต้องใช้บันทึกเหตุการณ์จากตาราง SAP ECC ที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลสำคัญประกอบด้วยรหัสเหตุการณ์ เวลาที่เกิดเหตุการณ์ ชื่อกิจกรรม และรหัสกรณี เช่น หมายเลขสินค้าคงคลังแต่ละชุดหรือล็อต ตารางที่มักใช้ ได้แก่ MSEG สำหรับเอกสารวัสดุ และ LIPS สำหรับการส่งมอบสินค้า.

การนำ process mining มาใช้กับการจัดการสินค้าคงคลังใน SAP ECC ซับซ้อนหรือไม่?

การดึงและแปลงข้อมูลในช่วงแรกอาจต้องใช้ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคอยู่บ้าง แต่เครื่องมือ process mining สมัยใหม่ช่วยให้การวิเคราะห์ง่ายขึ้น หลายโซลูชันมีตัวเชื่อมต่อและเทมเพลตสำหรับ SAP ECC ที่เตรียมไว้ จึงลดความซับซ้อนลงได้ จากนั้นคุณจะเน้นการค้นพบกระบวนการและติดตามผลอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ แทนการวิเคราะห์ข้อมูลด้วยตนเอง.

โครงการ process mining ด้านการจัดการสินค้าคงคลังมักได้ผลลัพธ์อะไร และใช้เวลานานเท่าใด?

หลังดึงและโหลดข้อมูลแล้ว มักสร้างข้อมูลเชิงลึกเบื้องต้น เช่น แผนที่กระบวนการและการระบุคอขวด ได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ ส่วนโครงการปรับปรุงที่ลงมือแก้ปัญหาที่พบอย่างครบถ้วนอาจใช้เวลาหลายเดือน ผลลัพธ์ที่คาดหวังได้ ได้แก่ ลดเวลาจัดเก็บสินค้า ลดอัตราความคลาดเคลื่อน และปฏิบัติตามกฎการหมุนเวียนสินค้าได้ดีขึ้น.

process mining ระบุคอขวดเฉพาะจุด เช่น การจัดเก็บสินค้าล่าช้าหรือต้นทุนการตัดจำหน่ายสูงได้หรือไม่?

ได้ process mining ออกแบบมาเพื่อระบุจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการสินค้าคงคลังโดยเฉพาะ ระบบแสดงภาพและวัดผลกระทบจากการจัดเก็บสินค้าที่ล่าช้า การรอตรวจสอบคุณภาพเป็นเวลานาน หรือต้นทุนการตัดจำหน่ายที่สูงเกินไป เมื่อแสดงเส้นทางกระบวนการจริงแล้ว ระบบจะชี้ขั้นตอนที่ทำให้เกิดความล่าช้าหรือของเสียได้อย่างชัดเจน.

ต้องใช้ทรัพยากรด้านเทคนิคอะไรบ้างในการทำ process mining กับข้อมูลสินค้าคงคลังใน SAP ECC?

คุณต้องเข้าถึงระบบ SAP ECC เพื่อดึงข้อมูลดิบจากตารางที่เกี่ยวข้อง โดยทั่วไปทำได้ผ่านการส่งออกข้อมูลหรือการเชื่อมต่อโดยตรง ทักษะด้านการดึงและแปลงข้อมูล รวมถึงการเขียนคำสั่ง SQL ในบางกรณีจะเป็นประโยชน์ นอกจากนี้ยังต้องมีแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ process mining ที่เหมาะสม.

คุณภาพข้อมูลจาก SAP ECC ส่งผลต่อผลลัพธ์ของ process mining อย่างไร?

ข้อมูลจาก SAP ECC ที่มีคุณภาพ ครบถ้วน และถูกต้อง เป็นสิ่งสำคัญต่อผลลัพธ์ process mining ที่เชื่อถือได้ หากข้อมูลเหตุการณ์ไม่สอดคล้องกันหรือขาดหาย แผนผังกระบวนการอาจคลาดเคลื่อนและระบุคอขวดได้ไม่แม่นยำ ควรตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลระหว่างการดึงและเตรียมข้อมูล.

process mining ช่วยให้มั่นใจได้หรือไม่ว่ามีการปฏิบัติตามกฎการหมุนเวียนสินค้าในคลัง?

ได้ process mining ติดตามการเคลื่อนย้ายสินค้าแต่ละล็อตได้ คุณจึงตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎการหมุนเวียนสินค้า เช่น FIFO หรือ LIFO ได้ ระบบช่วยระบุกรณีที่ไม่ได้เบิกสินค้ารุ่นเก่าก่อน พร้อมแสดงรูปแบบการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและผลกระทบที่เกิดขึ้น ข้อมูลนี้ช่วยปรับปรุงวินัยในการปฏิบัติงาน.

ปรับปรุงสินค้าคงคลังใน SAP ECC: ลดเวลารอบกระบวนการลง 30%

ค้นหาจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพและทำให้กระบวนการสินค้าคงคลังเร็วขึ้น 30%.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ตั้งค่าเสร็จในไม่กี่นาที.