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Améliorez la gestion de vos stocks

Optimisez les stocks dans SAP ECC : guide en 6 étapes
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Optimisez la gestion des stocks dans SAP ECC et améliorez l’efficacité de votre entrepôt

La gestion des stocks peut être complexe, avec des coûts cachés et des occasions manquées à la clé. Notre plateforme vous aide à repérer les goulots d’étranglement dans la réception des marchandises, leur rangement et les mouvements de stock. Ces analyses permettent de limiter les ruptures, de réduire les coûts de stockage et d’améliorer nettement le traitement des commandes, pour une exploitation plus efficace.

Téléchargez notre modèle de données préconfiguré et découvrez les défis courants pour atteindre vos objectifs d’efficacité. Suivez notre plan d’amélioration en six étapes et consultez le guide du modèle de données pour transformer vos opérations.

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Pourquoi optimiser la gestion des stocks dans SAP ECC est essentiel

La gestion des stocks dans SAP ECC peut s’avérer particulièrement complexe : elle implique de nombreuses transactions, des mouvements de marchandises et plusieurs intervenants. Une gestion inefficace des stocks a des conséquences financières importantes pour votre organisation : coûts de stockage élevés en raison des excédents, ventes perdues à cause des ruptures, retards opérationnels dans la chaîne d’approvisionnement et risques de sanctions pour non-conformité. Améliorer la gestion des stocks ne consiste pas seulement à gagner en efficacité. Il s’agit aussi d’accroître la rentabilité, de mieux satisfaire les clients et d’assurer le bon déroulement de l’ensemble des opérations. En utilisant SAP ECC comme système de référence, vous pouvez optimiser le processus de gestion des stocks, condition essentielle à l’excellence opérationnelle et au maintien de votre avantage concurrentiel.

Améliorer la gestion des stocks grâce au Process Mining

Le Process Mining permet de comprendre et d’améliorer les processus de gestion des stocks dans SAP ECC à partir de leur exécution réelle. Plutôt que de s’appuyer sur des modèles théoriques ou des témoignages isolés, il analyse les données d’événements issues de tables SAP ECC telles que MSEG, MKPF et MARD. Vous obtenez ainsi une vue détaillée du cycle de vie de chaque lot de stock, depuis la réception des marchandises jusqu’à leur sortie ou leur consommation, en passant par les contrôles qualité, le rangement, les mouvements internes et les ajustements. L’analyse de ces étapes permet de localiser précisément les goulots d’étranglement, de repérer les écarts par rapport aux procédures établies et de mettre au jour les inefficacités qui allongent le temps de cycle des stocks. Vous pouvez visualiser le processus de bout en bout et vous appuyer sur les données pour réduire le temps de cycle de la gestion des stocks et améliorer les résultats globaux.

Principaux axes d’amélioration révélés par le Process Mining

Le Process Mining appliqué à la gestion des stocks dans SAP ECC met généralement en évidence plusieurs possibilités d’optimisation :

  • Optimiser la réception et le rangement des marchandises : Repérez les retards entre la réception des marchandises et la fin de leur rangement. Identifiez les causes des lenteurs pour améliorer les procédures de réception en entrepôt et rendre les stocks disponibles plus rapidement.
  • Améliorer les mouvements internes et la logistique des stocks : Analysez les itinéraires réellement empruntés et le temps nécessaire aux mouvements internes. Vous pourrez ainsi repérer les transferts redondants, les stratégies de stockage inadaptées et les inefficacités lors de la préparation des commandes, puis réduire les coûts de manutention inutiles.
  • Améliorer la précision des stocks et les processus d’ajustement : Déterminez les causes des ajustements fréquents et des écarts de stock. En reconstituant la séquence d’événements qui conduit à ces ajustements, vous pouvez améliorer les inventaires tournants, fiabiliser les données et limiter les pertes comptabilisées.
  • Renforcer la conformité et réduire les risques : Vérifiez que les processus de gestion des stocks respectent les règles internes et les réglementations externes. Le Process Mining peut signaler les cas où les procédures sont contournées ou non respectées, afin de renforcer les contrôles et de réduire les risques de non-conformité.
  • Mieux utiliser les ressources et l’espace de stockage : Optimisez l’utilisation de l’espace de l’entrepôt et la répartition du travail entre les équipes. En repérant les goulots d’étranglement et les périodes d’inactivité, vous pouvez prendre des décisions éclairées pour augmenter le débit et réduire les coûts opérationnels liés à la gestion des stocks.

Résultats mesurables et bénéfices pour l’entreprise

L’optimisation des processus de gestion des stocks dans SAP ECC, guidée par les analyses du Process Mining, apporte des bénéfices concrets et mesurables :

  • Réduire les coûts de stockage : En repérant et en éliminant les stocks excédentaires, puis en optimisant les stratégies de réapprovisionnement, vous pouvez réduire sensiblement les coûts de détention des stocks.
  • Limiter les ruptures de stock : La compréhension des mouvements de stock aide à prévoir et à prévenir les ruptures, à garantir la disponibilité des produits et à améliorer la satisfaction client.
  • Accélérer l’exécution des commandes : L’amélioration de la réception, du rangement et de la préparation des commandes réduit directement leur temps de cycle et améliore les performances de livraison.
  • Améliorer la précision des stocks : Une meilleure compréhension des mouvements de stock et des causes d’ajustement permet de disposer de niveaux de stock plus fiables, de mieux planifier et de réduire les écarts financiers.
  • Accroître l’efficacité opérationnelle : L’automatisation des tâches manuelles, la réduction des reprises et l’optimisation des flux de processus dans SAP ECC peuvent améliorer la productivité globale de l’entrepôt et réduire les dépenses opérationnelles.

Lancez votre démarche d’optimisation des stocks

Le Process Mining appliqué à la gestion des stocks dans SAP ECC vous aide à dépasser la résolution des problèmes au cas par cas. Il fournit des analyses concrètes pour faire de vos opérations de gestion des stocks un avantage stratégique. En suivant vos processus et en les améliorant régulièrement, vous pouvez gagner en efficacité, réduire les coûts et vous assurer que SAP ECC contribue pleinement à vos objectifs. Commencez dès aujourd’hui à rendre votre gestion des stocks plus agile, plus économique et conforme aux exigences.

Gestion des stocks Contrôle des stocks Opérations d’entrepôt Optimisation de la chaîne d’approvisionnement Réduction des ruptures de stock Efficacité logistique Gestion du matériel Réception de marchandises Traitement des commandes Gestion des stocks Contrôle des stocks Niveaux de stock

Problèmes et difficultés courants

Repérez les difficultés qui vous concernent

Le transfert des marchandises des zones de réception vers leur emplacement de stockage définitif est souvent retardé. Il en résulte une congestion, une réduction de l’espace disponible pour la réception et un risque accru de dommages ou d’erreurs de rangement. L’efficacité globale de l’entrepôt s’en trouve affectée, et les stocks sont disponibles plus tard dans SAP ECC. ProcessMind mesure le temps écoulé entre « Réception des marchandises enregistrée » et « Rangement terminé » pour chaque lot de stock, afin de repérer les goulots d’étranglement. L’analyse met en évidence les tendances liées aux retards et les emplacements d’entrepôt, catégories de références ou groupes d’utilisateurs qui contribuent aux inefficacités. Vous pouvez ainsi cibler les améliorations des processus de gestion des stocks dans SAP ECC.

Les quantités en stock dans SAP ECC doivent régulièrement être ajustées, signe d’un décalage entre les stocks physiques et les données du système. Les niveaux de stock deviennent alors peu fiables, ce qui complique la planification, peut entraîner des ruptures ou des excédents et mobilise du temps et des ressources pour les rapprochements manuels. ProcessMind suit les événements « Inventaire lancé » et « Écart de stock ajusté » pour repérer où et quand les écarts surviennent le plus souvent, par lot de stock. Il met en évidence les facteurs associés, comme certains emplacements d’entrepôt, utilisateurs ou catégories de références, afin de vous aider à améliorer la précision de la gestion des stocks.

Les déplacements de stock entre les casiers, les emplacements ou les types de stockage de l’entrepôt sont souvent lents et inefficaces. Ces temps de transit internes prolongés entraînent une perte de temps de travail, une sous-utilisation de l’espace et des retards dans la mise à disposition des stocks pour la préparation des commandes ou la consommation. Les coûts opérationnels augmentent dans SAP ECC. ProcessMind visualise le parcours complet de chaque lot de stock à partir des activités « Stock déplacé en interne », en tenant compte des attributs « Emplacement de l’entrepôt » et « Casier de stockage ». L’analyse révèle les itinéraires complexes, les transferts inutiles et les goulots d’étranglement, afin d’optimiser les flux de gestion des stocks dans SAP ECC.

Les lots de stock restent souvent longtemps en attente de contrôle qualité, ce qui retarde leur rangement ou leur consommation. Cette situation immobilise des stocks précieux, occupe des zones de réception importantes et peut retarder la production ou l’exécution des commandes, perturbant la chaîne d’approvisionnement dans SAP ECC. ProcessMind reconstitue le cycle de vie de chaque lot de stock et mesure le temps entre « Réception des marchandises enregistrée » et « Contrôle qualité effectué », puis jusqu’à « Rangement lancé ». L’analyse indique les catégories de références et les fournisseurs associés aux délais de contrôle les plus longs, et met en évidence des possibilités d’amélioration des processus de gestion des stocks et de contrôle dans SAP ECC.

La préparation et l’emballage des marchandises destinées aux commandes sortantes connaissent souvent des retards et des inefficacités. Les délais de livraison s’allongent, ce qui nuit à la satisfaction client, augmente les coûts de main-d’œuvre et peut faire manquer les dates d’expédition prévues. L’exécution des commandes dans SAP ECC en pâtit. ProcessMind mesure le temps entre « Préparation lancée » et « Emballage terminé » pour les lots de stock associés aux commandes clients. L’analyse repère les goulots d’étranglement par « Emplacement de l’entrepôt » ou « Utilisateur ayant effectué l’action », afin d’améliorer les flux de travail et la répartition des ressources dans la gestion des stocks SAP ECC.

Une part importante des stocks est régulièrement mise au rebut en raison de l’obsolescence, de dommages ou de dates de péremption dépassées. Cela entraîne une perte financière directe et du gaspillage, et peut révéler des problèmes de prévision de la demande, de conditions de stockage ou de respect de la règle FIFO dans la gestion des stocks SAP ECC. ProcessMind suit le cycle de vie des lots de stock qui se terminent par l’événement « Stock mis au rebut ou éliminé ». L’analyse met en évidence les tendances liées à la « Date de péremption », à la « Catégorie de référence » ou à l’« Emplacement de l’entrepôt », afin d’identifier les causes du gaspillage et de réduire les coûts de stockage dans SAP ECC.

Les organisations peinent à retracer avec précision le parcours interne complet de certains lots de stock, de leur réception à leur sortie. Ce manque de visibilité complique les rappels de produits, les pistes d’audit et la gestion efficace des stocks, et entraîne des risques de non-conformité ainsi que des inefficacités opérationnelles dans SAP ECC. ProcessMind visualise de bout en bout chaque lot de stock, à travers toutes les activités enregistrées, les changements d’« Emplacement de l’entrepôt » et les mouvements associés au « Type de transaction ». Vous disposez ainsi d’une vue complète du cycle de vie des stocks, pour assurer leur traçabilité et faciliter la conformité et le suivi opérationnel dans SAP ECC.

Le traitement des marchandises retournées est souvent retardé et sujet aux erreurs. Les articles mettent alors plus de temps à être remis en stock ou éliminés. Cela immobilise des capitaux dans des stocks invendables, occupe de l’espace et peut mécontenter les clients qui attendent un remboursement ou un remplacement. L’expérience client dans SAP ECC s’en ressent. ProcessMind analyse l’activité « Marchandises retournées traitées » pour chaque lot de stock. Il repère les goulots d’étranglement et les retards entre la réception du retour et sa résolution, afin de vous aider à améliorer le traitement des retours dans la gestion des stocks SAP ECC.

L’agencement physique ou l’affectation logique des casiers et des emplacements de stockage peut entraîner des trajets trop longs ou une utilisation inefficace de l’espace. Les coûts de main-d’œuvre augmentent, les opérations de rangement et de préparation prennent plus de temps et la capacité de traitement diminue, ce qui nuit à la productivité globale de l’entrepôt dans SAP ECC. ProcessMind cartographie les déplacements des lots de stock entre les attributs « Casier de stockage » et « Emplacement de l’entrepôt ». La visualisation des mouvements révèle les itinéraires inadaptés et les points de congestion, et aide à améliorer l’agencement et les stratégies de stockage dans SAP ECC.

Même lorsque des stocks sont disponibles, des ruptures surviennent souvent en raison d’un manque de visibilité sur les quantités disponibles ou de données système inexactes. Elles entraînent des ventes manquées, des frais d’expédition urgente et l’insatisfaction des clients, avec des conséquences directes sur le chiffre d’affaires et l’efficacité opérationnelle de SAP ECC. ProcessMind repère les tendances qui précèdent les événements « Sortie de marchandises enregistrée », notamment lorsqu’ils sont suivis de commandes urgentes ou d’annulations. En rapprochant les mouvements de stock et les écarts, l’analyse met en évidence les causes du manque de visibilité et aide à prévenir de futures ruptures dans la gestion des stocks SAP ECC.

Les règles de rotation des stocks, comme le premier entré, premier sorti (FIFO) ou le dernier entré, premier sorti (LIFO), ne sont pas toujours respectées. Cela peut entraîner des stocks périmés, des pertes comptabilisées plus importantes ou une non-conformité réglementaire, en particulier pour les marchandises périssables ou soumises à des délais dans SAP ECC. ProcessMind suit la « Date de péremption » et les activités « Sortie de marchandises enregistrée » pour chaque lot de stock. Il signale les cas où les stocks les plus anciens, selon leur date de réception ou de péremption, ne sont pas sortis avant les plus récents. Vous pouvez ainsi repérer les écarts par rapport aux règles de rotation et améliorer la conformité de la gestion des stocks dans SAP ECC.

Objectifs habituels

Définissez les critères de réussite

L’objectif est de réduire le temps nécessaire pour transférer les marchandises de la zone de réception vers les casiers qui leur sont attribués dans SAP ECC. Un rangement plus rapide évite les goulots d’étranglement, libère les quais de réception et rend les stocks disponibles plus tôt pour l’exécution des commandes. Il améliore ainsi l’efficacité de l’entrepôt et réduit les coûts opérationnels. ProcessMind analyse les journaux d’événements liés à la réception et au rangement des marchandises pour déterminer les causes des retards. Il met en évidence les itinéraires inefficaces, les problèmes de répartition des ressources et les étapes non standard, afin de cibler les améliorations et de réduire potentiellement les délais de rangement de 20 à 30 %.

L’objectif est de réduire les écarts entre les stocks physiques et les données enregistrées dans SAP ECC. Des écarts fréquents faussent les niveaux de stock, compliquent la planification, peuvent provoquer des ruptures ou des excédents et entraînent des rapprochements coûteux. Ils nuisent à la fiabilité financière et à la satisfaction client. ProcessMind repère les étapes du cycle de vie des stocks, de la réception aux ajustements, où surviennent les écarts. En visualisant les différences par rapport aux processus standard et les ajustements fréquents, il aide à identifier les problèmes systémiques et à réduire les erreurs de 15 à 25 %.

L’objectif est d’améliorer l’efficacité des déplacements de stock dans l’entrepôt, notamment entre les casiers ou les zones de stockage. Des itinéraires optimisés réduisent les temps de déplacement, les coûts de main-d’œuvre et les risques de dommages, tout en améliorant la productivité de l’entrepôt et la circulation des marchandises dans SAP ECC. ProcessMind cartographie toutes les activités « Stock déplacé en interne » et compare les mouvements réels aux itinéraires prévus ou idéaux. Il repère les trajets inutilement longs, les allers-retours fréquents et les zones encombrées. Ces analyses fondées sur les données vous aident à revoir l’agencement et à améliorer les flux jusqu’à 30 %.

L’objectif est de réduire le temps pendant lequel les stocks attendent un contrôle qualité ou y sont soumis après leur réception. Un temps de cycle plus court permet de ranger ou de consommer les stocks plus rapidement, réduit les coûts de stockage et garantit la disponibilité des produits pour répondre à la demande. La réactivité de la chaîne d’approvisionnement s’en trouve améliorée. ProcessMind suit les lots de stock depuis « Réception des marchandises enregistrée » jusqu’à « Contrôle qualité effectué », puis analyse les activités suivantes. Il repère les goulots d’étranglement, comme le manque de ressources ou les retards liés à l’enchaînement des étapes, afin de réduire les délais de contrôle de 10 à 20 % grâce à la refonte des processus.

L’objectif est de réduire le temps entre « Préparation lancée » et « Emballage terminé » pour les lots de stock dans SAP ECC. Une préparation et un emballage plus rapides améliorent directement le taux d’exécution des commandes, réduisent les coûts de main-d’œuvre et augmentent la satisfaction client. C’est particulièrement important pour les livraisons soumises à des délais stricts. En analysant l’ordre et la durée des activités « Préparation lancée », « Préparation terminée » et « Emballage terminé », ProcessMind met en évidence les inefficacités du processus d’exécution des commandes. Il repère les itinéraires inadaptés, les contraintes de ressources et les pratiques non standard qui ralentissent les opérations, afin de réduire les délais d’exécution de 15 à 25 %.

L’objectif est de réduire les dépenses liées aux stocks endommagés, périmés ou obsolètes qui doivent être mis au rebut ou éliminés dans SAP ECC. La réduction de ces coûts améliore directement la rentabilité, limite le gaspillage et témoigne de meilleures pratiques de gestion des stocks et de prévision de la demande. ProcessMind suit les lots de stock depuis « Réception des marchandises enregistrée » jusqu’à « Stock mis au rebut ou éliminé ». Il repère les tendances et les causes de mise au rebut, comme un stockage prolongé à certains emplacements, des problèmes de qualité ou des dates de péremption. Cette visibilité peut contribuer à réduire les mises au rebut jusqu’à 20 %.

L’objectif est de pouvoir suivre chaque mouvement et chaque changement de statut des lots de stock tout au long de leur cycle de vie dans SAP ECC. Une meilleure traçabilité est essentielle au contrôle qualité, à la gestion des rappels, à la conformité réglementaire et à la valorisation exacte des stocks. Elle garantit une visibilité complète. ProcessMind visualise le parcours de chaque cas « Lot de stock », y compris toutes les « Activités types » et les changements d’« Emplacement de l’entrepôt » ou de « Statut du stock ». Cette vue d’ensemble permet de repérer rapidement les lacunes de suivi et les mouvements non autorisés, et d’assurer l’intégrité et la traçabilité de toutes les données.

L’objectif est d’accélérer et d’améliorer le traitement des retours de marchandises dans SAP ECC. Un processus de retour optimisé réduit le délai avant la remise en stock ou l’élimination des articles, limite les tâches administratives et améliore la satisfaction client en accélérant les remboursements ou les échanges. ProcessMind analyse l’ordre et la durée des activités de traitement des retours, de leur lancement à leur résolution. Il met en évidence les retards, les boucles de reprise et les étapes sans valeur ajoutée, afin de réduire le temps de cycle global des retours de 15 à 20 % et de mieux utiliser les ressources.

L’objectif est d’utiliser au mieux l’espace de stockage disponible dans l’entrepôt, tel qu’il est enregistré dans les modules de gestion des stocks de SAP ECC. Une meilleure utilisation de l’espace réduit le besoin de capacité de stockage supplémentaire, diminue les coûts de stockage et facilite l’accès aux stocks, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle globale. ProcessMind analyse les activités « Rangement terminé » et « Stock déplacé en interne », ainsi que les attributs « Emplacement de l’entrepôt » et « Casier de stockage ». Il peut révéler les zones sous-utilisées, les stratégies de stockage inefficaces et les réorganisations fréquentes qui signalent un mauvais emplacement initial. Les gains d’efficacité de l’espace peuvent atteindre 10 à 15 %.

L’objectif est d’éliminer ou de réduire sensiblement les cas où les stocks demandés ne sont pas disponibles, ce qui entraîne des ventes manquées ou des retards de production. Prévenir les ruptures permet d’assurer la continuité des opérations, de préserver la satisfaction client et d’éviter les coûts d’approvisionnement d’urgence, tout en renforçant la fiabilité de la chaîne d’approvisionnement. ProcessMind analyse le cycle de vie des stocks de bout en bout et repère les signes annonciateurs de ruptures en comparant les événements « Sortie de marchandises enregistrée » aux niveaux de stock réels et aux tendances de consommation. Il identifie les processus ou les retards qui conduisent à des niveaux de stock critiques et permet de prendre des mesures préventives pour réduire potentiellement les ruptures de 20 % ou plus.

L’objectif est de garantir que les stocks, en particulier les marchandises périssables ou soumises à des délais, sont déplacés et sortis conformément aux règles définies, comme le premier entré, premier sorti (FIFO) dans SAP ECC. Le respect de ces règles prévient l’obsolescence, réduit le gaspillage et préserve la qualité des produits, notamment ceux qui ont une date de péremption. ProcessMind suit les événements « Date de péremption » et « Sortie de marchandises enregistrée » pour chaque lot de stock. Il signale les écarts par rapport à la règle FIFO ou à d’autres règles de rotation, en repérant les cas où des stocks plus anciens restent disponibles alors que des stocks plus récents sont sortis. Vous pouvez ainsi viser une conformité proche de 100 % et réduire les coûts liés aux produits détériorés.

Les 6 étapes pour améliorer la gestion des stocks

1

Télécharger le modèle
2

Exporter vos données
3

Importer votre jeu de données
4

Analyser votre processus
5

Mettre en œuvre les améliorations
6

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Que faire

Obtenez le modèle Excel préconfiguré pour le Process Mining appliqué à la gestion des stocks. Il comprend tous les champs de données nécessaires pour SAP ECC.

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Pourquoi est-ce important ?

Un modèle standardisé vous aide à recueillir les bonnes données dans le bon format, simplifie l’analyse et prévient les problèmes de qualité des données.

Résultat attendu

Un modèle Excel prêt à l’emploi, conçu pour les données de gestion des stocks de SAP ECC.

CE QUE VOUS OBTIENDREZ

Visualisez les flux de stock et améliorez l’efficacité

ProcessMind révèle le déroulement réel de la gestion de vos stocks dans SAP ECC à l’aide de visualisations claires et d’analyses fondées sur les données. Examinez chaque étape pour repérer les inefficacités et y remédier.
  • Visualisez les flux réels de réception et de rangement des marchandises.
  • Repérez les risques de rupture et les coûts de stockage cachés.
  • Comparez l’efficacité des entrepôts de différents sites.
  • Identifiez les causes profondes des retards dans les mouvements de stock.
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RÉSULTATS TYPIQUES

Des améliorations concrètes de la gestion des stocks

Ces résultats illustrent les bénéfices mesurables obtenus par les organisations qui optimisent leurs processus de gestion des stocks dans SAP ECC grâce au Process Mining. En repérant les goulots d’étranglement et les écarts de conformité, les entreprises améliorent sensiblement leurs opérations.

0 %
Rangement plus rapide

Réduction du temps de cycle moyen

Le Process Mining repère les goulots d’étranglement et les reprises lors du rangement des marchandises. Les équipes peuvent ainsi réduire le temps nécessaire pour mettre les produits en stock et les rendre disponibles pour les commandes.
0 %
Réduction des coûts liés aux écarts

Réduction des coûts d’ajustement des stocks

En identifiant les causes profondes des écarts de stock, les organisations peuvent limiter les ajustements manuels, les audits et les pertes financières associées.
0 %
Préparation des commandes plus rapide

Réduction du temps de cycle

La visualisation des parcours de prélèvement et d’emballage permet de repérer les itinéraires peu efficaces et les retards, et de réduire considérablement le délai entre la création d’une commande et son expédition.
0 %
Meilleur respect des règles

Amélioration du respect des règles de rotation des stocks

Le Process Mining donne une vision claire des mouvements réels de stock. Vous pouvez ainsi vérifier le respect des règles FIFO/FEFO, réduire les risques de non-conformité et limiter les pertes liées aux mises au rebut.
0 %
Moins de mises au rebut

Réduction des coûts liés aux pertes de matières

Comprendre les écarts de processus qui entraînent la détérioration, l’obsolescence ou la péremption des stocks permet de prendre des mesures préventives et de réduire les pertes coûteuses.
0 %
Moins de ruptures de stock

Réduction du nombre de ruptures de stock

En repérant les facteurs à l’origine des pénuries, le Process Mining aide à optimiser les niveaux de stock et les stratégies de réapprovisionnement. Les produits restent ainsi disponibles, ce qui contribue à améliorer la satisfaction client.

Les résultats varient selon les caractéristiques du processus, la qualité des données et la configuration du système. Les chiffres présentés ici correspondent aux améliorations généralement observées dans des projets similaires de gestion des stocks.

Données recommandées

Commencez par les attributs et les activités les plus importants, puis complétez-les selon vos besoins.
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Attributs

Les principales données à recueillir pour l’analyse

Identifiant unique d’une quantité précise d’un produit, composé du numéro d’article et du numéro de lot. Il sert d’identifiant principal du cas.

Pourquoi est-ce important ?

Cet identifiant central relie tous les événements de mouvement de stock associés dans un même cas de processus et rend possible l’analyse de bout en bout.

Nom de l’activité métier réalisée à un moment donné pour le lot de stock, par exemple « Entrée de marchandises enregistrée » ou « Prélèvement terminé ».

Pourquoi est-ce important ?

Il définit les étapes du processus et permet de découvrir et d’analyser le flux réel des stocks et leur cycle de vie.

Horodatage indiquant le moment où l’activité a eu lieu.

Pourquoi est-ce important ?

Elle établit l’ordre chronologique des événements, indispensable au calcul des durées, à l’analyse des performances et à la découverte du flux de processus.

Identifiant unique du produit ou de l’article traité.

Pourquoi est-ce important ?

Permet d’analyser les processus par produit et de repérer les articles associés à des inefficacités ou à des coûts.

Identifiant du site ou de l’installation où le mouvement de stock a eu lieu.

Pourquoi est-ce important ?

Permet de comparer les performances et d’analyser les causes profondes entre différents sites ou installations.

Zone précise d’un site où les stocks sont entreposés.

Pourquoi est-ce important ?

Fournit des informations détaillées sur les emplacements au sein d’un site et permet d’analyser les mouvements internes et les goulots d’étranglement liés au stockage.

Code SAP qui classe le type de mouvement de stock.

Pourquoi est-ce important ?

Cette clé technique définit l’objet métier d’une transaction de stock et fournit un contexte essentiel à l’analyse.

Quantité de matière concernée par la transaction, convertie dans son unité de mesure de base.

Pourquoi est-ce important ?

Mesure le volume physique de chaque mouvement, indispensable à l’analyse de son incidence, au calcul du débit et à l’évaluation des coûts.

Activités

Étapes du processus à suivre et à optimiser

Indique l’entrée initiale d’un lot de stock dans l’entrepôt. Cet événement est enregistré explicitement lors de la création d’un document article avec un type de mouvement correspondant à une réception de marchandises, par exemple depuis une commande d’achat ou un ordre de fabrication.

Pourquoi est-ce important ?

Il s’agit de l’événement de début principal du cycle de vie du lot de stock. L’analyse du temps écoulé entre cet événement et les activités suivantes, comme le rangement ou le contrôle qualité, est essentielle pour mesurer l’efficacité de la réception.

Marque la fin du contrôle qualité, lorsqu’une décision est prise pour accepter, rejeter ou traiter autrement le lot de stock. Cet événement libère le stock pour une utilisation sans restriction ou le bloque en attendant une action complémentaire.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape détermine si le stock peut être utilisé dans d’autres processus, comme le rangement ou la production. Tout retard à ce stade crée d’importants goulots d’étranglement.

Confirme la fin du rangement physique et indique que le lot de stock se trouve désormais dans l’emplacement qui lui a été attribué. L’événement est enregistré lorsque l’ordre de transfert correspondant dans le module de gestion des entrepôts est confirmé.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape clôt le processus de réception et de rangement. Le lot peut alors être utilisé dans d’autres processus, comme le prélèvement. Elle marque la fin de la période mesurée pour calculer le temps de cycle de rangement.

Un document article est enregistré pour faire correspondre la quantité de stock comptabilisée aux résultats du comptage physique. Cette écriture financière explicite ajuste les niveaux et la valeur des stocks.

Pourquoi est-ce important ?

Cet événement met en évidence les inexactitudes des registres de stock, qui peuvent entraîner des ruptures ou des coûts de stockage excessifs. L’analyse de ces ajustements est essentielle pour améliorer l’exactitude des stocks.

Confirme qu’un lot de stock a été prélevé physiquement dans son emplacement de stockage. L’événement est enregistré lorsque l’ordre de transfert de prélèvement correspondant est confirmé dans le module de gestion des entrepôts.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape clôt le prélèvement et permet de commencer les activités suivantes, comme l’emballage ou la sortie de marchandises. Elle est essentielle pour analyser les temps de cycle de prélèvement et repérer les goulots d’étranglement.

Le lot de stock est officiellement sorti de l’entrepôt, ce qui réduit les niveaux de stock. Cet événement explicite est enregistré dans un document article pour différentes opérations : expédition à un client, sortie pour un ordre de fabrication ou consommation interne.

Pourquoi est-ce important ?

Il s’agit de l’événement de fin normal du cycle de vie d’un lot de stock. Il est essentiel pour analyser la rotation des stocks, les délais d’exécution des commandes et le respect des règles de rotation.

Un lot de stock est passé en perte et retiré des stocks pour cause de détérioration, d’obsolescence ou de péremption. Cette écriture financière officielle est enregistrée dans un document article avec un type de mouvement de mise au rebut.

Pourquoi est-ce important ?

Il s’agit d’un événement de fin défavorable pour un lot de stock, qui représente une perte financière. L’analyse des mises au rebut aide à en repérer les causes profondes, comme une mauvaise manutention ou des stocks périmés, afin de réduire le gaspillage.

FAQ

Foire aux questions

Le Process Mining permet de visualiser l’exécution réelle des processus de gestion des stocks et de repérer les goulots d’étranglement, comme un rangement lent ou des mouvements de stock inefficaces. Il met en évidence les causes des problèmes, notamment les taux élevés d’écarts ou les délais prolongés de contrôle qualité. Vous pouvez ainsi vous appuyer sur les données pour optimiser l’ensemble du cycle de vie des stocks.

Pour appliquer le Process Mining à la gestion des stocks, vous avez généralement besoin des journaux d’événements issus des tables SAP ECC concernées. Les données essentielles comprennent les identifiants d’événements, les horodatages, les noms d’activité et les identifiants de cas, comme les numéros de lot de stock. Les tables utilisées comprennent souvent MSEG pour les documents article et LIPS pour les livraisons.

L’extraction et la transformation initiales des données nécessitent certaines compétences techniques, mais les outils modernes de Process Mining simplifient leur analyse. De nombreuses solutions proposent des connecteurs et des modèles préconfigurés pour SAP ECC, ce qui réduit la complexité. L’analyse manuelle des données laisse alors place à la découverte automatisée des processus et à leur suivi continu.

Les premières analyses, notamment les cartes de processus et le repérage des goulots d’étranglement, peuvent souvent être produites dans les semaines qui suivent l’extraction et le chargement des données. Les projets d’optimisation complets, qui traitent les problèmes repérés, peuvent prendre plusieurs mois. Les résultats attendus comprennent une réduction des délais de rangement, une baisse des taux d’écart et un meilleur respect des règles de rotation des stocks.

Oui. Le Process Mining permet de repérer les inefficacités précises dans vos processus de gestion des stocks. Il peut visualiser et quantifier directement les effets d’un rangement lent, d’une attente prolongée pour les contrôles qualité ou de coûts excessifs de mise au rebut. En cartographiant les flux de processus réels, il identifie les étapes exactes à l’origine des retards ou du gaspillage.

Vous devez pouvoir accéder à votre système SAP ECC pour extraire les données brutes des tables concernées, généralement au moyen d’une extraction de données ou d’une connexion directe. Des compétences techniques en extraction et en transformation des données, ainsi qu’en requêtes SQL, peuvent être utiles. Il vous faut également une plateforme logicielle adaptée au Process Mining.

Pour obtenir des résultats pertinents en Process Mining, les données extraites de SAP ECC doivent être complètes, exactes et de bonne qualité. Des données d’événements manquantes ou incohérentes peuvent fausser les cartes de processus et l’identification des goulots d’étranglement. Il est donc important de vérifier leur intégrité lors de l’extraction et de la préparation.

Oui. Le Process Mining permet de suivre le parcours de chaque lot de stock et de vérifier le respect des règles de rotation, comme FIFO ou LIFO. Il met en évidence les cas où les stocks les plus anciens ne sont pas utilisés en premier, ainsi que les écarts et leurs conséquences. Ces analyses contribuent à renforcer la discipline opérationnelle.

Optimisez les stocks dans SAP ECC : réduisez le temps de cycle de 30 %

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