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Améliorez la gestion de vos stocks

Optimisez vos stocks SAP ECC : guide d’optimisation en 6 étapes
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Optimisez la gestion des stocks dans SAP ECC et améliorez l’efficacité de l’entrepôt

La gestion des stocks peut être complexe et entraîner des coûts cachés ainsi que des occasions manquées. Notre plateforme vous aide à repérer les goulots d’étranglement lors de la réception des marchandises, de la mise en stock et des mouvements de stock. Ces analyses permettent de réduire les ruptures de stock et les coûts de possession, tout en améliorant sensiblement l’exécution des commandes, pour une gestion plus performante.

Téléchargez notre modèle de données préconfiguré et relevez les défis courants pour atteindre vos objectifs d’efficacité. Suivez notre plan d’amélioration en six étapes et consultez le guide du modèle de données pour transformer vos opérations.

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Pourquoi l’optimisation de la gestion des stocks dans SAP ECC est essentielle

La gestion des stocks dans SAP ECC peut être particulièrement complexe. Elle implique de nombreuses transactions, mouvements et parties prenantes. Une gestion inefficace des stocks a des conséquences financières importantes pour votre organisation : coûts de possession élevés liés aux stocks excédentaires, ventes perdues en raison des ruptures de stock, retards opérationnels dans la chaîne d’approvisionnement et éventuelles pénalités de non-conformité. Comprendre comment améliorer la gestion des stocks ne consiste pas seulement à gagner en efficacité. Il s’agit aussi d’accroître la rentabilité, d’améliorer la satisfaction client et de garantir le bon déroulement de l’ensemble de vos opérations. En utilisant SAP ECC comme système de référence, vous posez les bases d’un processus de gestion des stocks optimisé, indispensable pour atteindre l’excellence opérationnelle et préserver votre avantage concurrentiel.

Gagner en efficacité grâce au Process Mining appliqué aux stocks

Le Process Mining offre une nouvelle approche pour comprendre et améliorer vos processus de gestion des stocks dans SAP ECC. Plutôt que de s’appuyer sur des modèles théoriques ou des témoignages ponctuels, il analyse les données réelles de vos événements issues des tables SAP ECC, notamment MSEG, MKPF et MARD. Vous obtenez ainsi une vision précise du cycle de vie réel de chaque lot de stock, depuis la réception des marchandises jusqu’au contrôle qualité, au rangement, aux mouvements internes, aux ajustements, puis à la sortie ou à la consommation. En suivant ces détails, vous pouvez localiser précisément les goulots d’étranglement, repérer les écarts par rapport à vos procédures opérationnelles standard et mettre au jour les inefficacités qui allongent le cycle de gestion des stocks. Cet outil d’analyse vous aide à visualiser le processus de bout en bout et à prendre des décisions fondées sur les données afin de réduire les délais et d’améliorer les performances globales.

Principaux axes d’amélioration identifiés grâce au Process Mining

Le Process Mining appliqué à la gestion des stocks dans SAP ECC met généralement en évidence plusieurs domaines à optimiser :

  • Optimisation de la réception et du rangement : repérez les délais entre la réception des marchandises et la fin du rangement. Identifiez les causes des traitements lents afin d’améliorer les procédures de réception en entrepôt et de rendre les stocks disponibles plus rapidement.
  • Efficacité de la logistique interne et des mouvements de stock : analysez les itinéraires réellement suivis et le temps nécessaire aux mouvements internes. Vous pouvez ainsi détecter les transferts redondants, les stratégies de stockage inadaptées ou les inefficacités des opérations de préparation et d’emballage, puis réduire les coûts de manutention inutiles.
  • Exactitude des stocks et processus d’ajustement : comprenez les causes profondes des ajustements et des écarts fréquents. En cartographiant la séquence des événements qui y conduisent, vous pouvez améliorer l’efficacité des inventaires tournants, renforcer la fiabilité des données et limiter les mises au rebut.
  • Conformité et réduction des risques : vérifiez que vos processus de gestion des stocks respectent les politiques internes et les réglementations externes. Le Process Mining met en évidence les procédures contournées ou non respectées, afin de renforcer les contrôles et de réduire les risques de non-conformité.
  • Utilisation des ressources et des espaces de stockage : optimisez l’utilisation de vos espaces d’entreposage et de vos équipes. En identifiant les goulots d’étranglement et les temps d’inactivité, vous pouvez prendre de meilleures décisions pour accroître le débit et réduire les coûts opérationnels liés à la gestion des stocks.

Résultats mesurables et bénéfices pour l’entreprise

L’optimisation des processus de gestion des stocks dans SAP ECC, guidée par les analyses du Process Mining, produit des bénéfices concrets et mesurables :

  • Réduction des coûts de possession : en identifiant et en supprimant les stocks excédentaires, tout en optimisant les stratégies de réapprovisionnement, vous réduisez sensiblement les coûts liés au stockage.
  • Diminution des ruptures de stock : une meilleure compréhension des flux de stock aide à prévoir et à prévenir les ruptures, à garantir la disponibilité des produits et à améliorer la satisfaction client.
  • Traitement plus rapide des commandes : l’optimisation de la réception, du rangement et de la préparation réduit directement les délais de traitement et améliore les performances de livraison.
  • Meilleure exactitude des stocks : une compréhension plus claire des mouvements de stock et des déclencheurs d’ajustement permet d’obtenir des niveaux de stock plus fiables, de mieux planifier et de limiter les écarts financiers.
  • Efficacité opérationnelle accrue : l’automatisation des tâches manuelles, la suppression des reprises et l’optimisation des flux de processus dans SAP ECC augmentent la productivité globale de l’entrepôt et réduisent les dépenses opérationnelles.

Lancer votre démarche d’optimisation des stocks

En adoptant le Process Mining pour la gestion des stocks dans SAP ECC, vous dépassez la simple résolution réactive des problèmes. Vous disposez d’analyses concrètes pour transformer vos opérations de gestion des stocks en avantage stratégique. En surveillant et en améliorant vos processus en continu, vous pouvez atteindre un niveau d’efficacité supérieur, réduire vos coûts et faire en sorte que SAP ECC soutienne pleinement vos objectifs métier. Commencez dès aujourd’hui à construire un système de gestion des stocks plus agile, plus économique et conforme.

Gestion des stocks Contrôle des stocks Opérations d’entrepôt Optimisation de la chaîne d’approvisionnement Réduction des ruptures de stock Efficacité logistique Gestion des matières Réception des marchandises Exécution des commandes Gestion des stocks Contrôle des stocks Niveaux de stock

Problèmes et défis courants

Identifiez les défis qui vous concernent

Les réceptions de marchandises sont souvent retardées lors de leur transfert des zones de transit vers les emplacements de stockage définitifs. Cette situation entraîne une congestion, réduit l’espace disponible pour les réceptions et augmente les risques de détérioration ou d’erreur d’emplacement. Elle nuit à l’efficacité globale de l’entrepôt et allonge les délais de mise à disposition des stocks dans SAP ECC. ProcessMind analyse, pour chaque lot de stock, le temps écoulé entre « Goods Receipt Recorded » et « Put-away Completed » afin d’identifier les goulots d’étranglement précis. La solution met en évidence les schémas de retard et repère les emplacements d’entrepôt, catégories de SKU ou groupes d’utilisateurs qui contribuent à ces inefficacités, ce qui permet de cibler les améliorations des processus de gestion des stocks dans SAP ECC.

Des ajustements réguliers des quantités en stock sont nécessaires dans SAP ECC, ce qui révèle des incohérences entre les stocks physiques et les enregistrements du système. Cette situation rend les niveaux de stock peu fiables, perturbe la planification, provoque des ruptures ou des surstocks et mobilise du temps et des ressources pour les rapprochements manuels. ProcessMind suit les événements « Inventory Count Initiated » et « Inventory Discrepancy Adjusted » afin de révéler où et quand les écarts surviennent le plus souvent pour chaque lot de stock. La solution identifie les facteurs contributifs, notamment certains emplacements d’entrepôt, utilisateurs ou catégories de SKU, et fournit des analyses pour améliorer l’exactitude de la gestion des stocks.

Le déplacement des stocks entre les casiers, les emplacements ou les types de stockage au sein de l’entrepôt est souvent lent et inefficace. Cette durée de transit interne excessive entraîne une perte de productivité, une mauvaise utilisation des espaces et des retards dans la mise à disposition des stocks pour la préparation ou la consommation, ce qui augmente les coûts opérationnels dans SAP ECC. ProcessMind visualise le parcours complet d’un lot de stock à partir des activités « Stock Moved Internally », entre différents attributs « Warehouse Location » ou « Storage Bin ». La solution identifie les itinéraires complexes, les transferts inutiles et les goulots d’étranglement propres aux schémas de déplacement, afin d’optimiser les flux de gestion des stocks dans SAP ECC.

Les lots de stock restent souvent en statut de contrôle qualité pendant de longues périodes, ce qui retarde leur rangement ou leur consommation. Cette situation immobilise des stocks précieux, occupe des zones de transit importantes et peut retarder la production ou le traitement des commandes, ce qui nuit à la réactivité de la chaîne d’approvisionnement dans SAP ECC. ProcessMind cartographie le cycle de vie d’un lot de stock en se concentrant sur la durée entre « Goods Receipt Recorded » et « Quality Inspection Performed », puis jusqu’à « Put-away Initiated ». La solution met en évidence les catégories de SKU ou les fournisseurs associés aux délais de contrôle les plus longs et révèle des possibilités d’amélioration des processus de gestion des stocks et de contrôle dans SAP ECC.

Les processus de préparation et de conditionnement des marchandises destinées aux commandes sortantes connaissent souvent des retards et des inefficacités. Cela affecte directement la satisfaction client en allongeant les délais de livraison, augmente les coûts de main-d’œuvre et peut entraîner le non-respect des échéances d’expédition, ce qui nuit à l’efficacité globale de l’exécution des commandes dans SAP ECC. ProcessMind analyse la durée entre « Picking Initiated » et « Packing Completed » pour les lots de stock associés aux commandes client. La solution identifie les goulots d’étranglement à des niveaux précis de « Warehouse Location » ou de « User Performing Action », afin d’optimiser les flux de travail et la répartition des ressources dans votre gestion des stocks SAP ECC.

Une part importante des stocks est régulièrement mise au rebut ou éliminée en raison de l’obsolescence, de dommages ou de dates d’expiration dépassées. Cela représente une perte financière directe, augmente le gaspillage et révèle des problèmes sous-jacents de planification de la demande, de conditions de stockage ou de respect du FIFO dans la gestion des stocks SAP ECC. ProcessMind suit le cycle de vie des lots de stock qui se terminent par « Stock Scrapped/Disposed ». La solution identifie les schémas liés à « Expiration Date », « SKU Category » ou « Warehouse Location », met au jour les causes profondes du gaspillage excessif et contribue à réduire les coûts de possession dans SAP ECC.

Les organisations peinent à retracer avec précision le parcours interne complet de certains lots de stock, de la réception à la sortie. Ce manque de visibilité complique les rappels, les pistes d’audit et la gestion efficace des stocks, tout en augmentant les risques de non-conformité et les inefficacités opérationnelles dans SAP ECC. ProcessMind fournit une visualisation de bout en bout de chaque « Inventory Batch/Lot » à travers toutes les activités enregistrées, les changements de « Warehouse Location » et les mouvements associés au « Transaction Type ». Vous bénéficiez ainsi d’une visibilité complète sur le cycle de vie, pour garantir la traçabilité nécessaire à la conformité et à la clarté opérationnelle de la gestion des stocks dans SAP ECC.

Le traitement des marchandises retournées souffre souvent de retards et d’erreurs, ce qui prolonge le délai avant leur remise en stock ou leur mise au rebut. Cela immobilise des capitaux dans des stocks invendables, occupe de l’espace et peut frustrer les clients qui attendent un remboursement ou un remplacement, avec un impact sur leur expérience dans SAP ECC. ProcessMind analyse l’activité « Return Goods Processed » pour des lots de stock précis. La solution identifie les goulots d’étranglement du flux de travail des retours, met en évidence les délais entre la réception du retour et sa résolution finale, et fournit des analyses pour optimiser la gestion des stocks SAP ECC liée aux retours.

L’agencement physique actuel ou l’affectation logique des casiers et des emplacements de stockage entraîne des distances de déplacement excessives ou une utilisation inefficace de l’espace. Cela se traduit par une hausse des coûts de main-d’œuvre, des délais de rangement et de préparation plus longs et une capacité de traitement réduite, ce qui nuit à la productivité globale de l’entrepôt dans SAP ECC. ProcessMind cartographie les itinéraires suivis par les lots de stock entre les attributs « Storage Bin » et « Warehouse Location ». La visualisation de ces mouvements révèle les itinéraires inadaptés et les points de congestion, afin d’améliorer l’agencement et la stratégie de stockage dans SAP ECC.

Même lorsque des stocks sont disponibles, des ruptures surviennent fréquemment en raison d’une mauvaise visibilité sur les quantités disponibles ou d’enregistrements système inexacts. Cela entraîne des ventes manquées, des coûts d’expédition urgente et l’insatisfaction des clients, avec un impact direct sur le chiffre d’affaires et l’efficacité opérationnelle de SAP ECC. ProcessMind identifie les schémas qui conduisent aux événements « Goods Issue Recorded » pour les lots de stock suivis de réapprovisionnements urgents ou d’annulations. En corrélant les mouvements de stock et les écarts, la solution révèle les causes profondes de la mauvaise visibilité des stocks et aide à prévenir les futures ruptures dans SAP ECC.

Le respect des principes de rotation des stocks, tels que First-In, First-Out (FIFO) ou Last-In, First-Out (LIFO), est irrégulier. Cela peut entraîner des stocks périmés, une hausse des mises au rebut ou une non-conformité réglementaire, notamment pour les marchandises périssables ou sensibles au facteur temps gérées dans SAP ECC. ProcessMind suit « Expiration Date » et les activités « Goods Issue Recorded » pour chaque lot de stock. La solution met en évidence les cas où les stocks plus anciens, selon la date de réception ou d’expiration, ne sont pas sortis avant les stocks plus récents, révélant les écarts par rapport aux règles de rotation établies et permettant d’améliorer la conformité dans SAP ECC.

Objectifs habituels

Définissez les critères de réussite

Cet objectif vise à réduire le temps nécessaire pour déplacer les marchandises de la zone de réception vers les casiers de stockage qui leur sont attribués dans SAP ECC. Un rangement plus rapide évite les goulots d’étranglement, libère les quais de réception et rend les stocks disponibles plus tôt pour le traitement des commandes, avec un impact direct sur l’efficacité de l’entrepôt et les coûts opérationnels. ProcessMind identifie les causes profondes des retards du processus de rangement en analysant les journaux d’événements liés à la réception des marchandises et à l’achèvement du rangement. La solution met en évidence les itinéraires inefficaces, les problèmes d’affectation des ressources et les étapes non standard, ce qui permet des interventions ciblées et peut réduire les délais de rangement de 20 à 30 %.

Atteindre cet objectif consiste à réduire les écarts entre les stocks physiques et les enregistrements dans SAP ECC. Des taux d’écart élevés entraînent des niveaux de stock inexacts, une mauvaise planification, des ruptures ou des surstocks potentiels et des rapprochements coûteux, avec un impact sur la fiabilité financière et la satisfaction client. ProcessMind révèle les étapes précises du cycle de vie des stocks, de la réception des marchandises aux ajustements, où les écarts apparaissent. En visualisant les écarts par rapport aux processus standard et en identifiant les activités d’ajustement fréquentes, la solution aide à repérer les problèmes systémiques et à réduire les erreurs de 15 à 25 %.

Cet objectif consiste à rendre plus efficaces les mouvements de stock dans l’entrepôt, notamment les transferts entre casiers ou zones de stockage. L’optimisation des itinéraires réduit les temps de déplacement, les coûts de main-d’œuvre et les risques de dommages, tout en améliorant la productivité globale de l’entrepôt et la circulation des marchandises dans SAP ECC. ProcessMind cartographie toutes les activités « Stock Moved Internally » et révèle les schémas de déplacement réels par rapport aux itinéraires prévus ou idéaux. La solution identifie les trajets inutilement longs, les allers-retours fréquents et les zones encombrées, afin de repenser l’agencement et d’améliorer les flux jusqu’à 30 %.

L’objectif est de réduire la durée pendant laquelle les stocks attendent un contrôle qualité ou y sont soumis après la réception des marchandises. Un cycle plus court libère plus rapidement les stocks pour le rangement ou la consommation, réduit les coûts de possession et garantit la disponibilité des produits pour répondre rapidement à la demande, ce qui améliore la réactivité globale de la chaîne d’approvisionnement. ProcessMind suit les lots de stock depuis « Goods Receipt Recorded » jusqu’à « Quality Inspection Performed », puis à travers les activités suivantes. La solution identifie les goulots d’étranglement du contrôle, notamment les problèmes de disponibilité des ressources ou les retards séquentiels, et contribue à réduire les délais de contrôle de 10 à 20 % grâce à une réingénierie des processus.

Cet objectif consiste à réduire le temps écoulé entre « Picking Initiated » et « Packing Completed » pour les lots de stock dans SAP ECC. Une préparation et un emballage plus rapides améliorent directement le taux de traitement des commandes, réduisent les coûts de main-d’œuvre et accroissent la satisfaction client, notamment pour les livraisons urgentes. En analysant la séquence et la durée des activités « Picking Initiated », « Picking Completed » et « Packing Completed », ProcessMind révèle les inefficacités du processus de traitement des commandes. La solution identifie les itinéraires inadaptés, les contraintes de ressources et les pratiques non standard qui ralentissent les opérations, permettant d’améliorer les délais de traitement de 15 à 25 %.

Cet objectif vise à réduire les dépenses liées aux stocks endommagés, périmés ou obsolètes qui doivent être mis au rebut ou éliminés dans SAP ECC. La réduction des coûts de mise au rebut améliore directement la rentabilité, limite le gaspillage et témoigne d’une meilleure gestion des stocks et d’une planification plus précise de la demande. ProcessMind suit les lots de stock depuis « Goods Receipt Recorded » jusqu’à « Stock Scrapped/Disposed » et identifie les schémas ainsi que les causes profondes de la mise au rebut, notamment le stockage prolongé dans certains emplacements, les problèmes de qualité ou les dates d’expiration. Cette visibilité peut contribuer à réduire les mises au rebut jusqu’à 20 %.

L’objectif est d’améliorer la capacité à suivre chaque mouvement et chaque changement de statut de certains lots de stock tout au long de leur cycle de vie dans SAP ECC. Une meilleure traçabilité est essentielle au contrôle qualité, à la gestion des rappels, à la conformité réglementaire et à la valorisation exacte des stocks, tout en assurant une transparence complète. ProcessMind visualise le parcours complet de chaque cas « Inventory Batch/Lot », y compris toutes les « Typical Activities » et les changements de « Warehouse Location » ou d’« Inventory Status ». Cette vue complète permet d’identifier rapidement les lacunes de suivi ou les mouvements non autorisés, afin de garantir l’intégrité et la traçabilité des données.

Cet objectif vise à rendre plus rapide et plus efficace le traitement de l’activité « Return Goods Processed » dans SAP ECC. Un processus de retour optimisé réduit les délais de remise en stock ou de décision concernant les marchandises retournées, limite la charge administrative et améliore la satisfaction client en accélérant les remboursements ou les échanges. ProcessMind analyse la séquence et la durée des activités liées au traitement des retours, de leur lancement à leur résolution. La solution met en évidence les retards, les boucles de reprise et les étapes sans valeur ajoutée, afin de réduire le cycle global des retours de 15 à 20 % et d’améliorer l’utilisation des ressources.

Cet objectif consiste à maximiser l’utilisation efficace de l’espace de stockage disponible dans l’entrepôt, tel qu’il est enregistré dans les modules de gestion des stocks de SAP ECC. Une meilleure utilisation réduit le besoin de capacités supplémentaires, diminue les coûts de possession et améliore l’accès aux stocks, ce qui renforce l’efficacité opérationnelle globale. ProcessMind identifie les schémas des activités « Put-away Completed » et « Stock Moved Internally » en analysant les attributs « Warehouse Location » et « Storage Bin ». La solution peut révéler les zones sous-utilisées, les stratégies de stockage inefficaces ou les réorganisations fréquentes indiquant un mauvais emplacement initial, pour améliorer l’efficacité de l’espace de 10 à 15 %.

L’objectif est d’éliminer ou de réduire sensiblement les situations dans lesquelles les stocks demandés ne sont pas disponibles, entraînant des ventes manquées ou des retards de production. Prévenir les ruptures garantit la continuité des opérations, préserve la satisfaction client et évite les coûts d’approvisionnement d’urgence, renforçant ainsi la fiabilité globale de la chaîne d’approvisionnement. ProcessMind analyse le cycle de vie des stocks de bout en bout et identifie les signes précurseurs des ruptures en comparant « Goods Issue Recorded » aux niveaux de stock réels et aux schémas de consommation. La solution repère les processus ou les retards qui conduisent à des niveaux critiques et permet de prendre des mesures préventives pour réduire potentiellement les ruptures de 20 % ou plus.

Cet objectif vise à garantir que les stocks, en particulier les marchandises périssables ou sensibles au facteur temps, sont déplacés et sortis conformément aux règles définies, telles que FIFO (First-In, First-Out), dans SAP ECC. Le respect de ces règles prévient l’obsolescence, réduit le gaspillage et préserve la qualité des produits, notamment lorsque ceux-ci ont une date d’expiration. ProcessMind suit les événements « Expiration Date » et « Goods Issue Recorded » pour chaque lot de stock. La solution met en évidence les écarts par rapport au FIFO ou à d’autres règles de rotation en montrant les cas où des stocks plus anciens restent disponibles tandis que des stocks plus récents sont sortis, afin d’atteindre une conformité proche de 100 % et de réduire les coûts liés aux pertes.

Le parcours d’amélioration de la gestion des stocks en 6 étapes

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Que faire

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Pourquoi c’est important

Un modèle standardisé garantit la collecte des bonnes données dans le format approprié, simplifie l’analyse et évite les problèmes de qualité des données.

Résultat attendu

Un modèle Excel prêt à l’emploi, adapté aux données de gestion des stocks de SAP ECC.

CE QUE VOUS OBTIENDREZ

Visualisez vos flux de stock et optimisez votre efficacité

ProcessMind révèle le fonctionnement réel de votre gestion des stocks dans SAP ECC, grâce à des visualisations claires et à des analyses fondées sur les données. Comprenez chaque étape afin d'identifier et de corriger les inefficacités.
  • Visualisez les flux réels de réception et de mise en stock.
  • Identifiez les risques de rupture de stock et les coûts de possession cachés.
  • Comparez l'efficacité des entrepôts entre les différents sites.
  • Identifiez les causes profondes des retards dans les mouvements de stock.
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RÉSULTATS TYPES

Des améliorations concrètes de la gestion des stocks

Ces résultats illustrent les bénéfices mesurables obtenus par les organisations qui optimisent leurs processus de gestion des stocks dans SAP ECC grâce au Process Mining, en identifiant et en corrigeant les inefficacités. En repérant les goulots d’étranglement et les écarts de conformité, les entreprises améliorent sensiblement leurs opérations.

0 %
Mise en stock plus rapide

Réduction du temps de cycle moyen

Le Process Mining identifie les goulots d’étranglement et les reprises dans les processus de mise en stock, ce qui permet de réduire sensiblement le temps nécessaire pour entreposer les marchandises et les rendre disponibles pour les commandes.
0 %
Réduction des coûts liés aux écarts

Réduction des coûts d’ajustement des stocks

En identifiant précisément les causes profondes des écarts de stock, les organisations peuvent réduire les ajustements manuels, les audits et les pertes financières associées.
0 %
Préparation des commandes plus rapide

Réduction du temps de cycle

La visualisation des parcours de préparation et d’emballage permet d’identifier les itinéraires sous-optimaux et les retards, et de réduire considérablement le délai entre la création de la commande et son expédition.
0 %
Conformité renforcée

Meilleur respect des règles de rotation des stocks

Le Process Mining offre une visibilité claire sur les mouvements réels des stocks. Vous pouvez ainsi vérifier le respect des règles FIFO/FEFO, réduire les risques de non-conformité et limiter les éventuelles mises au rebut.
0 %
Réduction des mises au rebut

Réduction des coûts liés aux pertes de matières

La compréhension des écarts de processus à l’origine des stocks endommagés, obsolètes ou périmés permet de prendre des mesures préventives et de réduire les mises au rebut coûteuses.
0 %
Réduction des ruptures de stock

Diminution du nombre de ruptures de stock

En identifiant les schémas à l’origine des pénuries, le Process Mining aide à optimiser les niveaux de stock et les stratégies de réapprovisionnement. Vous garantissez ainsi la disponibilité des produits et améliorez la satisfaction client.

Les résultats varient selon les caractéristiques du processus, la qualité des données et la configuration du système. Les chiffres présentés ici illustrent les améliorations généralement observées dans des mises en œuvre similaires de la gestion des stocks.

Données recommandées

Commencez par les attributs et les activités les plus importants, puis complétez-les selon vos besoins.
Vous découvrez les journaux d’événements ? En savoir plus sur la création d’un journal d’événements pour le Process Mining.

Attributs

Données clés à recueillir pour l’analyse

Identifiant unique d’une quantité donnée d’un produit, composé du numéro de matière et du numéro de lot. Il sert d’identifiant principal du cas.

Pourquoi c’est important

Il s’agit de l’identifiant central qui relie tous les événements de mouvement associés à un même cas de processus et rend possible l’analyse de bout en bout.

Nom de l’activité métier qui s’est produite à un moment donné pour le lot de stock, par exemple « Entrée de marchandises enregistrée » ou « Préparation des commandes terminée ».

Pourquoi c’est important

Il définit les étapes du processus et permet de découvrir et d’analyser le flux réel ainsi que le cycle de vie des stocks.

Horodatage indiquant le moment où l’activité s’est produite.

Pourquoi c’est important

Il fournit la séquence chronologique des événements, indispensable pour calculer les durées, analyser la performance et découvrir le flux du processus.

Identifiant unique du produit ou de la matière manipulé.

Pourquoi c’est important

Il permet une analyse au niveau du produit et aide à identifier les matières associées aux inefficacités ou aux coûts du processus.

Identifiant du site ou de l’installation où le mouvement de stock s’est produit.

Pourquoi c’est important

Il permet de comparer la performance et d’analyser les causes profondes entre différents emplacements ou installations physiques.

Zone précise d’un site dans laquelle les stocks sont entreposés.

Pourquoi c’est important

Il fournit des informations détaillées sur l’emplacement au sein d’un site et permet d’analyser précisément les mouvements internes ainsi que les goulots d’étranglement liés au stockage.

Code SAP qui classe le type de mouvement de stock.

Pourquoi c’est important

Il s’agit de la clé technique qui définit la finalité métier d’une transaction de stock et fournit un contexte essentiel pour l’analyse.

La quantité de matériel concernée par la transaction, convertie dans son unité de mesure de base.

Pourquoi c’est important

Quantifie le volume physique de chaque mouvement, une information essentielle pour analyser l’impact, calculer le débit et évaluer les coûts.

Activités

Étapes du processus à suivre et à optimiser

Indique l’entrée initiale d’un lot de stock dans l’entrepôt. Cet événement est enregistré explicitement lorsqu’un document article est créé avec un type de mouvement indiquant une réception de marchandises, par exemple à partir d’un bon de commande ou d’un ordre de production.

Pourquoi c’est important

Il s’agit de l’événement de début principal du cycle de vie du lot de stock. L’analyse du délai entre cet événement et les activités suivantes, telles que la mise en stock ou le contrôle qualité, est essentielle pour mesurer l’efficacité de la réception.

Représente la fin du processus de contrôle qualité, au cours duquel une décision est prise pour accepter, rejeter ou traiter autrement le lot de stock. Cet événement libère le stock pour une utilisation sans restriction ou le bloque en vue d’une action ultérieure.

Pourquoi c’est important

Il s’agit d’une étape essentielle qui conditionne la disponibilité du stock pour d’autres processus, tels que la mise en stock ou la production. Les retards à ce stade créent des goulots d’étranglement importants.

Confirme la fin du processus physique de mise en stock et indique que le lot se trouve désormais dans l’emplacement qui lui a été attribué. Cet événement est enregistré lorsque le Transfer Order correspondant dans Warehouse Management est confirmé.

Pourquoi c’est important

Cette étape clôt le processus de réception et de mise en stock, et rend le lot disponible pour d’autres processus, tels que la préparation des commandes. Elle constitue le point final pour mesurer le temps de cycle de mise en stock.

Un document article est enregistré afin d’aligner la quantité théorique en stock sur les résultats du comptage physique. Il s’agit d’une écriture financière explicite qui ajuste les niveaux et les valeurs de stock.

Pourquoi c’est important

Met en évidence les inexactitudes des registres de stock, qui peuvent entraîner des ruptures ou des coûts de détention excessifs. L’analyse de ces ajustements est essentielle pour améliorer l’exactitude des stocks.

Confirme qu’un lot de stock a été prélevé physiquement dans son casier de stockage. Cet événement est enregistré lorsque le Transfer Order de préparation correspondant dans le module Warehouse Management est confirmé.

Pourquoi c’est important

Cette étape clôt la phase de préparation et permet de lancer les activités suivantes, telles que l’emballage ou la sortie de marchandises. Elle est essentielle pour analyser les temps de cycle de préparation et identifier les goulots d’étranglement.

Le lot de stock est officiellement sorti de l’entrepôt, ce qui réduit les niveaux de stock. Cet événement explicite est enregistré au moyen d’un document article pour différentes finalités, notamment l’expédition à un client, la consommation par un ordre de production ou la consommation interne.

Pourquoi c’est important

Il s’agit de l’événement de fin réussi principal du cycle de vie d’un lot de stock. Il est essentiel pour analyser la rotation des stocks, les délais d’exécution des commandes et le respect des règles de rotation.

Un lot de stock est sorti des inventaires et mis au rebut pour des raisons telles que des dommages, l’obsolescence ou la péremption. Il s’agit d’une écriture financière officielle enregistrée dans un document article avec un type de mouvement de mise au rebut.

Pourquoi c’est important

Il s’agit d’un événement de fin défavorable pour un lot de stock, qui représente une perte financière. L’analyse des mises au rebut aide à identifier les causes profondes, telles qu’une mauvaise manutention ou des stocks périmés, afin de réduire le gaspillage.

FAQ

Questions fréquemment posées

Le Process Mining aide à visualiser l’exécution réelle des processus de gestion des stocks et identifie les goulots d’étranglement, comme un rangement trop lent ou des mouvements de stock inefficaces. Il révèle les causes profondes de problèmes tels que des taux d’écart élevés ou des contrôles qualité trop longs. Vous pouvez ainsi prendre des décisions fondées sur les données pour optimiser l’ensemble du cycle de gestion des stocks.

Pour réaliser un Process Mining de la gestion des stocks, vous avez généralement besoin de journaux d’événements provenant des tables SAP ECC pertinentes. Les données essentielles comprennent les identifiants d’événements, les horodatages, les noms d’activités et les identifiants de cas, comme les numéros d’Inventory Batch ou de Lot. Les tables concernées comprennent souvent MSEG pour les documents de matières et LIPS pour les livraisons.

L’extraction et la transformation initiales des données nécessitent une certaine expertise technique, mais les outils modernes de Process Mining simplifient la phase d’analyse. De nombreuses solutions proposent des connecteurs et des modèles préconfigurés pour SAP ECC, ce qui réduit la complexité. L’attention passe ainsi de l’analyse manuelle des données à la découverte automatisée et au suivi continu.

Les premières analyses, notamment les cartes de processus et l’identification des goulots d’étranglement, peuvent souvent être produites dans les semaines qui suivent l’extraction et le chargement des données. Les projets d’optimisation complets, qui traitent les problèmes identifiés, peuvent prendre plusieurs mois. Les résultats attendus comprennent une réduction des temps de rangement, une diminution des taux d’écart et une meilleure conformité aux règles de rotation des stocks.

Oui, le Process Mining est conçu pour repérer les inefficacités précises de vos processus de gestion des stocks. Il peut visualiser et quantifier directement l’impact d’un rangement lent, de blocages prolongés lors des contrôles qualité ou de coûts excessifs liés aux rebuts. En cartographiant les flux réels des processus, il identifie les étapes exactes à l’origine des retards ou du gaspillage.

Vous aurez besoin d’un accès à votre système SAP ECC pour extraire les données brutes des tables pertinentes, généralement au moyen d’une extraction de données ou d’une connexion directe. Des compétences techniques en extraction et transformation des données, ainsi qu’en requêtes SQL le cas échéant, sont utiles. Une plateforme logicielle de Process Mining adaptée est également indispensable.

Des données SAP ECC complètes, exactes et de qualité sont essentielles pour obtenir des résultats pertinents avec le Process Mining. Des données d’événements incohérentes ou manquantes peuvent produire des cartes de processus biaisées et une identification inexacte des goulots d’étranglement. Il est important de valider l’intégrité des données pendant les phases d’extraction et de préparation.

Absolument, le Process Mining peut retracer le parcours de chaque lot de stock et vous permettre de contrôler le respect de règles de rotation telles que FIFO ou LIFO. Il peut identifier les cas où les stocks les plus anciens ne sont pas déplacés en premier, mettre en évidence les schémas de non-conformité et en mesurer l’impact. Cela contribue à renforcer la discipline opérationnelle.

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