> Continu verbeteren van processen > Voorraadbeheer

Verbeter het voorraadbeheer

6-stappengids voor procesoptimalisatie
Verbeter het voorraadbeheer
Voorraadbeheer
Elk systeem

Selecteer een proces

Kies een proces om verder te werken in de gekoppelde workspace.

Beschikbare processen
Beschikbare systemen
259 Processen
Uitdagingen (8) Doelen (8) 6 stappen Voorbeeld Resultaten Data Veelgestelde vragen (5)

Optimaliseer het voorraadbeheerproces

Met ProcessMind ontdek je verborgen inefficiënties in voorraadbeheer. Breng bottlenecks, herstelwerk en complianceproblemen in kaart die processen kunnen vertragen en kosten verhogen. Het platform analyseert de data en laat zien waar ruimte is voor verbetering, zodat je goed onderbouwde beslissingen kunt nemen. Verbeter workflows en beheer de voorraad efficiënter binnen je systeem.

Download onze vooraf ingestelde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntie-doelen te bereiken. Volg ons verbeterplan in zes stappen en raadpleeg de gids voor de datatemplate om je bedrijfsvoering te verbeteren.

Gedetailleerde beschrijving tonen

Efficiënt voorraadbeheer vormt de basis voor goede bedrijfsvoering en heeft direct invloed op klanttevredenheid, cashflow en winstgevendheid. Toch blijft vaak onduidelijk hoe efficiënt deze processen werkelijk zijn. Data staat verspreid over verschillende systemen, medewerkers gebruiken handmatige oplossingen en er is weinig realtime inzicht in de verschillende processtappen. ProcessMind geeft een compleet beeld van het voorraadbeheerproces, vanaf de ontvangst van goederen tot de uiteindelijke afhandeling van elke voorraadpartij. Door event log-data uit bestaande systemen te analyseren, laat ProcessMind zien welke routes de voorraad daadwerkelijk aflegt. Zo komen verborgen bottlenecks aan het licht, zie je waar processen afwijken van de standaardwerkwijze en ontdek je waar compliance mogelijk in gevaar is. Met deze analyse van je bedrijfsdata vind je inefficiënties in voorraadbewegingen, achterhaal je de oorzaken van vertragingen en zie je waar je opslagkosten kunt verlagen en de voorraadomloopsnelheid kunt verbeteren, ongeacht de systemen waarin je voorraad wordt bijgehouden.

Organisaties lopen bij voorraadbeheer vaak tegen dezelfde uitdagingen aan, ongeacht het gebruikte systeem. Denk aan frequente voorraadtekorten of juist te grote voorraden met hoge opslagkosten, lange doorlooptijden bij goederenontvangst, invoerfouten en problemen bij het afstemmen van de fysieke voorraad op de systeemregistratie. Ook ontbreekt vaak een helder beeld van de goederenstroom door de toeleveringsketen. Traditionele rapportages tonen meestal alleen de symptomen, niet de procesproblemen die erachter zitten. ProcessMind zet ruwe eventdata om in heldere inzichten waarmee je precies kunt vaststellen waar en waarom problemen ontstaan. Je ontdekt ongeoorloofde procesvarianten, ziet hoe handmatige ingrepen de doorlooptijden beïnvloeden en kunt middelen beter verdelen. Dat kan leiden tot nauwkeurigere vraagvoorspellingen, minder verspilling en efficiëntere bedrijfsvoering. Ook kun je de voorraadniveaus beter op peil houden, op basis van inzichten uit je systeemdata.

Met ProcessMind kun je problemen aanpakken voordat ze zich opnieuw voordoen. Analyseer doorlooptijden per productcategorie, ontdek welke opslag- en verzamelmethoden het efficiëntst zijn en controleer of voorraad wordt afgehandeld op tijd en volgens de regels. Het platform werkt met data uit je ERP-systeem, warehousemanagementsysteem of een ander bronsysteem. Complexe bedrijfsdata wordt omgezet in begrijpelijke proceskaarten en prestatiemaatstaven. Zo kun je processen verbeteren vanaf de aankomst van goederen tot aan de levering bij de klant, met minder afwijkingen en een hogere doorvoer. Lever je event log-data aan om met de analyse te beginnen. In de [datasjabloon voor voorraadbeheer] vind je meer informatie over de vereiste gegevens en de juiste indeling.

Voorraadbeheer Process Mining Toeleveringsketen Logistiek Magazijnprocessen Efficiëntie Compliance Optimalisatie Voorraadbeheer Voorraadcontrole Materiaalbeheer Voorraadniveaus

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Bekijk welke uitdagingen voor jou spelen

Goederen komen aan bij de ontvangstzone, maar het duurt te lang voordat ze op de juiste opslaglocatie staan. Dit leidt tot opstoppingen, vertraagt de beschikbaarheid van voorraad voor orderverwerking of productie, vergroot de kans op schade en verhoogt de personeelskosten. Ook daalt hierdoor de doorvoer in het magazijn.

ProcessMind analyseert eventdata uit je systemen en brengt het volledige wegzetproces in kaart. Daarbij wordt de tijd gemeten tussen goederenontvangst en opslag. Het platform wijst bottlenecks automatisch aan en helpt de oorzaken van vertragingen te vinden, zoals een tekort aan middelen of onhandige routes. Zo kun je het proces verbeteren en voorraad sneller beschikbaar maken.

Aanhoudende verschillen tussen de fysieke voorraad en de systeemregistratie leiden tot problemen in de bedrijfsvoering. Denk aan onverwachte voorraadtekorten, een te grote veiligheidsvoorraad en niet nagekomen orderbeloften. Deze onnauwkeurigheden ondermijnen het vertrouwen in de voorraaddata en maken kostbare, tijdrovende handmatige controles noodzakelijk.

ProcessMind volgt elke voorraadbeweging en correctie om de werkelijke oorzaken van verschillen te achterhalen. Door patronen in tellingen, overboekingen en correcties te analyseren, zie je welke processen, locaties of producttypen het vaakst fouten opleveren. Zo kun je gerichte controles invoeren en de voorraadnauwkeurigheid verbeteren.

Vertragingen bij het verzamelen en verpakken zijn een belangrijke oorzaak van trage orderverwerking. Daardoor worden levertijden gemist en raken klanten ontevreden. Onhandige routes, tekorten aan middelen en lange wachttijden tussen processtappen verhogen de personeelskosten en kunnen leiden tot dure spoedverzendingen.

ProcessMind geeft een beeld van het volledige orderverwerkingsproces, vanaf de start van het verzamelen tot het afronden van de verpakking. Je ziet hoe het werk werkelijk verloopt, hoe lang elke stap duurt en waar verborgen inefficiënties en herstelwerk ontstaan. Daarmee kun je routes verbeteren, de werkdruk beter verdelen en orders sneller verzenden.

Een te grote voorraad aanhouden of producten met een beperkte houdbaarheid niet goed beheren, legt veel kapitaal vast, verhoogt de opslagkosten en leidt tot financiële verliezen door afboekingen. Overtollige voorraad is vaak verspreid over verschillende locaties, waardoor de winstgevendheid en flexibiliteit van de bedrijfsvoering afnemen.

ProcessMind analyseert de volledige levenscyclus van elke voorraadpartij en volgt hoelang die op voorraad blijft, van ontvangst tot afhandeling. Het platform signaleert langzaam bewegende, risicovolle of verlopen voorraad. Zo kun je de inkoop verbeteren, de voorraadrotatie verhogen en kostbare verspilling beperken.

Voorraad wordt binnen een magazijn vaak meerdere keren verplaatst, zonder dat dit waarde toevoegt. Zulke onnodige of omslachtige interne verplaatsingen kosten personeelstijd, vergroten de kans op productschade en vertragen de beschikbaarheid van voorraad voor belangrijke vervolgstappen, zoals het verzamelen van orders.

ProcessMind brengt elke interne voorraadverplaatsing in beeld, inclusief de werkelijk afgelegde routes en de duur van de verplaatsingen. Je ziet welke verplaatsingen overbodig zijn, welke routes inefficiënt zijn en waar de interne logistiek vastloopt. Met die informatie kun je de magazijnindeling en opslagstrategie verbeteren, de verwerkingskosten verlagen en de goederenstroom verbeteren.

Goederen die een kwaliteitscontrole nodig hebben, kunnen lang in de wacht staan. Zo ontstaat een bottleneck tussen ontvangst en het wegzetten van de voorraad. Dit houdt waardevolle voorraad vast, vertraagt de beschikbaarheid voor verkoop of productie en kan de planning en orderverwerking verstoren.

ProcessMind meet voor elke voorraadpartij precies hoelang de kwaliteitscontrole duurt, van aankomst tot vrijgave. Je ziet welke producttypen, leveranciers of controlepunten de meeste vertraging veroorzaken. Met die data kun je workflows verbeteren en voorraad sneller beschikbaar maken.

Een inefficiënt retourproces laat waardevolle goederen onnodig lang wachten op controle, terugplaatsing in de voorraad of afhandeling. Hierdoor blijft kapitaal vastzitten, wordt magazijnruimte ingenomen en neemt de voorraadnauwkeurigheid af. Ook kunnen terugbetalingen of omruilingen voor klanten vertraging oplopen, wat de klanttevredenheid schaadt.

ProcessMind brengt het volledige retourlogistieke proces in kaart en volgt retourartikelen vanaf ontvangst tot de uiteindelijke afhandeling. Je ziet waar bottlenecks, lange wachttijden en procesafwijkingen de retourverwerking vertragen. Zo kun je de workflow verbeteren, de doorlooptijd verkorten, kapitaal vrijmaken en middelen beter inzetten.

Inefficiënt gebruik van magazijnruimte door een slechte opslagstrategie of onlogische locatiekeuzes verhoogt de bedrijfskosten. Medewerkers leggen langere afstanden af bij het verzamelen en wegzetten van voorraad, opstoppingen nemen toe en het kan lijken alsof er extra opslagruimte nodig is.

ProcessMind analyseert patronen in voorraadbewegingen en data over opslaglocaties om te laten zien hoe de magazijnruimte werkelijk wordt gebruikt. Je ziet welke vaak verplaatste artikelen op onhandige locaties liggen. Zo kun je de indeling en locatiekeuze verbeteren en de efficiëntie verhogen.

Veelvoorkomende doelen

Bepaal hoe succes eruitziet

Dit doel draait om het verkorten van de tijd tussen de ontvangst van goederen en het moment waarop ze zijn opgeslagen en beschikbaar zijn. Vertragingen bij het wegzetten veroorzaken opstoppingen bij de ontvangstzone, vergroten de kans op schade en maken voorraad onbeschikbaar voor orderverwerking. Dat heeft direct invloed op de efficiëntie van de bedrijfsvoering.

ProcessMind analyseert event logs vanaf de goederenontvangst tot het afronden van het wegzetten en brengt de precieze oorzaken van vertragingen aan het licht. Het platform meet bottlenecks die samenhangen met specifieke middelen, locaties of producttypen. Zo krijg je de data om het proces te verbeteren en voorraad sneller beschikbaar te maken.

De voorraadnauwkeurigheid verbeteren betekent de verschillen tussen de fysieke voorraad en de systeemregistratie verkleinen. Onnauwkeurige registraties leiden tot voorraadtekorten, overtollige voorraad, mislukte orderverwerking en kostbare handmatige controles. Dat ondermijnt de betrouwbaarheid van de bedrijfsvoering en financiële rapportages.

ProcessMind volgt de volledige levenscyclus van voorraadpartijen en laat met analyse van correcties zien waar en waarom verschillen ontstaan. Je ontdekt patronen die samenhangen met specifieke activiteiten, gebruikers of locaties. Zo kun je de oorzaken gericht aanpakken en het aantal handmatige correcties flink terugdringen.

Dit doel is gericht op het verkorten van de tijd tussen het moment waarop een order klaarstaat voor verwerking en het moment waarop de goederen zijn verpakt en klaarstaan voor verzending. Trage processen voor verzamelen en verpakken vertragen klantorders, verlagen de klanttevredenheid en kunnen de verzendkosten verhogen.

ProcessMind brengt voor elke order het werkelijke proces van verzamelen en verpakken in kaart. Je ziet vertragingen, inefficiënte looproutes en tekorten aan middelen. Met dit inzicht in bottlenecks kun je workflows aanpassen en middelen anders verdelen om orders sneller te verwerken en de doorvoer te verhogen.

Dit doel is gericht op het verminderen van voorraad die is verlopen, beschadigd of niet meer wordt gevraagd. Overtollige en verouderde voorraad legt werkkapitaal vast, neemt waardevolle magazijnruimte in en leidt uiteindelijk tot financiële afboekingen. Dat drukt de winstgevendheid.

ProcessMind analyseert de volledige levenscyclus van voorraadpartijen, van ontvangst tot afhandeling. Het platform signaleert langzaam bewegende artikelen en patronen die leiden tot veroudering of afvoer. Zo krijg je de inzichten om beter te voorspellen, voorraad proactief te beheren en verspilling te beperken.

Dit doel is gericht op minder tijd en moeite besteden aan het verplaatsen van voorraad tussen locaties binnen een vestiging of tussen verschillende locaties. Inefficiënte verplaatsingen veroorzaken interne bottlenecks, verhogen onnodig de personeelskosten en kunnen de beschikbaarheid van voorraad voor belangrijke processen vertragen.

ProcessMind brengt alle interne voorraadverplaatsingen in beeld en signaleert overbodige verplaatsingen, onhandige routes en onnodige handelingen. Door deze procesvarianten te analyseren, kun je de interne logistiek opnieuw inrichten. Zo wordt voorraad efficiënter verplaatst, neemt verspilling af en verbetert de goederenstroom.

Minder lang wachten op kwaliteitscontrole is belangrijk voor een vlotte toeleveringsketen. Langdurige controles vertragen de beschikbaarheid van voorraad, verstoren productieschema’s en kunnen leiden tot gemiste verkoopkansen zolang goederen niet beschikbaar zijn.

ProcessMind volgt precies hoelang het duurt vanaf de goederenontvangst, via de kwaliteitscontrole, tot de uiteindelijke vrijgave. Je ziet welke bottlenecks, tekorten aan middelen of processtappen vertraging veroorzaken. Zo kun je de workflow voor controles verbeteren en goederen die aan de eisen voldoen eerder beschikbaar maken.

Een efficiënt retourproces beperkt de tijd en middelen die nodig zijn om retourartikelen af te handelen. Trage of ingewikkelde retourverwerking leidt tot achterstanden, vertraagde terugbetalingen, hogere bedrijfskosten en een slechte klantervaring.

ProcessMind brengt de volledige retourworkflow in kaart, van ontvangst tot de uiteindelijke afhandeling, zoals terugplaatsing in de voorraad of afvoer. Het platform brengt vertragingen, herstelwerk en tekortkomingen in de compliance aan het licht. Zo krijg je een helder beeld van wat nodig is om het proces opnieuw in te richten, retouren sneller af te handelen, kosten te verlagen en de klanttevredenheid te verbeteren.

Dit doel is erop gericht elke vierkante meter magazijnruimte zo goed mogelijk te gebruiken. Inefficiënte opslag leidt tot verspilde capaciteit, langere loopafstanden voor medewerkers die orders verzamelen, moeilijk bereikbare artikelen en hogere bedrijfskosten.

ProcessMind analyseert gebeurtenissen rond het wegzetten en intern verplaatsen van voorraad, samen met data over opslaglocaties. Je ziet waar ruimte onderbenut blijft, waar artikelen onhandig worden opgeslagen en waar voorraad vaak opnieuw wordt ingedeeld. Zo kun je het opslagbeleid aanpassen en de goederenstroom en het ruimtegebruik verbeteren.

Het verbetertraject in 6 stappen voor voorraadbeheer

1

Data koppelen en verkennen
2

Het procesverloop in kaart brengen
3

Bottlenecks opsporen
4

Oorzaken analyseren
5

Verbeteringen ontwerpen
6

Monitoren en bijsturen
1

Data koppelen en verkennen

Wat je moet doen

Haal transactiegegevens over voorraad uit je systeem, zoals goederenontvangsten, kwaliteitscontroles, verplaatsingen en uitgiften. Neem alle relevante attributen mee.

Handleiding voor de datatemplate bekijken Template downloaden
Waarom dit belangrijk is

Een complete en nauwkeurige dataset vormt de basis om voorraadprocessen te begrijpen. Zo worden de werkelijke goederenstromen en mogelijke verbeteringen zichtbaar.

Verwacht resultaat

Eén dataset met alle belangrijke voorraadactiviteiten en bijbehorende case-informatie.

DIT LEVERT HET OP

Ontdek hoe voorraadbeheer echt verloopt

ProcessMind zet complexe voorraadgegevens om in heldere inzichten waar je mee aan de slag kunt. Het laat zien hoe goederen werkelijk door het proces gaan, brengt afwijkingen aan het licht en wijst op mogelijkheden om kosten te verlagen en efficiënter te werken.
  • Breng de werkelijke goederenstroom in je voorraadproces in beeld
  • Breng bottlenecks en vertragingen bij goederenverplaatsingen in kaart
  • Optimaliseer voorraadniveaus en verlaag voorraadkosten
  • Verbeter de orderafhandeling en levertijden
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

GEBRUIKELIJKE RESULTATEN

Resultaten van voorraadbeheer bij organisaties

Deze resultaten laten zien welke verbeteringen organisaties vaak bereiken door process mining te gebruiken om workflows voor voorraadbeheer te verbeteren. Door bottlenecks en inefficiënties op te sporen, kunnen bedrijven hun processen verbeteren en de nauwkeurigheid en beschikbaarheid van voorraad verhogen.

0 %
Voorraad sneller wegzetten

Gemiddelde verkorting van de tijd om goederen op te slaan

Organisaties kunnen de tijd tussen de aankomst van goederen en de opslag op de juiste locatie flink verkorten. Daardoor ontstaan minder opstoppingen in de tijdelijke opslagzone en is voorraad eerder beschikbaar voor orders.
0 %
Nauwkeurigere voorraadregistratie

Minder voorraadverschillen

Door de oorzaken van voorraadfouten op te sporen en aan te pakken, krijgen bedrijven betrouwbaardere voorraadtellingen. Er zijn dan minder handmatige correcties nodig en de kans op verstoringen in de bedrijfsvoering neemt af.
0 %
Orders sneller verwerken

Kortere doorlooptijden voor verzamelen en verpakken

Verbeter het verzamelen en verpakken van orders om vertragingen en inefficiënties te voorkomen. Zo worden orders sneller verzonden, dalen de personeelskosten en neemt de klanttevredenheid toe.
0 %
Minder verouderde voorraad

Minder kostbare afboekingen en opslagkosten

Krijg inzicht in de levenscyclus en bewegingen van voorraad. Zo kun je langzaam bewegende of verouderde artikelen vroeg opsporen, afboekingen en opslagkosten beperken en kapitaal beter inzetten.
0 %
Betere naleving van processen

Procedures voor voorraadbeheer beter volgen

Controleer of alle activiteiten rond voorraadbeheer en rapportage voldoen aan vastgestelde procedures en wettelijke vereisten. Zo beperk je auditrisico’s en verbeter je de integriteit van data.
0 %
Minder voorraadtekorten

Betere productbeschikbaarheid

Door patronen en oorzaken van voorraadtekorten te vinden, kunnen organisaties voorraadniveaus en aanvulstrategieën verbeteren. Zo blijven producten beschikbaar en neemt de klanttevredenheid toe.

De resultaten verschillen per organisatie, afhankelijk van de complexiteit van de voorraadprocessen en de kwaliteit van historische data. De cijfers hier zijn gebaseerd op verbeteringen die vaak worden gezien bij vergelijkbare implementaties van process mining.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten. Breid de selectie daarna zo nodig uit.
Nieuw met event logs? Lees hoe je een event log voor process mining maakt.

Attributen

Belangrijke datapunten voor de analyse

De unieke identificatiecode van een specifieke voorraadpartij of partijcode. Dit attribuut is de primaire case-ID en groepeert alle bijbehorende activiteiten.

Waarom dit belangrijk is

Deze identificatiecode verbindt alle voorraadactiviteiten tot één traceerbaar proces. Zo kun je de volledige levenscyclus van een partij volgen en analyseren.

De naam van de specifieke voorraadbeheeractiviteit of -taak, zoals 'Goederen ontvangen' of 'Orderpicking voltooid'.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut beschrijft de afzonderlijke processtappen. Dat is nodig om het werkelijke procesverloop in kaart te brengen en verbeterpunten te vinden.

Het tijdstip waarop de voorraadactiviteit begon of werd vastgelegd.

Waarom dit belangrijk is

Deze timestamp is nodig om gebeurtenissen chronologisch te ordenen en tijdsgebonden prestatiemaatstaven te berekenen, zoals doorlooptijden en tijdsduren.

Het tijdstip waarop de voorraadactiviteit is afgerond.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je de verwerkingstijd van activiteiten nauwkeurig berekenen. Dat helpt bottlenecks te vinden en de efficiëntie van de bedrijfsvoering te meten.

De identificatiecode van de gebruiker, medewerker of het geautomatiseerde systeem dat de activiteit heeft uitgevoerd.

Waarom dit belangrijk is

Dit maakt duidelijk wie verantwoordelijk was en biedt de mogelijkheid om prestaties per medewerker of team te analyseren. Zo vind je goed presterende medewerkers en opleidingskansen.

De unieke identificatiecode van het product, materiaal of de Stock Keeping Unit (SKU) die wordt verwerkt.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je processen per product analyseren, prestaties van verschillende artikelen vergelijken en de voorraadstrategie daarop afstemmen.

De classificatie of categorie waartoe een product behoort, zoals 'Elektronica', 'Kleding' of 'Snel roterende goederen'.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je procesprestaties op hoofdlijnen vergelijken tussen productgroepen en strategische beslissingen onderbouwen.

Het aantal eenheden van het product waarop de activiteit betrekking heeft.

Waarom dit belangrijk is

Dit geeft de omvang van een transactie aan. Dat is belangrijk voor werkdrukanalyses, voorraadberekeningen en het bepalen van de omvang van verschillen.

De identificatiecode van het magazijn, de fabriek of het distributiecentrum waar de activiteit plaatsvond.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je prestaties per locatie vergelijken, goede werkwijzen bij goed presterende vestigingen vinden en verbeterpunten bij andere locaties vaststellen.

Een code of omschrijving die aangeeft waarom de voorraad is verplaatst of aangepast.

Waarom dit belangrijk is

Het verklaart waarom de voorraad is aangepast of verplaatst. Zo kun je de oorzaken achterhalen van problemen zoals voorraadverschillen, schade of afboekingen.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en te optimaliseren

Deze activiteit markeert de fysieke ontvangst van een voorraadpartij op de locatie. Het is het eerste moment waarop het systeem de partij registreert. Meestal wordt dan ook een voorraadregistratie aangemaakt.

Waarom dit belangrijk is

Dit is het beginpunt van de levenscyclus van de voorraad. Door de tijd tussen deze gebeurtenis en bijvoorbeeld het wegzetten of beschikbaar komen van de voorraad te analyseren, kun je de efficiëntie van de goederenontvangst meten.

Dit bevestigt dat de voorraadpartij fysiek is verplaatst en op de definitieve opslaglocatie is gescand. Vanaf dat moment is de voorraad doorgaans beschikbaar om te verzamelen.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijke mijlpaal die het einde van het inkomende proces markeert. De totale tijd tussen ‘Goederen ontvangen’ en ‘Voorraad wegzetten afgerond’ is een belangrijke KPI voor de prestaties van de goederenontvangst in het magazijn.

Dit is een expliciete transactie die de voorraadhoeveelheid van een partij in het systeem corrigeert op basis van een fysieke telling of schade. De transactie registreert formeel een voorraadtoename of -afname.

Waarom dit belangrijk is

Correcties wijzen rechtstreeks op onnauwkeurige voorraad en mogelijke procesproblemen. Door de frequentie, waarde en redenen van correcties te analyseren, kun je de oorzaken van voorraadverschillen achterhalen.

Dit bevestigt dat de voorraadpartij fysiek uit de opslaglocatie is gehaald en naar een verzamel- of verpakkingszone is verplaatst. Hiermee eindigt het deel van de uitlevering waarin de meeste verplaatsingen plaatsvinden.

Waarom dit belangrijk is

Deze mijlpaal markeert het einde van de fysieke orderpicking. Analyseer de tijd tussen 'Orderpicking gestart' en 'Orderpicking voltooid' om de efficiëntie van magazijnmedewerkers te meten en te verbeteren.

Dit markeert het definitieve vertrek van de voorraadpartij uit het magazijn. De officiële transactie verlaagt de voorraad en leidt bij verkoop vaak tot facturering.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijk eindpunt van het standaard uitgaande proces. De totale doorlooptijd van 'Goederen ontvangen' tot 'Goederen afgeboekt' meet hoe snel de voorraad door het proces gaat.

Dit geeft aan dat een eerder verzonden voorraadpartij fysiek vanuit een klant terug in het magazijn is ontvangen. Hiermee begint het retourproces voor die partij.

Waarom dit belangrijk is

Deze gebeurtenis is het startpunt van het deelproces voor retourbeheer. Door retouren te volgen, krijg je zicht op problemen met productkwaliteit, klanttevredenheid en de efficiëntie van retourlogistiek.

Dit staat voor de definitieve afvoer van een voorraadpartij als schroot. Met deze formele transactie wordt de partij uit de boekhouding en voorgoed uit de voorraad verwijderd.

Waarom dit belangrijk is

Afvoer als schroot is een belangrijk eindpunt en betekent dat de volledige voorraadwaarde verloren gaat. Analyseer hoe vaak en waarom dit gebeurt om problemen met houdbaarheid, schade door behandeling of verouderde producten te vinden.

Voor aangepaste data-aanbevelingen, kies je specifieke proces.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process mining brengt de werkelijke goederenstroom in beeld en laat verborgen bottlenecks en inefficiënties zien. Je ontdekt waar vertragingen ontstaan, bijvoorbeeld bij het wegzetten van voorraad of tijdens kwaliteitscontroles, en waar processen afwijken van de gewenste werkwijze. Met deze inzichten uit data kun je gerichte verbeteringen doorvoeren, processen versnellen en kosten verlagen.

Meestal heb je event logs nodig met voor elke voorraadgebeurtenis een case-ID, activiteit en timestamp. Voor voorraadbeheer kan een unieke aanduiding, zoals ‘voorraadpartij/lot’, als case-ID dienen. Relevante data zijn onder meer verplaatsingen, correcties, het wegzetten en verzamelen van voorraad en kwaliteitscontroles die in je bronsysteem zijn vastgelegd.

Je kunt onder meer verwachten dat voorraad sneller wordt weggezet, er minder correcties nodig zijn voor voorraadverschillen en de voorraadniveaus beter worden afgestemd. Process mining helpt verzamelroutes te verbeteren, onterechte meldingen van voorraadtekorten te voorkomen en kostbare afboekingen te beperken. Dat verbetert de efficiëntie van de bedrijfsvoering en kan flink op de kosten besparen.

De eerste inrichting en koppeling van data kunnen enkele weken duren. Dat hangt af van de beschikbaarheid van data en de complexiteit van je bronsysteem. Zodra de data binnenkomen, kun je vaak binnen één tot twee maanden de eerste inzichten en concrete aanbevelingen krijgen. Doorlopend monitoren laat daarna zien waar verdere verbeteringen mogelijk zijn en helpt de resultaten vast te houden.

Ja. Process mining laat zien welke routes en afwijkingen tot problemen leiden. Door eventdata te analyseren, kun je specifieke processtappen of reeksen vinden die bijdragen aan voorraadverschillen, tekorten of vertragingen. Dat geeft je een feitelijke basis voor oorzaakanalyse en helpt bij het kiezen van gerichte oplossingen.

De belangrijkste vereiste is beveiligde toegang tot de data in je systeem, meestal via database-exporten, API’s of een koppeling met een datawarehouse. Je moet event logs kunnen exporteren in een gestructureerde indeling die geschikt is voor process mining. Voor de analyse is doorgaans geen rechtstreekse koppeling met je operationele systeem nodig.

Ja. Process mining kan een voorraadpartij volgen tijdens alle processtappen. Denk aan het wegzetten en verzamelen van voorraad, interne verplaatsingen, retourverwerking en kwaliteitscontroles. Door de volledige goederenstroom in beeld te brengen, kun je samenhangende processen verbeteren en krijg je een integraal beeld van het voorraadbeheer.

Ja. Process mining levert gedetailleerde inzichten uit data waarmee je begrijpt waarom problemen ontstaan. Die inzichten helpen je mogelijke oplossingen te beoordelen. Na de eerste verbeteringen kun je de gevolgen van wijzigingen blijven volgen. Zo kun je processen verder verbeteren, de compliance bewaken en ze aanpassen aan veranderende bedrijfsbehoeften.

Haal meer uit je voorraadbeheer

Werkt met elk systeem. Zie binnen enkele dagen concrete resultaten.

Start je gratis proefperiode

Geen creditcard nodig. In 5 minuten ingesteld.