> Continue verbetering > Voorraadbeheer

Verbeter Uw Voorraadbeheer

Uw 6-stappenplan voor procesoptimalisatie
Download datatemplate
Verbeter Uw Voorraadbeheer
Uitdagingen (8) Doelen (8) 6 Stappen Voorbeeld Resultaten Data Veelgestelde vragen (5)

Optimaliseer Uw Voorraadbeheerprocessen met Gemak

ProcessMind helpt u verborgen inefficiënties in uw voorraadbeheerprocessen te ontdekken. Identificeer eenvoudig knelpunten, herhaalprocessen en compliance-problemen die uw activiteiten kunnen vertragen en kosten beïnvloeden. Ons platform analyseert uw data om optimalisatiemogelijkheden te onthullen, en helpt u weloverwogen beslissingen te nemen. Verbeter uw workflows en zorg voor een soepeler, efficiënter voorraadbeheer binnen uw systeem.

Download onze voorgeconfigureerde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntiedoelen te bereiken. Volg ons stappenplan voor verbetering en raadpleeg de datatemplategids om je bedrijfsprocessen te optimaliseren.

Toon gedetailleerde beschrijving

Efficiënt voorraadbeheer vormt de basis van operationele excellentie, met directe impact op klanttevredenheid, cashflow en algehele winstgevendheid. De werkelijke efficiëntie van deze processen wordt echter vaak vertroebeld door gesegmenteerde data, handmatige workarounds en een gebrek aan real-time inzicht over diverse touchpoints. ProcessMind biedt een ongeëvenaard, uitgebreid overzicht van uw voorraadbeheerproces, van de initiële goederenontvangst tot de uiteindelijke afhandeling van elke voorraadbatch of -partij. Door event log data uit al uw bestaande systemen te analyseren, verheldert ProcessMind de werkelijke paden die uw voorraad aflegt, identificeert het verborgen knelpunten, onthult het afwijkingen van standaard operationele procedures en wijst het gebieden aan waar compliance mogelijk risico loopt. Deze diepgaande analyse van uw operationele data legt inefficiënties in voorraadbewegingen bloot, identificeert grondoorzaken van vertragingen en benadrukt kansen om de opslagkosten te verlagen en de voorraadomloopsnelheid te verbeteren, ongeacht de systemen die betrokken zijn bij het volgen van uw activa.

Organisaties worstelen veelal met diverse systeemonafhankelijke uitdagingen in voorraadbeheer. Dit omvat frequente stockouts of, omgekeerd, overbevoorrading leidend tot excessieve opslagkosten, langdurige goederenontvangstcycli, fouten in data-invoer, moeilijkheden bij het afstemmen van fysieke voorraad met systeemrecords, en een algemeen gebrek aan transparantie in de werkelijke goederenstroom door de supply chain. Traditionele rapportage toont vaak alleen de symptomen, niet de onderliggende procesinefficiënties die deze veroorzaken. ProcessMind transformeert ruwe event data in duidelijke, bruikbare inzichten, en helpt u precies te identificeren waar en waarom deze problemen zich voordoen. U kunt ongeautoriseerde procesvarianten detecteren, de impact van handmatige interventies op doorlooptijden begrijpen en de toewijzing van resources optimaliseren. De voordelen zijn aanzienlijk, waaronder verbeterde nauwkeurigheid van vraagvoorspelling, verminderde verspilling, verbeterde operationele efficiëntie en een aanzienlijke impuls in uw vermogen om optimale voorraadniveaus te handhaven, allemaal aangedreven door inzichten verkregen uit uw systeemdata.

ProcessMind stelt u in staat om verder te gaan dan reactieve probleemoplossing, door proactieve procesoptimalisatie mogelijk te maken. U kunt doorlooptijden voor verschillende productcategorieën analyseren, de meest efficiënte opslag- en ophaalmethoden identificeren en ervoor zorgen dat voorraadverwerkingsprocessen zowel tijdig als compliant zijn. Ons platform werkt naadloos samen met data van uw ERP, warehouse management system of elk ander bronsysteem, en transformeert complexe operationele data in eenvoudig te begrijpen proceskaarten en prestatiemetrics. Dit stelt u in staat om activiteiten te stroomlijnen van goederenaankomst tot klantlevering, verschillen te minimaliseren en doorvoer te maximaliseren. Om deze cruciale inzichten te ontsluiten en uw voorraadbeheerprocessen te optimaliseren, volstaat het om uw event log data aan te leveren. Raadpleeg onze [Voorraadbeheer Data Template] voor een gedetailleerde gids over het vereiste dataformaat, om een soepele en efficiënte setup te garanderen.

Voorraadbeheer `Process Mining` Supply Chain Logistiek Magazijnoperaties Efficiëntie Compliance Optimalisatie

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Identificeer welke uitdagingen je beïnvloeden

Goederen arriveren bij ontvangstdocks maar het duurt te lang voordat ze naar hun aangewezen opslaglocaties worden verplaatst. Dit veroorzaakt congestie, vertraagt de beschikbaarheid van voorraad voor fulfilment of productie, verhoogt het risico op schade en drijft de arbeidskosten op, wat een directe impact heeft op de magazijndoorvoer.

ProcessMind analyseert event data uit uw systemen om het gehele opslagproces (put-away) in kaart te brengen, en meet de tijd van goederenontvangst tot definitieve opslag. Het lokaliseert automatisch knelpunten en identificeert de grondoorzaken van vertragingen, zoals resourcebeperkingen of inefficiënte routes, waardoor u activiteiten kunt stroomlijnen voor snellere voorraadbeschikbaarheid.

Aanhoudende verschillen tussen fysieke voorraad en systeemrecords leiden tot operationele chaos, inclusief onverwachte stockouts, overtollige veiligheidsvoorraad en mislukte orderbeloftes. Deze onjuistheden eroderen het vertrouwen in uw voorraad data en dwingen kostbare, tijdrovende handmatige reconciliaties af.

ProcessMind traceert elke voorraadbeweging en -correctie om de ware grondoorzaken van verschillen te achterhalen. Door patronen in tellingen, transfers en correcties te analyseren, lokaliseert het welke processen, locaties of producttypen het meest vatbaar zijn voor fouten, waardoor u gerichte controles kunt implementeren en de algehele voorraadnauwkeurigheid kunt verbeteren.

Vertragingen in orderverzameling- en verpakkingsactiviteiten zijn een primaire oorzaak van trage orderafhandeling, wat leidt tot gemiste levertijden en ontevreden klanten. Inefficiënte routes, resource knelpunten en excessieve tijd tussen stappen verhogen de arbeidskosten en kunnen dure spoedverzendingen afdwingen.

ProcessMind biedt een end-to-end overzicht van uw fulfilmentproces, van de start van de orderverzameling tot de voltooiing van het verpakken. Het visualiseert de werkelijke workflow, meet de duur van elke stap en identificeert verborgen inefficiënties en herhaalprocessen. Dit stelt u in staat om routes te optimaliseren, werkbelastingen in balans te brengen en activiteiten te stroomlijnen om orders sneller te verzenden.

Te veel voorraad aanhouden, of het niet beheren van voorraad met een beperkte houdbaarheid, legt aanzienlijk kapitaal vast, verhoogt de opslagkosten en leidt tot financiële verliezen door afschrijvingen. Deze overtollige voorraad, vaak verborgen op diverse locaties, vermindert de winstgevendheid en operationele wendbaarheid.

ProcessMind analyseert de complete levenscyclus van elke voorraadbatch, en volgt de verblijfstijd van ontvangst tot uiteindelijke bestemming. Het identificeert automatisch traaglopende, risicovolle of verlopen voorraad, waardoor u inkoop kunt optimaliseren, voorraadrotatie kunt verbeteren en kostbare verspilling kunt verminderen.

Voorraad wordt vaak meerdere malen binnen een magazijn verplaatst, wat niet-waardetoevoegende werkzaamheden creëert. Deze excessieve of ingewikkelde interne transfers verbruiken arbeid, verhogen het risico op productbeschadiging en vertragen de beschikbaarheid van voorraad voor kritieke downstream processen zoals orderverzameling.

ProcessMind visualiseert elke interne voorraadbeweging, en brengt de werkelijke paden en duren van transfers in kaart. Het identificeert redundante bewegingen, inefficiënte routes en knelpunten in uw interne logistiek. Dit inzicht stelt u in staat om magazijnlay-outs en opslagstrategieën te optimaliseren om handlingskosten te verlagen en de flow te verbeteren.

Goederen die kwaliteitsinspectie vereisen, kunnen gedurende langere perioden in een wachtstatus blijven, wat een significant knelpunt creëert tussen ontvangst en opslag (put-away). Dit legt beslag op waardevolle voorraad, vertraagt de beschikbaarheid voor verkoop of productie, en kan planning- en fulfilmentplanningen verstoren.

ProcessMind meet de precieze duur van de kwaliteitsinspectiefase voor elke voorraadbatch, van aankomst tot definitieve vrijgave. Het lokaliseert welke producttypen, leveranciers of inspectiepunten de langste vertragingen veroorzaken, en levert de data die nodig is om workflows te stroomlijnen en de voorraadklaarheid te versnellen.

Een inefficiënt retourproces laat waardevolle goederen in onzekerheid, waardoor inspectie, herbevoorrading of afhandeling wordt vertraagd. Dit legt beslag op kapitaal, verbruikt magazijnruimte, beïnvloedt de voorraadnauwkeurigheid en kan leiden tot trage terugbetalingen of omruilingen voor klanten, wat de klanttevredenheid schaadt.

ProcessMind brengt uw gehele reverse logistics proces in kaart en volgt geretourneerde artikelen van ontvangst tot definitieve oplossing. Het identificeert knelpunten, langdurige wachttijden en procesafwijkingen die de retourcyclus vertragen. Dit helpt u de workflow te optimaliseren voor een snellere doorlooptijd, waardoor kapitaal vrijkomt en het resourcegebruik verbetert.

Inefficiënt gebruik van magazijnruimte, veroorzaakt door slechte opslagstrategieën (put-away) of onlogische opslagtoewijzingen, leidt tot hogere operationele kosten. Het resulteert in langere reisafstanden voor orderverzameling en opslag, verhoogde congestie en kan een kunstmatige behoefte aan meer opslagcapaciteit creëren.

Door voorraadbewegingspatronen en opslaglocatie-data te analyseren, onthult ProcessMind hoe uw magazijnruimte daadwerkelijk wordt gebruikt. Het identificeert frequent verplaatste artikelen die op ongemakkelijke locaties zijn opgeslagen, en belicht kansen om uw lay-out te optimaliseren, slotting-strategieën te verbeteren en de algehele efficiëntie te verhogen.

Typische doelen

Definieer hoe succes eruitziet

Dit doel richt zich op het minimaliseren van de tijd vanaf de ontvangst van goederen tot het moment dat deze zijn opgeslagen en beschikbaar zijn. Vertragingen bij inslag leiden tot congestie op het ontvangstdok, verhogen het risico op schade en maken voorraad onbeschikbaar voor fulfillment, wat direct van invloed is op de operationele efficiëntie.

ProcessMind analyseert event logs van goederenontvangst tot voltooiing van inslag om de exacte oorzaken van vertragingen te identificeren. Het kwantificeert knelpunten gerelateerd aan specifieke resources, locaties of producttypen, en levert de data die nodig is om het proces te stroomlijnen en de voorraadbeschikbaarheid te verbeteren.

Het verbeteren van de voorraadnauwkeurigheid betekent het verminderen van de verschillen tussen fysieke voorraad en systeemrecords. Onjuistheden leiden tot stockouts, overbevoorrading, mislukte orderafhandelingen en kostbare handmatige onderzoeken, wat de operationele betrouwbaarheid en financiële rapportage ondermijnt.

ProcessMind traceert de complete levenscyclus van voorraadpartijen en lokaliseert waar en waarom verschillen optreden door aanpassings-events te analyseren. Het onthult patronen gerelateerd aan specifieke activiteiten, gebruikers of locaties, waardoor gerichte acties mogelijk zijn om grondoorzaken te verhelpen en handmatige correcties aanzienlijk te verminderen.

Dit doel is gericht op het verkorten van de lead time vanaf het moment dat een order klaar is voor fulfillment tot het moment dat de goederen zijn verpakt en klaar zijn voor verzending. Trage verzamel- en verpakkingscycles vertragen direct klantorders, verminderen de tevredenheid en kunnen de verzendkosten verhogen.

ProcessMind brengt de daadwerkelijke verzamel- en verpakkingsproces flow voor elke order in kaart, waarbij vertragingen, inefficiënte reispaden en resource constraints worden geïdentificeerd. Door deze knelpunten te visualiseren, kunt u workflows herontwerpen en resources opnieuw toewijzen om de fulfillment snelheid en throughput drastisch te verbeteren.

Dit doel is gericht op het verminderen van voorraad die is verlopen, beschadigd of niet langer in trek is. Overtollige en verouderde voorraad legt werkkapitaal vast, verbruikt waardevolle magazijnruimte en leidt uiteindelijk tot financiële afschrijvingen, wat de winstgevendheid beïnvloedt.

ProcessMind analyseert de complete levenscyclus van voorraadbatches, van ontvangst tot uiteindelijke afvoer. Het identificeert slow-moving items en patronen die leiden tot veroudering of afschrijving, en levert de inzichten die nodig zijn voor betere forecasting en proactief voorraadbeheer om verspilling te verminderen.

Deze doelstelling richt zich op het verminderen van de tijd en moeite die wordt besteed aan het verplaatsen van voorraad tussen locaties binnen een faciliteit of over verschillende sites. Inefficiënte overdrachten creëren interne knelpunten, voegen onnodige arbeidskosten toe en kunnen de beschikbaarheid van voorraad voor kritieke processen vertragen.

ProcessMind visualiseert alle interne voorraadbewegingen, identificeert redundante overdrachten, suboptimale routering en excessieve afhandeling. Door deze procesvariaties te analyseren, kunt u de interne logistiek herontwerpen om ervoor te zorgen dat voorraad efficiënt wordt verplaatst, waardoor verspilling wordt verminderd en de flow wordt verbeterd.

Het verkorten van de tijd dat voorraad in bewaring is voor kwaliteitsinspectie is cruciaal voor het handhaven van een soepele supply chain. Langdurige blokkades vertragen de voorraadbeschikbaarheid, verstoren productieschema's en kunnen leiden tot gemiste verkoopkansen terwijl goederen niet beschikbaar zijn.

ProcessMind volgt de precieze tijd die verstrijkt van goederenontvangst via kwaliteitsinspectie tot definitieve vrijgave. Het identificeert knelpunten, resourcebeperkingen of processtappen die vertragingen veroorzaken, waardoor u de inspectie workflow kunt optimaliseren en compliant goederen sneller beschikbaar kunt maken.

Een efficiënt retourproces minimaliseert de tijd en middelen die worden besteed aan de afhandeling van geretourneerde artikelen. Trage of complexe retourafhandeling leidt tot achterstanden, vertraagde terugbetalingen aan klanten, hogere operationele kosten en een slechte klantervaring.

ProcessMind brengt de end-to-end retour workflow in kaart, van ontvangst tot uiteindelijke bestemming zoals herbevoorrading of afschrijving. Het onthult vertragingen, herhaalprocessen en compliance-gaten, en biedt de duidelijkheid die nodig is om het proces te herontwerpen voor snellere afhandeling, lagere kosten en verbeterde klanttevredenheid.

Dit doel is gericht op het zo effectief mogelijk benutten van elke centimeter van uw magazijnruimte. Inefficiënte opslagpraktijken leiden tot verspilde capaciteit, langere reistijden voor orderpickers, moeilijke toegang tot artikelen en uiteindelijk hogere operationele kosten.

ProcessMind analyseert inslag- en interne verplaatsingsevents in relatie tot opslaglocatie data. Het identificeert patronen van onderbenutte ruimte, inefficiënte plaatsingsstrategieën of frequente voorraadreorganisaties, wat u helpt opslagbeleid te verfijnen voor een betere flow en ruimtebenutting.

Het 6-Stappen Verbeterpad voor Voorraadbeheer

1

Data Koppelen & Ontdekken
2

Breng Uw `Process Flow` in kaart
3

Knelpunten identificeren
4

Analyseer Hoofdoorzaken
5

Verbeteringen Ontwerpen
6

Monitoren en herhalen
1

Data Koppelen & Ontdekken

Wat te doen

Extraheer voorraadtransactiedata, inclusief goederenontvangsten, kwaliteitscontroles, bewegingen en uitgiften, uit uw systeem. Leg alle relevante attributen vast.

Bekijk datatemplategids Template downloaden
Het belang

Een complete en accurate dataset vormt de basis voor het doorgronden van uw voorraadprocessen, en onthult zo de werkelijke operationele stromen en potentiële verbeterpunten.

Verwacht resultaat

Een uniforme dataset die alle belangrijke voorraadactiviteiten en gerelateerde case-informatie vertegenwoordigt.

DIT LEVERT HET OP

Ontdek de Echte Dynamiek van Voorraadbeheer

ProcessMind transformeert complexe voorraad data in duidelijke, bruikbare inzichten. Het onthult de werkelijke flow van goederen, identificeert afwijkingen en lokaliseert gebieden voor kostenreductie en efficiëntiewinst.
  • Visualiseer uw werkelijke voorraadproces `flow`
  • Identificeer knelpunten en vertragingen in goederenbeweging
  • Optimaliseer voorraadniveaus en verlaag opslagkosten
  • Verbeter de orderafhandeling en levertijden
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE RESULTATEN

Wat organisaties bereiken met `Inventory Management`

Deze resultaten illustreren de aanzienlijke verbeteringen die organisaties doorgaans realiseren door process mining in te zetten om hun inventory management `workflows` te optimaliseren. Door knelpunten en inefficiënties te identificeren, kunnen bedrijven de operaties stroomlijnen en de voorraadnauwkeurigheid en -beschikbaarheid verbeteren.

0 %
Snellere voorraadopslag (Put-Away)

Gemiddelde reductie in tijd voor het opslaan van goederen

Organisaties kunnen de tijd die nodig is om inkomende goederen naar hun opslaglocaties te verplaatsen aanzienlijk verkorten, waardoor de congestie in het staginggebied afneemt en voorraad sneller beschikbaar komt voor orders.
0 %
Verbeterde Voorraadnauwkeurigheid

Reductie van voorraadverschillen

Door de grondoorzaken van voorraadfouten te identificeren en aan te pakken, kunnen bedrijven betrouwbaardere voorraadtellingen realiseren, waardoor de noodzaak voor handmatige correcties wordt geminimaliseerd en operationele verstoringen worden voorkomen.
0 %
Snellere Orderafhandeling

Versnelde orderverzamel- en verpakkingscycli

Stroomlijn orderverzameling- en verpakkingsactiviteiten om vertragingen en inefficiënties te elimineren, wat leidt tot snellere orderverzending, lagere arbeidskosten en verbeterde klanttevredenheid.
0 %
Minder Verouderde Voorraad

Reductie van kostbare afschrijvingen en opslagkosten

Krijg inzicht in de voorraadlevenscyclus en -beweging om traaglopende of verouderde artikelen proactief te identificeren, waardoor afschrijvingen worden geminimaliseerd, opslagkosten worden verlaagd en kapitaalbenutting wordt verbeterd.
0 %
Hogere Proces Compliance

Verbeterde naleving van voorraadprocedures

Monitor en zorg ervoor dat alle voorraadbeheer- en rapportageactiviteiten voldoen aan vastgestelde operationele procedures en wettelijke vereisten, waardoor auditrisico's worden verminderd en de data-integriteit wordt verbeterd.
0 %
Minder Stockout Incidenten

Verbetering van productbeschikbaarheid

Door patronen en oorzaken van voorraadtekorten te identificeren, kunnen organisaties voorraadniveaus en aanvullingsstrategieën optimaliseren, waardoor productbeschikbaarheid wordt gewaarborgd en klanttevredenheid verbetert.

Individuele resultaten kunnen variëren op basis van de specifieke complexiteit van uw voorraadprocessen en de kwaliteit van uw historische data. De hier gepresenteerde cijfers weerspiegelen gemeenschappelijke verbeteringen die zijn waargenomen bij vergelijkbare process mining implementaties.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten, en breid dit indien nodig uit.
Nieuw met event logs? Leer hoe je een process mining event log creëert.

Attributen

Belangrijke gegevenspunten om vast te leggen voor analyse

De unieke identificatiecode voor een specifieke voorraadbatch of -partij. Dit attribute dient als de primaire case identifier, die alle gerelateerde activiteiten groepeert.

Het belang

Dit is de essentiële schakel die alle voorraadgerelateerde activiteiten verbindt tot één traceerbaar proces, waardoor end-to-end analyse van de batch- of partijlevenscyclus mogelijk wordt.

De naam van de specifieke gebeurtenis of taak in voorraadbeheer die heeft plaatsgevonden, zoals 'Goederen Ontvangen' of 'Picking Voltooid'.

Het belang

Het definieert de individuele stappen van het proces, wat fundamenteel is voor het ontdekken van de werkelijke procesflow en het identificeren van verbeterpunten.

De timestamp die aangeeft wanneer de voorraadactiviteit begon of werd vastgelegd.

Het belang

Deze timestamp is cruciaal voor het chronologisch ordenen van events en het berekenen van alle tijdsgerelateerde performance metrics, zoals cycle times en duren.

De timestamp die aangeeft wanneer de voorraadactiviteit werd voltooid.

Het belang

Het maakt de precieze berekening van activiteitsverwerkingstijden mogelijk, wat essentieel is voor het identificeren van knelpunten en het meten van operationele efficiëntie.

De identificatie van de gebruiker, medewerker of het geautomatiseerde systeem dat de activiteit heeft uitgevoerd.

Het belang

Het biedt verantwoording en maakt prestatieanalyse per werknemer of team mogelijk, wat helpt om toppresteerders en trainingskansen te identificeren.

De unieke identificatiecode voor het product, materiaal of de Stock Keeping Unit (SKU) die wordt verwerkt.

Het belang

Het maakt productniveau-analyse mogelijk, waardoor teams procesprestaties voor verschillende artikelen kunnen vergelijken en voorraadstrategieën dienovereenkomstig kunnen aanpassen.

De classificatie of categorie waartoe het product behoort, zoals 'Elektronica', 'Kleding' of 'Fast-Moving Goods'.

Het belang

Het maakt high-level, geaggregeerde analyse mogelijk om procesprestaties te vergelijken over verschillende productgroepen heen en strategische beslissingen te onderbouwen.

Het aantal eenheden van het product dat betrokken is bij de activiteit.

Het belang

Het biedt een maatstaf voor de omvang van de transactie, wat cruciaal is voor werkbelastinganalyse, het berekenen van voorraadniveaus en het kwantificeren van verschillen.

De identificatie van het magazijn, de fabriek of het distributiecentrum waar de activiteit plaatsvond.

Het belang

Het maakt site-per-site prestatievergelijking mogelijk, wat helpt om best practices te identificeren op goed presterende locaties en gebieden die verbetering behoeven op andere.

Een code of omschrijving die de reden verklaart voor een voorraadbeweging of -correctie.

Het belang

Het verklaart het 'waarom' achter voorraadcorrecties en -bewegingen, wat grondoorzaakanalyse mogelijk maakt voor problemen zoals voorraadverschillen, schade of afschrijving.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en te optimaliseren

Deze activiteit markeert de initiële fysieke ontvangst van een voorraadbatch in de faciliteit. Het is het eerste punt waarop het systeem de batch herkent, wat doorgaans de aanmaak van een voorraadrecord triggert.

Het belang

Dit is het primaire startpunt voor de voorraadlevenscyclus. Het analyseren van de tijd van deze event tot andere events, zoals inslag of beschikbaarheid, is cruciaal voor het meten van de ontvangstefficiëntie.

Bevestigt dat de voorraadbatch fysiek is verplaatst en gescand naar de uiteindelijke opslaglocatiebak. Op dit punt wordt de voorraad over het algemeen als beschikbaar beschouwd voor orderverzameling.

Het belang

Dit is een kritieke mijlpaal die het einde van het inkomende proces markeert. De totale tijd van 'Goederen Ontvangen' tot 'Inslag Voltooid' is een kern-KPI voor de performance van magazijnontvangst.

Dit is een expliciete transactie die de daadwerkelijke hoeveelheid van een batch in het systeem corrigeert om overeen te komen met een fysieke telling of om schade te verantwoorden. Deze transactie erkent formeel een winst of verlies aan voorraad.

Het belang

Correcties zijn directe indicatoren van voorraadonjuistheden en potentiële procesfouten. Het analyseren van de frequentie, waarde en redenen voor correcties helpt de grondoorzaken van voorraadverschillen te achterhalen.

Bevestigt dat de voorraadbatch fysiek is opgehaald uit de opslaglocatiebak en verplaatst naar een staging- of verpakkingsgebied. Dit markeert het einde van het reisintensieve deel van het fulfilmentproces.

Het belang

Deze mijlpaal sluit de fysieke pickstap af. Het analyseren van de duur van 'Verzamelen Gestart' tot 'Verzamelen Voltooid' is essentieel voor het meten en optimaliseren van de efficiëntie van magazijnmedewerkers.

Markeert de definitieve uitgang van de voorraadbatch uit het magazijn. Dit is de officiële transactie die de aanwezige voorraad vermindert en, voor verkoop, vaak de facturering activeert.

Het belang

Dit is een belangrijk eindpunt voor het standaard uitgaande proces. De end-to-end cycle time van 'Goederen Ontvangen' tot 'Goederen Uitgegeven' meet de totale voorraadsnelheid.

Duidt op de fysieke ontvangst van een eerder verzonden voorraadbatch terug in het magazijn van een klant. Deze activiteit initieert het reverse logistics proces voor de batch.

Het belang

Deze event is het startpunt voor het returns management subproces. Het traceren van retouren is essentieel voor het begrijpen van productkwaliteitsproblemen, klanttevredenheid en de efficiëntie van reverse logistics.

Vertegenwoordigt de uiteindelijke bestemming van een voorraadbatch als afschrijving. Dit is een formele transactie die de batch uit de boeken schrijft en permanent uit de voorraad verwijdert.

Het belang

Afschrijving is een kritiek eindpunt dat een totaal verlies van voorraadwaarde vertegenwoordigt. Het analyseren van de frequentie en redenen voor afschrijving is essentieel voor het identificeren van problemen met houdbaarheidsbeheer, afhandelingsschade of productveroudering.

Voor aanbevelingen op maat voor je data, kies je specifieke proces.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process mining helpt de werkelijke flow van uw voorraadactiviteiten te visualiseren, en onthult verborgen knelpunten en inefficiënties. Het identificeert waar vertragingen optreden, zoals bij voorraadopslag (put-away) of kwaliteitsinspectie, en belicht afwijkingen van ideale processen. Dit datagestuurde inzicht maakt gerichte verbeteringen mogelijk om activiteiten te versnellen en kosten te verlagen.

Om te beginnen heeft u doorgaans event logs nodig die een case identifier, activiteit en timestamp bevatten voor elke voorraad event. Voor Inventory Management kan een unieke identificatiecode zoals de "Voorraadbatch/partij" dienen als de case identifier. Relevante data omvat bewegingen, correcties, inslagen, picks en kwaliteitscontroles die zijn vastgelegd in uw bronsysteem.

U kunt aanzienlijke verbeteringen verwachten, zoals versnelde inslag van voorraad, verminderde aanpassingen van voorraadafwijkingen en geoptimaliseerde voorraadniveaus. Process mining helpt bij het stroomlijnen van pickroutes, het elimineren van valse stockout incidenten en het minimaliseren van kostbare voorraadafschrijvingen. Dit leidt tot algehele operationele efficiëntie en aanzienlijke kostenbesparingen.

De initiële setup- en dataconnectiefase kan enkele weken in beslag nemen, afhankelijk van de beschikbaarheid en complexiteit van de data in uw bronsysteem. Zodra de data stroomt, kunnen de eerste inzichten en bruikbare aanbevelingen vaak binnen één tot twee maanden worden gegenereerd. Continue monitoring biedt vervolgens doorlopende optimalisatiemogelijkheden en duurzame waarde.

Ja, process mining blinkt uit in het identificeren van de werkelijke paden en afwijkingen die tot problemen leiden. Door event data te analyseren, kan het specifieke processtappen of sequenties aanwijzen die bijdragen aan afwijkingen, stockouts of vertragingen. Dit biedt een feitelijke basis voor root cause analysis en maakt de implementatie van gerichte oplossingen mogelijk.

De primaire vereiste is veilige toegang tot de data van uw systeem, doorgaans via database exports, API's of data warehouse verbindingen. U hebt een manier nodig om event logs te extraheren in een gestructureerd formaat dat geschikt is voor process mining tools. Directe integratie met uw operationele systeem is meestal niet nodig voor de analysefase.

Absoluut, process mining kan het volledige traject van een voorraadbatch of -partij door alle stadia volgen. Dit omvat opslag (put-away), orderverzameling (picking), interne transfers, retourafhandeling en kwaliteitsinspecties. Door de end-to-end flow te visualiseren, kunt u onderling verbonden processen optimaliseren en een holistisch beeld krijgen van uw voorraadactiviteiten.

Ja, process mining levert het gedetailleerde, data-gedreven bewijs dat nodig is om te begrijpen waarom problemen zich voordoen, en informeert en valideert direct potentiële oplossingen. Na initiële verbeteringen ondersteunt het continue monitoring om de impact van veranderingen te volgen. Dit maakt voortdurende optimalisatie mogelijk, waarborgt compliance en stelt uw processen in staat zich aan te passen aan evoluerende zakelijke behoeften.

Ontgrendel nu maximale voorraadefficiëntie

Werkt met elk systeem, zie tastbare resultaten binnen dagen.

Start uw gratis proefperiode

Geen `creditcard` nodig, binnen 5 minuten `startklaar`