> Perbaikan proses berkelanjutan > Pengelolaan persediaan

Tingkatkan pengelolaan persediaan Anda

Panduan 6 langkah untuk mengoptimalkan proses
Tingkatkan pengelolaan persediaan Anda
Pengelolaan persediaan
Sistem umum

Pilih proses

Pilih proses untuk melanjutkan pekerjaan di ruang kerja yang terhubung.

Proses yang tersedia
Proses umum 1 Dari prospek hingga pembayaran 7 Layanan pelanggan 7 Manajemen gudang 6 Manajemen kualitas 6 Manajemen Siklus Pendapatan 6 Order to Cash - Pemrosesan pesanan penjualan 8 Order to Cash, penagihan dan faktur 8 Orientasi karyawan 6 Orientasi pelanggan KYC 6 Pembelian hingga pembayaran, pesanan pembelian 8 Pemeliharaan aset 6 Pemrosesan faktur utang usaha 7 Pemrosesan invoice dari pengadaan hingga pembayaran 8 Pemrosesan pembayaran 7 Pemrosesan pembayaran utang usaha 7 Pemrosesan penggajian 7 Pemrosesan retur dan pengembalian dana 7 Penanganan klaim 6 Pengajuan pinjaman 6 Pengelolaan insiden 6 Pengelolaan kontrak 6 Pengelolaan kredit dan penagihan 7 Pengelolaan masalah 6 Pengelolaan pengeluaran 6 Pengelolaan Permintaan Layanan 7 Pengelolaan persediaan 7 Pengelolaan perubahan 6 Pengelolaan rantai pasok 7 Pengelolaan transportasi 6 Perencanaan produksi 6 Perjalanan pasien 6 Piutang Usaha 7 Purchase to Pay - Permintaan pembelian 8 Record to Report - Jurnal 7 Record to Report, penutupan periode, dan rekonsiliasi 7 Rekrutmen dan akuisisi talenta 6 Rekrutmen hingga pensiun, manajemen posisi 4 Siklus hidup pengembangan perangkat lunak 6 Siklus karyawan dari perekrutan hingga pensiun 8
Sistem yang tersedia
Tantangan(8)Target(8)6 langkahPratinjauHasilDataFAQ(5)

Optimalkan proses pengelolaan persediaan Anda

ProcessMind membantu Anda menemukan inefisiensi tersembunyi dalam proses pengelolaan persediaan. Temukan hambatan, pengerjaan ulang, dan masalah kepatuhan yang dapat memperlambat operasional dan menambah biaya. Platform kami menganalisis data untuk menunjukkan peluang perbaikan, sehingga Anda dapat mengambil keputusan berdasarkan informasi yang jelas. Perbaiki alur kerja dan tingkatkan pengendalian persediaan agar berjalan lebih lancar dan efisien di sistem Anda.

Unduh templat data yang telah disiapkan dan atasi tantangan umum untuk mencapai target efisiensi Anda. Ikuti rencana perbaikan enam langkah dan lihat Panduan Templat Data untuk meningkatkan operasional Anda.

Tampilkan deskripsi lengkap

Manajemen persediaan yang efisien menjadi dasar operasional yang baik. Dampaknya langsung terasa pada kepuasan pelanggan, arus kas, dan profitabilitas. Namun, data yang tersebar di berbagai sistem, solusi manual, dan minimnya visibilitas terkini sering menyulitkan perusahaan menilai kinerja proses ini.

ProcessMind menunjukkan alur nyata proses Manajemen Persediaan, mulai dari penerimaan barang hingga penetapan status akhir setiap batch atau lot. Dengan menganalisis data log peristiwa dari sistem yang sudah Anda gunakan, ProcessMind memperlihatkan jalur yang dilalui persediaan, menemukan hambatan tersembunyi, menunjukkan penyimpangan dari prosedur standar, dan menandai risiko kepatuhan. Analisis data operasional ini membantu menemukan inefisiensi pergerakan stok, penyebab keterlambatan, serta peluang untuk menekan biaya penyimpanan dan mempercepat perputaran persediaan, apa pun sistem yang digunakan untuk melacak aset.

Banyak organisasi menghadapi tantangan manajemen persediaan yang tidak bergantung pada sistem tertentu. Misalnya, stok sering habis atau justru menumpuk sehingga biaya penyimpanan membengkak, penerimaan barang memakan waktu lama, entri data keliru, stok fisik sulit dicocokkan dengan catatan sistem, dan aliran barang dalam rantai pasok kurang transparan. Laporan biasa sering hanya menunjukkan gejala, bukan inefisiensi proses yang menjadi penyebabnya. ProcessMind mengubah data peristiwa mentah menjadi temuan yang jelas dan bisa ditindaklanjuti, sehingga Anda dapat mengetahui secara tepat di mana dan mengapa masalah terjadi. Anda dapat menemukan variasi proses yang tidak diizinkan, memahami dampak intervensi manual terhadap waktu siklus, dan mengoptimalkan alokasi sumber daya. Hasilnya dapat mencakup perkiraan permintaan yang lebih akurat, lebih sedikit pemborosan, efisiensi operasional yang lebih baik, dan kemampuan menjaga tingkat persediaan tetap optimal, berdasarkan data sistem Anda.

Dengan ProcessMind, Anda dapat beralih dari sekadar menangani masalah setelah terjadi ke perbaikan proses secara proaktif. Analisis waktu tunggu untuk berbagai kategori produk, temukan cara penyimpanan dan pengambilan yang paling efisien, serta pastikan proses penetapan status persediaan berjalan tepat waktu dan sesuai ketentuan. Platform kami menggunakan data dari ERP, sistem manajemen gudang, atau sistem sumber lainnya untuk menyajikan data operasional yang rumit dalam bentuk peta proses dan metrik kinerja yang mudah dipahami. Dengan begitu, Anda dapat merapikan operasional dari kedatangan barang hingga pengiriman ke pelanggan, mengurangi selisih, dan meningkatkan kapasitas proses. Untuk mulai mendapatkan temuan penting dan memperbaiki proses Manajemen Persediaan, cukup sediakan data log peristiwa. Lihat [Templat Data Manajemen Persediaan] untuk panduan lengkap tentang format data yang diperlukan agar penyiapan berjalan lancar.

Pengelolaan persediaan Process mining Rantai pasok Logistik Operasional gudang Efisiensi Compliance Optimasi Manajemen stok Pengendalian persediaan Manajemen material Tingkat stok

Masalah dan tantangan umum

Tentukan tantangan yang Anda hadapi

Barang tiba di area penerimaan, tetapi terlalu lama dipindahkan ke lokasi penyimpanan yang ditentukan. Akibatnya, area menjadi padat, stok terlambat tersedia untuk pemenuhan pesanan atau produksi, risiko kerusakan meningkat, dan biaya tenaga kerja membengkak. Semua ini mengurangi kapasitas proses gudang.

ProcessMind menganalisis data peristiwa dari sistem Anda untuk memetakan seluruh proses penempatan barang di gudang, termasuk waktu sejak barang diterima hingga disimpan. Platform ini menunjukkan titik hambatan dan membantu menemukan penyebab keterlambatan, seperti keterbatasan sumber daya atau rute yang tidak efisien. Dengan begitu, Anda dapat merapikan operasional agar stok lebih cepat tersedia.

Perbedaan yang terus terjadi antara stok fisik dan catatan sistem dapat mengacaukan operasional. Dampaknya antara lain stok tiba-tiba habis, stok pengaman berlebih, dan janji pemenuhan pesanan yang tidak terpenuhi. Data persediaan yang tidak akurat mengurangi kepercayaan dan memaksa tim melakukan rekonsiliasi manual yang mahal serta memakan waktu.

ProcessMind melacak setiap pergerakan dan penyesuaian persediaan untuk menemukan penyebab utama selisih. Dengan menganalisis pola penghitungan, pemindahan, dan penyesuaian stok, platform ini menunjukkan proses, lokasi, atau jenis produk yang paling sering mengalami kesalahan. Anda dapat menerapkan pengendalian yang tepat sasaran dan meningkatkan akurasi stok.

Keterlambatan pengambilan dan pengemasan menjadi penyebab utama lambatnya pemenuhan pesanan. Akibatnya, jadwal pengiriman terlewat dan pelanggan kecewa. Rute yang tidak efisien, keterbatasan sumber daya, dan jeda panjang antaraktivitas menambah biaya tenaga kerja, bahkan dapat memaksa Anda menggunakan pengiriman ekspres yang mahal.

ProcessMind memberi Anda gambaran menyeluruh tentang proses pemenuhan pesanan, dari dimulainya pengambilan hingga pengemasan selesai. Platform ini memvisualisasikan alur kerja yang sebenarnya, mengukur durasi setiap langkah, dan menemukan inefisiensi tersembunyi serta pekerjaan ulang. Temuan ini membantu Anda mengoptimalkan rute, menyeimbangkan beban kerja, dan merapikan operasional agar pesanan lebih cepat dikirim.

Persediaan yang terlalu banyak atau stok dengan masa simpan terbatas yang tidak dikelola dengan baik mengikat modal, menambah biaya penyimpanan, dan menimbulkan kerugian akibat penghapusan stok. Stok berlebih yang tersebar di berbagai lokasi dapat mengurangi profitabilitas dan kelincahan operasional.

ProcessMind menganalisis siklus hidup setiap batch persediaan, termasuk lama penyimpanan sejak barang diterima hingga status akhirnya ditetapkan. Platform ini menemukan stok yang lambat bergerak, berisiko, atau kedaluwarsa agar Anda dapat mengoptimalkan pembelian, memperbaiki rotasi stok, dan mengurangi pemborosan.

Stok sering dipindahkan berkali-kali di dalam gudang sehingga menambah pekerjaan yang tidak memberi nilai. Pemindahan internal yang berlebihan atau berbelit-belit menyita waktu tenaga kerja, meningkatkan risiko kerusakan produk, dan menunda ketersediaan stok untuk proses berikutnya, seperti pengambilan pesanan.

ProcessMind memvisualisasikan setiap pergerakan stok internal, termasuk rute dan durasi pemindahan yang sebenarnya. Platform ini menemukan pemindahan berulang, rute yang tidak efisien, dan hambatan dalam logistik internal. Temuan ini membantu Anda mengoptimalkan tata letak gudang dan strategi penyimpanan untuk menekan biaya penanganan dan memperlancar aliran barang.

Barang yang harus menjalani pemeriksaan kualitas dapat tertahan lama, sehingga proses antara penerimaan dan penempatan di gudang terhambat. Persediaan tertahan, ketersediaannya untuk dijual atau digunakan dalam produksi tertunda, dan jadwal perencanaan serta pemenuhan pesanan dapat terganggu.

ProcessMind mengukur durasi pemeriksaan kualitas setiap batch persediaan, dari kedatangan hingga barang dinyatakan lolos. Platform ini menunjukkan jenis produk, pemasok, atau titik pemeriksaan yang paling sering menyebabkan keterlambatan. Data ini membantu Anda merapikan alur kerja dan mempercepat kesiapan stok.

Proses retur yang tidak efisien membuat barang tertahan dan menunda pemeriksaan, pengembalian ke stok, atau penetapan status akhirnya. Modal pun tertahan, ruang gudang terpakai, akurasi persediaan terganggu, dan pengembalian dana atau penukaran barang untuk pelanggan bisa terlambat. Hal ini dapat menurunkan kepuasan pelanggan.

ProcessMind memetakan seluruh proses logistik retur dan melacak barang yang dikembalikan sejak diterima hingga penyelesaiannya. Platform ini menemukan hambatan, waktu tunggu yang panjang, dan penyimpangan proses yang memperlambat siklus retur. Anda dapat merapikan alur kerja agar proses selesai lebih cepat, modal tidak terlalu lama tertahan, dan sumber daya digunakan dengan lebih baik.

Ruang gudang tidak digunakan secara efisien akibat strategi penempatan barang yang kurang tepat atau penentuan lokasi penyimpanan yang tidak logis. Hal ini meningkatkan biaya operasional, memperpanjang jarak tempuh untuk pengambilan dan penempatan barang, serta menambah kepadatan. Akibatnya, perusahaan mungkin merasa perlu menambah kapasitas penyimpanan.

Dengan menganalisis pola pergerakan stok dan data lokasi penyimpanan, ProcessMind menunjukkan bagaimana ruang gudang sebenarnya digunakan. Platform ini menemukan barang yang sering dipindahkan tetapi disimpan di lokasi yang kurang praktis. Temuan tersebut membantu Anda mengoptimalkan tata letak, memperbaiki strategi penempatan barang, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.

Tujuan umum

Tentukan seperti apa keberhasilan itu

Tujuan ini berfokus pada pengurangan waktu sejak barang diterima hingga disimpan dan siap digunakan. Penundaan penempatan barang membuat area penerimaan padat, meningkatkan risiko kerusakan, dan menunda ketersediaan stok untuk pemenuhan pesanan. Dampaknya langsung terasa pada efisiensi operasional.

ProcessMind menganalisis log peristiwa sejak barang diterima hingga penempatannya selesai untuk menemukan penyebab keterlambatan. Platform ini mengukur hambatan yang terkait dengan sumber daya, lokasi, atau jenis produk tertentu. Data ini membantu Anda merapikan proses dan mempercepat ketersediaan persediaan.

Meningkatkan akurasi persediaan berarti mengurangi selisih antara stok fisik dan catatan sistem. Ketidakakuratan dapat menyebabkan stok habis, penumpukan stok, pesanan gagal dipenuhi, dan pemeriksaan manual yang mahal. Hal ini mengganggu keandalan operasional dan pelaporan keuangan.

ProcessMind melacak seluruh siklus hidup lot persediaan dan menganalisis peristiwa penyesuaian untuk menunjukkan di mana dan mengapa selisih terjadi. Platform ini menemukan pola yang terkait dengan aktivitas, pengguna, atau lokasi tertentu. Dengan begitu, Anda dapat mengatasi penyebab utama secara tepat sasaran dan mengurangi koreksi manual.

Tujuan ini adalah mempersingkat waktu sejak pesanan siap dipenuhi hingga barang selesai dikemas dan siap dikirim. Siklus pengambilan dan pengemasan yang lambat menunda pesanan pelanggan, menurunkan kepuasan, dan dapat meningkatkan biaya pengiriman.

ProcessMind memetakan alur pengambilan dan pengemasan yang sebenarnya untuk setiap pesanan. Platform ini menemukan keterlambatan, rute perjalanan yang tidak efisien, dan keterbatasan sumber daya. Dengan melihat hambatan tersebut, Anda dapat merancang ulang alur kerja dan mengalokasikan sumber daya agar pemenuhan pesanan lebih cepat dan kapasitas proses meningkat.

Tujuan ini berfokus pada pengurangan stok yang kedaluwarsa, rusak, atau tidak lagi dibutuhkan. Persediaan berlebih dan usang mengikat modal kerja, memakai ruang gudang yang berharga, dan pada akhirnya harus dihapuskan sebagai kerugian sehingga mengurangi profitabilitas.

ProcessMind menganalisis siklus hidup batch persediaan secara menyeluruh, dari penerimaan hingga penetapan status akhir. Platform ini menemukan barang yang lambat bergerak dan pola yang berujung pada barang usang atau harus dibuang. Temuan ini membantu Anda membuat perkiraan yang lebih baik dan mengelola persediaan secara proaktif untuk mengurangi pemborosan.

Tujuan ini berfokus pada pengurangan waktu dan tenaga untuk memindahkan persediaan antar lokasi di dalam fasilitas atau antar lokasi operasional. Pemindahan yang tidak efisien menimbulkan hambatan internal, menambah biaya tenaga kerja yang tidak perlu, dan dapat menunda ketersediaan stok untuk proses penting.

ProcessMind memvisualisasikan semua pergerakan stok internal dan menemukan pemindahan berulang, rute yang kurang optimal, serta penanganan berlebihan. Dengan menganalisis variasi proses ini, Anda dapat merancang ulang logistik internal agar persediaan berpindah dengan efisien, mengurangi pemborosan, dan memperlancar aliran barang.

Mengurangi waktu persediaan tertahan untuk pemeriksaan kualitas penting untuk menjaga kelancaran rantai pasok. Penahanan yang terlalu lama menunda ketersediaan stok, mengganggu jadwal produksi, dan dapat menyebabkan peluang penjualan terlewat karena barang belum tersedia.

ProcessMind melacak waktu sejak barang diterima, menjalani pemeriksaan kualitas, hingga dinyatakan lolos. Platform ini menemukan hambatan, keterbatasan sumber daya, atau langkah proses yang menyebabkan keterlambatan. Anda dapat mengoptimalkan alur pemeriksaan dan mempercepat ketersediaan barang yang memenuhi ketentuan.

Proses retur yang efisien mengurangi waktu dan sumber daya untuk menangani barang yang dikembalikan. Pemrosesan retur yang lambat atau rumit menimbulkan penumpukan, menunda pengembalian dana pelanggan, meningkatkan biaya operasional, dan memperburuk pengalaman pelanggan.

ProcessMind memetakan seluruh alur kerja retur, dari penerimaan hingga penetapan status akhir, seperti dikembalikan ke stok atau dibuang. Platform ini menemukan keterlambatan, pekerjaan ulang, dan celah kepatuhan. Dengan gambaran yang jelas, Anda dapat merancang ulang proses agar penyelesaian lebih cepat, biaya berkurang, dan kepuasan pelanggan meningkat.

Tujuan ini adalah memastikan setiap bagian ruang gudang digunakan seefektif mungkin. Praktik penyimpanan yang tidak efisien membuang kapasitas, memperpanjang waktu tempuh petugas pengambilan, menyulitkan akses ke barang, dan pada akhirnya meningkatkan biaya operasional.

ProcessMind menganalisis peristiwa penempatan dan pemindahan internal bersama data lokasi penyimpanan. Platform ini menemukan ruang yang kurang dimanfaatkan, strategi penempatan yang tidak efisien, atau penataan ulang stok yang terlalu sering. Temuan ini membantu Anda menyempurnakan kebijakan penyimpanan agar aliran barang dan penggunaan ruang lebih baik.

6 langkah perbaikan proses Manajemen Persediaan

1
Hubungkan dan temukan data
2
Petakan alur proses
3
Temukan hambatan
4
Analisis penyebab utama
5
Rancang perbaikan
6
Pantau dan sesuaikan
1

Hubungkan dan temukan data

Yang perlu dilakukan

Ekstrak data transaksi persediaan dari sistem Anda, termasuk penerimaan barang, pemeriksaan kualitas, pemindahan, dan pengeluaran stok. Sertakan semua atribut yang relevan.

Lihat panduan template data Unduh template

Mengapa ini penting

Dataset yang lengkap dan akurat menjadi dasar untuk memahami proses persediaan, menunjukkan alur operasional yang sebenarnya, dan menemukan peluang perbaikan.

Hasil yang diharapkan

Satu dataset terpadu yang mencakup semua aktivitas utama persediaan dan informasi kasus terkait.

MANFAAT YANG AKAN ANDA DAPATKAN

Pahami dinamika pengelolaan persediaan yang sebenarnya

ProcessMind mengubah data persediaan yang rumit menjadi wawasan yang jelas dan dapat ditindaklanjuti. Platform ini menunjukkan aliran barang yang sebenarnya, menemukan penyimpangan, dan mengidentifikasi peluang untuk mengurangi biaya serta meningkatkan efisiensi.
  • Visualisasikan alur proses persediaan yang sebenarnya
  • Temukan hambatan dan keterlambatan dalam pergerakan barang
  • Optimalkan tingkat stok dan kurangi biaya penyimpanan
  • Tingkatkan pemenuhan pesanan dan percepat pengiriman
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

HASIL YANG UMUM DICAPAI

Hasil yang dicapai organisasi dalam Manajemen Persediaan

Hasil ini menunjukkan peningkatan yang umumnya dicapai organisasi dengan menggunakan process mining untuk mengoptimalkan alur kerja Manajemen Persediaan. Dengan menemukan hambatan dan inefisiensi, perusahaan dapat merapikan operasional serta meningkatkan akurasi dan ketersediaan stok.

0 %
Penempatan stok lebih cepat

Rata-rata pengurangan waktu penempatan barang di gudang

Organisasi dapat memangkas waktu yang diperlukan untuk memindahkan barang masuk ke lokasi penyimpanan. Area penampungan pun tidak terlalu padat dan stok lebih cepat tersedia untuk memenuhi pesanan.
0 %
Akurasi persediaan meningkat

Pengurangan selisih persediaan

Dengan menemukan dan mengatasi penyebab utama kesalahan persediaan, perusahaan dapat memperoleh catatan stok yang lebih andal, mengurangi penyesuaian manual, dan mencegah gangguan operasional.
0 %
Pesanan lebih cepat dipenuhi

Siklus pengambilan dan pengemasan lebih cepat

Rapikan proses pengambilan dan pengemasan untuk menghilangkan keterlambatan dan inefisiensi. Hasilnya, pesanan lebih cepat dikirim, biaya tenaga kerja berkurang, dan kepuasan pelanggan meningkat.
0 %
Persediaan usang berkurang

Pengurangan penghapusan stok dan biaya penyimpanan

Pahami siklus hidup dan pergerakan persediaan untuk menemukan lebih awal barang yang lambat bergerak atau usang. Dengan begitu, Anda dapat mengurangi penghapusan stok dan biaya penyimpanan serta menggunakan modal dengan lebih baik.
0 %
Kepatuhan proses meningkat

Kepatuhan terhadap prosedur persediaan meningkat

Pantau dan pastikan semua aktivitas penanganan serta pelaporan persediaan mengikuti prosedur operasional dan ketentuan yang berlaku. Langkah ini mengurangi risiko audit dan meningkatkan integritas data.
0 %
Kejadian stok habis berkurang

Ketersediaan produk meningkat

Dengan menemukan pola dan penyebab kekurangan persediaan, organisasi dapat mengoptimalkan tingkat stok dan strategi pengisian ulang. Produk pun lebih terjaga ketersediaannya dan kepuasan pelanggan meningkat.

Hasil tiap organisasi dapat berbeda, bergantung pada kerumitan proses persediaan dan kualitas data historis. Angka yang ditampilkan mencerminkan peningkatan umum yang terlihat dalam penerapan process mining serupa.

Data yang disarankan

Mulailah dengan atribut dan aktivitas yang paling penting, lalu tambahkan data lain sesuai kebutuhan.
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut

Data penting untuk dikumpulkan saat analisis

Pengenal unik untuk batch atau lot persediaan tertentu. Atribut ini berfungsi sebagai pengenal utama kasus dan mengelompokkan semua aktivitas terkait.

Mengapa ini penting

Pengenal ini menghubungkan semua aktivitas terkait persediaan ke dalam satu proses yang dapat dilacak, sehingga analisis siklus hidup batch atau lot dapat dilakukan dari awal hingga akhir.

Nama peristiwa atau tugas tertentu dalam pengelolaan persediaan, seperti 'Barang Diterima' atau 'Pengambilan Selesai'.

Mengapa ini penting

Atribut ini menentukan setiap langkah dalam proses, yang menjadi dasar untuk menemukan alur proses sebenarnya dan mengidentifikasi bagian yang perlu diperbaiki.

Waktu yang menunjukkan kapan aktivitas persediaan dimulai atau dicatat.

Mengapa ini penting

Waktu ini penting untuk mengurutkan peristiwa secara kronologis dan menghitung semua metrik kinerja terkait waktu, seperti waktu siklus dan durasi.

Waktu yang menunjukkan kapan aktivitas persediaan selesai.

Mengapa ini penting

Data ini memungkinkan penghitungan waktu pemrosesan aktivitas secara tepat, yang penting untuk menemukan hambatan dan mengukur efisiensi operasional.

Pengenal pengguna, karyawan, atau sistem otomatis yang melakukan aktivitas.

Mengapa ini penting

Atribut ini mendukung akuntabilitas dan analisis kinerja karyawan atau tim, serta membantu menemukan karyawan berkinerja tinggi dan kebutuhan pelatihan.

Pengenal unik untuk produk, material, atau Stock Keeping Unit (SKU) yang ditangani.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan analisis per produk, sehingga tim dapat membandingkan kinerja proses untuk berbagai barang dan menyesuaikan strategi persediaan.

Klasifikasi atau kategori produk, seperti 'Elektronik', 'Pakaian', atau 'Barang dengan Perputaran Cepat'.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan analisis agregat tingkat tinggi untuk membandingkan kinerja proses antar kelompok produk dan mendukung keputusan strategis.

Jumlah unit produk yang terlibat dalam aktivitas.

Mengapa ini penting

Atribut ini mengukur skala transaksi, yang penting untuk menganalisis beban kerja, menghitung tingkat persediaan, dan mengukur selisih.

Pengenal gudang, pabrik, atau pusat distribusi tempat aktivitas berlangsung.

Mengapa ini penting

Atribut ini memungkinkan perbandingan kinerja antar lokasi, membantu menemukan praktik terbaik di lokasi berkinerja tinggi dan bagian yang perlu diperbaiki di lokasi lain.

Kode atau keterangan yang menjelaskan alasan terjadinya pergerakan atau penyesuaian persediaan.

Mengapa ini penting

Atribut ini menjelaskan alasan di balik penyesuaian dan pergerakan persediaan. Dengan begitu, Anda dapat menelusuri akar masalah seperti selisih stok, kerusakan, atau penghapusan stok.

Aktivitas

Langkah proses yang perlu dilacak dan dioptimalkan

Aktivitas ini menandai penerimaan fisik awal suatu batch persediaan di fasilitas. Pada tahap ini, sistem pertama kali mengenali batch tersebut dan biasanya membuat catatan persediaan.

Mengapa ini penting

Ini adalah titik awal utama siklus hidup persediaan. Menganalisis waktu dari peristiwa ini hingga peristiwa lain, seperti penempatan barang atau ketersediaannya, penting untuk mengukur efisiensi penerimaan.

Memastikan batch persediaan telah dipindahkan secara fisik dan dipindai ke lokasi penyimpanan akhirnya. Pada tahap ini, persediaan umumnya siap diambil.

Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting yang menandai akhir proses barang masuk. Total waktu dari 'Barang diterima' hingga 'Penempatan barang di gudang selesai' menjadi KPI utama untuk mengukur kinerja penerimaan gudang.

Transaksi ini secara eksplisit mengoreksi jumlah batch yang tercatat tersedia di sistem agar sesuai dengan hasil penghitungan fisik atau memperhitungkan kerusakan. Transaksi ini secara resmi mencatat penambahan atau pengurangan persediaan.

Mengapa ini penting

Penyesuaian secara langsung menunjukkan ketidakakuratan persediaan dan kemungkinan kegagalan proses. Analisis frekuensi, nilai, dan alasan penyesuaian membantu menemukan akar penyebab selisih persediaan.

Mengonfirmasi bahwa batch persediaan telah diambil secara fisik dari bin penyimpanan dan dipindahkan ke area penyiapan atau pengemasan. Ini menandai akhir tahap pemenuhan pesanan yang paling banyak melibatkan perpindahan.

Mengapa ini penting

Tonggak ini menandai selesainya tahap pengambilan fisik. Analisis durasi dari 'Pengambilan Dimulai' hingga 'Pengambilan Selesai' penting untuk mengukur dan meningkatkan efisiensi operator gudang.

Menandai keluarnya batch persediaan dari gudang. Transaksi resmi ini mengurangi stok yang tersedia dan, untuk penjualan, sering kali memicu pembuatan faktur.

Mengapa ini penting

Ini adalah titik akhir penting dalam proses standar barang keluar. Waktu siklus dari awal hingga akhir, dari 'Barang Diterima' hingga 'Barang Dikeluarkan', mengukur kecepatan perputaran persediaan secara keseluruhan.

Menandai penerimaan fisik kembali di gudang dari pelanggan atas batch persediaan yang sebelumnya telah dikirim. Aktivitas ini memulai proses logistik balik untuk batch tersebut.

Mengapa ini penting

Peristiwa ini menjadi titik awal subproses pengelolaan retur. Melacak retur penting untuk memahami masalah kualitas produk, kepuasan pelanggan, dan efisiensi logistik balik.

Menunjukkan keputusan akhir untuk menghapus batch persediaan sebagai barang afkir. Transaksi resmi ini menghapus nilai batch dari pembukuan dan mengeluarkannya secara permanen dari persediaan.

Mengapa ini penting

Penghapusan stok merupakan titik akhir penting yang menunjukkan hilangnya seluruh nilai persediaan. Analisis frekuensi dan alasan penghapusan penting untuk menemukan masalah pengelolaan masa simpan, kerusakan saat penanganan, atau produk yang sudah usang.

Untuk rekomendasi data yang disesuaikan, pilih proses tertentu.

FAQ

Pertanyaan yang sering diajukan

Process mining memvisualisasikan alur operasional persediaan yang sebenarnya dan menunjukkan hambatan serta inefisiensi tersembunyi. Anda dapat melihat lokasi keterlambatan, misalnya saat penempatan stok di gudang atau pemeriksaan kualitas, serta menemukan penyimpangan dari proses yang diharapkan. Temuan berbasis data ini membantu Anda melakukan perbaikan yang tepat sasaran untuk mempercepat operasional dan menekan biaya.

Biasanya, Anda memerlukan log peristiwa yang memuat pengenal kasus, aktivitas, dan stempel waktu untuk setiap peristiwa persediaan. Untuk Manajemen Persediaan, pengenal unik seperti "Batch/Lot Persediaan" dapat digunakan sebagai pengenal kasus. Data yang relevan mencakup pemindahan, penyesuaian, penempatan barang, pengambilan stok, dan pemeriksaan kualitas yang tercatat di sistem sumber.

Anda dapat mempercepat penempatan stok di gudang, mengurangi penyesuaian akibat selisih persediaan, dan mengoptimalkan tingkat stok. Process mining membantu merapikan rute pengambilan, menghilangkan kejadian stok habis yang keliru, dan mengurangi penghapusan persediaan yang mahal. Hasilnya, efisiensi operasional meningkat dan biaya dapat ditekan secara signifikan.

Penyiapan awal dan koneksi data dapat memakan waktu beberapa minggu, bergantung pada ketersediaan data dan kerumitan sistem sumber Anda. Setelah data mulai mengalir, temuan awal dan rekomendasi yang dapat ditindaklanjuti biasanya bisa diperoleh dalam satu hingga dua bulan. Pemantauan berkelanjutan kemudian membantu menemukan peluang optimasi dan mempertahankan manfaatnya.

Ya. Process mining membantu menemukan jalur dan penyimpangan yang sebenarnya hingga menimbulkan masalah. Dengan menganalisis data peristiwa, Anda dapat mengetahui langkah atau urutan proses tertentu yang menyebabkan selisih, stok habis, atau keterlambatan. Temuan faktual ini menjadi dasar analisis penyebab utama dan membantu Anda menerapkan solusi yang tepat sasaran.

Syarat utamanya adalah akses aman ke data sistem Anda, biasanya melalui ekspor database, API, atau koneksi ke gudang data. Anda perlu cara untuk mengekstrak log peristiwa dalam format terstruktur yang sesuai untuk alat process mining. Untuk tahap analisis, biasanya Anda tidak perlu menghubungkan alat secara langsung ke sistem operasional.

Ya. Process mining dapat melacak perjalanan lengkap setiap batch atau lot persediaan melalui semua tahap, termasuk penempatan barang, pengambilan stok, pemindahan internal, pemrosesan retur, dan pemeriksaan kualitas. Dengan memvisualisasikan alur dari awal hingga akhir, Anda dapat mengoptimalkan proses yang saling terkait dan memahami operasional persediaan secara menyeluruh.

Ya. Process mining menyediakan bukti terperinci berbasis data untuk memahami penyebab masalah, sehingga Anda dapat menyusun dan memvalidasi solusi. Setelah perbaikan awal, pemantauan berkelanjutan membantu melacak dampak perubahan. Dengan begitu, Anda dapat terus mengoptimalkan proses, menjaga kepatuhan, dan menyesuaikannya dengan kebutuhan bisnis yang berubah.

Tingkatkan efisiensi persediaan sekarang

Dapat digunakan dengan sistem apa pun, dan hasil nyata dapat terlihat dalam hitungan hari.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit, penyiapan hanya 5 menit