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Améliorez la gestion de vos stocks

Votre guide en 6 étapes pour optimiser vos processus
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Optimisez votre processus de gestion des stocks

ProcessMind vous aide à repérer les inefficacités cachées dans vos processus de gestion des stocks. Identifiez facilement les goulots d’étranglement, les reprises et les problèmes de conformité qui ralentissent vos opérations et augmentent vos coûts. La plateforme analyse vos données pour mettre en évidence des pistes d’optimisation et vous aider à prendre des décisions éclairées. Améliorez vos flux de travail et gérez vos stocks plus efficacement dans votre système.

Téléchargez notre modèle de données préconfiguré et découvrez les défis courants pour atteindre vos objectifs d’efficacité. Suivez notre plan d’amélioration en six étapes et consultez le guide du modèle de données pour transformer vos opérations.

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Une gestion efficace des stocks est indispensable à la performance opérationnelle. Elle influe directement sur la satisfaction des clients, la trésorerie et la rentabilité globale. Pourtant, les données cloisonnées, les solutions manuelles de contournement et le manque de visibilité en temps réel sur les différentes étapes masquent souvent l’efficacité réelle des processus. ProcessMind vous donne une vue complète du processus de gestion des stocks, depuis la réception des marchandises jusqu’à l’affectation finale de chaque lot. En analysant les données du journal d’événements issues de vos systèmes existants, la plateforme montre les parcours réellement suivis par les stocks. Elle repère les goulots d’étranglement invisibles, met en évidence les écarts par rapport aux procédures établies et signale les risques de non-conformité. L’analyse détaillée de vos données opérationnelles révèle les inefficacités dans les mouvements de stock, les causes des retards et les possibilités de réduire les coûts de stockage et d’accélérer la rotation des stocks, quels que soient les systèmes utilisés pour suivre vos actifs.

Dans la gestion des stocks, les organisations rencontrent souvent des difficultés indépendantes de leurs systèmes : ruptures fréquentes ou, à l’inverse, stocks excédentaires qui entraînent des coûts de stockage élevés, délais prolongés à la réception, erreurs de saisie, difficultés à rapprocher les stocks physiques des données du système et manque général de visibilité sur la circulation réelle des marchandises dans la chaîne d’approvisionnement. Les rapports classiques montrent souvent les symptômes, mais pas les inefficacités des processus qui en sont à l’origine. ProcessMind transforme les données brutes en analyses claires et concrètes pour vous aider à déterminer précisément où et pourquoi ces problèmes surviennent. Vous pouvez repérer les variantes de processus non autorisées, mesurer l’incidence des interventions manuelles sur les temps de cycle et mieux répartir les ressources. Les bénéfices sont nombreux : prévisions de la demande plus précises, réduction du gaspillage, amélioration de l’efficacité opérationnelle et meilleure maîtrise des niveaux de stock, grâce aux analyses tirées des données de vos systèmes.

ProcessMind vous aide à dépasser la résolution réactive des problèmes et à optimiser vos processus de manière proactive. Vous pouvez analyser les délais pour différentes catégories de produits, repérer les méthodes de stockage et de prélèvement les plus efficaces et veiller à ce que l’affectation des stocks soit effectuée dans les délais et conformément aux exigences. La plateforme analyse les données de votre ERP, de votre système de gestion d’entrepôt ou de tout autre système source, puis les transforme en cartes de processus et en indicateurs de performance faciles à comprendre. Vous pouvez ainsi optimiser les opérations, de l’arrivée des marchandises jusqu’à leur livraison aux clients, réduire les écarts et augmenter le débit. Pour commencer à tirer parti de ces analyses et à optimiser vos processus de gestion des stocks, il vous suffit de fournir les données de votre journal d’événements. Consultez notre [modèle de données pour la gestion des stocks] pour connaître le format requis et préparer une mise en place simple et efficace.

Gestion des stocks Process Mining Chaîne d’approvisionnement Logistique Opérations d’entrepôt Efficacité Compliance Optimisation Gestion des stocks Contrôle des stocks Gestion des matières Niveaux de stock

Problèmes et difficultés courants

Repérez les difficultés qui vous concernent

Les marchandises arrivent aux quais de réception, mais leur transfert vers les emplacements de stockage prévus prend trop de temps. Il en résulte de l’encombrement, une disponibilité tardive des stocks pour les commandes ou la production, un risque accru de dommages et une hausse des coûts de main-d’œuvre, qui réduisent directement le débit de l’entrepôt.

ProcessMind analyse les données d’événements de vos systèmes pour cartographier l’ensemble du processus de mise en stock et mesurer le délai entre la réception des marchandises et leur rangement définitif. La plateforme repère automatiquement les goulots d’étranglement et leurs causes, comme le manque de ressources ou des itinéraires inefficaces, afin de vous aider à accélérer la mise à disposition des stocks.

Les écarts persistants entre les stocks physiques et les données du système désorganisent les opérations : ruptures imprévues, stocks de sécurité excessifs et commandes impossibles à honorer comme prévu. Ces inexactitudes réduisent la confiance dans vos données de stock et imposent des rapprochements manuels coûteux et chronophages.

ProcessMind retrace chaque mouvement et chaque ajustement de stock pour en déterminer les causes réelles. En analysant les tendances liées aux inventaires, aux transferts et aux ajustements, la plateforme repère les processus, les emplacements ou les types de produits les plus exposés aux erreurs. Vous pouvez alors mettre en place des contrôles ciblés et améliorer la fiabilité globale des stocks.

Les retards de préparation et d’emballage sont une cause majeure de lenteur dans le traitement des commandes. Ils entraînent des livraisons hors délai et mécontentent les clients. Des itinéraires inefficaces, le manque de ressources et des temps d’attente excessifs entre les étapes augmentent les coûts de main-d’œuvre et peuvent imposer des expéditions urgentes coûteuses.

ProcessMind vous donne une vue de bout en bout du traitement des commandes, du lancement du prélèvement à la fin de l’emballage. La plateforme visualise le flux de travail réel, mesure la durée de chaque étape et repère les inefficacités cachées ainsi que les boucles de reprise. Vous pouvez ainsi optimiser les itinéraires, équilibrer les charges de travail et accélérer les expéditions.

Des stocks trop importants ou une mauvaise gestion des produits à durée de conservation limitée immobilisent des capitaux, augmentent les coûts de stockage et entraînent des pertes financières lors des mises au rebut. Souvent répartis sur plusieurs sites, ces stocks excédentaires réduisent la rentabilité et la capacité d’adaptation des opérations.

ProcessMind analyse le cycle de vie complet de chaque lot et suit sa durée de stockage, de la réception à son affectation finale. La plateforme repère automatiquement les stocks à rotation lente, à risque ou périmés. Vous pouvez ainsi optimiser les achats, améliorer la rotation des stocks et réduire le gaspillage coûteux.

Dans un entrepôt, les stocks sont souvent déplacés plusieurs fois, ce qui génère des tâches sans valeur ajoutée. Ces transferts excessifs ou complexes mobilisent du personnel, augmentent le risque d’endommagement des produits et retardent la mise à disposition des stocks pour des étapes importantes, comme la préparation des commandes.

ProcessMind visualise chaque mouvement interne des stocks et cartographie les itinéraires réellement suivis ainsi que la durée des transferts. La plateforme repère les déplacements redondants, les itinéraires inefficaces et les goulots d’étranglement de la logistique interne. Ces informations vous aident à optimiser l’agencement de l’entrepôt et les stratégies de stockage, à réduire les coûts de manutention et à améliorer la circulation des marchandises.

Les marchandises soumises à un contrôle qualité peuvent rester longtemps en attente, créant un goulot d’étranglement entre la réception et la mise en stock. Cela immobilise des stocks précieux, retarde leur mise à disposition pour la vente ou la production et peut perturber la planification et le traitement des commandes.

ProcessMind mesure précisément la durée du contrôle qualité pour chaque lot, de son arrivée à sa libération définitive. La plateforme repère les types de produits, les fournisseurs ou les points de contrôle à l’origine des retards les plus longs. Vous disposez ainsi des données nécessaires pour optimiser les flux de travail et accélérer la mise à disposition des stocks.

Un processus de retour inefficace laisse des marchandises de valeur en attente, retardant leur inspection, leur remise en stock ou leur affectation finale. Cette situation immobilise des capitaux, occupe de l’espace dans l’entrepôt, nuit à la fiabilité des stocks et peut retarder les remboursements ou les échanges, au détriment de la satisfaction des clients.

ProcessMind cartographie l’ensemble du processus de logistique inverse et suit les articles retournés, de leur réception à la résolution finale. La plateforme repère les goulots d’étranglement, les temps d’attente prolongés et les écarts de processus qui ralentissent le traitement des retours. Vous pouvez ainsi optimiser le flux de travail, accélérer le traitement, libérer des capitaux et mieux utiliser les ressources.

Une mauvaise utilisation de l’espace d’entrepôt, due à des stratégies de mise en stock inadaptées ou à des emplacements mal choisis, augmente les coûts opérationnels. Elle allonge les trajets de prélèvement et de rangement, accroît l’encombrement et peut donner l’impression qu’il faut davantage de capacité de stockage.

En analysant les mouvements de stock et les données d’emplacement, ProcessMind montre comment l’espace de votre entrepôt est réellement utilisé. La plateforme repère les articles fréquemment déplacés qui sont stockés dans des emplacements peu pratiques et met en évidence les possibilités d’optimiser l’agencement, de mieux répartir les articles et d’améliorer l’efficacité globale.

Objectifs habituels

Définissez les critères de réussite

Cet objectif consiste à réduire le délai entre la réception des marchandises et leur rangement, afin qu’elles soient disponibles. Les retards de mise en stock encombrent les quais de réception, augmentent le risque de dommages et rendent les stocks indisponibles pour le traitement des commandes, ce qui nuit directement à l’efficacité opérationnelle.

ProcessMind analyse les journaux d’événements, de la réception des marchandises à la fin de leur mise en stock, pour repérer les causes précises des retards. La plateforme mesure les goulots d’étranglement associés à certaines ressources, à certains emplacements ou à certains types de produits. Vous disposez ainsi des données nécessaires pour optimiser le processus et rendre les stocks disponibles plus rapidement.

Améliorer la fiabilité des stocks consiste à réduire les écarts entre les stocks physiques et les données du système. Les inexactitudes entraînent des ruptures, des stocks excédentaires, des commandes non honorées et des recherches manuelles coûteuses. Elles nuisent à la fiabilité des opérations et des rapports financiers.

ProcessMind retrace le cycle de vie complet des lots et repère où et pourquoi les écarts surviennent en analysant les événements d’ajustement. La plateforme met en évidence les tendances liées à certaines activités, à certains utilisateurs ou à certains emplacements. Vous pouvez alors agir de manière ciblée sur les causes et réduire considérablement les corrections manuelles.

Cet objectif vise à réduire le délai entre le moment où une commande est prête à être traitée et celui où les marchandises sont emballées et prêtes à être expédiées. Des cycles de préparation et d’emballage trop longs retardent directement les commandes, réduisent la satisfaction des clients et peuvent augmenter les frais d’expédition.

ProcessMind cartographie le flux réel de préparation et d’emballage de chaque commande. La plateforme repère les retards, les itinéraires inefficaces et les contraintes de ressources. En visualisant ces goulots d’étranglement, vous pouvez repenser les flux de travail et réaffecter les ressources pour accélérer le traitement des commandes et augmenter le débit.

Cet objectif vise à réduire les stocks périmés, endommagés ou qui ne répondent plus à la demande. Les stocks excédentaires et obsolètes immobilisent le fonds de roulement, occupent un espace précieux dans l’entrepôt et finissent par entraîner des pertes financières, au détriment de la rentabilité.

ProcessMind analyse le cycle de vie complet des lots, de leur réception à leur affectation finale. La plateforme repère les articles à rotation lente et les tendances qui conduisent à l’obsolescence ou à la mise au rebut. Vous disposez ainsi des informations nécessaires pour améliorer les prévisions et gérer les stocks de manière proactive afin de réduire le gaspillage.

Cet objectif consiste à réduire le temps et les efforts consacrés aux transferts de stock entre les emplacements d’un même site ou entre différents sites. Des transferts inefficaces créent des goulots d’étranglement internes, augmentent inutilement les coûts de main-d’œuvre et peuvent retarder la mise à disposition des stocks pour des processus importants.

ProcessMind visualise tous les mouvements internes des stocks et repère les transferts redondants, les itinéraires sous-optimaux et les manipulations excessives. En analysant ces variantes de processus, vous pouvez repenser la logistique interne pour déplacer les stocks plus efficacement, réduire le gaspillage et améliorer la circulation des marchandises.

Réduire la durée pendant laquelle les stocks sont retenus pour un contrôle qualité contribue à préserver l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement. Les mises en attente prolongées retardent la disponibilité des stocks, perturbent les calendriers de production et peuvent faire perdre des ventes tant que les marchandises restent indisponibles.

ProcessMind suit précisément le délai entre la réception des marchandises, le contrôle qualité et leur libération définitive. La plateforme repère les goulots d’étranglement, les contraintes de ressources et les étapes qui provoquent des retards. Vous pouvez ainsi optimiser le flux de travail des contrôles et mettre plus rapidement à disposition les marchandises conformes.

Un processus de retour efficace réduit le temps et les ressources consacrés au traitement des articles retournés. Un traitement lent ou complexe entraîne des retards, des remboursements tardifs, une hausse des coûts opérationnels et une expérience client insatisfaisante.

ProcessMind cartographie le flux de travail de bout en bout des retours, de la réception à l’affectation finale, par exemple la remise en stock ou la mise au rebut. La plateforme repère les retards, les boucles de reprise et les écarts de conformité. Vous disposez ainsi des informations nécessaires pour repenser le processus, accélérer le traitement, réduire les coûts et améliorer la satisfaction des clients.

Cet objectif vise à utiliser au mieux chaque partie de l’espace de votre entrepôt. Des pratiques de stockage inefficaces gaspillent de la capacité, allongent les trajets des préparateurs, compliquent l’accès aux articles et augmentent les coûts opérationnels.

ProcessMind analyse les événements de mise en stock et de mouvement interne en les rapprochant des données d’emplacement. La plateforme repère les espaces sous-utilisés, les stratégies de rangement inefficaces et les réorganisations fréquentes. Vous pouvez ainsi affiner vos règles de stockage pour améliorer la circulation des marchandises et mieux utiliser l’espace.

Les six étapes pour améliorer la gestion des stocks

1

Connecter les données et les découvrir
2

Cartographier le flux de votre processus
3

Repérer les goulots d’étranglement
4

Analyser les causes profondes
5

Concevoir des améliorations
6

Suivre les résultats et ajuster
1

Connecter les données et les découvrir

Que faire

Extrayez de votre système les données sur les transactions de stock, notamment les réceptions, les contrôles qualité, les mouvements et les sorties. Recueillez tous les attributs pertinents.

Consulter le guide du modèle de données Télécharger le modèle
Pourquoi est-ce important ?

Un jeu de données complet et exact est indispensable pour comprendre vos processus de gestion des stocks, mettre au jour les flux opérationnels réels et repérer les possibilités d’amélioration.

Résultat attendu

Un jeu de données unifié couvrant les principales activités liées aux stocks et les informations associées à chaque cas.

CE QUE VOUS OBTIENDREZ

Découvrez le fonctionnement réel de la gestion des stocks

ProcessMind transforme des données complexes sur les stocks en analyses claires et concrètes. La plateforme révèle la circulation réelle des marchandises, repère les écarts et met en évidence les possibilités de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité.
  • Visualisez le flux réel de votre processus de gestion des stocks
  • Repérez les goulots d’étranglement et les retards dans les mouvements de marchandises
  • Optimisez les niveaux de stock et réduisez les coûts de possession
  • Améliorez la préparation des commandes et respectez les délais de livraison
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RÉSULTATS TYPES

Les résultats obtenus par les organisations dans la gestion des stocks

Ces résultats illustrent les améliorations généralement obtenues par les organisations qui utilisent le Process Mining pour optimiser leurs flux de travail de gestion des stocks. En repérant les goulots d’étranglement et les inefficacités, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations et améliorer la fiabilité ainsi que la disponibilité des stocks.

0 %
Mise en stock plus rapide

Réduction moyenne du délai de mise en stock

Les organisations peuvent réduire considérablement le temps nécessaire pour transférer les marchandises entrantes vers leurs emplacements de stockage. Les zones de transit sont moins encombrées et les stocks sont disponibles plus rapidement pour les commandes.
0 %
Fiabilité accrue des stocks

Réduction des écarts de stock

En repérant et en traitant les causes profondes des erreurs de stock, les entreprises obtiennent des inventaires plus fiables, limitent les ajustements manuels et préviennent les perturbations opérationnelles.
0 %
Traitement des commandes plus rapide

Accélération des cycles de préparation et d’emballage

Optimisez les opérations de préparation et d’emballage pour éliminer les retards et les inefficacités. Vous pourrez ainsi expédier les commandes plus rapidement, réduire les coûts de main-d’œuvre et améliorer la satisfaction des clients.
0 %
Moins de stocks obsolètes

Réduction des pertes liées aux mises au rebut et des coûts de stockage

Analysez le cycle de vie et les mouvements des stocks pour repérer de manière proactive les articles à rotation lente ou obsolètes. Vous pouvez ainsi limiter les mises au rebut, réduire les frais de stockage et mieux utiliser les capitaux.
0 %
Meilleur respect des processus

Respect accru des procédures de gestion des stocks

Suivez les opérations de manutention et de déclaration des stocks pour vérifier qu’elles respectent les procédures établies et les exigences réglementaires. Vous réduisez ainsi les risques liés aux audits et améliorez l’intégrité des données.
0 %
Moins de ruptures de stock

Amélioration de la disponibilité des produits

En repérant les tendances et les causes des pénuries, les organisations peuvent optimiser les niveaux de stock et les stratégies de réapprovisionnement. Elles améliorent ainsi la disponibilité des produits et la satisfaction des clients.

Les résultats varient selon la complexité de vos processus de gestion des stocks et la qualité de vos données historiques. Les chiffres présentés ici correspondent aux améliorations couramment observées dans des projets de Process Mining similaires.

Données recommandées

Commencez par les attributs et les activités les plus importants, puis ajoutez-en selon vos besoins.
Vous découvrez les journaux d’événements ? Découvrez comment créer un journal d’événements pour le Process Mining.

Attributs

Les principales données à recueillir pour l’analyse

Identifiant unique d’un lot de stock. Cet attribut sert d’identifiant principal du cas et regroupe toutes les activités associées.

Pourquoi est-ce important ?

C’est le lien essentiel qui regroupe toutes les activités liées au stock dans un processus unique et traçable, et permet d’analyser le cycle de vie du lot de bout en bout.

Nom de l’événement ou de la tâche de gestion des stocks, par exemple « Marchandises reçues » ou « Prélèvement terminé ».

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut définit les étapes individuelles du processus. Il est indispensable pour découvrir le flux réel et repérer les possibilités d’amélioration.

Horodatage indiquant le début de l’activité liée au stock ou le moment où elle a été enregistrée.

Pourquoi est-ce important ?

Cet horodatage permet de classer les événements par ordre chronologique et de calculer les indicateurs de performance liés au temps, notamment les temps de cycle et les durées.

Horodatage indiquant la fin de l’activité liée au stock.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet de calculer précisément la durée de traitement des activités, ce qui est essentiel pour repérer les goulots d’étranglement et mesurer l’efficacité opérationnelle.

Identifiant de l’utilisateur, de l’employé ou du système automatisé qui a réalisé l’activité.

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut permet d’établir les responsabilités et d’analyser les performances par employé ou par équipe, afin de repérer les meilleurs résultats et les besoins de formation.

Identifiant unique du produit, de l’article ou de l’unité de gestion de stock (SKU) concerné.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet d’analyser les processus par produit, de comparer les performances pour différents articles et d’adapter les stratégies de stock en conséquence.

Classe ou catégorie du produit, par exemple « Électronique », « Habillement » ou « Produits à forte rotation ».

Pourquoi est-ce important ?

Il permet de comparer les performances des processus entre différentes catégories de produits à un niveau agrégé et d’éclairer les décisions stratégiques.

Nombre d’unités du produit concernées par l’activité.

Pourquoi est-ce important ?

Elle mesure l’ampleur de la transaction, ce qui est utile pour analyser la charge de travail, calculer les niveaux de stock et quantifier les écarts.

Identifiant de l’entrepôt, de l’usine ou du centre de distribution où l’activité a eu lieu.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet de comparer les performances d’un site à l’autre, de repérer les bonnes pratiques des sites les plus performants et de cibler les améliorations à apporter aux autres.

Code ou description indiquant la raison d’un mouvement ou d’un ajustement de stock.

Pourquoi est-ce important ?

Il explique la raison des ajustements et des mouvements de stock, ce qui permet d’analyser les causes profondes des écarts de stock, des dommages ou des mises au rebut.

Activités

Étapes du processus à suivre et à optimiser

Cette activité correspond à la réception physique initiale d’un lot dans l’établissement. C’est le premier moment où le système reconnaît le lot et crée généralement un enregistrement de stock.

Pourquoi est-ce important ?

Il s’agit du point de départ du cycle de vie des stocks. Analyser le délai entre cet événement et d’autres étapes, comme la mise en stock ou la mise à disposition, est essentiel pour mesurer l’efficacité de la réception.

Confirme que le lot a été physiquement transféré et scanné dans son emplacement de stockage définitif. À ce stade, le stock est généralement considéré comme disponible pour le prélèvement.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape importante marque la fin du processus d’approvisionnement entrant. Le délai total entre « Marchandises réceptionnées » et « Mise en stock terminée » est un indicateur clé de la performance de la réception en entrepôt.

Cette transaction explicite corrige la quantité disponible d’un lot dans le système afin de la faire correspondre au comptage physique ou de tenir compte de dommages. Elle comptabilise officiellement un gain ou une perte de stock.

Pourquoi est-ce important ?

Les ajustements révèlent directement les inexactitudes de stock et les défaillances possibles du processus. L’analyse de leur fréquence, de leur valeur et de leurs motifs aide à déterminer les causes profondes des écarts de stock.

Confirme que le lot a été physiquement retiré de son emplacement de stockage et déplacé vers une zone de préparation ou d’emballage. Cette étape marque la fin de la partie du processus d’expédition qui implique le plus de déplacements.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape marque la fin du prélèvement physique. L’analyse du temps écoulé entre « Prélèvement commencé » et « Prélèvement terminé » est essentielle pour mesurer et optimiser l’efficacité des opérateurs d’entrepôt.

Marque la sortie définitive du lot de l’entrepôt. Cette transaction officielle diminue le stock disponible et, dans le cas d’une vente, déclenche souvent la facturation.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape constitue un point de fin important du processus sortant standard. Le temps de cycle de bout en bout entre « Marchandises reçues » et « Sortie de marchandises » mesure la vitesse globale de rotation du stock.

Indique la réception physique, dans l’entrepôt, d’un lot précédemment expédié à un client. Cette activité lance le processus de logistique inverse pour le lot.

Pourquoi est-ce important ?

Cet événement marque le début du sous-processus de gestion des retours. Leur suivi est essentiel pour comprendre les problèmes de qualité des produits, la satisfaction client et l’efficacité de la logistique inverse.

Correspond à la mise au rebut définitive d’un lot. Cette transaction officielle sort le lot des comptes et le supprime définitivement du stock.

Pourquoi est-ce important ?

La mise au rebut marque une fin de parcours importante et représente une perte totale de la valeur du stock. L’analyse de sa fréquence et de ses motifs est essentielle pour repérer les problèmes de gestion des dates limites, les dommages liés à la manutention ou l’obsolescence des produits.

Pour obtenir des recommandations personnalisées sur les données, choisissez le processus concerné.

FAQ

Foire aux questions

Le Process Mining permet de visualiser le déroulement réel de vos opérations de gestion des stocks et de repérer les goulots d’étranglement et les inefficacités invisibles. Il montre où surviennent les retards, par exemple lors de la mise en stock ou du contrôle qualité, et met en évidence les écarts par rapport aux processus prévus. Ces analyses fondées sur les données vous aident à cibler les améliorations pour accélérer les opérations et réduire les coûts.

Pour commencer, vous avez généralement besoin de journaux d’événements contenant, pour chaque événement lié aux stocks, un identifiant de cas, une activité et un horodatage. Pour la gestion des stocks, un identifiant unique comme « lot de stock » peut servir d’identifiant de cas. Les données pertinentes comprennent les mouvements, les ajustements, les mises en stock, les prélèvements et les contrôles qualité enregistrés dans votre système source.

Vous pouvez notamment accélérer la mise en stock, réduire les ajustements liés aux écarts et optimiser les niveaux de stock. Le Process Mining aide à optimiser les itinéraires de prélèvement, à éliminer les fausses alertes de rupture et à limiter les mises au rebut coûteuses. Vous améliorez ainsi l’efficacité opérationnelle globale et réalisez des économies substantielles.

La configuration initiale et la connexion aux données peuvent prendre quelques semaines, selon la disponibilité des données et la complexité de votre système source. Une fois les données disponibles, les premières analyses et recommandations concrètes peuvent souvent être produites en un à deux mois. Un suivi continu permet ensuite de repérer de nouvelles possibilités d’optimisation et de maintenir les résultats dans le temps.

Oui. Le Process Mining permet de repérer les parcours réellement suivis et les écarts qui conduisent aux problèmes. L’analyse des données d’événements peut mettre en évidence les étapes ou les séquences d’activités à l’origine des écarts, des ruptures ou des retards. Vous disposez ainsi d’éléments factuels pour analyser les causes profondes et mettre en œuvre des solutions ciblées.

Il faut avant tout disposer d’un accès sécurisé aux données de votre système, généralement par des exports de base de données, des API ou une connexion à un entrepôt de données. Vous devez pouvoir extraire les journaux d’événements dans un format structuré adapté aux outils de Process Mining. Pour la phase d’analyse, une connexion directe à votre système opérationnel n’est généralement pas nécessaire.

Oui. Le Process Mining peut suivre le parcours complet d’un lot à toutes les étapes : mise en stock, prélèvement, transferts internes, traitement des retours et contrôles qualité. En visualisant le flux de bout en bout, vous pouvez optimiser les processus liés entre eux et obtenir une vue d’ensemble de vos opérations de gestion des stocks.

Oui. Le Process Mining fournit des éléments détaillés, fondés sur les données, pour comprendre l’origine des problèmes et évaluer les solutions possibles. Après les premières améliorations, il permet d’en suivre les effets dans la durée. Vous pouvez ainsi poursuivre l’optimisation, veiller au respect des exigences et adapter vos processus à l’évolution des besoins de l’entreprise.

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