Verbeter het magazijnbeheer

Je 6-stappengids voor het optimaliseren van de bedrijfsvoering met Körber WMS.
Verbeter het magazijnbeheer
Magazijnbeheer
Körber WMS

Selecteer een proces

Kies een proces om verder te werken in de gekoppelde workspace.

Verbeter magazijnbeheer in Körber WMS

Magazijnbeheer is vaak complex. Daardoor blijven inefficiënties onopgemerkt en worden compliancedoelen niet gehaald. Met ons platform zie je precies waar bottlenecks zitten en hoe je bronnen inzet. Zo krijg je zicht op de materiaalstroom en kun je het magazijnproces efficiënter en nauwkeuriger maken.

Download onze vooraf ingestelde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntie-doelen te bereiken. Volg ons verbeterplan in zes stappen en raadpleeg de gids voor de datatemplate om je bedrijfsvoering te verbeteren.

Gedetailleerde beschrijving tonen

Waarom magazijnbeheer in Körber WMS verbeteren?

Efficiënt magazijnbeheer is de basis voor een goed werkende toeleveringsketen. In een markt die snel verandert, kunnen inefficiënties in het magazijn gevolgen hebben voor het hele bedrijf. De operationele kosten lopen op, levertermijnen worden gemist en klanten raken ontevreden. Ook met een krachtig systeem als Körber WMS is het een uitdaging om grote voorraden, uiteenlopende productsoorten en complexe goederenstromen te beheren. Handmatige rapportages en traditionele analyses geven vaak alleen een momentopname. Ze laten niet zien hoe magazijnprocessen in de praktijk verlopen. Daardoor blijven bottlenecks verborgen, worden middelen niet goed ingezet, lopen doorlooptijden op en wordt het lastig om service level agreements na te komen.

Magazijnbeheer in Körber WMS verbeteren gaat niet alleen om kosten besparen. Het gaat ook om sneller kunnen inspelen op veranderingen, nauwkeuriger werken en klanten beter helpen. Daarvoor moet je het volledige verloop van elke magazijnorder kennen, van aanmaak tot verzending. Zonder zicht op het hele proces kunnen verbeteracties zich op de verkeerde zaken richten en symptomen aanpakken in plaats van de oorzaken.

Hoe process mining de analyse van Körber WMS verbetert

Process mining geeft je een gedetailleerd beeld van de data in Körber WMS en helpt je magazijnprocessen te begrijpen en te verbeteren. In plaats van af te gaan op aannames of samengevoegde rapportages, reconstrueert process mining elke procescase op basis van de event logs van je systeem. Voor elke magazijnorder worden activiteiten gevolgd, zoals ‘Magazijnorder aangemaakt’, ‘Melding inkomende levering ontvangen’, ‘Goederen aangekomen bij het laadperron’, ‘Goederen ontvangen en geteld’, ‘Kwaliteitscontrole uitgevoerd’, ‘Opslagtaak aangemaakt’, ‘Goederen opgeslagen’, ‘Picktaak aangemaakt’, ‘Goederen uit opslag gepickt’, ‘Verpakken gestart’, ‘Goederen verpakt’, ‘Klaargezet voor verzending’, ‘Op vervoerder geladen’ en ‘Zending verzonden’, tot en met ‘Magazijnorder afgerond’. Zo zie je welke routes orders daadwerkelijk volgen, in plaats van alleen de geplande route.

Met deze analysemogelijkheden breng je bottlenecks in de goederenstroom in beeld, spoor je afwijkingen van standaardprocedures op en meet je hoe specifieke activiteiten de totale doorlooptijd beïnvloeden. Process mining gebruikt de data uit Körber WMS om verder te kijken dan rapportages. Je ontdekt patronen en procesvarianten die anders niet zichtbaar zijn. Dat helpt je de effectiviteit van magazijnbeheer te verbeteren.

Belangrijke verbeterpunten en inzichten

Met process mining zie je precies waar processen in Körber WMS minder goed presteren. Je kunt bijvoorbeeld het volgende ontdekken:

  • Bottlenecks bij opslag: Spoor vertragingen op tussen ‘Goederen ontvangen en geteld’ en ‘Goederen opgeslagen’. Mogelijke oorzaken zijn beperkte capaciteit, de toewijzing van opslaglocaties of de prioriteit van taken.
  • Inefficiënt picken: Ontdek onhandige pickroutes of onnodig lange looptijden. Dat kan aanleiding zijn om de magazijnindeling of pickstrategie aan te passen. Je kunt ook verschillen analyseren in ‘Goederen uit opslag gepickt’ per operator-ID of gebruikt apparaat.
  • Vertraging bij verpakken en klaarzetten: Spoor lange wachttijden op tussen ‘Goederen verpakt’ en ‘Klaargezet voor verzending’. Die kunnen wijzen op capaciteitsproblemen of gebrekkige afstemming bij het verpakken en klaarzetten.
  • Herstelwerk en afwijkingen van compliance: Breng orders in beeld die afwijken van de gewenste route, bijvoorbeeld door extra kwaliteitscontroles of opnieuw verpakken. Dat kan wijzen op problemen in eerdere stappen of het niet naleven van procedures.

Door deze punten te onderzoeken, krijg je op basis van data inzicht in manieren om de doorlooptijd van magazijnbeheer te verkorten, middelen beter in te zetten en activiteiten zonder toegevoegde waarde in Körber WMS te beperken.

Verwachte resultaten en meetbare voordelen

Procesoptimalisatie op basis van process mining in Körber WMS kan meetbare voordelen opleveren:

  • Lagere operationele kosten: Beperk verspilling, zet middelen beter in en verbeter processen. Zo bespaar je op arbeid, apparatuur en voorraadbeheer.
  • Snellere orderafhandeling: Spoor bottlenecks op en verhelp ze. Daardoor wordt de totale doorlooptijd van magazijnorders korter, lever je sneller en verbeter je de klanttevredenheid.
  • Meer nauwkeurigheid en betere compliance: Krijg inzicht in procesafwijkingen en controleer of standaardprocedures en service level agreements worden nageleefd. Zo beperk je fouten en verbeter je de datakwaliteit.
  • Betere inzet van middelen: Krijg zicht op het gebruik van medewerkers en apparatuur, zodat je de planning en inzet kunt verbeteren.
  • Betere beslissingen: Vervang aannames door beslissingen op basis van data. Zo werk je aan blijvende procesverbeteringen en een wendbaardere toeleveringsketen.

Aan de slag met magazijnoptimalisatie

Haal meer uit de data van Körber WMS. Met process mining kun je magazijnbeheer veranderen van een reactief proces in een efficiënte en nauwkeurige werkwijze. Geef je team inzicht om processen voortdurend te verbeteren, kosten te verlagen en klanten goed te helpen. Zo wordt het magazijn een sterk onderdeel van je bedrijf.

Magazijnbeheer Logistiek Voorraadoptimalisatie Orderafhandeling Toeleveringsketen Goederenstroom Operationele efficiëntie Compliance Magazijnmanager WMS Bedrijfsvoering van het magazijn Picken, verpakken en verzenden Distributie

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Bekijk welke uitdagingen voor jou spelen

Lange wachttijden voor inkomende leveringen bij het laadperron of tijdens het tellen vertragen de opslag. Daardoor ontstaat opstopping en raakt de goederenstroom in het magazijn verstoord. Dit kan leiden tot gemiste productieschema’s of klantafspraken en hogere operationele kosten in Körber WMS. ProcessMind laat precies zien waar de vertraging ontstaat, bijvoorbeeld door aankomsttijden, beperkte beschikbaarheid van middelen of wachtrijen voor kwaliteitscontroles. Met deze analyse kun je de planning en inzet van middelen verbeteren en het proces voor inkomende goederen efficiënter maken.

Door onhandige keuzes bij het opslaan komen goederen op ongeschikte locaties terecht. Daardoor moeten medewerkers verder lopen om orders te picken en kan waardevolle magazijnruimte verloren gaan. Dit verhoogt de arbeidskosten en verlengt de doorlooptijd van de orderafhandeling, waardoor de productiviteit van het magazijn daalt. ProcessMind vergelijkt de werkelijke opslagroutes en locaties met de geplande strategieën en laat zien waar ze afwijken en wat het effect is op het picken in Körber WMS. Zo ontdek je hoe je de opslaglogica en de toewijzing van opslagtaken kunt verbeteren, ruimte beter kunt gebruiken en looptijden kunt verkorten.

Regelmatige pickfouten, zoals verkeerde artikelen of aantallen, leiden tot meer retouren, klachten en kostbaar herstelwerk. Ze maken de voorraadregistratie minder betrouwbaar en vragen om extra kwaliteitscontroles. Daardoor duurt de orderafhandeling langer en daalt de winstgevendheid van magazijnbeheer. ProcessMind brengt elke picktaak en de daaropvolgende activiteiten in kaart. Je ziet waar de gepickte goederen afwijken van de geplande aantallen of materialen. Zo spoor je oorzaken op, zoals bepaalde operators, apparatuur of opslaglocaties die in Körber WMS aan fouten bijdragen. Vervolgens kun je gericht trainen of processen aanpassen.

Drukte bij inpakstations zorgt voor vertraging in de laatste stappen van de orderafhandeling. Daardoor worden zendingen te laat verstuurd en kunnen service level agreements worden geschonden. Dit schaadt de klanttevredenheid en kan leiden tot extra verzendkosten om de verloren tijd in het magazijn in te halen. ProcessMind brengt de goederenstroom langs de inpakstations in beeld en laat zien waar wachtrijen, beperkte capaciteit of afhankelijkheden de inpaktijd verlengen. Met deze analyse kun je de indeling van stations, de inzet van middelen en de volgorde van taken verbeteren, zodat goederen in Körber WMS soepel van picken naar verzending gaan.

Een lange doorlooptijd van magazijnorders, van aanmaak tot verzending, wijst op inefficiënties in meerdere processtappen. Dat kan leiden tot ontevreden klanten en omzetverlies. De vertragingen in afzonderlijke activiteiten blijven vaak verborgen, waardoor het lastig is verbeterpunten in het magazijnbeheer te vinden. ProcessMind geeft een volledig beeld van de levenscyclus van magazijnorders en toont de gemiddelde duur en uitschieters per processtap. Door het proces in Körber WMS te analyseren, ontdek je welke activiteiten of routes de totale doorlooptijd het meest verlengen. Zo kun je gericht verbeteringen doorvoeren.

Ongeoorloofde afwijkingen van standaardwerkwijzen leiden tot wisselende prestaties, meer fouten en compliancerisico’s in de magazijnprocessen. Daardoor wordt het lastiger om kwaliteitsnormen te handhaven en resultaten te voorspellen, wat de betrouwbaarheid van magazijnbeheerprocessen aantast. ProcessMind brengt automatisch alle procesroutes van magazijnorders in kaart en laat zien waar en hoe het proces binnen Körber WMS afwijkt van de vastgestelde standaard. Zo kunnen organisaties ongeoorloofde workarounds opsporen, best practices handhaven en variatie in de bedrijfsvoering beperken.

Een inefficiënte inzet of onderbenutting van magazijnmedewerkers, apparatuur of opslagruimte leidt tot hogere bedrijfskosten en een lagere doorvoer. Dit komt vaak door een ongelijke werkverdeling, gebrekkige planning of handmatige processen die niet meebewegen met schommelingen in de vraag naar magazijnbeheer. ProcessMind analyseert per magazijnorder welke medewerkers, apparatuur en opslaglocaties bij de activiteiten betrokken zijn. Zo wordt duidelijk waar middelen te veel of juist te weinig worden ingezet. Met inzicht in het werkelijke gebruik binnen Körber WMS kun je roosters, de inzet van apparatuur en capaciteitsplanning verbeteren.

Verschillen tussen de fysieke voorraad en de systeemregistratie leiden tot nee-verkoop, oververkoop en vertraging bij orderafhandeling. Dat veroorzaakt financiële verliezen en ontevreden klanten. De oorzaak ligt vaak bij gebrekkige goederenontvangst, inslag of picking, met gevolgen voor het hele magazijnbeheer. ProcessMind volgt elke verplaatsing en wijziging in de materiaalhoeveelheid tijdens de levenscyclus van een magazijnorder. Zo zie je waar geplande en werkelijke aantallen uiteenlopen. Deze analyse van Körber WMS helpt activiteiten of gedrag van medewerkers op te sporen die bijdragen aan voorraadverschillen, zodat de datakwaliteit verbetert.

Vertraging bij kwaliteitscontroles kan ervoor zorgen dat goederen niet op tijd worden opgeslagen en beschikbaar komen voor klantorders. Dat remt niet alleen de inkomende goederenstroom af, maar kan ook vertraging veroorzaken in de hele orderafhandeling. De voorraadkosten lopen daardoor op. ProcessMind analyseert hoe lang en hoe vaak goederen een kwaliteitscontrole ondergaan. Zo worden de punten zichtbaar waar taken blijven liggen of middelen overbelast raken. Door het inspectieproces in Körber WMS in kaart te brengen, kun je de personeelsbezetting, apparatuur en workflow verbeteren, zodat goederen op tijd worden vrijgegeven.

Regelmatige spoedverzending wijst op onderliggende inefficiënties in de orderafhandeling van het magazijn, bijvoorbeeld door te laat picken, verpakken of klaarzetten. De extra kosten drukken de winstmarge en laten zien dat standaardlevertijden niet worden gehaald. Dat raakt de financiële gezondheid van het magazijnbeheer. ProcessMind volgt de volledige orderstroom, van aanmaak tot verzending, en brengt orders in beeld waarvoor steeds een versnelde afhandeling of ingrijpen op het laatste moment nodig is. Door doorlooptijden en de duur van activiteiten in Körber WMS te analyseren, achterhalen we de oorzaken van vertragingen die tot dure spoedverzending leiden. Zo kun je het proces gericht verbeteren.

Inefficiënt gebruik van opslaglocaties, bijvoorbeeld door overvolle of juist onderbenutte zones, leidt tot langere zoektijden, grotere loopafstanden en mogelijke schade aan goederen. Dat vertraagt de inslag en het picken en verhoogt de bedrijfskosten van het magazijnbeheer. ProcessMind brengt het werkelijke gebruik van opslaglocaties en de materiaalstroom in kaart. Zo worden onderbenutte plekken en drukke zones zichtbaar. Dit inzicht uit Körber WMS helpt de magazijnindeling, slottingstrategieën en inslaglogica te verbeteren, zodat de ruimte beter wordt gebruikt.

Veelvoorkomende doelen

Bepaal hoe succes eruitziet

Dit doel is gericht op een flinke verkorting van de tijd tussen de aankomst van goederen bij het magazijn en de volledige ontvangst en inslag ervan in Körber WMS. Daardoor zijn materialen sneller beschikbaar, klopt de voorraad beter en zijn producten eerder klaar voor orderafhandeling. Dit verhoogt de doorvoer en efficiëntie van het magazijn.

Bij een efficiënte inslag worden ontvangen goederen strategisch opgeslagen in Körber WMS, zodat de ruimte goed wordt benut en goederen snel terug te vinden zijn. Zo gebruik je de magazijnruimte effectief, voorkom je rommel en blijven goederen goed bereikbaar. Ook verloopt het picken daarna sneller, wat kosten bespaart en de verwerking versnelt.

Minder pickfouten betekent dat voor elke order in Körber WMS steeds de juiste artikelen en aantallen worden verzameld. Dat verhoogt de klanttevredenheid, verlaagt het aantal retouren en voorkomt kostbare herstelpicks en nieuwe verzendingen. Zo bescherm je de reputatie en resultaten van je merk.

Dit doel richt zich op het wegnemen van bottlenecks en inefficiënties bij het verpakken, zodat orders in Körber WMS snel en correct klaarstaan voor verzending. Daardoor vertrekken zendingen eerder, dalen de personeelskosten en verloopt de orderafhandeling sneller. Dat helpt om aan de verwachtingen van klanten te voldoen.

Een kortere end-to-enddoorlooptijd betekent dat er minder tijd zit tussen het aanmaken en verzenden van een magazijnorder. Körber WMS beheert dit proces. Het doel omvat alle stappen, van ontvangst tot verzending. Klanten krijgen hun bestelling daardoor sneller, de bedrijfsvoering kan beter inspelen op veranderingen en je bouwt een sterkere positie op in de markt.

Dit doel betekent dat de vastgestelde werkwijzen en workflows consequent worden gevolgd voor alle activiteiten in het magazijnbeheer met Körber WMS. Een hoge mate van compliance beperkt procesvariatie en fouten en helpt aan regelgeving te voldoen. Zo ontstaat een voorspelbare, efficiënte bedrijfsvoering die je eenvoudig kunt opschalen en verbeteren.

Dit doel is erop gericht om magazijnapparatuur, personeel en opslagcapaciteit in Körber WMS zo goed mogelijk in te zetten. Een hogere benutting beperkt stilstand, verlaagt de bedrijfskosten en verhoogt de doorvoer van het magazijn. Zo kun je meer verwerken zonder extra investeringen.

Een nauwkeurige voorraadregistratie betekent dat de fysieke aantallen precies overeenkomen met de digitale registratie in Körber WMS. Zo voorkom je nee-verkoop, beperk je overtollige voorraad en verminder je verschillen. Ook wordt plannen en voorspellen betrouwbaarder, wat de financiële resultaten en klantenservice ten goede komt.

Dit doel richt zich op het verkorten van de tijd die nodig is voor kwaliteitscontroles van inkomende en uitgaande goederen binnen Körber WMS. Een snellere controle beperkt vertragingen voordat producten beschikbaar komen, versnelt de inslag of verzending en voorkomt dat kwaliteitscontroles een bottleneck vormen in de materiaalstroom.

Minder spoedverzendingen betekent dat er minder vaak dure, snelle verzendmethoden nodig zijn door vertragingen of inefficiënties in het magazijn. Dit doel verlaagt de transportkosten aanzienlijk, verbetert de winstgevendheid en wijst op een proactiever en efficiënter magazijnbeheer met Körber WMS.

Dit doel is gericht op het voortdurend verbeteren van de toewijzing en indeling van producten op opslaglocaties in het magazijn, zoals beheerd door Körber WMS. Een betere indeling maakt pickroutes efficiënter en verkort de loopafstanden van medewerkers. Snel bewegende artikelen zijn bovendien makkelijker bereikbaar. Zo verloopt de orderafhandeling sneller en dalen de personeelskosten.

Het verbetertraject voor magazijnbeheer in 6 stappen

1

Download de template

Wat je moet doen

Download de gespecialiseerde Excel-template voor data-extractie uit Körber WMS voor magazijnbeheer. De template zorgt ervoor dat je data goed is gestructureerd voor analyse.

Waarom dit belangrijk is

Met een gestandaardiseerde template bereid je data eenvoudiger voor, beperk je fouten en leg je alle benodigde procesinformatie uit je WMS correct vast.

Verwacht resultaat

Een kant-en-klare datatemplate voor magazijnprocessen in Körber WMS.

DIT LEVERT HET OP

Ontdek verborgen efficiëntie in Körber WMS

ProcessMind laat zien hoe de bedrijfsvoering in je magazijn echt verloopt. Je krijgt visualisaties en concrete inzichten in vertragingen, de inzet van bronnen en tekortkomingen op het gebied van compliance.
  • Breng de werkelijke processtromen in Körber WMS in beeld
  • Vind precies waar bottlenecks en vertragingen ontstaan
  • Verbeter de inzet van bronnen en materieel
  • Zorg voor een vlotte materiaalstroom en naleving van regels
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

GEBRUIKELIJKE RESULTATEN

Concrete resultaten van beter magazijnbeheer

Deze resultaten laten zien welke operationele verbeteringen organisaties bereiken wanneer ze process mining toepassen op magazijnbeheer, met name bij de analyse van cases van het type ‘Warehouse Order’ in Körber WMS-data.

0 %
Kortere orderdoorlooptijd

Kortere verwerking van begin tot eind

Process mining spoort bottlenecks op in de volledige stroom van magazijnorders. Daardoor kan de tijd tussen het aanmaken en afronden van een order flink korter worden. Dat verhoogt de klanttevredenheid en de efficiëntie van de bedrijfsvoering.

0 %
Minder pickfouten

Lager percentage voorraadverschillen

Door pickpatronen en verschillen te analyseren, kunnen organisaties de oorzaken van fouten opsporen en het aantal verkeerde picks flink terugdringen. Dat verbetert de voorraadnauwkeurigheid en verlaagt de retourkosten.

0 %
Snellere goederenontvangst

Snellere verwerking van inkomende goederen

Door vertragingen bij ontvangst en inslag op te sporen, kun je de processen verbeteren. Goederen zijn dan eerder beschikbaar om te picken en te verzenden. Dit helpt de voorraadniveaus te optimaliseren en de goederenstroom in de keten te verbeteren.

0 %
Minder procesafwijkingen

Minder afwijkende activiteiten

Door processtappen die niet aan de regels voldoen en herstelwerk op te sporen en weg te nemen, kunnen organisaties afwijkingen van standaardmagazijnprocessen flink verminderen. Dat verbetert de efficiëntie en helpt aan regelgeving te voldoen.

0 %
Betere benutting van middelen.

Hogere productiviteit van medewerkers

Process mining geeft inzicht in de werkbelasting en stilstand van medewerkers. Zo kun je personeel en apparatuur beter inzetten. Dit verhoogt de doorvoer per medewerker en verlaagt de bedrijfskosten.

0 %
Minder spoedzendingen

Minder dure leveringen

Als bedrijven de oorzaken van spoedverzending begrijpen, kunnen ze bottlenecks proactief aanpakken en de planning verbeteren. Zo zijn er aanzienlijk minder dure zendingen op het laatste moment nodig.

De resultaten hangen af van de uitgangssituatie, de datakwaliteit en de specifieke omstandigheden. De cijfers hier zijn gebaseerd op veelvoorkomende verbeteringen bij vergelijkbare implementaties van magazijnbeheer met Körber WMS.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten. Breid de selectie daarna zo nodig uit.

Attributen

Belangrijke datapunten voor de analyse

De unieke identificatiecode van een magazijnorder. Deze code is de belangrijkste case-ID voor het volgen van alle bijbehorende logistieke activiteiten.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de essentiële case-ID die alle bijbehorende events met elkaar verbindt. Zo kun je het magazijnbeheerproces voor elke order van begin tot eind analyseren.

De naam van het specifieke event of de taak die op een bepaald moment in de levenscyclus van de magazijnorder plaatsvond.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut bepaalt de processtappen. Het vormt de basis voor de proceskaart en maakt analyse van de processtroom, variaties en bottlenecks mogelijk.

De exacte datum en tijd waarop de activiteit of het event in het bronsysteem is vastgelegd.

Waarom dit belangrijk is

Deze timestamp is nodig om events te ordenen, tijdsmetingen zoals doorlooptijden en wachttijden te berekenen en de procesprestaties te begrijpen.

De identificatiecode van de gebruiker of operator die de activiteit heeft uitgevoerd.

Waarom dit belangrijk is

Maakt analyses mogelijk van personeelsprestaties, werkverdeling en efficiënt gebruik van middelen. Zo herken je trainingsbehoeften en medewerkers die goed presteren.

Geeft aan hoe dringend of belangrijk de magazijnorder is, bijvoorbeeld standaard of met spoed.

Waarom dit belangrijk is

Helpt bij het analyseren van de afhandeling van spoedorders, hoe vaak ze voorkomen en wat hun invloed is op de procesprestaties en kosten.

De Stock Keeping Unit (SKU) of het materiaalnummer van het artikel dat wordt verwerkt.

Waarom dit belangrijk is

Maakt het mogelijk om procesprestaties per product te analyseren en te zien of bepaalde artikelen vertragingen of fouten veroorzaken.

De hoeveelheid van een artikel die tijdens een taak daadwerkelijk is verwerkt of vastgelegd.

Waarom dit belangrijk is

Geeft aan wat er daadwerkelijk is verwerkt. Dit is nodig om afwijkingspercentages te berekenen en de voorraadnauwkeurigheid te bewaken.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en te optimaliseren

De magazijnorder wordt in het systeem aangemaakt en geeft aan dat goederen moeten worden verplaatst. Deze gebeurtenis wordt meestal expliciet vastgelegd wanneer een gebruiker of een gekoppeld systeem, zoals een ERP-systeem, de order aanmaakt met een timestamp.

Waarom dit belangrijk is

Dit is het begin van het end-to-endproces. Deze gebeurtenis is essentieel om de totale orderdoorlooptijd te meten en de totale vraag en het ordervolume te begrijpen.

Magazijnmedewerkers lossen de goederen, scannen ze en tellen de artikelen aan de hand van de melding van de inkomende levering. Deze expliciete transactie bevestigt dat specifieke hoeveelheden materiaal fysiek aan het magazijn zijn overgedragen.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijke mijlpaal voor inkomende goederen en maakt KPI’s mogelijk zoals ‘Tijd van goederenontvangst tot inslag’. Ook helpt deze gebeurtenis om verschillen tussen verwachte en ontvangen aantallen vroeg op te sporen.

Een medewerker bevestigt dat de inslagtaak is afgerond, meestal door de opslaglocatie en de pallet of het artikel te scannen. Zo wordt de verplaatsing expliciet vastgelegd en de voorraadlocatie in het systeem bijgewerkt.

Waarom dit belangrijk is

Deze belangrijke mijlpaal markeert het einde van het proces voor inkomende goederen. De gebeurtenis wordt gebruikt om de KPI’s ‘Doorlooptijd inslag’ en ‘Tijd van goederenontvangst tot inslag’ te berekenen.

Een medewerker bevestigt dat de artikelen voor een order van hun opslaglocatie zijn gepickt. Dit gebeurt meestal door het artikel en de locatie te scannen. De voorraad op de opslaglocatie wordt dan verlaagd en de actie wordt vastgelegd.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijke mijlpaal in het proces voor uitgaande orders. Hiermee kun je picktijden analyseren en mogelijke vertragingen tussen het picken en verpakken opsporen.

Het verpakken van een verzenddoos of -container is afgerond en het pakket is gesloten en gelabeld. Deze gebeurtenis betekent dat de order klaarstaat om te worden klaargezet en verzonden. De gebeurtenis wordt expliciet vastgelegd.

Waarom dit belangrijk is

Deze belangrijke mijlpaal markeert het einde van de verzendvoorbereiding. De gebeurtenis wordt gebruikt om de verpakkingsdoorvoer te berekenen en vertragingen vóór het laden op te sporen.

De goederen worden geladen en de vrachtwagen vertrekt uit het magazijn. Deze gebeurtenis wordt gestart door een transactie ‘Ship Confirm’ of ‘Post Goods Issue’, waarmee de verzending in het systeem wordt afgerond.

Waarom dit belangrijk is

Deze belangrijke mijlpaal markeert het fysieke vertrek van de goederen. Dit is vaak een belangrijk moment voor de facturatie en het informeren van klanten.

De magazijnorder wordt in het systeem afgesloten. Dit betekent dat alle bijbehorende fysieke verplaatsingen en transacties zijn afgerond. Dit wordt meestal afgeleid uit een statuswijziging in de orderkop, waarmee de levenscyclus van de order wordt beëindigd.

Waarom dit belangrijk is

Dit is het belangrijkste eindpunt van het proces. Je hebt het nodig om de totale doorlooptijd te berekenen en te meten hoeveel processen zijn afgerond.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process mining analyseert event logs uit Körber WMS en brengt de werkelijke stroom van magazijnprocessen in beeld. Het spoort bottlenecks, afwijkingen van standaardprocessen en inefficiënties op, zoals trage goederenontvangst of een ondoelmatige inslagstrategie. Met dit inzicht kun je datagedreven beslissingen nemen om de volledige orderdoorlooptijd te verbeteren en de efficiëntie te verhogen.

Voor process mining heb je vooral event logs uit Körber WMS nodig. Daarin staan een case-ID, bijvoorbeeld een magazijnorder, een activiteitsnaam voor elke stap en een timestamp van het moment waarop de activiteit plaatsvond. Extra attributen, zoals informatie over middelen of materialen, kunnen de analyse aanvullen.

Process mining kan tot flinke verbeteringen leiden, zoals een 20% kortere doorlooptijd van goederenontvangst, 15% betere benutting van opslaglocaties bij inslag en 50% minder pickfouten. Ook helpt het om het verpakkingsproces te verbeteren, de totale orderdoorlooptijd te verkorten en compliance met standaardprocessen te verhogen. Deze verbeteringen zijn gebaseerd op helder inzicht in inefficiënties, onderbouwd met data.

De eerste inzichten zijn vaak binnen enkele weken beschikbaar nadat de data is geëxtraheerd en ingeladen. Een grondigere analyse en het doorvoeren van verbeteringen kosten vanzelfsprekend meer tijd. Hoe snel resultaten zichtbaar zijn, hangt af van de complexiteit van de gevonden problemen en de bereidheid van de organisatie om te veranderen.

Ja. Process mining is geschikt om afwijkingen van vastgestelde standaardwerkwijzen op te sporen. Het vergelijkt de werkelijke processtroom uit event logs visueel met het gewenste model. Zo zie je snel activiteiten die niet aan de regels voldoen of ongeoorloofde shortcuts, en kun je de compliance verbeteren.

Voor process mining moet je vooral de juiste data uit je bestaande Körber WMS halen. De process mining-tool verwerkt en analyseert die data, zonder dat je de live WMS-omgeving ingrijpend hoeft aan te passen. Het meeste werk zit in het identificeren en extraheren van de benodigde data, niet in wijzigingen aan het systeem.

De belangrijkste technische vereiste is toegang tot de Körber WMS-database of logbestanden om eventdata te extraheren. Deze data wordt meestal ingeladen in een gespecialiseerd process mining-platform in de cloud of op locatie. Voor de analyse zijn doorgaans geen aanpassingen aan het WMS zelf nodig.

Process mining brengt precies in kaart hoeveel tijd elke stap kost en laat zien waar vertragingen optreden bij goederenontvangst. Het kan specifieke beperkingen in de inzet van middelen, problemen met de volgorde van stappen of fouten bij gegevensinvoer aanwijzen. Zo kun je de oorzaken gericht aanpakken.

Databeveiliging staat voorop. Bij process mining wordt data meestal geëxtraheerd en geanonimiseerd of gepseudonimiseerd voordat die in de process mining-tool wordt geladen. Betrouwbare process mining-platforms voldoen aan strenge normen voor databeveiliging en privacy, zodat gevoelige informatie uit je WMS beschermd blijft.

Process mining is een aanvulling op traditionele BI- en rapportagetools, geen vervanging. BI laat zien wat er is gebeurd. Process mining verklaart waarom dat gebeurde door de werkelijke processtroom en volgorde van gebeurtenissen te analyseren. Zo krijg je bruikbare inzichten in procesinefficiënties die standaardrapporten mogelijk missen.

Verbeter het magazijnbeheer en verhoog de efficiëntie

Voorkom pickfouten en bereik snel een voorraadnauwkeurigheid van 99,5%.

Start je gratis proefperiode

Geen creditcard nodig. Je kunt op elk moment opzeggen.