> Continu verbeteren van processen > Supply chain management > Blue Yonder

Verbeter het supplychainmanagement

Je 6-stappengids voor het optimaliseren van de supplychain in Blue Yonder.
Verbeter het supplychainmanagement
Supply chain management
Blue Yonder

Selecteer een proces

Kies een proces om verder te werken in de gekoppelde workspace.

Beschikbare processen
Beschikbare systemen
259 Processen
Uitdagingen (11) Doelen (11) 6 stappen Voorbeeld Resultaten Data Veelgestelde vragen (5)

Optimaliseer supply chain management in Blue Yonder

Complexe processen kunnen leiden tot kostbare vertragingen en gemiste leveringen. Onze inzichten laten zien waar processen vastlopen, zodat je precies ziet waar optimalisatie mogelijk is. Ontdek wat je kunt verbeteren om doorlooptijden te verkorten, prestaties te verhogen en klanten tevredener te maken.

Download onze vooraf ingestelde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntie-doelen te bereiken. Volg ons verbeterplan in zes stappen en raadpleeg de gids voor de datatemplate om je bedrijfsvoering te verbeteren.

Gedetailleerde beschrijving tonen

Waarom optimalisatie van supply chain management belangrijk is

In de dynamische, mondiale markt van vandaag is een efficiënt supply chain management-proces (SCM) niet alleen noodzakelijk voor de bedrijfsvoering, maar ook een belangrijk concurrentievoordeel. Organisaties die platforms zoals Blue Yonder gebruiken, staan voortdurend onder druk om goederen sneller, goedkoper en betrouwbaar te leveren. Inefficiënties in de supply chain, zoals onverwachte vertragingen bij de ontvangst van grondstoffen, een ongunstige productieplanning of lange transporttijden, kunnen al snel leiden tot hogere bedrijfskosten, lagere klanttevredenheid en minder winst. Zonder helder, datagedreven inzicht in de werkelijke stroom van logistieke orders is het lastig om de oorzaken van deze problemen te vinden. Vaak komt het dan neer op giswerk. SCM optimaliseren betekent meer dan alleen kosten besparen. Het helpt je om verstoringen op te vangen, aan compliance-eisen te voldoen en consistent te presteren terwijl de marktvraag verandert.

Hoe process mining inzicht geeft in je Blue Yonder-supply chain

Met process mining analyseer en verbeter je supply chain management op basis van objectieve gegevens uit Blue Yonder. In plaats van uit te gaan van veronderstelde processtromen of handmatige controles, brengt process mining het werkelijke verloop van elke logistieke order in kaart, van ‘Demand Forecast Generated’ tot ‘Proof of Delivery Signed’. Zo zie je hoe materialen en goederen daadwerkelijk door de organisatie bewegen. Met event logs uit Blue Yonder ontdek je precies waar bottlenecks ontstaan, waar herstelwerk voorkomt en waar het proces afwijkt van de bedoeling. Je krijgt inzicht in doorlooptijden, voorraadniveaus, leveranciersprestaties en transportefficiëntie. Dat vormt een feitelijke basis om processen binnen je Blue Yonder-omgeving te verbeteren.

Belangrijke verbeterpunten in de supply chain

Met process mining kun je gerichte verbeteringen doorvoeren in specifieke onderdelen van supply chain management:

  • Doorlooptijden verkorten: Breng precies in kaart waar logistieke orders onnodig vertraging oplopen. Ontdek bijvoorbeeld of bottlenecks ontstaan tussen ‘Purchase Order Issued’ en ‘Raw Materials Received’, of tussen ‘Production Scheduled’ en ‘Goods Produced’. Zo kun je de totale doorlooptijd verkorten.
  • Voorraad optimaliseren: Analyseer het verband tussen ‘Demand Forecast Generated’, ‘Inventory Availability Checked’ en ‘Goods Produced’. Zo ontdek je patronen die leiden tot te grote voorraden of juist regelmatige tekorten. Daarmee kun je voorraadniveaus verbeteren en voorraadkosten verlagen.
  • Leveranciersprestaties verbeteren: Beoordeel de efficiëntie van leveranciers aan de hand van de tijd tussen ‘Purchase Requisition Created’ en ‘Raw Materials Received’. Je kunt achterblijvende leveranciers herkennen en betere voorwaarden bespreken of alternatieven onderzoeken.
  • Transport efficiënter maken: Bekijk de volledige verzendroute, van ‘Shipment Scheduled’ tot ‘Goods Unloaded at Destination’. Zo kun je routes, vervoerders en transportmiddelen verbeteren, transportkosten verlagen en leveringen betrouwbaarder maken.
  • Compliance en risico’s bewaken: Spoor automatisch gevallen op waarin belangrijke stappen, zoals ‘Quality Control Performed’ of ‘Proof of Delivery Signed’, worden overgeslagen, vertraagd of in de verkeerde volgorde uitgevoerd. Zo help je te voldoen aan regelgeving en maak je de supply chain beter bestand tegen verstoringen.

Verwachte resultaten: meetbare voordelen voor je organisatie

Met process mining voor supply chain management in Blue Yonder kun je concrete, meetbare verbeteringen realiseren:

  • Lagere bedrijfskosten: Beperk verspilling, voorkom overtollige voorraad en verlaag logistieke uitgaven.
  • Betere leverprestaties: Verkort doorlooptijden, beperk vertragingen en verhoog het percentage tijdige leveringen. Dat draagt bij aan een hogere klanttevredenheid.
  • Hogere klanttevredenheid: Consistente, betrouwbare leveringen zorgen voor tevreden klanten en meer merkloyaliteit.
  • Middelen beter inzetten: Zet personeel, apparatuur en transportmiddelen doelgerichter in door inefficiënties weg te nemen.
  • Een veerkrachtigere supply chain: Breng risico’s vroegtijdig in beeld en beperk ze, zodat de supply chain verstoringen beter kan opvangen.
  • Beslissingen op basis van data: Vervang anekdotes door strategische beslissingen op basis van feitelijke procesdata.

Aan de slag met optimalisatie van de supply chain

Met process mining kun je supply chain management in Blue Yonder verbeteren. Door de details van de logistieke orderstromen te begrijpen, kun je problemen niet alleen achteraf oplossen, maar processen ook proactief verbeteren. Ontdek hoe onze aanpak je helpt meer uit je Blue Yonder-investering te halen en een efficiëntere, compliant en kosteneffectieve supply chain op te bouwen.

Supply chain management Logistieke optimalisatie Voorraadbeheer Leveranciersprestaties Vraagplanning Orderafhandeling Transportbeheer SCM-compliance SCM Supply chain-optimalisatie Bedrijfsvoering met leveranciers

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Bekijk welke uitdagingen voor jou spelen

Onnodig lange doorlooptijden in de supply chain verstoren de planning en vertragen leveringen aan klanten. Dat leidt tot hogere voorraadkosten en lagere klanttevredenheid. Vaak komt dit door inefficiënties in het afhandelen van logistieke orders, waardoor het lastig is om service level agreements na te komen. ProcessMind brengt het volledige verloop van elke logistieke order in Blue Yonder in kaart. Zo zie je waar vertragingen ontstaan en wat de gevolgen zijn. Door de werkelijke processtromen te analyseren, ontdek je specifieke bottlenecks en afwijkingen die de doorlooptijd verlengen. Daarmee kun je gericht verbeteringen doorvoeren in supply chain management.

Een te hoge voorraad legt kapitaal vast en verhoogt de voorraadkosten. Tekorten leiden juist tot gemiste verkopen en ontevreden klanten. In een complexe supply chain die met Blue Yonder wordt beheerd, is het lastig om de voorraad goed af te stemmen zonder helder inzicht in de werkelijke vraag en afhandelingspatronen. ProcessMind brengt de oorzaken van ongunstige voorraadbewegingen en voorraadopbouw aan het licht door de levenscyclus van logistieke orders te volgen. Je ziet waar de voorraad afwijkt van de geplande strategie. Zo kun je voorraadniveaus verbeteren en de voorraadkosten verlagen.

Handmatige stappen, invoerfouten of miscommunicatie leiden vaak tot verkeerde orders, onvolledige zendingen of beschadigde producten. Zulke fouten veroorzaken herstelwerk, vertragen leveringen en schaden het vertrouwen van klanten. Dat speelt vooral bij complexe afhandelingsprocessen in Blue Yonder. ProcessMind brengt elke activiteit in het logistieke orderproces in kaart en laat zien waar fouten ontstaan en hoe ze doorwerken. Door specifieke foutpunten te vinden, kun je processen verbeteren en herstelwerk in supply chain management terugdringen.

Onregelmatige levertijden, kwaliteitsproblemen of het niet naleven van afspraken door leveranciers kunnen de productieplanning en de goederenstroom in de supply chain ernstig verstoren. Zonder transparante data is het lastig om precies te bepalen welke invloed een leverancier heeft op logistieke orders in Blue Yonder. ProcessMind analyseert leveranciersactiviteiten in het volledige logistieke orderproces en maakt hun invloed op doorlooptijden en compliance meetbaar. Zo krijg je datagedreven inzicht om leverancierskeuze en -beheer te verbeteren.

Als je logistieke orders niet van de eerste vraag tot de uiteindelijke levering kunt volgen, ontstaan blinde vlekken. Verborgen inefficiënties blijven dan onopgemerkt en verstoringen zijn moeilijk te voorspellen. Ook met systemen zoals Blue Yonder maakt dit versnipperde beeld proactieve besluitvorming en procesverbetering lastig. ProcessMind brengt het volledige, werkelijke verloop van elke logistieke order in kaart en geeft een visueel overzicht van de hele supply chain. Zo verdwijnen blinde vlekken en krijg je het overzicht dat nodig is voor effectief supply chain management.

Het niet naleven van sectorregels, douaneprocedures of intern beleid kan leiden tot hoge boetes, juridische problemen en reputatieschade. Het is een flinke uitdaging om ervoor te zorgen dat elke logistieke order in Blue Yonder in alle regio’s de juiste compliancestappen volgt. ProcessMind spoort automatisch afwijkingen op van standaardprocedures en complianceregels in logistieke orderprocessen. Het signaleert mogelijke overtredingen, zodat je risico’s proactief kunt beperken en de compliance van supply chain management kunt waarborgen.

Een ongunstige keuze van transportmiddel of route leidt tot hogere verzendkosten, langere transporttijden en meer milieubelasting. Zonder een gedetailleerde analyse van de werkelijke goederenstromen is het giswerk om deze factoren te verbeteren voor elke logistieke order in Blue Yonder. ProcessMind analyseert de routes en transportmiddelen die daadwerkelijk voor logistieke orders worden gebruikt en vergelijkt die met levertijden en kosten. Zo ontdek je mogelijkheden om de transportstrategie te verbeteren en de uitgaven te verlagen.

Bepaalde productiestappen of verzendactiviteiten, zoals kwaliteitscontrole of het laden van goederen, kunnen bottlenecks worden. Daardoor lopen volgende logistieke orders vertraging op. Zonder grondige procesanalyse ontdek je zulke verborgen bottlenecks in een complexe Blue Yonder-omgeving vaak pas als de problemen zich voordoen. ProcessMind brengt de duur van activiteiten en wachttijden in alle fasen van de afhandeling van logistieke orders nauwkeurig in kaart. Je ziet waar bottlenecks ontstaan en kunt middelen anders inzetten en processen verbeteren.

Als gevraagde leverdata steeds niet worden gehaald, raken klanten gefrustreerd, loop je omzet mis en lijdt de merkreputatie schade. Om dit te verbeteren, moet je begrijpen waarom en waar vertragingen ontstaan in het logistieke orderproces van Blue Yonder. ProcessMind vergelijkt voor elke logistieke order de werkelijke leverdatum met de gevraagde leverdatum en brengt patronen in vertragingen aan het licht. Zo vind je de oorzaken van het lage percentage tijdige leveringen en kun je supply chain management verbeteren.

Als teams veel tijd kwijt zijn aan handmatige datacontroles, het volgen van orders of het afhandelen van uitzonderingen, daalt de productiviteit en stijgen de bedrijfskosten. Om zulke taken in een Blue Yonder-omgeving te automatiseren of te verbeteren, moet je weten waar in het logistieke orderproces het meeste handwerk zit. ProcessMind brengt activiteiten in kaart die vaak handmatig worden uitgevoerd of veel menselijke tussenkomst vragen tijdens de levenscyclus van een logistieke order. Zo zie je waar procesautomatisering en een betere inzet van middelen mogelijk zijn.

Als logistieke orders afwijken van de geplande processtroom, wijst dat vaak op onderliggende inefficiënties. Die kunnen leiden tot vertragingen, hogere kosten en wisselende resultaten. Bij grote volumes is het bijna onmogelijk om alle ongeplande uitzonderingen in Blue Yonder handmatig op te sporen en te analyseren. ProcessMind herkent en kwantificeert automatisch alle afwijkingen van het ideale of meest voorkomende logistieke orderproces. Je ziet hoe vaak ongeplande uitzonderingen voorkomen, wat hun impact is en wat de oorzaken zijn. Dat levert belangrijke inzichten op om supply chain management te verbeteren.

Veelvoorkomende doelen

Bepaal hoe succes eruitziet

Door de tijd tussen een klantorder en de uiteindelijke levering te verkorten, verbeter je de klanttevredenheid en de efficiëntie van de bedrijfsvoering. Kortere doorlooptijden in supply chain management maken het mogelijk sneller op de marktvraag te reageren en minder buffervoorraad aan te houden. Dat heeft een positief effect op je resultaat. ProcessMind geeft een gedetailleerd beeld van elke stap in het logistieke orderproces van Blue Yonder en brengt bottlenecks en vertragingen precies in kaart. Door de tijd per activiteit te analyseren, vind je de oorzaken van lange doorlooptijden en kun je gerichte verbeteringen doorvoeren. Mogelijk verkort je de doorlooptijden met 15 tot 20%.

Lagere kosten voor opslag van voorraad maken kapitaal vrij en verbeteren de cashflow. Efficiënt voorraadbeheer binnen supply chain management beperkt verspilling en het risico op verouderde voorraad, en zorgt dat middelen beter worden ingezet. Dat kan flink besparen. ProcessMind laat zien hoe voorraad zich daadwerkelijk verplaatst of blijft liggen in Blue Yonder en waar die onnodig oploopt. Door voorraadniveaus te vergelijken met de vraag en het werkelijke verbruik, ontdek je mogelijkheden om voorraadstromen te verbeteren en de voorraadkosten met 10 tot 15% te verlagen.

Minder fouten bij orderafhandeling betekent minder retouren, minder herstelwerk en meer vertrouwen van klanten. Een nauwkeurige en efficiënte orderverwerking binnen supply chain management voorkomt kostbare vertragingen en zorgt voor een betrouwbaardere levering. ProcessMind volgt elke stap van de afhandeling van logistieke orders in Blue Yonder en brengt veelvoorkomende foutpunten en procesafwijkingen aan het licht. Door de procesroutes te bekijken die tot herstelwerk leiden, kun je corrigerende maatregelen nemen en foutgevoelige handmatige stappen automatiseren. Zo kun je het aantal fouten bij de afhandeling met 50% terugdringen.

Tijdige en volledige leveringen van leveranciers zijn essentieel voor een soepel en voorspelbaar verloop van de supply chain. Betere leveranciersprestaties beperken verstoringen, verbeteren de productieplanning en maken de supply chain betrouwbaarder. Dat versterkt de bedrijfsvoering binnen supply chain management. ProcessMind vergelijkt in Blue Yonder de werkelijke leverdata van ontvangen goederen met de gevraagde data. Zo krijg je helder inzicht in de betrouwbaarheid van leveranciers. Door patronen van vertragingen of onregelmatigheden te herkennen, kun je afspraken maken met achterblijvende leveranciers of de inkoopstrategie aanpassen. Mogelijk stijgt het percentage tijdige leveringen met 20%.

Volledig inzicht in de logistieke bedrijfsvoering, van begin tot eind, is belangrijk om proactief beslissingen te nemen en risico’s te beperken. Een helder beeld van het hele supply chain management-proces helpt je mogelijke problemen eerder te herkennen, middelen beter in te zetten en de strategie te verbeteren. ProcessMind brengt het volledige verloop van logistieke orders in Blue Yonder in kaart, van de vraagprognose tot het bewijs van levering. Je ziet alle activiteiten en hun volgorde. Zo ontdek je verborgen afhankelijkheden, volg je de voortgang realtime en krijg je het overzicht dat nodig is om de bedrijfsvoering beter te beheersen.

Naleving van regelgeving en intern beleid voorkomt boetes en juridische problemen en beschermt de reputatie van je merk. Proactief compliancemanagement binnen supply chain management beperkt juridische en financiële risico’s. ProcessMind controleert de uitvoering van processen aan de hand van vooraf ingestelde complianceregels. Het signaleert automatisch afwijkingen en niet-conforme routes van logistieke orders in Blue Yonder. Zo kun je standaardprocedures handhaven, tekortkomingen in compliance opsporen en zorgen dat de supply chain aan de regels voldoet.

Efficiëntere transportroutes en transportmiddelen verlagen de logistieke kosten en de CO₂-uitstoot. Efficiënt transport binnen supply chain management zorgt dat goederen sneller en goedkoper op hun bestemming komen. Dat draagt bij aan kostenbesparingen en duurzaamheidsdoelen. ProcessMind analyseert de activiteiten rond goederen onderweg in Blue Yonder en brengt ongunstige routes, onnodige vertragingen en inefficiënte transportmiddelen aan het licht. Door de werkelijke transportroutes met ideale scenario’s te vergelijken, kun je routes en vervoerders verbeteren. Zo kun je de transportkosten met 10 tot 15% verlagen.

Een snellere productie en verzending verkort de levertijden en verhoogt de klanttevredenheid. Door vertragingen in deze belangrijke fasen weg te nemen, stromen goederen sneller door en reageert supply chain management beter op veranderingen. ProcessMind brengt specifieke bottlenecks en wachttijden in Blue Yonder in kaart tussen de productieplanning, productie, kwaliteitscontrole en verzendplanning. Door de tijd per fase te bekijken, ontdek je waar procesverbeteringen mogelijk zijn en kun je de totale doorlooptijd flink verkorten.

Meer orders op of vóór de gevraagde leverdatum bezorgen, helpt het vertrouwen en de loyaliteit van klanten op te bouwen. Een hoog percentage tijdige leveringen is een belangrijke graadmeter voor efficiënt en betrouwbaar supply chain management. ProcessMind vergelijkt voor elke logistieke order in Blue Yonder de gevraagde leverdatum met de werkelijke leverdatum en brengt de oorzaken van vertragingen aan het licht. Door de procesroutes van te laat geleverde orders te analyseren, kun je de planning, afhandeling en het transport verbeteren. Zo kun je streven naar een percentage tijdige leveringen van 95% of hoger.

Minder handmatig werk in de supply chain kan flink besparen, fouten voorkomen en de verwerking versnellen. Door terugkerende taken te automatiseren, komt er tijd vrij voor werk dat meer aandacht vraagt. Dat verbetert de efficiëntie van supply chain management. ProcessMind brengt terugkerende handmatige activiteiten en overdrachten in Blue Yonder-processen in kaart en laat zien welke geschikt zijn voor automatisering. Je ziet waar menselijke tussenkomst vertragingen of fouten veroorzaakt en kunt specifieke stappen kiezen voor robotgestuurde procesautomatisering. Zo kun je het handmatige werk met 20 tot 30% verminderen.

Een consistente uitvoering van supply chain-processen beperkt verschillen, voorkomt fouten en maakt resultaten voorspelbaarder. Gestandaardiseerde processen binnen supply chain management zorgen voor betrouwbaardere resultaten en maken opschalen eenvoudiger. ProcessMind brengt alle uitvoeringsvarianten van logistieke orders in Blue Yonder in kaart en laat zien waar processen afwijken van de ideale of beoogde route. Zo ontdek je afwijkende werkwijzen en kun je maatregelen nemen om best practices toe te passen. Dat zorgt voor een consistente en voorspelbare procesuitvoering.

Het verbetertraject voor supply chain management in 6 stappen

1

Download de template
2

Exporteer data uit Blue Yonder
3

Upload de dataset
4

Analyseer de supply chain
5

Voer verbeteringen door
6

Volg de voortgang
1

Download de template

Wat je moet doen

Download de ProcessMind-template voor data-extractie uit supply chain-processen in Blue Yonder. De template zorgt dat je data goed is gestructureerd voor analyse.

Handleiding voor de datatemplate bekijken Template downloaden
Waarom dit belangrijk is

Met de juiste template vanaf het begin bereid je data eenvoudiger voor, voorkom je fouten en zorg je dat alle belangrijke gebeurtenissen in de supply chain worden vastgelegd voor een volledige analyse.

Verwacht resultaat

Een vooraf opgemaakte Excel-template die je kunt vullen met supply chain-data uit Blue Yonder.

JOUW ONTDEKKINGEN

Ontdek verborgen vertragingen in de supplychain van Blue Yonder

ProcessMind laat zien hoe logistieke orders werkelijk door het proces lopen en maakt bottlenecks en inefficiënties zichtbaar. Bekijk de processtromen en ontdek welke verbeteringen de prestaties van je Blue Yonder-supplychain kunnen verhogen.
  • Breng de routes van logistieke orders in Blue Yonder in beeld
  • Spoor bottlenecks in de supplychain precies op
  • Verbeter doorlooptijden en leveringsschema’s
  • Verhoog de efficiëntie bij leveranciers en in interne processen
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE RESULTATEN

Wat organisaties bereiken

Deze resultaten laten zien welke concrete verbeteringen organisaties doorgaans bereiken met process mining op hun Blue Yonder Supply Chain Management-data. Zo kunnen ze belangrijke processen, zoals logistieke orders, optimaliseren, efficiënter werken en kosten verlagen.

0 %
Snellere orderafhandeling

Gemiddelde verkorting van de end-to-end-doorlooptijd

Verbeter de logistieke bedrijfsvoering zodat producten veel sneller bij klanten aankomen. Dat verhoogt de klanttevredenheid en verbetert de goederenstroom.
0 %
Lagere voorraadkosten

Verlaging van de voorraadkosten

Verlaag het kapitaal dat vastzit in overtollige voorraad en voorkom voorraadtekorten met beter inzicht in de voorraadstromen en vraagpatronen.
0 %
Minder herstelwerk en fouten

Daling van het percentage orders dat opnieuw moet worden verwerkt

Spoor de oorzaken van fouten bij het verzamelen, verpakken en controleren van producten op en pak ze aan. Zo beperk je retouren en vergroot je het vertrouwen van klanten.
0 %
Betrouwbaardere leveranciers

Meer leveringen door leveranciers op tijd

Verbeter de toeleveringsketen door leveranciers die achterblijven op te sporen en met hen samen te werken. Zo komen grondstoffen op tijd binnen en voorkom je vertraging in de productie.
0 %
Betere compliance

Hogere procesconformiteit

Bewaak automatisch of alle logistieke orderprocessen voldoen aan de afgesproken normen en wettelijke eisen. Zo beperk je auditrisico’s en boetes.
0 %
Betere levering aan klanten

Meer leveringen aan klanten op tijd

Verhoog de klanttevredenheid door beloofde leverdata consequent te halen. Zo worden leveringen betrouwbaarder en klantrelaties sterker.

De resultaten hangen af van de complexiteit van het proces en de datakwaliteit. De cijfers geven typische verbeteringen weer die bij implementaties zijn waargenomen.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten. Breid dit overzicht daarna zo nodig uit.
Nieuw met event logs? Lees hoe je een event log voor process mining maakt.

Attributen

Belangrijke datapunten voor de analyse

De unieke identificatiecode van één logistieke order. Deze dient als de belangrijkste Case-ID om het volledige supplychainproces te volgen.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de belangrijkste Case-ID. De code verbindt alle processtappen, zodat je het volledige traject van orderuitvoering kunt reconstrueren en analyseren.

De naam van een specifieke bedrijfsgebeurtenis of stap in het logistieke proces, zoals ‘Inkooporder verzonden’ of ‘Goederen verzameld en verpakt’.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut bepaalt welke stappen op de proceskaart staan. Zo kun je de stroom van logistieke orders visualiseren, analyseren en optimaliseren.

De timestamp die aangeeft wanneer een specifieke activiteit is gestart of plaatsvond.

Waarom dit belangrijk is

Deze timestamp is nodig om events op volgorde te zetten, doorlooptijden te berekenen en procesprestaties en bottlenecks in de tijd te analyseren.

De gebruikers-ID of naam van de persoon die de activiteit heeft uitgevoerd.

Waarom dit belangrijk is

Koppelt gebruikersacties aan specifieke personen. Zo kun je de werkverdeling analyseren, prestaties vergelijken en kansen voor automatisering opsporen.

De leverdatum die de klant voor de order heeft aangevraagd.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de basis voor het meten van klanttevredenheid en leverprestaties. De datum is nodig om de KPI voor het percentage leveringen op tijd te berekenen.

De datum waarop de order daadwerkelijk bij de klant is afgeleverd, bevestigd met een bewijs van levering.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut is nodig om het percentage leveringen op tijd te berekenen. Het meet de werkelijke prestaties ten opzichte van de verwachting van de klant.

De naam van de leverancier die grondstoffen of onderdelen levert voor een inkooporder.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je de prestaties van verschillende leveranciers analyseren. Dat helpt om inkomende logistiek te optimaliseren en productieschema’s te halen.

De indeling van de order, bijvoorbeeld 'Standaardorder', 'Spoedorder' of 'Bulkorder'.

Waarom dit belangrijk is

Helpt verschillen in procesverloop en prestaties te verklaren, omdat ordertypen vaak hun eigen routes, prioriteiten en SLA's hebben.

De huidige of uiteindelijke status van de logistieke order, bijvoorbeeld 'In behandeling', 'Afgerond' of 'Geannuleerd'.

Waarom dit belangrijk is

Geeft de uitkomst van een case aan. Je kunt de analyse filteren op afgeronde, lopende of geannuleerde orders en prestatiecijfers zo in de juiste context plaatsen.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en te optimaliseren

Deze activiteit markeert het aanmaken van een nieuwe logistieke order in het systeem na een verzoek van een klant. Dit event wordt meestal expliciet vastgelegd wanneer een gebruiker of EDI-bericht een verkooporder aanmaakt in de module Order Management van Blue Yonder.

Waarom dit belangrijk is

Dit is het belangrijkste startevent van het volledige supplychainproces. Door deze activiteit te analyseren, kun je het aantal binnenkomende orders meten en de totale doorlooptijd van order tot levering bepalen.

Dit markeert het formeel aanmaken en versturen van een inkooporder aan een externe leverancier voor grondstoffen of gereed product. Dit is een belangrijk, expliciet event in de inkoopfuncties van Blue Yonder.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijke mijlpaal om doorlooptijden en prestaties van leveranciers te volgen. Het is het startpunt voor de KPI voor tijdige levering door leveranciers.

Deze activiteit staat voor de fysieke ontvangst van goederen van een leverancier in een magazijn of productielocatie. De ontvangst wordt expliciet vastgelegd via een goederenontvangsttransactie, vaak nadat binnenkomende artikelen zijn gescand.

Waarom dit belangrijk is

Dit event markeert het einde van het leveringstraject van de leverancier. Het is belangrijk om de betrouwbaarheid van leveranciers en de efficiëntie van inkomende logistiek te meten.

Dit event markeert de afronding van het productieproces voor een logistieke order. Vaak is dit af te leiden uit een statuswijziging van de productieorder, bijvoorbeeld naar ‘Voltooid’ of ‘Gereed’.

Waarom dit belangrijk is

Deze mijlpaal is belangrijk om productiedoorlooptijden te meten en vormt het startpunt voor de KPI voor de doorlooptijd van productie tot verzending. Het geeft aan dat de goederen klaar zijn voor de volgende stap in de orderuitvoering.

Deze activiteit omvat het verzamelen van artikelen uit het magazijn en het verpakken ervan voor verzending. Vaak wordt dit expliciet vastgelegd door magazijnmedewerkers die RF-scanners in het WMS gebruiken.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijke mijlpaal in het uitgaande logistieke proces. Door de duur te analyseren, spoor je inefficiënties in de magazijnprocessen op. De activiteit maakt ook deel uit van de doorlooptijd van voorraad tot verzending.

Dit markeert het moment waarop de verpakte goederen op het transportvoertuig worden geladen en het magazijn verlaten. Dit is een belangrijk, expliciet event dat vaak als een ‘goederenafgifte’-transactie in het WMS of TMS wordt vastgelegd.

Waarom dit belangrijk is

Dit event is het startpunt voor het meten van de transportdoorlooptijd en de efficiëntie van het vervoer. Het markeert de overdracht van de interne magazijnprocessen aan de externe vervoerder.

Deze laatste activiteit bevestigt dat de klant de levering heeft geaccepteerd, vaak door een leveringsdocument te ondertekenen. Meestal wordt dit event vastgelegd via een statusupdate, handmatig of via een mobiele app die de chauffeur gebruikt.

Waarom dit belangrijk is

Dit is het betrouwbaarste eindevent voor het volledige logistieke proces. Het is belangrijk om de totale doorlooptijd en het percentage leveringen op tijd te berekenen.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process mining analyseert event logs uit Blue Yonder en visualiseert de werkelijke stroom van je supply chain-processen. Het brengt bottlenecks, afwijkingen van standaardprocessen en inefficiënties zoals lange doorlooptijden of herstelwerk aan het licht. Zo ontdek je waar processen beter kunnen en waar compliance aandacht vraagt.

Je hebt event logs nodig met een case-ID, bijvoorbeeld de ID van een logistieke order, een naam voor elke uitgevoerde activiteit en een timestamp van het moment waarop die activiteit plaatsvond. Extra attributen, zoals de uitvoerder, kosten of locatie, kunnen de analyse verrijken. Met deze basisgegevens kun je volledige procesinstanties reconstrueren.

De manier waarop je data extraheert, hangt af van de configuratie en versie van Blue Yonder. Veelgebruikte opties zijn standaardrapportages, aangepaste query’s op de onderliggende database of API’s van Blue Yonder voor automatische data-export. Overleg met je IT-team of Blue Yonder-beheerder is vaak een goede eerste stap.

Process mining kan onder meer de doorlooptijd van logistieke orders verkorten, voorraadkosten verlagen en het percentage tijdige leveringen verhogen. Door de oorzaken van inefficiënties te vinden, kun je ook fouten bij orderafhandeling voorkomen en het end-to-end inzicht in de supply chain verbeteren. Dat leidt tot een efficiëntere bedrijfsvoering en lagere kosten.

Process mining-tools werken doorgaans zonder ingrijpen in het systeem: ze gebruiken geëxporteerde data en hebben geen rechtstreekse toegang tot actieve transacties in Blue Yonder. Het meeste werk zit in het vinden en exporteren van de juiste event logs in een gestructureerd formaat. Zodra de datapijplijnen zijn ingericht, kun je analyses blijven uitvoeren zonder de operationele systemen te beïnvloeden.

De eerste inzichten zijn vaak binnen enkele weken beschikbaar nadat de data succesvol is geëxtraheerd en ingeladen in een process mining-tool. Een volledige analyse en het vinden van concrete verbeterkansen kunnen enkele weken tot een paar maanden duren. Dat hangt af van de datakwaliteit en de complexiteit van de supply chain-processen. Door de processen continu te volgen, blijf je waardevolle inzichten krijgen.

Je hebt toegang tot Blue Yonder nodig om data te extraheren, kennis van dataquery’s of rapportages en een process mining-platform. Enige technische kennis is handig, maar veel moderne process mining-tools hebben een gebruiksvriendelijke interface. Kennis van bedrijfsprocessen is belangrijk om de resultaten goed te interpreteren.

Voorkom vertragingen: verbeter nu de supplychain in Blue Yonder

Haal een prognosenauwkeurigheid van 90% en voorkom kostbare voorraadtekorten.

Start je gratis proefperiode

Geen creditcard nodig. Je bent binnen enkele minuten aan de slag.