> การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง > การจัดการคลังสินค้า > Körber WMS

ยกระดับการจัดการคลังสินค้าของคุณ

คู่มือ 6 ขั้นตอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติการบน Körber WMS.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูล

การจัดการคลังสินค้า

Körber WMS

เลือกกระบวนการ

เลือกกระบวนการเพื่อทำงานต่อในพื้นที่ทำงานที่เชื่อมต่อไว้.

กระบวนการที่ใช้ได้

ระบบที่ใช้ได้

ความท้าทาย(11)เป้าหมาย(11)6 ขั้นตอน ดูตัวอย่าง ผลลัพธ์ข้อมูล คำถามที่พบบ่อย(5)

ปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าใน Körber WMS

การจัดการการปฏิบัติการคลังสินค้าให้มีประสิทธิภาพอาจซับซ้อน และทำให้เกิดความสูญเปล่าที่มองไม่เห็นหรือพลาดเป้าหมายด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด แพลตฟอร์มของเราช่วยระบุคอขวดและจุดที่ใช้ทรัพยากรไม่เหมาะสมได้อย่างแม่นยำ พร้อมช่วยให้การเคลื่อนย้ายสินค้าเป็นไปอย่างราบรื่น เพื่อให้การปฏิบัติการคลังสินค้ามีประสิทธิภาพและถูกต้องยิ่งขึ้น.

ดาวน์โหลดเทมเพลตข้อมูลที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า แล้วจัดการความท้าทายที่พบบ่อยเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ ทำตามแผนปรับปรุง 6 ขั้นตอน และดูคู่มือเทมเพลตข้อมูลเพื่อยกระดับการปฏิบัติการของคุณ.

แสดงคำอธิบายโดยละเอียด

เหตุใดจึงควรปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าใน Körber WMS?

การจัดการคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพเป็นพื้นฐานสำคัญของห่วงโซ่อุปทานที่ทำงานได้ดี ในตลาดที่เปลี่ยนแปลงรวดเร็ว ความไม่มีประสิทธิภาพในคลังสินค้าอาจส่งผลต่อเนื่องไปทั่วทั้งธุรกิจ ทำให้ต้นทุนการปฏิบัติงานสูงขึ้น ส่งสินค้าไม่ทันกำหนด และลูกค้าไม่พึงพอใจ แม้ใช้ระบบอย่าง Körber WMS การจัดการสินค้าคงคลังจำนวนมาก สินค้าหลากหลายประเภท และการเคลื่อนย้ายวัสดุที่ซับซ้อนก็ยังเป็นเรื่องท้าทาย รายงานที่จัดทำด้วยมือและการวิเคราะห์แบบเดิมมักแสดงข้อมูลเพียงภาพ ณ ช่วงเวลาหนึ่ง จึงไม่เห็นการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจริงในกระบวนการคลังสินค้า เมื่อมองไม่เห็นภาพรวม ก็อาจพลาดคอขวดสำคัญ จัดสรรทรัพยากรไม่เหมาะสม ใช้เวลาตั้งแต่เริ่มจนจบนานขึ้น และทำตามข้อตกลงระดับการให้บริการได้ยาก

การปรับปรุงการจัดการคลังสินค้า โดยเฉพาะในระบบ Körber WMS ไม่ได้มีเป้าหมายแค่ลดต้นทุน แต่ยังช่วยเพิ่มความคล่องตัว ความถูกต้อง และความพึงพอใจของลูกค้า การเข้าใจเส้นทางทั้งหมดของคำสั่งซื้อคลังสินค้าแต่ละรายการ ตั้งแต่สร้างคำสั่งซื้อจนถึงจัดส่ง เป็นสิ่งสำคัญ หากมองไม่เห็นกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ การปรับปรุงประสิทธิภาพอาจไม่ตรงจุดและแก้ได้เพียงอาการแทนที่จะจัดการต้นเหตุ

process mining ช่วยวิเคราะห์ Körber WMS ได้อย่างไร

process mining ช่วยให้เข้าใจและปรับปรุงการจัดการคลังสินค้า โดยแสดงข้อมูลจาก Körber WMS ให้เห็นเป็นลำดับขั้น แทนการอาศัยข้อสันนิษฐานหรือรายงานสรุป process mining จะสร้างกระบวนการแต่ละกรณีขึ้นใหม่จากบันทึกเหตุการณ์ในระบบ สำหรับคำสั่งซื้อคลังสินค้าแต่ละรายการ ระบบจะติดตามกิจกรรมอย่างละเอียด ตั้งแต่ “สร้างคำสั่งซื้อคลังสินค้า” “ได้รับแจ้งการจัดส่งขาเข้า” “สินค้ามาถึงท่าเทียบสินค้า” “รับและนับสินค้าแล้ว” “ตรวจสอบคุณภาพแล้ว” “สร้างงานจัดเก็บสินค้า” “จัดเก็บสินค้าเข้าที่แล้ว” “สร้างงานหยิบสินค้า” “หยิบสินค้าออกจากที่จัดเก็บแล้ว” “เริ่มบรรจุสินค้า” “บรรจุสินค้าแล้ว” “เตรียมสินค้าสำหรับจัดส่ง” “โหลดสินค้าขึ้นรถขนส่ง” และ “จัดส่งสินค้าออกแล้ว” จนถึง “ดำเนินการคำสั่งซื้อคลังสินค้าเสร็จแล้ว” มุมมองที่ละเอียดนี้ช่วยให้เห็นเส้นทางที่คำสั่งซื้อเดินจริง ไม่ใช่แค่เส้นทางตามแผน

ความสามารถในการวิเคราะห์นี้ช่วยแสดงคอขวดในการเคลื่อนย้ายวัสดุ ระบุจุดที่เบี่ยงเบนจากขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐาน และวัดผลกระทบของกิจกรรมแต่ละรายการต่อระยะเวลาตั้งแต่เริ่มจนจบโดยรวม เมื่อนำข้อมูลจาก Körber WMS มาใช้ process mining จะช่วยให้เห็นรูปแบบและความแตกต่างที่ซับซ้อน ซึ่งรายงานทั่วไปอาจมองไม่เห็น ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้คุณปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้าได้ตรงจุด

จุดที่ควรปรับปรุงและข้อมูลเชิงลึก

process mining ช่วยระบุได้อย่างชัดเจนว่ากระบวนการใน Körber WMS ทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพตรงไหน ตัวอย่างสิ่งที่อาจพบ ได้แก่

คอขวดในการจัดเก็บสินค้า: พบความล่าช้าระหว่าง “รับและนับสินค้าแล้ว” กับ “จัดเก็บสินค้าเข้าที่แล้ว” ซึ่งอาจเกิดจากทรัพยากรไม่เพียงพอ การจัดสรรตำแหน่งจัดเก็บ หรือการจัดลำดับความสำคัญของงาน
การหยิบสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพ: ระบุเส้นทางหยิบสินค้าที่ไม่เหมาะสมหรือใช้เวลาเดินทางมากเกินไป ซึ่งอาจชี้ให้เห็นโอกาสในการปรับผังคลังสินค้าหรือวิธีหยิบสินค้า คุณยังวิเคราะห์ความแตกต่างของกิจกรรม “หยิบสินค้าออกจากที่จัดเก็บแล้ว” ตามรหัสผู้ปฏิบัติงานหรืออุปกรณ์ที่ใช้ได้ด้วย
ความล่าช้าในการบรรจุและเตรียมสินค้า: ตรวจพบเวลารอที่นานระหว่าง “บรรจุสินค้าแล้ว” กับ “เตรียมสินค้าสำหรับจัดส่ง” ซึ่งอาจเกิดจากข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตหรือการประสานงานในพื้นที่บรรจุและเตรียมสินค้า
การทำงานซ้ำและการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด: แสดงกรณีที่คำสั่งซื้อเบี่ยงเบนจากเส้นทางที่ควรเป็น เช่น ต้องตรวจสอบคุณภาพเพิ่มหรือบรรจุใหม่ ซึ่งอาจบ่งชี้ถึงปัญหาในขั้นตอนก่อนหน้า หรือการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด

เมื่อเน้นวิเคราะห์จุดเหล่านี้ คุณจะเห็นข้อมูลที่ชัดเจนจากข้อมูลจริง เพื่อหาวิธีลดระยะเวลาการจัดการคลังสินค้า ปรับการใช้ทรัพยากรให้เหมาะสม และตัดกิจกรรมที่ไม่เพิ่มคุณค่าใน Körber WMS

ผลลัพธ์ที่คาดหวังและประโยชน์ที่วัดผลได้

การนำแนวทางปรับปรุงกระบวนการที่อิงกับ process mining มาใช้ใน Körber WMS ช่วยให้เกิดประโยชน์ที่สำคัญและวัดผลได้ เช่น

ลดต้นทุนการปฏิบัติงาน: ลดงานสูญเปล่า จัดสรรทรัพยากรให้เหมาะสม และปรับขั้นตอนให้กระชับขึ้น เพื่อประหยัดค่าแรง ค่าอุปกรณ์ และการจัดการสินค้าคงคลัง
ดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น: ระบุและแก้คอขวดเพื่อลดระยะเวลาตั้งแต่ต้นจนจบของคำสั่งซื้อคลังสินค้า ช่วยให้จัดส่งได้เร็วขึ้นและลูกค้าพึงพอใจมากขึ้น
เพิ่มความถูกต้องและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: มองเห็นจุดที่กระบวนการเบี่ยงเบน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานและข้อตกลงระดับการให้บริการ เพื่อลดข้อผิดพลาดและยกระดับคุณภาพข้อมูลโดยรวม
ใช้ทรัพยากรได้เหมาะสมขึ้น: เข้าใจการใช้บุคลากรและอุปกรณ์ได้ดีขึ้น เพื่อวางตารางและจัดสรรทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ตัดสินใจได้ดีขึ้น: ใช้ข้อมูลจริงแทนการอ้างอิงจากประสบการณ์เฉพาะราย เพื่อให้การตัดสินใจนำไปสู่การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องและห่วงโซ่อุปทานที่คล่องตัวขึ้น

เริ่มปรับปรุงคลังสินค้า

ใช้ประโยชน์จากการปฏิบัติงานใน Körber WMS ได้เต็มที่ด้วย process mining คุณจะเปลี่ยนการจัดการคลังสินค้าจากการแก้ปัญหาเมื่อเกิดเหตุ ให้เป็นการปฏิบัติงานที่วางแผนล่วงหน้า มีประสิทธิภาพและถูกต้องยิ่งขึ้น ช่วยให้ทีมมีข้อมูลสำหรับปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ลดต้นทุน และให้บริการได้ดีขึ้น พร้อมยกระดับคลังสินค้าให้เป็นจุดแข็งในการแข่งขัน.

การจัดการคลังสินค้า โลจิสติกส์ การปรับปรุงสินค้าคงคลัง การดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ห่วงโซ่อุปทาน การเคลื่อนย้ายวัสดุ ประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน Compliance ผู้จัดการคลังสินค้า WMS การปฏิบัติงานในคลังสินค้า หยิบ บรรจุ จัดส่ง การกระจายสินค้า

ปัญหาและความท้าทายที่พบบ่อย

ระบุความท้าทายที่ส่งผลต่อคุณ

การรอรับสินค้าขาเข้าที่ท่าเทียบสินค้าหรือระหว่างนับสินค้านานเกินไป ทำให้งานจัดเก็บสินค้าขั้นต่อไปล่าช้า เกิดความแออัด และกระทบการเคลื่อนย้ายวัสดุโดยรวมในกระบวนการจัดการคลังสินค้า ผลกระทบต่อเนื่องนี้อาจทำให้ผลิตไม่ทันกำหนดหรือผิดคำมั่นที่ให้ไว้กับลูกค้า และเพิ่มต้นทุนการปฏิบัติงานใน Körber WMS ProcessMind ระบุจุดที่ทำให้เกิดความล่าช้าได้อย่างแม่นยำ ไม่ว่าจะเป็นเวลาที่สินค้ามาถึง ความพร้อมของทรัพยากร หรือคิวตรวจสอบคุณภาพที่ทำให้ขั้นตอนรับสินค้านานขึ้น การวิเคราะห์ช่วยปรับตารางและการจัดสรรทรัพยากร เพื่อให้งานขาเข้าไหลลื่นขึ้น.

การตัดสินใจจัดเก็บสินค้าที่ไม่เหมาะสมทำให้สินค้าไปอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ควรจัดเก็บ ส่งผลให้ใช้เวลาเดินทางเพื่อหยิบสินค้านานขึ้นและอาจสิ้นเปลืองพื้นที่คลังสินค้า ความไม่มีประสิทธิภาพนี้เพิ่มต้นทุนแรงงานและยืดระยะเวลาการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ ทำให้ผลิตภาพโดยรวมของการจัดการคลังสินค้าลดลง ProcessMind วิเคราะห์เส้นทางและตำแหน่งจัดเก็บจริงเทียบกับแผน เพื่อระบุจุดที่เบี่ยงเบนและผลกระทบต่อการหยิบสินค้าในขั้นตอนถัดไปของ Körber WMS พร้อมชี้โอกาสในการปรับหลักเกณฑ์การจัดเก็บและการมอบหมายงาน เพื่อใช้พื้นที่ได้ดีขึ้นและลดเวลาเดินทาง.

การหยิบสินค้าผิดบ่อยครั้ง เช่น หยิบสินค้าหรือจำนวนไม่ถูกต้อง ทำให้เกิดการคืนสินค้า ข้อร้องเรียนจากลูกค้า และงานแก้ไขที่มีต้นทุนสูง ความผิดพลาดเหล่านี้กระทบความถูกต้องของสินค้าคงคลังและทำให้ต้องตรวจสอบเพิ่มเติม ส่งผลให้การดำเนินการตามคำสั่งซื้อทั้งหมดช้าลงและกระทบกำไรในการจัดการคลังสินค้า ProcessMind แสดงงานหยิบสินค้าแต่ละรายการและกิจกรรมที่ตามมา พร้อมชี้กรณีที่สินค้าหรือจำนวนที่หยิบไม่ตรงกับแผน ข้อมูลนี้ช่วยค้นหาสาเหตุ เช่น ผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์ หรือตำแหน่งจัดเก็บที่เกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดใน Körber WMS เพื่อนำไปปรับการฝึกอบรมหรือขั้นตอนการทำงานให้ตรงจุด.

ความแออัดที่จุดบรรจุสินค้าทำให้ขั้นตอนสุดท้ายของการจัดการคำสั่งซื้อให้เสร็จล่าช้า ส่งผลให้จัดส่งไม่ทันเวลาและอาจผิดข้อตกลงระดับการให้บริการ กระทบความพึงพอใจของลูกค้า และอาจต้องเสียค่าจัดส่งด่วนเพื่อชดเชยเวลาที่เสียไปในการจัดการคลังสินค้า ProcessMind แสดงการไหลของงานผ่านจุดบรรจุสินค้า เพื่อระบุคิว ข้อจำกัดด้านทรัพยากร หรือการพึ่งพาลำดับงานที่ทำให้ใช้เวลาบรรจุนานขึ้น การวิเคราะห์ช่วยปรับผังสถานี การจัดสรรทรัพยากร และลำดับงาน เพื่อให้เปลี่ยนจากการหยิบสินค้าไปสู่การจัดส่งใน Körber WMS ได้อย่างราบรื่น.

ระยะเวลาตั้งแต่ต้นจนจบของคำสั่งซื้อคลังสินค้านานเกินไป ตั้งแต่สร้างคำสั่งซื้อจนถึงจัดส่ง แสดงถึงความไม่มีประสิทธิภาพในหลายขั้นตอน ทำให้ลูกค้าไม่พอใจและอาจเสียโอกาสทางธุรกิจ ระยะเวลาที่ยืดเยื้อนี้ซ่อนความล่าช้าสำคัญในกิจกรรมต่างๆ ทำให้ระบุจุดที่ควรปรับปรุงในการจัดการคลังสินค้าได้ยาก ProcessMind แสดงภาพวงจรคำสั่งซื้อคลังสินค้าทั้งหมด พร้อมระยะเวลาเฉลี่ยและกรณีที่ใช้เวลานานผิดปกติในแต่ละขั้นตอน เมื่อวิเคราะห์การไหลของงานใน Körber WMS เราจะระบุกิจกรรมหรือเส้นทางที่ส่งผลต่อระยะเวลารวมมากที่สุด เพื่อให้ปรับปรุงได้ตรงจุด.

การทำงานตามขั้นตอนมาตรฐานที่แตกต่างกันโดยไม่ได้รับอนุมัติ ทำให้ผลการดำเนินงานในคลังสินค้าไม่สม่ำเสมอ เกิดข้อผิดพลาดมากขึ้น และเสี่ยงต่อการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด ความเบี่ยงเบนเหล่านี้ทำให้รักษามาตรฐานคุณภาพและคาดการณ์ผลลัพธ์ได้ยาก ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของกระบวนการจัดการคลังสินค้า ProcessMind ค้นหาเส้นทางการทำงานจริงทั้งหมดของคำสั่งงานคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ และแสดงให้เห็นว่ากระบวนการเบี่ยงเบนจากมาตรฐานที่กำหนดไว้ใน Körber WMS ตรงจุดใดและอย่างไร ข้อมูลนี้ช่วยให้องค์กรระบุวิธีทำงานลัดที่ไม่ได้รับอนุญาต ส่งเสริมแนวปฏิบัติที่ดี และลดความแปรปรวนในการปฏิบัติงานได้.

การจัดสรรพนักงาน อุปกรณ์ หรือพื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้าไม่เหมาะสม หรือใช้ทรัพยากรเหล่านี้ไม่เต็มที่ ทำให้ต้นทุนการปฏิบัติงานสูงขึ้นและปริมาณงานที่รองรับได้ลดลง ปัญหานี้มักเกิดจากภาระงานไม่สมดุล การวางแผนไม่เพียงพอ หรือกระบวนการที่ทำด้วยมือซึ่งปรับตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไม่ทัน ProcessMind วิเคราะห์การมีส่วนร่วมของผู้ใช้ อุปกรณ์ และตำแหน่งจัดเก็บในแต่ละกิจกรรมของคำสั่งงานคลังสินค้า เพื่อระบุจุดที่ใช้ทรัพยากรมากหรือน้อยเกินไป เมื่อเห็นรูปแบบการใช้งานจริงใน Körber WMS แล้ว คุณจะปรับตารางพนักงาน การจัดสรรอุปกรณ์ และการวางแผนกำลังรองรับได้เหมาะสมขึ้น.

ข้อมูลสินค้าคงคลังจริงไม่ตรงกับข้อมูลในระบบ ทำให้สินค้าขาดสต็อก ขายเกินจำนวนที่มี และจัดส่งคำสั่งซื้อได้ล่าช้า ส่งผลให้เกิดความเสียหายทางการเงินและลูกค้าไม่พอใจ ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้มักเกิดจากขั้นตอนรับสินค้า จัดเก็บ หรือหยิบสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพ และส่งผลต่อเนื่องไปทั่วทั้งการจัดการคลังสินค้า ProcessMind ติดตามการเคลื่อนย้ายและการเปลี่ยนแปลงจำนวนวัสดุตลอดวงจรคำสั่งงานคลังสินค้า พร้อมชี้จุดที่จำนวนตามแผนไม่ตรงกับจำนวนจริง การวิเคราะห์ข้อมูลใน Körber WMS อย่างละเอียดช่วยระบุกิจกรรมหรือพฤติกรรมของผู้ปฏิบัติงานที่ทำให้ข้อมูลสินค้าคงคลังคลาดเคลื่อน และช่วยเพิ่มความถูกต้องของข้อมูล.

ความล่าช้าในการตรวจสอบคุณภาพอาจทำให้สินค้าเข้าจัดเก็บและพร้อมสำหรับคำสั่งซื้อของลูกค้าได้ช้า ปัญหานี้ไม่เพียงกระทบประสิทธิภาพการรับสินค้าเข้า แต่ยังอาจทำให้ขั้นตอนอื่นในวงจรการจัดส่งล่าช้าตามไปด้วย และเพิ่มต้นทุนการเก็บรักษาสินค้า ProcessMind วิเคราะห์ระยะเวลาและความถี่ในการตรวจสอบคุณภาพสินค้า เพื่อระบุจุดที่งานหยุดชะงักหรือมีการใช้ทรัพยากรเกินกำลัง เมื่อทำแผนที่กระบวนการตรวจสอบใน Körber WMS คุณจะปรับจำนวนพนักงาน อุปกรณ์ และเวิร์กโฟลว์ เพื่อให้ปล่อยสินค้าได้ตามเวลา.

การต้องใช้บริการจัดส่งด่วนบ่อยครั้งบ่งชี้ว่ากระบวนการจัดส่งคำสั่งซื้อของคลังสินค้ายังไม่มีประสิทธิภาพ เช่น หยิบสินค้า บรรจุ หรือจัดเตรียมสินค้าไม่ทันเวลา ค่าใช้จ่ายส่วนนี้ลดกำไรและสะท้อนว่าคลังสินค้าไม่สามารถจัดส่งตามกำหนดเวลามาตรฐานได้ ซึ่งกระทบต่อสถานะทางการเงินโดยรวมของการจัดการคลังสินค้า ProcessMind ติดตามเส้นทางคำสั่งซื้อตั้งแต่สร้างจนถึงจัดส่ง เพื่อระบุคำสั่งซื้อที่ต้องเร่งดำเนินการหรือแก้ไขในขั้นตอนท้ายอยู่เป็นประจำ การวิเคราะห์ระยะเวลารอบและเวลาที่ใช้ในแต่ละกิจกรรมของ Körber WMS ช่วยค้นหาสาเหตุหลักของความล่าช้าที่ทำให้ต้องจัดส่งด่วนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง และนำไปสู่การปรับปรุงกระบวนการเชิงรุก.

การใช้ตำแหน่งจัดเก็บไม่มีประสิทธิภาพ เช่น บางโซนมีสินค้าแน่นเกินไป ขณะที่บางโซนแทบไม่ได้ใช้ ทำให้ค้นหาสินค้านานขึ้น ต้องเดินทางไกลขึ้น และเสี่ยงต่อความเสียหายของสินค้า ปัญหานี้กระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการจัดเก็บและความเร็วในการหยิบสินค้า อีกทั้งยังเพิ่มต้นทุนการปฏิบัติงาน ProcessMind ทำแผนที่รูปแบบการใช้ตำแหน่งจัดเก็บจริงและวิเคราะห์การไหลของวัสดุ เพื่อแสดงพื้นที่ที่ใช้น้อยหรือโซนที่แออัด ข้อมูลจาก Körber WMS ช่วยให้คุณปรับผังคลังสินค้า กลยุทธ์การจัดวางสินค้า และหลักเกณฑ์การจัดเก็บ เพื่อใช้พื้นที่ได้ดีขึ้น.

เป้าหมายทั่วไป

กำหนดผลลัพธ์ที่ต้องการ

เป้าหมายนี้มุ่งลดระยะเวลาตั้งแต่สินค้ามาถึงท่ารับ จนรับสินค้าเข้าระบบและจัดเก็บเรียบร้อยใน Körber WMS เมื่อทำได้ตามเป้าหมาย สินค้าจะพร้อมใช้งานเร็วขึ้น ข้อมูลสินค้าคงคลังแม่นยำขึ้น และสินค้าพร้อมสำหรับการจัดส่งคำสั่งซื้อได้เร็วกว่าเดิม ช่วยเพิ่มปริมาณงานที่คลังสินค้ารองรับได้และประสิทธิภาพการปฏิบัติงานโดยรวม.

การจัดเก็บสินค้าให้มีประสิทธิภาพคือการเลือกตำแหน่งจัดเก็บสินค้าใน Körber WMS อย่างเหมาะสม เพื่อใช้พื้นที่ให้คุ้มค่าและลดเวลาในการค้นคืน เป้าหมายนี้ช่วยให้ใช้พื้นที่คลังสินค้าได้เต็มประสิทธิภาพ ลดความรก เข้าถึงสินค้าได้ง่ายขึ้น และทำให้การหยิบสินค้าในขั้นตอนถัดไปคล่องตัวขึ้น ช่วยลดต้นทุนและดำเนินงานได้เร็วขึ้น.

การลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าหมายถึงการหยิบสินค้าและจำนวนให้ถูกต้องตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการใน Körber WMS อย่างสม่ำเสมอ เมื่อทำได้ตามเป้าหมาย ลูกค้าจะพึงพอใจมากขึ้น อัตราการคืนสินค้าลดลง และไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการหยิบหรือจัดส่งซ้ำ ช่วยรักษาชื่อเสียงและผลประกอบการของธุรกิจ.

เป้าหมายนี้มุ่งขจัดคอขวดและขั้นตอนที่ไม่มีประสิทธิภาพในการบรรจุสินค้า เพื่อให้เตรียมคำสั่งซื้อสำหรับจัดส่งได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องใน Körber WMS เมื่อทำได้ตามเป้าหมาย จะจัดส่งสินค้าได้เร็วขึ้น ลดต้นทุนแรงงาน และเพิ่มความเร็วในการจัดส่งคำสั่งซื้อโดยรวม ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการส่งมอบสินค้าและความพึงพอใจของลูกค้า.

การลดระยะเวลารอบคำสั่งซื้อแบบครบวงจรหมายถึงการย่นระยะเวลาตั้งแต่สร้างคำสั่งงานคลังสินค้าจนถึงจัดส่ง โดยจัดการผ่าน Körber WMS เป้าหมายนี้ครอบคลุมทุกขั้นตอนตั้งแต่รับสินค้าจนถึงจัดส่ง ช่วยให้ลูกค้าได้รับสินค้าเร็วขึ้น เพิ่มความคล่องตัวในการปฏิบัติงาน และสร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน.

เป้าหมายนี้หมายถึงการปฏิบัติตามขั้นตอนและเวิร์กโฟลว์ที่กำหนดไว้สำหรับทุกกิจกรรมในคลังสินค้าที่ใช้ Körber WMS อย่างสม่ำเสมอ การปฏิบัติตามข้อกำหนดในระดับสูงช่วยลดความแปรปรวนของกระบวนการและข้อผิดพลาด สนับสนุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบ และทำให้การปฏิบัติงานคาดการณ์ได้ มีประสิทธิภาพ และขยายผลหรือปรับปรุงได้ง่าย.

เป้าหมายนี้มุ่งใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ พนักงาน และพื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้าให้เต็มศักยภาพผ่าน Körber WMS การใช้ทรัพยากรได้เต็มที่ช่วยลดเวลาว่าง ลดต้นทุนการปฏิบัติงาน และเพิ่มปริมาณงานที่คลังสินค้ารองรับได้ โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่ม.

การเพิ่มความถูกต้องของสินค้าคงคลังหมายถึงการทำให้จำนวนสินค้าจริงตรงกับข้อมูลดิจิทัลใน Körber WMS เมื่อทำได้ตามเป้าหมาย จะช่วยป้องกันสินค้าขาดสต็อก ลดสินค้าคงคลังส่วนเกินและความคลาดเคลื่อน อีกทั้งยังช่วยให้วางแผนและคาดการณ์ได้แม่นยำขึ้น ส่งผลดีต่อผลประกอบการและการบริการลูกค้า.

เป้าหมายนี้มุ่งลดเวลาที่ใช้ตรวจสอบคุณภาพสินค้าขาเข้าหรือขาออกในระบบ Körber WMS การเร่งขั้นตอนสำคัญนี้ช่วยลดความล่าช้าก่อนสินค้าพร้อมใช้งาน เร่งการจัดเก็บหรือจัดส่ง และป้องกันไม่ให้การตรวจสอบคุณภาพกลายเป็นคอขวดของการไหลเวียนวัสดุโดยรวม.

การลดการจัดส่งด่วนหมายถึงการลดกรณีที่ต้องใช้วิธีจัดส่งแบบเร่งด่วนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง เพราะความล่าช้าหรือความไม่มีประสิทธิภาพภายในคลังสินค้า เมื่อทำได้ตามเป้าหมาย จะช่วยลดค่าขนส่ง เพิ่มกำไร และสะท้อนว่ากระบวนการจัดการคลังสินค้าผ่าน Körber WMS มีการวางแผนเชิงรุกและทำงานได้มีประสิทธิภาพขึ้น.

เป้าหมายนี้มุ่งปรับการจัดสรรและจัดวางสินค้าในตำแหน่งจัดเก็บของคลังสินค้าอย่างต่อเนื่อง โดยใช้ Körber WMS ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางหยิบสินค้า ลดระยะทางที่ผู้ปฏิบัติงานต้องเดิน และจัดวางสินค้าหมุนเวียนเร็วไว้ในจุดที่หยิบได้สะดวก ช่วยให้จัดส่งคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้นและลดต้นทุนแรงงาน.

แนวทางปรับปรุงการจัดการคลังสินค้า 6 ขั้นตอน

ดาวน์โหลดเทมเพลต

สิ่งที่ต้องทำ

รับเทมเพลต Excel ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับดึงข้อมูลการจัดการคลังสินค้าจาก Körber WMS เทมเพลตนี้ช่วยจัดโครงสร้างข้อมูลให้พร้อมสำหรับการวิเคราะห์.

ดูคู่มือเทมเพลตข้อมูล ดาวน์โหลดเทมเพลต

เหตุผลที่สำคัญ

เทมเพลตมาตรฐานช่วยให้เตรียมข้อมูลได้ง่ายขึ้น ลดข้อผิดพลาด และช่วยให้บันทึกข้อมูลกระบวนการที่จำเป็นจาก WMS ได้ครบถ้วนและถูกต้อง.

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

เทมเพลตข้อมูลพร้อมใช้งานที่ออกแบบมาสำหรับการปฏิบัติงานคลังสินค้าบน Körber WMS.

สิ่งที่คุณจะได้รับ

ค้นพบจุดที่เพิ่มประสิทธิภาพได้ใน Körber WMS

ProcessMind แสดงให้เห็นว่าการปฏิบัติการคลังสินค้าเกิดขึ้นจริงอย่างไร พร้อมภาพกระบวนการและข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ได้ คุณจะเห็นจุดที่เกิดความล่าช้า การจัดสรรทรัพยากรที่ไม่เหมาะสม และช่องว่างด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด.

ดูขั้นตอนการทำงานจริงใน Körber WMS
ระบุคอขวดและจุดล่าช้าได้อย่างแม่นยำ
เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและอุปกรณ์
ทำให้การเคลื่อนย้ายสินค้าและการปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นไปอย่างราบรื่น

Discover your actual process flow

Identify bottlenecks and delays

Analyze process variants

Design your optimized process

ผลลัพธ์ที่พบได้ทั่วไป

ผลลัพธ์ที่เห็นได้จากการปรับปรุงการจัดการคลังสินค้า

ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงการปฏิบัติงานที่องค์กรทำได้ เมื่อนำ process mining มาใช้กับการจัดการคลังสินค้า โดยเฉพาะการวิเคราะห์ Case “Warehouse Order” จากข้อมูล Körber WMS.

0 %

ลดระยะเวลารอบคำสั่งซื้อ

ลดระยะเวลาตั้งแต่ต้นจนจบ

Process mining ระบุคอขวดตลอดเส้นทางคำสั่งงานคลังสินค้า ช่วยลดระยะเวลาตั้งแต่สร้างคำสั่งซื้อจนดำเนินการเสร็จได้อย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลดีต่อความพึงพอใจของลูกค้าและประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน.

0 %

ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า

ลดอัตราความคลาดเคลื่อน

การวิเคราะห์รูปแบบการหยิบสินค้าและความคลาดเคลื่อนช่วยให้องค์กรระบุสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดได้ และลดการหยิบสินค้าผิดได้อย่างมาก ช่วยเพิ่มความถูกต้องของสินค้าคงคลังและลดต้นทุนการคืนสินค้า.

0 %

รับสินค้าได้เร็วขึ้น

เร่งการดำเนินงานขาเข้า

การระบุความล่าช้าในขั้นตอนรับและจัดเก็บสินค้าช่วยปรับการปฏิบัติงานให้คล่องตัว ทำให้สินค้าพร้อมสำหรับหยิบและจัดส่งเร็วขึ้น อีกทั้งยังช่วยจัดการระดับสินค้าคงคลังและปรับปรุงการไหลเวียนของห่วงโซ่อุปทาน.

0 %

ลดความเบี่ยงเบนของกระบวนการ

ลดกิจกรรมที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

การระบุและขจัดขั้นตอนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและการทำงานซ้ำเป็นวงจร ช่วยให้องค์กรลดความเบี่ยงเบนจากการปฏิบัติงานคลังสินค้ามาตรฐานได้อย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นและปฏิบัติตามกฎระเบียบได้.

0 %

ใช้ทรัพยากรได้เหมาะสมขึ้น.

เพิ่มผลิตภาพของผู้ปฏิบัติงาน

Process mining ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับภาระงานและเวลาว่างของผู้ปฏิบัติงาน ช่วยจัดสรรพนักงานและอุปกรณ์ได้เหมาะสมขึ้น เพิ่มปริมาณงานที่ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนรองรับได้ และลดต้นทุนการปฏิบัติงาน.

0 %

ลดการจัดส่งด่วน

ลดการจัดส่งที่มีค่าใช้จ่ายสูง

เมื่อเข้าใจสาเหตุหลักที่ต้องจัดส่งด่วน ธุรกิจจะจัดการคอขวดและปรับปรุงการวางแผนได้ล่วงหน้า ช่วยลดการจัดส่งเร่งด่วนในนาทีสุดท้ายที่มีค่าใช้จ่ายสูงได้อย่างมาก.

ผลลัพธ์แตกต่างกันไปตามระดับความพร้อมของกระบวนการในช่วงเริ่มต้น คุณภาพข้อมูล และบริบทการปฏิบัติงาน ตัวเลขที่แสดงนี้อ้างอิงจากการปรับปรุงที่พบได้ทั่วไปในการนำระบบจัดการคลังสินค้าที่ใช้ Körber WMS ไปใช้.

ข้อมูลที่แนะนำ

เริ่มจากแอตทริบิวต์และกิจกรรมที่สำคัญ แล้วค่อยเพิ่มข้อมูลตามต้องการ.

เพิ่งเริ่มใช้บันทึกเหตุการณ์ใช่ไหม เรียนรู้ วิธีสร้าง event log สำหรับ process mining.

แอตทริบิวต์

ข้อมูลสำคัญที่ควรบันทึกเพื่อใช้วิเคราะห์

รหัสเฉพาะของใบสั่งงานคลังสินค้า ใช้เป็นรหัสเคสหลักสำหรับติดตามกิจกรรมด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือ Case ID หลักที่เชื่อมโยงเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเข้าด้วยกัน ทำให้วิเคราะห์กระบวนการจัดการคลังสินค้าของแต่ละใบสั่งงานได้ตั้งแต่ต้นจนจบ.

ชื่อเหตุการณ์หรืองานที่เกิดขึ้น ณ เวลาหนึ่งในวงจรของใบสั่งงานคลังสินค้า.

เหตุผลที่สำคัญ

แอตทริบิวต์นี้กำหนดขั้นตอนของกระบวนการ เป็นพื้นฐานในการสร้างแผนผังกระบวนการและวิเคราะห์ลำดับงาน ความแตกต่าง และคอขวด.

วันที่และเวลาที่ระบบต้นทางบันทึกกิจกรรมหรือเหตุการณ์ไว้อย่างแม่นยำ.

เหตุผลที่สำคัญ

เวลานี้จำเป็นต่อการเรียงลำดับเหตุการณ์ คำนวณตัวชี้วัดตามเวลา เช่น เวลาตั้งแต่ต้นจนจบและเวลารอ รวมถึงทำความเข้าใจประสิทธิภาพของกระบวนการ.

รหัสของผู้ใช้หรือผู้ปฏิบัติงานที่ทำกิจกรรม.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของบุคลากร การกระจายภาระงาน และการใช้ทรัพยากร เพื่อระบุความต้องการด้านการฝึกอบรมและผู้ที่ทำผลงานได้ดี.

ระบุความเร่งด่วนหรือระดับความสำคัญของใบสั่งงานคลังสินค้า เช่น งานมาตรฐานหรืองานเร่งด่วน.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์วิธีจัดการงานเร่งด่วน ความถี่ที่เกิดขึ้น และผลกระทบต่อประสิทธิภาพและต้นทุนโดยรวมของกระบวนการ.

รหัส Stock Keeping Unit (SKU) หรือหมายเลขวัสดุของสินค้าที่จัดการ.

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยวิเคราะห์ประสิทธิภาพของกระบวนการตามสินค้าแต่ละรายการ และระบุว่าสินค้าบางชนิดทำให้เกิดความล่าช้าหรือข้อผิดพลาดหรือไม่.

จำนวนสินค้าที่จัดการหรือบันทึกจริงระหว่างทำงาน.

เหตุผลที่สำคัญ

แสดงจำนวนสินค้าที่จัดการจริง จึงจำเป็นต่อการคำนวณอัตราความคลาดเคลื่อนและตรวจสอบความถูกต้องของสินค้าคงคลัง.

กิจกรรม

ขั้นตอนกระบวนการที่ควรติดตามและปรับปรุง

การสร้างคำสั่งงานคลังสินค้าในระบบเป็นครั้งแรก ซึ่งแสดงถึงความต้องการเคลื่อนย้ายสินค้า โดยทั่วไปเหตุการณ์นี้จะถูกบันทึกไว้อย่างชัดเจนเมื่อผู้ใช้หรือระบบที่เชื่อมต่อ เช่น ERP สร้างรายการคำสั่งซื้อพร้อม Timestamp ที่สร้าง.

เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์นี้เป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ จำเป็นต่อการวัดระยะเวลารอบคำสั่งซื้อทั้งหมดและทำความเข้าใจความต้องการกับปริมาณคำสั่งซื้อโดยรวม.

พนักงานคลังสินค้าขนถ่าย สแกน และตรวจนับสินค้าที่ได้รับ โดยเทียบกับการแจ้งจัดส่งสินค้าขาเข้า ธุรกรรมนี้ยืนยันอย่างชัดเจนว่าคลังสินค้าได้รับวัสดุตามจำนวนที่ระบุและอยู่ในความดูแลแล้ว.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญของกระบวนการขาเข้า ซึ่งใช้คำนวณ KPI เช่น “ระยะเวลาตั้งแต่รับสินค้าจนจัดเก็บ” และช่วยให้ตรวจพบความแตกต่างระหว่างจำนวนที่คาดไว้กับจำนวนที่ได้รับตั้งแต่เนิ่น ๆ.

ผู้ปฏิบัติงานยืนยันว่าเสร็จสิ้นงานจัดเก็บ โดยทั่วไปจะสแกนช่องจัดเก็บและพาเลตหรือสินค้า การดำเนินการนี้บันทึกการเคลื่อนย้ายและอัปเดตตำแหน่งสินค้าคงคลังในระบบอย่างชัดเจน.

เหตุผลที่สำคัญ

หมุดหมายสำคัญนี้เป็นจุดสิ้นสุดของกระบวนการขาเข้า และใช้คำนวณ KPI “ระยะเวลารอบการจัดเก็บ” และ “ระยะเวลาตั้งแต่รับสินค้าจนจัดเก็บ”.

ผู้ปฏิบัติงานยืนยันว่าได้หยิบสินค้าสำหรับคำสั่งซื้อจากตำแหน่งจัดเก็บแล้ว โดยทั่วไปจะสแกนสินค้าและตำแหน่งจัดเก็บ ซึ่งจะตัดจำนวนสินค้าออกจากช่องจัดเก็บและบันทึกการดำเนินการ.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือหมุดหมายสำคัญของกระบวนการขาออก ช่วยวิเคราะห์ระยะเวลาการหยิบสินค้าและระบุความล่าช้าที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการหยิบกับการบรรจุ.

บรรจุสินค้าในภาชนะหรือกล่องสำหรับจัดส่งเสร็จแล้ว โดยปิดผนึกและติดฉลากเรียบร้อย เหตุการณ์นี้แสดงว่าคำสั่งซื้อพร้อมนำไปจัดเตรียมและจัดส่ง และมีการบันทึกไว้อย่างชัดเจน.

เหตุผลที่สำคัญ

หมุดหมายสำคัญนี้เป็นจุดสิ้นสุดของการเตรียมสินค้าสำหรับจัดส่ง ใช้คำนวณปริมาณงานบรรจุและระบุความล่าช้าก่อนโหลดสินค้า.

โหลดสินค้าและรถบรรทุกออกจากคลังสินค้า เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อดำเนินธุรกรรม “Ship Confirm” หรือ “Post Goods Issue” ซึ่งเป็นการยืนยันการจัดส่งในระบบ.

เหตุผลที่สำคัญ

เหตุการณ์สำคัญนี้ระบุเวลาที่สินค้าออกจากคลังจริง มักใช้เป็นจุดอ้างอิงในการออกใบแจ้งหนี้และแจ้งสถานะให้ลูกค้าทราบ.

ระบบปิดใบสั่งงานคลังสินค้าเมื่อการเคลื่อนย้ายสินค้าและรายการที่เกี่ยวข้องเสร็จสิ้นทั้งหมด โดยทั่วไปอนุมานจากการเปลี่ยนสถานะที่ส่วนหัวของใบสั่งงาน ซึ่งเป็นการสิ้นสุดวงจรของใบสั่งงาน.

เหตุผลที่สำคัญ

นี่คือจุดสิ้นสุดหลักของกระบวนการ ใช้คำนวณเวลาตั้งแต่ต้นจนจบและวัดสัดส่วนของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์.

คำถามที่พบบ่อย

process mining ช่วยปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าใน Körber WMS ได้อย่างไร?

Process mining วิเคราะห์บันทึกเหตุการณ์จาก Körber WMS เพื่อแสดงภาพการไหลของการปฏิบัติงานคลังสินค้าจริง ช่วยระบุคอขวด ความเบี่ยงเบนจากกระบวนการมาตรฐาน และจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพ เช่น การรับสินค้าล่าช้าหรือกลยุทธ์การจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม เมื่อเห็นข้อมูลเหล่านี้ คุณจะตัดสินใจปรับปรุงวงจรคำสั่งซื้อทั้งหมดโดยอิงจากข้อมูลจริง และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมได้.

ต้องใช้ข้อมูลใดจาก Körber WMS เพื่อเริ่มทำ process mining?

การทำ process mining ต้องใช้บันทึกเหตุการณ์จาก Körber WMS เป็นหลัก โดยควรมีรหัสระบุ Case เช่น Warehouse Order ชื่อกิจกรรมที่อธิบายแต่ละขั้นตอน และ Timestamp ที่ระบุเวลาของแต่ละกิจกรรม คุณสามารถเพิ่มคุณลักษณะอื่น เช่น ข้อมูลทรัพยากรหรือรายละเอียดวัสดุ เพื่อให้การวิเคราะห์มีข้อมูลมากขึ้น.

คาดหวังการปรับปรุงด้านใดได้บ้างในการปฏิบัติงานคลังสินค้า?

Process mining ช่วยให้เกิดการปรับปรุงที่สำคัญได้ เช่น ลดระยะเวลารับสินค้าเข้าลง 20% เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ตำแหน่งจัดเก็บหลังรับสินค้า 15% และลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าลง 50% นอกจากนี้ยังช่วยปรับขั้นตอนบรรจุสินค้าให้คล่องตัว ลดระยะเวลารอบคำสั่งซื้อโดยรวม และเพิ่มการปฏิบัติตามกระบวนการมาตรฐาน การปรับปรุงเหล่านี้อาศัยข้อมูลเชิงลึกที่ชัดเจนและมีข้อมูลรองรับ เพื่อระบุจุดที่กระบวนการไม่มีประสิทธิภาพ.

ต้องใช้เวลานานเท่าใดจึงจะเห็นผลจาก process mining?

โดยทั่วไปจะเริ่มเห็นข้อมูลเชิงลึกได้ภายในไม่กี่สัปดาห์หลังดึงและนำเข้าข้อมูลเสร็จสิ้น การวิเคราะห์เชิงลึกและการนำการปรับปรุงไปใช้ย่อมใช้เวลานานกว่า ระยะเวลาที่จะเห็นผลขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของปัญหาที่พบและความพร้อมขององค์กรในการเปลี่ยนแปลง.

process mining ช่วยตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความเบี่ยงเบนจากกระบวนการมาตรฐานได้หรือไม่?

ได้ process mining ช่วยระบุความเบี่ยงเบนจากขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานที่กำหนดไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเปรียบเทียบภาพการไหลของกระบวนการจริงที่ได้จากบันทึกเหตุการณ์กับโมเดลมาตรฐานที่ต้องการ คุณจึงตรวจพบกิจกรรมที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือการลัดขั้นตอนที่ไม่ได้รับอนุญาตได้อย่างรวดเร็ว และช่วยให้มั่นใจว่ามีการปฏิบัติตามข้อกำหนดในระดับสูง.

การนำ process mining มาใช้กับ Körber WMS ที่มีอยู่แล้วทำได้ยากหรือไม่?

การนำ process mining มาใช้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการดึงข้อมูลที่เหมาะสมจาก Körber WMS ที่ใช้อยู่ จากนั้นเครื่องมือ process mining จะนำเข้าข้อมูลและวิเคราะห์ โดยแทบไม่ต้องเปลี่ยนแปลงระบบ WMS ที่ใช้งานจริง งานส่วนใหญ่อยู่ที่การระบุและดึงข้อมูลในช่วงแรก ไม่ใช่การแก้ไขระบบ.

โซลูชัน process mining ต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคอะไรบ้าง?

ข้อกำหนดหลักคือการเข้าถึงฐานข้อมูลหรือไฟล์บันทึกของ Körber WMS เพื่อดึงข้อมูลเหตุการณ์ จากนั้นมักโหลดข้อมูลเข้าสู่แพลตฟอร์ม process mining โดยเฉพาะ ซึ่งอาจทำงานบนคลาวด์หรือติดตั้งภายในองค์กร โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องแก้ไขระบบ WMS โดยตรงในขั้นตอนการวิเคราะห์.

process mining ช่วยระบุคอขวด เช่น ความล่าช้าในการรับสินค้า ได้อย่างไร?

Process mining ทำแผนที่เวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนได้อย่างแม่นยำ และชี้ให้เห็นจุดที่เกิดความล่าช้าในกระบวนการรับสินค้า นอกจากนี้ยังช่วยระบุข้อจำกัดด้านทรัพยากร ปัญหาการจัดลำดับขั้นตอน หรือข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลที่ทำให้ล่าช้า คุณจึงมุ่งแก้สาเหตุหลักด้วยแนวทางแก้ไขที่ตรงจุดได้.

ข้อมูล Körber WMS ของฉันปลอดภัยระหว่างการวิเคราะห์ด้วย process mining หรือไม่?

ความปลอดภัยของข้อมูลเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่ง โดยทั่วไปจะดึงข้อมูลออกมาและทำให้ไม่สามารถระบุตัวบุคคลได้ หรือใช้นามแฝงแทนข้อมูลระบุตัวบุคคล ก่อนนำเข้าสู่เครื่องมือ process mining แพลตฟอร์ม process mining ที่น่าเชื่อถือส่วนใหญ่ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยและความเป็นส่วนตัวของข้อมูลอย่างเคร่งครัด เพื่อคุ้มครองข้อมูลสำคัญใน WMS ของคุณ.

process mining ใช้แทนเครื่องมือ business intelligence หรือเครื่องมือรายงานแบบเดิมได้หรือไม่?

Process mining ทำงานเสริมกับเครื่องมือ BI และรายงานแบบเดิม ไม่ได้ใช้แทนกัน BI แสดงให้เห็นว่า “เกิดอะไรขึ้น” ส่วน process mining อธิบายว่า “ทำไมจึงเกิดขึ้น” โดยวิเคราะห์การไหลและลำดับเหตุการณ์จริง จึงให้ข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ปรับปรุงกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพได้ ซึ่งรายงานทั่วไปอาจมองไม่เห็น.

เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้า เริ่มได้วันนี้

ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า และเพิ่มความแม่นยำของสินค้าคงคลังให้ถึง 99.5% ได้อย่างรวดเร็ว.

เริ่มทดลองใช้ฟรี

ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต ยกเลิกได้ทุกเมื่อ.