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Améliorez la gestion de votre entrepôt

Votre guide en 6 étapes pour optimiser les opérations de Körber WMS.
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Processus disponibles
Processus générique 1 Achats au paiement : traitement des factures 8 Clôture comptable, de l’enregistrement au reporting : écritures comptables 7 Comptes clients 7 Cycle de vie des employés, de l’embauche au départ à la retraite 8 Cycle de vie du développement logiciel 6 De la commande à l’encaissement : facturation et émission des factures 8 De la prospection à l’encaissement 7 Du processus d’achat au paiement : bon de commande 8 Gestion de la chaîne logistique 7 Gestion de la qualité 6 Gestion des contrats 6 Gestion des demandes de service 7 Gestion des dépenses 6 Gestion des entrepôts 6 Gestion des incidents 6 Gestion des problèmes 6 Gestion des stocks 7 Gestion du changement 6 Gestion du crédit et recouvrement 7 Gestion du cycle de revenus 6 Gestion du transport 6 Intégration des clients KYC 6 Intégration des employés 6 Maintenance des équipements 6 Modèle de données : Planification de la production 6 Octroi de prêts 6 Order to Cash : traitement des commandes clients 8 Parcours de l’embauche au départ à la retraite : gestion des postes 4 Parcours du patient 6 Purchase to Pay - Demande d’achat 8 Record to Report : clôture de période et rapprochements 7 Recrutement et acquisition de talents 6 Service client 7 Traitement de la paie 7 Traitement des factures fournisseurs 7 Traitement des paiements 7 Traitement des paiements fournisseurs 7 Traitement des retours et remboursements 7 Traitement des sinistres 6
Systèmes disponibles
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Optimisez la gestion d’entrepôt dans Körber WMS

La gestion des opérations d’un entrepôt peut être complexe. Des inefficacités passent souvent inaperçues et les objectifs de conformité ne sont pas toujours atteints. Notre plateforme vous aide à repérer précisément les goulots d’étranglement et à mieux utiliser vos ressources. Elle vous permet de suivre les flux de marchandises et d’analyser les opérations pour améliorer leur efficacité et leur précision.

Téléchargez notre modèle de données préconfiguré et découvrez les défis courants pour atteindre vos objectifs d’efficacité. Suivez notre plan d’amélioration en six étapes et consultez le guide du modèle de données pour transformer vos opérations.

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Pourquoi optimiser la gestion d’entrepôt dans Körber WMS ?

Une gestion efficace de l’entrepôt est au cœur d’une chaîne d’approvisionnement performante. Dans un marché où les délais sont serrés, toute inefficacité dans l’entrepôt peut avoir des répercussions sur l’ensemble de l’entreprise : hausse des coûts opérationnels, retards de livraison et, à terme, insatisfaction des clients. Même avec un système performant comme Körber WMS, la gestion de stocks importants, de produits variés et de flux de marchandises complexes pose des difficultés. Les rapports manuels et les méthodes d’analyse classiques ne donnent souvent qu’un aperçu statique et ne révèlent pas le fonctionnement réel des processus de l’entrepôt. Ce manque de visibilité peut masquer des goulots d’étranglement, entraîner une mauvaise répartition des ressources, allonger les temps de cycle et compliquer le respect des accords de niveau de service.

Optimiser la gestion de votre entrepôt, notamment dans Körber WMS, ne consiste pas seulement à réduire les coûts. Il s’agit aussi de gagner en agilité et en précision, et d’améliorer la satisfaction des clients. Il est essentiel de comprendre le parcours complet de chaque commande d’entrepôt, de sa création à son expédition. Sans cette visibilité de bout en bout, les efforts d’amélioration risquent de viser les symptômes plutôt que les causes profondes.

Comment le Process Mining transforme l’analyse de Körber WMS

Le Process Mining permet de mieux comprendre et d’améliorer les opérations de gestion d’entrepôt en donnant une vue détaillée des données de Körber WMS. Plutôt que de s’appuyer sur des suppositions ou des rapports agrégés, il reconstitue chaque instance de processus à partir des journaux d’événements du système. Pour chaque commande d’entrepôt, il retrace avec précision des activités telles que « Commande d’entrepôt créée », « Avis de livraison entrante reçu », « Marchandises arrivées au quai », « Marchandises reçues et comptées », « Contrôle qualité effectué », « Tâche de rangement créée », « Marchandises rangées », « Tâche de préparation créée », « Marchandises prélevées », « Emballage commencé », « Marchandises emballées », « Mise en attente pour expédition », « Chargement sur le transporteur » et « Expédition envoyée », jusqu’à « Commande d’entrepôt terminée ». Cette vue détaillée montre le parcours réellement suivi par les commandes, plutôt que le parcours prévu.

Cette capacité d’analyse permet de visualiser les goulots d’étranglement dans les flux de marchandises, de repérer les écarts par rapport aux procédures opérationnelles standard et de mesurer l’effet de certaines activités sur le temps de cycle global. En utilisant les données de Körber WMS, le Process Mining va au-delà du simple reporting : il met en évidence des tendances et des variations complexes qui ne sont pas visibles à l’œil nu. Ces analyses sont essentielles pour améliorer l’efficacité de la gestion d’entrepôt.

Principaux axes d’amélioration et analyses

Le Process Mining vous permet de localiser précisément les points faibles de vos processus dans Körber WMS. Vous pourriez notamment découvrir :

  • Goulots d’étranglement lors du rangement : repérez les retards entre « Marchandises reçues et comptées » et « Marchandises rangées », qui peuvent signaler un manque de ressources, des problèmes d’affectation des emplacements ou une mauvaise priorisation des tâches.
  • Préparation des commandes inefficace : repérez les itinéraires de préparation sous-optimaux ou les déplacements trop longs, qui peuvent indiquer des possibilités d’améliorer l’agencement de l’entrepôt ou les méthodes de préparation. Vous pouvez également comparer les activités de « prélèvement des marchandises » selon l’identifiant de l’opérateur ou l’équipement utilisé.
  • Retards d’emballage et de mise en attente : détectez les temps d’attente prolongés entre « Marchandises emballées » et « Mise en attente pour expédition », qui peuvent révéler des contraintes de capacité ou des problèmes de coordination dans les zones d’emballage et de préparation des expéditions.
  • Reprises et non-conformité : visualisez les commandes qui s’écartent du parcours prévu, par exemple lorsqu’elles font l’objet de contrôles qualité supplémentaires ou d’un nouvel emballage. Ces écarts peuvent signaler des problèmes aux étapes précédentes ou un non-respect des procédures.

En vous concentrant sur ces axes, vous obtenez des analyses claires, fondées sur les données, pour réduire le temps de cycle de la gestion d’entrepôt, mieux répartir les ressources et éliminer les activités sans valeur ajoutée dans Körber WMS.

Résultats attendus et bénéfices mesurables

Les stratégies d’optimisation des processus fondées sur le Process Mining dans Körber WMS peuvent apporter des bénéfices importants et mesurables :

  • Réduction des coûts opérationnels : en éliminant les gaspillages, en améliorant la répartition des ressources et en optimisant les processus, vous pouvez réduire sensiblement les coûts de main-d’œuvre, d’équipement et de gestion des stocks.
  • Traitement plus rapide des commandes : repérez et éliminez les goulots d’étranglement pour raccourcir le temps de cycle de bout en bout des commandes d’entrepôt, accélérer les livraisons et améliorer la satisfaction des clients.
  • Précision et conformité accrues : analysez les écarts de processus et vérifiez le respect des procédures opérationnelles standard et des accords de niveau de service, afin de limiter les erreurs et d’améliorer la qualité globale des données.
  • Meilleure utilisation des ressources : comprenez comment les équipes et les équipements sont utilisés pour planifier et répartir les ressources plus efficacement.
  • Décisions mieux éclairées : dépassez les constats anecdotiques et appuyez vos décisions sur les données pour améliorer durablement les processus et rendre la chaîne d’approvisionnement plus agile.

Commencer à optimiser votre entrepôt

Tirez le meilleur parti de vos opérations dans Körber WMS. Grâce au Process Mining, vous pouvez faire évoluer la gestion de votre entrepôt, d’un système réactif vers des opérations plus préventives, efficaces et précises. Donnez à vos équipes les analyses nécessaires pour améliorer les processus en continu, réduire les coûts et offrir un service de qualité. Votre entrepôt pourra ainsi devenir un véritable avantage concurrentiel.

Gestion d’entrepôt Logistique Optimisation des stocks Exécution des commandes Chaîne d’approvisionnement Flux de marchandises Efficacité opérationnelle Compliance Responsable d’entrepôt WMS Opérations d’entrepôt Préparation, emballage et expédition Distribution

Problèmes et difficultés courants

Repérez les difficultés qui vous concernent

Les longues attentes des livraisons entrantes au quai ou pendant le comptage retardent considérablement les tâches de rangement qui suivent. Elles créent de l’encombrement et perturbent les flux de marchandises dans la gestion d’entrepôt. Ces répercussions peuvent entraîner des retards de production ou empêcher de respecter les engagements envers les clients, tout en augmentant les coûts opérationnels dans Körber WMS. ProcessMind repère précisément les points de blocage à l’origine de ces retards, qu’il s’agisse des heures d’arrivée, de la disponibilité des ressources ou des files d’attente pour les contrôles qualité. L’analyse aide à optimiser la planification et la répartition des ressources afin d’améliorer les opérations de réception.

Des décisions de rangement inadaptées conduisent à stocker les marchandises dans des emplacements peu appropriés. Les déplacements nécessaires à la préparation des commandes s’allongent et l’espace disponible dans l’entrepôt peut être mal utilisé. Cette inefficacité augmente les coûts de main-d’œuvre et allonge les cycles d’exécution des commandes, ce qui réduit la productivité globale des opérations de gestion d’entrepôt. ProcessMind compare les parcours de rangement et les emplacements réellement utilisés aux stratégies prévues, afin de repérer les écarts et leur effet sur les activités de préparation suivantes dans Körber WMS. L’analyse met en évidence les possibilités d’améliorer les règles de stockage et l’affectation des tâches de rangement, pour mieux utiliser l’espace et réduire les déplacements.

Les erreurs fréquentes de préparation, comme le prélèvement d’articles ou de quantités incorrects, entraînent directement davantage de retours, de réclamations clients et de reprises coûteuses. Elles compromettent la fiabilité des stocks et nécessitent des contrôles qualité supplémentaires, ce qui ralentit l’ensemble du processus d’exécution des commandes et nuit à la rentabilité de la gestion d’entrepôt. ProcessMind cartographie chaque tâche de préparation et les activités qui suivent, et met en évidence les cas où les marchandises prélevées ne correspondent pas aux quantités ou aux articles prévus. Cette analyse aide à repérer les causes profondes, comme certains opérateurs, équipements ou emplacements de stockage, afin de cibler la formation ou d’adapter les processus dans Körber WMS.

L’encombrement des postes d’emballage retarde les dernières étapes de l’exécution des commandes, ce qui peut entraîner des expéditions tardives et le non-respect des accords de niveau de service. La satisfaction des clients s’en ressent, et des frais d’expédition express peuvent être engagés pour compenser le temps perdu dans la gestion d’entrepôt. ProcessMind visualise le flux aux postes d’emballage et repère les files d’attente, les limites de capacité ou les dépendances entre tâches qui allongent les délais d’emballage. L’analyse aide à optimiser l’agencement des postes, la répartition des ressources et l’ordre des tâches, afin d’assurer une transition efficace entre la préparation et l’expédition dans Körber WMS.

Un temps de cycle de bout en bout trop long pour les commandes d’entrepôt, de leur création à leur expédition, révèle des inefficacités à plusieurs étapes. Il peut entraîner l’insatisfaction des clients et la perte de contrats. Ces délais masquent des retards importants dans différentes activités, ce qui complique l’identification des pistes d’amélioration de la gestion d’entrepôt. ProcessMind donne une vue complète du cycle de vie des commandes d’entrepôt et met en évidence la durée moyenne de chaque étape ainsi que les durées atypiques. L’analyse des flux dans Körber WMS permet de repérer les activités ou les parcours qui contribuent le plus au délai global et de cibler les améliorations.

Les écarts non autorisés par rapport aux procédures opératoires standard entraînent des performances inégales, davantage d’erreurs et des risques de non-conformité dans les opérations d’entrepôt. Ils compliquent le maintien des normes de qualité et la prévision des résultats, ce qui nuit à la fiabilité des processus de gestion d’entrepôt. ProcessMind détecte automatiquement tous les parcours réellement suivis par les commandes d’entrepôt et montre où et comment le processus s’écarte de la norme définie dans Körber WMS. Cette visibilité permet aux organisations de repérer les contournements non autorisés, de faire respecter les bonnes pratiques et de réduire les variations opérationnelles.

Une répartition inefficace ou une sous-utilisation du personnel, des équipements ou des espaces de stockage entraîne une hausse des coûts opérationnels et une baisse du débit. Ce problème résulte souvent d’une charge de travail déséquilibrée, d’une planification insuffisante ou de processus manuels incapables de s’adapter aux fluctuations de la demande en gestion d’entrepôt. ProcessMind analyse la participation des utilisateurs, des équipements et des emplacements de stockage à chaque activité liée aux commandes d’entrepôt. Vous pouvez ainsi repérer les ressources surutilisées ou sous-utilisées. En révélant les schémas d’utilisation réels dans Körber WMS, notre solution vous aide à optimiser la planification du personnel, le déploiement des équipements et la gestion des capacités.

Les écarts entre le stock physique et les registres du système provoquent des ruptures de stock, des ventes en excès et des retards de traitement des commandes. Ils entraînent des pertes financières importantes et l’insatisfaction des clients. Ces inexactitudes découlent souvent de problèmes lors de la réception, du rangement ou du prélèvement des marchandises, avec des répercussions sur l’ensemble de la gestion d’entrepôt. ProcessMind suit chaque mouvement et chaque variation de quantité des articles tout au long du cycle de vie d’une commande d’entrepôt, et met en évidence les écarts entre les quantités prévues et réelles. Cette analyse détaillée dans Körber WMS aide à repérer les activités ou les pratiques des opérateurs à l’origine des écarts de stock et à améliorer l’intégrité des données.

Les retards des contrôles qualité peuvent considérablement ralentir le rangement des marchandises et leur mise à disposition pour les commandes clients. Ils nuisent à l’efficacité des opérations entrantes et peuvent entraîner des retards en cascade tout au long du cycle de traitement des commandes, augmentant ainsi les coûts de stockage en gestion d’entrepôt. ProcessMind analyse la durée et la fréquence des contrôles qualité des marchandises afin de repérer les étapes où les tâches sont bloquées ou les ressources surchargées. En cartographiant le processus de contrôle dans Körber WMS, nous vous aidons à optimiser les effectifs, les équipements et le flux de travail pour libérer les marchandises dans les délais.

Le recours fréquent à l’expédition express révèle des inefficacités dans le traitement des commandes en entrepôt, souvent dues à des retards de prélèvement, d’emballage ou de mise en zone d’expédition. Ces coûts supplémentaires réduisent les marges et témoignent de difficultés à respecter les délais de livraison habituels, ce qui nuit à la santé financière globale de la gestion d’entrepôt. ProcessMind suit le parcours complet des commandes, de leur création à leur expédition, et repère celles qui nécessitent régulièrement un traitement accéléré ou des interventions de dernière minute. En analysant les temps de cycle et la durée des activités dans Körber WMS, nous identifions les causes profondes des retards qui imposent des expéditions express coûteuses, afin de vous aider à améliorer les processus en amont.

Une utilisation inefficace des emplacements de stockage, qu’il s’agisse de zones surchargées ou sous-utilisées, allonge les recherches et les trajets, et peut endommager les marchandises. Cela nuit directement à l’efficacité du rangement et à la vitesse de prélèvement, tout en augmentant les coûts opérationnels de l’entrepôt. ProcessMind cartographie l’utilisation réelle des différents emplacements et analyse les flux de matières pour révéler les zones sous-utilisées ou encombrées. Ces analyses, fondées sur les données de votre Körber WMS, vous aident à optimiser l’agencement de l’entrepôt, les stratégies d’affectation des emplacements et les règles de rangement.

Objectifs habituels

Définissez les critères de réussite

Cet objectif vise à réduire sensiblement le délai entre l’arrivée des marchandises sur votre quai et leur réception complète et leur rangement dans Körber WMS. Vous réduisez ainsi les retards de mise à disposition des articles, améliorez la précision des stocks et accélérez la préparation des produits pour le traitement des commandes, ce qui augmente le débit global de l’entrepôt et son efficacité opérationnelle.

Optimiser le rangement consiste à affecter stratégiquement les marchandises reçues aux emplacements de stockage dans Körber WMS, afin de mieux utiliser l’espace et de réduire les délais de récupération. Cet objectif permet d’utiliser efficacement la surface de l’entrepôt, de limiter l’encombrement et de faciliter l’accès aux articles, tout en améliorant les opérations de prélèvement. À la clé : des économies importantes et un traitement plus rapide.

Réduire les erreurs de prélèvement consiste à s’assurer que les bons articles et les bonnes quantités sont prélevés pour chaque commande dans Körber WMS. Cet objectif améliore directement la satisfaction client, réduit les retours et évite les reprises de prélèvement ou les réexpéditions coûteuses, tout en protégeant la réputation et les résultats financiers de votre entreprise.

Cet objectif consiste à éliminer les goulots d’étranglement et les inefficacités lors de l’emballage, afin que les commandes soient préparées rapidement et correctement pour l’expédition dans Körber WMS. Vous accélérez ainsi les départs, réduisez les coûts de main-d’œuvre et améliorez la vitesse globale de traitement des commandes, au bénéfice des délais de livraison et de la satisfaction des clients.

Réduire le temps de cycle de bout en bout d’une commande revient à raccourcir le délai entre sa création et son expédition, étapes toutes gérées dans Körber WMS. Cet objectif couvre l’ensemble du processus, de la réception à l’expédition, pour livrer les clients plus rapidement, gagner en réactivité opérationnelle et renforcer votre avantage concurrentiel.

Atteindre cet objectif signifie respecter systématiquement les procédures et les flux de travail opérationnels définis pour toutes les activités de votre entrepôt géré avec Körber WMS. Un taux de conformité élevé réduit les variations de processus et les erreurs, facilite le respect des exigences réglementaires et permet de mettre en place des opérations prévisibles, efficaces et faciles à adapter et à optimiser.

Cet objectif vise à utiliser au mieux les équipements, le personnel et les capacités de stockage de votre entrepôt dans Körber WMS. Une meilleure utilisation réduit les temps d’inactivité et les coûts opérationnels, tout en augmentant le débit global. Vous pouvez ainsi traiter des volumes plus importants sans investissement supplémentaire.

Améliorer la précision des stocks consiste à faire correspondre parfaitement les quantités physiques aux registres numériques dans Körber WMS. Cet objectif permet d’éviter les ruptures de stock, de réduire les excédents et les écarts, et de fiabiliser la planification et les prévisions, pour de meilleurs résultats financiers et un meilleur service client.

Cet objectif vise à réduire le temps consacré aux contrôles qualité des marchandises entrantes ou sortantes dans votre environnement Körber WMS. Accélérer cette étape limite les retards de mise à disposition des produits, accélère leur rangement ou leur expédition et évite que les contrôles qualité ne deviennent un goulot d’étranglement dans le flux global des matières.

Réduire le recours aux expéditions express consiste à limiter les envois accélérés et coûteux imposés par des retards ou des inefficacités internes à l’entrepôt. Cet objectif diminue sensiblement les frais de transport, améliore la rentabilité et témoigne d’une gestion d’entrepôt plus préventive et efficace avec Körber WMS.

Cet objectif vise à améliorer en continu l’affectation et la disposition des produits dans les emplacements de stockage de votre entrepôt, gérés par Körber WMS. Une meilleure optimisation améliore les parcours de prélèvement, réduit les déplacements des opérateurs et facilite l’accès aux articles à forte rotation. Les commandes sont ainsi préparées plus rapidement et les coûts de main-d’œuvre diminuent.

Les 6 étapes pour améliorer la gestion d’entrepôt

1
Téléchargez le modèle
2
Exportez vos données
3
Importez votre jeu de données
4
Analysez votre processus
5
Mettez en œuvre les améliorations
6
Suivez votre processus
1

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Que faire

Obtenez le modèle Excel conçu pour extraire les données de gestion d’entrepôt de Körber WMS. Il vous aidera à structurer correctement les données pour l’analyse.

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Pourquoi est-ce important ?

Un modèle standardisé simplifie la préparation des données, réduit les erreurs et garantit la collecte précise de toutes les informations nécessaires sur les processus depuis votre WMS.

Résultat attendu

Un modèle de données prêt à l’emploi, adapté aux opérations d’entrepôt dans Körber WMS.

CE QUE VOUS OBTIENDREZ

Repérez les gains d’efficacité dans Körber WMS

ProcessMind montre comment se déroulent réellement les opérations de votre entrepôt, à l’aide de visualisations détaillées et d’analyses concrètes. Repérez les retards, les ressources mal réparties et les écarts de conformité.
  • Visualisez les flux réels de Körber WMS
  • Repérez précisément les goulots d’étranglement et les retards
  • Optimisez l’utilisation des ressources et des équipements
  • Suivez les flux de marchandises et vérifiez la conformité
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RÉSULTATS TYPES

Des résultats concrets grâce à l’optimisation de la gestion d’entrepôt

Ces résultats illustrent les améliorations opérationnelles importantes obtenues par les organisations qui appliquent le Process Mining à la gestion de leur entrepôt, notamment en analysant les cas « Warehouse Order » dans les données de Körber WMS.

0 %
Réduction du temps de cycle des commandes

Réduction du temps de traitement de bout en bout

Le Process Mining repère les goulots d’étranglement tout au long du traitement des commandes d’entrepôt, ce qui permet de réduire sensiblement le délai entre la création d’une commande et son exécution. Vous améliorez ainsi la satisfaction client et l’efficacité opérationnelle.
0 %
Réduction des erreurs de prélèvement

Baisse du taux d’écart

En analysant les schémas de prélèvement et les écarts, les organisations peuvent en identifier les causes profondes et réduire sensiblement les erreurs de prélèvement. Elles améliorent ainsi la précision des stocks et diminuent les coûts liés aux retours.
0 %
Réception plus rapide des marchandises

Accélération du traitement des marchandises entrantes

Repérer les retards dans la réception et le rangement permet d’optimiser les opérations et de rendre les marchandises disponibles plus rapidement pour le prélèvement et l’expédition. Vous optimisez ainsi les niveaux de stock et améliorez la circulation des marchandises dans la chaîne d’approvisionnement.
0 %
Réduction des écarts de processus

Moins d’activités non conformes aux procédures standard

En repérant et en éliminant les étapes non conformes et les boucles de reprise, les organisations réduisent sensiblement les écarts par rapport aux opérations standard de l’entrepôt. Elles améliorent ainsi leur efficacité et veillent au respect des exigences réglementaires.
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Meilleure utilisation des ressources.

Productivité accrue des opérateurs

Le Process Mining analyse la charge de travail des opérateurs et leurs temps d’inactivité, ce qui permet de mieux répartir le personnel et les équipements. Vous augmentez ainsi le débit par opérateur et réduisez les coûts opérationnels.
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Moins d’expéditions express

Réduction des livraisons coûteuses

En comprenant les causes profondes du recours aux expéditions express, les entreprises peuvent anticiper les goulots d’étranglement et améliorer la planification. Elles réduisent ainsi sensiblement les expéditions coûteuses de dernière minute.

Les résultats varient selon le niveau de maturité initial des processus, la qualité des données et le contexte opérationnel. Les chiffres présentés ici correspondent aux améliorations couramment observées dans des projets similaires de gestion d’entrepôt utilisant Körber WMS.

Données recommandées

Commencez par les attributs et les activités les plus importants, puis complétez-les selon vos besoins.
Vous découvrez les journaux d’événements ? Découvrez comment créer un journal d’événements pour le Process Mining.

Attributs

Les principales données à recueillir pour l’analyse

Identifiant unique d’une commande d’entrepôt, utilisé comme identifiant principal du cas pour suivre toutes les activités logistiques associées.

Pourquoi est-ce important ?

Cet identifiant de cas essentiel relie tous les événements associés et permet d’analyser de bout en bout le processus de gestion d’entrepôt pour chaque commande.

Nom de l’événement ou de la tâche qui s’est produit à un moment donné du cycle de vie de la commande d’entrepôt.

Pourquoi est-ce important ?

Il définit les étapes du processus, sert de base à sa cartographie et permet d’analyser son déroulement, ses variations et ses goulots d’étranglement.

Date et heure précises auxquelles l’activité ou l’événement a été enregistré dans le système source.

Pourquoi est-ce important ?

Cet horodatage permet de classer les événements, de calculer les indicateurs temporels, comme les temps de cycle et d’attente, et d’évaluer la performance du processus.

Identifiant de l’utilisateur ou de l’opérateur qui a effectué l’activité.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet d’analyser la performance des équipes, la répartition de la charge de travail et l’efficacité des ressources, afin de repérer les besoins de formation et les employés les plus performants.

Indique le degré d’urgence ou la priorité de la commande d’entrepôt, par exemple standard ou urgente.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet d’analyser le traitement des commandes urgentes, leur fréquence et leur incidence sur la performance globale du processus et les coûts.

Unité de gestion des stocks (SKU) ou numéro d’article du produit traité.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet d’analyser la performance du processus pour des produits précis et de repérer les articles qui entraînent des retards ou des erreurs.

Quantité d’un article effectivement traitée ou enregistrée lors d’une tâche.

Pourquoi est-ce important ?

Elle indique ce qui a été réellement traité et permet de calculer les taux d’écart et de vérifier la précision des stocks.

Activités

Étapes du processus à suivre et à optimiser

Création initiale d’une commande d’entrepôt dans le système, qui correspond à un besoin de déplacement de marchandises. Cet événement est généralement enregistré explicitement lorsqu’un utilisateur ou un système intégré, comme un ERP, crée la commande avec un horodatage.

Pourquoi est-ce important ?

Cet événement marque le début du processus de bout en bout. Il est essentiel pour mesurer le temps de cycle total des commandes et comprendre la demande globale ainsi que le volume de commandes.

Le personnel de l’entrepôt décharge, scanne et compte les articles reçus en les comparant à la notification de livraison entrante. Cette transaction explicite confirme la prise en charge physique de quantités précises de marchandises par l’entrepôt.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape importante des opérations entrantes permet de calculer des KPI comme le « délai entre la réception des marchandises et leur rangement ». Elle aide également à repérer rapidement les écarts entre les quantités attendues et reçues.

L’opérateur confirme la fin de la tâche de rangement, généralement en scannant l’emplacement de stockage et la palette ou l’article. Cette opération enregistre explicitement le déplacement et met à jour l’emplacement du stock dans le système.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape importante marque la fin du processus de réception. Elle sert à calculer les KPI « temps de cycle de rangement » et « délai entre la réception des marchandises et leur rangement ».

L’opérateur confirme que les articles d’une commande ont été prélevés à leur emplacement de stockage. Il scanne généralement l’article et l’emplacement, ce qui décrémente le stock de l’emplacement et enregistre l’opération.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape importante du processus de sortie permet d’analyser les temps de prélèvement et de repérer les retards éventuels entre le prélèvement et l’emballage.

L’emballage des marchandises dans un conteneur ou un carton d’expédition est terminé, et le colis est fermé et étiqueté. Cet événement indique que la commande est prête à être mise en zone d’expédition, puis expédiée. Il est enregistré explicitement.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape importante termine la préparation des marchandises pour l’expédition. Elle sert à calculer le débit d’emballage et à repérer les retards avant le chargement.

Les marchandises sont chargées et le camion quitte l’entrepôt. Cet événement est déclenché par une transaction « Ship Confirm » ou « Post Goods Issue », qui finalise l’expédition dans le système.

Pourquoi est-ce important ?

Cette étape clé marque le départ physique des marchandises. Elle constitue souvent un événement important pour la facturation et l’information des clients.

La commande d’entrepôt est clôturée dans le système, ce qui signifie que tous les mouvements physiques et toutes les transactions associés sont terminés. Cette clôture est généralement déduite d’un changement de statut dans l’en-tête de la commande, qui marque la fin de son cycle de vie.

Pourquoi est-ce important ?

Il s’agit du principal point de fin du processus, indispensable au calcul du temps de cycle de bout en bout et du taux global d’achèvement du processus.

FAQ

Foire aux questions

Le Process Mining analyse les journaux d’événements de Körber WMS pour visualiser le déroulement réel des opérations d’entrepôt. Il repère les goulots d’étranglement, les écarts par rapport aux processus standard et les sources d’inefficacité, comme la lenteur de la réception des marchandises ou des stratégies de rangement inefficaces. Cette visibilité vous permet de prendre des décisions fondées sur les données pour optimiser l’ensemble du cycle de commande et améliorer l’efficacité globale.

Pour effectuer une analyse Process Mining, vous avez principalement besoin des journaux d’événements de votre Körber WMS. Ils doivent contenir un identifiant de cas, par exemple une commande d’entrepôt, le nom d’une activité décrivant chaque étape et un horodatage indiquant quand chaque activité a eu lieu. Des attributs supplémentaires, comme les informations sur les ressources ou les articles, peuvent enrichir l’analyse.

Le Process Mining peut contribuer à des améliorations importantes : réduire de 20 % le temps de cycle de réception des marchandises, optimiser de 15 % l’utilisation des emplacements de rangement et diminuer de 50 % les erreurs de prélèvement. Il aide également à optimiser l’emballage, à réduire le temps de cycle global des commandes et à renforcer la conformité aux processus standard. Ces améliorations reposent sur des analyses claires, fondées sur les données, qui révèlent les inefficacités des processus.

Les premières analyses peuvent souvent être disponibles quelques semaines après l’extraction et l’importation des données. Une analyse plus approfondie et la mise en œuvre des améliorations prennent naturellement plus de temps. Le délai dépend de la complexité des problèmes repérés et de la capacité de l’organisation à conduire le changement.

Oui. Le Process Mining permet de repérer efficacement les écarts par rapport à vos procédures opératoires standard. Il compare visuellement le déroulement réel du processus, reconstitué à partir des journaux d’événements, au modèle cible. Vous pouvez ainsi repérer rapidement les activités non conformes ou les raccourcis non autorisés et maintenir un niveau élevé de conformité.

La mise en place du Process Mining consiste principalement à extraire les bonnes données de votre Körber WMS existant. L’outil de Process Mining importe et analyse ensuite ces données, sans nécessiter de changements importants dans votre environnement WMS en production. L’essentiel du travail porte sur l’identification et l’extraction initiales des données, et non sur la modification du système.

La principale exigence technique est de pouvoir accéder à la base de données ou aux fichiers journaux de votre Körber WMS pour en extraire les événements. Ces données sont généralement chargées dans une plateforme spécialisée de Process Mining, hébergée dans le cloud ou sur site. L’analyse ne nécessite habituellement aucune modification directe du système WMS.

Le Process Mining cartographie précisément le temps consacré à chaque étape et met en évidence les retards dans le processus de réception des marchandises. Il peut repérer les contraintes liées aux ressources, les problèmes d’enchaînement des étapes ou les erreurs de saisie qui contribuent à ces retards. Vous pouvez alors cibler leurs causes profondes avec des mesures correctives adaptées.

La sécurité des données est primordiale. Lors d’une analyse Process Mining, les données sont généralement extraites, puis anonymisées ou pseudonymisées avant leur importation dans l’outil. Les plateformes de Process Mining reconnues respectent des normes strictes de sécurité et de confidentialité, afin de protéger les informations sensibles de votre WMS.

Le Process Mining complète les outils traditionnels de veille économique et de reporting, sans les remplacer. La veille économique montre « ce qui s’est passé », tandis que le Process Mining explique « pourquoi cela s’est passé » en examinant le déroulement réel et l’enchaînement des événements. Il met en évidence des inefficacités que les rapports standard peuvent ne pas révéler et fournit des analyses détaillées pour y remédier.

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