Verbeter het onderhoud van je assets
Selecteer een proces
Kies een proces om verder te werken in de gekoppelde workspace.
Verbeter assetonderhoud in Hexagon EAM en beperk stilstand
Ons platform laat zien waar vertragingen en tekorten aan middelen in je workflows ontstaan. Door de werkstroom te analyseren, ontdek je verborgen bottlenecks die leiden tot stilstand van apparatuur of compliancerisico’s. Gebruik deze inzichten om je bedrijfsvoering efficiënter te maken en onderhoud beter voorspelbaar te maken.
Download onze vooraf ingestelde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntie-doelen te bereiken. Volg ons verbeterplan in zes stappen en raadpleeg de gids voor de datatemplate om je bedrijfsvoering te verbeteren.
Gedetailleerde beschrijving tonen
De strategische waarde van beter assetonderhoud
In sectoren met veel assets wordt de onderhoudsafdeling vaak vooral gezien als een kostenpost. De werkelijke impact zit echter in de beschikbaarheid van apparatuur en de veiligheid van de bedrijfsvoering. Als het assetonderhoud inefficiënt verloopt, heeft dat gevolgen voor de hele organisatie. Ongeplande stilstand leidt tot gemiste productiedoelen. Slecht beheerd preventief onderhoud kan ervoor zorgen dat apparatuur voortijdig uitvalt. Procesoptimalisatie in Hexagon EAM draait niet alleen om werkorders sneller af te sluiten. Het gaat erom middelen, van technisch personeel tot dure reserveonderdelen, zo goed mogelijk in te zetten. Zo verschuift de aanpak van reageren op problemen naar betrouwbaar en proactief onderhoud.
Van Hexagon EAM-data naar bruikbare inzichten
Hexagon EAM registreert onderhoudsactiviteiten, maar door de grote hoeveelheid statusupdates en historische gegevens is het lastig om het totaalbeeld te zien. Process mining verbindt ruwe data met onderbouwde beslissingen. Door de digitale sporen van elke werkorder te analyseren, kun je zien hoe onderhoudstaken in de praktijk verlopen. Dat gaat verder dan traditionele rapportages: je ziet waar werk stilvalt, goedkeuringen vertraging oplopen en het beoogde proces plaatsmaakt voor inefficiënte omwegen. Je hoeft niet te gissen waarom een bepaalde assetcategorie steeds achterstanden heeft. Je kunt de precieze reeks gebeurtenissen bekijken die tot die vertragingen leidt.
Structurele inefficiëntie in de onderhoudslevenscyclus opsporen
Een belangrijk voordeel van procesanalyse is dat je de actieve werktijd kunt onderscheiden van administratieve of logistieke wachttijd. In veel Hexagon EAM-omgevingen staat een werkorder soms zeventig procent van de tijd op ‘in behandeling’, in afwachting van onderdelen, speciaal gereedschap of goedkeuring van een leidinggevende. Met process mining kun je deze verborgen bottlenecks kwantificeren. Misschien blijkt bijvoorbeeld dat de overgang van ‘Werkorder aangemaakt’ naar ‘Technische inspectie afgerond’ steeds vertraging oploopt doordat mobiele apparaten niet synchroniseren of afdelingen laat met elkaar communiceren. Als je zulke structurele problemen opspoort, kun je gerichte verbeteringen doorvoeren, zoals het materiaalaanvraagproces verbeteren of taken met hoge prioriteit beter inplannen.
Meetbare verbetering van de betrouwbaarheid van apparatuur
Het uiteindelijke doel van beter assetonderhoud is apparatuur betrouwbaarder en langer bruikbaar maken en tegelijk de totale eigendomskosten verlagen. Als je de doorlooptijd van een onderhoudsinterventie verkort, verbeter je rechtstreeks de gemiddelde reparatietijd (MTTR) en de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE). Een goed ingericht proces zorgt er bovendien voor dat aan veiligheids- en compliancenormen wordt voldaan en dat dit correct wordt vastgelegd in Hexagon EAM. Dat is waardevol bij audits door toezichthouders: je kunt aantonen dat alle vereiste inspecties en tests in de juiste volgorde en binnen de voorgeschreven termijn zijn uitgevoerd. Zo ontstaat een bedrijfsvoering die beter bestand is tegen verstoringen en onderhoudsbehoeften kan voorspellen in plaats van alleen op storingen te reageren.
Aan de slag met datagedreven onderhoud
Onderhoud verbeteren is een doorlopend traject, geen eenmalig project. Begin met de data die al in Hexagon EAM staat en gebruik die om de huidige werkwijze te beoordelen. Richt je bij het analyseren van processen eerst op kleine verbeteringen met veel effect. Die kunnen de basis vormen voor grotere digitale veranderingen. Door bottlenecks en afwijkingen in het onderhoudsproces systematisch aan te pakken, help je het team slimmer te werken, assets langer in bedrijf te houden en bij te dragen aan het bedrijfsresultaat.
Assetonderhoud in Hexagon EAM verbeteren
De template downloaden
Wat je moet doen
Download de Excel-template voor onderhoudswerkzaamheden in Hexagon EAM, met onder meer werkorderkoppen en statuslogboeken.
Waarom dit belangrijk is
Met een vooraf bepaalde structuur sluit de data aan op de vereisten voor process mining. Zo voorkom je fouten bij het toewijzen van datavelden.
Verwacht resultaat
Een gestandaardiseerde template voor je onderhoudsdata
Exporteer de data
Wat je moet doen
Haal 3 tot 6 maanden aan historische werkorderdata en technische statusupdates uit Hexagon EAM en zet deze in de template.
Waarom dit belangrijk is
Met historische data kun je terugkerende storingen aan apparatuur en bottlenecks tijdens technische inspecties herkennen.
Verwacht resultaat
Een dataset met de werkelijke onderhoudsgeschiedenis
Upload de dataset
Wat je moet doen
Upload het ingevulde bestand met onderhoudsdata veilig naar het platform om de automatische procesontdekking te starten.
Waarom dit belangrijk is
Na het uploaden van de data kan AI de werkelijke volgorde van activiteiten in kaart brengen. Zo zie je hoe onderhoudswerkzaamheden echt verlopen.
Verwacht resultaat
Een interactieve digital twin van het onderhoudsproces
Analyseer het proces
Wat je moet doen
Bekijk de automatisch gegenereerde dashboards om vertragingen te vinden bij de inkoop van onderdelen, de personeelsplanning en de goedkeuring van werkorders.
Waarom dit belangrijk is
Als je specifieke bottlenecks opspoort, kun je overstappen van reparaties achteraf naar een efficiëntere, proactieve aanpak van assetbeheer.
Verwacht resultaat
Belangrijke vertragingen en efficiëntieverlies opsporen
Voer verbeteringen door
Wat je moet doen
Geef wijzigingen prioriteit en voer ze door in Hexagon EAM. Denk aan aangepaste planningsregels of een eenvoudiger workflow voor materiaalaanvragen.
Waarom dit belangrijk is
Gerichte acties op basis van data leiden tot kortere reparatiedoorlooptijden en lagere totale onderhoudskosten.
Verwacht resultaat
Efficiëntere onderhoudsworkflows en beter gebruik van middelen
Bewaak het proces
Wat je moet doen
Upload regelmatig nieuwe data-exporten om trends in de prestaties te volgen en te controleren of het proces voldoet aan bijgewerkte onderhoudsprotocollen.
Waarom dit belangrijk is
Door het proces continu te bewaken, kun je de financiële impact van verbeteringen meten en nagaan of proceswijzigingen blijven werken.
Verwacht resultaat
Realtime inzicht in betere onderhoudsprestaties
INZICHT IN ONDERHOUD
Ontdek hoe de levenscyclus van je assets echt verloopt
- Breng het volledige traject van werkorders in kaart
- Spoor verborgen bottlenecks in onderhoudscycli op
- Vergelijk prestaties tussen verschillende assettypen
- Volg KPI’s realtime om stilstand van apparatuur te beperken
GEBRUIKELIJKE RESULTATEN
Meetbare verbetering van de prestaties van assets
Door de levenscyclus van onderhoudswerkorders in Hexagon EAM te analyseren, kunnen organisaties bottlenecks en inefficiënties opsporen die de betrouwbaarheid van assets verminderen. De resultaten laten zien welke efficiëntiewinst procesoptimalisatie op basis van data oplevert.
Meer proactief onderhoud
Door patronen van veelvoorkomende storingen in Hexagon EAM te herkennen, kunnen organisaties overstappen van reactieve spoedreparaties naar gepland preventief onderhoud.
Minder tijd nodig voor planning
Als de plannings- en ramingsfase minder tijd kost, krijgen technici sneller werkorders met de juiste materialen en instructies.
Minder herhaalde reparaties
Process mining signaleert werkorders waarvoor meerdere technische ingrepen nodig zijn. Zo kunnen managers oorzaken aanpakken, zoals verkeerd gereedschap of ontbrekende vaardigheden.
Documentatie van kwaliteitscontroles
Door kwaliteitscontroles consequent te volgen, kun je nagaan of elke kritieke asset de verplichte veiligheidscontroles heeft doorlopen voordat de werkorder technisch wordt afgerond.
Minder openstaande werkorders
Als onderhoudsteams middelen toewijzen op basis van prioriteit, kunnen ze oude werkorders stapsgewijs wegwerken en de beschikbaarheid van assets verbeteren.
Deze cijfers geven verbeteringen weer die bij verschillende implementaties vaak worden gezien. De werkelijke resultaten hangen af van de complexiteit van het proces, de datakwaliteit en de specifieke bedrijfsomgeving.
Aanbevolen data
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen
Process mining haalt event logs uit Hexagon EAM en brengt in kaart hoe werkorders van aanmaak tot sluiting verlopen. Je ziet waar bottlenecks ontstaan, bijvoorbeeld door vertraagde planning of lange goedkeuringen. Met gerichte verbeteringen kunnen technici efficiënter werken en kan de stilstand worden beperkt.
Je hebt minimaal drie datapunten nodig: een unieke werkorder-ID, een activiteitsnaam zoals Statuswijziging of Goedkeuring, en een timestamp voor elke activiteit. Vaak worden gegevens uit de tabellen R5EVENTS en R5ACTCHECKLISTS gebruikt om het volledige onderhoudsproces in kaart te brengen.
Ja. Process mining laat zien in welke fases werkorders blijven liggen, bijvoorbeeld doordat onderdelen of technici niet beschikbaar zijn. Als deze obstakels zichtbaar zijn, kan het management middelen anders verdelen om de bestaande achterstand weg te werken en de planning aanpassen om nieuwe achterstanden te voorkomen.
Process mining laat de verhouding zien tussen spoedreparaties en gepland onderhoud door de bron en prioriteit van elke werkorder te volgen. Je kunt de oorzaken van terugkerende storingen aan assets onderzoeken en de preventieve onderhoudsplanning aanpassen om in te grijpen voordat er een ernstige storing optreedt.
De meeste organisaties zien binnen twee tot vier weken de eerste procesvisualisaties, zodra de dataverbinding met Hexagon EAM is ingesteld. In de eerste fase ligt de nadruk vaak op belangrijke onderwerpen zoals werkorderplanning en vertragingen bij de inkoop. Zo levert de analyse al snel iets op voor het onderhoudsteam.
Het systeem volgt de volgorde van verplichte veiligheidsgoedkeuringen en kwaliteitsinspecties en controleert of deze volgens het bedrijfsbeleid worden uitgevoerd. Als stappen worden overgeslagen of in de verkeerde volgorde plaatsvinden, signaleert de tool deze tekortkomingen in de compliance automatisch, zodat het management ze kan beoordelen.
Filter werkorders op de toegewezen leverancier of aannemer en vergelijk de werkelijke prestaties met de service level agreements. Zo zie je welke aannemers deadlines consequent halen en wie moeite heeft met terugkerende reparaties of vertraagde documentatie.
De tool signaleert patronen waarbij werkorders opnieuw worden geopend of vergelijkbare reparaties binnen korte tijd aan dezelfde asset worden uitgevoerd. Door deze terugkerende patronen te analyseren, kun je nagaan of de oorzaak ligt bij onderdelen van slechte kwaliteit, onvoldoende training van technici of onjuiste diagnoseprocedures.
Beperk vertragingen bij assetonderhoud en verbeter de prestaties
Verkort de doorlooptijd met 30 procent en pak verborgen bottlenecks aan.
Geen creditcard nodig. Binnen enkele minuten ingesteld.