Mejore la gestión de su almacén

Guía de 6 pasos para optimizar las operaciones de Körber WMS.
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Optimice la gestión de almacenes de Körber WMS

Gestionar eficazmente las operaciones de almacén puede ser complejo y, a menudo, provocar ineficiencias ocultas y objetivos de cumplimiento incumplidos. Nuestra plataforma le ayuda a localizar cuellos de botella concretos y optimizar la utilización de los recursos. Garantiza un flujo fluido de materiales y transforma sus operaciones en un proceso altamente eficiente y preciso.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

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¿Por qué optimizar la gestión de almacenes en Körber WMS?

Una gestión eficiente del almacén es la base de unas operaciones de cadena de suministro exitosas. En el mercado actual, cualquier ineficiencia dentro del almacén puede repercutir en toda la empresa, aumentar los costes operativos, provocar incumplimientos de los plazos de entrega y, en última instancia, generar insatisfacción en los clientes. Incluso con un sistema potente como Körber WMS, gestionar grandes inventarios, distintos tipos de productos y flujos de materiales complejos plantea dificultades. Los informes manuales y los análisis tradicionales suelen ofrecer solo una imagen estática y no muestran el comportamiento real y dinámico de los procesos del almacén. Esta falta de transparencia puede ocultar cuellos de botella críticos, provocar una asignación inadecuada de los recursos, alargar los tiempos de ciclo y dificultar constantemente el cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio.

Optimizar la gestión de almacenes, especialmente en el entorno de Körber WMS, no consiste únicamente en reducir costes. También implica mejorar la agilidad, la precisión y la satisfacción general de los clientes. Es fundamental comprender el recorrido completo de cada pedido de almacén, desde su creación hasta el envío final. Sin esta visibilidad de principio a fin, los esfuerzos por mejorar la eficiencia pueden dirigirse en la dirección equivocada y resolver los síntomas en lugar de las causas raíz.

Cómo transforma Process Mining el análisis de Körber WMS

Process Mining ofrece un enfoque revolucionario para comprender y mejorar las operaciones de gestión de almacenes, ya que proporciona una visión de rayos X de los datos de Körber WMS. En lugar de basarse en suposiciones o informes agregados, Process Mining reconstruye cada instancia del proceso a partir de los registros de eventos del sistema. Para cada pedido de almacén, rastrea minuciosamente actividades como «Pedido de almacén creado», «Notificación de entrega entrante recibida», «Mercancía llegada al muelle», «Mercancía recibida y contabilizada», «Inspección de calidad realizada», «Tarea de ubicación creada», «Mercancía almacenada», «Tarea de preparación creada», «Mercancía recogida del almacén», «Embalaje iniciado», «Mercancía embalada», «Preparación para el envío», «Carga en el transportista» y «Envío despachado», hasta llegar a «Pedido de almacén completado». Esta visión detallada permite ver las rutas reales que siguen los pedidos, en lugar de limitarse a las rutas planificadas.

Esta potente capacidad analítica ayuda a visualizar los cuellos de botella del flujo de materiales, identificar desviaciones respecto a los procedimientos operativos estándar y cuantificar el impacto de actividades concretas en el tiempo total de ciclo. Al aprovechar los datos de Körber WMS, Process Mining va más allá de los informes y ofrece información práctica sobre patrones y variaciones complejos que no son visibles a simple vista. Esto resulta esencial para mejorar la eficacia de la gestión de almacenes.

Principales áreas de mejora y datos clave

Con Process Mining, puede localizar exactamente dónde no alcanzan el rendimiento esperado sus procesos de Körber WMS. Podría descubrir:

  • Cuellos de botella en la ubicación: Detecte retrasos entre «Mercancía recibida y contabilizada» y «Mercancía almacenada», que pueden indicar problemas de disponibilidad de recursos, asignación de ubicaciones o priorización de tareas.
  • Ineficiencias en la preparación: Identifique rutas de preparación poco eficientes o tiempos de desplazamiento excesivos, lo que puede revelar oportunidades para optimizar la distribución del almacén o las estrategias de preparación. También puede analizar las variaciones de «Mercancía recogida del almacén» según los distintos ID de operador o los equipos utilizados.
  • Retrasos en el embalaje y la preparación del envío: Detecte tiempos de espera prolongados entre «Mercancía embalada» y «Preparación para el envío», que pueden señalar limitaciones de capacidad o problemas de coordinación en las áreas de embalaje y preparación.
  • Retrabajo e incumplimiento: Visualice los casos en los que los pedidos se desvían de la ruta ideal, por ejemplo, debido a controles de calidad adicionales o a un nuevo embalaje, lo que puede indicar problemas en pasos anteriores o falta de cumplimiento.

Al centrarse en estas áreas, obtendrá información clara y basada en datos sobre cómo reducir el tiempo de ciclo de la gestión de almacenes, optimizar el uso de los recursos y eliminar actividades que no aportan valor en su entorno de Körber WMS.

Resultados esperados y beneficios medibles

La aplicación en Körber WMS de estrategias de optimización fundamentadas en Process Mining puede generar beneficios importantes y medibles:

  • Reducción de los costes operativos: Al eliminar desperdicios, optimizar la asignación de recursos y agilizar los procesos, puede lograr ahorros considerables en mano de obra, equipos y gestión del inventario.
  • Procesamiento más rápido de los pedidos: Identifique y elimine cuellos de botella para acortar el tiempo de ciclo de principio a fin de los pedidos de almacén, agilizar las entregas y mejorar la satisfacción de los clientes.
  • Mayor precisión y cumplimiento: Obtenga información sobre las desviaciones del proceso y garantice el cumplimiento de los procedimientos operativos estándar y los acuerdos de nivel de servicio, minimizando los errores y mejorando la calidad general de los datos.
  • Uso optimizado de los recursos: Comprenda mejor cómo se utilizan los recursos humanos y los equipos para programarlos y asignarlos de forma más eficaz.
  • Mejor toma de decisiones: Deje atrás las suposiciones y tome decisiones basadas en datos que impulsen mejoras sostenibles de los procesos y una cadena de suministro más ágil.

Cómo comenzar a optimizar el almacén

Aproveche todo el potencial de sus operaciones en Körber WMS. Al aplicar Process Mining, puede transformar la gestión de almacenes de un sistema reactivo en una operación proactiva, altamente eficiente y precisa. Proporcione a su equipo la información necesaria para optimizar continuamente los procesos, reducir costes y ofrecer un servicio excepcional, convirtiendo su almacén en una verdadera ventaja competitiva.

Gestión de almacenes Logística Optimización del inventario Preparación de pedidos Cadena de suministro Flujo de materiales Eficiencia operativa Compliance Responsable de almacén WMS Operaciones de almacén Preparar, empaquetar y enviar Distribución

Problemas y desafíos habituales

Identifique los desafíos que le afectan

Los tiempos de espera prolongados de las entregas entrantes en el muelle o durante el recuento retrasan considerablemente las tareas posteriores de ubicación, generan congestión y afectan al flujo general de materiales en la gestión de almacenes. Este efecto dominó puede provocar incumplimientos de los programas de producción o de los compromisos con los clientes, además de aumentar los costes operativos en Körber WMS. ProcessMind identifica los puntos exactos que provocan estos retrasos y localiza los horarios de llegada, la disponibilidad de recursos o las colas de inspección de calidad que alargan el proceso de recepción de mercancías. Nuestro análisis ayuda a optimizar la programación y la asignación de recursos para agilizar las operaciones de entrada.

Las decisiones de ubicación poco óptimas hacen que las mercancías se almacenen en lugares inadecuados, aumentan los tiempos de desplazamiento durante la preparación y pueden desperdiciar un espacio valioso del almacén. Esta ineficiencia puede elevar los costes de mano de obra y alargar los ciclos de procesamiento de pedidos, reduciendo la productividad general de las operaciones de gestión de almacenes. ProcessMind analiza las rutas reales de ubicación y las ubicaciones de almacenamiento en comparación con las estrategias planificadas, e identifica las desviaciones y su impacto en las actividades posteriores de preparación en Körber WMS. Revelamos oportunidades para optimizar la lógica de almacenamiento y la asignación de tareas de ubicación, mejorar el uso del espacio y reducir los tiempos de desplazamiento.

Los errores frecuentes de preparación, como seleccionar artículos o cantidades incorrectos, provocan directamente más devoluciones, reclamaciones de clientes y costosos procesos de retrabajo. Estas imprecisiones perjudican la integridad del inventario y requieren controles de calidad adicionales, lo que ralentiza todo el proceso de preparación de pedidos y afecta a la rentabilidad de la gestión de almacenes. ProcessMind traza cada tarea de preparación y las actividades posteriores, y destaca los casos en los que las mercancías recogidas no coinciden con las cantidades o los materiales planificados. Esta información ayuda a identificar las causas raíz, como operadores, equipos o ubicaciones de almacenamiento concretos que contribuyen a los errores en Körber WMS, y permite aplicar formación específica o ajustar los procesos.

La congestión en las estaciones de embalaje provoca retrasos importantes en las fases finales del procesamiento de pedidos, lo que genera envíos tardíos y posibles incumplimientos de los acuerdos de nivel de servicio. Esto afecta a la satisfacción de los clientes y puede ocasionar costes de envío urgente para compensar el tiempo perdido en la gestión de almacenes. ProcessMind visualiza el flujo por las estaciones de embalaje e identifica las colas, las limitaciones de recursos o las dependencias secuenciales que alargan los tiempos de embalaje. Nuestro análisis ayuda a optimizar la distribución de las estaciones, la asignación de recursos y la secuencia de tareas para garantizar una transición fluida desde la preparación hasta el despacho en Körber WMS.

Los tiempos de ciclo prolongados de principio a fin para los pedidos de almacén, desde su creación hasta el despacho, indican ineficiencias en varias etapas, provocan insatisfacción de los clientes y pueden hacer perder negocio. Estas duraciones excesivas ocultan retrasos críticos en distintas actividades, lo que dificulta localizar las áreas de mejora en la gestión de almacenes. ProcessMind ofrece una visión completa de todo el ciclo de vida del pedido de almacén y muestra las duraciones medias y atípicas de cada paso del proceso. Al analizar el flujo en Körber WMS, identificamos las actividades o rutas que más contribuyen al tiempo total de entrega para permitir una optimización específica.

Las variaciones no autorizadas de los procedimientos operativos estándar provocan un rendimiento irregular, más errores y riesgos de cumplimiento en las operaciones de almacén. Estas desviaciones dificultan el mantenimiento de los estándares de calidad y la previsibilidad de los resultados, y afectan a la fiabilidad de los procesos de gestión de almacenes. ProcessMind descubre automáticamente todas las rutas reales que siguen los pedidos de almacén y muestra dónde y cómo se desvía el proceso del estándar definido en Körber WMS. Esta visibilidad permite identificar soluciones alternativas no autorizadas, aplicar las mejores prácticas y reducir la variabilidad operativa.

La asignación ineficiente o el uso insuficiente del personal, los equipos o el espacio de almacenamiento del almacén elevan los costes operativos y reducen el rendimiento. Esto suele deberse a cargas de trabajo desequilibradas, una planificación inadecuada o procesos manuales que no se adaptan a las fluctuaciones de la demanda en la gestión de almacenes. ProcessMind analiza la participación de usuarios, equipos y ubicaciones de almacenamiento concretos en todas las actividades de cada pedido de almacén, e identifica dónde se utilizan los recursos por encima o por debajo de su capacidad. Al revelar los patrones de uso reales en Körber WMS, nuestra solución ayuda a optimizar la programación del personal, la asignación de equipos y la planificación de la capacidad.

Las discrepancias entre el inventario físico y los registros del sistema provocan falta de existencias, ventas de productos no disponibles y retrasos en el procesamiento de pedidos, lo que genera pérdidas financieras importantes e insatisfacción de los clientes. Estas imprecisiones suelen originarse en procesos deficientes de recepción, ubicación o preparación, y producen un efecto dominó en toda la gestión de almacenes. ProcessMind rastrea cada movimiento y cambio de cantidad de los materiales durante el ciclo de vida del pedido de almacén, y destaca los puntos en los que las cantidades planificadas y reales divergen. Este análisis detallado en Körber WMS ayuda a identificar las actividades o comportamientos de los operadores que contribuyen a las discrepancias del inventario y mejora la integridad de los datos.

Los retrasos en los procesos de inspección de calidad pueden impedir que las mercancías se ubiquen y estén disponibles para los pedidos de los clientes. Esto no solo afecta a la eficiencia de las operaciones de entrada, sino que también puede desencadenar una cadena de retrasos en todo el ciclo de procesamiento de pedidos y aumentar los costes de almacenamiento en la gestión de almacenes. ProcessMind analiza la duración y la frecuencia de las inspecciones de calidad de las mercancías e identifica los puntos en los que las tareas se detienen o los recursos se sobrecargan. Al mapear el proceso de inspección en Körber WMS, ayudamos a optimizar el personal, los equipos y el flujo de trabajo para garantizar la liberación oportuna de las mercancías.

La necesidad frecuente de realizar envíos urgentes indica ineficiencias subyacentes en el proceso de preparación de pedidos del almacén, provocadas por retrasos en la preparación, el embalaje o la preparación del envío. Estos costes adicionales reducen los márgenes de beneficio y reflejan la incapacidad de cumplir los plazos de entrega estándar, lo que afecta a la salud financiera general de la gestión de almacenes. ProcessMind rastrea todo el recorrido del pedido, desde su creación hasta el despacho, e identifica los pedidos que requieren sistemáticamente un procesamiento acelerado o intervenciones en la fase final. Al analizar los tiempos de ciclo y la duración de las actividades en Körber WMS, localizamos las causas raíz de los retrasos que obligan a recurrir a envíos urgentes costosos y permitimos mejorar los procesos de forma proactiva.

El uso ineficiente de las ubicaciones de almacenamiento, como la saturación o el uso insuficiente de determinadas zonas, aumenta los tiempos de búsqueda, alarga las distancias de desplazamiento y puede provocar daños en las mercancías. Esto afecta directamente a la eficiencia de la ubicación y a la velocidad de preparación, y eleva los costes operativos de la gestión de almacenes. ProcessMind mapea los patrones reales de uso de las distintas ubicaciones de almacenamiento y analiza el flujo de materiales para revelar las áreas infrautilizadas o las zonas congestionadas. Esta información, obtenida de sus datos de Körber WMS, ayuda a optimizar la distribución del almacén, las estrategias de asignación de ubicaciones y la lógica de ubicación para gestionar mejor el espacio.

Objetivos habituales

Defina cómo es el éxito

Este objetivo busca acortar considerablemente el tiempo transcurrido desde la llegada de las mercancías al muelle hasta su recepción y ubicación completas en Körber WMS. Lograrlo reduce los retrasos en la disponibilidad de materiales, mejora la precisión del inventario y garantiza que los productos estén listos para procesar pedidos mucho más rápido, lo que aumenta directamente el rendimiento y la eficiencia operativa del almacén.

Optimizar la ubicación significa colocar estratégicamente las mercancías recibidas en las ubicaciones de almacenamiento de Körber WMS para aprovechar mejor el espacio y minimizar los tiempos de recuperación. Este objetivo garantiza un uso eficaz del espacio del almacén, reduce el desorden, mejora la accesibilidad y agiliza las futuras operaciones de preparación, lo que genera ahorros importantes y un procesamiento más rápido.

Reducir los errores de preparación implica garantizar que, en cada pedido de Körber WMS, se seleccionen sistemáticamente los artículos y las cantidades correctos. Lograr este objetivo mejora directamente la satisfacción de los clientes, reduce las devoluciones y elimina las costosas repeticiones de preparación o los reenvíos, protegiendo la reputación y los resultados de su marca.

Este objetivo se centra en eliminar los cuellos de botella y las ineficiencias de las etapas de embalaje de las operaciones de su almacén, para garantizar que los pedidos se preparen con rapidez y precisión para su envío en Körber WMS. Alcanzarlo acelera los tiempos de despacho, reduce los costes laborales y mejora la velocidad general de preparación de pedidos, lo que influye directamente en las expectativas y la satisfacción de los clientes respecto a las entregas.

Reducir el tiempo del ciclo completo de los pedidos significa acortar el periodo desde la creación de un pedido de almacén hasta su despacho, todo ello gestionado mediante Körber WMS. Este objetivo integral abarca todas las etapas, desde la recepción hasta el envío, y permite entregar los pedidos con mayor rapidez, mejorar la agilidad operativa y obtener una ventaja competitiva significativa en el mercado.

Alcanzar este objetivo significa aplicar de forma constante los procedimientos operativos y los flujos de trabajo predefinidos para todas las actividades de la gestión de su almacén basada en Körber WMS. Un alto nivel de cumplimiento reduce las variaciones del proceso, minimiza los errores, garantiza el cumplimiento normativo y crea una operación predecible y eficiente que puede ampliarse y optimizarse con facilidad.

Este objetivo busca garantizar que los equipos, el personal y la capacidad de almacenamiento de su almacén se utilicen al máximo en Körber WMS. Maximizar el aprovechamiento reduce los tiempos de inactividad, disminuye los costes operativos y aumenta el rendimiento general del almacén, lo que permite gestionar mayores volúmenes sin inversiones adicionales.

Mejorar la precisión del inventario significa garantizar que el recuento físico de los artículos coincida exactamente con los registros digitales de Körber WMS. Alcanzar este objetivo evita las roturas de stock, reduce el exceso de inventario, minimiza las discrepancias y permite planificar y prever la demanda con mayor fiabilidad, lo que se traduce en mejores resultados financieros y un mejor servicio al cliente.

Este objetivo se centra en reducir el tiempo necesario para realizar inspecciones de calidad de las mercancías entrantes o salientes dentro de su ecosistema Körber WMS. Acelerar este paso crítico minimiza los retrasos en la disponibilidad de los productos, agiliza su ubicación o envío y evita que los controles de calidad se conviertan en un cuello de botella del flujo general de materiales.

Reducir los envíos urgentes significa minimizar las situaciones en las que se necesitan métodos de transporte rápidos y costosos debido a retrasos o ineficiencias internas del almacén. Alcanzar este objetivo reduce considerablemente los gastos de transporte, mejora la rentabilidad y refleja una gestión del almacén más proactiva y eficiente mediante Körber WMS.

Este objetivo busca perfeccionar continuamente la asignación y la disposición de los productos en las ubicaciones de almacenamiento de su almacén, gestionadas mediante Körber WMS. Al mejorar la optimización, puede aumentar la eficiencia de las rutas de picking, reducir los tiempos de desplazamiento del personal y garantizar que los artículos de alta rotación sean fáciles de localizar, lo que agiliza la preparación de pedidos y reduce los costes laborales.

La ruta de mejora en 6 pasos para la gestión de almacenes

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Descargue el Template

Qué hacer

Obtenga el Template de Excel especializado para extraer datos de gestión de almacenes de Körber WMS. Este Template garantiza que sus datos tengan la estructura correcta para el análisis.

Por qué es importante

Un Template estandarizado simplifica la preparación de datos, reduce los errores y garantiza que toda la información necesaria del proceso se capture correctamente desde su WMS.

Resultado esperado

Un Template de datos listo para usar y adaptado a las operaciones de almacén de Körber WMS.

QUÉ OBTENDRÁ

Descubra eficiencias ocultas en su Körber WMS

ProcessMind revela cómo se ejecutan realmente sus operaciones de almacén y proporciona visualizaciones detalladas e información útil para actuar. Comprenda dónde se producen las demoras, dónde se asignan mal los recursos y dónde existen brechas de cumplimiento.
  • Visualice sus flujos reales de Körber WMS
  • Identifique con precisión los cuellos de botella y las demoras
  • Optimice el uso de los recursos y los equipos
  • Garantice un flujo fluido de materiales y el cumplimiento
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS HABITUALES

Resultados tangibles de una gestión de almacenes optimizada

Estos resultados muestran las mejoras operativas sustanciales que logran las organizaciones al aplicar process mining a sus operaciones de gestión de almacenes, especialmente al analizar casos de «Warehouse Order» en los datos de Körber WMS.

0 %
Menor tiempo del ciclo de los pedidos

Reducción del procesamiento completo

El process mining identifica cuellos de botella en todo el flujo de los pedidos del almacén, lo que reduce considerablemente el tiempo desde la creación del pedido hasta su finalización. Esto mejora la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa.

0 %
Menos errores de picking

Menor tasa de discrepancias

Al analizar los patrones de picking y las discrepancias, las organizaciones pueden localizar las causas raíz de los errores, lo que permite reducir considerablemente las selecciones incorrectas. Esto mejora la precisión del inventario y reduce los costes de las devoluciones.

0 %
Recepción de mercancías más rápida

Procesamiento de entradas acelerado

Identificar los retrasos en los procesos de recepción y ubicación permite agilizar las operaciones, de modo que las mercancías estén disponibles antes para el picking y el envío. Esto optimiza los niveles de stock y mejora el flujo de la cadena de suministro.

0 %
Menos desviaciones del proceso

Menos actividades no estándar

Al identificar y eliminar los pasos del proceso que no cumplen las normas y los ciclos de retrabajo, las organizaciones reducen considerablemente las desviaciones respecto a las operaciones estándar del almacén. Esto mejora la eficiencia y garantiza el cumplimiento normativo.

0 %
Utilización optimizada de recursos.

Mayor productividad del personal operativo

El process mining proporciona información sobre la carga de trabajo del personal operativo y los tiempos de inactividad, lo que permite asignar mejor al personal y los equipos. Esto maximiza el rendimiento por persona y reduce los costes operativos.

0 %
Menos envíos urgentes

Menos entregas de alto coste

Al comprender las causas raíz de los envíos urgentes, las empresas pueden abordar los cuellos de botella de forma proactiva y mejorar la planificación, lo que reduce considerablemente los envíos costosos de última hora.

Los resultados varían según la madurez inicial del proceso, la calidad de los datos y el contexto operativo específico. Las cifras que se presentan aquí reflejan mejoras habituales observadas en implementaciones similares de gestión de almacenes con Körber WMS.

Datos recomendados

Comience con los atributos y las actividades más importantes y amplíe el análisis según sea necesario.
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

Identificador único de un pedido de almacén, que actúa como identificador principal del caso para realizar el seguimiento de todas las actividades logísticas relacionadas.

Por qué es importante

Este es el Case ID esencial que conecta todos los eventos relacionados y permite analizar de principio a fin el proceso de gestión de almacén para cada pedido específico.

Nombre del evento o la tarea específicos que tuvieron lugar en un momento determinado del ciclo de vida del pedido de almacén.

Por qué es importante

Define los pasos del proceso, constituye la base del mapa del proceso y permite analizar el flujo, las variaciones y los cuellos de botella.

Fecha y hora exactas en las que la actividad o el evento se registraron en el sistema de origen.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es fundamental para ordenar los eventos, calcular todas las métricas basadas en el tiempo, como los tiempos de ciclo y de espera, y comprender el rendimiento del proceso.

Identificador del usuario u operador que realizó la actividad.

Por qué es importante

Permite analizar el rendimiento de la plantilla, la distribución de la carga de trabajo y la eficiencia de los recursos, y ayuda a identificar necesidades de formación y a las personas con mejor rendimiento.

Indica la urgencia o prioridad del pedido de almacén, por ejemplo, estándar o urgente.

Por qué es importante

Ayuda a analizar la gestión de los pedidos urgentes, su frecuencia y su impacto en el rendimiento y los costes generales del proceso.

Unidad de mantenimiento de existencias (SKU) o número de material del artículo gestionado.

Por qué es importante

Permite analizar el rendimiento del proceso según productos específicos y revelar si determinados artículos provocan retrasos o errores.

Cantidad de un artículo que realmente se gestionó o registró durante una tarea.

Por qué es importante

Proporciona el dato real de lo que se gestionó físicamente, por lo que es esencial para calcular las tasas de discrepancia y garantizar la exactitud del inventario.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Creación inicial de un pedido de almacén en el sistema, que representa una necesidad de movimiento de mercancías. Este evento suele registrarse explícitamente cuando un usuario o un sistema integrado, como un ERP, crea el registro del pedido con una marca de tiempo de creación.

Por qué es importante

Este evento marca el inicio del proceso completo. Es esencial para medir el tiempo total del ciclo del pedido y comprender la demanda y el volumen general de pedidos.

El personal del almacén descarga, escanea y cuenta los artículos recibidos comparándolos con la notificación de entrega entrante. Esta transacción explícita confirma la recepción de cantidades concretas de materiales bajo la custodia física del almacén.

Por qué es importante

Este es un hito crítico de las entradas que permite calcular KPI como «Goods Receipt to Putaway Time». También ayuda a identificar desde el principio las discrepancias entre las cantidades previstas y las recibidas.

Un operario confirma la finalización de la tarea de ubicación, normalmente escaneando la ubicación de almacenamiento y el palé o artículo. Esta acción registra explícitamente el movimiento y actualiza la ubicación del inventario en el sistema.

Por qué es importante

Este hito fundamental marca el final del proceso de entradas. Se utiliza para calcular los KPI «Putaway Cycle Time» y «Goods Receipt to Putaway Time».

Un operario confirma que los artículos de un pedido se han retirado de su ubicación de almacenamiento. Normalmente, lo hace escaneando el artículo y la ubicación, lo que descuenta el inventario de la ubicación y registra la acción.

Por qué es importante

Este es un hito importante del proceso de salidas. Permite analizar los tiempos de picking e identificar posibles retrasos entre el picking y el embalaje.

Finaliza el embalaje de un contenedor o caja de envío, y el paquete queda cerrado y etiquetado. Este evento indica que el pedido está listo para su preparación y envío, y se registra explícitamente.

Por qué es importante

Este hito clave finaliza la preparación de las mercancías para el envío. Se utiliza para calcular el rendimiento del embalaje e identificar retrasos antes de la carga.

Las mercancías se cargan y el camión sale del almacén. Este evento se activa mediante una transacción de «Ship Confirm» o «Post Goods Issue», que finaliza el envío en el sistema.

Por qué es importante

Este hito crítico marca la salida física de las mercancías. A menudo es un evento clave para facturar y actualizar la información de los clientes.

El pedido de almacén se cierra en el sistema, lo que indica que han finalizado todos los movimientos físicos y las transacciones relacionadas. Normalmente, esto se infiere a partir de un cambio de estado en la cabecera del pedido que finaliza su ciclo de vida.

Por qué es importante

Este es el punto final principal del proceso, esencial para calcular el tiempo del ciclo completo y medir las tasas generales de finalización del proceso.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

El Process Mining analiza los registros de eventos de Körber WMS para visualizar el flujo real de las operaciones de almacén. Identifica cuellos de botella, desviaciones respecto a los procesos estándar y áreas ineficientes, como una recepción lenta de mercancías o estrategias de ubicación poco eficientes. Esta visibilidad permite tomar decisiones basadas en datos para optimizar todo el ciclo de pedidos y mejorar la eficiencia general.

Para realizar Process Mining, necesita principalmente registros de eventos de Körber WMS. Estos registros deben incluir un Case Identifier, como Warehouse Order, un Activity Name que describa cada paso y un Timestamp que indique cuándo ocurrió cada actividad. Los Atributos adicionales, como la información del recurso o los detalles del material, pueden enriquecer el análisis.

El Process Mining puede generar mejoras importantes, como acelerar un 20 % el ciclo de recepción de mercancías, optimizar un 15 % el uso de las ubicaciones y reducir un 50 % los errores de picking. También ayuda a agilizar el embalaje, reducir los tiempos totales del ciclo de pedidos y garantizar un mayor cumplimiento de los procesos estándar. Estas mejoras se basan en conclusiones claras respaldadas por datos sobre las ineficiencias del proceso.

Los primeros resultados suelen generarse en unas semanas, una vez completadas la extracción y la incorporación de los datos. El análisis más profundo y la implementación de mejoras requieren naturalmente más tiempo. La rapidez de los resultados depende de la complejidad de los problemas identificados y de la preparación de la organización para el cambio.

Sí. El Process Mining es muy eficaz para identificar desviaciones respecto a sus procedimientos operativos estándar definidos. Compara visualmente el flujo real del proceso, obtenido de los registros de eventos, con su modelo ideal. Esto permite detectar rápidamente actividades que no cumplen los requisitos o atajos no autorizados y ayuda a garantizar un alto nivel de cumplimiento.

La implementación de Process Mining consiste principalmente en extraer los datos adecuados de su Körber WMS existente. A continuación, la herramienta incorpora y analiza estos datos, con cambios mínimos en su entorno WMS operativo. La mayor parte del trabajo se centra en identificar y extraer los datos inicialmente, no en modificar el sistema.

El principal requisito técnico es disponer de acceso a la base de datos o los archivos de registro de Körber WMS para extraer los datos de eventos. Estos datos suelen cargarse después en una plataforma especializada de Process Mining, que puede estar en la nube o instalada localmente. Durante la fase de análisis, normalmente no es necesario modificar directamente el sistema WMS.

El Process Mining traza con precisión el tiempo dedicado a cada paso y destaca dónde se producen retrasos en el proceso de recepción de mercancías. Puede localizar restricciones concretas de recursos, problemas de secuenciación o errores de introducción de datos que contribuyen a estos retrasos. Esto permite abordar las causas raíz con acciones correctivas específicas.

La seguridad de los datos es una prioridad absoluta. Durante el Process Mining, los datos suelen extraerse y anonimizarse o seudonimizarse antes de cargarlos en la herramienta. La mayoría de las plataformas de Process Mining reconocidas cumplen estrictos estándares de seguridad y privacidad, lo que garantiza la protección de su información sensible de WMS.

El Process Mining complementa las herramientas tradicionales de BI y generación de informes, en lugar de sustituirlas. Mientras que la BI muestra «qué ocurrió», el Process Mining explica «por qué ocurrió» al centrarse en el flujo y la secuencia reales de los eventos. Proporciona información más profunda y útil para la acción sobre las ineficiencias que los informes estándar podrían pasar por alto.

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