> Continue verbetering > Magazijnbeheer

Verbeter Uw Warehouse Management

Uw 6-stappenplan voor procesoptimalisatie
Download datatemplate
Verbeter Uw Warehouse Management
Uitdagingen (8) Doelen (8) 6 Stappen Voorbeeld Resultaten Data Veelgestelde vragen (5)

Stroomlijn Warehouse Management, Verhoog Prestaties

Ons platform helpt u verborgen inefficiënties en knelpunten binnen uw magazijnoperaties te ontdekken. Identificeer procesvariaties, resourcebeperkingen en gebieden die vertragingen veroorzaken, waardoor u workflows kunt optimaliseren en operationele kosten kunt verlagen. Krijg helder inzicht in cycle times, compliance-gaten en de grondoorzaken van procesafwijkingen. Dit leidt tot snellere orderafhandeling en verbeterde algehele prestaties.

Download onze voorgeconfigureerde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntiedoelen te bereiken. Volg ons stappenplan voor verbetering en raadpleeg de datatemplategids om je bedrijfsprocessen te optimaliseren.

Toon gedetailleerde beschrijving

Het magazijn is het zenuwcentrum van uw supply chain, een complexe omgeving waar elke beweging invloed heeft op efficiëntie en klanttevredenheid. ProcessMind voor Magazijnbeheer biedt een ongeëvenaard, uitgebreid overzicht van uw gehele operationele stroom, vanaf het moment dat inkomende leveringen bij uw dock arriveren tot de precieze seconde dat uitgaande zendingen uw faciliteit verlaten. Door de complete reis van elke order, elk item en elke taak te analyseren, onthult ProcessMind cruciale inzichten op procesniveau, waaronder verborgen knelpunten, potentiële compliance-problemen en onschatbare kansen om taken te stroomlijnen en de productiviteit te verbeteren binnen uw bestaande systeem. Ongeacht uw onderliggende ERP of bronsysteem, visualiseert ons platform de daadwerkelijke sequentie van events, waardoor u duidelijk ziet hoe het werk werkelijk stroomt. U krijgt helderheid over ordervervullingscycli, identificeert voorraadverschillen, optimaliseert pickroutes en achterhaalt de grondoorzaken van verzendvertragingen, ruwe event data omzettend in bruikbare intelligentie.

Magazijnoperaties staan voor een unieke reeks uitdagingen die winstgevendheid en serviceniveaus ernstig kunnen beïnvloeden. Deze omvatten vaak operationele inefficiënties die leiden tot hoge arbeidskosten, onjuiste voorraadtellingen die leiden tot stockouts of overbevoorrading, trage ordervervullingstijden die de klanttevredenheid beïnvloeden, compliancerisico's bij het behandelen van specifieke goederen, en suboptimale benutting van waardevolle menselijke en materiële middelen. ProcessMind pakt deze hardnekkige problemen direct aan door een data-gedreven lens in uw operaties te bieden. Onze analyse helpt u om weloverwogen beslissingen te nemen, workflows te optimaliseren en operationele kosten aanzienlijk te verlagen. Door de werkelijke doorlooptijden te begrijpen voor ontvangst, inslag, picken, inpakken en verzenden, kunt u serviceniveaus verbeteren, betere compliance met wettelijke vereisten waarborgen en uw middelen effectiever toewijzen. We stellen u in staat de impact van procesvariaties te kwantificeren en verbeteringen te prioriteren op basis van hun daadwerkelijke effect.

Duik dieper in uw magazijnprocessen om afwijkingen van standaard operationele procedures te analyseren, herbewerkingstrajecten te identificeren of onnodige stappen te ontdekken die geen waarde toevoegen. Met ProcessMind kunt u de doorlooptijden voor diverse activiteiten nauwkeurig meten, zoals hoe lang het duurt van het ontvangen van een item tot het plaatsen ervan op de uiteindelijke opslaglocatie, of de verstreken tijd tussen het picken van een order en de uiteindelijke verzending ervan. Dit detailniveau maakt strategische optimalisatie van zowel menselijke arbeid als materieelgebruik mogelijk, en onthult waar automatisering het hoogste rendement op investering kan opleveren. Begin uw reis naar een efficiënter magazijn door uw data te verbinden met ProcessMind. Ons intuïtieve platform werkt naadloos samen met data die is geëxtraheerd uit al uw bronsystemen of ERP, en biedt een uniform beeld van uw operaties. Om snel aan de slag te gaan, maakt u gebruik van onze uitgebreide data template, ontworpen om u te begeleiden bij het extraheren van de benodigde event logs. Ontgrendel het volledige potentieel van uw magazijnoperaties en bereik topprestaties, procesinzicht voor procesinzicht.

Magazijnbeheer Logistiek Voorraadoptimalisatie Supply Chain Procesverbetering `Operationele Efficiëntie` Orderafhandeling Putaway Picking

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Identificeer welke uitdagingen je beïnvloeden

Vertragingen bij het ontvangen en verwerken van inkomende goederen creëren aanzienlijke achterstanden bij het laaddock, waardoor waardevolle ruimte en middelen worden bezet. Deze inefficiëntie betekent dat de voorraad niet beschikbaar is voor opslag of afhandeling, wat kan leiden tot potentiële stockouts, gemiste productieschema's en hogere operationele kosten.

ProcessMind analyseert de end-to-end workflow van goederenontvangst, van dockaankomst tot systeemregistratie, met behulp van data uit uw warehouse management systeem. Het identificeert de exacte activiteiten die vertragingen veroorzaken, zoals langdurige kwaliteitscontroles of resourcetekorten, en biedt de inzichten die nodig zijn om inkomende operaties te stroomlijnen en de beschikbaarheid van voorraad te versnellen.

Wanneer goederen niet op de meest logische locaties worden opgeslagen, moet het magazijnpersoneel langere afstanden afleggen voor volgende picktaken. Deze suboptimale inslagstrategie verhoogt de arbeidskosten, verlengt de ordervervullingstijden en leidt tot een slechte benutting van waardevolle magazijnruimte.

ProcessMind visualiseert de werkelijke paden die worden afgelegd tijdens inslagactiviteiten, en vergelijkt deze met optimale of geplande routes gedefinieerd in uw systeem. Door event data te analyseren, identificeert het veelvoorkomende afwijkingen en inefficiënte opslagpatronen, waardoor kansen worden onthuld om uw slotting strategie te verfijnen, reistijd te verminderen en de algehele productiviteit te verbeteren.

Frequente fouten tijdens het picking proces, zoals incorrecte artikelen of hoeveelheden, leiden tot onnauwkeurige zendingen en ontevreden klanten. Het daaropvolgende herstelwerk, retouren en opnieuw verzenden verhogen arbeids- en transportkosten, verstoren voorraadregistraties en schaden de reputatie van uw merk wat betreft betrouwbaarheid.

ProcessMind analyseert elke stap van het picking proces nauwkeurig door de event logs van uw bronsysteem te bestuderen. Het identificeert patronen en grondoorzaken van fouten, zoals specifieke magazijnzones, producttypen of gedragingen van operators die correleren met hoge foutpercentages, wat gerichte interventies en procesverbeteringen mogelijk maakt.

Orders hopen zich vaak op in verpakkings- of klaarzetgebieden, wat leidt tot congestie en aanzienlijke vertragingen in de laatste stappen vóór verzending. Deze knelpunten kunnen leiden tot het missen van de uiterste aanlevertijden van vervoerders, wat resulteert in late leveringen, hogere spoedverzendkosten en het niet voldoen aan service level agreements met klanten.

ProcessMind brengt de stroom van orders door de laatste uitgaande fasen in kaart en volgt de tijd die wordt besteed aan wachten op verpakking, klaarzetten en laden. Door de data van uw systeem te analyseren, identificeert het waar wachtrijen ontstaan en waarom, wat u helpt de resource-allocatie te optimaliseren, werkdrukken in evenwicht te brengen en een soepel, tijdig verzendproces te garanderen.

Grote variabiliteit in de tijd die nodig is om een magazijnorder te verwerken van aanmaak tot verzending, maakt het moeilijk om betrouwbare leveringsbeloften te doen en middelen effectief te plannen. Deze onvoorspelbare cycle times verbergen onderliggende inefficiënties en kunnen leiden tot klantontevredenheid en hogere operationele kosten.

ProcessMind biedt een compleet, data-gedreven overzicht van de end-to-end levenscyclus van uw magazijnorder. Het berekent automatisch de cycle times voor elke processtap en variant, en identificeert de specifieke activiteiten of overdrachten die de meeste vertraging en variabiliteit veroorzaken, zodat u uw verbeteringsinspanningen kunt richten waar ze het meest toe doen.

Inefficiënte toewijzing van arbeid en apparatuur, zoals heftrucks of geautomatiseerde systemen, leidt tot perioden van inactiviteit in sommige gebieden, terwijl andere overbelast zijn. Deze disbalans drijft de operationele kosten op door overwerk en onderbenutting zonder een proportionele toename in doorvoer, wat de algehele winstgevendheid schaadt.

Door gebruikers- en apparatuurdata te correleren met procesactiviteiten uit uw systeem, onthult ProcessMind ware benuttingpatronen. Het benadrukt waar middelen inactief zijn of waar knelpunten worden veroorzaakt door hun afwezigheid, en levert de data die nodig is om planning te optimaliseren, werkdrukken in evenwicht te brengen en de operationele efficiëntie te verbeteren.

Wanneer medewerkers workarounds gebruiken of afwijken van standaard operationele procedures, leidt dit tot inconsistentie, compliancerisico's en verborgen inefficiënties. Deze variaties maken het moeilijk om kwaliteitsstandaarden te handhaven, prestaties te voorspellen en zinvolle procesverbeteringen door te voeren binnen het magazijn.

ProcessMind ontdekt en visualiseert automatisch elk pad dat een magazijnorder daadwerkelijk aflegt, en vergelijkt deze met het beoogde proces. Het kwantificeert de frequentie en impact van elke afwijking, waardoor u begrijpt waarom ze plaatsvinden zodat u best practices kunt afdwingen, procedures kunt bijwerken of handmatige stappen kunt automatiseren.

Frequente discrepanties tussen de in uw systeem geregistreerde voorraadhoeveelheden en de fysieke voorraad leiden tot aanzienlijke operationele problemen. Deze verschillen kunnen onnauwkeurige orderbeloften, stockouts, afhandelingsfouten veroorzaken en vereisen kostbare handmatige tellingen en onderzoeken.

ProcessMind volgt voorraadbewegingen en hoeveelheidsaanpassingen gedurende het gehele magazijnproces. Door geplande versus werkelijke hoeveelheden te vergelijken bij belangrijke stappen zoals ontvangst en picking, identificeert het precies waar en wanneer discrepanties ontstaan, en helpt het u de grondoorzaken van voorraadonjuistheden te identificeren en op te lossen.

Typische doelen

Definieer hoe succes eruitziet

Trage goederenontvangst en inefficiënte putaway vertragen de beschikbaarheid van voorraad en verhogen de handlingskosten. Het stroomlijnen van deze initiële fase is cruciaal om ervoor te zorgen dat producten sneller klaar zijn voor orderafhandeling en dat magazijnruimte effectief wordt gebruikt.

ProcessMind analyseert de gehele inkomende stroom, van leveringsmelding tot uiteindelijke opslag, en identificeert de exacte oorzaken van vertragingen. Het visualiseert inefficiënte reispaden en knelpunten, en biedt data-gedreven inzichten om resource-allocatie en opslagstrategieën in uw systeem te optimaliseren.

Hoge foutpercentages bij picking en packing leiden tot kostbare retouren, klantontevredenheid en extra arbeid voor herstelwerk. Het verbeteren van de ordernauwkeurigheid is van cruciaal belang om aan de verwachtingen van de klant te voldoen en de operationele efficiëntie te handhaven.

ProcessMind visualiseert het complete picking en packing proces en identificeert waar fouten en herstelcycli het meest waarschijnlijk optreden. Door variaties en veelvoorkomende afwijkingen in de data van uw systeem te analyseren, helpt het de grondoorzaken te ontdekken en corrigerende maatregelen te implementeren om de nauwkeurigheid aanzienlijk te verbeteren.

Inconsistente en langdurige orderafhandelingstijden maken het moeilijk om aan de klantverwachtingen te voldoen en downstream logistiek te beheren. Het verkorten van de end-to-end cyclus, van orderaanmaak tot verzending, is cruciaal voor het verbeteren van serviceniveaus en operationele flexibiliteit.

ProcessMind biedt een helder, end-to-end overzicht van het afhandelingsproces, identificeert langlopende activiteiten en knelpunten in gebieden zoals klaarzetten of laden. Het kwantificeert de impact van vertragingen, waardoor u workflows kunt herinrichten en consistent verzenddoelstellingen kunt halen.

Procesafwijkingen en niet-standaard workarounds introduceren inefficiënties, verhogen trainingskosten en maken het moeilijk om operaties op te schalen. Het standaardiseren van kernprocesstromen is fundamenteel voor operationele excellentie en voorspelbaarheid.

ProcessMind ontdekt automatisch alle werkelijke procesvarianten en benadrukt afwijkingen van het ideale pad. Het kwantificeert de impact van niet-standaard routes en overgeslagen stappen in uw systeem, waardoor gerichte training en proceshandhaving mogelijk wordt om naleving van best practices te bevorderen.

Suboptimale benutting van arbeid en apparatuur drijft operationele kosten op en vermindert de doorvoer. Het maximaliseren van resource-efficiëntie is essentieel voor een kosteneffectieve strategie, en zorgt ervoor dat alle activa effectief bijdragen aan de orderafhandeling.

ProcessMind analyseert activiteitsduren en resource-toewijzingen uit uw systeem om perioden van onderbenutting of knelpunten veroorzaakt door resourceconflicten te identificeren. Het helpt bij het visualiseren van allocatiepatronen, wat leidt tot evenwichtigere werkdrukken en verbeterde planning om de productiviteit te verhogen.

Verschillen tussen fysieke voorraad en systeemregistraties leiden tot stockouts, overbevoorrading en kostbare reconciliatie-inspanningen. Het verbeteren van deze nauwkeurigheid is essentieel voor efficiënte voorraadcontrole, betrouwbare afhandeling en gedegen financiële planning.

ProcessMind vergelijkt geplande met werkelijke hoeveelheden in verschillende fasen, zoals goederenontvangst en picking, door event data uit uw bronsysteem te analyseren. Het onthult waar en waarom deze verschillen ontstaan, en helpt u tel- of systeemregistratieprocedures te verfijnen om de nauwkeurigheid te vergroten.

Knelpunten in de laatste verpakkings-, klaarzet- en laadfasen vertragen direct de orderafhandeling, beïnvloeden verzendschema's en kunnen leiden tot boetes voor te late levering. Het stroomlijnen van deze laatste stappen is essentieel voor het handhaven van een soepele, efficiënte uitgaande stroom.

ProcessMind onthult precies waar vertragingen optreden tussen de start van het verpakken en de uiteindelijke verzending. Het helpt bij het identificeren van resourcebeperkingen, ongebruikelijke proceslussen of uitzonderingen in uw systeem die bijdragen aan vertragingen, waardoor gerichte proces-re-engineering en optimalisatie mogelijk is.

Vertragingen bij het afhandelen van orders met hoge prioriteit of kritieke orders kunnen belangrijke klantrelaties schaden en leiden tot financiële boetes. Het zorgen dat deze orders snel en nauwkeurig worden verwerkt, is een cruciaal aspect van effectief warehouse management.

ProcessMind volgt orders op basis van hun prioriteitsniveau, van aanmaak tot verzending. Het onthult of en waar orders met hoge prioriteit vastlopen of incorrect worden afgehandeld, zodat u de routering en resource-allocatie van uw systeem specifiek voor urgente zendingen kunt optimaliseren.

Het 6-Stappenplan om Warehouse Management te Optimaliseren

1

Data Koppelen & Ontdekken
2

Breng Uw Huidige Proces In Kaart
3

Identificeer Procesknelpunten
4

Analyseer Hoofdoorzaken
5

Procesverbeteringen ontwerpen
6

Monitoren en Itereren voor Succes
1

Data Koppelen & Ontdekken

Wat te doen

Extraheer event logs uit uw warehouse management systeem, ERP of andere data bronnen. Zorg ervoor dat de data case ID's, activiteitsnamen en timestamps bevat.

Bekijk datatemplategids Template downloaden
Het belang

Een accurate en complete databasis leggen is cruciaal voor betrouwbare procesanalyse en het identificeren van verbeterkansen.

Verwacht resultaat

Een uniforme, analyseklare event log dataset die uw magazijnoperaties vertegenwoordigt.

DIT LEVERT HET OP

Ontdek Verborgen Efficiëntie in Uw Magazijnoperaties

ProcessMind onthult de werkelijke uitvoering van uw warehouse management, van goederenontvangst tot verzending. Verkrijg diepgaande inzichten in procesvariaties, resourcebenutting en compliance.
  • Visualiseer end-to-end magazijnprocessen
  • Identificeer knelpunten en herwerklussen
  • Optimaliseer voorraadbeweging en opslag
  • Verbeter operationele controle en compliance
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE RESULTATEN

Bereik Meetbare Excellentie in Warehouse Management

Deze resultaten tonen de aanzienlijke operationele en financiële verbeteringen die organisaties doorgaans realiseren bij het optimaliseren van hun Warehouse Management processen. Door process mining in te zetten, verkrijgen bedrijven bruikbare inzichten om operaties te stroomlijnen en de efficiëntie te verbeteren.

0 %
Snellere Inkomende Verwerking

Gemiddelde reductie in goederenontvangst- en opslagtijd

Versnel de beschikbaarheid van voorraad door knelpunten in inkomende processen, van dockaankomst tot opslag, te identificeren en op te lossen. Dit vermindert voorraadrisico's en verbetert de algehele supply chain-doorstroom.
0 %
Verminderde Picking Fouten

Afname van pickfouten en gerelateerd herstelwerk

Identificeer grondoorzaken van pickfouten en implementeer gerichte verbeteringen, wat resulteert in een hogere ordernauwkeurigheid en verbeterde klanttevredenheid. Dit verlaagt direct de operationele kosten.
0 %
Kortere Orderafhandeling

Gemiddelde verkorting van de end-to-end orderdoorlooptijd

Stroomlijn de gehele orderstroom door knelpunten te identificeren, van orderaanmaak tot voltooiing. Dit verhoogt de klanttevredenheid en operationele efficiëntie, waardoor producten sneller bij klanten komen.
0 %
Geoptimaliseerd Resourcegebruik

Toename in effectieve benutting van magazijnpersoneel en -apparatuur

Analyseer stilstandtijden van operators en taakoverdrachten om de personeelsinzet te optimaliseren, zodat middelen effectief worden benut in het magazijn. Dit maximaliseert de doorvoer en verlaagt de operationele kosten.
0 %
Verbeterde Procesconformiteit

Verbetering in de naleving van standaard operationele procedures

Identificeer en elimineer niet-compliant processtappen en herstelcycli, zorg ervoor dat operaties consequent de vooraf gedefinieerde best practices volgen. Dit vermindert operationele inconsistenties en compliance-risico's.

Resultaten variëren op basis van procescomplexiteit, datakwaliteit en specifieke operationele contexten. De hier gepresenteerde cijfers vertegenwoordigen typische verbeteringen die zijn waargenomen bij diverse optimalisatie-initiatieven voor magazijnmanagement.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten, en breid dit indien nodig uit.
Nieuw met event logs? Leer hoe je een process mining event log creëert.

Attributen

Belangrijke gegevenspunten om vast te leggen voor analyse

De timestamp aangevend wanneer een specifieke magazijnactiviteit of event werd voltooid.

Het belang

Het maakt de berekening van precieze activiteitsduren mogelijk, wat helpt te differentiëren tussen actieve verwerkingstijd en inactieve wachttijd voor een betere knelpuntanalyse.

De identificatie voor de magazijnmedewerker, operator of het geautomatiseerde systeem dat de activiteit uitvoerde.

Het belang

Dit attribuut is essentieel voor middelenprestatieanalyse, waarbij vergelijkingen van efficiëntie en kwaliteit mogelijk zijn tussen verschillende medewerkers, teams of ploegen.

De verwachte hoeveelheid artikelen voor een gegeven taak, gebaseerd op het brondocument zoals een inkoop- of verkooporder.

Het belang

Dit biedt de basislijn voor het meten van nauwkeurigheid. Het vergelijken met de werkelijke kwantiteit is essentieel voor het berekenen van KPI's zoals Picking Nauwkeurigheid en het identificeren van discrepanties.

De werkelijke hoeveelheid artikelen die tijdens een taak zijn afgehandeld of bevestigd, zoals de fysiek getelde of gepickte hoeveelheid.

Het belang

Dit meet het werkelijke resultaat van een taak. Het analyseren hiervan tegen de geplande kwantiteit helpt fouten en inefficiënties te identificeren bij picken, ontvangen of tellen.

De specifieke locatie binnen het magazijn, zoals een locatie, gangpad of zone, waar goederen worden opgeslagen of gepickt.

Het belang

Het maakt analyse van magazijn lay-out en reisefficiëntie mogelijk, wat helpt bij het optimaliseren van pick-routes en opslagstrategieën om cycle times te verkorten.

Categoriseert de magazijnorder, bijvoorbeeld als een inkomende ontvangst, uitgaande zending of interne overdracht.

Het belang

Dit maakt de scheiding en vergelijking mogelijk van onderscheidende processen zoals inkomende, uitgaande en interne bewegingen, die verschillende flows en prestatiedoelen hebben.

De datum en tijd waarop de magazijnorder naar planning of op verzoek moet zijn voltooid en verzonden.

Het belang

Dit is de benchmark voor het meten van tijdige prestaties. Het vergelijken met de werkelijke voltooiingsdatum is essentieel voor het berekenen van de On-Time Shipment Rate KPI.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en te optimaliseren

Deze activiteit markeert de creatie van een magazijnorder, het centrale document voor het beheer van inkomende, uitgaande of interne taken. Het is doorgaans een expliciete transactie wanneer een nieuwe order wordt ingevoerd in het magazijnbeheersysteem, handmatig of via een integratie.

Het belang

Als de start van het proces is deze event cruciaal voor het berekenen van de totale doorlooptijd van de orderafhandeling. Het helpt de tijd te meten vanaf het vraagsignaal tot het begin van de magazijnuitvoering.

Betekent dat goederen zijn uitgeladen, gescand en hun hoeveelheden geverifieerd zijn tegen de leveringsdocumenten. Het is een sleuteltransactie waarbij voorraad formeel wordt geaccepteerd in de verantwoordelijkheid van het magazijn.

Het belang

Dit is een cruciale mijlpaal in het inkomende proces en markeert het punt waarop goederen officieel onder magazijnbeheer vallen. Het is essentieel voor het meten van de ontvangst-doorlooptijd en nauwkeurigheid.

Dit event bevestigt dat goederen succesvol zijn verplaatst en gescand naar hun aangewezen opslaglocatie. Het wordt vastgelegd wanneer een operator de voltooiing van de inslagtaak bevestigt, doorgaans met behulp van een handheld apparaat.

Het belang

Deze mijlpaal markeert het einde van het inkomende proces, waardoor de voorraad beschikbaar komt voor vervulling. Het analyseren van de inslagtijd is essentieel voor het begrijpen van personeelsefficiëntie en de effectiviteit van de magazijnindeling.

Vertegenwoordigt de voltooiing van de picking taak, waarbij een operator de artikelen heeft opgehaald en de actie in het systeem heeft bevestigd. De event wordt vastgelegd wanneer de operator de artikelen scant en de pick op zijn/haar apparaat bevestigt.

Het belang

Dit is een cruciale mijlpaal in de uitgaande flow, die direct van invloed is op de snelheid van ordervervulling. Het analyseren van picktijden helpt bij het evalueren van pickerprestaties, reisroutes en magazijn slotting-strategieën.

Dit event betekent dat de ingepakte goederen zijn geladen op de vrachtwagen van de vervoerder en de vrachtwagen het magazijn heeft verlaten. Dit wordt doorgaans geregistreerd wanneer een 'Goods Issue' wordt geboekt, waarmee de zending wordt afgerond.

Het belang

Dit is de laatste fysieke stap in het magazijn en een cruciale mijlpaal voor het berekenen van tijdige verzendingsmetrieken. Het markeert de overdracht van goederen van het magazijn naar de vervoerder.

Dit is de uiteindelijke status van de magazijnorder, wat aangeeft dat alle gerelateerde activiteiten zijn voltooid en de order is afgesloten. Het wordt vastgelegd wanneer de lifecycle status van de order wordt bijgewerkt naar 'Voltooid' of 'Gesloten'.

Het belang

Dit event vertegenwoordigt het succesvolle einde van het proces. Het is essentieel voor het berekenen van de complete end-to-end doorlooptijd en de doorvoer van het magazijn.

Vertegenwoordigt de annulering van een magazijnorder voordat deze volledig was verwerkt of verzonden. Deze event wordt vastgelegd wanneer een gebruiker of systeem een annuleringshandeling uitvoert.

Het belang

Dit event vertegenwoordigt een onsuccesvol einde van het proces. Het analyseren van annuleringen helpt redenen voor procesfouten te identificeren, zoals voorraadverschillen of veranderingen in de klantvraag.

Voor aanbevelingen op maat voor je data, kies je specifieke proces.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process Mining analyseert event logs uit uw warehouse management systeem om de daadwerkelijke operationele stroom te visualiseren. Het identificeert kritieke knelpunten, afwijkingen van standaardprocedures en gebieden van inefficiëntie, zoals trage goederenontvangst of inefficiënte putaway. Dit data-gedreven overzicht biedt bruikbare inzichten voor gerichte optimalisatie, kostenverlaging en verbetering van de algehele operationele prestaties.

Om met process mining te beginnen, hebben we voornamelijk event logs van uw bronsysteem nodig. Dit omvat data punten zoals een case identifier, zoals een Magazijnorder-ID, activiteitsnamen die elke stap beschrijven, timestamps voor wanneer elke activiteit plaatsvond, en idealiter, de betrokken resource. Het doel is om de complete reis van elke case door verschillende stadia vast te leggen.

De initiële data-extractie en modelopzet kan doorgaans enkele weken duren, afhankelijk van de data-beschikbaarheid en complexiteit binnen uw systeem. Zodra het procesmodel is vastgesteld, kunt u vaak direct inzichten verkrijgen in uw magazijnprocessen. Belangrijke verbeterinitiatieven op basis van deze inzichten ontwikkelen zich gewoonlijk binnen 2-3 maanden.

U kunt aanzienlijke verbeteringen verwachten op belangrijke gebieden zoals het versnellen van ontvangst- en inslagcycli, het optimaliseren van pickefficiëntie en het verminderen van de totale ordervervullingstijd. Process mining helpt de voorraadnauwkeurigheid te verhogen, fouten en herbewerking te minimaliseren, en een betere compliance met gedefinieerde processen te waarborgen. Deze inzichten leiden tot een efficiënter middelenbeheer en snellere verzending.

Door de timestamps en volgorde van activiteiten in uw event logs te analyseren, meet Process Mining nauwkeurig de duur van elke processtap en de wachttijden ertussen. Het visualiseert gebieden waar werk zich ophoopt of processen stagneren, zoals buitensporige vertragingen bij het verpakken of klaarzetten, of trage verwerking van goederenontvangsten. Dit identificeert de exacte locaties en oorzaken van knelpunten.

Ja, process mining is zeer effectief in het identificeren van afwijkingen van uw gedefinieerde standaard operationele procedures en compliance vereisten. Het vergelijkt visueel de werkelijke procesflow, afgeleid uit event logs, met uw ideale model. Dit stelt u in staat om snel niet-compliant activiteiten of ongeautoriseerde shortcuts te spotten, waardoor u een hoog niveau van compliance kunt afdwingen.

Databeveiliging is van het grootste belang. Bij het uitvoeren van Process Mining wordt data doorgaans geëxtraheerd en vervolgens geanonimiseerd of gepseudonimiseerd voordat deze in de Process Mining-tool wordt geladen. De meeste gerenommeerde Process Mining platforms houden zich aan strikte databeveiligings- en privacy normen, zodat uw gevoelige operationele informatie gedurende de analyse beschermd blijft.

In tegenstelling tot traditionele business intelligence, die vaak laat zien wat er is gebeurd, onthult process mining hoe en waarom processen zich daadwerkelijk ontvouwen, inclusief alle afwijkingen en herbewerking. Het brengt de end-to-end flow van elke case in kaart, waardoor een holistisch beeld van procesuitvoering wordt geboden, in plaats van enkel geaggregeerde statistieken of statische rapporten. Dit levert diepere, bruikbare inzichten op in inefficiënties.

De primaire technische vereiste is alleen-lezen toegang tot de database of logbestanden van uw warehouse management systeem om event data te extraheren. Hoewel enige initiële technische ondersteuning nuttig is voor dataverbinding en -opzet, zijn de Process Mining tools ontworpen voor zakelijke gebruikers. Ze bieden intuïtieve interfaces voor het analyseren van processtromen en het monitoren van cruciale prestatie-indicatoren, waarbij training doorgaans wordt verzorgd.

Ontgrendel Vandaag Nog Maximale Magazijnprestaties

Identificeer knelpunten, verlaag kosten en versnel de afhandeling met data-gedreven inzichten.

Start uw gratis proefperiode

Geen creditcard vereist. De installatie duurt slechts enkele minuten.