Uw Production Planning Data Template

De Activity Name beschrijft een specifieke taak, statuswijziging of event die plaatsvindt tijdens de lifecycle van een productieorder. Deze activiteiten vormen de sequentiële stappen van het proces, zoals 'Productieorder aangemaakt', 'Materialen uitgegeven' of 'Productie voltooid'.

In process mining zijn activiteiten de knooppunten in de proceskaart. Het analyseren van de sequentie en frequentie van deze activiteiten onthult de werkelijke workflow, afwijkingen van het standaardproces en gebieden van herstelwerk of inefficiëntie. Verschillende activiteiten kunnen worden gebruikt om mijlpalen te definiëren voor KPI-berekeningen, zoals het meten van de tijd tussen 'Order vrijgegeven' en 'Productie gestart'.

Activiteiten definiëren de stappen van het proces. Het analyseren van hun sequentie, duur en frequentie is de kern van process mining.

Activiteitsnamen zijn vaak afgeleid van systeemstatuswijzigingen, transactiecodes of event logs gerelateerd aan productieorderobjecten.

De Productieorder-ID is de primaire sleutel die een enkele productietaak of werkorder uniek identificeert, van creatie tot voltooiing. Het dient als de case-identificatie voor process mining, waarbij alle gerelateerde activiteiten, timestamps en attributen met elkaar worden verbonden om een compleet end-to-end procesbeeld te vormen.

In de analyse is deze ID fundamenteel voor het volgen van de levenscyclus van elke productieorder. Het stelt analisten in staat het pad van een order te traceren door verschillende fasen, zoals planning, materiaalcontrole, vrijgave, uitvoering en afsluiting. Door alle events te groeperen op Productieorder-ID, wordt het mogelijk om case-duren te berekenen, veelvoorkomende procesvarianten te identificeren en knelpunten te identificeren die specifieke orders beïnvloeden.

Dit is de essentiële case-identificatie die alle gerelateerde events verbindt, waardoor het mogelijk wordt om het end-to-end productieplanningsproces te reconstrueren en te analyseren.

Deze identificatie wordt doorgaans gevonden in de kop-tabel of het primaire document voor productie- of werkorders in het bronsysteem.

Event Time registreert het exacte moment waarop een activiteit plaatsvond. Deze timestamp is cruciaal voor het chronologisch ordenen van events en voor het berekenen van duren tussen verschillende stappen in het proces. Het dient als het primaire tijdelijke datapunt voor procesanalyse.

Accurate timestamps vormen de basis voor alle tijdsgebonden analyses in process mining. Ze worden gebruikt om de proceskaart op te bouwen, cyclustijden tussen activiteiten te berekenen, wachttijden te meten en knelpunten te identificeren. Het verschil tussen de Event Time van 'Productie gestart' en 'Productie voltooid' geeft bijvoorbeeld de werkelijke productieduur voor een order.

Deze timestamp is essentieel voor het chronologisch ordenen van events en het berekenen van alle tijdgebaseerde metrics, zoals cyclustijden en doorlooptijden.

Timestamps worden doorgaans opgeslagen samen met transactie- of statuswijzigingsrecords in de event logs of de documentwijzigingsgeschiedenis van het bronsysteem.

Het attribuut 'Bronsysteem' specificeert de oorspronkelijke applicatie of het platform, zoals een ERP- of MES-systeem, waar de event data werd gegenereerd. In omgevingen met meerdere geïntegreerde systemen helpt dit veld de oorsprong van verschillende processtappen te onderscheiden.

Het begrijpen van het bronsysteem is belangrijk voor data validatie, probleemoplossing en governance. Het biedt context voor de data, aangezien verschillende systemen unieke manieren kunnen hebben om events vast te leggen en te definiëren. In een complex landschap kan het analyseren van data uit verschillende bronsystemen integratievertragingen of procesfragmentatie tussen platforms onthullen.

Biedt cruciale context over de herkomst van de data, wat essentieel is voor data governance en voor het analyseren van processen die meerdere systemen omvatten.

Deze informatie kan beschikbaar zijn als een standaardveld in data-extracten of kan worden toegevoegd als een statische waarde tijdens het data transformatieproces.

De Last Data Update timestamp markeert het moment waarop de data voor het laatst uit het bronsysteem is geëxtraheerd. Dit is een technisch attribuut dat wordt gebruikt om de actualiteit en tijdigheid van de geanalyseerde data te begrijpen.

Dit attribuut wordt voornamelijk gebruikt voor databeheer en monitoring. Het helpt ervoor te zorgen dat analyses gebaseerd zijn op actuele informatie en stelt data-engineers in staat de recentheid van de dataset te volgen. Het wordt doorgaans niet gebruikt voor directe procesanalyse, maar is cruciaal voor het handhaven van data-integriteit en vertrouwen in de resultaten.

Dit technische veld is essentieel voor data governance, het helpt de actualiteit van data te volgen en ervoor te zorgen dat analyses gebaseerd zijn op actuele informatie.

Deze timestamp wordt meestal gegenereerd en toegevoegd tijdens het data-extractie-, transformatie- en laadproces (ETL).

De Gebruikers-ID identificeert de persoon of, in sommige gevallen, de systeemgebruiker die een bepaalde stap in het proces uitvoerde. Dit kan de planner zijn die de order aanmaakte, de manager die deze goedkeurde, of de supervisor die een productiestap bevestigde.

Het analyseren van het proces op Gebruikers-ID kan helpen bij het begrijpen van de werkverdeling, het identificeren van trainingsbehoeften en het waarborgen van compliance. Het kan bijvoorbeeld onthullen of bepaalde planners consequent orders aanmaken die frequente aanpassingen vereisen, of dat goedkeuringsstappen vaak worden vertraagd door specifieke individuen. Deze mensgerichte analyse biedt waardevolle inzichten voor prestatiemanagement en resource-optimalisatie.

Koppelt procesactiviteiten aan specifieke individuen, waardoor analyse van gebruikersprestaties, workload en naleving van procedures mogelijk wordt.

Gebruikersinformatie wordt vaak vastgelegd in de wijzigingslogs of transactiegeschiedenis voor productieorder-events, waarbij een gebruiker wordt gekoppeld aan een specifieke timestamp en actie.

De Geplande Einddatum is de beoogde timestamp voor het voltooien van alle productieactiviteiten voor een order. Het vertegenwoordigt de toezeggingsdatum vanuit productie en wordt gebruikt om de geplande doorlooptijd te berekenen.

Vergelijkbaar met de geplande startdatum is dit attribuut cruciaal voor de planningstrouw en de analyse van de prestaties op tijdige levering. Het vergelijken van de Geplande Einddatum met de feitelijke voltooiingsdatum onthult leveringsafwijkingen en helpt de impact van productievertragingen te kwantificeren. Het analyseren van orders die regelmatig hun geplande einddatum missen, kan systemische problemen in capaciteitsplanning, materiaallevering of productie-efficiëntie aan het licht brengen.

Dient als de belangrijkste basislijn voor het meten van de prestaties op het gebied van tijdige voltooiing en het begrijpen van de drijfveren achter de variatie in productiedoorlooptijden.

Dit is een standaard planningsdatum, te vinden in de productieorderkop of planningsdetails.

De Geplande Hoeveelheid is de hoeveelheid van het product die de productieorder moet opleveren. Deze waarde wordt vastgesteld tijdens de planningsfase, gebaseerd op de vraag van verkooporders, prognoses of voorraadbeheerbeleid.

Dit attribuut biedt context voor de schaal van elke productieorder. Het kan worden gebruikt om te analyseren of grotere of kleinere orders gevoeliger zijn voor vertragingen of kwaliteitsproblemen. Bovendien helpt het vergelijken van de Geplande Hoeveelheid met de uiteindelijk voltooide hoeveelheid bij het berekenen van opbrengstpercentages, uitvalpercentages en productie-efficiëntie, wat belangrijke prestatie-indicatoren zijn voor elke productieoperatie.

Biedt het beoogde productievolume, wat essentieel is voor het analyseren van rendement, uitvalpercentages en de impact van ordergrootte op procesprestaties.

De geplande of doelhoeveelheid is een fundamenteel veld dat te vinden is in de kop- of artikeldetails van de productieorder.

De Geplande Startdatum is de beoogde timestamp voor het starten van productieactiviteiten voor een gegeven order. Het is een belangrijke output van het planningsproces en dient als basislijn waartegen de feitelijke prestaties worden gemeten.

Deze datum is fundamenteel voor de analyse van planningstrouw. Door de Geplande Startdatum te vergelijken met de feitelijke productiestart, kunnen bedrijven de afwijking in starttijd meten en de hoofdoorzaken van vertragingen identificeren. Deze analyse is cruciaal voor het verbeteren van de planningsnauwkeurigheid, het beheren van de werkvloercapaciteit en het waarborgen van tijdige levering aan klanten.

Dient als de basislijn voor het meten van planningsbetrouwbaarheid en het analyseren van de oorzaken van vertragingen tussen planning en uitvoering.

Dit is een standaard planningsdatum, te vinden in de productieorderkop of planningsdetails.

De Product-ID specificeert het artikel dat het doel is van de productieorder. Dit kan een eindproduct, een subassemblage of een component zijn. Het koppelt het productieplanningsproces aan het specifieke te produceren materiaal.

Het analyseren van het proces op basis van Product-ID is essentieel voor het begrijpen van productspecifieke variaties. Het kan helpen identificeren of bepaalde producten langere doorlooptijden hebben, meer herwerk vereisen of verschillende productiepaden volgen. Dit type analyse maakt gerichte verbeteringen mogelijk, zoals het optimaliseren van het planningsproces voor hoogvolume producten of het aanpakken van problemen met complexe, laagvolume artikelen.

Maakt filtering en vergelijking van procesprestaties over verschillende producten mogelijk, wat productspecifieke knelpunten of inefficiënties onthult.

Deze identificatie is een cruciaal stuk informatie op de productieorder en wordt doorgaans gevonden in de orderkop of artikeldetails.

De Productieorderstatus geeft de status van de order binnen zijn levenscyclus weer, zoals 'Aangemaakt', 'Vrijgegeven', 'In Uitvoering', 'Voltooid' of 'Geannuleerd'. Deze status biedt een momentopname van waar de order zich bevindt in het algehele proces.

Dit attribuut is zeer waardevol voor hoofdoorzakenanalyse. Door te filteren op orders met de status 'Geannuleerd', kunnen analisten de redenen voor annulering onderzoeken. Het vergelijken van de processtroom van orders die op tijd zijn voltooid met die welke vertraagd waren, kan patronen met betrekking tot statuswijzigingen onthullen. Het helpt ook bij het identificeren van orders die te lang in een bepaalde status blijven hangen.

Biedt cruciale context over de lifecycle fase van de order, wat essentieel is voor het analyseren van procesafwijkingen, vertragingen en uitkomsten zoals annuleringen.

Dit is een standaardveld op de productieorderkop dat wordt bijgewerkt naarmate de order vordert in zijn levenscyclus.

Het attribuut 'Vestiging' identificeert de fysieke locatie waar de productieactiviteiten plaatsvinden. Het biedt geografische of organisatorische context voor de productieorder.

Dit attribuut is cruciaal voor vergelijkende analyse tussen verschillende productielocaties. Door de procesdata te segmenteren op Vestiging, kunnen organisaties prestaties benchmarken, best practices identificeren op goed presterende locaties en systemische problemen blootleggen op minder presterende locaties. Het helpt vragen te beantwoorden zoals: 'Welke vestiging heeft de beste planningstrouw?' of 'Zijn problemen met materiaalbeschikbaarheid geconcentreerd op een specifieke locatie?'.

Maakt prestatiebenchmarking en vergelijking over verschillende productielocaties mogelijk, wat helpt bij het identificeren van locatiespecifieke problemen en best practices.

De vestiging of locatie is een fundamenteel attribuut van een productieorder, doorgaans gedefinieerd op het niveau van de orderkop.

De Eindtijd vertegenwoordigt het voltooiingstijdstip van een activiteit. Hoewel veel activiteiten ogenblikkelijk zijn en alleen een Starttijd hebben, hebben sommige een meetbare duur. Voor deze activiteiten markeert de Eindtijd hun voltooiing.

Wanneer beschikbaar, maakt de Eindtijd een nauwkeurigere analyse van activiteitsduren mogelijk. Dit is bijzonder nuttig voor langlopende taken zoals 'Kwaliteitsinspectie' of een specifieke productieactiviteit. Door het verschil tussen Eindtijd en Starttijd te berekenen, kunnen analisten de exacte verwerkingstijd van individuele stappen meten, en deze scheiden van de wachttijd tussen de stappen.

Maakt de precieze berekening van activiteitsduren mogelijk voor taken die niet ogenblikkelijk zijn, wat helpt om verwerkingstijd te onderscheiden van wachttijd.

Dit is vaak beschikbaar voor activiteiten die afzonderlijke start- en stopevents hebben vastgelegd in het systeem, zoals productiebevestigingen of inspectierecords.

De Status Materiaalbeschikbaarheid is een vlag of indicator die aangeeft of de benodigde grondstoffen en componenten fysiek beschikbaar zijn om de productie te starten. Deze controle is een cruciale stap voordat een order wordt vrijgegeven voor de werkvloer.

Dit attribuut is cruciaal voor het analyseren van de impact van materiaaltekorten op productieplanningen. Door materiaal-onbeschikbaarheid te correleren met vertragingen in order vrijgave of productiestart, kunnen organisaties de kosten van slechte materiaalplanning kwantificeren. Deze analyse kan verbeteringen stimuleren in voorraadbeheer, inkoopprocessen en samenwerking met leveranciers om ervoor te zorgen dat materialen beschikbaar zijn wanneer nodig, waardoor kostbare verstoringen op de productielijn worden voorkomen.

Meet direct de impact van materiaaltekorten op productievertragingen, wat helpt bij het identificeren en aanpakken van problemen in inkoop en voorraadbeheer.

Deze status is vaak het resultaat van een materiaalbeschikbaarheidscontroletransactie of batchtaak die draait tegen productieorders vóór hun vrijgave.

De Productieordertype categoriseert orders op basis van hun zakelijke doel. Gangbare typen zijn standaardproductie om aan reguliere vraag te voldoen, herstelorders om defecte artikelen te repareren, prototype-orders voor nieuwe productontwikkeling, of speciale orders voor maatwerkverzoeken.

Het analyseren van het proces op ordertype is uiterst inzichtelijk. Het maakt het mogelijk om de processtromen en prestaties van verschillende soorten werk te vergelijken. Herstelorders worden bijvoorbeeld geacht een ander pad te volgen en andere cyclustijden te hebben dan standaardorders. Het begrijpen van het volume en de procesefficiëntie van elk ordertype helpt bij resourceplanning en procesoptimalisatie-inspanningen die zijn afgestemd op specifieke bedrijfsbehoeften.

Maakt het mogelijk om analyses te segmenteren op basis van het bedrijfsdoel van de order, waardoor verschillende procesgedragingen voor standaardorders, herstelwerkorders of speciale orders worden onthuld.

Dit is een configuratieveld op de productieorder, vaak geselecteerd op het moment van ordercreatie om te bepalen hoe deze wordt verwerkt.

De Completed Quantity vertegenwoordigt de definitieve, bevestigde hoeveelheid goederen die door de order zijn geproduceerd en voldoen aan de kwaliteitsstandaarden. Dit is de werkelijke output van het productieproces.

Dit attribute is cruciaal voor prestatiemeting. Door het te vergelijken met de Planned Quantity, kunnen analisten belangrijke metrics berekenen zoals de ordervervullingsgraad, rendement en uitval. Het analyseren van discrepanties tussen geplande en voltooide hoeveelheden kan problemen aan het licht brengen die verband houden met productiekwaliteit, machineprestaties of materiaalproblemen. Het is een directe maatstaf voor de effectiviteit van het productieproces.

Meet de feitelijke output van het productieproces, wat de berekening van kritieke KPI's zoals rendement, uitval en vervullingsgraden mogelijk maakt.

Deze waarde is afgeleid van goederenontvangsttransacties of productiebevestigingen die de hoeveelheid eindproducten van de order vastleggen.

De Werkplek identificeert de specifieke resource, zoals een machine, assemblagelijn of groep medewerkers, die verantwoordelijk is voor het uitvoeren van een productiestap. Een productieorder kan tijdens de levenscyclus door meerdere werkplekken gaan.

Dit attribuut maakt een gedetailleerde analyse op resource-niveau van het productieproces mogelijk. Door de data te analyseren op Werkplek, kunnen bedrijven de resourcebenutting meten, capaciteitsknelpunten identificeren en de prestaties van vergelijkbare machines of lijnen vergelijken. Het helpt kritische vragen te beantwoorden zoals: 'Welke werkplek is het primaire knelpunt?' of 'Is er een hoog herstelpercentage geassocieerd met een specifieke machine?'.

Maakt analyse op resourceniveau mogelijk om capaciteitsknelpunten te identificeren, benutting te meten en de prestaties van specifieke machines of productielijnen te volgen.

Werkplekinformatie wordt doorgaans gevonden op het operatie- of routingniveau van de productieorder.