Datatemplate voor productieplanning

SAP ECC PP
Datatemplate voor productieplanning

Datatemplate voor productieplanning

Deze template helpt je de data te verzamelen die nodig is om het productieplanningsproces te optimaliseren. Je vindt er de belangrijkste attributen, activiteiten om bij te houden en praktische aanwijzingen voor het ophalen van de gegevens. Gebruik de template om het event log klaar te maken voor analyse en de efficiëntie te verbeteren.
  • Aanbevolen attributen om te verzamelen
  • Belangrijke activiteiten om bij te houden
  • Praktische aanwijzingen voor data-extractie

Attributen voor productieplanning

Deze aanbevolen datavelden zijn belangrijk voor een volledig en nauwkeurig event log. Daarmee kun je het productieplanningsproces gedetailleerd analyseren.
5 Verplicht 6 Aanbevolen 9 Optioneel
Naam Beschrijving
Activiteitsnaam
ActivityName
De naam van de bedrijfs- of systeemgebeurtenis die op een bepaald moment voor een productieorder plaatsvond.
Beschrijving

De activiteitsnaam beschrijft een specifieke stap of statuswijziging in het productieplanningsproces. Deze gebeurtenissen worden opgehaald uit wijzigingslogboeken, statusupdates en transactieregistraties in SAP ECC PP. Voorbeelden zijn 'Productieorder aangemaakt', 'Materiaalbeschikbaarheid gecontroleerd' en 'Goederenontvangst geboekt'.

Dit attribuut vormt de basis van de proceskaart. Analisten kunnen hiermee de volgorde van gebeurtenissen visualiseren, procesvarianten ontdekken en bottlenecks of herstelwerk opsporen. Duidelijke, specifieke activiteitsnamen zijn belangrijk voor een nauwkeurig procesmodel dat de werkelijkheid van de bedrijfsvoering weergeeft.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut bepaalt de stappen op de proceskaart, zodat je de productieworkflow kunt visualiseren, analyseren en begrijpen.

Waar vind je dit?

Afkomstig uit verschillende bronnen, waaronder statuswijzigingen in de tabellen JEST/JSTO, transactielogboeken en wijzigingsdocumenten in CDHDR/CDPOS.

Voorbeelden
Productieorder vrijgegevenGoederenafgifte geboektEindbevestiging geregistreerdOrder technisch afgerond
Productieorder
ProductionOrder
De unieke identificatiecode van een productieorder. Deze dient als primaire case-ID voor het proces van productieplanning en -uitvoering.
Beschrijving

Het productieordernummer is een unieke alfanumerieke sleutel die in SAP ECC PP aan elke productieorder wordt toegekend. Het is het centrale object dat alle bijbehorende activiteiten verbindt, van aanmaak en planning tot uitvoering en uiteindelijke afrekening.

Bij process mining gebruik je dit attribuut om alle gebeurtenissen van één productierun te groeperen. Zo kun je de volledige levenscyclus van een productieorder analyseren, de voortgang volgen, doorlooptijden meten en afwijkingen van het standaardproces opsporen. Door processen per productieorder te analyseren, zie je duidelijk hoe afzonderlijke productieaanvragen worden afgehandeld.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de centrale identificatiecode die alle bijbehorende procesgebeurtenissen verbindt. Zo kun je het volledige verloop van elke productieorder reconstrueren en analyseren.

Waar vind je dit?

Dit attribuut staat in de SAP-tabel AUFK, veld AUFNR.

Voorbeelden
1000345100034610003471000348
Tijdstip van gebeurtenis
EventTime
De exacte timestamp waarop de activiteit plaatsvond.
Beschrijving

Het tijdstip van de gebeurtenis registreert de datum en tijd waarop een activiteit is uitgevoerd of een status in het systeem is vastgelegd. Deze timestamp is de basis voor alle tijdsanalyses van processen, zoals het berekenen van doorlooptijden, wachttijden en de totale procesduur.

Nauwkeurige timestamps zijn nodig om gebeurtenissen in de juiste volgorde te zetten en prestaties te analyseren. Je kunt de tijd tussen activiteiten meten, vertragingen opsporen en prestaties vergelijken met planningen of service level agreements. Bij productieplanning laat dit zien hoelang elke fase van de planning en uitvoering duurt.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut geeft de chronologische volgorde van gebeurtenissen weer. Die is nodig om doorlooptijden te berekenen, prestaties te analyseren en bottlenecks op te sporen.

Waar vind je dit?

Afgeleid van verschillende datum- en tijdvelden bij transacties en statuswijzigingen, zoals BUDAT (boekingsdatum) van materiaaldocumenten of wijzigingstimestamps uit CDHDR.

Voorbeelden
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Bronsysteem
SourceSystem
Geeft aan uit welk systeem de data is opgehaald.
Beschrijving

Dit attribuut geeft aan uit welk systeem de registratie afkomstig is, bijvoorbeeld de naam of ID van een specifieke SAP ECC-instantie. In organisaties met meerdere ERP-systemen of een combinatie van oude en moderne platforms is dit veld belangrijk om de herkomst en context van data te achterhalen.

Je kunt processen filteren op het systeem waaruit ze afkomstig zijn. Zo kun je prestaties tussen systemen vergelijken of data afzonderlijk bekijken tijdens projecten waarin data uit meerdere systemen wordt samengevoegd.

Waarom dit belangrijk is

Dit geeft belangrijke context over de herkomst van data, vooral in omgevingen met meerdere SAP-instanties of gekoppelde systemen.

Waar vind je dit?

Dit attribuut wordt meestal toegevoegd tijdens de data-extractie en is vaak afgeleid van de SAP-systeem-ID (SY-SYSID).

Voorbeelden
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Laatste data-update
LastDataUpdate
De timestamp waarop de data voor deze gebeurtenis voor het laatst is bijgewerkt of opgehaald.
Beschrijving

Dit attribuut registreert de datum en tijd waarop de data vanuit het bronsysteem naar de process mining-tool is opgehaald. Het is geen bedrijfsgebeurtenis, maar een technische timestamp voor databeheer.

Je gebruikt dit attribuut om te controleren of de data actueel is en om te zien hoe recent de geanalyseerde data is. Zo kun je nagaan of de procesanalyse op actuele informatie is gebaseerd, vooral wanneer je de lopende bedrijfsvoering volgt.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee controleer je of de data actueel is en of analyses zijn gebaseerd op de meest recente beschikbare informatie.

Waar vind je dit?

Deze waarde wordt meestal tijdens het inlezen van data gegenereerd en vastgelegd door de tool of het script voor data-extractie, -transformatie en -laden (ETL).

Voorbeelden
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Geleverde hoeveelheid
DeliveredQuantity
De werkelijke hoeveelheid van het product die is gemaakt en aan de voorraad is toegevoegd.
Beschrijving

De geleverde hoeveelheid, ook wel de goederenontvangsthoeveelheid genoemd, is de totale hoeveelheid gereed product die voor een productieorder als geproduceerd is bevestigd. Deze waarde wordt bijgewerkt wanneer de gebeurtenis 'Goederenontvangst geboekt' plaatsvindt.

Dit attribuut is de tegenhanger van de geplande hoeveelheid en is nodig om de KPI 'Verschil tussen geplande en werkelijke hoeveelheid' te berekenen. Het geeft de werkelijke productie weer, zodat analisten afwijkingen kunnen opsporen die bijvoorbeeld door uitval, opbrengstverlies of andere productieproblemen ontstaan. Door geleverde hoeveelheden tussen locaties, producten of perioden te vergelijken, zie je waar efficiëntieproblemen spelen.

Waarom dit belangrijk is

Dit meet de werkelijke productie en maakt een directe vergelijking met de geplande doelen mogelijk.

Waar vind je dit?

Dit staat in de SAP-tabel AFPO, veld WEMNG (hoeveelheid goederenontvangst).

Voorbeelden
984950751255
Geplande hoeveelheid
PlannedQuantity
De totale hoeveelheid van het product die volgens de order moet worden gemaakt.
Beschrijving

De geplande hoeveelheid is de beoogde productie van een productieorder, zoals vastgesteld tijdens de planningsfase. Dit is de basis waarmee je de werkelijke productie vergelijkt.

Dit attribuut vormt de basis voor KPI’s over productieprestaties en het volgen van de planning, zoals 'Verschil tussen geplande en werkelijke hoeveelheid'. Je kunt hiermee de nauwkeurigheid van de productieplanning beoordelen en structurele problemen met over- of onderproductie opsporen. Door deze waarde te analyseren, zie je hoe goed de uitvoering aansluit op de oorspronkelijke plannen.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut is de basis om afwijkingen in de productiehoeveelheid te meten en de nauwkeurigheid van de planning te beoordelen.

Waar vind je dit?

Deze waarde staat in de SAP-tabel AFKO, veld GAMNG (totale orderhoeveelheid).

Voorbeelden
1005000751250
Productcode
ProductCode
De unieke identificatiecode van het materiaal of product dat wordt gemaakt.
Beschrijving

De productcode, ook wel materiaalnummer, geeft aan welk artikel de productieorder moet opleveren. Dit centrale stamgegeven verbindt productieplanning met voorraadbeheer, verkoop en kostprijsberekening.

Met process mining kun je processen filteren of uitsplitsen op productcode om productieprocessen per product te begrijpen. Zo beantwoord je vragen als: 'Welke producten hebben de langste doorlooptijden?' en 'Zijn bepaalde producten vaker betrokken bij kwaliteitsproblemen of materiaalvertragingen?'. Deze analyse helpt bij het beheer van het productportfolio en bij het vinden van mogelijkheden om processen voor specifieke materiaalsoorten te standaardiseren of te optimaliseren.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je processen per product analyseren en zien welke materialen samenhangen met inefficiënties, vertragingen of hoge kosten.

Waar vind je dit?

Dit staat in de SAP-tabel AFPO, veld MATNR.

Voorbeelden
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Productielocatie
ProductionPlant
De productiefaciliteit of locatie waar de productieorder wordt uitgevoerd.
Beschrijving

De productielocatie is een belangrijke organisatie-eenheid in SAP die een productiefaciliteit aanduidt. Elke productieorder wordt aan een locatie toegewezen. Daar vinden de productieactiviteiten fysiek plaats.

Door processen per productielocatie te analyseren, kun je prestaties tussen locaties vergelijken. Zo zie je welke locaties efficiënter werken, waar vaker vertragingen of materiaaltekorten optreden en waar goede werkwijzen kunnen worden gedeeld. Dit is een belangrijke dimensie voor oorzaakanalyse in dashboards over doorvoer en de inzet van middelen.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je prestaties van verschillende productielocaties vergelijken en locatiespecifieke problemen of goede werkwijzen opsporen.

Waar vind je dit?

Dit attribuut staat in de SAP-tabel AUFK, veld WERKS.

Voorbeelden
100017102000DE01
Werkelijke einddatum
ActualEndDate
De timestamp van de laatste productieactiviteit, die aangeeft wanneer de order daadwerkelijk is afgerond.
Beschrijving

De werkelijke einddatum is de timestamp van de gebeurtenis die aangeeft dat alle productieactiviteiten voor een order zijn afgerond. Meestal wordt deze afgeleid van de timestamp van de gebeurtenis ‘Eindbevestiging geregistreerd’ of de laatste gebeurtenis ‘Goederenontvangst geboekt’.

Dit attribuut is essentieel om de totale productiedoorlooptijd te meten en te analyseren of de planning is gehaald. Door de werkelijke einddatum te vergelijken met de geplande einddatum zie je of een order op tijd is afgerond. De tijd tussen de werkelijke startdatum en de werkelijke einddatum geeft de werkelijke productiedoorlooptijd.

Waarom dit belangrijk is

Deze datum markeert het einde van de productie en maakt het mogelijk om de prestaties van tijdige levering en de totale uitvoeringstijd nauwkeurig te meten.

Waar vind je dit?

Afgeleid uit het event log door de hoogste timestamp te bepalen van belangrijke afrondingsactiviteiten, zoals ‘Eindbevestiging geregistreerd’ of ‘Goederenontvangst geboekt’.

Voorbeelden
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Werkelijke startdatum
ActualStartDate
De timestamp van de eerste vastgelegde productieactiviteit, die het werkelijke begin van de uitvoering markeert.
Beschrijving

De werkelijke startdatum is de timestamp van de eerste gebeurtenis die het begin van het fysieke productiewerk aangeeft. Deze wordt meestal afgeleid van de eerste productiebevestiging of de eerste goederenafgifte van grondstoffen aan de order.

Dit afgeleide attribuut is belangrijk om te analyseren of de planning wordt gevolgd. Het geeft het werkelijke startpunt waarmee je de geplande startdatum vergelijkt en de afwijking in starttijd nauwkeurig berekent. Door het verschil tussen de geplande en werkelijke startdatum te bekijken, kun je vertragingen vóór de productie opsporen, bijvoorbeeld door het klaarzetten van materialen, het instellen van machines of de beschikbaarheid van middelen.

Waarom dit belangrijk is

Dit geeft het werkelijke begin van de productie weer, zodat je startvertragingen en de totale productiedoorlooptijd nauwkeurig kunt berekenen.

Waar vind je dit?

Afgeleid uit het event log door per productieorder de vroegste timestamp te bepalen van specifieke uitvoeringsactiviteiten, zoals 'Eerste bevestiging geregistreerd' of 'Goederenafgifte geboekt'.

Voorbeelden
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Beschikbaarheid van materiaal
MaterialAvailabilityStatus
Geeft aan of alle benodigde componenten voor de productieorder beschikbaar zijn.
Beschrijving

De materiaalbeschikbaarheidsstatus is een belangrijke indicator voor de gereedheid van de productie. Het systeem bepaalt deze status door de beschikbaarheid van alle benodigde componentmaterialen voor de order te controleren. De status ‘Beschikbaar’ betekent dat de productie zonder materiaalgerelateerde vertragingen kan doorgaan. ‘Tekort’ wijst op een probleem.

Dit attribuut is essentieel voor het dashboard ‘Analyse van de impact van materiaaltekorten’. Door te analyseren hoelang orders met een materiaaltekort moeten wachten, kun je de invloed van problemen in de toeleveringsketen op de productieplanning meten. Zo spoor je onbetrouwbare leveranciers of componenten op die vaak vertraging veroorzaken.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee zie je meteen welke vertragingen door materiaaltekorten komen, een veelvoorkomende en belangrijke oorzaak van afwijkingen in de productieplanning.

Waar vind je dit?

Dit is geen afzonderlijk opgeslagen veld, maar het resultaat van een beschikbaarheidscontrole (ATP-controle). De resultaten zijn vaak zichtbaar in transactie CO02 of in de collectieve beschikbaarheidscontrole COHV. De status zelf, bijvoorbeeld MACM (materiaal gereserveerd), kan in het event log staan. Raadpleeg de documentatie van SAP ECC PP.

Voorbeelden
BeschikbaarTekortGedeeltelijk beschikbaarNiet gecontroleerd
Geplande einddatum
PlannedEndDate
De datum waarop de productie van de order volgens de planning klaar moet zijn.
Beschrijving

De geplande einddatum is de beoogde afrondingsdatum van een productieorder, vastgesteld tijdens het inplannen. Deze datum geeft aan wanneer alle productieactiviteiten naar verwachting klaar zijn, inclusief de eindbevestigingen en goederenontvangst.

Deze datum is nodig om de KPI 'Percentage volgens planning afgerond' te berekenen. Door de geplande einddatum te vergelijken met het werkelijke tijdstip van afronding, bijvoorbeeld de timestamp van de activiteit 'Goederenontvangst geboekt' of 'Eindbevestiging geregistreerd', zie je of orders op tijd klaar zijn. Zo kun je de betrouwbaarheid van productieplanningen beoordelen en de oorzaken van late leveringen opsporen.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de maatstaf om te bepalen of productieorders op tijd klaar zijn. Dat heeft direct invloed op klanttevredenheid en de betrouwbaarheid van de planning.

Waar vind je dit?

Dit is de basis-einddatum in SAP-tabel AFKO, veld GLTRP.

Voorbeelden
2023-05-152023-06-282023-07-05
Geplande startdatum
PlannedStartDate
De datum waarop de productie van de order volgens de planning moet beginnen.
Beschrijving

De geplande startdatum is een belangrijke planningsparameter die tijdens de productieplanning en -roostering wordt vastgesteld. Dit is de beoogde datum waarop de productieactiviteiten voor een order beginnen.

Dit attribuut is belangrijk om te meten of de planning wordt gevolgd. Door de geplande startdatum te vergelijken met het werkelijke starttijdstip van de productie, bijvoorbeeld de timestamp van de activiteit 'Eerste bevestiging geregistreerd', kun je vertragingen opsporen. Het achterhalen van de oorzaken daarvan is een belangrijke toepassing van process mining in dit proces.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de basis om te meten of de planning wordt gevolgd en vertragingen bij de start van de productie op te sporen.

Waar vind je dit?

Dit is de basisstartdatum in SAP-tabel AFKO, veld GSTRP.

Voorbeelden
2023-05-102023-06-222023-07-01
Hoeveelheidsverschil
QuantityVariance
Het verschil tussen de geplande productiehoeveelheid en de werkelijk geleverde hoeveelheid.
Beschrijving

Het hoeveelheidsverschil is een berekende metriek die laat zien in hoeverre de productie afwijkt van het oorspronkelijke plan. Je berekent het door de geplande hoeveelheid af te trekken van de geleverde hoeveelheid. Een positief verschil betekent overproductie; een negatief verschil wijst op onderproductie of opbrengstverlies.

Dit attribuut is essentieel voor het dashboard ‘Geplande versus werkelijke productie’ en de bijbehorende KPI. Door het verschil te analyseren, spoor je problemen op met de productieopbrengst, het uitvalpercentage of fouten bij de gegevensinvoer. Het laat rechtstreeks zien hoe betrouwbaar het productieproces is in het halen van de productiedoelen.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee meet je hoe nauwkeurig de productie overeenkomt met de planning en spoor je mogelijke problemen op met opbrengst, uitval of procesbeheersing.

Waar vind je dit?

Berekend veld: 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Voorbeelden
-2-5005
Planningsgroep
PlannerGroup
De groep MRP-controllers of productieplanners die verantwoordelijk is voor de order.
Beschrijving

De planningsgroep is een organisatorisch onderdeel dat bestaat uit mensen die verantwoordelijk zijn voor de planning en het beheer van een specifieke groep materialen of productieorders. Door orders aan planningsgroepen toe te wijzen, verdeel je het werk en is duidelijk wie waarvoor verantwoordelijk is.

Met process mining kun je dit attribuut gebruiken om de prestaties van verschillende planningsteams te vergelijken. Zo kun je vragen beantwoorden als: ‘Welke planningsgroep wijkt het vaakst af van de planning?’ of ‘Verschillen de doorlooptijden van orders die door verschillende groepen worden beheerd?’ Dit helpt bij het verdelen van de werklast en het bepalen waar extra training nodig is.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je de prestaties per verantwoordelijk team analyseren en verschillen in planningsresultaten en werklast opsporen.

Waar vind je dit?

Dit is de MRP-controller, te vinden in SAP-tabel AFKO, veld DISPO.

Voorbeelden
001002P01P02
Productieorderstatus
ProductionOrderStatus
De huidige verwerkingsstatus van de productieorder, bijvoorbeeld aangemaakt, vrijgegeven of technisch afgerond.
Beschrijving

De productieorderstatus geeft aan in welke fase van de levenscyclus de order zich bevindt. SAP gebruikt statuscodes om de voortgang van de order bij te houden, bijvoorbeeld CRTD (aangemaakt), REL (vrijgegeven), CNF (bevestigd), DLV (geleverd) en TECO (technisch afgerond).

Analyseren hoelang orders in verschillende statussen blijven, is een belangrijk onderdeel van process mining voor productie. Zo zie je bijvoorbeeld hoelang orders na aanmaak op vrijgave wachten of hoelang ze gedeeltelijk geleverd blijven. Door statuswijzigingen als activiteiten bij te houden, krijg je een overzicht van het procesverloop.

Waarom dit belangrijk is

De status geeft een momentopname van de voortgang van een order en helpt bottlenecks op te sporen waar orders lang blijven hangen.

Waar vind je dit?

Statusinformatie staat in de tabellen JEST en JSTO, gekoppeld aan het objectnummer van de order (AUFK-OBJNR). De statustekst staat in TJ02T. Statussen worden vaak uitgelezen met functiemodules zoals STATUS_TEXT_EDIT.

Voorbeelden
CRTD (Aangemaakt)REL (Vrijgegeven)DLV (Geleverd)TECO (Technisch afgerond)
Productieprioriteit
ProductionPriority
Een classificatie die aangeeft hoe dringend of belangrijk de productieorder is.
Beschrijving

Productieprioriteit geeft het relatieve belang van een productieorder aan. Productieplanners en medewerkers op de werkvloer kunnen hiermee hun werk prioriteren, zodat urgente orders sneller door het proces gaan.

Door dit attribuut te analyseren, kun je beoordelen of het prioriteitssysteem werkt. Vergelijk de doorlooptijden van orders met een hoge en een lage prioriteit om te zien of urgente orders daadwerkelijk sneller worden verwerkt. Is dat niet zo, dan kan dat wijzen op problemen met de communicatie, de verdeling van middelen of de uitvoering van het proces.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je nagaan of het prioriteitssysteem werkt en of urgente orders sneller worden afgerond dan reguliere orders.

Waar vind je dit?

Dit is vaak geen standaardveld in de kop van een productieorder. Het kan een aangepast veld zijn, zijn afgeleid van de verkooporderprioriteit of deel uitmaken van een classificatiesysteem. Raadpleeg de documentatie van SAP ECC PP of de systeemconfiguratie.

Voorbeelden
HoogGemiddeldLaagSpoed
Status van planning gehaald
ScheduleAdherenceStatus
Een aanduiding die aangeeft of de productieorder uiterlijk op de geplande einddatum is afgerond.
Beschrijving

De status van planning gehaald is een berekend booleaans of categorisch attribuut dat in één oogopslag laat zien of orders op tijd zijn afgerond. De status wordt bepaald door de werkelijke einddatum met de geplande einddatum te vergelijken. Is de werkelijke einddatum gelijk aan of eerder dan de geplande einddatum, dan is de status ‘Op tijd’. Anders is de status ‘Te laat’.

Dit attribuut maakt analyse en visualisatie in dashboards eenvoudiger. Je kunt er makkelijk mee filteren en gegevens groeperen om de KPI ‘Percentage volgens planning afgerond’ te berekenen. Ook kun je de belangrijkste oorzaken van te late orders opsporen, zoals specifieke producten, fabrieken of materiaaltekorten.

Waarom dit belangrijk is

Orders worden ingedeeld als ‘Op tijd’ of ‘Te laat’. Zo kun je eenvoudig meten en rapporteren hoe betrouwbaar de planning is.

Waar vind je dit?

Berekend veld: IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'Op tijd', 'Te laat').

Voorbeelden
Op tijdTe laat
Verantwoordelijke gebruiker
ResponsibleUser
De gebruikers-ID van degene die de productieorder heeft aangemaakt of voor het laatst heeft gewijzigd.
Beschrijving

De verantwoordelijke gebruiker is het SAP-gebruikersaccount dat hoort bij belangrijke gebeurtenissen in de levenscyclus van de productieorder, zoals het aanmaken of vrijgeven ervan. Zo kun je nagaan wie welke acties in het systeem heeft uitgevoerd.

Met process mining kun je dit attribuut gebruiken om procesverschillen op basis van gebruikersgedrag te analyseren. Zo spoor je gebruikers op die mogelijk extra training nodig hebben of procedures volgen die afwijken van de standaard. Ook ondersteunt het bronanalyse: je ziet hoe het werk over verschillende gebruikers is verdeeld.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee koppel je procesactiviteiten aan specifieke personen. Zo kun je prestaties per gebruiker analyseren en is duidelijk wie waarvoor verantwoordelijk is.

Waar vind je dit?

De gebruiker die de order heeft aangemaakt, staat in AUFK-ERNAM. De gebruiker die de order het laatst heeft gewijzigd, staat in AUFK-AENAM. Wijzigingsdocumenten (CDHDR-USERNAME) bevatten de gebruikersgeschiedenis van specifieke wijzigingen.

Voorbeelden
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Verplicht Aanbevolen Optioneel

Activiteiten voor productieplanning

Leg deze belangrijke processtappen en mijlpalen vast in het event log. Zo kun je de productieprocessen nauwkeurig ontdekken en analyseren.
6 Aanbevolen 6 Optioneel
Activiteit Beschrijving
Eerste bevestiging geregistreerd
Deze gebeurtenis geeft aan dat het daadwerkelijke productiewerk aan de order begint. De gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer de eerste tijdsbevestiging voor een bewerking in de productieorder in het systeem wordt ingevoerd.
Waarom dit belangrijk is

Deze activiteit geeft het werkelijke starttijdstip van de productie. Dat is nodig om te meten of de planning wordt gevolgd en om vertraging tussen de toewijzing van middelen en de start van het werk op te sporen.

Waar vind je dit?

Dit wordt afgeleid door in de tabel AFRU de vroegste boekingsdatum (AFRU-BUDAT) te bepalen van alle bevestigingen voor de order. De eerste regel markeert het begin van de fysieke productie.

Vastleggen

Bepaal de eerste bevestigingsregel voor de order op basis van de boekingsdatum in tabel AFRU.

Gebeurtenistype inferred
Eindbevestiging geregistreerd
Deze activiteit geeft aan dat alle bewerkingen voor de productieorder op de werkvloer zijn afgerond. Dit wordt aangegeven door een eindbevestiging voor de laatste bewerking.
Waarom dit belangrijk is

Dit moment markeert het einde van de fysieke productieactiviteiten. De tijd tussen de eerste en de eindbevestiging is de werkelijke productiedoorlooptijd.

Waar vind je dit?

Dit wordt vastgelegd wanneer de systeemstatus 'CNF' (I0009, Confirmed) wordt ingesteld. Dit gebeurt meestal na invoer van de eindbevestiging in tabel AFRU (AFRU-AUERU = 'X'). De statuswijziging wordt geregistreerd in JCDS.

Vastleggen

Bepaal het tijdstip waarop de status 'CNF' wordt ingesteld of zoek de laatste bevestigingsregel in AFRU.

Gebeurtenistype explicit
Goederenontvangst geboekt
Deze gebeurtenis legt de ontvangst van het gereed product uit de productieorder in de voorraad vast. De geproduceerde goederen zijn vanaf dat moment beschikbaar voor verzending of verdere verwerking.
Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijk moment waarop de productie is afgerond en het eindproduct beschikbaar komt. De tijd tussen vrijgave en goederenontvangst is de totale productiedoorlooptijd.

Waar vind je dit?

Vastgelegd als materiaaldocument in de tabellen MKPF/MSEG, met een mutatiesoort, meestal '101', en een verwijzing naar de productieorder. Ook wordt de systeemstatus 'DLV' (I0012, Delivered) op de order ingesteld.

Vastleggen

Leg de boekingsdatum vast van het materiaaldocument met mutatiesoort '101', of het tijdstip waarop de status 'DLV' is gewijzigd.

Gebeurtenistype explicit
Order technisch afgerond
Dit is een administratieve afsluitstap waarmee een productieorder vanuit logistiek oogpunt wordt afgerond. Daarna zijn verdere materiaalbewegingen of bevestigingen niet meer mogelijk en kan de financiële afrekening plaatsvinden.
Waarom dit belangrijk is

Dit is het definitieve eindpunt van de orderlevenscyclus vanuit logistiek oogpunt. Door deze gebeurtenis te analyseren, krijg je inzicht in de totale procesduur, inclusief administratieve taken na de productie.

Waar vind je dit?

De gebeurtenis wordt expliciet vastgelegd wanneer de systeemstatus 'TECO' (I0045, Technically Completed) aan de order wordt toegekend. De wijziging wordt met een timestamp geregistreerd in de tabel JCDS.

Vastleggen

Bepaal in JCDS het tijdstip waarop de status 'TECO' actief wordt voor de order.

Gebeurtenistype explicit
Productieorder aangemaakt
Deze gebeurtenis markeert het aanmaken van een nieuwe productieorder, meestal vanuit een planningsrun of door handmatige invoer. De gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer een nieuwe order in het systeem wordt opgeslagen met de status 'CRTD' (Created).
Waarom dit belangrijk is

Dit is het beginpunt van elke productieorder-case. Door de tijd tussen deze gebeurtenis en de vrijgave te analyseren, kun je vertragingen in de voorbereiding en administratieve afhandeling opsporen.

Waar vind je dit?

Deze gebeurtenis wordt afgeleid van de aanmaakdatum (AUFK-ERDAT) en -tijd (AUFK-ERZET) van de productieorder. De systeemstatus 'CRTD' (I0001) wordt toegekend en vastgelegd in de tabellen JEST en JCDS, gekoppeld aan het objectnummer van de order (AUFK-OBJNR).

Vastleggen

Leg het aanmaaktijdstip en de toekenning van de status 'CRTD' vast.

Gebeurtenistype explicit
Productieorder vrijgegeven
Deze activiteit geeft aan dat de productieorder officieel is goedgekeurd en vrijgegeven voor uitvoering. Na vrijgave worden materiaalreserveringen actief en kunnen productieactiviteiten zoals goederenafgifte en bevestigingen beginnen.
Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijk moment waarop de order van planning naar uitvoering gaat. De tijd tussen aanmaak en vrijgave is een belangrijke maatstaf voor de efficiëntie van de planning.

Waar vind je dit?

De gebeurtenis wordt expliciet vastgelegd wanneer de systeemstatus 'REL' (I0002) aan de productieorder wordt toegekend. De wijziging wordt met een timestamp geregistreerd in de tabel JCDS, gekoppeld aan het objectnummer van de order (AUFK-OBJNR).

Vastleggen

Bepaal het tijdstip waarop de status 'REL' actief wordt voor de order.

Gebeurtenistype explicit
Goederenafgifte geboekt
Deze activiteit staat voor het uit voorraad nemen van onderdelen voor gebruik in de productieorder. Hiermee wordt bevestigd dat de benodigde grondstoffen of halffabricaten klaarstaan voor de productie.
Waarom dit belangrijk is

Deze gebeurtenis markeert het begin van het materiaalverbruik. Vertraging tussen de vrijgave van de order en de goederenafgifte kan wijzen op problemen met magazijnlogistiek, materiaalvoorbereiding of de voorraadnauwkeurigheid.

Waar vind je dit?

Vastgelegd als materiaaldocumenten in de tabellen MKPF (kop) en MSEG (regel), met een mutatiesoort, meestal '261', en een verwijzing naar het productieordernummer (MSEG-AUFNR).

Vastleggen

Leg de boekingsdatum (MKPF-BUDAT) vast van materiaaldocumenten met mutatiesoort '261' die aan de order zijn gekoppeld.

Gebeurtenistype explicit
Materiaalbeschikbaarheid gecontroleerd
Deze gebeurtenis staat voor een controle om vast te stellen of alle benodigde onderdelen voor de productieorder beschikbaar zijn. De controle kan automatisch plaatsvinden bij het aanmaken of vrijgeven van de order, of handmatig worden gestart.
Waarom dit belangrijk is

Deze activiteit is belangrijk om vertragingen door materiaaltekorten te begrijpen. Regelmatige controles of lange wachttijden tot materialen beschikbaar zijn, kunnen wijzen op problemen in de toeleveringsketen of het voorraadbeheer.

Waar vind je dit?

Het systeem stelt een status in, zoals 'MACM' (materiaal gereserveerd) of 'MSPT' (materiaaltekort). De uitvoering kan worden afgeleid uit het tijdstip van deze statuswijziging in de tabellen JEST/JCDS. De resultaten zijn zichtbaar in de orderkop.

Vastleggen

Leid de gebeurtenis af uit het tijdstip van statuswijzigingen rond materiaalbeschikbaarheid, zoals 'MACM' of 'MSPT'.

Gebeurtenistype inferred
Order geannuleerd
Deze gebeurtenis geeft aan dat een productieorder vóór afronding is geannuleerd. Dit gebeurt meestal door een specifieke status of verwijdermarkering in te stellen, zodat verdere verwerking niet meer mogelijk is.
Waarom dit belangrijk is

Dit is een ongewenste uitkomst die belangrijk is om bij te houden. Een analyse van geannuleerde orders kan problemen met vraagprognoses, planningsnauwkeurigheid of stamgegevensbeheer aan het licht brengen.

Waar vind je dit?

Dit kan worden afgeleid uit de toekenning van de status 'DLFL' (I0076, Deletion flag) of een specifieke status 'Canceled', als die is ingesteld. De wijziging wordt met een timestamp geregistreerd in de tabel JCDS.

Vastleggen

Bepaal het tijdstip waarop de verwijdermarkering ('DLFL') of een annuleringsstatus voor de order wordt ingesteld.

Gebeurtenistype inferred
Orderafrekening uitgevoerd
Dit staat voor de financiële afrekening van de productieorder, waarbij de verzamelde kosten worden toegewezen aan de juiste kostenobjecten. Vanuit controlling is dit de laatste stap in de levenscyclus van de order.
Waarom dit belangrijk is

Hoewel dit een financiële activiteit is, kunnen vertragingen bij de afrekening wijzen op problemen met kostenrapportages of onjuiste ordergegevens. De afrekening markeert de daadwerkelijke financiële afsluiting van het productieproces.

Waar vind je dit?

Dit kan worden afgeleid wanneer het ordersaldo nul wordt, of wanneer de systeemstatus 'SETC' (I0076, Settlement rule created) wordt gevolgd door logregels van een afrekenrun. De daadwerkelijke afrekening wordt vastgelegd in controllingtabellen zoals COSP en COSS.

Vastleggen

Leid dit af uit afrekeningsdocumenten in CO-tabellen die aan de order zijn gekoppeld, of uit de activering van de status 'SETC'.

Gebeurtenistype inferred
Ordergegevens gewijzigd
Deze gebeurtenis legt belangrijke wijzigingen aan een productieorder vast nadat deze is aangemaakt, zoals wijzigingen in de geplande hoeveelheid, datums of stuklijst. Het systeem registreert deze wijzigingen voor controledoeleinden.
Waarom dit belangrijk is

Door deze wijzigingen bij te houden, kun je instabiliteit in het proces en frequente herplanning opsporen. Veel wijzigingen kunnen wijzen op een gebrekkige oorspronkelijke planning, wisselende vraag of onjuiste data.

Waar vind je dit?

Wijzigingen in belangrijke velden van tabellen zoals AFKO (orderkop) en AFPO (orderregel) worden vastgelegd in de wijzigingsdocumenttabellen CDHDR (kop) en CDPOS (regel). Elke relevante wijziging kan als activiteit worden opgehaald.

Vastleggen

Haal wijzigingslogboekregels op uit de tabellen CDHDR en CDPOS voor de objectklasse van de productieorder.

Gebeurtenistype explicit
Tussenbevestiging geregistreerd
Dit is een voortgangsupdate voor een productieorder, vastgelegd als gedeeltelijke bevestiging van een bewerking. Dit komt vaak voor bij langlopende orders, waarbij het nodig is de voortgang vóór de afronding bij te houden.
Waarom dit belangrijk is

Met tussenbevestigingen kun je de voortgang van lange productiecycli volgen en bottlenecks binnen het productieproces opsporen, niet alleen aan het begin of einde.

Waar vind je dit?

Afgeleid van bevestigingsregels in de tabel AFRU die niet als eindbevestiging zijn gemarkeerd. Elke regel bevat een boekingsdatum (AFRU-BUDAT) en een tijd.

Vastleggen

Haal alle bevestigingsregels uit AFRU op die niet als eindbevestiging van een bewerking zijn gemarkeerd.

Gebeurtenistype explicit
Aanbevolen Optioneel

Extractiegidsen

Zo haal je data op uit SAP ECC PP

Klaar om te beginnen?

Gebruik deze template om je data voor te bereiden en aan de slag te gaan met een efficiënter productieplanningsproces. Ontdek wat de data laat zien en verbeter je bedrijfsvoering.

Verbeter nu je productieplanning en verhoog de efficiëntie

Spoor inefficiënties op, verkort de doorlooptijd met 30% en haal je doelen.

Start je gratis proefperiode

Geen creditcard nodig. Begin vandaag met optimaliseren.