> Continue verbetering > Productieplanning > SAP S/4HANA Productieplanning

Verbeter uw productieplanning

Uw 6-stappenplan voor het optimaliseren van SAP S/4HANA Productieplanning.
Download datatemplate
Verbeter uw productieplanning
Uitdagingen (12) Doelen (12) 6 Stappen Voorbeeld Resultaten Data Veelgestelde vragen (5)

Optimaliseer SAP S/4HANA Productieplanning voor Maximale Efficiëntie

Productieplanning stuit vaak op hindernissen zoals problemen met de resource-allocatie, lacunes in de beschikbaarheid van materialen en gemiste leveringsschema's. Ons platform helpt u procesafwijkingen en inefficiënties nauwkeurig te traceren. Wij begeleiden u met praktische stappen om de operaties te stroomlijnen, uw output te transformeren en de doelrealisatie te verbeteren.

Download onze voorgeconfigureerde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntiedoelen te bereiken. Volg ons stappenplan voor verbetering en raadpleeg de datatemplategids om je bedrijfsprocessen te optimaliseren.

Toon gedetailleerde beschrijving

Waarom het optimaliseren van productieplanning cruciaal is

Productieplanning is de ruggengraat van elke productieoperatie en beïnvloedt direct de efficiëntie, kosteneffectiviteit en klanttevredenheid. In de dynamische markt van vandaag is het optimaliseren van uw SAP S/4HANA Productieplanning niet zomaar een voordeel, het is een noodzaak. Inefficiënte planning leidt tot een reeks problemen: hogere operationele kosten door spoedbestellingen en overwerk, gemiste leveringstermijnen, buitensporige work-in-progress (WIP) voorraden en onderbenutte resources. Deze inefficiënties kunnen de winstgevendheid ernstig beïnvloeden en uw reputatie schaden. Het handmatig doorzoeken van complexe data binnen SAP S/4HANA, met name over meerdere tabellen zoals AFKO, AFPO, AUFK, RESB en AFFL, om de hoofdoorzaken van deze problemen vast te stellen, is vaak tijdrovend, subjectief en gevoelig voor menselijke fouten. Het begrijpen van de daadwerkelijke flow van productieorders, van de initiële vraagbepaling tot de uiteindelijke voltooiing, is van cruciaal belang voor duurzame groei en het behouden van een concurrentievoordeel.

Hoe Process Mining de analyse van productieplanning transformeert

Process mining biedt een revolutionaire aanpak om uw Productieplanning binnen SAP S/4HANA te begrijpen en te verbeteren. In plaats van te vertrouwen op aannames of anekdotisch bewijs, gebruikt process mining de feitelijke event log data van uw SAP S/4HANA-systeem om de gehele procesflow te reconstrueren zoals deze werkelijk heeft plaatsgevonden. Deze objectieve, datagedreven visualisatie stelt u in staat elke stap, elke afwijking en elk knelpunt te zien dat uw productieorders beïnvloedt. Door specifieke activiteiten zoals "Vraagvoorspelling Ontvangen", "Productieorder Vrijgegeven" en "Productie Gestart" te analyseren, samen met attributes zoals "Geplande Hoeveelheid" en "Productielocatie", krijgt u ongeëvenaarde inzichten. U kunt nauwkeurig identificeren waar productieorders vastlopen, verborgen herwerkingslussen ontdekken en de precieze duur van elke activiteit bepalen, waardoor de ware doorlooptijd van de Productieplanning wordt blootgelegd. Deze mogelijkheid is van vitaal belang voor het blootleggen van inefficiënties die traditionele rapportage of handmatige analyses simpelweg niet kunnen onthullen, en biedt een duidelijk pad naar datagestuurde beslissingen.

Belangrijkste verbeterpunten geïdentificeerd via Process Mining

Het toepassen van process mining op uw SAP S/4HANA Productieplanning onthult cruciale verbeterpunten:

  • Identificatie en Oplossing van Knelpunten: Lokaliseer exacte stadia of resources waar productieorders zich ophopen en vertragingen veroorzaken, of het nu gaat om capaciteitsplanning, materiaalbeschikbaarheidbevestiging of specifieke resource-allocatieproblemen. Dit stelt u in staat uw verbeteringsinspanningen nauwkeurig te richten.
  • Reductie van de Cyclustijd: Analyseer de tijd die nodig is voor elke productieorder om het gehele proces te doorlopen, van aanmaak tot voltooiing. Identificeer activiteiten of sequenties van activiteiten die onevenredig bijdragen aan lange doorlooptijden, waardoor u de flow kunt stroomlijnen en de algehele doorlooptijd van de Productieplanning kunt verkorten.
  • Procescompliance en Standaardisatie: Vergelijk uw daadwerkelijke productieprocessen met uw gedefinieerde standaard operationele procedures of stamdata. Ontdek gevallen van non-compliance, ongeautoriseerde afwijkingen of workarounds die de efficiëntie of kwaliteit kunnen beïnvloeden. Dit helpt ervoor te zorgen dat uw productie voldoet aan best practices en wettelijke vereisten.
  • Optimalisatie van Resourcebenutting: Krijg inzicht in hoe effectief uw productielijnen, machines en personeel worden benut. Identificeer gevallen van onder- of overbenutting, wat een betere resourceplanning en -allocatie mogelijk maakt om de output te maximaliseren zonder de kosten te verhogen.
  • Materiaalbeschikbaarheid en Planningsvertragingen: Begrijp de precieze impact van materiaalbeschikbaarheid op uw productieplanning. Process mining kan benadrukken hoe vaak de productie wordt vertraagd door ontbrekende componenten, waardoor u inkoop- en voorraadstrategieën kunt optimaliseren.

Verwachte Resultaten: Meetbare Voordelen voor Uw Bedrijf

Door process mining in te zetten voor uw SAP S/4HANA Productieplanning, kunt u aanzienlijke, meetbare verbeteringen verwachten:

  • Verkorting van de Doorlooptijd Productieplanning: Realiseer een aanzienlijke verkorting van de tijd die nodig is om productieorders van planning tot voltooiing te verplaatsen, waardoor de responsiviteit en doorvoer worden verbeterd.
  • Lagere Operationele Kosten: Minimaliseer uitgaven gerelateerd aan spoedbestellingen, overwerk, overtollige voorraad en inefficiënte resource-allocatie. Gestroomlijnde processen leiden direct tot kostenbesparingen.
  • Verbeterde Leveringsbetrouwbaarheid: Verbeter uw vermogen om aan klantverplichtingen te voldoen, wat leidt tot verhoogde klanttevredenheid en loyaliteit.
  • Geoptimaliseerde Resourcebenutting: Maximaliseer de output van uw bestaande resources, waardoor de noodzaak voor kapitaaluitgaven wordt uitgesteld en de algehele productiviteit wordt verbeterd.
  • Verbeterde Besluitvorming: Baseer uw strategische en tactische Production Planning beslissingen op concrete data in plaats van intuïtie, wat leidt tot effectievere en duurzamere verbeteringen.
  • Sterkere Compliance en Minder Risico: Zorg ervoor dat uw productieprocessen consequent voldoen aan interne beleidsregels, industriestandaarden en wettelijke vereisten, waardoor potentiële risico's worden beperkt.

Beginnen met Uw Reis naar Optimalisatie van Productieplanning

De reis om uw SAP S/4HANA Productieplanning te optimaliseren met process mining is toegankelijker dan u misschien denkt. Onze aanpak biedt duidelijke, bruikbare inzichten, zelfs als u nieuw bent met process mining. Deze gedetailleerde analyse stelt u in staat verder te kijken dan aannames, de ware knelpunten in uw productieprocessen te identificeren en gerichte verbeteringen te implementeren die tastbare resultaten opleveren. Ontdek hoe u uw productieoutput kunt transformeren en een hogere naleving van targets kunt bereiken, waardoor efficiëntie en winstgevendheid in uw hele organisatie worden gestimuleerd.

Productieplanning Productiescheduling Capaciteitsplanning Materiaalbehoefteplanning Supply Chain Efficiëntie Productie-optimalisatie Productiebeheer Reductie doorlooptijd

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Identificeer welke uitdagingen je beïnvloeden

Verlengde doorlooptijden vanaf de initiële vraagbepaling tot de definitieve voltooiing van de productieorder belemmeren tijdige leveringen en verminderen de klanttevredenheid. Deze vertragingen beïnvloeden de gehele supply chain, verhogen de voorraadkosten en verminderen de responsiviteit op marktveranderingen. ProcessMind lokaliseert specifieke knelpunten en vertragingen binnen het Production Planning proces, zoals trage goedkeuringen of resource-onbeschikbaarheid, door feitelijke timestamps en duren van SAP S/4HANA Production Planning events te analyseren, waardoor de ware drijfveren van verlengde doorlooptijden worden onthuld.

Frequente wijzigingen in de gedetailleerde productieplanning of constante activiteiten 'Productieplan Aangepast' leiden tot operationele instabiliteit. Dit resulteert in verspilde resources, hogere kosten en uitdagingen bij het halen van productiedoelen, wat de winstgevendheid en efficiëntie beïnvloedt. ProcessMind analyseert de frequentie en triggers van deze aanpassingen, identificeert hoofdoorzaken zoals volatiele vraagvoorspellingen, materiaaltekorten of capaciteitsfluctuaties die continu herwerk in SAP S/4HANA Productieplanning afdwingen, en helpt zo het planningsproces te stabiliseren.

Specifieke work centers of productielijnen ervaren consequent overbelasting, wat vertragingen veroorzaakt en achterstanden creëert in de fasen 'Capaciteitsbehoeften Gepland' en 'Resource Allocatie Bevestigd'. Deze knelpunten beperken de algehele productieoutput en kunnen leiden tot gemiste leveringsafspraken. ProcessMind visualiseert de resource-benutting over alle productiestappen heen, identificeert precies waar capaciteitsbeperkingen optreden en hun cumulatieve impact op het Productieplanning proces, waardoor gerichte optimalisatie binnen SAP S/4HANA mogelijk wordt.

Onvoldoende materiaalbeschikbaarheid, vaak onthuld tijdens 'Materiaaleisen Gepland' of vóór 'Productie Gestart', veroorzaakt aanzienlijke vertragingen of volledige productiestops. Dit leidt tot idle resources, hogere operationele kosten en een onvermogen om klantorders op tijd te vervullen. ProcessMind volgt de daadwerkelijke flow van materialen en afhankelijkheden, en identificeert punten waar inefficiënties in de supply chain of een slechte Materiaalbeschikbaarheidsstatus leiden tot productieonderbrekingen binnen SAP S/4HANA Productieplanning, waardoor proactieve interventie mogelijk is.

Aanzienlijke afwijkingen tussen geplande start-/einddatums en daadwerkelijke productietijdlijnen, aangegeven door 'Schema-naleving Gemonitord', leiden tot onvoorspelbare leveringen en het niet nakomen van afspraken. Dit ondermijnt het klantvertrouwen en compliceert de downstream logistiek. ProcessMind vergelijkt nauwkeurig geplande versus daadwerkelijke tijden voor belangrijke activiteiten zoals 'Productie Gestart' en 'Productieorder Voltooid', waarbij patronen van non-compliance en hun onderliggende oorzaken in SAP S/4HANA Productieplanning worden belicht om de betrouwbaarheid te verbeteren.

Middelen, waaronder productielijnen en personeel, zijn over- of onderbenut, ondanks 'Resource Allocatie Bevestigd', wat leidt tot inefficiënties en hogere operationele kosten. Dit beïnvloedt de algehele productiviteit en kan onnodig overwerk veroorzaken. ProcessMind biedt gedetailleerde inzichten in de daadwerkelijke resource-gebruikspatronen gedurende het 'Productieplanning' proces, onthult misallocaties en maakt data-gedreven optimalisatie van resource-implementatiestrategieën in SAP S/4HANA mogelijk.

Orders blijven gedurende een langere periode in de status 'Productieplan Goedgekeurd' voordat ze 'Productieorder Vrijgegeven' worden, wat de start van de productie vertraagt. Dit verlengt direct de doorlooptijden en kan een rimpeleffect veroorzaken in daaropvolgende productiestadia. ProcessMind identificeert de exacte redenen voor deze vertragingen, of dit nu komt door lopende goedkeuringen, ontbrekende vereisten of interdepartementale overdrachtsproblemen binnen de SAP S/4HANA Productieplanning workflow, wat de ordervrijgave versnelt.

Frequent heropenen van productieorders of significante activiteiten 'Productieplan Aangepast' na 'Productie Gestart' duiden op onderliggende kwaliteitsproblemen of fouten. Dit leidt tot meer afval, hogere productiekosten en vertragingen in de uiteindelijke productlevering. ProcessMind detecteert iteratieve lussen en afwijkingen in het Production Planning proces die bijdragen aan herwerk, en helpt zo problematische stadia of activiteiten binnen SAP S/4HANA te lokaliseren voordat ze de productkwaliteit beïnvloeden.

Hoge-prioriteitsorders, zoals gedefinieerd door 'Productieprioriteit' of 'Klantorder ID', ervaren niet consistent snellere verwerkingstijden of kortere doorlooptijden. Dit leidt tot gemiste deadlines voor kritieke producten en ontevreden klanten. ProcessMind analyseert de daadwerkelijke flow van geprioriteerde orders, vergelijkt hun end-to-end doorlooptijden met standaardorders, om te identificeren waar prioriteringsstrategieën falen of worden genegeerd binnen SAP S/4HANA Productieplanning.

Onverwachte onderbrekingen of stops na 'Productie Gestart' leiden tot significante vertragingen en verlies van productieoutput. Deze ongeplande events kunnen voortkomen uit diverse oorzaken die niet waren voorzien tijdens de initiële planning, wat schema's verstoort en resources verspilt. ProcessMind helpt gemeenschappelijke patronen en dieperliggende oorzaken die tot deze stops leiden te identificeren door de sequentie van events en gerelateerde attributen in SAP S/4HANA Productieplanning te analyseren, waardoor proactieve maatregelen mogelijk worden om verstoringen te minimaliseren.

De volgorde waarin productieorders op een 'Productielijn' worden verwerkt, is niet geoptimaliseerd, wat leidt tot buitensporige insteltijden, inefficiënte overgangen tussen producten of onnodige stilstand. Dit beïnvloedt de totale doorvoer en verhoogt de operationele kosten. ProcessMind onthult de daadwerkelijke sequentie van productieactiviteiten over verschillende resources, waardoor data-gedreven herordening mogelijk wordt om verspilling te minimaliseren en de flow in SAP S/4HANA Productieplanning te verbeteren.

Verschillen tussen geplande hoeveelheden en werkelijk geproduceerde hoeveelheden, of inconsistenties in 'Productiestatus' updates, maken betrouwbare besluitvorming moeilijk. Dit beïnvloedt de nauwkeurigheid van 'Geanalyseerde Productieprestaties' en ondermijnt het vertrouwen in operationele rapportage. ProcessMind kruisverwijst verschillende attributes en activiteit datapunten om te benadrukken waar datakwaliteitsproblemen optreden binnen het SAP S/4HANA Productieplanning proces, waardoor betrouwbaardere en bruikbare inzichten worden gewaarborgd.

Typische doelen

Definieer hoe succes eruitziet

Dit doel richt zich op het verkorten van de totale tijd die een productieorder nodig heeft om van aanmaak tot uiteindelijke voltooiing te komen. Het reduceren van doorlooptijden heeft een significante impact op klanttevredenheid, voorraadniveaus en de algehele operationele responsiviteit in Productieplanning. Dit bereiken betekent dat producten sneller de markt bereiken en kapitaal voor kortere periodes wordt vastgelegd.ProcessMind onthult knelpunten en vertragingen in het Productieplanning proces, en identificeert specifieke activiteiten of goedkeuringsstappen die de doorlooptijden verlengen. Door de daadwerkelijke flow te visualiseren en de duur van activiteiten te meten, kunt u gebieden voor automatisering of re-engineering aanwijzen, waardoor de doorlooptijden binnen SAP S/4HANA Productieplanning potentieel met 15-30% kunnen worden verminderd.

Frequente aanpassingen van het productieplan duiden op onderliggende problemen in forecasting, capaciteitsplanning of materiaalbeschikbaarheid. Dit doel is gericht op het verminderen van het aantal ongeplande wijzigingen, wat leidt tot een stabielere en voorspelbaardere productieomgeving. Minder revisies betekenen minder administratieve overhead, minder risico op fouten en verbeterde resourcebenutting. ProcessMind biedt inzichten in de hoofdoorzaken van planinstabiliteit binnen SAP S/4HANA Productieplanning. Het kan traceren waarom en wanneer plannen worden gewijzigd, en deze wijzigingen koppelen aan specifieke events zoals materiaaltekorten of capaciteitsoverbelasting. Deze zichtbaarheid maakt proactieve aanpassingen aan planningsparameters en verbeterde cross-departementale coördinatie mogelijk, gericht op een reductie van 10-20% in planrevisies.

Ervoor zorgen dat productieresources, zoals machines en arbeid, effectief worden benut zonder over- of onder-allocatie, is cruciaal voor efficiëntie en kostenbeheersing. Dit doel streeft ernaar de werklast over de beschikbare capaciteit in evenwicht te brengen om de doorvoer te maximaliseren en idle time of duur overwerk te minimaliseren. Optimale benutting heeft directe invloed op productiekosten en leveringsbetrouwbaarheid. ProcessMind analyseert resource-allocatiepatronen en identificeert capaciteitsknelpunten door de activiteitsduren en resource-toewijzingen binnen SAP S/4HANA Productieplanning data te onderzoeken. Het benadrukt waar capaciteit onderbenut is of consistent overbelast, waardoor datagestuurde beslissingen over planningsaanpassingen, resource-nivellering of investeringen in nieuwe capaciteit mogelijk worden, wat leidt tot een verbetering van 5-15% in benutting.

Tijdige beschikbaarheid van grondstoffen en componenten is fundamenteel voor ononderbroken productie. Dit doel is gericht op het verminderen van gevallen van productiestops als gevolg van materiaaltekorten, en zorgt ervoor dat materialen aanwezig zijn wanneer nodig volgens de productieplanning. Verbeterde materiaalbeschikbaarheid voorkomt kostbare vertragingen en handhaaft de productieflow.ProcessMind helpt de exacte punten in het Productieplanning proces te identificeren waar materiaalbeschikbaarheidsproblemen optreden en wat hun impact is. Door productieactiviteiten te correleren met de materiaalstatus in SAP S/4HANA, kunnen zwakke punten in inkoop, voorraadbeheer of materiaalstaging worden blootgelegd. Dit inzicht ondersteunt een reductie van 10-25% in productievertraingen veroorzaakt door materiaaltekorten.

Naleving van de productieplanning is een belangrijke indicator voor operationele discipline en voorspelbaarheid. Dit doel richt zich op het waarborgen dat productieorders worden gestart en voltooid volgens hun geplande datums. Hoge naleving leidt tot betrouwbare leveringsvoorspellingen, beter voorraadbeheer en verbeterde klanttevredenheid. ProcessMind biedt een helder beeld van afwijkingen van de geplande planning in SAP S/4HANA Productieplanning door daadwerkelijke event timestamps te vergelijken met geplande datums. Het onthult patronen van vertragingen of vroege voltooiingen, en identificeert de hoofdoorzaken ervan, of deze nu gerelateerd zijn aan resourcebeperkingen, materiaalproblemen of procesinefficiënties. Dit kan de planningnaleving met 10-20% verbeteren.

Het efficiënt toewijzen van de juiste resources, inclusief personeel en apparatuur, aan productietaken is essentieel voor het maximaliseren van de output en het minimaliseren van kosten. Dit doel is gericht op het elimineren van suboptimale allocaties die leiden tot idle time, knelpunten of onnodig overwerk, en ervoor te zorgen dat resources worden ingezet waar ze de meeste waarde bieden. ProcessMind biedt gedetailleerde inzichten in hoe resources momenteel worden benut binnen het Production Planning proces in SAP S/4HANA. Het identificeert gevallen van resource-contention, onderbenutting of verkeerde allocatie door resource-toewijzingen en hun impact op de procesflow en duur te volgen. Deze analyse ondersteunt een verbetering van 5-15% in resource-efficiëntie.

De tijd die nodig is om een productieorder vrij te geven voor uitvoering kan de algehele doorlooptijden en responsiviteit significant beïnvloeden. Dit doel richt zich op het verminderen van vertragingen in de administratieve en voorbereidende stappen voordat de productie officieel begint. Een snellere vrijgavecyclus zorgt ervoor dat de productie snel kan starten zodra aan alle voorwaarden is voldaan.ProcessMind brengt de volledige levenscyclus van de vrijgave van productieorders binnen SAP S/4HANA Productieplanning in kaart, en identificeert precies waar administratieve knelpunten of goedkeuringsvertragingen optreden. Het visualiseert de daadwerkelijke flow, benadrukt afwijkingen van het ideale pad en levert data om interne procedures te stroomlijnen en vrijgavetijden met tot wel 20% te reduceren.

Hoge herwerkpercentages en kwaliteitsproblemen leiden direct tot hogere kosten, verspilde materialen en langere doorlooptijden. Dit doel is gericht op het identificeren en elimineren van de hoofdoorzaken van kwaliteitsproblemen tijdens het productieproces, het verbeteren van de 'first-pass yield' en het verminderen van de behoefte aan corrigerende acties. Minder herwerk vertaalt zich naar hogere efficiëntie en productkwaliteit. ProcessMind kan specifieke procespaden of resource-allocaties in SAP S/4HANA Productieplanning correleren met het voorkomen van herwerkactiviteiten of kwaliteitsmeldingen. Door procesvarianten te analyseren die frequent tot defecten leiden, maakt het gerichte interventies mogelijk om de procesuitvoering te verbeteren en herwerk met 10-25% te verminderen.

Inconsistente methoden voor het prioriteren van productieorders kunnen leiden tot verwarring, inefficiëntie en gemiste deadlines voor kritieke items. Dit doel streeft ernaar om duidelijke, datagestuurde prioriteringsregels vast te stellen en af te dwingen binnen het Production Planning proces. Gestandaardiseerde prioritering zorgt ervoor dat hoogwaardige of tijdgevoelige orders passend en consistent worden behandeld. ProcessMind visualiseert de daadwerkelijke prioriteringslogica die in de praktijk wordt toegepast binnen SAP S/4HANA Productieplanning, en onthult discrepanties tussen de beoogde beleidsregels en de real-world uitvoering. Het kan patronen identificeren waarbij bepaalde ordertypes consistent worden vertraagd of versneld, en helpt zo een gestandaardiseerd prioriteringsraamwerk te verfijnen en af te dwingen, waardoor de consistentie met 15-30% wordt verbeterd.

Onverwachte productiestops, of dit nu komt door uitval van apparatuur, materiaalproblemen of operationele fouten, veroorzaken aanzienlijke kosten en planningsproblemen. Dit doel is gericht op het verminderen van de frequentie en duur van deze ongeplande onderbrekingen, wat leidt tot een stabielere en voorspelbaardere productieomgeving. Minder verstoringen verbeteren de algehele operationele flow en betrouwbaarheid.ProcessMind helpt de veelvoorkomende oorzaken en exacte punten in het Productieplanning proces binnen SAP S/4HANA te identificeren waar ongeplande stops optreden. Door de voorafgaande events en activiteiten te analyseren, onthult het patronen en dieperliggende oorzaken, waardoor proactieve onderhoudsplanning, verbeterd materiaal supply chain management of verbeterde operationele training mogelijk wordt, met als doel een reductie van 10-20% in verstoringen.

De volgorde waarin productietaken of -orders worden uitgevoerd, heeft een significante impact op doorvoer, insteltijden en resource-benutting. Dit doel is gericht op het verfijnen van de sequencing logic om een betere flow te bereiken, omsteltijden tussen verschillende producten te verkorten en de algehele efficiëntie van de productielijn te verbeteren. Betere sequencing draagt direct bij aan hogere output en lagere operationele kosten.ProcessMind analyseert de daadwerkelijke sequenties van activiteiten en orders binnen SAP S/4HANA Productieplanning, identificeert suboptimale patronen die leiden tot inefficiënties, buitensporige insteltijden of onnodige stilstand. Het belicht afwijkingen van ideale sequencing modellen, en levert data om scheduling algoritmes te verbeteren en een toename van 5-15% in sequencing efficiëntie te realiseren.

Onnauwkeurige of onvolledige productie data kan leiden tot slechte besluitvorming, incorrecte planning en operationele inefficiënties. Dit doel richt zich op het verbeteren van de betrouwbaarheid en consistentie van data die wordt vastgelegd gedurende het Production Planning proces. Nauwkeurige data is fundamenteel voor effectieve analyse, rapportage en procescontrole. ProcessMind helpt inconsistenties, ontbrekende informatie of data-invoerfouten te identificeren door event logs uit SAP S/4HANA Production Planning te analyseren. Het kan specifieke activiteiten of gebruikersgroepen lokaliseren die bijdragen aan datakwaliteitsproblemen, waardoor gerichte training of systeemverbeteringen mogelijk zijn om de datanauwkeurigheid met 10-20% te verhogen.

Het 6-Stappen Verbeterpad voor Productieplanning

1

Template downloaden
2

Exporteer je data
3

Dataset uploaden
4

Analyseer je proces
5

Verbeteringen doorvoeren
6

Monitor je proces
1

Template downloaden

Wat te doen

Download de vooraf geconfigureerde Excel template voor Productieplanning in SAP S/4HANA. Deze template definieert de vereiste structuur voor uw procesdata.

Bekijk datatemplategids Template downloaden
Het belang

Zorgt ervoor dat uw data correct is geformatteerd, waardoor de daaropvolgende analyse wordt gestroomlijnd en veelvoorkomende data-invoerproblemen worden voorkomen.

Verwacht resultaat

Een kant-en-klare data-extractie template, afgestemd op SAP S/4HANA Productieplanning.

DIT LEVERT HET OP

Master productieplanning: Zie wat u tegenhoudt

ProcessMind onthult de ware stroom van uw SAP S/4HANA productieplanning. Visualiseer elke stap, afwijking en knelpunt om gebieden voor directe optimalisatie en verbeterde efficiëntie te identificeren.
  • Visualiseer daadwerkelijke productieplanning flows
  • Identificeer inefficiënties in de toewijzing van middelen
  • Hoofdoorzaken van materiaaltekorten detecteren
  • Optimaliseer processen om productiedoelen te behalen
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE RESULTATEN

Operationele excellentie bereiken in productieplanning

Deze resultaten tonen de meetbare verbeteringen die organisaties doorgaans realiseren door process mining in te zetten om hun Productieplanning processen te optimaliseren. Door knelpunten te identificeren en te elimineren, kunnen bedrijven de efficiëntie en responsiviteit verbeteren.

0 % faster
Snellere ordervoltooiing

Gemiddelde reductie van de doorlooptijd van productieorders

Door knelpunten te identificeren en te elimineren, verminderen organisaties de totale tijd van order vrijgave tot voltooiing aanzienlijk, waardoor de levering wordt versneld.
0 % fewer
Gereduceerde planherzieningen

Afname van aanpassingen aan het productieplan

Process mining onthult de dieperliggende oorzaken van frequente planwijzigingen, wat leidt tot stabielere en betrouwbaardere productieplanningen en minder verstoringen.
0 % reduction
Geminimaliseerde materiaalvertragingen

Reductie van vertragingstijd door materiaaltekort

Traceer de exacte momenten en oorzaken van materiaalgerelateerde vertragingen, waardoor de tijd dat productieorders stilstaan door tekorten aanzienlijk wordt verkort.
+ 0 %
Hogere planningnaleving

Toename van op tijd voltooide orders

Verbeter de betrouwbaarheid van productieschema's door afwijkingen te begrijpen en ervoor te zorgen dat een groter percentage orders hun geplande voltooiingsdata haalt.
0 % less
Minder productie herwerk

Afname van orders die herwerk vereisen

Identificeer de activiteiten en omstandigheden die leiden tot herwerk, waardoor gerichte procesverbeteringen mogelijk zijn die de kwaliteit verhogen en kostbaar herhaald werk verminderen.
0 % faster
Snellere order vrijgave

Gemiddelde reductie van de ordervrijgavetijd

Stroomlijn het goedkeurings- en vrijgaveproces voor productieorders, zodat gepland werk sneller en efficiënter tot uitvoering komt.

De resultaten variëren op basis van procescomplexiteit, datakwaliteit en specifieke organisatorische context. Deze cijfers vertegenwoordigen typische verbeteringen die zijn waargenomen bij verschillende implementaties.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten, en breid dit indien nodig uit.
Nieuw met event logs? Leer hoe je een process mining event log creëert.

Attributen

Belangrijke gegevenspunten om vast te leggen voor analyse

De unieke identifier voor een productieorder, dienend als de primaire case identifier voor het productieplanning proces.

Het belang

Het is de fundamentele attribute die alle processtappen verbindt, waardoor een complete case-level analyse van de productielevenscyclus van begin tot eind mogelijk wordt.

De naam van de specifieke event of taak die op een bepaald tijdstip binnen het productieplanning proces heeft plaatsgevonden.

Het belang

Het definieert de stappen van het proces, waardoor de ontdekking en visualisatie van de daadwerkelijke productieworkflow en de variaties ervan mogelijk wordt.

De timestamp die aangeeft wanneer een specifieke activiteit of event is begonnen.

Het belang

Het biedt de chronologische context voor alle events, waardoor het mogelijk is om procesperformance, duren en knelpunten te analyseren.

De unieke identifier voor het product dat in de productieorder wordt geproduceerd.

Het belang

Het maakt filtering en analyse mogelijk op basis van het geproduceerde product, waardoor productspecifieke inefficiënties of knelpunten worden onthuld.

De productiefaciliteit of locatie waar de productieorder wordt uitgevoerd.

Het belang

Het maakt prestatievergelijking tussen verschillende productielocaties mogelijk, en helpt zo best practices te identificeren en te delen of locatiespecifieke problemen aan te pakken.

De specifieke machine, groep machines of assemblagegebied verantwoordelijk voor een operatie.

Het belang

Het helpt specifieke machines of productielijnen te lokaliseren die knelpunten vormen, waardoor gerichte verbeteringen in capaciteit en resourcebenutting mogelijk worden.

De geplande voltooiingsdatum voor de productieorder volgens het initiële plan.

Het belang

Het dient als de baseline voor het meten van planningsnaleving, en helpt bij het evalueren van de nauwkeurigheid van planning en de efficiëntie van uitvoering.

De huidige verwerkingsstatus van de productieorder, zoals Aangemaakt, Vrijgegeven of Technisch Voltooid.

Het belang

Het biedt een high-level overzicht van de levenscyclusfase van een order en is fundamenteel voor het afleiden van de reeks activiteiten voor process mining.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en te optimaliseren

Dit is de initiële aanmaak van de productieorder in het systeem, die dient als het formele verzoek om een gespecificeerde hoeveelheid van een product te produceren. Dit event wordt expliciet vastgelegd wanneer een gebruiker een nieuwe order opslaat, en de initiële status ervan op CRTD (Aangemaakt) zet.

Het belang

Markeer het begin van de levenscyclus van de productieorder. Het analyseren van de tijd van aanmaak tot vrijgave helpt bij het identificeren van administratieve of planningsvertragingen voordat de productie formeel wordt gepland.

Dit is een belangrijke mijlpaal waarbij de productieorder wordt goedgekeurd en beschikbaar wordt gemaakt voor uitvoering op de werkvloer. De vrijgave maakt goederenuitgiften, bevestigingen en andere uitvoeringsstappen mogelijk.

Het belang

Dit event markeert de officiële start van het uitvoerbare productieproces en is een kritiek punt voor het meten van doorlooptijden. De tijd tussen aanmaak en vrijgave is een belangrijke KPI voor pre-productie-efficiëntie.

Geeft de start aan van fysieke productieactiviteiten voor de order. Dit wordt doorgaans afgeleid uit de eerste werkvloerbevestiging of de eerste goederenuitgifte van componenten voor de order.

Het belang

Deze activiteit markeert de overgang van planning naar uitvoering. Het is essentieel voor het bijhouden van schema-naleving door de daadwerkelijke startdatum te vergelijken met de geplande startdatum.

Vertegenwoordigt een significante wijziging aan de productieorder nadat deze is vrijgegeven, zoals een wijziging in hoeveelheid, datums of de stuklijst. Dit wordt vastgelegd door analysedocumenten te analyseren.

Het belang

Frequente aanpassingen kunnen duiden op planningsinstabiliteit of volatiele vraag. Deze activiteit vormt de basis voor de KPI voor de revisiesnelheid van het productieplan en helpt bij het identificeren van bronnen van procesvariabiliteit.

Deze activiteit markeert de bevestiging van de laatste operatie in de routing van de productieorder. Het betekent dat alle geplande productiestappen op de werkvloer zijn voltooid.

Het belang

De definitieve bevestiging is een belangrijke mijlpaal die het einde van het fysieke productiewerk aangeeft. Het wordt vaak gebruikt als een nauwkeuriger eindpunt voor het meten van de doorlooptijd op de werkvloer vóór de uiteindelijke goederenontvangst.

Dit event registreert de ontvangst van het eindproduct van de productielijn in de inventaris. Het verhoogt formeel het voorraadniveau van het geproduceerde materiaal.

Het belang

Dit is een kritieke mijlpaal die de voltooiing van de productieoutput vertegenwoordigt. Het wordt vaak beschouwd als het einde van de productiecyclus voor het meten van on-time levering en de algehele doorlooptijd.

Dit is een administratieve afsluitende stap die verdere logistieke wijzigingen aan de order voorkomt, zoals goederenbewegingen of bevestigingen. De order wordt als voltooid beschouwd vanuit een logistiek oogpunt.

Het belang

TECO is een definitief eindpunt voor het productieproces, cruciaal voor het berekenen van de totale doorlooptijd van de productieorder. Het geeft aan dat alle logistieke activiteiten zijn voltooid en de order klaar is voor financiële afwikkeling.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process mining analyseert uw uitvoeringsdata van SAP S/4HANA productieplanning om de daadwerkelijke processtroom te visualiseren. Het identificeert inefficiënties, knelpunten en afwijkingen van standaardprocessen, en biedt data-gedreven inzichten om doorlooptijden, resource-allocatie en schema-naleving te optimaliseren. Dit helpt bij het begrijpen waar de meest significante vertragingen of herbewerking optreden.

U heeft doorgaans event logs nodig die gerelateerd zijn aan uw productieorders. Belangrijke data omvat productieordernummers als case-identifiers, activiteitsnamen, timestamps voor elke activiteit, en de gebruiker of het systeem dat de activiteit uitvoert. Aanvullende attributes zoals materiaalnummers, fabriek of resource-ID's kunnen de analyse verrijken.

Na initiële data-extractie en -modellering, wat enkele weken kan duren afhankelijk van de datacomplexiteit en systeemtoegang, kunt u doorgaans binnen enkele weken de eerste inzichten verkrijgen. Deze eerste bevindingen wijzen vaak op belangrijke knelpunten of compliance-problemen, en bieden directe aanknopingspunten voor onderzoek en verbetering. De snelheid hangt ook af van de gereedheid van uw data.

Ja, process mining blinkt uit in het identificeren van de exacte stappen en hun duur die bijdragen aan verlengde doorlooptijden. Het kan specifieke activiteiten, resourcebeperkingen of sequentieafwijkingen aanwijzen die vertragingen veroorzaken. Door deze inefficiënties te visualiseren, krijgt u bruikbare inzichten om de onderliggende problemen direct aan te pakken.

U kunt aanzienlijke verbeteringen verwachten, zoals kortere doorlooptijden van productieorders, minder aanpassingen in productieplanningen en een betere benutting van de productiecapaciteit. Het draagt ook bij aan een hogere materiaalbeschikbaarheid, betere naleving van planningen en een optimale toewijzing van middelen. Uiteindelijk resulteert dit in efficiëntere en betrouwbaardere productiecycli.

Hoewel SAP S/4HANA grote hoeveelheden data bevat, is het extraheren van de benodigde event log informatie voor process mining een goed gedefinieerd proces. Het omvat vaak het identificeren van relevante tabellen, zoals order headers, operaties en statuswijzigingen, en vervolgens het structureren van deze data. Gespecialiseerde connectors en tools kunnen een groot deel van deze extractie vereenvoudigen en automatiseren.

Process mining visualiseert de daadwerkelijke uitvoeringspaden ten opzichte van geplande schema's, waarbij afwijkingen en hun frequentie worden benadrukt. Het spoort precies op waar en waarom schema's niet worden gehaald, of dit nu komt door vertragingen in specifieke operaties, resourceconflicten of materiaaltekorten. Dit maakt gerichte interventies mogelijk om de op-tijd-leveringspercentages te verbeteren.

Naast datatoegang heeft u een process mining platform nodig dat in staat is te integreren met SAP S/4HANA databronnen. Dit omvat vaak het waarborgen van de juiste connectiviteit, het opzetten van data pipelines en mogelijk het gebruik van specifieke SAP-gecertificeerde connectoren. Veilige data-overdrachtsprotocollen en voldoende computing resources voor analyse zijn ook essentieel.

Absoluut. Door event logs te analyseren, kan process mining knelpunten blootleggen die worden veroorzaakt door over- of onderbenutting van specifieke machines, work centers of personeel. Het helpt bij het visualiseren van idle times, wachttijden en resource-afhankelijkheden, waardoor u de resourcetoewijzing en workflow kunt optimaliseren. Dit draagt direct bij aan het optimaliseren van de benutting van de productiecapaciteit.

Begin vandaag nog met het optimaliseren van uw productieplanning

Identificeer en elimineer knelpunten, verminder de productiecyclustijd met 30%.

Start uw gratis proefperiode

Geen creditcard nodig