> Continu verbeteren van processen > Productieplanning > SAP ECC PP

Verbeter je productieplanning

Je 6-stappengids voor het optimaliseren van productieplanning in SAP ECC PP.
Verbeter je productieplanning
Productieplanning
SAP ECC PP

Selecteer een proces

Kies een proces om verder te werken in de gekoppelde workspace.

Beschikbare processen
Beschikbare systemen
259 Processen
Uitdagingen (11) Doelen (11) 6 stappen Voorbeeld Resultaten Data Veelgestelde vragen (5)

Optimaliseer de productieplanning in SAP ECC PP

Een goede productieplanning is belangrijk, maar wordt vaak verstoord door onverwachte vertragingen en een inefficiënte verdeling van middelen. Ons platform helpt je precies te zien waar bottlenecks ontstaan, of materialen beschikbaar zijn en hoe je productieprocessen efficiënter kunt inrichten. Door verborgen inefficiënties op te sporen, kun je de bedrijfsvoering verbeteren en productiedoelen consequent halen.

Download onze vooraf ingestelde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntie-doelen te bereiken. Volg ons verbeterplan in zes stappen en raadpleeg de gids voor de datatemplate om je bedrijfsvoering te verbeteren.

Gedetailleerde beschrijving tonen

Waarom goede productieplanning belangrijk is

Productieplanning vormt de basis van elke productieomgeving. De planning bepaalt mede hoe efficiënt je werkt, wat de kosten zijn en hoe tevreden klanten zijn. In systemen als SAP ECC PP kunnen grote hoeveelheden data en complexe, onderling verbonden processen inefficiënties aan het zicht onttrekken. Zonder een helder beeld op basis van data krijgen organisaties vaak te maken met vertraagde productieorders, een ongunstige verdeling van middelen en regelmatige verstoringen van de planning. Dat leidt tot hogere bedrijfskosten, gemiste leverdata en een zwakkere concurrentiepositie. Voor blijvende verbetering en het behalen van strategische productiedoelen moet je weten hoe het proces in werkelijkheid verloopt, niet alleen hoe het volgens de planning zou moeten gaan. Veel bedrijven zoeken naar manieren om de productieplanning te verbeteren, maar zien procesafwijkingen over het hoofd die de winstgevendheid rechtstreeks beïnvloeden.

Hoe process mining inzicht geeft in workflows van SAP ECC PP

Met process mining analyseer je de productieplanning in SAP ECC PP. Traditionele rapportages laten zien wat er is gebeurd. Process mining maakt zichtbaar hoe het is gebeurd, met een weergave van de werkelijke route van elke productieorder, van begin tot eind. Door event data uit SAP ECC PP-tabellen zoals AFKO, AFPO, AUFK, COSS en COSP te halen, reconstrueert process mining de precieze volgorde en timing van activiteiten. Zo vind je belangrijke bottlenecks, meet je de werkelijke doorlooptijden van activiteiten zoals "Materiaalbehoefte gepland" of "Toewijzing van middelen bevestigd" en ontdek je afwijkingen van standaardprocedures. Je ziet waar productieorders blijven liggen, welke fabrieken of productielijnen achterblijven en hoe vaak plannen worden aangepast. Deze aanpak op basis van data geeft je een objectief beeld van de huidige situatie, zodat je onderbouwde keuzes kunt maken om het proces te verbeteren.

Belangrijke verbeterpunten voor productieplanning

Process mining brengt verschillende veelvoorkomende verbeterpunten in de productieplanning van SAP ECC PP aan het licht:

  • Bottlenecks opsporen en oplossen: Vind activiteiten of middelen die steeds weer vertraging veroorzaken en de totale productiedoorlooptijd verlengen.
  • Doorlooptijden verkorten: Analyseer hoelang elke fase duurt, van "Vraagprognose ontvangen" tot "Productieorder afgerond", en ontdek waar je het hele proces kunt versnellen.
  • Capaciteit beter benutten: Vergelijk het werkelijke gebruik van middelen met de planning en spoor onderbenutte middelen of overcapaciteit op.
  • Beschikbaarheid van materiaal beheren: Volg hoe de beschikbaarheid van materiaal de planning en starttijden beïnvloedt. Zo kun je voorraad- en inkoopstrategieën verbeteren.
  • Planning beter naleven: Breng afwijkingen van geplande start- en einddatums in kaart. Zo ontdek je de oorzaken van vertragingen en kun je realistischer plannen.
  • Processen standaardiseren: Ontdek verschillen in de afhandeling van productieorders tussen teams of producten. Zo kun je goede werkwijzen invoeren en afwijkingen beperken.

Meetbare resultaten

De inzichten uit process mining helpen je de productieplanning in SAP ECC PP concreet te verbeteren. Je kunt de productiedoorlooptijd verkorten, sneller leveren en de klanttevredenheid verhogen. Door inefficiënties weg te nemen en middelen beter in te zetten, dalen de bedrijfskosten. Een betere beschikbaarheid van materiaal en capaciteitsplanning verhogen de productie, zodat je de vraag vaker op tijd kunt vervullen. Meer inzicht in het volledige productieproces helpt bovendien om interne en externe regels beter na te leven. Ook zie je hoe je de doorlooptijd van de productieplanning kunt verkorten. Door KPI’s continu te volgen, houd je verbeteringen vast en blijf je het proces optimaliseren.

Aan de slag met productieplanning analyseren

Je hoeft geen uitgebreide handmatige analyse uit te voeren of specialistische technische kennis te hebben om de productieplanning in SAP ECC PP te verbeteren. Met de juiste aanpak voor process mining krijg je snel inzicht in de huidige bedrijfsvoering, zie je welke verbeteringen het meeste effect hebben en kun je veranderingen doorvoeren die waarde opleveren. Zo maak je van productieplanning een proactief en efficiënt proces dat je steeds verder kunt verbeteren.

Productieplanning Productieplanning Capaciteitsplanning Materiaalbehoefteplanning Optimalisatie van de toeleveringsketen Productie-efficiëntie Productiebottlenecks Benutting van middelen Orderafhandeling MRP Productieprocessen

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Bekijk welke uitdagingen voor jou spelen

De productie loopt vaak vertraging op doordat essentiële materialen niet op tijd beschikbaar zijn. Daardoor staan middelen stil en worden leverdata gemist. Dit heeft rechtstreeks invloed op de klanttevredenheid en kan leiden tot hoge spoedkosten voor grondstoffen of gereed product. ProcessMind analyseert de beschikbaarheidsstatus van materiaal en de volgorde van de activiteiten "Materiaalbehoefte gepland" en "Productieorder vrijgegeven" in SAP ECC PP. Het spoort de oorzaken van tekorten op, zoals vertragingen bij leveranciers of onjuiste voorraadgegevens. Zo kun je gericht verbeteringen doorvoeren en zorgen dat materiaal op tijd beschikbaar is.

Bepaalde werkcentra of productielijnen vormen regelmatig een bottleneck. Daardoor ontstaan vertragingen en achterstanden in de hele productieplanning. Dit leidt tot inefficiënt gebruik van middelen, langere doorlooptijden en problemen om goed op schommelingen in de vraag in te spelen. ProcessMind brengt de werkelijke stroom van productieorders langs verschillende middelen in SAP ECC PP in kaart door de activiteiten "Capaciteitsbehoefte gepland" en "Toewijzing van middelen bevestigd" te analyseren. Het laat precies zien waar de capaciteit tekortschiet en helpt de belasting van middelen beter te verdelen. Zo verloopt de productie soepeler en neemt de doorvoer toe.

Regelmatige, ongeplande wijzigingen in de productieplanning verstoren het werk, verspillen middelen en zorgen voor verwarring op de werkvloer. Deze instabiliteit verhoogt de bedrijfskosten, maakt de planning minder nauwkeurig en bemoeilijkt betrouwbare leverafspraken. ProcessMind brengt alle gevallen van de activiteit "Productieplan aangepast" in SAP ECC PP in beeld en laat patronen en aanleidingen voor wijzigingen zien. Door aanpassingen te koppelen aan eerdere gebeurtenissen, zoals veranderingen in de vraag of materiaalproblemen, worden de oorzaken duidelijk. Zo kun je de productieplanning stabieler en voorspelbaarder maken.

Productieorders wijken regelmatig af van de geplande start- en einddatums. Daardoor worden leverafspraken niet nagekomen en raken klanten ontevreden. Dit schaadt het vertrouwen, kan leiden tot boeteclausules en vraagt vaak om kostbare inspanningen op het laatste moment. ProcessMind vergelijkt de "Geplande startdatum" en "Geplande einddatum" met de werkelijke timestamps van activiteiten in SAP ECC PP, met name rond "Productie gestart" en "Productieorder afgerond". Je ziet waar afwijkingen ontstaan en welke activiteiten daarvoor verantwoordelijk zijn. Zo kun je de naleving en voorspelbaarheid op basis van data verbeteren.

Er zit te veel tijd tussen de goedkeuring van een productieplan en de vrijgave van de productieorder. Daardoor begint de productie later, schuiven einddatums op en kun je minder snel inspelen op veranderingen in de markt. ProcessMind analyseert de tijd tussen de activiteiten "Productieplan goedgekeurd" en "Productieorder vrijgegeven" in SAP ECC PP. Het spoort specifieke bottlenecks op, zoals handmatige stappen, wachtrijen voor goedkeuring of systeemvertragingen. Zo kun je het vrijgaveproces verbeteren en de tijd tot de productiestart verkorten.

Machines en personeel worden niet altijd optimaal ingezet. Daardoor gaat capaciteit verloren en stijgen de bedrijfskosten. Dit kan komen door een slechte planning, een ongelijke werkverdeling of wachttijd tussen taken, waardoor de productiviteit daalt. ProcessMind analyseert de activiteiten "Toewijzing van middelen bevestigd" en "Productie gestart" in SAP ECC PP, samen met de werkelijke timestamps van gebeurtenissen. Zo zie je hoe middelen in de praktijk worden ingezet. Het brengt perioden van onderbenutting of overbelasting in kaart en geeft inzicht om de planning van middelen te verbeteren en efficiënter te werken.

De "Geplande hoeveelheid" wijkt vaak sterk af van de werkelijk geproduceerde hoeveelheid. Dat kan leiden tot overproductie en overtollige voorraad, of juist tot onderproductie, lege schappen en niet-uitgevoerde orders. Dit verschil bemoeilijkt het voorraadbeheer en de financiële prognoses. ProcessMind vergelijkt het attribuut "Geplande hoeveelheid" met de werkelijke productie die bij "Productieorder afgerond" in SAP ECC PP is geregistreerd. Het laat zien waar in het proces de afwijkingen ontstaan en helpt oorzaken te vinden, zoals kwaliteitsproblemen of productieonderbrekingen. Zo kun je nauwkeuriger plannen.

Productieorders met hoge prioriteit lopen soms vertraging op doordat orders met een lagere prioriteit voorgaan. Soms worden prioriteiten ook niet consequent toegepast, waardoor strategische producten te laat op de markt komen. Dat kan leiden tot omzetverlies, ontevreden klanten en het niet behalen van strategische bedrijfsdoelen. ProcessMind volgt het attribuut "Productieprioriteit" en vergelijkt dit met de werkelijke volgorde en timing van de activiteiten "Productie gestart" en "Productieorder afgerond" in SAP ECC PP. Zo zie je waar prioriteitsregels worden omzeild of genegeerd en kun je ze beter laten aansluiten op de bedrijfsdoelen.

Bij het controleren en bevestigen van de materiaalbeschikbaarheid ontstaan soms verborgen vertragingen of onverwachte herhalingen. Daardoor duurt het langer voordat de productie kan beginnen. Dit kan leiden tot haastwerk op het laatste moment of een vertraagde productiestart. ProcessMind analyseert in SAP ECC PP het gedetailleerde proces rond de activiteiten "Materiaalbehoefte gepland" en "Beschikbaarheidsstatus materiaal". Het brengt afwijkende routes en herhaalde controles aan het licht die vertraging veroorzaken, zodat je het proces voor materiaalbeschikbaarheid kunt verbeteren.

Ook nadat productieorders zijn afgerond, wordt de productieprestatie vaak niet grondig of niet op tijd geanalyseerd. Daardoor blijven efficiëntieproblemen en terugkerende knelpunten te lang onopgemerkt. Verbeterkansen gaan verloren en problemen blijven bestaan. ProcessMind geeft een volledig beeld van de activiteit "Productieprestaties geanalyseerd" in relatie tot de hele levenscyclus van productieorders in SAP ECC PP. Je ziet of de analyse consequent wordt uitgevoerd, welke inzichten deze oplevert en waar het proces beter kan om blijvende verbetering te realiseren.

Het opgestelde "Hoofdproductieplan" of "Gedetailleerd productieschema" sluit vaak niet goed aan op de vraagprognose of klantorders. Dat leidt tot overtollige voorraad of onvervulde klantbehoeften en heeft gevolgen voor de winstgevendheid en het vermogen om op de markt in te spelen. ProcessMind koppelt de activiteit "Vraagprognose ontvangen" aan de daaropvolgende planningsactiviteiten in SAP ECC PP en maakt zichtbaar hoe goed deze op elkaar aansluiten. Je ziet waar het misgaat, bijvoorbeeld door verouderde prognoses of planningsparameters, en kunt vraag en aanbod beter op elkaar afstemmen.

Veelvoorkomende doelen

Bepaal hoe succes eruitziet

Dit doel houdt in dat alle benodigde materialen beschikbaar zijn wanneer de productie volgens planning begint. Zo voorkom je kostbare vertragingen. Dit kan ervoor zorgen dat de productie vaker op tijd start en middelen minder lang stilstaan. Het resultaat: meer productie en tevreden klanten. ProcessMind brengt het volledige proces voor materiaalbeschikbaarheid in SAP ECC PP in beeld. Je ziet waar vertragingen ontstaan en welke materialen regelmatig te laat zijn. Door doorlooptijden en leveranciersprestaties te analyseren, ontdek je de oorzaken en kun je gericht ingrijpen. Zo verbeter je de inkoop en het voorraadbeheer en wordt de productieplanning efficiënter.

Bij een goede inzet van middelen worden machines, personeel en faciliteiten optimaal gebruikt, zonder ze te overbelasten of onbenut te laten. Dat verlaagt de bedrijfskosten, verhoogt de doorvoer en helpt je betere beslissingen te nemen over investeringen. ProcessMind analyseert de toewijzing van middelen en de capaciteit binnen de bedrijfsvoering van SAP ECC PP. Het brengt bottlenecks en onderbenutte middelen in kaart en meet stilstand, wachttijden en overbelasting van de capaciteit. Zo kun je de werkbelasting opnieuw verdelen, de planningsregels verfijnen en op basis van data beslissingen nemen over toekomstige capaciteit. De productie kan daardoor mogelijk met 10-15% toenemen.

Het doel is om productieplannen op te stellen die na goedkeuring minder aanpassingen nodig hebben. Dat wijst op een stabielere en beter voorspelbare productieomgeving. Minder wijzigingen zorgen voor minder verstoringen en administratief werk, en voor een efficiënter gebruik van middelen. Ook worden leverafspraken betrouwbaarder. ProcessMind brengt de volledige levenscyclus van productieplannen in SAP ECC PP in kaart en volgt elke wijziging en het effect ervan. Het laat zien waardoor aanpassingen nodig zijn, bijvoorbeeld door materiaaltekorten of overbelasting van de capaciteit. Zo kun je de problemen eerder in het proces opsporen die voor instabiliteit zorgen en het aantal planwijzigingen met maximaal 20% terugbrengen.

Een productieplanning wordt beter nageleefd wanneer productieorders consequent op de geplande start- en einddatum worden uitgevoerd. Dat verbetert de prestaties van tijdige levering, verhoogt de klanttevredenheid en maakt de bedrijfsvoering voorspelbaarder. ProcessMind laat duidelijk zien hoe werkelijke productiegebeurtenissen afwijken van de planning in SAP ECC PP. Je ziet welke activiteiten en middelen verantwoordelijk zijn voor vertragingen of een eerdere afronding en wat het effect is op de totale planning. Zo kun je de naleving aanzienlijk verbeteren, vaak met 15-25%.

Dit doel richt zich op het verkorten van de tijd tussen de goedkeuring van een productieplan en de vrijgave van de bijbehorende productieorders. Bij een snellere vrijgave kan de productie eerder beginnen, kun je beter inspelen op veranderingen in de vraag en neemt de administratieve wachttijd af. ProcessMind analyseert de workflow naar de vrijgave van productieorders in SAP ECC PP en spoort knelpunten, handmatige overdrachten en onnodige wachttijden op. Met inzicht in de duur van activiteiten en de betrokken middelen kun je het goedkeurings- en vrijgaveproces verbeteren. De vrijgavetijd kan mogelijk met 30% of meer dalen.

Dit doel is gericht op meer goederen produceren binnen dezelfde tijd, met evenveel of minder middelen. Dat wijst op een productieproces dat meer oplevert. Een hogere doorvoer biedt meer verkoopkansen, verlaagt de kosten per eenheid en versterkt je concurrentiepositie. ProcessMind geeft een volledig beeld van het productieproces in SAP ECC PP en laat zien welke activiteiten waarde toevoegen en welke niet. Het spoort inefficiënties, herstelwerk en bottlenecks op die de productie vertragen. Zo kun je processtappen verbeteren en de totale doorvoer meetbaar verhogen.

Dit doel is gericht op het verkleinen van het verschil tussen de geplande en de werkelijke productie. Zo worden prognoses nauwkeuriger en de bedrijfsvoering betrouwbaarder. Een betere aansluiting helpt het voorraadbeheer, vermindert verspilling en vergroot het vertrouwen in productieprognoses. ProcessMind vergelijkt in SAP ECC PP per productieorder de geplande en werkelijk afgeronde hoeveelheden en spoort structurele oorzaken van afwijkingen op. Je ziet welke activiteiten of procesvarianten leiden tot onder- of overproductie. Zo kun je planningsparameters en uitvoeringscontroles op basis van data aanpassen.

Met gestandaardiseerd prioriteitenbeheer worden productieorders consequent verwerkt volgens vaste bedrijfsregels, in plaats van op basis van ad-hocbeslissingen. Dat maakt de orderafhandeling voorspelbaarder, verbetert de dienstverlening aan belangrijke klanten en zorgt voor een betere doorstroming van producten met een hoge waarde. ProcessMind volgt hoe productieprioriteiten in het SAP ECC PP-proces worden toegepast. Je ziet waar prioriteiten worden genegeerd, aangepast of niet consequent gevolgd. Zo kun je op basis van gegevens over de werkelijke uitvoering passende regels voor routering en planning opstellen en handhaven.

Dit doel is gericht op het opsporen en wegnemen van verborgen wachttijden en inefficiënties bij controles op materiaalbeschikbaarheid. Die kunnen de productiestart vertragen. Als deze controles transparant en efficiënt verlopen, kan de productie eerder en betrouwbaarder beginnen. ProcessMind zoomt in op de deelprocessen rond materiaalcontroles in SAP ECC PP. Het brengt onverwachte wachtrijen, overmatig handmatig werk en systeemvertragingen aan het licht. Je ziet hoe lang deze vertragingen duren en krijgt inzicht om de controles sneller en nauwkeuriger in te richten.

Dit doel is gericht op het omzetten van ruwe productiegegevens in heldere informatie waarmee managers snel onderbouwde beslissingen kunnen nemen. Betere inzichten helpen problemen vroeg aan te pakken, processen blijvend te verbeteren en de productie gericht te optimaliseren. ProcessMind biedt dynamische dashboards en analyses van SAP ECC PP-data en brengt verschillende procesattributen in verband met de productieprestaties. In plaats van alleen standaardrapporten te tonen, spoort het de oorzaken van afwijkende prestaties op, zoals herstelwerk of regelmatige aanpassingen, en geeft het duidelijke aanbevelingen voor verbetering.

Dit doel is gericht op productieplannen die aansluiten op de actuele en verwachte klantvraag. Zo beperk je zowel voorraadtekorten als overproductie. Dat verlaagt de voorraadkosten, vermindert verspilling en verhoogt de klanttevredenheid doordat je beter aan de marktvraag voldoet. ProcessMind analyseert het volledige proces van vraag tot productie in SAP ECC PP en brengt verschillen tussen vraagsignalen en daaropvolgende planningsbeslissingen in kaart. Je ziet waar planningsparameters niet aansluiten op de werkelijke vraagpatronen en kunt ze aanpassen voor een productie die beter en efficiënter op de vraag reageert.

Verbeter de productieplanning in 6 stappen

1

Download de template
2

Exporteer productiegegevens
3

Upload de dataset
4

Analyseer de productieplanning
5

Voer wijzigingen in de productie door
6

Volg de productieprestaties
1

Download de template

Wat je moet doen

Download de vooraf ingerichte Excel-template voor productieplanningsdata uit SAP ECC PP. Zo heb je de juiste structuur voor historische gegevens.

Handleiding voor de datatemplate bekijken Template downloaden
Waarom dit belangrijk is

Een gestandaardiseerde template maakt het verzamelen van data eenvoudiger en zorgt voor consistente gegevens. Dat vormt de basis voor een nauwkeurige analyse en bruikbare inzichten.

Verwacht resultaat

Een kant-en-klare Excel-template voor productieplanningsdata uit SAP ECC PP.

DIT LEVERT HET OP

Krijg zicht op productieplanning in SAP ECC PP

ProcessMind brengt je productieplanning in SAP ECC PP in beeld. Met duidelijke visualisaties en inzichten op basis van data ontdek je verborgen inefficiënties en kritieke procespaden.
  • Spoor precies op waar bottlenecks in de productie ontstaan
  • Verbeter de materiaalbeschikbaarheid en inzet van middelen
  • Vergelijk productievarianten op een effectieve manier
  • Volg de voortgang en haal productiedoelen
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE RESULTATEN

Concrete verbeteringen in de productieplanning

Deze resultaten laten zien wat organisaties kunnen bereiken door hun productieplanning in SAP ECC PP te optimaliseren. Data-analyse maakt inefficiënties en bottlenecks zichtbaar.

0 % faster
Materialen sneller beschikbaar

Kortere doorlooptijd voor materialen

Process mining brengt bottlenecks in de materiaalinkoop en interne logistiek aan het licht. Zo zijn materialen eerder beschikbaar voor productieorders. Dat vermindert wachttijd en zorgt dat de productie eerder kan starten.
0 days faster
Orders sneller vrijgeven

Gemiddelde verkorting van de doorlooptijd tot ordervrijgave

Door administratieve processen en goedkeuringen efficiënter in te richten, kunnen organisaties de tijd tussen goedkeuring van het plan en vrijgave van de productieorder flink verkorten. De productie kan daardoor eerder beginnen.
0 % increase
Productieplanning beter volgen

Meer productiestarts en -afrondingen op tijd

Process mining brengt de oorzaken van afwijkingen in de planning aan het licht. Zo kun je de planning en uitvoering tijdig bijsturen. Dat maakt de productieplanning betrouwbaarder en leverdata beter voorspelbaar.
0 % fewer
Minder planwijzigingen

Minder frequente wijzigingen in productieplannen

Als je weet waardoor plannen worden aangepast, kun je de oorspronkelijke planning stabieler maken en minder vaak achteraf bijsturen. Dat verbetert de stabiliteit van de bedrijfsvoering en de inzet van middelen.
0 % faster
Betere productiedoorstroming

Gemiddelde verkorting van de totale doorlooptijd

Door de productie van vrijgave tot afronding te optimaliseren, verdwijnen verborgen vertragingen en stappen die geen waarde toevoegen. Dat leidt tot kortere productiecycli en een hogere doorvoer.
0 % reduction
Productie sluit beter aan op de planning

Minder verschil tussen geplande en werkelijke aantallen

Als je ziet waar en waarom de geplande aantallen afwijken van de werkelijke productie, kun je de planning en uitvoering beter beheersen. Zo haalt de productie de verwachte doelen vaker.

Resultaten verschillen per proces en zijn afhankelijk van de datakwaliteit. Deze cijfers geven een beeld van de verbeteringen die doorgaans zijn waargenomen bij implementaties voor productieplanning in SAP ECC PP.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten en breid de analyse daarna uit.
Nieuw met event logs? Lees hoe je een event log voor process mining maakt.

Attributen

Belangrijke datapunten voor de analyse

De unieke identificatiecode van een productieorder. Deze dient als primaire case-ID voor het proces van productieplanning en -uitvoering.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de centrale identificatiecode die alle bijbehorende procesgebeurtenissen verbindt. Zo kun je het volledige verloop van elke productieorder reconstrueren en analyseren.

De naam van de bedrijfs- of systeemgebeurtenis die op een bepaald moment voor een productieorder plaatsvond.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut bepaalt de stappen op de proceskaart, zodat je de productieworkflow kunt visualiseren, analyseren en begrijpen.

De exacte timestamp waarop de activiteit plaatsvond.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut geeft de chronologische volgorde van gebeurtenissen weer. Die is nodig om doorlooptijden te berekenen, prestaties te analyseren en bottlenecks op te sporen.

De productiefaciliteit of locatie waar de productieorder wordt uitgevoerd.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je prestaties van verschillende productielocaties vergelijken en locatiespecifieke problemen of goede werkwijzen opsporen.

De unieke identificatiecode van het materiaal of product dat wordt gemaakt.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je processen per product analyseren en zien welke materialen samenhangen met inefficiënties, vertragingen of hoge kosten.

De totale hoeveelheid van het product die volgens de order moet worden gemaakt.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut is de basis om afwijkingen in de productiehoeveelheid te meten en de nauwkeurigheid van de planning te beoordelen.

De werkelijke hoeveelheid van het product die is gemaakt en aan de voorraad is toegevoegd.

Waarom dit belangrijk is

Dit meet de werkelijke productie en maakt een directe vergelijking met de geplande doelen mogelijk.

De timestamp van de eerste vastgelegde productieactiviteit, die het werkelijke begin van de uitvoering markeert.

Waarom dit belangrijk is

Dit geeft het werkelijke begin van de productie weer, zodat je startvertragingen en de totale productiedoorlooptijd nauwkeurig kunt berekenen.

De timestamp van de laatste productieactiviteit, die aangeeft wanneer de order daadwerkelijk is afgerond.

Waarom dit belangrijk is

Deze datum markeert het einde van de productie en maakt het mogelijk om de prestaties van tijdige levering en de totale uitvoeringstijd nauwkeurig te meten.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en te optimaliseren

Deze gebeurtenis markeert het aanmaken van een nieuwe productieorder, meestal vanuit een planningsrun of door handmatige invoer. De gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer een nieuwe order in het systeem wordt opgeslagen met de status 'CRTD' (Created).

Waarom dit belangrijk is

Dit is het beginpunt van elke productieorder-case. Door de tijd tussen deze gebeurtenis en de vrijgave te analyseren, kun je vertragingen in de voorbereiding en administratieve afhandeling opsporen.

Deze activiteit geeft aan dat de productieorder officieel is goedgekeurd en vrijgegeven voor uitvoering. Na vrijgave worden materiaalreserveringen actief en kunnen productieactiviteiten zoals goederenafgifte en bevestigingen beginnen.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijk moment waarop de order van planning naar uitvoering gaat. De tijd tussen aanmaak en vrijgave is een belangrijke maatstaf voor de efficiëntie van de planning.

Deze gebeurtenis geeft aan dat het daadwerkelijke productiewerk aan de order begint. De gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer de eerste tijdsbevestiging voor een bewerking in de productieorder in het systeem wordt ingevoerd.

Waarom dit belangrijk is

Deze activiteit geeft het werkelijke starttijdstip van de productie. Dat is nodig om te meten of de planning wordt gevolgd en om vertraging tussen de toewijzing van middelen en de start van het werk op te sporen.

Deze activiteit geeft aan dat alle bewerkingen voor de productieorder op de werkvloer zijn afgerond. Dit wordt aangegeven door een eindbevestiging voor de laatste bewerking.

Waarom dit belangrijk is

Dit moment markeert het einde van de fysieke productieactiviteiten. De tijd tussen de eerste en de eindbevestiging is de werkelijke productiedoorlooptijd.

Deze gebeurtenis legt de ontvangst van het gereed product uit de productieorder in de voorraad vast. De geproduceerde goederen zijn vanaf dat moment beschikbaar voor verzending of verdere verwerking.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijk moment waarop de productie is afgerond en het eindproduct beschikbaar komt. De tijd tussen vrijgave en goederenontvangst is de totale productiedoorlooptijd.

Dit is een administratieve afsluitstap waarmee een productieorder vanuit logistiek oogpunt wordt afgerond. Daarna zijn verdere materiaalbewegingen of bevestigingen niet meer mogelijk en kan de financiële afrekening plaatsvinden.

Waarom dit belangrijk is

Dit is het definitieve eindpunt van de orderlevenscyclus vanuit logistiek oogpunt. Door deze gebeurtenis te analyseren, krijg je inzicht in de totale procesduur, inclusief administratieve taken na de productie.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process mining brengt de werkelijke stroom van productieorders in beeld en laat verborgen vertragingen, herstelwerk en capaciteitsbottlenecks zien. Je ontdekt waar materiaaltekorten ontstaan, waar middelen inefficiënt worden ingezet en waar de geplande productie afwijkt van de werkelijke productie. Zo begrijp je hoe en waarom het proces afwijkt van de standaard.

Je hebt vooral event logs nodig met de belangrijkste activiteiten rond productieorders. Daarin staan het nummer van de productieorder als case-ID, de activiteitennamen, de timestamps van elke activiteit en de verantwoordelijke gebruiker of het verantwoordelijke systeem. Relevante tabellen zijn onder meer AFKO, AFPO, JCDS en MKPF.

Na een geslaagde data-extractie en het inlezen van de data kun je vaak binnen enkele weken de eerste procesmodellen en inzichten krijgen. De doorlooptijd hangt af van de complexiteit en beschikbaarheid van de data. Deze eerste bevindingen geven een basis voor verdere analyse en het opsporen van specifieke verbeterkansen.

Je kunt de beschikbaarheid van materiaal versnellen, middelen beter inzetten en de naleving van de productieplanning aanzienlijk verbeteren. Process mining helpt de vrijgavetijd van productieorders te verkorten, de productie-efficiëntie te verhogen en geplande productie beter op de werkelijke productie af te stemmen. Dat leidt tot een hogere doorvoer en lagere bedrijfskosten.

Ja, process mining helpt om de oorzaken van deze problemen te vinden. Je ziet precies in welke stappen controles op materiaalbeschikbaarheid vertraging veroorzaken en waar specifieke werkcentra bottlenecks vormen. Door afwijkingen en doorlooptijden te analyseren, krijg je concrete aanknopingspunten om deze problemen aan te pakken.

SAP ECC PP is een complex systeem, maar er zijn standaardconnectors en extractiemethoden om de benodigde event log-data op te halen. Voor de eerste inrichting moet je zorgvuldig bepalen welke tabellen en velden relevant zijn. Daarna kun je de data-extractie vaak automatiseren voor doorlopende analyses.

Meestal heb je een process mining-platform nodig, vaak met dataconnectoren voor SAP-systemen. Gebruikers moeten de basis van data-analyse en het productieplanningsproces kennen. Kennis van datamodellering en datatransformatie kan ook van pas komen.

Process mining maakt een visueel model van het werkelijke proces. Je kunt dit vergelijken met het gewenste proces of de vastgelegde compliance-eisen. Afwijkingen, omwegen en niet-goedgekeurde stappen tijdens de uitvoering van productieorders worden automatisch zichtbaar. Zo kun je de compliance doorlopend bewaken en overtredingen snel opsporen.

Verbeter nu je productieplanning en verhoog de efficiëntie

Spoor inefficiënties op, verkort de doorlooptijd met 30% en haal je doelen.

Start je gratis proefperiode

Geen creditcard nodig. Begin vandaag met optimaliseren.