> Continue verbetering > Productieplanning > SAP ECC PP

Verbeter Uw Productieplanning

Uw 6-stappenplan voor het optimaliseren van Productieplanning in SAP ECC PP.
Download datatemplate
Verbeter Uw Productieplanning
Uitdagingen (11) Doelen (11) 6 Stappen Voorbeeld Resultaten Data Veelgestelde vragen (5)

Optimaliseer Productieplanning in SAP ECC PP voor Maximale Efficiëntie

Effectieve productieplanning is cruciaal, maar wordt vaak belemmerd door onverwachte vertragingen en inefficiënte toewijzing van middelen. Ons platform helpt u exacte knelpunten te identificeren, de materiaalbeschikbaarheid te waarborgen en u te begeleiden naar efficiëntere productieworkflows. Door verborgen inefficiënties te onthullen, kunt u uw operaties transformeren en consistent uw productiedoelstellingen behalen.

Download onze voorgeconfigureerde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntiedoelen te bereiken. Volg ons stappenplan voor verbetering en raadpleeg de datatemplategids om je bedrijfsprocessen te optimaliseren.

Toon gedetailleerde beschrijving

Waarom Optimalisatie van Productieplanning Essentieel is

Productieplanning vormt de ruggengraat van elke productieoperatie en bepaalt de efficiëntie, kosteneffectiviteit en uiteindelijk de klanttevredenheid. In systemen zoals SAP ECC PP kunnen het enorme datavolume en de complexiteit van onderling verbonden processen onderliggende inefficiënties maskeren. Zonder een duidelijk, datagestuurd overzicht worstelen organisaties vaak met vertraagde productieorders, suboptimale toewijzing van middelen en frequente verstoringen van de planning. Deze problemen leiden tot hogere operationele kosten, gemiste leverdata en een afname van uw concurrentievoordeel. Het begrijpen van de werkelijke stroom van uw productieproces, in plaats van alleen het geplande ideaal, is cruciaal voor duurzame verbetering en het bereiken van uw strategische productiedoelen. Veel bedrijven worstelen met de vraag hoe ze de Productieplanning kunnen verbeteren en overzien vaak verborgen procesafwijkingen die de winstgevendheid direct beïnvloeden.

Hoe Process Mining Uw SAP ECC PP Workflows Verlicht

Process mining biedt een krachtige lens om uw Productieplanning-activiteiten binnen SAP ECC PP te analyseren. Anders dan traditionele rapportage, die toont wat er gebeurde, onthult hoe het gebeurde, door de daadwerkelijke end-to-end reis van elke productieorder te visualiseren. Door event data te extraheren uit SAP ECC PP tabellen, zoals AFKO, AFPO, AUFK, COSS en COSP, reconstrueert process mining de precieze volgorde en timing van activiteiten. Dit stelt u in staat kritieke knelpunten te identificeren, actuele doorlooptijden te meten voor activiteiten zoals "Materiaaleisen Gepland" of "Resource Toewijzing Bevestigd", en afwijkingen van uw standaardwerkwijzen te ontdekken. U kunt zien waar productieorders stagneren, welke fabrieken of lijnen consistent ondermaats presteren en hoe vaak plannen worden aangepast. Deze datagestuurde aanpak geeft u een objectief begrip van uw huidige situatie, waardoor u weloverwogen beslissingen kunt nemen voor procesoptimalisatie.

Belangrijkste Gebieden voor Verbetering van Productieplanning

Door middel van process mining worden verschillende veelvoorkomende verbeterpunten in Productieplanning-processen binnen SAP ECC PP duidelijk:

  • Knelpunten Identificatie en Oplossing: Lokaliseer specifieke activiteiten of middelen die consistent vertragingen veroorzaken en de totale doorlooptijd van de productiecyclus verlengen.
  • Reductie van Doorlooptijd: Analyseer de duur van elke fase, van "Vraagprognose Ontvangen" tot "Productieorder Voltooid", om kansen te vinden om het gehele proces te versnellen.
  • Optimalisatie van Capaciteitsbenutting: Krijg inzicht in het daadwerkelijke resourcegebruik versus het geplande gebruik, en identificeer onderbenutte activa of gebieden met overcapaciteit.
  • Beheer van Materiaalbeschikbaarheid: Traceer hoe materiaalbeschikbaarheid de planning en productiestarttijden beïnvloedt, wat leidt tot betere voorraad- en inkoopstrategieën.
  • Verbetering van Planningnaleving: Kwantificeer afwijkingen van geplande start- en einddata, onthul de grondoorzaken van vertragingen en maak realistischer planning mogelijk.
  • Processtandaardisatie: Ontdek variaties in de manier waarop productieorders worden afgehandeld door verschillende teams of voor verschillende producten, zodat u best practices kunt afdwingen en inconsistenties kunt verminderen.

Verwachte Meetbare Resultaten

Het implementeren van inzichten verkregen uit process mining in uw SAP ECC PP Productieplanning zal leiden tot tastbare, meetbare voordelen. U kunt een aanzienlijke reductie van de productiecyclusduur verwachten, wat leidt tot snellere levering en verbeterde klanttevredenheid. Operationele kosten zullen dalen naarmate inefficiënties worden geëlimineerd en resourcebenutting effectiever wordt. Verbeterde materiaalbeschikbaarheid en capaciteitsplanning zullen de productiedoorvoer verhogen, waardoor u consistenter aan de vraag kunt voldoen. Bovendien zal grotere transparantie over uw gehele productieproces leiden tot betere compliance met interne en externe regelgeving, en een duidelijk pad bieden voor hoe u de doorlooptijd van Productieplanning kunt verkorten. De mogelijkheid om key performance indicators continu te monitoren betekent dat uw verbeteringen in de loop van de tijd worden gehandhaafd, wat leidt tot voortdurende procesoptimalisatie.

Beginnen met Productieplanning Analyse

Het starten van een traject om uw Productieplanning in SAP ECC PP te optimaliseren, vereist geen uitgebreide handmatige analyse of gespecialiseerde technische expertise meer. Met de juiste process mining aanpak kunt u snel diepgaande inzichten krijgen in uw huidige operaties, de meest impactvolle gebieden voor verbetering identificeren en wijzigingen implementeren die echte bedrijfswaarde opleveren. Gebruik deze tools om uw Productieplanning van een reactieve functie te transformeren naar een proactief, efficiënt en sterk geoptimaliseerd proces.

Productieplanning Productieplanning Capaciteitsplanning Materiaalbehoeftenplanning Supply Chain Optimalisatie Productie-efficiëntie Productieknelpunten Resource Benutting Orderafhandeling

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Identificeer welke uitdagingen je beïnvloeden

De productie stagneert vaak omdat essentiële materialen niet beschikbaar zijn wanneer ze nodig zijn, wat leidt tot stilstand van resources en gemiste leverdata. Dit heeft directe gevolgen voor de klanttevredenheid en kan aanzienlijke spoedkosten voor grondstoffen of eindproducten met zich meebrengen. ProcessMind analyseert de Material Availability Status en de sequentie van 'Material Requirements Planned' en 'Production Order Released' activiteiten binnen SAP ECC PP. Het identificeert de grondoorzaken van tekorten, zoals vertragingen bij leveranciers of onnauwkeurige voorraadgegevens, waardoor gerichte verbeteringen mogelijk zijn om te zorgen dat materialen altijd beschikbaar zijn.

Specifieke werkcentra of productielijnen worden vaak knelpunten, wat vertragingen en achterstanden veroorzaakt in de gehele productieplanning. Dit leidt tot inefficiënt resourcegebruik, langere doorlooptijden en een onvermogen om effectief in te spelen op vraagschommelingen. ProcessMind brengt de werkelijke stroom van productieorders door verschillende resources in SAP ECC PP in kaart door de activiteiten 'Capacity Requirements Planned' en 'Resource Allocation Confirmed' te analyseren. Het identificeert exacte capaciteitsbeperkingen en helpt bij het optimaliseren van de resourcebelasting, wat zorgt voor een vlottere productiestroom en verbeterde doorvoer.

Frequente, ongeplande wijzigingen in het productieplan verstoren operaties, verspillen resources en creëren verwarring op de werkvloer. Deze instabiliteit verhoogt de operationele kosten, vermindert de planningsnauwkeurigheid en maakt het moeilijk om betrouwbare levertijden te garanderen. ProcessMind visualiseert alle gevallen van de activiteit "Productieplan Aangepast" in SAP ECC PP, en onthult patronen en triggers voor deze wijzigingen. Door aanpassingen te koppelen aan voorafgaande events zoals vraagwijzigingen of materiaalproblemen, worden de grondoorzaken blootgelegd, wat een stabielere en voorspelbaardere productieplanning mogelijk maakt.

Productieorders wijken vaak af van hun geplande start- en einddata, wat leidt tot het missen van leveringsafspraken en ontevreden klanten. Dit probleem ondermijnt het vertrouwen, kan leiden tot boeteclausules en dwingt tot kostbare last-minute inspanningen om achterstanden in te halen. ProcessMind vergelijkt 'Planned Start Date' en 'Planned End Date' met de werkelijke activiteitstijdstempels vanuit SAP ECC PP, specifiek rond 'Production Started' en 'Production Order Completed'. Het benadrukt afwijkingen en de activiteiten die deze veroorzaken, wat een datagestuurde aanpak mogelijk maakt om de naleving en voorspelbaarheid te verbeteren.

De tijd tussen het goedkeuren van een productieplan en het daadwerkelijk vrijgeven van de productieorder voor uitvoering is buitensporig lang. Deze vertraging stelt productiestarts uit, verschuift voltooiingsdata en vermindert de wendbaarheid in het reageren op marktvragen. ProcessMind analyseert de tijdsvertraging tussen de activiteiten 'Productieplan Goedgekeurd' en 'Productieorder Vrijgegeven' binnen SAP ECC PP. Het identificeert specifieke knelpunten, of dit nu handmatige stappen, goedkeuringswachtrijen of systeemvertragingen zijn, om het vrijgaveproces te stroomlijnen en de tijd tot productie te versnellen.

Resources, waaronder machines en personeel, worden niet altijd optimaal benut, wat leidt tot verspilde capaciteit en hogere operationele kosten. Dit kan te wijten zijn aan slechte planning, onevenwichtige werkbelastingen of stilstand tussen taken, wat de algehele productiviteit vermindert. ProcessMind analyseert de activiteiten 'Resource Allocation Confirmed' en 'Production Started' in SAP ECC PP, samen met werkelijke event timestamps, om te onthullen hoe resources daadwerkelijk worden benut. Het identificeert perioden van onderbenutting of overbezetting, en biedt inzichten om resourceplanning te optimaliseren en de efficiëntie te verbeteren.

Er bestaat vaak een aanzienlijk verschil tussen de "Geplande Hoeveelheid" en de daadwerkelijk geproduceerde hoeveelheid, wat leidt tot overproductie, overtollige voorraad, of onderproductie, met stock-outs en onvervulde orders als gevolg. Deze afwijking heeft invloed op voorraadbeheer en financiële prognoses. ProcessMind vergelijkt het "Geplande Hoeveelheid" attribute met de werkelijke output die is vastgelegd tijdens "Productieorder Voltooid" in SAP ECC PP. Het ontdekt de specifieke punten in het proces waar deze afwijkingen optreden en helpt bij het identificeren van redenen zoals kwaliteitsproblemen of productieonderbrekingen, wat een betere planningsnauwkeurigheid mogelijk maakt.

Productieorders met hoge prioriteit worden soms vertraagd ten gunste van orders met een lagere prioriteit, of prioriteiten worden niet consistent toegepast, wat leidt tot het te laat op de markt brengen van strategische producten. Dit kan resulteren in verloren omzet, ontevredenheid bij klanten en het niet behalen van strategische bedrijfsdoelstellingen. ProcessMind volgt het "Productie Prioriteit" attribute ten opzichte van de werkelijke volgorde en timing van de activiteiten "Productie Gestart" en "Productieorder Voltooid" in SAP ECC PP. Het onthult waar prioriteitsregels worden omzeild of genegeerd, wat een betere handhaving en afstemming op bedrijfsdoelen mogelijk maakt.

Het proces van het controleren en bevestigen van de materiaalbeschikbaarheid bevat vaak verborgen vertragingen of onverwachte lussen, wat de totale doorlooptijd verlengt voordat de productie met vertrouwen kan beginnen. Dit kan leiden tot last-minute paniekscenario's of vertraagde productiestarts. ProcessMind analyseert specifiek de gedetailleerde stroom rond de activiteiten 'Material Requirements Planned' en 'Material Availability Status' in SAP ECC PP. Het ontdekt niet-standaard paden of herhaalde controles die vertragingen introduceren, en biedt inzichten om het materiaalbereidheidsproces te stroomlijnen.

Ondanks het voltooien van productieorders, ontbreekt de daaropvolgende analyse van productieprestaties vaak aan diepgang of is deze vertraagd, waardoor tijdige identificatie van efficiëntiehiaten of terugkerende problemen wordt voorkomen. Dit betekent dat verbeterkansen worden gemist en problemen blijven bestaan. ProcessMind biedt een uitgebreid overzicht van de activiteit "Productieprestaties geanalyseerd" in relatie tot de gehele levenscyclus van de productieorder in SAP ECC PP. Het belicht of deze analyse consistent wordt uitgevoerd, welke inzichten het oplevert en waar het proces kan worden verbeterd om continue verbetering te stimuleren.

De gegenereerde 'Master Productieplanning Aangemaakt' of 'Gedetailleerde Productieplanning Aangemaakt' weerspiegelt vaak niet nauwkeurig de werkelijke vraagvoorspelling of klantorders. Dit leidt tot overtollige voorraad of onvervulde klantbehoeften, wat de winstgevendheid en marktresponsiviteit beïnvloedt. ProcessMind kan de activiteit 'Vraagvoorspelling Ontvangen' verbinden met daaropvolgende planningsactiviteiten in SAP ECC PP om de afstemming te visualiseren. Het helpt bij het identificeren waar de knelpunten optreden, zoals verouderde prognoses of planningsparameters, waardoor een betere synchronisatie tussen vraag en aanbod mogelijk wordt.

Typische doelen

Definieer hoe succes eruitziet

Dit doel betekent ervoor zorgen dat alle benodigde materialen precies beschikbaar zijn wanneer de productie gepland is te beginnen, waardoor kostbare vertragingen worden geëlimineerd. Het bereiken hiervan kan de tijdige productiestarts aanzienlijk verbeteren en stilstand verminderen, wat leidt tot een hogere algehele output en klanttevredenheid. ProcessMind visualiseert het complete materiaalbeschikbaarheidscontroleproces binnen SAP ECC PP, en benadrukt waar vertragingen optreden en welke materialen consequent te laat zijn. Door doorlooptijden en leveranciersprestaties te analyseren, identificeert het de grondoorzaken, waardoor gerichte interventies mogelijk zijn om inkoop en voorraadbeheer te stroomlijnen, wat uiteindelijk de efficiëntie van uw productieplanning verhoogt.

Het optimaliseren van resourcebenutting betekent dat machines, personeel en faciliteiten optimaal worden ingezet, zonder overbelasting of onderbenutting. Dit resulteert in lagere operationele kosten, een hogere doorvoer en betere investeringsbeslissingen. ProcessMind analyseert de allocatie en capaciteit van resources binnen uw SAP ECC PP-activiteiten, waarbij knelpunten en onderbenutte middelen worden geïdentificeerd. Het kwantificeert wachttijden, doorlooptijden en capaciteitsoverbelastingen, zodat u werkbelastingen kunt herverdelen, planningsalgoritmes kunt verfijnen en datagestuurde beslissingen kunt nemen voor toekomstige capaciteitsplanning, met een potentiële productiestijging van 10-15%.

Dit doel is gericht op het creëren van robuuste productieplannen die na goedkeuring minder aanpassingen behoeven, wat duidt op een stabielere en voorspelbaardere productieomgeving. Het verminderen van wijzigingen leidt tot minder verstoringen, minder administratieve overhead en efficiënter gebruik van resources, wat uiteindelijk de betrouwbaarheid van leveringsbeloften verbetert. ProcessMind brengt de gehele levenscyclus van productieplannen in SAP ECC PP in kaart, waarbij elke wijziging en de impact daarvan worden gevolgd. Het identificeert de triggers voor aanpassingen, zoals materiaaltekorten of capaciteitsoverbelastingen, waardoor u de upstream procesfouten die instabiliteit veroorzaken, kunt aanwijzen en planwijzigingen met maximaal 20% kunt verminderen.

Een betere naleving van de productieplanning betekent dat geplande start- en einddata voor productieorders consequent worden gehaald. Dit vertaalt zich direct naar verbeterde tijdige leveringsprestaties, verhoogde klanttevredenheid en voorspelbaardere operationele resultaten. ProcessMind biedt een duidelijk beeld van hoe werkelijke productie-events afwijken van geplande schema's binnen SAP ECC PP. Het identificeert de activiteiten en resources die verantwoordelijk zijn voor vertragingen of vroegtijdige voltooiingen, kwantificeert de impact op de algehele planning en helpt de nalevingspercentages aanzienlijk te verbeteren, vaak met 15-25%.

Dit doel richt zich op het verkorten van de doorlooptijd vanaf het moment dat een productieplan wordt goedgekeurd tot het moment dat de bijbehorende productieorders worden vrijgegeven voor uitvoering. Snellere vrijgavetijden betekenen vroegere productiestarts, een betere responsiviteit op vraagwijzigingen en verkorte administratieve wachttijden. ProcessMind analyseert de workflow die leidt tot de vrijgave van productieorders in SAP ECC PP, waarbij knelpunten, handmatige overdrachten en onnodige wachttijden worden geïdentificeerd. Door gedetailleerde inzichten te bieden in activiteitsduren en resourcebetrokkenheid, helpt het bij het stroomlijnen van het goedkeurings- en vrijgaveproces, waardoor de vrijgavetijden potentieel met 30% of meer kunnen worden verkort.

Dit doel richt zich op het verhogen van het volume geproduceerde goederen binnen een gegeven tijdsbestek met dezelfde of minder resources, wat duidt op een productievere operatie. Een hogere doorvoer leidt tot een groter verkooppotentieel, lagere eenheidskosten en een verbeterd concurrentievoordeel. ProcessMind biedt een end-to-end beeld van uw productieproces in SAP ECC PP, en identificeert alle waardetoevoegende en niet-waardetoevoegende activiteiten. Het identificeert inefficiënties, herhaalprocessen en knelpunten die de productie vertragen, waardoor u processtappen kunt optimaliseren en een meetbare toename van de algehele doorvoer kunt realiseren.

Dit doel is gericht op het dichten van de kloof tussen wat gepland was te produceren en wat daadwerkelijk is geproduceerd, waardoor de nauwkeurigheid van de prognose en de operationele betrouwbaarheid verbeteren. Een nauwere afstemming zorgt voor beter voorraadbeheer, vermindert verspilling en vergroot het vertrouwen in productieprognoses. ProcessMind vergelijkt direct geplande hoeveelheden met werkelijk voltooide hoeveelheden voor elke productieorder binnen SAP ECC PP, waarbij systemische redenen voor discrepanties worden geïdentificeerd. Het benadrukt specifieke activiteiten of procesvariaties die leiden tot onder- of overproductie, waardoor datagestuurde aanpassingen aan planningsparameters en uitvoeringscontroles mogelijk zijn.

Het standaardiseren van prioriteitsbeheer zorgt ervoor dat productieorders consistent worden verwerkt volgens vastgestelde bedrijfsregels, in plaats van op basis van ad-hoc beslissingen. Dit leidt tot een voorspelbaardere orderafhandeling, verbeterde serviceniveaus voor kritieke klanten en een geoptimaliseerde stroom van hoogwaardige producten. ProcessMind traceert hoe productieprioriteiten worden behandeld binnen het SAP ECC PP-proces, en onthult gevallen waarin prioriteiten worden genegeerd, overschreven of inconsistent worden toegepast. Het helpt bij het definiëren en afdwingen van optimale routerings- en planningslogica op basis van daadwerkelijke procesuitvoeringsdata.

Dit doel richt zich op het blootleggen en verwijderen van niet-voor de hand liggende wachttijden of inefficiënties binnen het materiaalbeschikbaarheidscontroleproces zelf, wat de start van de productie kan vertragen. Door deze controles transparant en efficiënt te maken, kan de productie sneller en betrouwbaarder beginnen. ProcessMind duikt diep in de micro-processen rond materiaalbeschikbaarheidscontroles in SAP ECC PP, en onthult onverwachte wachtrijen, excessieve handmatige interventies of systeemlatenties die bijdragen aan verborgen vertragingen. Het kwantificeert deze vertragingen en biedt de inzichten die nodig zijn om het controleproces te herontwerpen voor maximale snelheid en nauwkeurigheid.

Dit doel is gericht op het transformeren van ruwe productie data naar heldere, bruikbare intelligentie waarmee managers snel weloverwogen beslissingen kunnen nemen. Betere inzichten leiden tot proactieve probleemoplossing, continue procesverbetering en strategische optimalisatie van productieoperaties. ProcessMind biedt dynamische dashboards en analyses van uw SAP ECC PP data, waarbij verschillende procesattributen worden gecorreleerd met de algehele productieprestaties. Het gaat verder dan standaardrapporten door de grondoorzaken van prestatieafwijkingen bloot te leggen, zoals herhaalprocessen of frequente aanpassingen, en biedt duidelijke aanbevelingen voor verbetering.

Dit doel streeft ernaar ervoor te zorgen dat productieplannen nauwkeurig de huidige en voorspelde klantvraag weerspiegelen, waardoor zowel stockouts als overproductie worden geminimaliseerd. Het bereiken hiervan verbetert de voorraadkosten, vermindert verspilling en verhoogt de klanttevredenheid door betrouwbaar aan de marktbehoeften te voldoen. ProcessMind analyseert het gehele vraag-naar-productieproces in SAP ECC PP, en identificeert mismatches tussen vraag signalen en daaropvolgende productieplanningbeslissingen. Het benadrukt waar planningsparameters mogelijk niet overeenkomen met werkelijke vraagpatronen, waardoor aanpassingen mogelijk zijn die leiden tot een responsievere en efficiëntere productie.

Het 6-Stappen Verbeterpad voor Productieplanning

1

Download het template
2

Exporteer Uw Productiedata
3

Dataset uploaden
4

Analyseer Productieplanning
5

Productiewijzigingen Implementeren
6

Monitor Productieprestaties
1

Download het template

Wat te doen

Open en download het vooraf geconfigureerde Excel template dat is afgestemd op SAP ECC PP Productieplanning data, zodat u de juiste structuur heeft voor uw historische records.

Bekijk datatemplategids Template downloaden
Het belang

Een gestandaardiseerd template stroomlijnt de dataverzameling en zorgt voor consistentie, wat de basis legt voor accurate analyse en zinvolle inzichten.

Verwacht resultaat

Een kant-en-klaar Excel template, gestructureerd voor SAP ECC PP Productieplanning data.

DIT LEVERT HET OP

Ontdek verborgen waarheden in Productieplanning in SAP ECC PP

ProcessMind verheldert uw SAP ECC PP productieplanning. Ontdek verborgen inefficiënties en kritieke paden door middel van intuïtieve visualisaties en datagestuurde inzichten.
  • Precies productieve knelpunten identificeren
  • Optimaliseer materiaalbeschikbaarheid en resourcegebruik
  • Effectief benchmarken van productievarianten
  • Voortgang bijhouden en productiedoelen bereiken
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE RESULTATEN

Praktische Verbeteringen in Productieplanning

Deze resultaten illustreren de tastbare voordelen die organisaties behalen door hun Productieplanning processen binnen SAP ECC PP te optimaliseren, inefficiënties en knelpunten te identificeren door middel van datagestuurde analyse.

0 % faster
Snellere Materiaalbeschikbaarheid

Reductie in doorlooptijd voor materialen

Process mining identificeert en elimineert knelpunten in de materiaalvoorziening en interne logistiek, waardoor productiesorders sneller over materialen beschikken. Dit vermindert direct stilstand en versnelt productiestarts.
0 days faster
Snellere Order Vrijgave

Gemiddelde reductie in de order release cyclus

Door administratieve processen en goedkeuringen te stroomlijnen, kunnen organisaties de tijd tussen plan goedkeuring en vrijgave van de productieorder aanzienlijk verkorten. Dit maakt het mogelijk om de productie eerder te starten.
0 % increase
Verhoogde Planningnaleving

Toename in tijdige productiestarts en -einden

Process mining onthult grondoorzaken van planningsafwijkingen, waardoor proactieve aanpassingen aan planning en uitvoering mogelijk zijn. Dit leidt tot een betrouwbaardere productieplanning en verbeterde leveringsvoorspelbaarheid.
0 % fewer
Minder Planwijzigingen

Daling van frequente wijzigingen in het productieplan

Inzicht in de aanleidingen voor planwijzigingen helpt de initiële planning te stabiliseren, waardoor de noodzaak voor reactieve aanpassingen afneemt. Dit verbetert de operationele stabiliteit en de toewijzing van middelen.
0 % faster
Verbeterde Productiestroom

Gemiddelde reductie in totale doorlooptijd

Door de end-to-end productieuitvoering, van vrijgave tot voltooiing, te optimaliseren, worden verborgen vertragingen en niet-waardetoevoegende stappen geëlimineerd. Dit leidt tot snellere productiecycli en een hogere algehele doorvoer.
0 % reduction
Betere Uitvoer Afstemming

Reductie in afwijking tussen geplande en werkelijke hoeveelheid

Het identificeren waar en waarom geplande hoeveelheden afwijken van de werkelijke output, maakt betere planning en uitvoeringscontrole mogelijk. Dit zorgt ervoor dat de productie consistent aan de verwachte doelen voldoet.

Resultaten variëren op basis van procescomplexiteit en datakwaliteit. Deze cijfers vertegenwoordigen typische verbeteringen die zijn waargenomen bij implementaties gericht op SAP ECC PP Productieplanning.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten, en breid dit indien nodig uit.
Nieuw met event logs? Leer hoe je een process mining event log creëert.

Attributen

Belangrijke gegevenspunten om vast te leggen voor analyse

De unieke identifier voor een productieorder, die dient als de primaire case identifier voor het productieplanning- en uitvoeringsproces.

Het belang

Dit is de kernidentifier die alle gerelateerde procesevents verbindt, waardoor de reconstructie en analyse van elke productiereis van start tot finish mogelijk wordt.

De naam van de zakelijke of systeemgebeurtenis die op een specifiek tijdstip plaatsvond voor een productieorder.

Het belang

Het definieert de stappen in de proceskaart, waardoor het mogelijk is om de productieworkflow te visualiseren, analyseren en begrijpen.

De precieze timestamp die aangeeft wanneer de activiteit plaatsvond.

Het belang

Dit attribuut biedt de chronologische sequentie van events, wat essentieel is voor het berekenen van doorlooptijden, het analyseren van prestaties en het identificeren van knelpunten.

De productiefaciliteit of locatie waar de productieorder wordt uitgevoerd.

Het belang

Het maakt prestatievergelijking mogelijk tussen verschillende productielocaties, en helpt bij het identificeren van locatiespecifieke problemen of best practices.

De unieke identifier voor het materiaal of product dat wordt geproduceerd.

Het belang

Het maakt product-specifieke procesanalyse mogelijk, waarbij wordt onthuld welke materialen geassocieerd zijn met procesinefficiënties, vertragingen of hoge kosten.

De totale hoeveelheid van het product dat gepland is om in de order te worden geproduceerd.

Het belang

Dit attribuut is de basis voor het meten van de afwijking in productieoutput en het beoordelen van de planningsnauwkeurigheid.

De werkelijke hoeveelheid van het product dat is geproduceerd en in de voorraad is ontvangen.

Het belang

Het meet de werkelijke output van het productieproces, waardoor directe vergelijking met geplande doelen mogelijk is om de prestaties te beoordelen.

De timestamp van de eerste vastgelegde productieactiviteit, die de werkelijke start van de uitvoering markeert.

Het belang

Het biedt het werkelijke startpunt van de productie-uitvoering, waardoor een nauwkeurige berekening van startvertragingen en de totale productiedoorlooptijd mogelijk is.

De timestamp van de laatste productieactiviteit, die de daadwerkelijke voltooiing van de order markeert.

Het belang

Het markeert de voltooiing van de productie, wat een nauwkeurige meting van de tijdige leveringsprestaties en de totale uitvoeringstijd mogelijk maakt.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en te optimaliseren

Deze gebeurtenis markeert de aanmaak van een nieuwe productieorder, doorgaans geïnitieerd vanuit een planningsrun of handmatige invoer. Deze wordt expliciet vastgelegd wanneer een nieuw orderrecord in het systeem wordt opgeslagen, waarbij de status 'CRTD' (Aangemaakt) wordt toegekend.

Het belang

Dit is het startpunt voor elke productieorder case. Het analyseren van de tijd vanaf deze gebeurtenis tot vrijgave helpt bij het identificeren van vertragingen in pre-productieplanning en administratieve voorbereiding.

Deze activiteit markeert de officiële goedkeuring en vrijgave van de productieorder voor uitvoering. Eenmaal vrijgegeven worden materiaalreserveringen actief, en kunnen productieactiviteiten zoals goederenafgifte en bevestigingen beginnen.

Het belang

Dit is een kritieke mijlpaal die de overdracht van planning naar uitvoering vertegenwoordigt. De tijd tussen aanmaak en vrijgave is een belangrijke indicator van planningsefficiëntie.

Deze gebeurtenis markeert de start van de daadwerkelijke productiewerkzaamheden aan de order. Deze wordt vastgelegd wanneer de eerste tijdsbevestiging voor een operatie in de productieorder in het systeem wordt ingevoerd.

Het belang

Deze activiteit biedt de werkelijke starttijd van de productie, wat essentieel is voor het meten van planningstrouw en het identificeren van vertragingen tussen resource-allocatie en de start van het werk.

Deze activiteit geeft aan dat alle operaties voor de productieorder vanuit een werkvloerperspectief zijn voltooid. Dit wordt gemarkeerd door een definitieve bevestiging voor de laatste operatie.

Het belang

Deze mijlpaal markeert het einde van de fysieke productieactiviteiten. De duur van de eerste tot de definitieve bevestiging vertegenwoordigt de werkelijke uitvoeringstijd van de productie.

Deze gebeurtenis registreert de ontvangst van het eindproduct van de productieorder in de voorraad. Het betekent dat de geproduceerde goederen nu beschikbaar zijn voor verzending of verdere verwerking.

Het belang

Dit is een belangrijke voltooiingsmijlpaal, die de uiteindelijke output van het productieproces vertegenwoordigt. De tijd vanaf vrijgave tot goederenontvangst is de totale productiedoorlooptijd.

Dit is een administratieve afsluitende stap die een productieorder vanuit logistiek oogpunt afrondt. Het voorkomt verdere materiaalbewegingen of bevestigingen en maakt financiële afwikkeling mogelijk.

Het belang

Dit is het definitieve eindpunt voor de levenscyclus van de order in logistiek. Het analyseren van deze gebeurtenis helpt de totale procesduur te begrijpen, inclusief administratieve taken na de productie.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process mining visualiseert de werkelijke stroom van uw productieorders en brengt verborgen vertragingen, herhaalprocessen en capaciteitsknelpunten aan het licht. Het kan identificeren waar materiaaltekorten optreden, inefficiënt resourcegebruik aanwijzen en discrepanties tussen geplande en werkelijke productie onthullen. Dit stelt u in staat afwijkingen van uw standaardproces en de impact daarvan te begrijpen.

U hebt voornamelijk event logs nodig, die belangrijke activiteiten met betrekking tot uw productieorders vastleggen. Dit omvat het productieordernummer als case-identificatie, activiteitsnamen, timestamps voor elke activiteit en de verantwoordelijke gebruiker of het systeem. Relevante tabellen kunnen AFKO, AFPO, JCDS en MKPF zijn, naast andere.

Na succesvolle data-extractie en -ingestie kunnen initiële procesmodellen en inzichten vaak binnen enkele weken worden gegenereerd. De tijdlijn is afhankelijk van de complexiteit en beschikbaarheid van de data. Deze eerste bevindingen bieden een fundamenteel begrip voor diepere analyse en identificatie van specifieke verbeterkansen.

U kunt verwachten dat de beschikbaarheid van materialen wordt versneld, de benutting van middelen wordt geoptimaliseerd en de naleving van de productieplanning aanzienlijk wordt verbeterd. Process mining helpt de vrijgavetijden van productieorders te verkorten, verhoogt de algehele productie-efficiëntie en stemt de geplande productie af op de werkelijke output. Deze verbeteringen leiden tot een betere doorvoer en lagere operationele kosten.

Ja, process mining is zeer effectief in het vaststellen van de hoofdoorzaken van deze problemen. Het kan de exacte stadia visualiseren waar beschikbaarheidscontroles van materialen vertragingen veroorzaken of waar specifieke werkcentra knelpunten worden. Door afwijkingen en timing te analyseren, biedt het bruikbare inzichten om deze problemen aan te pakken.

Hoewel SAP ECC PP een complex systeem is, bestaan er standaardconnectoren en extractiemethodologieën om de benodigde event log data op te halen. De initiële setup vereist zorgvuldige planning om relevante tabellen en velden te identificeren. Eenmaal geconfigureerd, kan data-extractie vaak geautomatiseerd worden voor voortdurende analyse.

U hebt doorgaans een process mining softwareplatform nodig, dat vaak dataconnectoren voor SAP-systemen bevat. Gebruikers dienen een basiskennis te hebben van data-analyse en van het Productieplanning proces zelf. Enige technische kennis voor datamodellering en -transformatie kan wenselijk zijn.

Process mining creëert een visueel model van uw werkelijke proces, dat kan worden vergeleken met uw ideale of conforme procesdefinitie. Het markeert automatisch alle afwijkingen, omwegen en ongeautoriseerde stappen die zijn genomen tijdens de uitvoering van de productieorder. Dit maakt continue monitoring en snelle identificatie van compliance-schendingen mogelijk.

Optimaliseer Nu Productieplanning voor Maximale Efficiëntie

Inefficiënties blootleggen, de doorlooptijd met 30% verkorten en doelen behalen.

Start uw gratis proefperiode

Geen creditcard vereist. Begin vandaag nog met optimaliseren.