Datatemplate voor productieplanning

Productieplanning in SAP S/4HANA
Datatemplate voor productieplanning

Datatemplate voor productieplanning

Deze template geeft een gestructureerd overzicht van de gegevens die nodig zijn om je productieplanning te analyseren en te optimaliseren. Je ziet welke attributen je verzamelt, welke belangrijke activiteiten je volgt en hoe je de data uit SAP S/4HANA Production Planning haalt. Gebruik de template om de data voor te bereiden op process mining.
  • Aanbevolen attributen voor analyse van productieplanning
  • Belangrijke activiteiten in de productieplanning om te volgen
  • Gedetailleerde uitleg over data-extractie uit SAP S/4HANA

Attributen voor productieplanning

Dit zijn de aanbevolen datavelden voor je event log, zodat je de productieplanning grondig kunt analyseren.
5 Verplicht 5 Aanbevolen 9 Optioneel
Naam Beschrijving
Activiteit
Activity
De naam van het specifieke event of de specifieke taak die op een bepaald moment in het productieplanningsproces plaatsvond.
Beschrijving

Dit attribuut legt de afzonderlijke stappen en mijlpalen in de levenscyclus van een productieorder vast. Voorbeelden zijn ‘Productieorder aangemaakt’, ‘Beschikbaarheid materiaal gecontroleerd’, ‘Productie gestart’ en ‘Order financieel afgesloten’. Elke activiteit staat voor een specifieke actie of statuswijziging die in het systeem is vastgelegd.

De volgorde en frequentie van deze activiteiten analyseren is de kern van process mining. Zo kun je de procesflow visualiseren, afwijkingen van de standaardprocedure opsporen en activiteiten vinden die vertraging veroorzaken of vaak herstelwerk vragen, zoals ‘Productieplan aangepast’.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut beschrijft de processtappen. Daarmee kun je de daadwerkelijke productieworkflow en de variaties daarin ontdekken en visualiseren.

Waar vind je dit?

Afgeleid uit statuswijzigingen in tabellen zoals JEST en JCDS, gebruikte transactiecodes (bijvoorbeeld CO01 voor aanmaken) of specifieke bevestigingsrecords in AFRU.

Voorbeelden
Productieorder aangemaaktProductieorder vrijgegevenProductie gestartEindbevestiging ingevoerdGoederenontvangst geboekt
Productieorder
ProductionOrder
De unieke identificatiecode van een productieorder. Deze dient als primaire case-ID voor het productieplanningsproces.
Beschrijving

Het productieordernummer is een unieke sleutel die SAP S/4HANA genereert om alle activiteiten voor de productie van een bepaalde hoeveelheid van een product te beheren en te volgen. Het verbindt alle bijbehorende events, van planning en vrijgave tot uitvoering en uiteindelijke afrekening.

Bij process mining gebruik je dit attribuut om alle bijbehorende events te groeperen in één end-to-end-procesinstantie. Door processen per productieorder te analyseren, kun je KPI’s meten, zoals de doorlooptijd en het halen van de planning, en bottlenecks opsporen die specifieke productieruns beïnvloeden.

Waarom dit belangrijk is

Dit is het essentiële attribuut dat alle processtappen met elkaar verbindt. Zo kun je de volledige levenscyclus van de productie per case analyseren, van begin tot eind.

Waar vind je dit?

Dit is het productieordernummer. Je vindt het doorgaans in SAP-tabellen zoals AFKO (veld AUFNR) en AFPO.

Voorbeelden
100056710008341001299
Starttijd
StartTime
De timestamp die aangeeft wanneer een specifieke activiteit of een specifiek event begon.
Beschrijving

Dit attribuut bevat de datum en tijd van elk vastgelegd event in het productieproces. Het vormt de basis voor alle tijdsanalyses van het proces.

De starttijd is belangrijk om de tijd tussen activiteiten en de totale doorlooptijd van een productieorder te berekenen en om te zien wanneer events plaatsvinden. Je kunt bottlenecks, wachttijden en het halen van de planning analyseren door de werkelijke timestamps te vergelijken met de geplande datums.

Waarom dit belangrijk is

Dit geeft alle events een chronologische context, zodat je de procesprestaties, doorlooptijden en bottlenecks kunt analyseren.

Waar vind je dit?

Deze informatie staat doorgaans in wijzigingsdocumenttabellen (CDHDR/CDPOS) voor statuswijzigingen, bevestigingstabellen (AFRU) voor uitvoeringsstappen en koptabellen (AFKO) voor aanmaakdatums.

Voorbeelden
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Bronsysteem
SourceSystem
Het systeem waaruit de productieplanningsdata is gehaald.
Beschrijving

Dit attribuut geeft aan waar de data vandaan komt. Dat is belangrijk in omgevingen met meerdere geïntegreerde systemen. Voor dit proces is dit doorgaans de specifieke SAP S/4HANA-instantie.

Als je data uit verschillende bronnen analyseert, helpt kennis van het bronsysteem om de data-integriteit te bewaken en de juiste context te behouden wanneer je data samenvoegt. Dit is essentiële metadata voor datagovernance en traceerbaarheid.

Waarom dit belangrijk is

Dit levert belangrijke metadata voor datagovernance, zodat de herkomst en context van de procesdata duidelijk zijn.

Waar vind je dit?

Dit is doorgaans een vaste waarde die tijdens de data-extractie wordt toegevoegd om de SAP S/4HANA-client en systeem-ID (SID) aan te geven.

Voorbeelden
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Laatste data-update
LastDataUpdate
De timestamp die aangeeft wanneer de data voor het laatst is vernieuwd of uit het bronsysteem is gehaald.
Beschrijving

Dit attribuut legt de datum en tijd van de meest recente data-extractie vast. Deze metadata laat zien hoe actueel de data is die je analyseert.

De tijd van de laatste update is belangrijk om de analyse goed te interpreteren. Je ziet hiermee of je realtime-informatie bekijkt of een momentopname. Dat bepaalt hoe relevant bevindingen en beslissingen op basis van de data zijn.

Waarom dit belangrijk is

Zo weten gebruikers hoe actueel de data is. Dat is belangrijk om juiste en relevante zakelijke beslissingen te nemen.

Waar vind je dit?

Deze timestamp wordt aangemaakt en toegevoegd tijdens het ETL-proces (extractie, transformatie en laden van data).

Voorbeelden
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
Geplande einddatum
PlannedEndDate
De geplande datum waarop de productieorder volgens het oorspronkelijke plan klaar moet zijn.
Beschrijving

De geplande einddatum is de streefdatum waarop alle productieactiviteiten voor een order afgerond moeten zijn. Deze datum wordt bepaald tijdens de planningsfase.

Dit attribuut is nodig om te meten of de planning wordt gehaald. Door de geplande einddatum te vergelijken met de werkelijke eindtijd, kunnen organisaties de KPI voor het halen van de productieplanning berekenen en te late orders opsporen. Deze analyse helpt de planning nauwkeuriger te maken en de klanttevredenheid te verbeteren.

Waarom dit belangrijk is

Dit is het uitgangspunt om te meten of de planning wordt gehaald en om de nauwkeurigheid van de planning en de efficiëntie van de uitvoering te beoordelen.

Waar vind je dit?

Te vinden in de kopteksttabel van de productieorder AFKO (veld GLTRP).

Voorbeelden
2023-11-152023-12-012024-01-20
Materiaalnummer
MaterialNumber
De unieke identificatiecode van het product dat met de productieorder wordt gemaakt.
Beschrijving

Het materiaalnummer geeft aan welk product de productieorder moet opleveren. Het koppelt het productieproces aan de stamgegevens van het materiaal, waaronder de stuklijst (BOM) en de routing.

Door het proces per materiaalnummer te analyseren, zie je of bepaalde producten vaker vertraging, herstelwerk of materiaaltekorten hebben. Zo kun je het proces per product verbeteren, bijvoorbeeld door planningsparameters aan te passen of de toeleveringsketen voor specifieke onderdelen te verbeteren.

Waarom dit belangrijk is

Je kunt filteren en analyseren op het product dat wordt gemaakt. Zo komen inefficiënties en bottlenecks per product aan het licht.

Waar vind je dit?

Te vinden in de tabel met productieorderposities AFPO (veld MATNR).

Voorbeelden
RM-1001FG-2050SA-3100-B
Orderstatus
OrderStatus
De huidige verwerkingsstatus van de productieorder, bijvoorbeeld aangemaakt, vrijgegeven of technisch afgerond.
Beschrijving

De orderstatus geeft aan in welke fase van de levenscyclus de productieorder zich bevindt. Het is een samenvatting van de verschillende systeem- en gebruikersstatussen die aan de order zijn toegekend. Veelvoorkomende statussen zijn CRTD (aangemaakt), REL (vrijgegeven), CNF (bevestigd), TECO (technisch afgerond) en CLSD (afgesloten).

De huidige status van orders analyseren helpt om het onderhanden werk te begrijpen. Bij process mining levert het volgen van statuswijzigingen in de tijd het activiteitenlogboek op. Daarmee kun je de procesflow en de tijd in elke fase in detail bekijken.

Waarom dit belangrijk is

Dit geeft op hoofdlijnen aan in welke fase van de levenscyclus een order zit en helpt de activiteitenvolgorde voor process mining af te leiden.

Waar vind je dit?

Afgeleid van de systeemstatus in tabel JEST, gekoppeld via het objectnummer in AFKO (veld OBJNR).

Voorbeelden
CRTDRELTECOCLSD
Vestiging
Plant
De productielocatie waar de productieorder wordt uitgevoerd.
Beschrijving

Een vestiging is in SAP een organisatorische eenheid die een productielocatie of fabriek vertegenwoordigt. Elke productieorder wordt toegewezen aan een specifieke vestiging waar de productieactiviteiten plaatsvinden.

Dit attribuut is belangrijk om verschillende productielocaties met elkaar te vergelijken. Door de procesdata per vestiging op te splitsen, kunnen organisaties prestaties vergelijken, locatiegebonden problemen of goede werkwijzen opsporen en regionale verschillen in efficiëntie, capaciteit of naleving van normen in kaart brengen.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je prestaties van verschillende productielocaties vergelijken, goede werkwijzen delen en locatiegebonden problemen aanpakken.

Waar vind je dit?

Te vinden in de kopteksttabel van de productieorder AFKO (veld DWERK).

Voorbeelden
100017102000
Werkplek
WorkCenter
De specifieke machine, groep machines of assemblageafdeling die verantwoordelijk is voor een bewerking.
Beschrijving

Een werkplek is een specifieke operationele eenheid binnen een vestiging waar een productiestap wordt uitgevoerd. Dit kan één machine, een productielijn of een groep medewerkers zijn.

Door procesdata per werkplek te analyseren, kun je bottlenecks in de capaciteit opsporen en de inzet van bronnen verbeteren. Je ziet welke werkplekken overbelast of onderbenut zijn en waar tijdens de productie vaak vertraging ontstaat. Dit is nodig voor het dashboard Capaciteitsbottlenecks opsporen.

Waarom dit belangrijk is

Zo kun je machines of productielijnen opsporen die een bottleneck vormen en gericht de capaciteit en inzet van bronnen verbeteren.

Waar vind je dit?

Te vinden in de bewerkingsgegevens van een productieorder, tabel AFVC (veld ARBPL).

Voorbeelden
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Beschikbaarheidsstatus materiaal
MaterialAvailabilityStatus
Geeft aan of alle benodigde materialen voor de productieorder beschikbaar zijn.
Beschrijving

Deze status geeft het resultaat weer van de beschikbaarheidscontrole voor materialen bij een productieorder. De status kan aangeven dat alle materialen beschikbaar zijn, dat er materialen ontbreken of dat de controle niet is uitgevoerd. De status ‘tekort’ kan wijzen op vertraging.

Dit attribuut is belangrijk voor het dashboard Impact van materiaaltekorten. Door de tekortstatus te koppelen aan de tijd tussen het vrijgeven van de order en de start van de productie, kun je de vertraging door materiaaltekorten meten. Deze metriek helpt om de productiestroom te verbeteren.

Waarom dit belangrijk is

Dit verklaart vertragingen tussen het vrijgeven van de order en de start van de productie. Zo kun je de impact van problemen in de toeleveringsketen op de productie meten.

Waar vind je dit?

Dit is een status die vaak wordt afgeleid van de gezamenlijke status van materiaalcomponenten. Je vindt deze in de systeemstatus (JEST), bijvoorbeeld als ‘MSPT’ (materiaaltekort).

Voorbeelden
BeschikbaarTekortNiet gecontroleerd
Bevestigde hoeveelheid
TotalConfirmedQuantity
De totale hoeveelheid materiaal die voor de order als geproduceerd is bevestigd.
Beschrijving

Dit attribuut geeft de totale hoeveelheid gereed of halffabricaat weer die via productiebevestigingen is gemeld. Het laat zien hoe ver de order is gevorderd ten opzichte van de beoogde hoeveelheid.

Door de bevestigde hoeveelheid met de geplande hoeveelheid te vergelijken, kun je de productievoortgang volgen en opbrengstproblemen of verschillen opsporen. Dit is een belangrijke maatstaf voor de productie en wordt gebruikt in verschillende prestatieberekeningen, waaronder afkeurpercentages en efficiëntie.

Waarom dit belangrijk is

Dit houdt de werkelijke productie van de order bij. Zo kun je de voortgang volgen, de opbrengst berekenen en verschillen opsporen.

Waar vind je dit?

Berekend op basis van bevestigingsrecords in AFRU (veld LMNGA voor de opbrengsthoeveelheid).

Voorbeelden
9801000501200
Eindtijd
EndTime
De timestamp die aangeeft wanneer een specifieke activiteit of een specifiek event is afgerond.
Beschrijving

Dit attribuut bevat de einddatum en -tijd van elk vastgelegd event. Samen met de starttijd bepaalt het de duur van activiteiten.

De eindtijd is belangrijk om de verwerkingstijd van afzonderlijke activiteiten nauwkeurig te berekenen. Die is nodig voor analyses van capaciteit en de inzet van bronnen. Zo kun je actieve werktijd onderscheiden van stilstand- of wachttijd en bottlenecks nauwkeuriger opsporen.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je de duur van activiteiten nauwkeurig berekenen. Dat is nodig om de efficiëntie van bronnen te analyseren en bottlenecks in het proces op te sporen.

Waar vind je dit?

Te vinden in bevestigingstabellen (AFRU) voor uitvoeringsstappen. Bij andere events kan de eindtijd gelijk zijn aan de starttijd als het event direct plaatsvindt.

Voorbeelden
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Gebruiker
User
De systeem-ID van de gebruiker die een event voor een productieorder heeft aangemaakt, gewijzigd of bevestigd.
Beschrijving

Dit attribuut legt de SAP-gebruikers-ID vast die hoort bij een specifieke transactie of statuswijziging, zoals het vrijgeven van een order of het invoeren van een bevestiging. Zo kun je acties in het systeem traceren.

Door activiteiten per gebruiker te analyseren, krijg je inzicht in de verdeling van het werk, opleidingsbehoeften en naleving van procedures. Je ziet bijvoorbeeld of bepaalde gebruikers vaak planningen aanpassen of dat vertragingen samenhangen met specifieke teams.

Waarom dit belangrijk is

Dit maakt duidelijk wie verantwoordelijk was en biedt mogelijkheden om de werkverdeling, het gedrag van gebruikers en opleidingsbehoeften te analyseren.

Waar vind je dit?

Doorgaans te vinden in wijzigingsdocumentkoppen (CDHDR, veld UNAME) of bevestigingsrecords (AFRU, veld PERNR voor personeelsnummer).

Voorbeelden
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Geplande startdatum
PlannedStartDate
De geplande datum waarop de productieorder volgens het oorspronkelijke plan moet beginnen.
Beschrijving

De geplande startdatum is de streefdatum waarop de productieactiviteiten voor een order moeten beginnen. Dit is een belangrijk resultaat van het planningsproces.

Deze datum vormt het uitgangspunt om te analyseren of de planning wordt gehaald. Door de geplande startdatum met de werkelijke starttijd te vergelijken, zie je vertragingen aan het begin van het proces, bijvoorbeeld bij het klaarzetten van materialen of het vrijgeven van de order. Die kunnen gevolgen hebben voor de hele productieplanning.

Waarom dit belangrijk is

Dit is het uitgangspunt om te meten of de starttijd wordt gehaald. Zo kun je vertragingen vóór de productie opsporen, bijvoorbeeld bij het vrijgeven van orders of de beschikbaarheid van materialen.

Waar vind je dit?

Te vinden in de kopteksttabel van de productieorder AFKO (veld GSTRP).

Voorbeelden
2023-11-102023-11-252024-01-15
Herstelwerk uitgevoerd
IsRework
Een markering die aangeeft of er na de start herstelwerk of grote planningsaanpassingen voor een productieorder zijn geweest.
Beschrijving

Dit booleaanse attribuut wordt afgeleid om productieorders te herkennen waarbij na de start van de productie correcties of planningswijzigingen zijn uitgevoerd. Dit kan worden veroorzaakt door een expliciete herstelactiviteit of door een event ‘Productieplan aangepast’ na ‘Productie gestart’.

Deze markering is nodig om de KPI voor het herstelpercentage in de productie te berekenen en voor het dashboard Herstelwerk en revisies in de productie. Je kunt cases hiermee eenvoudig filteren en analyseren. Zo spoor je de oorzaken op van kwaliteitsproblemen of procesafwijkingen die tot kostbaar herstelwerk leiden.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je cases met herstelwerk apart analyseren en gericht kwaliteitsproblemen, procesafwijkingen en bijbehorende kosten terugdringen.

Waar vind je dit?

Berekend veld. Ingesteld op true als de activiteit ‘Productieplan aangepast’ na ‘Productie gestart’ plaatsvindt binnen dezelfde case, of als een specifiek ordertype voor herstelwerk wordt gebruikt.

Voorbeelden
truefalse
Op schema
IsOnTime
Een markering die aangeeft of de productieorder op of vóór de geplande einddatum is afgerond.
Beschrijving

Dit berekende booleaanse attribuut meet rechtstreeks of de planning is gehaald, door de werkelijke einddatum met de geplande einddatum te vergelijken. Per productieorder geeft het een duidelijke uitkomst: op tijd of te laat.

Dit attribuut vormt de basis voor de KPI voor het halen van de productieplanning. Je kunt orders eenvoudig opdelen in orders die op tijd en te laat zijn afgerond. Zo vind je kenmerken en procesroutes die vaak met vertraging samenhangen.

Waarom dit belangrijk is

Dit geeft per order duidelijk aan of de planning is gehaald en helpt de oorzaken van vertraging op te sporen.

Waar vind je dit?

Berekend veld. Ingesteld op true als de timestamp van de activiteit ‘Order technisch afgerond’ gelijk is aan of eerder valt dan het attribuut ‘Geplande einddatum’.

Voorbeelden
truefalse
Ordertype
OrderType
Een classificatie van de productieorder die het doel ervan aangeeft en bepaalt hoe de order wordt verwerkt.
Beschrijving

Het ordertype is een belangrijk configuratie-element in SAP PP. Het bepaalt hoe het systeem een productieorder verwerkt. Het regelt nummerreeksen, de selectie van stamgegevens, calculatieparameters en afrekenregels. Voorbeelden zijn standaardproductieorders, herstelorders en prototypeorders.

Door het proces per ordertype te analyseren, kun je de prestaties en procesflow van verschillende soorten productieorders vergelijken. Zo zie je bijvoorbeeld of herstelorders veel langer duren of bepaalde ordertypen vaker tot planningsaanpassingen leiden. Die informatie helpt om gericht processen te verbeteren.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je de analyse opdelen naar het zakelijke doel van de order en standaardproductie, herstelwerk en andere processen vergelijken.

Waar vind je dit?

Te vinden in de kopteksttabel van de productieorder AFKO (veld AUART).

Voorbeelden
PP01PP03ZP01
Productieprioriteit
ProductionPriority
Een code of waarde die aan een productieorder wordt toegekend om de urgentie of het belang ervan aan te geven.
Beschrijving

Planners gebruiken de productieprioriteit om orders te rangschikken en voorrang te geven, vooral wanneer er weinig bronnen beschikbaar zijn. Een order met een hogere prioriteit hoort vóór een order met een lagere prioriteit te worden verwerkt.

Door dit attribuut te analyseren, kun je nagaan of de toegekende prioriteiten op de werkvloer worden gevolgd. Het dashboard Consistentie van productieprioriteiten vergelijkt de verwerkingsvolgorde met de toegekende prioriteit en brengt afwijkingen aan het licht. Zo kun je de discipline in de planning verbeteren en planning en uitvoering beter op elkaar afstemmen.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je nagaan of de productieplanning de zakelijke prioriteiten volgt en urgente orders de bedoelde voorrang krijgen.

Waar vind je dit?

Dit is vaak een aangepast veld of is gebaseerd op andere orderparameters. De exacte locatie hangt af van de configuratie.

Voorbeelden
HoogGemiddeldLaag15
Verplicht Aanbevolen Optioneel

Activiteiten in de productieplanning

Dit zijn de belangrijkste processtappen en mijlpalen voor je event log. Zo kun je het proces voor productieplanning goed in kaart brengen en optimaliseren.
7 Aanbevolen 7 Optioneel
Activiteit Beschrijving
Eindbevestiging ingevoerd
Deze activiteit markeert de bevestiging van de laatste bewerking in de routing van de productieorder. Dit betekent dat alle geplande productiestappen op de werkvloer zijn afgerond.
Waarom dit belangrijk is

De eindbevestiging is een belangrijke mijlpaal die het einde van het fysieke productiewerk aangeeft. Vaak is dit een nauwkeuriger eindpunt om de doorlooptijd op de werkvloer te meten dan de uiteindelijke goederenontvangst.

Waar vind je dit?

Afgeleid uit bevestigingsgegevens in de tabel AFRU. Het gaat om de bevestigingsregel voor de laatste bewerkingsvolgorde (AFVC-VPLNR) waarbij de indicator voor eindbevestiging (AFRUD-AUERU) is ingesteld.

Vastleggen

Zoek in AFRU naar de laatste bevestiging van een bewerking waarbij de indicator voor eindbevestiging is ingesteld.

Gebeurtenistype inferred
Goederenontvangst geboekt
Deze gebeurtenis registreert de ontvangst van het eindproduct van de productielijn in de voorraad. De voorraad van het geproduceerde materiaal wordt hiermee officieel verhoogd.
Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijke mijlpaal die aangeeft dat de productie is afgerond. Vaak geldt dit als het einde van de productiecyclus voor het meten van tijdige levering en de totale doorlooptijd.

Waar vind je dit?

Dit is een expliciete financiële boeking in de tabellen voor materiaaldocumenten MSEG (regelniveau) en MKPF (kopniveau), meestal met bewegingstype 101. Deze documenten zijn gekoppeld aan de productieorder.

Vastleggen

Zoek in MSEG naar het materiaaldocument dat aan de order is gekoppeld en bewegingstype 101 heeft.

Gebeurtenistype explicit
Order technisch afgerond
Dit is een administratieve afsluitstap die verdere logistieke wijzigingen aan de order voorkomt, zoals goederenbewegingen of bevestigingen. Vanuit logistiek oogpunt is de order hiermee afgerond.
Waarom dit belangrijk is

TECO is het definitieve eindpunt van het productieproces en belangrijk voor het berekenen van de totale doorlooptijd van de productieorder. Het geeft aan dat alle logistieke activiteiten zijn afgerond en de order klaar is voor financiële afwikkeling.

Waar vind je dit?

Een gebruiker stelt de status in op TECO (Technically Completed). De gebeurtenis wordt als statuswijziging met de bijbehorende timestamp vastgelegd in de tabel JCDS.

Vastleggen

Timestamp van de statuswijziging naar 'TECO' in de tabel JCDS.

Gebeurtenistype inferred
Productie gestart
Dit geeft aan dat de fysieke productie van de order is begonnen. Meestal wordt dit afgeleid uit de eerste bevestiging op de werkvloer of de eerste goederenafgifte van onderdelen voor de order.
Waarom dit belangrijk is

Deze activiteit markeert de overgang van planning naar uitvoering. Ze is nodig om te controleren of de planning wordt nageleefd, door de werkelijke startdatum met de geplande startdatum te vergelijken.

Waar vind je dit?

Dit is een afgeleide gebeurtenis. Meestal wordt deze bepaald op basis van de vroegste timestamp van een goederenboeking (tabel MSEG, bewegingstype 261) of een tijdsbevestiging (tabel AFRU) die bij de order hoort.

Vastleggen

Vroegste timestamp uit AFRU (bevestigingen) of MSEG (goederenbewegingen) voor de order.

Gebeurtenistype inferred
Productieorder aangemaakt
Dit is het moment waarop de productieorder in het systeem wordt aangemaakt. De order is het formele verzoek om een bepaalde hoeveelheid van een product te maken. De gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer een gebruiker een nieuwe order opslaat en de beginstatus CRTD (Created) krijgt.
Waarom dit belangrijk is

Dit markeert het begin van de levenscyclus van de productieorder. Door de tijd tussen aanmaak en vrijgave te analyseren, kun je administratieve of planningsvertragingen opsporen voordat de productie officieel wordt ingepland.

Waar vind je dit?

Deze gebeurtenis wordt vastgelegd in de tabel AUFK (Order Master Data), met de aanmaakdatum (ERDAT). De status CRTD (Created) wordt geregistreerd in de tabellen JEST en JCDS, gekoppeld via het objectnummer van de order (OBJNR).

Vastleggen

Timestamp uit AUFK-ERDAT of uit de statuswijziging naar 'CRTD' in JCDS.

Gebeurtenistype explicit
Productieorder vrijgegeven
Dit is een belangrijke mijlpaal: de productieorder is goedgekeurd en kan op de werkvloer worden uitgevoerd. Na de vrijgave kunnen goederen worden afgeboekt, bewerkingen worden bevestigd en andere uitvoeringsstappen beginnen.
Waarom dit belangrijk is

Deze gebeurtenis markeert de officiële start van de productie die kan worden uitgevoerd en is een belangrijk meetpunt voor doorlooptijden. De tijd tussen aanmaak en vrijgave is een belangrijke KPI voor de efficiëntie vóór de productie.

Waar vind je dit?

Een gebruiker of systeembatch start de vrijgave, waarna de status REL wordt ingesteld. Deze statuswijziging wordt met een timestamp vastgelegd in de tabel JCDS. De vrijgavedatum staat vaak ook in AFKO-FTRMI.

Vastleggen

Timestamp van de statuswijziging naar 'REL' in de tabel JCDS.

Gebeurtenistype inferred
Productieplan aangepast
Dit is een belangrijke wijziging aan de productieorder nadat deze is vrijgegeven, bijvoorbeeld een wijziging van de hoeveelheid, datums of stuklijst. De wijziging wordt vastgesteld aan de hand van wijzigingsdocumenten.
Waarom dit belangrijk is

Veelvuldige aanpassingen kunnen wijzen op een instabiele planning of wisselende vraag. Deze activiteit vormt de basis voor de KPI voor het percentage herziene productieplannen en helpt bronnen van procesvariatie op te sporen.

Waar vind je dit?

Afgeleid uit wijzigingslogs in de tabellen CDHDR (Change document header) en CDPOS (Change document items) voor het productieorderobject (AUFK of AFPO). Wijzigingen na de vrijgavedatum tellen als aanpassingen.

Vastleggen

Zoek in CDHDR/CDPOS naar wijzigingen in belangrijke velden, zoals hoeveelheid en datums, na de vrijgave.

Gebeurtenistype inferred
Beschikbaarheid van materiaal gecontroleerd
Dit is de actie van een gebruiker of het systeem om te controleren of alle benodigde onderdelen in de juiste hoeveelheden en op tijd beschikbaar zijn voor de productieorder. Dit gebeurt meestal automatisch bij het aanmaken of vrijgeven van de order, of handmatig. De orderstatus wordt dan bijgewerkt.
Waarom dit belangrijk is

Door materiaaltekorten vroeg op te sporen, kun je tijdig plannen. Door deze activiteit te volgen, zie je hoe de beschikbaarheid van materiaal invloed heeft op het vrijgeven van orders en het op tijd starten van de productie.

Waar vind je dit?

Afgeleid uit de orderstatus. Een status zoals MACM (Material committed) of een wijziging van de materiaalbeschikbaarheidsdatum (AFKO-MSERF) wijst erop dat er een controle is uitgevoerd. Ook de afwezigheid van de status voor materiaaltekort (MSPT) kan op beschikbaarheid wijzen.

Vastleggen

Afgeleid uit statuswijzigingen rond de reservering van materiaal of uit de uitvoering van transactie COMAC.

Gebeurtenistype inferred
Capaciteitsbehoefte gepland
Bij deze activiteit worden de bewerkingen van de productieorder ingepland en wordt gecontroleerd of er voldoende capaciteit is bij de benodigde werkcentra. Het systeem beoordeelt de capaciteitsbelasting van werkcentra en verdeelt deze indien dat zo is ingesteld. Op basis daarvan worden de productiedatums bepaald.
Waarom dit belangrijk is

Deze stap is belangrijk voor een haalbare productieplanning. Door de duur en uitkomsten te analyseren, kun je capaciteitsbottlenecks opsporen en de nauwkeurigheid van de capaciteitsplanning verbeteren.

Waar vind je dit?

Meestal afgeleid uit een systeemstatus die aangeeft dat de order is ingepland, zoals SETC (Scheduling carried out). Ook ingevulde geplande start- en einddatums (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) wijzen erop dat deze activiteit is afgerond.

Vastleggen

Afgeleid uit ingevulde geplande datums in AUFK/AFKO of een planningsstatus in JEST.

Gebeurtenistype inferred
Materiaaltekort opgetreden
Deze gebeurtenis geeft aan dat de productie is vertraagd of stilgelegd doordat een of meer benodigde onderdelen niet beschikbaar waren. Het systeem stelt hiervoor een specifieke status in op de order.
Waarom dit belangrijk is

Het volgen van materiaaltekorten is belangrijk voor de analyse van de gevolgen van materiaaltekorten. Zo kun je vertragingen door problemen in de toeleveringsketen kwantificeren en de materiaalplanning verbeteren.

Waar vind je dit?

Afgeleid uit de activering van de status 'MSPT' (Material shortage) voor de productieorder. De timestamp van deze statuswijziging staat in de tabel JCDS.

Vastleggen

Timestamp van de statuswijziging naar 'MSPT' in de tabel JCDS.

Gebeurtenistype inferred
Ongeplande stop opgetreden
Deze berekende gebeurtenis staat voor een lange periode van stilstand tijdens de productie. Het is geen expliciete systeemgebeurtenis, maar wordt afgeleid uit lange tijdsverschillen tussen opeenvolgende productiebevestigingen.
Waarom dit belangrijk is

Helpt ongeplande verstoringen, zoals machinepech of kwaliteitsproblemen, te volgen. Veelvuldige of lange stops opsporen is belangrijk om de stabiliteit en doorvoer op de werkvloer te verbeteren.

Waar vind je dit?

Dit wordt berekend door de timestamps van opeenvolgende activiteiten 'Productiebevestiging ingevoerd' uit de tabel AFRU te analyseren. Een tijdsverschil boven een vooraf ingestelde grens wordt aangemerkt als een ongeplande stop.

Vastleggen

Bereken het tijdsverschil tussen opeenvolgende bevestigingstimestamps (AFRU-BUDAT/UZEIT).

Gebeurtenistype calculated
Order financieel afgesloten
De laatste afsluitstap: de order is financieel afgerekend en er kunnen geen financiële boekingen meer worden gedaan. Vanuit controlling en boekhouding is de levenscyclus van de order hiermee beëindigd.
Waarom dit belangrijk is

Deze activiteit valt vaak buiten een analyse die alleen op productie is gericht, maar geeft wel een volledig beeld van begin tot eind. Je kunt hiermee de tijd tussen de logistieke afronding (TECO) en de financiële afsluiting analyseren.

Waar vind je dit?

Een gebruiker stelt de status in op CLSD (Closed). De gebeurtenis wordt als statuswijziging met de bijbehorende timestamp vastgelegd in de tabel JCDS.

Vastleggen

Timestamp van de statuswijziging naar 'CLSD' in de tabel JCDS.

Gebeurtenistype inferred
Productiebevestiging ingevoerd
Dit is de registratie van de voortgang van een specifieke bewerking binnen de productieorder. Daarbij worden onder meer de geproduceerde aantallen, uitval en bestede tijd bij een werkcentrum vastgelegd.
Waarom dit belangrijk is

Bevestigingen geven realtime zicht op de voortgang op de werkvloer en zijn belangrijk om de productiestatus te volgen. Door de frequentie en timing van bevestigingen te analyseren, kun je het procesverloop volgen en vertragingen tussen bewerkingen opsporen.

Waar vind je dit?

Elke bevestiging wordt als een afzonderlijke regel vastgelegd in de tabel AFRU (Order Completion Confirmations), met een timestamp (BUDAT, UZEIT) en gegevens over de bewerking.

Vastleggen

Vastgelegd als document in de tabel AFRU.

Gebeurtenistype explicit
Productieorder geannuleerd
Dit is de annulering van een productieorder voordat deze is afgerond. Het is een alternatieve, niet-succesvolle eindstatus van het proces.
Waarom dit belangrijk is

Een analyse van geannuleerde orders kan problemen in de vraagplanning, stamgegevens of het verkoopproces aan het licht brengen. Veel annuleringen kunnen wijzen op structurele problemen die aandacht nodig hebben.

Waar vind je dit?

Afgeleid uit de systeemstatus CACL (Cancellation) in de tabel JCDS. Ook een verwijderingsindicator (AUFK-LOEKZ) kan op annulering wijzen.

Vastleggen

Timestamp van de statuswijziging naar 'CACL' in JCDS of het instellen van de verwijderingsindicator in AUFK.

Gebeurtenistype inferred
Aanbevolen Optioneel

Extractiegidsen

Zo haal je data uit SAP S/4HANA Production Planning

Klaar om te beginnen?

Zet de eerste stap naar een efficiëntere productieplanning. Bereid je data voor met deze template en ontdek waar je kunt optimaliseren.

Optimaliseer vandaag nog je productieplanning

Spoor bottlenecks op en verhelp ze, en verkort de productiedoorlooptijd met 30%.

Start je gratis proefperiode

Geen creditcard nodig