Uw Productieplanning Data Template

Dit attribuut registreert de verschillende stappen en mijlpalen in de levenscyclus van de productieorder. Voorbeelden zijn 'Productieorder Aangemaakt', 'Materiaalbeschikbaarheid Gecontroleerd', 'Productie Gestart' en 'Order Financieel Afgesloten'. Elke activiteit vertegenwoordigt een specifieke actie of statuswijziging die in het systeem is gedocumenteerd.

Het analyseren van de sequentie en frequentie van deze activiteiten is de kern van process mining. Het helpt de procesflow te visualiseren, afwijkingen van de standaardprocedure te identificeren en activiteiten te traceren die vertragingen veroorzaken of frequente herbewerking vereisen, zoals 'Productieplan Aangepast'.

Het definieert de stappen van het proces, waardoor de ontdekking en visualisatie van de daadwerkelijke productieworkflow en de variaties ervan mogelijk wordt.

Afgeleid van statuswijzigingen in tabellen zoals JEST en JCDS, gebruikte transactiecodes (bijv. CO01 voor aanmaken), of specifieke bevestigingsrecords in AFRU.

Het Productieordernummer is een unieke sleutel gegenereerd door SAP S/4HANA om alle activiteiten met betrekking tot de fabricage van een specifieke producthoeveelheid te beheren en te volgen. Het koppelt alle gerelateerde events, van planning en vrijgave tot uitvoering en uiteindelijke afwikkeling, aan elkaar.

In process mining is dit attribuut essentieel voor het groeperen van alle gerelateerde events in één end-to-end procesinstantie. Het analyseren van processen per Productieorder maakt het mogelijk om belangrijke prestatie-indicatoren zoals doorlooptijd, naleving van het schema en identificatie van knelpunten die specifieke productieruns beïnvloeden, te meten.

Het is de fundamentele attribute die alle processtappen verbindt, waardoor een complete case-level analyse van de productielevenscyclus van begin tot eind mogelijk wordt.

Dit is het Productieordernummer, doorgaans te vinden in SAP tabellen zoals AFKO (veld AUFNR) en AFPO.

Dit attribuut biedt de datum en tijd voor elke geregistreerde event in het productieproces. Het is de temporele basis voor alle tijdgebonden procesanalyse.

De Starttijd is cruciaal voor het berekenen van de duur tussen activiteiten, het meten van de totale doorlooptijd van een productieorder, en het begrijpen van de timing van events. Het maakt de analyse van knelpunten, wachttijden en schema-naleving mogelijk door daadwerkelijke timestamps te vergelijken met geplande datums.

Het biedt de chronologische context voor alle events, waardoor het mogelijk is om procesperformance, duren en knelpunten te analyseren.

Deze informatie is doorgaans te vinden in change document tabellen (CDHDR/CDPOS) voor statuswijzigingen, confirmation tabellen (AFRU) voor uitvoeringsstappen en header tabellen (AFKO) voor aanmaakdatums.

Dit attribuut identificeert de herkomst van de data, wat essentieel is in omgevingen met meerdere geïntegreerde systemen. Voor dit proces zal het doorgaans de specifieke SAP S/4HANA instance zijn.

In een bredere data analyse context helpt kennis van het bronsysteem de data-integriteit te waarborgen en zorgt het voor de juiste context bij het samenvoegen van data uit verschillende bronnen. Het is een fundamenteel stuk metadata voor data governance en traceerbaarheid.

Het biedt cruciale metadata voor data governance, en zorgt ervoor dat de oorsprong en context van de procesdata duidelijk zijn.

Dit is doorgaans een statische waarde die wordt toegevoegd tijdens het data-extractieproces om de SAP S/4HANA client en systeem-ID (SID) te identificeren.

Dit attribuut registreert de datum en tijd van de meest recente data pull. Het is een cruciaal stuk metadata dat gebruikers informeert over de actualiteit van de data die ze analyseren.

Het kennen van de laatste updatetijd is essentieel voor het correct interpreteren van de analyse. Het helpt gebruikers te begrijpen of ze real-time informatie bekijken of een momentopname van een specifiek tijdstip, wat de relevantie beïnvloedt van eventuele bevindingen en beslissingen genomen op basis van de data.

Het zorgt ervoor dat gebruikers op de hoogte zijn van de tijdigheid van de data, wat cruciaal is voor het nemen van accurate en relevante zakelijke beslissingen.

Deze timestamp wordt gegenereerd en toegevoegd tijdens het ETL-proces (Extractie, Transformatie en Loading van data).

De Geplande Einddatum is de streefdatum waarop alle productieactiviteiten voor een order naar verwachting zijn voltooid. Deze datum wordt bepaald tijdens de schedulingfase van de productieplanning.

Dit attribuut is essentieel voor het meten van schema-naleving. Door de Geplande Einddatum te vergelijken met de daadwerkelijke voltooiing timestamp, kunnen organisaties de KPI 'Productieschema-naleving' berekenen en orders identificeren die te laat zijn. Deze analyse is cruciaal voor het verbeteren van de planningsnauwkeurigheid en klanttevredenheid.

Het dient als de baseline voor het meten van planningsnaleving, en helpt bij het evalueren van de nauwkeurigheid van planning en de efficiëntie van uitvoering.

Gevonden in de productieorder kopteksttabel AFKO (veld GLTRP).

Het Materiaalnummer specificeert het artikel dat de productieorder beoogt te produceren. Het koppelt het productieproces aan de master data van het materiaal, inclusief de stuklijst (BOM) en routinginformatie.

Het analyseren van het proces per Materiaalnummer helpt te identificeren of bepaalde producten gevoeliger zijn voor vertragingen, herbewerking of materiaaltekorten. Dit maakt productspecifieke procesoptimalisatie mogelijk, zoals het aanpassen van planningsparameters of het verbeteren van de supply chain voor specifieke componenten.

Het maakt filtering en analyse mogelijk op basis van het geproduceerde product, waardoor productspecifieke inefficiënties of knelpunten worden onthuld.

Gevonden in de productieorder itemtabel AFPO (veld MATNR).

De Orderstatus geeft de algehele fase van de productieorder in zijn levenscyclus aan. Het is een samenvatting van de verschillende systeem- en gebruikersstatussen die op de order zijn toegepast. Veelvoorkomende statussen zijn CRTD (Aangemaakt), REL (Vrijgegeven), CNF (Bevestigd), TECO (Technisch Voltooid) en CLSD (Afgesloten).

Het analyseren van de huidige status van orders is nuttig voor het begrijpen van het work-in-progress landschap. In process mining is het volgen van de overgangen tussen deze statussen over tijd wat de activity log genereert en een gedetailleerd beeld mogelijk maakt van de procesflow en de duur die in elke fase wordt doorgebracht.

Het biedt een high-level overzicht van de levenscyclusfase van een order en is fundamenteel voor het afleiden van de reeks activiteiten voor process mining.

Afgeleid van de systeemstatus opgeslagen in tabel JEST, gekoppeld via het objectnummer in AFKO (veld OBJNR).

De Plant is een organisatorische eenheid in SAP die een productielocatie of -faciliteit vertegenwoordigt. Elke productieorder wordt toegewezen aan een specifieke plant waar de productieactiviteiten zullen plaatsvinden.

Dit attribuut is cruciaal voor vergelijkende analyse tussen verschillende productielocaties. Door de procesdata per Plant te segmenteren, kunnen organisaties prestaties benchmarken, locatiespecifieke problemen of best practices identificeren en regionale variaties in efficiëntie, capaciteit of naleving van standaarden begrijpen.

Het maakt prestatievergelijking tussen verschillende productielocaties mogelijk, en helpt zo best practices te identificeren en te delen of locatiespecifieke problemen aan te pakken.

Gevonden in de productieorder kopteksttabel AFKO (veld DWERK).

Een Work Center vertegenwoordigt een specifieke operationele eenheid binnen een fabriek waar een productiestap wordt uitgevoerd. Het kan een enkele machine, een productielijn of een groep medewerkers zijn.

Procesdata analyseren per Work Center is cruciaal voor het identificeren van capaciteitsknelpunten en het optimaliseren van resource-allocatie. Het helpt antwoord te geven op vragen over welke work centers overbelast zijn, welke onderbenut zijn en waar vertragingen het meest frequent voorkomen tijdens de productie-uitvoeringsfase. Dit is essentieel voor het Capacity Bottleneck Identification dashboard.

Het helpt specifieke machines of productielijnen te lokaliseren die knelpunten vormen, waardoor gerichte verbeteringen in capaciteit en resourcebenutting mogelijk worden.

Gevonden in de operatie data van een productieorder, tabel AFVC (veld ARBPL).

Dit attribuut vertegenwoordigt de cumulatieve hoeveelheid voltooide of halffabricaten die zijn gerapporteerd via productiebevestigingen. Het volgt de voortgang van de order naar het voltooiingsdoel.

Het vergelijken van de bevestigde hoeveelheid met de geplande hoeveelheid helpt bij het monitoren van de productievoortgang en het identificeren van opbrengstproblemen of afwijkingen. Het is een fundamentele maatstaf voor output en wordt gebruikt in diverse prestatieberekeningen, waaronder scrap rates en efficiëntie.

Het volgt de daadwerkelijke output van de productieorder, wat essentieel is voor het monitoren van de voortgang, het berekenen van de opbrengst en het identificeren van discrepanties.

Geaggregeerd uit bevestigingsrecords in AFRU (veld LMNGA voor opbrengsthoeveelheid).

Dit attribuut biedt de voltooiingsdatum en -tijd voor elke geregistreerde event. Het vult de Starttijd aan om de duur van activiteiten te definiëren.

Eindtijd is cruciaal voor het berekenen van de precieze verwerkingstijd van individuele activiteiten, wat een belangrijke input is voor capaciteits- en resource-benutting analyse. Het helpt onderscheid te maken tussen actieve werktijd en inactiviteits- of wachttijd, wat leidt tot nauwkeurigere knelpuntidentificatie.

Het maakt de berekening van precieze activiteitsduren mogelijk, wat essentieel is voor het analyseren van resource-efficiëntie en het identificeren van procesknelpunten.

Gevonden in bevestigingstabellen (AFRU) voor uitvoeringsstappen. Voor andere events kan het hetzelfde zijn als de Starttijd als de event instant is.

Dit attribuut legt de SAP user ID vast die geassocieerd is met een specifieke transactie of statuswijziging, zoals het vrijgeven van een order of het invoeren van een bevestiging. Het biedt traceerbaarheid voor acties die binnen het systeem zijn uitgevoerd.

Het analyseren van activiteiten per Gebruiker helpt bij het begrijpen van de werkverdeling, het identificeren van trainingsbehoeften en het waarborgen van compliance met procedures. Het kan bijvoorbeeld benadrukken of bepaalde gebruikers frequent betrokken zijn bij planaanpassingen of dat vertragingen geassocieerd zijn met specifieke teams.

Het biedt accountability en maakt analyse mogelijk van werklast, gebruikersspecifiek gedrag en potentiële trainingsmogelijkheden.

Doorgaans te vinden in change document headers (CDHDR, veld UNAME) of confirmation records (AFRU, veld PERNR voor personeelsnummer).

De Geplande Startdatum is de streefdatum waarop productieactiviteiten voor een order naar verwachting zullen beginnen. Dit is een belangrijk resultaat van het scheduling proces.

Dit attribuut biedt de startbasis voor schema-naleving analyse. Het vergelijken van de Geplande Startdatum met de daadwerkelijke starttijd helpt bij het begrijpen van initiële vertragingen, zoals vertragingen in materiaalstaging of ordervrijgave, wat een cascade-effect kan hebben op de gehele productietijdlijn.

Het biedt een baseline voor het meten van starttijdnaleving, wat cruciaal is voor het identificeren van vertragingen in pre-productiestadia zoals ordervrijgave en materiaalbeschikbaarheid.

Gevonden in de productieorder kopteksttabel AFKO (veld GSTRP).

Dit booleaanse attribuut is afgeleid om productieorders te identificeren die correctieve acties of planwijzigingen hebben ondergaan nadat de productie al was begonnen. Dit kan worden getriggerd door een expliciete herbewerkingsactiviteit of een 'Productieplan Aangepast' event dat plaatsvindt na 'Productie Gestart'.

Deze flag is cruciaal voor het berekenen van de KPI 'Productieherwerkingspercentage' en voor het dashboard 'Productieherwerking en Herzieningen'. Het maakt eenvoudige filtering en analyse van problematische cases mogelijk, en helpt de dieperliggende oorzaken van kwaliteitsproblemen of procesafwijkingen die leiden tot kostbare herbewerking te achterhalen.

Het isoleert cases met herwerk, waardoor gerichte analyse mogelijk is om kwaliteitsproblemen, procesafwijkingen en gerelateerde kosten te begrijpen en te verminderen.

Berekend veld. Ingesteld op 'true' als een activiteit 'Productieplan Aangepast' plaatsvindt na een activiteit 'Productie Gestart' binnen dezelfde case, of als een specifiek herwerkordertype wordt gebruikt.

Dit berekende booleaanse attribuut meet direct de schema-naleving door de daadwerkelijke voltooiingsdatum te vergelijken met de geplande einddatum. Het biedt een heldere, binaire uitkomst voor de tijdigheid van elke productieorder.

Dit attribuut is de basis voor de KPI 'Productieschema-naleving percentage'. Het vereenvoudigt de analyse door een eenvoudige segmentatie van op-tijd versus te late orders mogelijk te maken, en helpt gemeenschappelijke kenmerken of procespaden geassocieerd met vertragingen te identificeren.

Het biedt een duidelijke en eenvoudige maatstaf voor planningsnaleving voor elke order, wat de analyse van de hoofdoorzaken van vertragingen vergemakkelijkt.

Berekend veld. Ingesteld op 'true' als de timestamp van de activiteit 'Order Technisch Voltooid' kleiner is dan of gelijk is aan de 'Geplande Einddatum' attribute.

Deze status weerspiegelt het resultaat van de materiaalbeschikbaarheidscontrole uitgevoerd voor een productieorder. Het kan aangeven dat alle materialen beschikbaar zijn, sommige ontbreken, of dat de controle niet is uitgevoerd. Een status van 'tekort' is een belangrijke trigger voor potentiële vertragingen.

Dit attribuut is cruciaal voor het dashboard 'Impactanalyse Materiaaltekort'. Het helpt de vertragingen veroorzaakt door onbeschikbaarheid van materialen te kwantificeren door een tekortstatus te correleren met de tijd tussen ordervrijgave en productiestart. Het verbeteren van deze metric is de sleutel tot een soepelere productieflow.

Het verklaart direct vertragingen tussen ordervrijgave en productiestart, en helpt de impact van supply chain problemen op de productie te kwantificeren.

Dit is een status, vaak afgeleid van de collectieve status van materiaalcomponenten. Het is te vinden in de systeemstatus (JEST) met statussen zoals 'MSPT' (Materiaaltekort).

Het Ordertype is een belangrijk configuratie-element in SAP PP dat bepaalt hoe een productieorder door het systeem wordt behandeld. Het regelt nummerreeksen, master data selectie, kostenparameters en afwikkelingsregels. Voorbeelden zijn standaard productieorders, herbewerkingorders of prototypeorders.

Het analyseren van het proces per Ordertype maakt het mogelijk om de prestaties en flow van verschillende soorten productieprocessen te vergelijken. Dit kan onthullen of herbewerkingorders significant langer duren of dat bepaalde ordertypen gevoeliger zijn voor planningsaanpassingen, wat waardevolle inzichten biedt voor gerichte procesverbetering.

Het maakt segmentatie van analyse mogelijk op basis van het zakelijke doel van de order, waardoor vergelijking tussen standaardproductie, herwerk en andere processen mogelijk wordt.

Gevonden in de productieorder kopteksttabel AFKO (veld AUART).

Deze berekende metric meet de end-to-end duur van de levenscyclus van een productieorder in uitvoering. Het is een belangrijke prestatie-indicator die de algehele efficiëntie van het productieproces weerspiegelt.

Dit attribuut is de primaire maatstaf voor het dashboard 'Overzicht Doorlooptijd Productieorder' en de KPI 'Gemiddelde Doorlooptijd Productieorder'. Het analyseren van de componenten, zoals wachttijden versus verwerkingstijden, helpt de grootste kansen voor procesversnelling en doorlooptijdreductie te identificeren.

Dit is een kritieke KPI voor het meten van de algehele productie-efficiëntie en het identificeren van kansen om de orderafhandeling te versnellen.

Berekend door de duur te vinden tussen de activiteit 'Productieorder Vrijgegeven' en de activiteit 'Order Technisch Voltooid' voor elke Productieorder.

Productieprioriteit wordt gebruikt door planners en schedulers om orders te sequencen en prioriteren, vooral wanneer middelen beperkt zijn. Een order met hogere prioriteit zou idealiter moeten worden verwerkt vóór een order met lagere prioriteit.

Het analyseren van dit attribuut helpt te beoordelen of de toegewezen prioriteiten op de werkvloer worden gevolgd. Het dashboard 'Consistentie Productieprioritisering' vergelijkt de verwerkingsvolgorde met de toegewezen prioriteit om inconsistenties te identificeren, wat kan leiden tot verbeterde planningsdiscipline en een betere afstemming tussen planning en uitvoering.

Het helpt te bepalen of de productieplanning bedrijfs prioriteiten volgt, en zorgt ervoor dat kritieke orders zoals bedoeld worden versneld.

Dit is vaak een custom field of gebaseerd op andere orderparameters. Een specifieke locatie is configuratie-afhankelijk.