Verbessern Sie Ihr Lagermanagement

Ihr Leitfaden in 6 Schritten zur Optimierung der Abläufe in Körber WMS.
Verbessern Sie Ihr Lagermanagement
Lagermanagement
Körber WMS

Prozess auswählen

Wählen Sie einen Prozess aus, um in Ihrem verbundenen Arbeitsbereich weiterzuarbeiten.

259 Prozesse

Optimieren Sie das Lagermanagement mit Körber WMS

Ein effizientes Lagermanagement ist komplex. Häufig bleiben dabei Ineffizienzen unentdeckt und Compliance-Ziele werden verfehlt. Unsere Plattform zeigt Ihnen genau, wo Engpässe entstehen und wie Ressourcen eingesetzt werden. So erkennen Sie, wo der Materialfluss ins Stocken gerät und wie Sie Ihre Abläufe effizienter und präziser gestalten können.

Laden Sie unser vorkonfiguriertes Daten-Template herunter und gehen Sie typische Herausforderungen an, um Ihre Effizienz-Ziele zu erreichen. Folgen Sie unserem Verbesserungsplan in sechs Schritten und lesen Sie den Leitfaden zum Daten-Template, um Ihre Abläufe zu verbessern.

Ausführliche Beschreibung anzeigen

Warum sollten Sie das Lagermanagement in Körber WMS optimieren?

Ein effizientes Lagermanagement ist die Grundlage für eine leistungsfähige Lieferkette. In einem dynamischen Markt wirken sich Ineffizienzen im Lager auf das gesamte Unternehmen aus: Die Betriebskosten steigen, Liefertermine werden verfehlt und die Kundenzufriedenheit sinkt. Auch mit einem leistungsfähigen System wie Körber WMS entstehen Herausforderungen, wenn große Bestände, unterschiedliche Produkttypen und komplexe Materialflüsse verwaltet werden müssen. Manuelle Berichte und herkömmliche Analysen liefern oft nur eine Momentaufnahme. Sie zeigen nicht, wie sich die Lagerprozesse tatsächlich im Zeitverlauf verhalten. Ohne diese Transparenz bleiben wichtige Engpässe verborgen. Ressourcen werden möglicherweise nicht optimal eingesetzt, Durchlaufzeiten verlängern sich und Service Level Agreements lassen sich nur schwer einhalten.

Beim Lagermanagement mit Körber WMS geht es nicht nur darum, Kosten zu senken. Entscheidend sind auch mehr Flexibilität, Genauigkeit und Kundenzufriedenheit. Dafür müssen Sie den gesamten Weg jedes Lagerauftrags verstehen, von der Erstellung bis zum Versand. Ohne diesen durchgängigen Einblick können Verbesserungsmaßnahmen am eigentlichen Problem vorbeigehen und lediglich Symptome statt Ursachen beheben.

So verändert Process Mining die Analyse von Körber WMS

Process Mining bietet eine neue Möglichkeit, Ihre Lagerabläufe zu verstehen und zu verbessern: Es macht die Daten aus Körber WMS im Detail sichtbar. Statt sich auf Annahmen oder zusammengefasste Berichte zu verlassen, rekonstruiert Process Mining jeden einzelnen Prozessfall anhand der Event Logs Ihres Systems. Für jeden Lagerauftrag werden Aktivitäten wie „Lagerauftrag erstellt“, „Benachrichtigung über eingehende Lieferung erhalten“, „Ware am Tor eingetroffen“, „Ware angenommen und gezählt“, „Qualitätsprüfung durchgeführt“, „Einlagerungsaufgabe erstellt“, „Ware eingelagert“, „Kommissionieraufgabe erstellt“, „Ware aus dem Lager entnommen“, „Verpackung begonnen“, „Ware verpackt“, „Sendung bereitgestellt“, „Auf den Spediteur verladen“ und „Sendung versandt“ bis hin zu „Lagerauftrag abgeschlossen“ genau nachverfolgt. So sehen Sie, welche Wege Ihre Aufträge tatsächlich durchlaufen, statt nur die geplanten Abläufe.

Mit dieser Analyse können Sie Engpässe im Materialfluss visualisieren, Abweichungen von Standardarbeitsanweisungen erkennen und messen, wie sich einzelne Aktivitäten auf die gesamte Durchlaufzeit auswirken. Process Mining wertet Ihre Körber-WMS-Daten aus und geht über die reine Berichterstattung hinaus: Es liefert umsetzbare Erkenntnisse zu komplexen Prozessmustern und Abweichungen, die sonst nicht sichtbar wären. Das ist entscheidend, wenn Sie die Wirksamkeit Ihres Lagermanagements verbessern möchten.

Wichtige Verbesserungsbereiche und Erkenntnisse

Mit Process Mining erkennen Sie genau, an welchen Stellen Ihre Körber-WMS-Prozesse nicht die gewünschte Leistung erbringen. Mögliche Erkenntnisse sind:

  • Engpässe bei der Einlagerung: Erkennen Sie Verzögerungen zwischen „Ware angenommen und gezählt“ und „Ware eingelagert“. Sie können auf fehlende Ressourcen, Probleme bei der Zuweisung von Lagerplätzen oder eine ungünstige Priorisierung von Aufgaben hinweisen.
  • Ineffizienzen bei der Kommissionierung: Ermitteln Sie ungünstige Kommissionierwege oder übermäßig lange Laufzeiten. Das kann auf Möglichkeiten hinweisen, die Lageraufteilung oder Kommissionierstrategien zu verbessern. Außerdem können Sie die Aktivität „Ware aus dem Lager entnommen“ nach Benutzer-ID oder eingesetztem Gerät vergleichen.
  • Verzögerungen beim Verpacken und Bereitstellen: Erkennen Sie lange Wartezeiten zwischen „Ware verpackt“ und „Sendung bereitgestellt“. Sie weisen möglicherweise auf Kapazitätsengpässe oder Abstimmungsprobleme in den Verpackungs- und Bereitstellungsbereichen hin.
  • Nacharbeit und fehlende Compliance: Machen Sie Fälle sichtbar, in denen Aufträge vom vorgesehenen Ablauf abweichen, etwa durch zusätzliche Qualitätsprüfungen oder erneutes Verpacken. Das kann auf Probleme in vorherigen Schritten oder auf die Nichteinhaltung von Vorgaben hinweisen.

Wenn Sie diese Bereiche gezielt untersuchen, gewinnen Sie klare, datengetriebene Erkenntnisse dazu, wie Sie die Durchlaufzeit im Lagermanagement verkürzen, Ressourcen besser einsetzen und nicht wertschöpfende Aktivitäten in Körber WMS vermeiden können.

Erwartete Ergebnisse und messbare Vorteile

Mit Process Mining gewonnene Erkenntnisse können Ihnen helfen, die Prozesse in Körber WMS zu optimieren und messbare Verbesserungen zu erzielen:

  • Niedrigere Betriebskosten: Durch weniger Verschwendung, eine bessere Ressourcenverteilung und effizientere Abläufe können Sie Arbeits-, Geräte- und Bestandskosten deutlich senken.
  • Schnellere Auftragserfüllung: Erkennen und beseitigen Sie Engpässe, um die Durchlaufzeit von Lageraufträgen zu verkürzen. Das ermöglicht schnellere Lieferungen und verbessert die Kundenzufriedenheit.
  • Mehr Genauigkeit und Compliance: Erkennen Sie Prozessabweichungen und prüfen Sie, ob Standardarbeitsanweisungen und Service Level Agreements eingehalten werden. So lassen sich Fehler reduzieren und die Datenqualität verbessern.
  • Bessere Ressourcennutzung: Verstehen Sie, wie Mitarbeitende und Geräte eingesetzt werden, und planen Sie deren Einsatz gezielter.
  • Fundiertere Entscheidungen: Treffen Sie datengetriebene Entscheidungen statt sich auf Einzelfallberichte zu verlassen. So schaffen Sie die Grundlage für dauerhafte Prozessverbesserungen und eine flexiblere Lieferkette.

Einstieg in die Lageroptimierung

Schöpfen Sie das Potenzial Ihrer Abläufe in Körber WMS aus. Mit Process Mining entwickeln Sie Ihr Lagermanagement von einem reaktiven zu einem vorausschauenden, effizienten und präzisen Betrieb weiter. Geben Sie Ihrem Team die Erkenntnisse an die Hand, die es braucht, um Prozesse kontinuierlich zu verbessern, Kosten zu senken und einen ausgezeichneten Service zu bieten. So wird Ihr Lager zu einem echten Wettbewerbsvorteil.

Lagermanagement Logistik Bestandsoptimierung Auftragserfüllung Lieferkette Materialfluss Betriebliche Effizienz Compliance Lagerleiter WMS Lagerabläufe Kommissionieren, Verpacken und Versenden Distribution

Häufige Probleme und Herausforderungen

Ermitteln Sie, welche Herausforderungen Sie betreffen

Lange Wartezeiten für eingehende Lieferungen am Tor oder während der Zählung verzögern nachfolgende Einlagerungsaufgaben erheblich. Dadurch entstehen Rückstaus, die den gesamten Materialfluss im Lagermanagement beeinträchtigen. Die Folgen können verpasste Produktionspläne oder nicht eingehaltene Kundenzusagen sein. Auch die Betriebskosten in Körber WMS steigen dadurch. ProcessMind zeigt genau, wo diese Verzögerungen entstehen. Sie erkennen, ob bestimmte Ankunftszeiten, fehlende Ressourcen oder Warteschlangen bei der Qualitätsprüfung den Wareneingang verlängern. Die Analyse hilft Ihnen, Zeitpläne und Ressourcenverteilung zu verbessern und so die Abläufe im Wareneingang zu beschleunigen.

Ungünstige Einlagerungsentscheidungen führen dazu, dass Waren an ungeeigneten Lagerplätzen abgelegt werden. Das verlängert die Wege bei der Kommissionierung und kann wertvolle Lagerfläche verschwenden. Die Ineffizienz erhöht die Personalkosten und verlängert die Durchlaufzeit der Auftragserfüllung, wodurch die Produktivität im Lagermanagement sinkt. ProcessMind vergleicht die tatsächlichen Einlagerungswege und Lagerplätze mit den geplanten Strategien. So werden Abweichungen und ihre Auswirkungen auf nachfolgende Kommissionieraktivitäten in Körber WMS sichtbar. Wir zeigen Möglichkeiten, die Lagerplatzlogik und die Zuweisung von Einlagerungsaufgaben zu verbessern, die Flächennutzung zu optimieren und Wege zu verkürzen.

Häufige Kommissionierfehler, etwa falsche Artikel oder Mengen, führen direkt zu mehr Retouren, Kundenbeschwerden und kostspieliger Nacharbeit. Sie beeinträchtigen die Bestandsgenauigkeit und machen zusätzliche Qualitätsprüfungen erforderlich. Dadurch verlangsamt sich die gesamte Auftragserfüllung und die Rentabilität des Lagermanagements sinkt. ProcessMind bildet jede Kommissionieraufgabe und die nachfolgenden Aktivitäten ab. Dabei werden Fälle sichtbar, in denen die entnommenen Waren nicht den geplanten Mengen oder Materialien entsprechen. Diese Erkenntnisse helfen, Ursachen wie bestimmte Mitarbeitende, Geräte oder Lagerplätze in Körber WMS zu ermitteln. So können Sie gezielte Schulungen oder Prozessanpassungen vornehmen.

Überlastung an den Packstationen führt in den letzten Schritten der Auftragserfüllung zu erheblichen Verzögerungen. Sendungen treffen verspätet ein und Service Level Agreements werden möglicherweise nicht eingehalten. Das beeinträchtigt die Kundenzufriedenheit und kann zusätzliche Kosten für Expressversand verursachen, um den Zeitverlust im Lagermanagement auszugleichen. ProcessMind visualisiert die Abläufe an den Packstationen und zeigt Warteschlangen, begrenzte Ressourcen oder Abhängigkeiten zwischen Aufgaben, die die Verpackungsdauer verlängern. Die Analyse hilft Ihnen, die Anordnung der Stationen, die Ressourcenverteilung und die Aufgabenreihenfolge zu verbessern. So gelangen Waren in Körber WMS reibungsloser von der Kommissionierung zum Versand.

Lange Durchlaufzeiten vom Erstellen eines Lagerauftrags bis zum Versand weisen auf Ineffizienzen in mehreren Prozessphasen hin. Sie können die Kundenzufriedenheit beeinträchtigen und zu Umsatzeinbußen führen. Zugleich verbergen sich hinter den langen Laufzeiten Verzögerungen in verschiedenen Aktivitäten, sodass Verbesserungsmöglichkeiten im Lagermanagement schwer zu erkennen sind. ProcessMind zeigt den gesamten Lebenszyklus eines Lagerauftrags und macht die durchschnittliche Dauer sowie Ausreißer für jeden Prozessschritt sichtbar. Durch die Analyse der Abläufe in Körber WMS erkennen Sie, welche Aktivitäten oder Prozesswege die Durchlaufzeit am stärksten verlängern. So können Sie gezielt Verbesserungen umsetzen.

Nicht genehmigte Abweichungen von Standardarbeitsanweisungen führen zu uneinheitlichen Ergebnissen, mehr Fehlern und Compliance-Risiken im Lagerbetrieb. Dadurch wird es schwieriger, Qualitätsstandards einzuhalten und Ergebnisse vorherzusagen. Das beeinträchtigt die Zuverlässigkeit der Lagerverwaltungsprozesse. ProcessMind ermittelt automatisch alle tatsächlichen Prozesspfade von Lageraufträgen und zeigt, wo und wie der Ablauf im Körber WMS vom definierten Standard abweicht. So können Unternehmen nicht genehmigte Umgehungslösungen erkennen, bewährte Vorgehensweisen durchsetzen und Schwankungen im Betrieb reduzieren.

Werden Mitarbeitende, Geräte oder Lagerflächen ineffizient eingesetzt oder nicht ausreichend ausgelastet, steigen die Betriebskosten und der Durchsatz sinkt. Ursache sind häufig unausgewogene Arbeitslasten, unzureichende Planung oder manuelle Abläufe, die sich nicht an die schwankende Nachfrage im Lagerbetrieb anpassen. ProcessMind analysiert für jeden Lagerauftrag, welche Benutzer, Geräte und Lagerplätze an den einzelnen Aktivitäten beteiligt sind. So wird sichtbar, wo Ressourcen über- oder unterausgelastet sind. Die tatsächlichen Nutzungsmuster im Körber WMS helfen Ihnen, Personaleinsatz, Geräteverteilung und Kapazitätsplanung zu verbessern.

Abweichungen zwischen dem physischen Bestand und den Systemdaten führen zu Fehlbeständen, Überverkäufen und Verzögerungen bei der Auftragsabwicklung. Das verursacht erhebliche finanzielle Verluste und beeinträchtigt die Kundenzufriedenheit. Häufig entstehen solche Ungenauigkeiten durch mangelhafte Wareneingangs-, Einlagerungs- oder Kommissionierprozesse und wirken sich auf den gesamten Lagerbetrieb aus. ProcessMind verfolgt jede Warenbewegung und Mengenänderung während des Lebenszyklus eines Lagerauftrags und zeigt, an welchen Stellen Soll- und Ist-Mengen voneinander abweichen. Die detaillierte Analyse im Körber WMS hilft dabei, konkrete Aktivitäten oder Verhaltensweisen von Mitarbeitenden zu erkennen, die zu Bestandsabweichungen beitragen, und die Datenintegrität zu verbessern.

Verzögerungen bei Qualitätsprüfungen können die Einlagerung von Waren und ihre Bereitstellung für Kundenaufträge erheblich aufhalten. Das beeinträchtigt nicht nur die Effizienz im Wareneingang, sondern kann auch den gesamten Auftragsabwicklungszyklus verzögern und die Lagerkosten erhöhen. ProcessMind analysiert Dauer und Häufigkeit von Qualitätsprüfungen und zeigt, an welchen Stellen Aufgaben ins Stocken geraten oder Ressourcen überlastet sind. Durch die Abbildung des Prüfprozesses im Körber WMS können Sie Personaleinsatz, Geräte und Workflow verbessern, damit Waren rechtzeitig freigegeben werden.

Häufiger Expressversand weist auf grundlegende Ineffizienzen bei der Auftragsabwicklung im Lager hin, etwa durch verspätete Kommissionierung, Verpackung oder Bereitstellung. Die zusätzlichen Kosten schmälern die Gewinnmarge und zeigen, dass reguläre Lieferzeiten nicht eingehalten werden. Das belastet die finanzielle Lage des Lagerbetriebs. ProcessMind verfolgt den gesamten Auftragsweg von der Erstellung bis zum Versand und erkennt Aufträge, die regelmäßig beschleunigt bearbeitet werden müssen oder kurzfristige Eingriffe erfordern. Die Analyse von Durchlaufzeiten und Aktivitätsdauern im Körber WMS macht die Ursachen für Verzögerungen sichtbar, die kostspieligen Expressversand erforderlich machen. So können Sie Prozesse gezielt verbessern.

Werden Lagerplätze ineffizient genutzt, etwa durch überfüllte oder kaum ausgelastete Bereiche, verlängern sich Suchzeiten und Transportwege. Außerdem steigt das Risiko, dass Waren beschädigt werden. Das beeinträchtigt die Einlagerung und die Kommissioniergeschwindigkeit und erhöht die Betriebskosten. ProcessMind bildet die tatsächliche Nutzung der verschiedenen Lagerplätze ab und analysiert den Materialfluss. So werden wenig genutzte Bereiche und überlastete Zonen sichtbar. Diese Erkenntnisse aus Ihren Körber-WMS-Daten helfen Ihnen, Lagerlayout, Lagerplatzstrategien und Einlagerungslogik zu verbessern und die verfügbaren Flächen besser zu nutzen.

Typische Ziele

Definieren Sie, woran Sie den Erfolg erkennen

Ziel ist es, die Zeit vom Eintreffen der Waren an der Rampe bis zum vollständigen Wareneingang und zur Einlagerung im Körber WMS deutlich zu verkürzen. Dadurch stehen Materialien früher zur Verfügung, die Bestandsgenauigkeit steigt und Produkte können schneller für die Auftragsabwicklung bereitgestellt werden. Das erhöht den Durchsatz und die Effizienz im gesamten Lagerbetrieb.

Bei einer optimierten Einlagerung werden eingehende Waren im Körber WMS gezielt auf Lagerplätze verteilt, um die Flächen effizient zu nutzen und die spätere Entnahme zu beschleunigen. So nutzen Sie die Lagerfläche besser, vermeiden Unordnung und verbessern die Zugänglichkeit. Auch die künftige Kommissionierung wird dadurch effizienter, was Kosten senkt und die Bearbeitung beschleunigt.

Weniger Kommissionierfehler bedeuten, dass für jeden Auftrag im Körber WMS durchgängig die richtigen Artikel und Mengen zusammengestellt werden. Das verbessert die Kundenzufriedenheit, senkt die Retourenquote und vermeidet kostspielige Nachkommissionierungen oder erneute Lieferungen. So schützen Sie den Ruf Ihrer Marke und Ihr Geschäftsergebnis.

Ziel ist es, Engpässe und Ineffizienzen bei der Verpackung im Lager zu beseitigen, damit Aufträge im Körber WMS schnell und korrekt für den Versand vorbereitet werden. Das beschleunigt den Versand, senkt die Personalkosten und verkürzt die Auftragsabwicklung. So können Sie die Liefererwartungen Ihrer Kunden besser erfüllen und ihre Zufriedenheit steigern.

Eine kürzere Auftragsdurchlaufzeit bedeutet, den Zeitraum von der Erstellung eines Lagerauftrags bis zu seinem Versand zu verkürzen. Die Abläufe werden über das Körber WMS gesteuert. Dieses übergreifende Ziel umfasst alle Schritte vom Wareneingang bis zum Versand. Es ermöglicht schnellere Lieferungen, erhöht die betriebliche Flexibilität und verschafft Ihnen einen deutlichen Wettbewerbsvorteil.

Dieses Ziel bedeutet, die festgelegten betrieblichen Verfahren und Workflows bei allen Aktivitäten im Lagerbetrieb mit Körber WMS konsequent einzuhalten. Eine hohe Compliance verringert Prozessabweichungen und Fehler und unterstützt die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. So entsteht ein planbarer, effizienter Betrieb, der sich leichter skalieren und verbessern lässt.

Ziel ist es, Lagergeräte, Mitarbeitende und Lagerkapazitäten im Körber WMS bestmöglich einzusetzen. Eine höhere Auslastung reduziert Leerlaufzeiten und Betriebskosten und steigert den Durchsatz. So können Sie größere Mengen bearbeiten, ohne zusätzlich investieren zu müssen.

Eine höhere Bestandsgenauigkeit bedeutet, dass die physisch gezählten Artikel mit den digitalen Bestandsdaten im Körber WMS übereinstimmen. So vermeiden Sie Fehlbestände und Überbestände, reduzieren Abweichungen und schaffen eine zuverlässigere Grundlage für Planung und Prognosen. Das verbessert die finanzielle Leistung und den Kundenservice.

Ziel ist es, die Dauer von Qualitätsprüfungen eingehender und ausgehender Waren in Ihrer Körber-WMS-Umgebung zu verkürzen. So stehen Produkte schneller zur Verfügung, Einlagerung und Versand werden beschleunigt und Qualitätsprüfungen werden nicht zum Engpass im Materialfluss.

Weniger Expressversand bedeutet, kostspielige Schnelllieferungen zu vermeiden, die durch interne Verzögerungen oder Ineffizienzen im Lager erforderlich werden. So senken Sie die Transportkosten deutlich und steigern die Rentabilität. Zugleich zeigt eine geringere Zahl solcher Lieferungen, dass die Lagerverwaltung mit Körber WMS vorausschauender und effizienter arbeitet.

Ziel ist es, die Zuweisung und Anordnung von Produkten auf den Lagerplätzen im Körber WMS laufend zu verbessern. Dadurch werden Kommissionierwege effizienter und Transportzeiten kürzer. Schnell drehende Artikel bleiben leicht zugänglich, was die Auftragsabwicklung beschleunigt und Personalkosten senkt.

Der Verbesserungsprozess für die Lagerverwaltung in 6 Schritten

1

Template herunterladen

Was zu tun ist

Laden Sie das speziell für die Datenextraktion aus dem Körber WMS entwickelte Excel-Template für die Lagerverwaltung herunter. Es sorgt dafür, dass Ihre Daten für die Analyse richtig strukturiert sind.

Warum das wichtig ist

Ein standardisiertes Template vereinfacht die Datenaufbereitung, verringert Fehler und stellt sicher, dass alle erforderlichen Prozessinformationen korrekt aus Ihrem WMS übernommen werden.

Erwartetes Ergebnis

Ein sofort einsatzbereites Daten-Template für Lagerprozesse im Körber WMS.

DAS ERWARTET SIE

Entdecken Sie verborgene Effizienzpotenziale in Ihrem Körber WMS

ProcessMind zeigt, wie Ihre Lagerabläufe tatsächlich ausgeführt werden, und stellt detaillierte Visualisierungen sowie konkrete Erkenntnisse bereit. Erkennen Sie, wo Verzögerungen auftreten, Ressourcen nicht optimal eingesetzt werden und Compliance-Lücken bestehen.
  • Visualisieren Sie Ihre tatsächlichen Abläufe in Körber WMS
  • Ermitteln Sie genau, wo Engpässe und Verzögerungen entstehen
  • Optimieren Sie den Einsatz von Ressourcen und Anlagen
  • Sorgen Sie für einen reibungslosen Materialfluss und die Einhaltung von Vorgaben
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE ERGEBNISSE

Messbare Ergebnisse einer optimierten Lagerverwaltung

Diese Ergebnisse zeigen die deutlichen betrieblichen Verbesserungen, die Unternehmen durch Process Mining in der Lagerverwaltung erzielen können. Das gilt insbesondere für die Analyse von „Lagerauftrag“-Cases anhand von Körber-WMS-Daten.

0 %
Kürzere Auftragsdurchlaufzeit

Kürzere durchgängige Bearbeitungszeit

Process Mining erkennt Engpässe im gesamten Ablauf eines Lagerauftrags. Dadurch lässt sich die Zeit von der Auftragserstellung bis zum Abschluss deutlich verkürzen. Das steigert die Kundenzufriedenheit und die betriebliche Effizienz.

0 %
Weniger Kommissionierfehler

Niedrigere Abweichungsquote

Durch die Analyse von Kommissioniermustern und Abweichungen können Unternehmen die Ursachen von Fehlern ermitteln und die Zahl falsch kommissionierter Artikel deutlich senken. Das verbessert die Bestandsgenauigkeit und verringert Retourenkosten.

0 %
Schnellerer Wareneingang

Beschleunigte Bearbeitung eingehender Waren

Werden Verzögerungen bei Wareneingang und Einlagerung erkannt, lassen sich die Abläufe verbessern. Waren stehen dadurch früher für Kommissionierung und Versand zur Verfügung. Das optimiert die Bestände und verbessert den Fluss in der Lieferkette.

0 %
Weniger Prozessabweichungen

Weniger Aktivitäten außerhalb des Standards

Wenn Unternehmen nicht konforme Prozessschritte und Nacharbeitsschleifen erkennen und beseitigen, verringern sie Abweichungen von den Standardabläufen im Lager deutlich. Das steigert die Effizienz und unterstützt die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben.

0 %
Ressourcen optimal einsetzen.

Höhere Produktivität der Mitarbeitenden

Process Mining liefert Erkenntnisse zur Arbeitsauslastung und zu Leerlaufzeiten der Mitarbeitenden. So lassen sich Personal und Geräte besser einsetzen. Das steigert den Durchsatz pro Mitarbeitendem und senkt die Betriebskosten.

0 %
Weniger Expresslieferungen

Weniger kostspielige Lieferungen

Wenn Unternehmen die Ursachen für Expressversand verstehen, können sie Engpässe frühzeitig angehen und ihre Planung verbessern. Dadurch sinkt die Zahl kostspieliger Lieferungen in letzter Minute deutlich.

Die Ergebnisse hängen vom anfänglichen Prozessreifegrad, der Datenqualität und den jeweiligen betrieblichen Rahmenbedingungen ab. Die hier dargestellten Werte zeigen typische Verbesserungen, die bei vergleichbaren Implementierungen der Lagerverwaltung mit Körber WMS beobachtet wurden.

Empfohlene Daten

Beginnen Sie mit den wichtigsten Attributen und Aktivitäten und ergänzen Sie weitere nach Bedarf.
Neu bei Event Logs? Erfahren Sie, wie Sie ein Event Log für Process Mining erstellen.

Attribute

Wichtige Datenpunkte für die Analyse

Die eindeutige Kennung eines Lagerauftrags. Sie dient als primäre Case-ID, um alle zugehörigen logistischen Aktivitäten nachzuverfolgen.

Warum das wichtig ist

Dies ist die entscheidende Case-ID, die alle zugehörigen Ereignisse miteinander verknüpft. So lässt sich der Lagerverwaltungsprozess für jeden einzelnen Auftrag vollständig und durchgängig analysieren.

Der Name des konkreten Ereignisses oder der Aufgabe, die zu einem bestimmten Zeitpunkt im Lebenszyklus des Lagerauftrags stattgefunden hat.

Warum das wichtig ist

Das Attribut legt die Prozessschritte fest. Damit bildet es die Grundlage für die Prozesslandkarte und ermöglicht die Analyse von Prozessabläufen, Abweichungen und Engpässen.

Das genaue Datum und die Uhrzeit, zu denen die Aktivität oder das Ereignis im Quellsystem erfasst wurde.

Warum das wichtig ist

Dieser Timestamp ist entscheidend, um Ereignisse zu ordnen, zeitbezogene Kennzahlen wie Zyklus- und Wartezeiten zu berechnen und die Prozessleistung zu verstehen.

Die Kennung des Benutzers oder Bedieners, der die Aktivität ausgeführt hat.

Warum das wichtig ist

Ermöglicht die Analyse der Mitarbeiterleistung, der Arbeitslastverteilung und der Ressourceneffizienz. So lassen sich Schulungsbedarf und besonders leistungsstarke Beschäftigte erkennen.

Gibt die Dringlichkeit oder Priorität des Lagerauftrags an, zum Beispiel Standard oder Eilauftrag.

Warum das wichtig ist

Hilft dabei, die Bearbeitung dringender Aufträge, ihre Häufigkeit und ihre Auswirkungen auf die Gesamtleistung und Kosten des Prozesses zu analysieren.

Die Stock Keeping Unit (SKU) oder Materialnummer des bearbeiteten Artikels.

Warum das wichtig ist

Ermöglicht die Analyse der Prozessleistung für bestimmte Produkte und zeigt, ob einzelne Artikel Verzögerungen oder Fehler verursachen.

Die Menge eines Artikels, die während einer Aufgabe tatsächlich bearbeitet oder erfasst wurde.

Warum das wichtig ist

Gibt an, welche Menge tatsächlich bearbeitet wurde. Das ist entscheidend, um Abweichungsquoten zu berechnen und die Bestandsgenauigkeit sicherzustellen.

Aktivitäten

Prozessschritte, die Sie verfolgen und optimieren sollten

Ein Lagerauftrag wird im System erstellt, um den Bedarf an einer Warenbewegung abzubilden. Dieses Ereignis wird üblicherweise ausdrücklich protokolliert, wenn ein Benutzer oder ein integriertes System wie ein ERP den Auftrag mit einem Erstellungs-Timestamp anlegt.

Warum das wichtig ist

Damit beginnt der durchgängige Prozess. Dieses Ereignis ist wichtig, um die gesamte Auftragsdurchlaufzeit zu messen und den Bedarf sowie das Auftragsvolumen zu verstehen.

Mitarbeitende im Lager entladen, scannen und zählen die eingegangenen Artikel und gleichen sie mit der eingehenden Lieferavisierung ab. Diese ausdrücklich protokollierte Transaktion bestätigt, dass bestimmte Materialmengen in den physischen Bestand des Lagers übernommen wurden.

Warum das wichtig ist

Dieser wichtige Meilenstein im Wareneingang ermöglicht Kennzahlen wie „Zeit vom Wareneingang bis zur Einlagerung“. Außerdem lassen sich Abweichungen zwischen erwarteten und tatsächlich eingegangenen Mengen frühzeitig erkennen.

Ein Mitarbeitender bestätigt den Abschluss der Einlagerungsaufgabe, üblicherweise durch Scannen des Lagerfachs und der Palette oder des Artikels. Dadurch wird die Warenbewegung ausdrücklich erfasst und der Lagerort im System aktualisiert.

Warum das wichtig ist

Dieser wichtige Meilenstein markiert das Ende des Wareneingangsprozesses. Er dient zur Berechnung der Kennzahlen „Einlagerungsdurchlaufzeit“ und „Zeit vom Wareneingang bis zur Einlagerung“.

Ein Mitarbeitender bestätigt, dass die Artikel für einen Auftrag aus ihrem Lagerplatz entnommen wurden. Dazu werden üblicherweise Artikel und Lagerplatz gescannt. Der Bestand im Lagerfach wird dadurch verringert und der Vorgang protokolliert.

Warum das wichtig ist

Dies ist ein wichtiger Meilenstein im Versandprozess. Die Analyse ermöglicht es, Kommissionierzeiten zu untersuchen und mögliche Verzögerungen zwischen Kommissionierung und Verpackung zu erkennen.

Die Verpackung eines Versandbehälters oder Kartons ist abgeschlossen. Das Paket wird verschlossen und etikettiert. Dieses ausdrücklich protokollierte Ereignis zeigt, dass der Auftrag für die Bereitstellung und den Versand bereit ist.

Warum das wichtig ist

Dieser wichtige Meilenstein schließt die Vorbereitung der Waren für den Versand ab. Er dient zur Berechnung des Verpackungsdurchsatzes und hilft, Verzögerungen vor dem Verladen zu erkennen.

Die Waren werden verladen und der Lkw verlässt das Lager. Dieses Ereignis wird durch eine „Ship Confirm“- oder „Post Goods Issue“-Transaktion ausgelöst, mit der der Versand im System abgeschlossen wird.

Warum das wichtig ist

Dieser wichtige Meilenstein markiert den Zeitpunkt, an dem die Waren das Lager verlassen. Er ist häufig entscheidend für die Rechnungsstellung und die Information der Kunden.

Der Lagerauftrag wird im System geschlossen. Damit sind alle zugehörigen physischen Warenbewegungen und Transaktionen abgeschlossen. Dies wird üblicherweise anhand einer Statusänderung im Auftragskopf abgeleitet, die den Lebenszyklus des Auftrags beendet.

Warum das wichtig ist

Dies ist der zentrale Endpunkt des Prozesses. Er ist entscheidend, um die durchgängige Zykluszeit zu berechnen und die Abschlussquote des Gesamtprozesses zu messen.

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen

Process Mining analysiert Event Logs aus dem Körber WMS und visualisiert den tatsächlichen Ablauf im Lager. Die Analyse zeigt Engpässe, Abweichungen von Standardprozessen und Ineffizienzen, etwa einen langsamen Wareneingang oder ineffiziente Einlagerungsstrategien. Diese Transparenz ermöglicht datengetriebene Entscheidungen, mit denen Sie den gesamten Auftragszyklus optimieren und die Effizienz steigern können.

Für Process Mining benötigen Sie vor allem Event Logs aus Ihrem Körber WMS. Sie sollten eine Case-ID, zum Beispiel den Lagerauftrag, einen Aktivitätsnamen für jeden Prozessschritt und den Timestamp der jeweiligen Aktivität enthalten. Zusätzliche Attribute wie Ressourceninformationen oder Materialdetails können die Analyse erweitern.

Process Mining kann deutliche Verbesserungen ermöglichen, zum Beispiel eine um 20 % kürzere Durchlaufzeit im Wareneingang, eine um 15 % bessere Auslastung der Lagerplätze bei der Einlagerung und 50 % weniger Kommissionierfehler. Darüber hinaus hilft es, die Verpackung zu verbessern, die gesamte Auftragsdurchlaufzeit zu verkürzen und die Einhaltung von Standardprozessen zu erhöhen. Grundlage dafür sind klare, datenbasierte Erkenntnisse zu Ineffizienzen.

Erste Erkenntnisse lassen sich oft innerhalb weniger Wochen gewinnen, sobald die Daten extrahiert und übernommen wurden. Eine eingehendere Analyse und die Umsetzung von Verbesserungen dauern naturgemäß länger. Wie schnell Ergebnisse vorliegen, hängt von der Komplexität der erkannten Probleme und der Veränderungsbereitschaft der Organisation ab.

Ja. Process Mining eignet sich gut, um Abweichungen von Ihren festgelegten Standardarbeitsanweisungen zu erkennen. Dazu wird der tatsächliche Prozessfluss aus den Event Logs visuell mit Ihrem Sollmodell verglichen. So erkennen Sie schnell nicht konforme Aktivitäten und nicht genehmigte Abkürzungen und können die Compliance verbessern.

Für die Einführung von Process Mining müssen vor allem die richtigen Daten aus Ihrem bestehenden Körber WMS extrahiert werden. Das Process-Mining-Tool übernimmt und analysiert diese Daten. Änderungen an Ihrer produktiven WMS-Umgebung sind dafür in der Regel kaum erforderlich. Der größte Aufwand entfällt auf die anfängliche Ermittlung und Extraktion der Daten, nicht auf Änderungen am System.

Die wichtigste technische Voraussetzung ist der Zugriff auf Ihre Körber-WMS-Datenbank oder Logdateien, um Event-Daten zu extrahieren. Anschließend werden die Daten in der Regel in eine spezialisierte Process-Mining-Plattform geladen, die in der Cloud oder lokal betrieben werden kann. Für die Analyse sind normalerweise keine direkten Änderungen am WMS selbst erforderlich.

Process Mining bildet die Dauer jedes Prozessschritts genau ab und zeigt, an welchen Stellen es im Wareneingang zu Verzögerungen kommt. Die Analyse kann konkrete Ressourcenengpässe, Probleme bei der Reihenfolge von Arbeitsschritten oder Fehler bei der Dateneingabe aufdecken, die zu den Verzögerungen beitragen. So können Sie die Ursachen mit gezielten Korrekturmaßnahmen angehen.

Datensicherheit hat höchste Priorität. Bei Process Mining werden Daten in der Regel zunächst extrahiert und anschließend anonymisiert oder pseudonymisiert, bevor sie in das Process-Mining-Tool geladen werden. Die meisten etablierten Process-Mining-Plattformen halten strenge Standards für Datensicherheit und Datenschutz ein, damit Ihre vertraulichen WMS-Daten geschützt bleiben.

Process Mining ergänzt herkömmliche BI- und Reporting-Tools, statt sie zu ersetzen. BI zeigt, „was passiert ist“. Process Mining erklärt anhand des tatsächlichen Ablaufs und der Reihenfolge von Ereignissen, „warum es passiert ist“. So erhalten Sie konkrete Erkenntnisse zu Ineffizienzen, die in Standardberichten möglicherweise nicht sichtbar sind.

Optimieren Sie Ihr Lagermanagement und steigern Sie noch heute die Effizienz

Vermeiden Sie Kommissionierfehler und erreichen Sie schnell eine Bestandsgenauigkeit von 99,5 %.

Starten Sie Ihre kostenlose Testphase

Keine Kreditkarte erforderlich. Jederzeit kündbar.