> Sürekli Süreç İyileştirme > Depo Yönetimi > Körber WMS

Depo Yönetiminizi Geliştirin

Körber WMS operasyonlarınızı optimize etmek için 6 adımlı rehberiniz.
Veri Şablonunu İndir
Depo Yönetiminizi Geliştirin
Zorluklar (11) Hedefler (11) 6 Adım Önizleme Sonuçlar Veri SSS (5)

Körber WMS ile Maksimum Verimlilik İçin Depo Yönetimini Optimize Edin

Depo operasyonlarını etkili bir şekilde yönetmek karmaşık olabilir ve sıklıkla gizli verimsizliklere ve kaçırılan uyumluluk hedeflerine yol açar. Platformumuz, tam darboğazları belirlemenize ve kaynak kullanımını optimize etmenize yardımcı olur. Sorunsuz malzeme akışı sağlayarak operasyonlarınızı oldukça verimli ve doğru bir sürece dönüştürür.

Önceden yapılandırılmış veri şablonumuzu indirin ve verimlilik hedeflerinize ulaşmak için yaygın zorlukların üstesinden gelin. Altı adımlı iyileştirme planımızı takip edin ve operasyonlarınızı dönüştürmek için Veri Şablonu Rehberi'ne başvurun.

Detaylı açıklamayı göster

Körber WMS'te Depo Yönetimini Neden Optimize Etmelisiniz?

Verimli depo yönetimi, başarılı tedarik zinciri operasyonlarının omurgasıdır. Günümüzün hızlı pazarında, deponuzdaki herhangi bir verimsizlik, artan operasyonel maliyetlere, kaçırılan teslimat sürelerine ve nihayetinde memnuniyetsiz müşterilere yol açarak tüm işi etkileyebilir. Körber WMS gibi güçlü bir sistemde bile, geniş envanterleri, çeşitli ürün türlerini ve karmaşık malzeme akışlarını yönetmekten kaynaklanan zorluklar ortaya çıkar. Manuel raporlama ve geleneksel analizler genellikle yalnızca statik bir anlık görüntü sunar ve depo süreçlerinizin gerçek, dinamik davranışını ortaya çıkaramaz. Bu şeffaflık eksikliği, kritik darboğazları gizleyebilir, bu da suboptimal kaynak tahsisine, uzayan döngü sürelerine ve hizmet düzeyi anlaşmalarını karşılamak için sürekli bir mücadeleye yol açar.

Depo Yönetiminizi, özellikle Körber WMS ortamında optimize etmek, sadece maliyetleri düşürmekle ilgili değil, çevikliği, doğruluğu ve genel müşteri memnuniyetini artırmakla ilgilidir. Her depo siparişinin oluşturulmasından nihai sevkiyatına kadar olan tüm yolculuğunu anlamak hayati önem taşır. Bu uçtan uca görünürlük olmadan, verimliliği artırma çabaları yanlış yönlendirilebilir, potansiyel olarak kök nedenler yerine semptomları çözebilir.

Process Mining, Körber WMS Analizini Nasıl Dönüştürür?

Process Mining, Körber WMS verilerinize bir X-ışını görünümü sağlayarak Depo Yönetimi operasyonlarınızı anlama ve iyileştirme konusunda devrim niteliğinde bir yaklaşım sunar. Varsayımlara veya toplu raporlara güvenmek yerine, Process Mining, sisteminizin Event Log'larına dayanarak her bir süreç örneğini yeniden yapılandırır. Her Depo Siparişi için, "Depo Siparişi Oluşturuldu", "Gelen Teslimat Bildirimi Alındı", "Mallar Yükleme Rampasına Ulaştı", "Mallar Teslim Alındı ve Sayıldı", "Kalite Kontrol Gerçekleştirildi", "Yerleştirme Görevi Oluşturuldu", "Mallar Depoya Yerleştirildi", "Toplama Görevi Oluşturuldu", "Mallar Depodan Toplandı", "Paketleme Başlatıldı", "Mallar Paketlenmiş", "Sevkiyat İçin Hazırlık", "Nakliyeciye Yükleme" ve "Sevkiyat Gerçekleştirildi" gibi tüm aktiviteleri, "Depo Siparişi Tamamlandı"ya kadar titizlikle izler. Bu ayrıntılı görünüm, siparişlerinizin planlanan yollar yerine gerçekte izlediği yolları görmenizi sağlar.

Bu güçlü analitik yetenek, malzeme akışındaki darboğazları görselleştirmenize, standart operasyonel prosedürlerden sapmaları belirlemenize ve belirli aktivitelerin genel döngü süreniz üzerindeki etkisini nicel olarak ölçmenize yardımcı olur. Körber WMS verilerinizi kullanarak, Process Mining sadece raporlamanın ötesine geçerek, çıplak gözle görülemeyen karmaşık süreç desenleri ve varyasyonları hakkında eyleme geçirilebilir içgörüler sunar. Bu, Depo Yönetimi etkinliğini nasıl iyileştireceğiniz açısından çok önemlidir.

Temel İyileştirme Alanları ve İçgörüler

Process Mining ile Körber WMS süreçlerinizin nerede düşük performans gösterdiğini tam olarak belirleyebilirsiniz. Şunları keşfedebilirsiniz:

  • Yerleştirme Darboğazları: "Mallar Teslim Alındı ve Sayıldı" ile "Mallar Depoya Yerleştirildi" arasındaki gecikmeleri ortaya çıkararak, kaynak mevcudiyeti, depolama yeri tahsisi veya görev önceliklendirmesi ile ilgili sorunları gösterir.
  • Toplama Verimsizlikleri: Optimal olmayan toplama rotalarını veya aşırı seyahat sürelerini belirleyerek, depo düzenini veya toplama stratejilerini optimize etme fırsatları sunar. Ayrıca, farklı operatör kimliklerine veya kullanılan ekipmana göre "Mallar Depodan Toplandı" varyasyonlarını analiz edebilirsiniz.
  • Paketleme ve Hazırlık Gecikmeleri: "Mallar Paketlenmiş" ile "Sevkiyat İçin Hazırlık" arasında uzun bekleme sürelerini tespit ederek, paketleme ve hazırlık alanlarındaki kapasite kısıtlamalarını veya koordinasyon sorunlarını vurgular.
  • Yeniden İşleme ve Uyumluluk Eksikliği: Siparişlerin ideal yoldan saptığı, örneğin ek kalite kontrolleri veya yeniden paketleme gibi durumları görselleştirerek, önceki adımlarda potansiyel sorunları veya uyumluluk eksikliğini gösterir.

Bu alanlara odaklanarak, Körber WMS ortamınızda Depo Yönetimi döngü süresini nasıl azaltacağınıza, kaynak kullanımını nasıl optimize edeceğinize ve katma değer sağlamayan aktiviteleri nasıl ortadan kaldıracağınıza dair net, veriye dayalı içgörüler elde edersiniz.

Beklenen Sonuçlar ve Ölçülebilir Faydalar

Process Mining tarafından bilgilendirilen süreç optimizasyon stratejilerini Körber WMS'nizde uygulamak, önemli ve ölçülebilir faydalar sağlayabilir:

  • Daha Düşük Operasyonel Maliyetler: İsrafı ortadan kaldırarak, kaynak tahsisini optimize ederek ve süreçleri basitleştirerek, işçilik, ekipman ve envanter yönetiminde önemli maliyet tasarrufları elde edebilirsiniz.
  • Daha Hızlı Sipariş Karşılama: Darboğazları belirleyip ortadan kaldırarak, depo siparişleri için uçtan uca döngü süresini kısaltır, bu da daha hızlı teslimatlar ve gelişmiş müşteri memnuniyeti sağlar.
  • Gelişmiş Doğruluk ve Uyumluluk: Süreç sapmaları hakkında içgörüler elde edin ve standart operasyonel prosedürlere ve hizmet düzeyi anlaşmalarına uyumu sağlayarak hataları en aza indirin ve genel veri kalitesini artırın.
  • Optimize Edilmiş Kaynak Kullanımı: İnsan kaynaklarınızın ve ekipmanınızın nasıl kullanıldığını daha iyi anlayarak, daha etkili zamanlama ve dağıtım sağlayın.
  • Geliştirilmiş Karar Verme: Sürdürülebilir süreç iyileştirmelerine ve daha çevik bir tedarik zincirine yol açan veriye dayalı kararlar almak için anekdot niteliğindeki kanıtların ötesine geçin.

Depo Optimizasyonuna Başlamak

Körber WMS operasyonlarınızın tüm potansiyelini ortaya çıkarın. Process Mining uygulayarak, Depo Yönetiminizi reaktif bir sistemden proaktif, oldukça verimli ve doğru bir operasyona dönüştürebilirsiniz. Ekibinize süreçleri sürekli optimize etmek, maliyetleri azaltmak ve olağanüstü hizmet sunmak için gereken içgörüleri sağlayarak deponuzu gerçek bir rekabet avantajı haline getirin.

Depo Yönetimi Lojistik Stok Optimizasyonu Sipariş Karşılama Tedarik Zinciri Malzeme Akışı Operasyonel Verimlilik Compliance Depo Yöneticisi

Yaygın Sorunlar ve Zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

Yükleme rampasında veya sayım sırasında gelen teslimatlar için uzayan bekleme süreleri, sonraki yerleştirme görevlerini önemli ölçüde geciktirerek Depo Yönetiminde tıkanıklık yaratır ve genel malzeme akışını etkiler. Bu zincirleme etki, kaçırılan üretim programlarına veya müşteri taahhütlerine yol açabilir ve Körber WMS içindeki operasyonel maliyetleri artırabilir. ProcessMind, bu gecikmelere neden olan kesin tıkanma noktalarını belirler, mal kabul sürecini uzatan belirli varış zamanlarını, kaynak mevcudiyetini veya kalite kontrol kuyruklarını işaret eder. Analizimiz, gelen operasyonları kolaylaştırmak için zamanlamayı ve kaynak tahsisini optimize etmeye yardımcı olur.

Optimum olmayan yerleştirme kararları, ürünlerin ideal olmayan konumlarda depolanmasına yol açarak toplama için seyahat sürelerini artırır ve değerli depo alanını potansiyel olarak boşa harcar. Bu verimsizlik, işçilik maliyetlerini artırabilir ve sipariş karşılama döngülerini uzatarak Depo Yönetimi operasyonlarınızdaki genel üretkenliği azaltabilir. ProcessMind, Körber WMS'teki fiili yerleştirme yollarını ve depolama konumlarını planlanan stratejilere göre analiz eder, sapmaları ve bunların sonraki toplama faaliyetleri üzerindeki etkilerini belirler. Alan kullanımını iyileştirmek ve seyahat süresini azaltmak için depolama mantığını ve yerleştirme görev atamasını optimize etme fırsatlarını ortaya çıkarıyoruz.

Yanlış ürünler veya miktarlar gibi sık görülen toplama hataları, doğrudan artan iadelere, müşteri şikayetlerine ve maliyetli yeniden işleme süreçlerine yol açar. Bu yanlışlıklar envanter bütünlüğünü zayıflatır ve ek kalite kontrolleri gerektirir, tüm karşılama sürecini yavaşlatır ve Depo Yönetiminde karlılığı etkiler. ProcessMind, her toplama görevini ve sonraki aktiviteleri haritalar, toplanan malların planlanan miktarlar veya malzemelerle eşleşmediği durumları vurgular. Bu içgörü, Körber WMS'deki hatalara katkıda bulunan belirli operatörler, ekipman veya depolama konumları gibi temel nedenleri belirlemeye yardımcı olur, bu da hedeflenen eğitim veya süreç ayarlamalarına olanak tanır.

Paketleme istasyonlarındaki yoğunluk, sipariş karşılama sürecinin son aşamalarında önemli gecikmelere yol açarak geç sevkiyatlara ve hizmet düzeyi anlaşmalarının potansiyel ihlallerine neden olur. Bu durum müşteri memnuniyetini etkiler ve Depo Yönetiminde kaybedilen zamanı telafi etmek için hızlandırılmış nakliye maliyetlerine yol açabilir. ProcessMind, paketleme istasyonları aracılığıyla akışı görselleştirir, kuyrukları, kaynak sınırlamalarını veya paketleme sürelerini uzatan sıralı bağımlılıkları belirler. Analizimiz, Körber WMS'de toplamadan sevkiyata sorunsuz bir geçiş sağlamak için istasyon düzenlerini, kaynak tahsisini ve görev sıralamasını optimize etmeye yardımcı olur.

Depo siparişleri için oluşturulmadan sevkiyata kadar uzayan uçtan uca döngü süreleri, birden fazla aşamada verimsizlikleri gösterir, bu da müşteri memnuniyetsizliğine ve iş kaybına yol açar. Bu uzun süreler, çeşitli faaliyetlerdeki kritik gecikmeleri gizler, bu da Depo Yönetimi içindeki iyileştirme alanlarını belirlemeyi zorlaştırır. ProcessMind, tüm Depo Siparişi yaşam döngüsünün kapsamlı bir görünümünü sunar, her süreç adımı için ortalama ve aykırı süreleri ortaya çıkarır. Körber WMS'deki akışı analiz ederek, genel teslim süresine en çok katkıda bulunan belirli faaliyetleri veya yolları belirler, bu da hedeflenen optimizasyona olanak tanır.

Standart operasyon prosedürlerindeki kontrol dışı sapmalar; depo operasyonlarında performans tutarsızlığına, hata artışına ve uyumluluk risklerine yol açar. Bu varyasyonlar, kalite standartlarını korumayı ve çıktıları öngörmeyi zorlaştırarak Depo Yönetimi süreçlerinin güvenilirliğini olumsuz etkiler.ProcessMind, depo siparişlerinin izlediği tüm gerçek süreç yollarını otomatik olarak analiz ederek Körber WMS üzerindeki tanımlı standartlardan nerede ve nasıl sapıldığını ortaya çıkarır. Sağlanan bu görünürlük, kurumların yetkisiz işleyişleri tespit etmesine, en iyi uygulamaları standartlaştırmasına ve operasyonel değişkenliği azaltmasına olanak tanır.

Depo personelinin, ekipmanının veya depolama alanının verimsiz tahsisi veya yetersiz kullanımı, şişirilmiş operasyonel maliyetlere ve azaltılmış verime yol açar. Bu durum genellikle dengesiz iş yükleri, yetersiz planlama veya Depo Yönetiminde dalgalanan talebe uyum sağlayamayan manuel süreçlerden kaynaklanır. ProcessMind, her Depo Siparişi için tüm faaliyetler boyunca belirli kullanıcıların, ekipmanların ve depolama konumlarının katılımını analiz eder, kaynakların nerede fazla veya az kullanıldığını belirler. Körber WMS'deki gerçek kullanım desenlerini ortaya çıkararak, çözümümüz iş gücü çizelgelemesini, ekipman dağıtımını ve kapasite planlamasını optimize etmeye yardımcı olur.

Fiziksel envanter ile sistem kayıtları arasındaki tutarsızlıklar, stok eksikliklerine, fazla satışa ve sipariş karşılama gecikmelerine neden olarak önemli finansal kayıplara ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açar. Bu yanlışlıklar genellikle kötü mal kabul, yerleştirme veya toplama süreçlerinden kaynaklanır ve Depo Yönetimi boyunca zincirleme bir etki yaratır. ProcessMind, malzemelerin depo siparişi yaşam döngüsü boyunca her hareketini ve miktar değişimini izler, planlanan ve gerçek miktarların ayrıştığı noktaları vurgular. Körber WMS'deki bu ayrıntılı analiz, envanter tutarsızlıklarına katkıda bulunan belirli faaliyetleri veya operatör davranışlarını belirlemeye yardımcı olur ve veri bütünlüğünü iyileştirir.

Kalite kontrol süreçlerindeki gecikmeler, malların depoya yerleştirilmesini ve müşteri siparişleri için hazır hale gelmesini önemli ölçüde geciktirebilir. Bu durum sadece gelen verimliliği etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tüm sipariş karşılama döngüsü boyunca bir dizi gecikmeye neden olabilir ve Depo Yönetiminde elde tutma maliyetlerini artırır. ProcessMind, kalite kontrol denetiminden geçen malların süresini ve sıklığını analiz ederek, görevlerin nerede takıldığını veya kaynakların nerede aşırı yüklendiğini belirler. Körber WMS'deki denetim sürecini haritalayarak, malların zamanında serbest bırakılmasını sağlamak için personel, ekipman ve iş akışını optimize etmeye yardımcı oluruz.

Sık sık hızlandırılmış sevkiyata duyulan ihtiyaç, depo sipariş karşılama sürecindeki gecikmiş toplama, paketleme veya hazırlık kaynaklı temel verimsizlikleri gösterir. Bu ek maliyetler kar marjlarını aşındırır ve standart teslimat sürelerini karşılayamamanın bir yansımasıdır, bu da Depo Yönetiminin genel finansal sağlığını etkiler. ProcessMind, siparişin oluşturulmasından sevkiyata kadar tüm yolculuğunu izler, sürekli hızlandırılmış işleme veya geç aşama müdahaleleri gerektiren siparişleri belirler. Körber WMS'deki döngü sürelerini ve aktivite sürelerini analiz ederek, maliyetli hızlandırılmış sevkiyatı gerektiren gecikmelerin temel nedenlerini tespit eder, bu da proaktif süreç iyileştirmelerini mümkün kılar.

Depolama alanlarının verimsiz kullanımı, örneğin aşırı kalabalık veya belirli bölgelerin yetersiz kullanımı, artan arama sürelerine, daha uzun seyahat mesafelerine ve mallara potansiyel zarara yol açar. Bu durum, yerleştirme verimliliğini ve toplama hızını doğrudan etkiler, Depo Yönetiminde operasyonel maliyetleri artırır. ProcessMind, çeşitli depolama konumlarının gerçek kullanım desenlerini haritalar ve malzeme akışını analiz eder, az kullanılan alanları veya yoğun bölgeleri ortaya çıkarır. Körber WMS verilerinizden türetilen bu içgörü, daha iyi alan yönetimi için depo düzenini, yerleştirme stratejilerini ve yerleştirme mantığını optimize etmeye yardımcı olur.

Tipik Hedefler

Başarının neye benzediğini tanımlayın

Bu hedef, ürünlerin rıhtımınıza geldiği andan Körber WMS içinde tamamen kabul edilip yerleştirilmesine kadar geçen süreyi önemli ölçüde kısaltmayı amaçlar. Bunu başarmak, malzeme mevcudiyetindeki gecikmeleri azaltır, envanter doğruluğunu iyileştirir ve ürünlerin sipariş karşılama için çok daha hızlı hazır olmasını sağlayarak genel depo verimini ve operasyonel verimliliği doğrudan artırır.

Yerleştirme işlemlerini optimize etmek, alan verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve geri alma sürelerini en aza indirmek için gelen ürünleri Körber WMS içinde stratejik olarak depolama konumlarına yerleştirmek anlamına gelir. Bu hedef, depo alanınızın etkin bir şekilde kullanılmasını sağlayarak dağınıklığı azaltır, erişilebilirliği artırır ve gelecekteki toplama operasyonlarını kolaylaştırır; bu da önemli maliyet tasarruflarına ve daha hızlı işlemlere yol açar.

Toplama hatalarını azaltmak, Körber WMS içinde her sipariş için doğru ürün ve miktarların sürekli olarak toplanmasını sağlamayı içerir. Bu hedefe ulaşmak, müşteri memnuniyetini doğrudan artırır, iade oranlarını düşürür ve maliyetli yeniden toplamaları veya yeniden sevkiyatları ortadan kaldırarak markanızın itibarını ve karlılığını korur.

Bu hedef, depo operasyonlarınızın paketleme aşamalarındaki darboğazları ve verimsizlikleri ortadan kaldırmaya odaklanmaktadır; Körber WMS'te siparişlerin hızlı ve doğru bir şekilde sevkiyata hazırlanmasını sağlar. Bunu başarmak, sevk sürelerini hızlandırır, işçilik maliyetlerini düşürür ve genel sipariş karşılama hızını artırarak müşteri teslimat beklentilerini ve memnuniyetini doğrudan etkiler.

Uçtan uca sipariş döngü süresini azaltmak, bir depo siparişinin oluşturulduğu andan sevk edildiği ana kadar olan süreyi kısaltmak anlamına gelir ve hepsi Körber WMS aracılığıyla yönetilir. Bu kapsamlı hedef, kabulden sevkiyata kadar tüm aşamaları kapsar; daha hızlı müşteri teslimatlarına, gelişmiş operasyonel çevikliğe ve pazarda önemli bir rekabet avantajına yol açar.

Bu hedefe ulaşmak, Körber WMS odaklı depo yönetiminizdeki tüm faaliyetler için önceden tanımlanmış operasyonel prosedürlere ve iş akışlarına tutarlı bir şekilde bağlı kalmak anlamına gelir. Yüksek uyumluluk, süreç varyasyonlarını azaltır, hataları en aza indirir, düzenleyici uyumu sağlar ve kolayca ölçeklenebilir ve optimize edilebilir öngörülebilir, verimli bir operasyon yaratır.

Bu hedef, depo ekipmanınızın, personelinizin ve depolama kapasitenizin Körber WMS'te en üst düzeyde kullanıldığından emin olmayı amaçlar. Kullanımı en üst düzeye çıkarmak, boşta kalma süresini azaltır, operasyonel maliyetleri düşürür ve deponuzun genel verimini artırarak ek yatırım yapmadan daha yüksek hacimlerle başa çıkmanızı sağlar.

Envanter doğruluğunu iyileştirmek, öğelerin fiziksel sayımının Körber WMS'deki dijital kayıtlarla mükemmel bir şekilde eşleşmesini sağlamak anlamına gelir. Bu hedefe ulaşmak, stok tükenmelerini önler, fazla envanteri azaltır, tutarsızlıkları en aza indirir ve daha güvenilir planlama ve tahminlemeyi mümkün kılarak daha iyi finansal performans ve müşteri hizmetlerine yol açar.

Bu hedef, Körber WMS ekosisteminizdeki gelen veya giden ürünler üzerinde kalite denetimleri yapmak için harcanan süreyi azaltmaya odaklanmaktadır. Bu kritik adımı hızlandırmak, ürün bulunabilirliğindeki gecikmeleri minimize eder, yerleştirme veya sevkiyatı hızlandırır ve kalite kontrollerinin genel malzeme akışında bir darboğaz haline gelmemesini sağlar.

Hızlandırılmış sevkiyatı azaltmak, dahili depo gecikmeleri veya verimsizlikleri nedeniyle maliyetli, hızlı sevkiyat yöntemlerinin gerektiği durumları minimize etmek anlamına gelir. Bu hedefe ulaşmak, nakliye masraflarını önemli ölçüde azaltır, karlılığı artırır ve Körber WMS tarafından yönlendirilen daha proaktif ve verimli bir depo yönetimi sürecini gösterir.

Bu hedef, Körber WMS tarafından yönetilen depo depolama konumlarınızdaki ürünlerin tahsisini ve düzenini sürekli olarak iyileştirmeyi amaçlar. Optimizasyonu artırarak toplama yolu verimliliğini iyileştirebilir, operatörler için seyahat sürelerini azaltabilir ve hızlı hareket eden ürünlerin kolayca erişilebilir olmasını sağlayabilirsiniz, bu da daha hızlı sipariş karşılama ve azalan işçilik maliyetleri ile sonuçlanır.

Depo Yönetimi İçin 6 Adımlı İyileştirme Yolu

1

Şablonu İndir
2

Verilerinizi Dışa Aktarın
3

Veri Setinizi Yükleyin
4

Sürecinizi Analiz Edin
5

İyileştirmeleri Uygula
6

Sürecinizi İzleyin
1

Şablonu İndir

Ne yapmalı

Körber WMS'ten Depo Yönetimi veri çıkarması için tasarlanmış uzman Excel şablonunu edinin. Bu şablon, verilerinizin analiz için doğru şekilde yapılandırılmasını sağlar.

Veri Şablonu Rehberini Görüntüle Şablonu İndir
Neden önemli

Standartlaştırılmış bir şablon, veri hazırlığını basitleştirir, hataları azaltır ve WMS'nizden gerekli tüm süreç bilgilerinin doğru bir şekilde yakalanmasını sağlar.

Beklenen sonuç

Körber WMS depo operasyonları için özel olarak hazırlanmış, kullanıma hazır bir veri şablonu.

NE KAZANACAKSINIZ?

Körber WMS'inizdeki Gizli Verimlilikleri Ortaya Çıkarın

ProcessMind, depo operasyonlarınızın gerçek yürütülüşünü ortaya çıkarır, ayrıntılı görselleştirmeler ve eyleme geçirilebilir içgörüler sunar. Gecikmelerin nerede meydana geldiğini, kaynakların yanlış tahsis edildiği yerleri ve uyumluluk boşluklarının nerede olduğunu anlayın.
  • Gerçek Körber WMS akışlarınızı görselleştirin
  • Kesin darboğazları ve gecikmeleri tespit edin
  • Kaynak ve ekipman kullanımını optimize edin
  • Sorunsuz malzeme akışı ve uyumluluğu sağlayın
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

BEKLENEN SONUÇLAR

Optimize Edilmiş Depo Yönetiminden Somut Sonuçlar

Bu sonuçlar, Process Mining'i Depo Yönetimi operasyonlarına uygulayan kuruluşlar tarafından gerçekleştirilen önemli operasyonel iyileştirmeleri sergilemektedir; özellikle Körber WMS verileri içindeki "Depo Siparişi" vakalarını analiz ederken.

0 %
Daha Kısa Sipariş Döngü Süresi

Uçtan Uca İşlemede Azalma

Process mining, tüm depo sipariş akışındaki darboğazları belirleyerek sipariş oluşturmadan tamamlanmaya kadar geçen sürede önemli azalmalara yol açar. Bu, müşteri memnuniyetini ve operasyonel verimliliği artırır.
0 %
Azaltılmış Toplama Hataları

Düşürülmüş tutarsızlık oranı

Toplama desenlerini ve tutarsızlıkları analiz ederek, kuruluşlar hataların temel nedenlerini belirleyebilir, bu da yanlış toplamalarda önemli bir azalmaya yol açar. Bu, envanter doğruluğunu artırır ve iade maliyetlerini düşürür.
0 %
Daha Hızlı Mal Kabul

Hızlandırılmış gelen işlem

Mal kabul ve yerleştirme süreçlerindeki gecikmeleri belirlemek, operasyonların düzene sokulmasını sağlayarak malların daha erken toplanabilir ve sevk edilebilir olmasını temin eder. Bu, stok seviyelerini optimize eder ve tedarik zinciri akışını iyileştirir.
0 %
Azaltılmış Süreç Sapmaları

Daha az standart dışı aktivite

Uyumsuz süreç adımlarını ve yeniden işleme döngülerini belirleyip ortadan kaldırarak, kuruluşlar standart depo operasyonlarından sapmaları önemli ölçüde azaltır. Bu, verimliliği artırır ve düzenleyici uyumu sağlar.
0 %
Optimize Edilmiş Kaynak Kullanımı

Gelişmiş operatör verimliliği

Process mining, operatör iş yükü ve boş zamanlara ilişkin içgörüler sağlayarak personel ve ekipmanın daha iyi tahsis edilmesini mümkün kılar. Bu, operatör başına verimi en üst düzeye çıkarır ve operasyonel maliyetleri düşürür.
0 %
Daha Az Hızlandırılmış Sevkiyat

Yüksek Maliyetli Teslimatlar Azaltıldı

Hızlandırılmış sevkiyatların temel nedenlerini anlayarak, işletmeler proaktif olarak darboğazları ele alabilir ve planlamayı iyileştirebilir, bu da maliyetli son dakika sevkiyatlarında önemli bir azalmaya yol açar.

Sonuçlar, başlangıçtaki süreç olgunluğuna, veri kalitesine ve belirli operasyonel bağlamlara göre değişir. Burada sunulan rakamlar, Körber WMS kullanılarak yapılan benzer Depo Yönetimi uygulamalarında gözlemlenen yaygın iyileştirmeleri yansıtmaktadır.

Önerilen Veriler

En önemli nitelikler ve aktivitelerle başlayın, ihtiyaç duydukça kapsamı genişletin.
Event log'lara yeni mi başlıyorsunuz? Öğrenin Process Mining event log'u nasıl oluşturulur.

Öznitelikler

Analiz için yakalanacak temel veri noktaları

Tüm ilgili lojistik aktiviteleri izlemek için birincil durum tanımlayıcısı görevi gören, bir depo siparişi için benzersiz tanımlayıcı.

Neden önemli

Bu, her bir sipariş için depo yönetimi sürecinin eksiksiz, uçtan uca analizine olanak tanıyan, tüm ilgili olayları birbirine bağlayan temel Vaka ID'sidir.

Depo siparişi yaşam döngüsü içinde belirli bir zamanda meydana gelen olayın veya görevin adı.

Neden önemli

Sürecin adımlarını tanımlar, süreç haritasının temelini oluşturur ve süreç akışının, varyasyonların ve darboğazların analizini mümkün kılar.

Aktivitenin veya olayın kaynak sistemde kaydedildiği kesin tarih ve saat.

Neden önemli

Bu zaman damgası, olayları sıralamak, döngü süreleri ve bekleme süreleri gibi tüm zaman tabanlı metrikleri hesaplamak ve süreç performansını anlamak için kritiktir.

Aktiviteyi gerçekleştiren kullanıcı veya operatörün tanımlayıcısı.

Neden önemli

İş gücü performansının, iş yükü dağılımının ve kaynak verimliliğinin analizini sağlayarak, eğitim ihtiyaçlarını ve yüksek performans gösterenleri belirlemeye yardımcı olur.

Depo siparişinin standart veya hızlandırılmış gibi aciliyetini veya önceliğini belirtir.

Neden önemli

Acil siparişlerin işlenmesini, sıklığını ve genel süreç performansı ile maliyetler üzerindeki etkilerini analiz etmeye yardımcı olur.

İşlenen öğenin Stok Tutma Birimi (SKU) veya malzeme numarası.

Neden önemli

Süreç performansının belirli ürünlere göre analiz edilmesini sağlayarak, bazı ürünlerin gecikmelere veya hatalara neden olup olmadığını ortaya koyar.

Bir görev sırasında fiilen ele alınan veya kaydedilen öğe miktarı.

Neden önemli

Fiziksel olarak ele alınanların gerçekliğini sağlar, bu da tutarsızlık oranlarını hesaplamak ve envanter doğruluğunu sağlamak için onu kritik hale getirir.

Aktiviteler

İzlenecek ve optimize edilecek süreç adımları

Sistemde bir depo siparişinin ilk oluşturulması, mal hareketi talebini temsil eder. Bu olay, bir kullanıcı veya bir ERP gibi entegre bir sistem, oluşturma zaman damgasıyla sipariş kaydını oluşturduğunda açıkça loglanır.

Neden önemli

Bu, uçtan uca sürecin başlangıcını işaret eder. Toplam sipariş döngü süresini ölçmek ve genel talep ile sipariş hacmini anlamak için hayati öneme sahiptir.

Depo personeli, gelen teslimat bildirimine karşı alınan ürünleri boşaltır, tarar ve sayar. Bu açık işlem, belirli miktarlardaki malzemelerin deponun fiziksel gözetimine alındığını doğrular.

Neden önemli

Bu, 'Mal Kabulden Yerleştirmeye Kadar Süre' gibi KPI'ları mümkün kılan kritik bir gelen kilometre taşıdır. Ayrıca beklenen ve kabul edilen miktarlar arasındaki tutarsızlıkları erken aşamada belirlemeye yardımcı olur.

Bir operatör, genellikle depolama gözünü ve paleti veya öğeyi tarayarak yerleştirme görevinin tamamlandığını onaylar. Bu eylem, hareketi açıkça kaydeder ve sistemdeki envanter konumunu günceller.

Neden önemli

Bu kritik kilometre taşı, gelen sürecin sonunu işaret eder. 'Yerleştirme Döngü Süresi' ve 'Mal Kabulden Yerleştirmeye Kadar Süre' KPI'larını hesaplamak için kullanılır.

Bir operatör, bir sipariş için öğelerin depolama yerinden toplandığını onaylar. Bu genellikle öğenin ve konumun taranmasıyla yapılır, bu da depolama gözünden envanteri düşürür ve eylemi kaydeder.

Neden önemli

Bu, giden süreçte önemli bir kilometre taşıdır. Toplama sürelerinin analizine olanak tanır ve toplama ile paketleme arasındaki potansiyel gecikmeleri belirler.

Bir sevkiyat konteyneri veya kartonu için paketleme işlemi tamamlanır ve paket mühürlenir ve etiketlenir. Bu olay, siparişin hazırlık ve sevkiyat için hazır olduğunu gösterir ve açıkça loglanır.

Neden önemli

Bu kilit kilometre taşı, ürünlerin sevkiyata hazırlanmasını tamamlar. Paketleme verimliliğini hesaplamak ve yüklemeden önceki gecikmeleri belirlemek için kullanılır.

Ürünler yüklendi ve kamyon depodan ayrıldı. Bu olay, sistemde sevkiyatı kesinleştiren bir 'Sevkiyat Onayı' veya 'Mal Çıkışı Kaydı' işlemi tarafından tetiklenir.

Neden önemli

Bu kritik kilometre taşı, ürünlerin fiziksel olarak ayrılmasını işaret eder. Genellikle faturalandırma ve müşterileri bilgilendirme için önemli bir olaydır.

Depo siparişi sistemde kapatılır, bu da tüm ilgili fiziksel hareketlerin ve işlemlerin bittiğini gösterir. Bu durum genellikle siparişin yaşam döngüsünü kesinleştiren sipariş başlığındaki bir durum değişikliğinden anlaşılır.

Neden önemli

Bu, süreç için birincil bitiş noktasıdır; uçtan uca döngü süresini hesaplamak ve genel süreç tamamlama oranlarını ölçmek için hayati öneme sahiptir.

SSS

Sıkça sorulan sorular

Process mining, Körber WMS'ten gelen event log'larını analiz ederek depo operasyonlarının gerçek akışını görselleştirir. Darboğazları, standart süreçlerden sapmaları ve yavaş mal kabulü veya verimsiz yerleştirme stratejileri gibi verimsizlik alanlarını belirler. Bu görünürlük, tüm sipariş döngüsünü optimize etmek ve genel verimliliği artırmak için veri odaklı kararlar alınmasını sağlar.

Process mining yapmak için öncelikle Körber WMS'inizden event log'larına ihtiyacınız vardır. Bu log'lar, Depo Siparişi gibi bir Vaka Tanımlayıcısı, her adımı açıklayan bir Aktivite Adı ve her aktivitenin ne zaman gerçekleştiğine dair bir Zaman Damgası içermelidir. Kaynak bilgileri veya malzeme detayları gibi ek öznitelikler, analizi zenginleştirebilir.

Process mining, mal kabul döngü süresini %20 hızlandırmak, yerleştirme alanı kullanımını %15 optimize etmek ve toplama hatalarını %50 azaltmak gibi önemli iyileştirmelere yol açabilir. Ayrıca paketlemeyi kolaylaştırır, genel sipariş döngü sürelerini kısaltır ve standart süreçlere daha yüksek uyumluluk sağlar. Bu iyileştirmeler, süreç verimsizliklerine dair net, veri destekli içgörülerle yönlendirilir.

İlk içgörüler genellikle veri çıkarma ve alım işlemleri tamamlandıktan sonra birkaç hafta içinde üretilebilir. Daha derinlemesine analiz ve iyileştirmelerin uygulanması doğal olarak daha uzun sürecektir. Sonuçların hızı, belirlenen sorunların karmaşıklığına ve organizasyonun değişime hazır olup olmadığına bağlıdır.

Evet, process mining, tanımlanmış standart işletme prosedürlerinizden sapmaları belirlemede oldukça etkilidir. Event log'larından türetilen gerçek süreç akışını ideal modelinizle görsel olarak karşılaştırır. Bu, uyumsuz aktiviteleri veya yetkisiz kısayolları hızla tespit etmenizi sağlayarak yüksek düzeyde uyumluluk sağlamanıza yardımcı olur.

Process Mining'i uygulamak öncelikle mevcut Körber WMS'nizden doğru veriyi çıkarmayı içerir. Process Mining aracı daha sonra bu veriyi alır ve analiz eder, canlı WMS ortamınızda minimum değişiklik gerektirir. Çabaların çoğu, sistem modifikasyonu değil, başlangıçtaki veri belirleme ve çıkarmaya odaklanır.

Temel teknik gereksinim, event verilerini çıkarmak için Körber WMS veritabanınıza veya log dosyalarınıza erişimdir. Bu veriler daha sonra genellikle bulut tabanlı veya şirket içi olabilen özel bir process mining platformuna yüklenir. Analiz aşaması için WMS sisteminin kendisine doğrudan değişiklikler genellikle gerekmez.

Process mining, her adımda harcanan süreyi hassas bir şekilde haritalandırır ve mal kabul sürecindeki gecikmelerin nerede olduğunu vurgular. Bu gecikmelere katkıda bulunan belirli kaynak kısıtlamalarını, sıralama sorunlarını veya veri girişi hatalarını tespit edebilir. Bu sayede kök nedenleri belirli düzeltici eylemlerle hedefleyebilirsiniz.

Veri güvenliği çok önemlidir. Process Mining yapılırken, veri tipik olarak çıkarılır ve daha sonra Process Mining aracına yüklenmeden önce anonimleştirilir veya takma adlandırılır. Çoğu saygın Process Mining platformu, hassas WMS bilgilerinizin korunmasını sağlayarak katı veri güvenliği ve gizlilik standartlarına uyar.

Process mining, geleneksel BI ve raporlama araçlarının yerini almak yerine onları tamamlar. BI "ne olduğunu" gösterirken, process mining olayların gerçek akışına ve sırasına odaklanarak "neden olduğunu" açıklar. Standart raporların gözden kaçırabileceği süreç verimsizliklerine dair daha derin, eyleme geçirilebilir içgörüler sunar.

Depo Yönetimini Optimize Edin: Verimliliği Bugün Artırın

Toplama hatalarını ortadan kaldırın ve %99,5 envanter doğruluğuna hızla ulaşın.

Ücretsiz Denemenizi Başlatın

Kredi kartı gerekmez. İstediğiniz zaman iptal edebilirsiniz.