> Sürekli süreç iyileştirme > Depo yönetimi > Körber WMS

Depo yönetiminizi iyileştirin

Körber WMS operasyonlarını optimize etmek için 6 adımlı rehberiniz.
Depo yönetiminizi iyileştirin
Depo yönetimi
Körber WMS

Bir süreç seçin

Bağlı çalışma alanınızda çalışmaya devam etmek için bir süreç seçin.

Kullanılabilir süreçler
Kullanılabilir sistemler
259 Süreçler
Zorluklar (11) Hedefler (11) 6 adım Önizleme Sonuçlar Veri SSS (5)

Körber WMS depo yönetimini iyileştirin

Depo operasyonlarını etkili biçimde yönetmek karmaşık olabilir. Bu durum, çoğu zaman fark edilmeyen verimsizliklere ve uyumluluk hedeflerinin kaçırılmasına yol açar. Platformumuz, darboğazları tam olarak belirlemenize ve kaynak kullanımını optimize etmenize yardımcı olur. Malzeme akışını düzenleyerek operasyonlarınızı verimli ve hatasız bir sürece dönüştürür.

Önceden yapılandırılmış veri Templateimizi indirin, yaygın sorunları ele alın ve verimlilik hedeflerinize ulaşın. Operasyonlarınızı iyileştirmek için altı adımlı iyileştirme planımızı izleyin ve Veri Templatei rehberine başvurun.

Ayrıntılı açıklamayı gösterin

Körber WMS ile depo yönetimini neden iyileştirmelisiniz?

Verimli depo yönetimi, başarılı tedarik zinciri operasyonlarının temelidir. Günümüzün hızlı iş ortamında depodaki her verimsizlik tüm işletmeyi etkileyebilir; operasyon maliyetlerini artırabilir, teslimat tarihlerinin kaçırılmasına ve sonuçta müşteri memnuniyetsizliğine yol açabilir. Körber WMS gibi gelişmiş bir sistem kullanılsa bile büyük envanterleri, farklı ürün türlerini ve karmaşık malzeme akışlarını yönetmek zor olabilir. Manuel raporlama ve geleneksel analizler çoğu zaman yalnızca belirli bir anın görüntüsünü sunar, depo süreçlerinin gerçekte nasıl işlediğini gösteremez. Bu görünürlük eksikliği önemli darboğazları gizleyebilir; kaynakların verimsiz kullanılmasına, çevrim sürelerinin uzamasına ve hizmet seviyesi anlaşmalarını karşılamakta sürekli zorlanmaya neden olabilir.

Özellikle Körber WMS ortamında depo yönetimini iyileştirmek yalnızca maliyetleri düşürmekle ilgili değildir. Çevikliği, doğruluğu ve genel müşteri memnuniyetini artırmak da önemlidir. Her depo siparişinin oluşturulmasından sevkiyatına kadar tüm yolculuğunu anlamak gerekir. Uçtan uca görünürlük olmadan verimliliği artırma çalışmaları yanlış yönlendirilebilir ve temel nedenler yerine yalnızca belirtiler ele alınabilir.

Process Mining, Körber WMS analizini nasıl dönüştürür?

Process Mining, Körber WMS verilerinizi ayrıntılı biçimde inceleyerek depo yönetimi operasyonlarınızı anlamak ve iyileştirmek için farklı bir yaklaşım sunar. Varsayımlara veya toplu raporlara dayanmak yerine, sisteminizin olay günlüklerinden her süreç örneğini yeniden oluşturur. Her depo siparişi için Depo siparişi oluşturuldu, Gelen teslimat bildirimi alındı, Ürünler yükleme alanına ulaştı, Ürünler teslim alındı ve sayıldı, Kalite kontrolü yapıldı, Yerleştirme görevi oluşturuldu, Ürünler depolama alanına yerleştirildi, Toplama görevi oluşturuldu, Ürünler depodan toplandı, Paketleme başlatıldı, Ürünler paketlendi, Sevkiyat için hazırlık yapıldı, Taşıyıcıya yüklendi ve Sevkiyat yapıldı gibi etkinlikleri izler; Depo siparişi tamamlandı adımına kadar süreci takip eder. Bu ayrıntılı görünüm, siparişlerin planlanan değil, gerçekte izlediği yolları görmenizi sağlar.

Bu analiz yeteneği, malzeme akışındaki darboğazları görselleştirmenize, standart operasyon prosedürlerinden sapmaları belirlemenize ve belirli etkinliklerin toplam çevrim süresine etkisini ölçmenize yardımcı olur. Körber WMS verilerinizden yararlanan Process Mining, yalnızca raporlama yapmakla kalmaz; karmaşık süreç örüntüleri ve farklılıkları hakkında, ilk bakışta fark edilmeyen uygulanabilir içgörüler sunar. Depo yönetiminin etkinliğini artırmak için bu bilgilerden yararlanabilirsiniz.

Başlıca iyileştirme alanları ve içgörüler

Process Mining ile Körber WMS süreçlerinizin tam olarak hangi noktalarda düşük performans gösterdiğini belirleyebilirsiniz. Örneğin:

  • Yerleştirme darboğazları: Ürünlerin teslim alınıp sayılması ile depolama alanına yerleştirilmesi arasındaki gecikmeleri ortaya çıkarın. Bu gecikmeler kaynak bulunabilirliği, depolama konumu tahsisi veya görev önceliklendirmesiyle ilgili sorunlara işaret edebilir.
  • Toplama verimsizlikleri: Verimsiz toplama rotalarını veya gereğinden uzun yolculuk sürelerini belirleyerek depo yerleşimini ya da toplama stratejilerini iyileştirme fırsatlarını keşfedin. Ayrıca farklı operatör kimliklerine veya kullanılan ekipmanlara göre depodan ürün toplama etkinliğindeki farklılıkları analiz edin.
  • Paketleme ve hazırlık gecikmeleri: Ürünlerin paketlenmesi ile sevkiyat için hazırlanması arasındaki uzun bekleme sürelerini tespit ederek paketleme ve hazırlık alanlarındaki kapasite kısıtlarını veya koordinasyon sorunlarını görün.
  • Yeniden çalışma ve uyumsuzluk: Ek kalite kontrolleri veya yeniden paketleme gibi, siparişlerin ideal süreç yolundan saptığı durumları görselleştirerek önceki adımlardaki olası sorunları ya da uyumluluk eksikliklerini belirleyin.

Bu alanlara odaklanarak Körber WMS ortamınızda depo yönetimi çevrim süresini nasıl azaltacağınız, kaynak kullanımını nasıl iyileştireceğiniz ve değer katmayan etkinlikleri nasıl ortadan kaldıracağınız konusunda net, veriye dayalı içgörüler edinebilirsiniz.

Beklenen sonuçlar ve ölçülebilir faydalar

Körber WMS ortamınızda Process Mining bulgularına dayalı süreç optimizasyonu stratejileri uygulamak, önemli ve ölçülebilir faydalar sağlayabilir:

  • Daha düşük operasyon maliyetleri: İsrafı azaltarak, kaynak tahsisini iyileştirerek ve süreçleri sadeleştirerek iş gücü, ekipman ve envanter yönetiminde önemli tasarruflar sağlayabilirsiniz.
  • Daha hızlı sipariş karşılama: Darboğazları belirleyip ortadan kaldırarak depo siparişlerinin uçtan uca çevrim süresini kısaltabilir, teslimatları hızlandırabilir ve müşteri memnuniyetini artırabilirsiniz.
  • Daha yüksek doğruluk ve uyumluluk: Süreç sapmalarını görünür kılabilir, standart operasyon prosedürlerine ve hizmet seviyesi anlaşmalarına uyumu izleyebilir, hataları azaltıp genel veri kalitesini artırabilirsiniz.
  • Kaynakların daha verimli kullanımı: İnsan kaynağınızın ve ekipmanlarınızın nasıl kullanıldığını daha iyi anlayarak planlama ve görevlendirmeyi iyileştirebilirsiniz.
  • Daha iyi kararlar: Varsayımlara dayalı değerlendirmeler yerine veriye dayalı kararlar alarak kalıcı süreç iyileştirmeleri yapabilir ve tedarik zincirinizi daha çevik hale getirebilirsiniz.

Depo optimizasyonuna başlayın

Körber WMS operasyonlarınızın tüm potansiyelini keşfedin. Process Mining ile depo yönetimini sorunlara sonradan tepki veren bir yapıdan, sorunları önceden gören verimli ve doğru çalışan bir operasyona dönüştürebilirsiniz. Ekibinizin süreçleri sürekli iyileştirmesi, maliyetleri azaltması ve üstün hizmet sunması için gereken içgörüleri sağlayın. Böylece deponuz işletmenize gerçek bir rekabet avantajı kazandırsın.

Depo yönetimi Lojistik Envanter optimizasyonu Sipariş karşılama Tedarik zinciri Malzeme akışı Operasyonel verimlilik Compliance Depo yöneticisi WMS Depo operasyonları Toplama, paketleme ve sevkiyat Dağıtım

Yaygın sorunlar ve zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

Gelen teslimatların yükleme alanında veya sayım sırasında uzun süre beklemesi, sonraki yerleştirme görevlerini önemli ölçüde geciktirir. Bu durum yoğunluğa yol açar ve depo yönetimindeki genel malzeme akışını etkiler. Zincirleme etkiler üretim programlarının veya müşteri taahhütlerinin kaçırılmasına ve Körber WMS operasyon maliyetlerinin artmasına neden olabilir. ProcessMind, mal kabul sürecini uzatan belirli varış saatlerini, kaynak bulunabilirliğini veya kalite kontrol kuyruklarını inceleyerek gecikmelere yol açan noktaları belirler. Analizimiz, gelen ürün operasyonlarını düzenlemek için planlamayı ve kaynak tahsisini iyileştirmenize yardımcı olur.

Uygun olmayan yerleştirme kararları, ürünlerin elverişsiz konumlarda depolanmasına yol açar. Bu da toplama için gereken yolculuk süresini artırır ve değerli depo alanının boşa kullanılmasına neden olabilir. Verimsizlik, iş gücü maliyetlerini yükseltebilir, sipariş karşılama çevrim sürelerini uzatabilir ve depo yönetimi operasyonlarının genel verimliliğini düşürebilir. ProcessMind, Körber WMS ortamında gerçekleşen yerleştirme rotalarını ve depolama konumlarını planlanan stratejilerle karşılaştırır; sapmaları ve bunların sonraki toplama etkinliklerine etkisini belirler. Depolama mantığını ve yerleştirme görevi atamalarını iyileştirerek alan kullanımını artırma ve yolculuk süresini azaltma fırsatlarını ortaya çıkarır.

Yanlış ürün veya miktar toplama gibi sık yapılan hatalar, iadeleri, müşteri şikâyetlerini ve maliyetli yeniden çalışma süreçlerini doğrudan artırır. Bu hatalar envanter kayıtlarının doğruluğunu zedeler ve ek kalite kontrolleri gerektirir. Böylece sipariş karşılama süreci yavaşlar ve depo yönetiminin kârlılığı etkilenir. ProcessMind, her toplama görevini ve sonrasındaki etkinlikleri haritalandırarak toplanan ürünlerin planlanan miktar veya malzemeyle uyuşmadığı durumları gösterir. Bu bilgiler, Körber WMS ortamında hatalara yol açan operatörleri, ekipmanları veya depolama konumlarını belirlemenize ve hedefli eğitim ya da süreç düzenlemeleri yapmanıza yardımcı olur.

Paketleme istasyonlarındaki yoğunluk, sipariş karşılama sürecinin son aşamalarında önemli gecikmelere yol açar. Bunun sonucunda sevkiyatlar gecikebilir ve hizmet seviyesi anlaşmaları ihlal edilebilir. Bu durum müşteri memnuniyetini düşürür; depo yönetiminde kaybedilen zamanı telafi etmek için hızlandırılmış sevkiyat maliyetleri doğurabilir. ProcessMind, paketleme istasyonlarındaki akışı görselleştirerek paketleme süresini uzatan kuyrukları, kaynak kısıtlarını veya ardışık işlem bağımlılıklarını belirler. Analizimiz, Körber WMS ortamında toplama ile sevkiyat arasındaki geçişi düzenlemek için istasyon yerleşimini, kaynak tahsisini ve görev sıralamasını iyileştirmenize yardımcı olur.

Depo siparişlerinin oluşturulmasından sevkiyatına kadar uzayan uçtan uca çevrim süreleri, birden fazla aşamadaki verimsizliklere işaret eder. Bu durum müşteri memnuniyetsizliğine ve iş kaybına yol açabilir. Uzun süreler, farklı etkinliklerdeki önemli gecikmeleri gizleyerek depo yönetiminde iyileştirme yapılacak noktaları belirlemeyi zorlaştırır. ProcessMind, depo siparişinin tüm yaşam döngüsünü gösterir ve her süreç adımının ortalama süresini ve olağan dışı uzun sürelerini ortaya çıkarır. Körber WMS akışını analiz ederek toplam teslim süresini en çok uzatan etkinlikleri veya süreç yollarını belirler ve hedefli iyileştirmeler yapmanızı sağlar.

Standart operasyon prosedürlerinden izinsiz sapmalar; depo operasyonlarında performans tutarsızlıklarına, hata artışına ve uyumluluk risklerine yol açar. Bu sapmalar, kalite standartlarını korumayı ve sonuçları öngörmeyi zorlaştırarak Depo Yönetimi süreçlerinin güvenilirliğini etkiler. ProcessMind, depo siparişlerinin izlediği tüm gerçek süreç yollarını otomatik olarak keşfeder. Böylece Körber WMS içinde sürecin tanımlı standarttan nerede ve nasıl saptığını görmenizi sağlar. Bu görünürlük, kuruluşların yetkisiz kestirme yolları belirlemesine, en iyi uygulamaları yerleştirmesine ve operasyonel değişkenliği azaltmasına yardımcı olur.

Depo çalışanlarının, ekipmanların veya depolama alanlarının verimsiz dağıtılması ya da yeterince kullanılmaması, operasyon maliyetlerini artırır ve işlem hacmini düşürür. Bunun nedeni çoğu zaman dengesiz iş yükleri, yetersiz planlama veya Depo Yönetimi alanında değişken talebe uyum sağlayamayan manuel süreçlerdir. ProcessMind, her Depo Siparişi için tüm etkinliklerde belirli kullanıcıların, ekipmanların ve depolama konumlarının kullanımını analiz ederek kaynakların nerede fazla ya da yetersiz kullanıldığını belirler. Körber WMS içindeki gerçek kullanım örüntülerini ortaya çıkaran çözümümüz, iş gücü planlamasını, ekipman dağılımını ve kapasite planlamasını iyileştirmenize yardımcı olur.

Fiziksel envanter ile sistem kayıtları arasındaki farklar; stok tükenmesine, fazla satışa ve siparişlerin karşılanmasında gecikmelere yol açar. Bunun sonucunda ciddi mali kayıplar yaşanabilir ve müşteri memnuniyeti düşebilir. Bu tutarsızlıkların kaynağı çoğu zaman mal kabul, yerleştirme veya toplama süreçlerindeki aksaklıklardır ve etkileri Depo Yönetimi boyunca yayılır. ProcessMind, depo siparişi yaşam döngüsü boyunca malzemelerin her hareketini ve miktar değişikliğini izleyerek planlanan miktarlarla gerçekleşen miktarların nerede ayrıştığını gösterir. Körber WMS üzerinde yapılan bu ayrıntılı analiz, envanter tutarsızlıklarına yol açan etkinlikleri veya operatör davranışlarını belirleyerek veri bütünlüğünü iyileştirmenize yardımcı olur.

Kalite kontrol süreçlerindeki gecikmeler, ürünlerin depoya yerleştirilmesini ve müşteri siparişlerinde kullanılmasını önemli ölçüde geciktirebilir. Bu durum yalnızca gelen ürünlerin işlenmesini aksatmakla kalmaz, sipariş karşılama döngüsünün tamamında gecikmelere yol açarak Depo Yönetimi maliyetlerini artırabilir. ProcessMind, kalite kontrolünden geçen ürünlerin işlem süresini ve sıklığını analiz ederek işlerin nerede beklediğini veya kaynakların nerede aşırı yüklendiğini belirler. Körber WMS içindeki kontrol sürecini haritalayarak ürünlerin zamanında serbest bırakılması için personel, ekipman ve iş akışı planlamasını iyileştirmenize yardımcı olur.

Hızlandırılmış gönderime sık sık ihtiyaç duyulması, geç toplama, paketleme veya sevkiyat alanına aktarma gibi sorunlardan kaynaklanan depo sipariş karşılama verimsizliklerine işaret eder. Ek maliyetler kâr marjlarını düşürür ve standart teslimat sürelerinin karşılanamadığını göstererek Depo Yönetimi süreçlerinin genel mali durumunu etkiler. ProcessMind, siparişin oluşturulmasından sevkiyata çıkarılmasına kadar tüm yolculuğunu izleyerek sürekli hızlandırılmış işlem veya son aşamada müdahale gerektiren siparişleri belirler. Körber WMS içindeki çevrim sürelerini ve etkinlik sürelerini analiz ederek maliyetli hızlandırılmış gönderimlere neden olan gecikmelerin temel sebeplerini ortaya çıkarır ve süreçleri önceden iyileştirmenize yardımcı olur.

Belirli bölgelerin aşırı dolu ya da yetersiz kullanılması gibi depolama konumlarının verimsiz kullanımı; arama sürelerini ve kat edilen mesafeyi artırır, ürünlerin zarar görme riskini yükseltir. Bu durum, Depo Yönetimi kapsamında yerleştirme verimliliğini ve toplama hızını doğrudan etkileyerek operasyon maliyetlerini artırır. ProcessMind, farklı depolama konumlarının gerçek kullanım örüntülerini haritalar ve malzeme akışını analiz ederek az kullanılan veya yoğunluk yaşanan bölgeleri ortaya çıkarır. Körber WMS verilerinizden elde edilen bu içgörü, alan yönetimini iyileştirmek için depo yerleşimini, ürün konumlandırma stratejilerini ve yerleştirme mantığını düzenlemenize yardımcı olur.

Tipik hedefler

Başarının sizin için ne anlama geldiğini tanımlayın

Bu hedef, ürünlerin yükleme alanınıza ulaşmasından Körber WMS içinde tamamen teslim alınıp depoya yerleştirilmesine kadar geçen süreyi önemli ölçüde kısaltmayı amaçlar. Böylece malzemelerin kullanıma sunulmasındaki gecikmeler azalır, envanter doğruluğu artar ve ürünler siparişleri karşılamak üzere daha hızlı hazır olur. Sonuç olarak deponun genel işlem hacmi ve operasyonel verimliliği yükselir.

Yerleştirme sürecini iyileştirmek, teslim alınan ürünleri alanı verimli kullanacak ve ürünlere erişim süresini kısaltacak şekilde Körber WMS içindeki depolama konumlarına yerleştirmek anlamına gelir. Bu hedef, depo alanının etkili kullanılmasını sağlar; dağınıklığı azaltır, erişimi kolaylaştırır ve sonraki toplama işlemlerini hızlandırır. Böylece maliyetler düşer ve işlemler daha hızlı tamamlanır.

Toplama hatalarını azaltmak, Körber WMS içindeki her sipariş için doğru ürünlerin doğru miktarlarda toplanmasını sağlamayı gerektirir. Bu hedefe ulaşmak müşteri memnuniyetini doğrudan artırır, iade oranlarını düşürür ve maliyetli yeniden toplama ya da yeniden gönderim işlemlerini önler. Böylece markanızın itibarı ve kârlılığı korunur.

Bu hedef, Körber WMS içinde siparişlerin hızlı ve doğru biçimde sevkiyata hazırlanması için depo operasyonlarının paketleme aşamalarındaki darboğazları ve verimsizlikleri gidermeye odaklanır. Böylece sevkiyat hızlanır, iş gücü maliyetleri düşer ve siparişler daha hızlı karşılanır. Bu da müşterilerin teslimat beklentilerini ve memnuniyetini doğrudan etkiler.

Siparişin uçtan uca çevrim süresini kısaltmak, Körber WMS üzerinden yönetilen depo siparişinin oluşturulmasından sevkiyata çıkarılmasına kadar geçen süreyi azaltmak anlamına gelir. Mal kabulden sevkiyata kadar tüm aşamaları kapsayan bu hedef, müşterilere daha hızlı teslimat yapılmasını, operasyonların değişen koşullara daha çabuk uyum sağlamasını ve pazarda önemli bir rekabet avantajı elde edilmesini sağlar.

Bu hedefe ulaşmak, Körber WMS ile yönetilen deponuzdaki tüm etkinliklerde önceden tanımlanmış operasyon prosedürlerine ve iş akışlarına tutarlı biçimde uymak demektir. Yüksek uyumluluk süreç farklılıklarını ve hataları azaltır, mevzuata uyumu destekler ve kolayca ölçeklenip iyileştirilebilen, öngörülebilir ve verimli bir operasyon oluşturur.

Bu hedef, Körber WMS içinde depo ekipmanlarının, personelin ve depolama kapasitesinin mümkün olan en verimli şekilde kullanılmasını amaçlar. Kaynak kullanımını artırmak boşta geçen süreyi ve operasyon maliyetlerini azaltır, deponun genel işlem hacmini yükseltir. Böylece ek yatırım yapmadan daha yüksek hacimleri karşılayabilirsiniz.

Envanter doğruluğunu iyileştirmek, Körber WMS içindeki dijital kayıtların ürünlerin fiziksel sayımıyla tam olarak eşleşmesini sağlamaktır. Bu hedefe ulaşmak stok tükenmesini ve fazla envanteri önler, tutarsızlıkları azaltır ve daha güvenilir planlama ile tahmin yapılmasını sağlar. Böylece mali performans ve müşteri hizmetleri iyileşir.

Bu hedef, Körber WMS ortamınızda gelen veya giden ürünlerin kalite kontrolü için gereken süreyi azaltmaya odaklanır. Bu önemli adımın hızlanması, ürünlerin kullanıma sunulmasındaki gecikmeleri azaltır, depoya yerleştirme veya sevkiyat işlemlerini hızlandırır ve kalite kontrolünün genel malzeme akışında darboğaz oluşturmasını önler.

Hızlandırılmış gönderim ihtiyacını azaltmak, depo içindeki gecikmeler veya verimsizlikler nedeniyle maliyetli hızlı gönderim yöntemlerine başvurulan durumları en aza indirmek demektir. Bu hedefe ulaşmak taşıma giderlerini önemli ölçüde düşürür, kârlılığı artırır ve Körber WMS ile yönetilen depo operasyonlarının daha öngörülü ve verimli olduğunu gösterir.

Bu hedef, Körber WMS ile yönetilen deponuzdaki ürünlerin depolama konumlarına dağılımını ve yerleşimini sürekli iyileştirmeyi amaçlar. Optimizasyonu artırarak toplama rotalarını verimli hâle getirebilir, operatörlerin katettiği mesafeyi azaltabilir ve hızlı hareket eden ürünlere kolayca erişilmesini sağlayabilirsiniz. Böylece siparişler daha hızlı karşılanır ve iş gücü maliyetleri düşer.

Depo Yönetimi için 6 adımlı iyileştirme yolu

1

Templatei indirin
2

Verilerinizi dışa aktarın
3

Veri Setinizi yükleyin
4

Sürecinizi analiz edin
5

İyileştirmeleri uygulayın
6

Sürecinizi izleyin
1

Templatei indirin

Yapılacaklar

Körber WMS içinden Depo Yönetimi verilerini çıkarmak için hazırlanmış özel Excel Templateini edinin. Bu Template, verilerinizin analiz için doğru biçimde yapılandırılmasını sağlar.

Veri Templatei rehberini görüntüleyin Templatei indirin
Neden önemli?

Standart bir Template, veri hazırlığını kolaylaştırır, hataları azaltır ve gerekli tüm süreç bilgilerinin WMS’nizden doğru şekilde alınmasını sağlar.

Beklenen sonuç

Körber WMS depo operasyonlarına özel, kullanıma hazır bir veri Templatei.

NELER ELDE EDECEKSİNİZ

Körber WMS’teki gizli verimlilik fırsatlarını keşfedin

ProcessMind, depo operasyonlarınızın gerçekte nasıl yürütüldüğünü ayrıntılı görselleştirmeler ve uygulanabilir içgörülerle ortaya koyar. Gecikmelerin nerede yaşandığını, kaynakların nerede yanlış dağıtıldığını ve uyumluluk açıklarının nerede bulunduğunu görün.
  • Körber WMS’teki gerçek akışlarınızı görselleştirin
  • Darboğazları ve gecikmeleri tam olarak belirleyin
  • Kaynak ve ekipman kullanımını optimize edin
  • Malzeme akışını ve uyumluluğu sağlayın
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

BEKLENEN SONUÇLAR

Depo Yönetimi süreçlerini iyileştirmenin somut sonuçları

Bu sonuçlar, özellikle Körber WMS verilerindeki "Depo Siparişi" vakalarını analiz ederek Depo Yönetimi operasyonlarında Process Mining kullanan kuruluşların elde ettiği önemli operasyonel iyileşmeleri gösterir.

0 %
Daha kısa sipariş çevrim süresi

Uçtan uca işlem süresinde azalma

Process Mining, depo siparişlerinin tüm akışındaki darboğazları belirleyerek siparişin oluşturulmasından tamamlanmasına kadar geçen süreyi önemli ölçüde kısaltır. Bu da müşteri memnuniyetini ve operasyonel verimliliği artırır.
0 %
Daha az toplama hatası

Daha düşük tutarsızlık oranı

Kuruluşlar, toplama örüntülerini ve tutarsızlıkları analiz ederek hataların temel nedenlerini belirleyebilir ve yanlış ürün toplama oranını önemli ölçüde düşürebilir. Bu, envanter doğruluğunu artırır ve iade maliyetlerini azaltır.
0 %
Daha hızlı mal kabul

Gelen ürünlerin daha hızlı işlenmesi

Mal kabul ve yerleştirme süreçlerindeki gecikmeleri belirlemek, operasyonları kolaylaştırarak ürünlerin daha kısa sürede toplama ve sevkiyata hazır olmasını sağlar. Bu, stok seviyelerini optimize eder ve tedarik zinciri akışını iyileştirir.
0 %
Daha az süreç sapması

Standart dışı etkinliklerde azalma

Kuruluşlar, kurallara uymayan süreç adımlarını ve yeniden çalışma döngülerini belirleyip ortadan kaldırarak standart depo operasyonlarından sapmaları önemli ölçüde azaltabilir. Bu, verimliliği artırır ve mevzuata uyumu sağlar.
0 %
Kaynakların daha verimli kullanımı.

Operatör verimliliğinde artış

Process Mining, operatörlerin iş yükü ve boşta kaldığı süreler hakkında içgörüler sunarak personel ve ekipman dağılımını iyileştirmenizi sağlar. Böylece operatör başına işlem hacmi artar ve operasyon maliyetleri düşer.
0 %
Daha az hızlandırılmış gönderim

Yüksek maliyetli teslimatlarda azalma

İşletmeler, hızlandırılmış gönderim ihtiyacının temel nedenlerini anlayarak darboğazları önceden giderebilir ve planlamayı iyileştirebilir. Böylece son dakika yapılan maliyetli gönderimler önemli ölçüde azalır.

Sonuçlar, süreçlerin başlangıçtaki olgunluğuna, veri kalitesine ve operasyonel koşullara göre değişir. Buradaki rakamlar, Körber WMS kullanan benzer Depo Yönetimi uygulamalarında gözlemlenen yaygın iyileşmeleri yansıtır.

Önerilen veriler

En önemli öznitelik ve etkinliklerle başlayın, ihtiyaç duydukça kapsamı genişletin.
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Öznitelikler

Analiz için kaydedilmesi gereken temel veri noktaları

Depo siparişini benzersiz biçimde tanımlayan bu değer, ilgili tüm lojistik faaliyetleri izlemek için temel vaka kimliği olarak kullanılır.

Neden önemli?

Bu temel vaka kimliği, ilgili tüm olayları birbirine bağlayarak her sipariş için depo yönetimi sürecinin baştan sona eksiksiz analiz edilmesini sağlar.

Depo siparişinin yaşam döngüsünde belirli bir anda gerçekleşen olayın veya görevin adı.

Neden önemli?

Sürecin adımlarını tanımlar, süreç haritasının temelini oluşturur ve süreç akışını, farklılıkları ve darboğazları analiz etmenizi sağlar.

Etkinliğin veya olayın kaynak sistemde kaydedildiği kesin tarih ve saat.

Neden önemli?

Bu zaman damgası, olayları sıralamak, çevrim süresi ve bekleme süresi gibi zamana dayalı tüm metrikleri hesaplamak ve süreç performansını anlamak için önemlidir.

Etkinliği gerçekleştiren kullanıcıyı veya operatörü tanımlayan değer.

Neden önemli?

İş gücü performansını, iş yükü dağılımını ve kaynak verimliliğini analiz etmenizi sağlar; eğitim ihtiyaçlarını ve yüksek performans gösteren çalışanları belirlemeye yardımcı olur.

Depo siparişinin standart veya hızlandırılmış gibi aciliyetini ya da önceliğini belirtir.

Neden önemli?

Acil siparişlerin nasıl işlendiğini, ne sıklıkta verildiğini ve genel süreç performansı ile maliyetleri nasıl etkilediğini analiz etmeye yardımcı olur.

İşlem gören ürünün stok tutma birimi (SKU) veya malzeme numarası.

Neden önemli?

Belirli ürünlere göre süreç performansını analiz etmenizi, gecikmeye veya hatalara yol açan ürünleri belirlemenizi sağlar.

Bir görev sırasında gerçekten işlenen veya kaydedilen ürün miktarı.

Neden önemli?

Fiziksel olarak ne kadar ürün işlendiğini gösterir. Fark oranlarını hesaplamak ve envanter doğruluğunu korumak için gereklidir.

Etkinlikler

İzlenecek ve iyileştirilecek süreç adımları

Sistemde depo siparişinin ilk kez oluşturulması, ürün hareketi talebini gösterir. Bu olay genellikle bir kullanıcı veya ERP gibi entegre bir sistem, oluşturulma zaman damgasıyla birlikte sipariş kaydını oluşturduğunda açıkça kaydedilir.

Neden önemli?

Bu olay uçtan uca sürecin başlangıcını gösterir. Toplam sipariş çevrim süresini ölçmek ve genel talep ile sipariş hacmini anlamak için gereklidir.

Depo personeli ürünleri boşaltır, tarar ve gelen teslimat bildirimindeki miktarlarla karşılaştırarak sayar. Bu açık işlem, belirli miktardaki malzemenin deponun fiziksel sorumluluğuna geçtiğini doğrular.

Neden önemli?

Bu, 'Mal Kabulden Yerleştirmeye Kadar Geçen Süre' gibi temel performans göstergelerinin hesaplanmasını sağlayan önemli bir gelen ürün aşamasıdır. Ayrıca beklenen ve teslim alınan miktarlar arasındaki farkların erken belirlenmesine yardımcı olur.

Operatör, genellikle depolama gözünü ve paleti ya da ürünü tarayarak yerleştirme görevinin tamamlandığını onaylar. Bu işlem hareketi açıkça kaydeder ve sistemdeki envanter konumunu günceller.

Neden önemli?

Bu önemli aşama, gelen ürün sürecinin sonunu gösterir. 'Yerleştirme çevrim süresi' ve 'Mal Kabulden Yerleştirmeye Kadar Geçen Süre' temel performans göstergelerini hesaplamak için kullanılır.

Operatör, siparişteki ürünlerin depolama konumlarından toplandığını onaylar. Bu işlem genellikle ürünün ve konumun taranmasıyla yapılır; depolama gözündeki envanter miktarı azalır ve işlem kaydedilir.

Neden önemli?

Bu, giden ürün sürecinin önemli bir aşamasıdır. Toplama sürelerini analiz etmeyi ve toplama ile paketleme arasındaki olası gecikmeleri belirlemeyi sağlar.

Sevkiyat konteynerinin veya kolisinin paketlenmesi tamamlanır; paket kapatılıp etiketlenir. Bu olay, siparişin sevkiyat alanına alınmaya ve gönderilmeye hazır olduğunu gösterir ve açıkça kaydedilir.

Neden önemli?

Bu önemli aşama, ürünlerin sevkiyata hazırlanmasını tamamlar. Paketleme işlem hacmini hesaplamak ve yükleme öncesindeki gecikmeleri belirlemek için kullanılır.

Ürünler araca yüklenir ve kamyon depodan ayrılır. Bu olay, sevkiyatı sistemde tamamlayan 'Ship Confirm' veya 'Post Goods Issue' işlemiyle tetiklenir.

Neden önemli?

Bu önemli kilometre taşı, malların fiziksel olarak depodan çıkışını gösterir. Faturalandırma ve müşterileri bilgilendirme açısından çoğu zaman önemli bir olaydır.

Depo siparişi sistemde kapatılır; böylece ilgili tüm fiziksel hareketlerin ve işlemlerin tamamlandığı belirtilir. Bu durum genellikle sipariş başlığındaki bir durum değişikliğinden anlaşılır ve siparişin yaşam döngüsünü sona erdirir.

Neden önemli?

Bu, sürecin temel bitiş noktasıdır. Baştan sona çevrim süresini hesaplamak ve sürecin genel tamamlanma oranını ölçmek için gereklidir.

SSS

Sık sorulan sorular

Process Mining, depo operasyonlarının gerçek akışını görselleştirmek için Körber WMS’deki Event Logları analiz eder. Darboğazları, standart süreçlerden sapmaları ve yavaş mal kabul ya da verimsiz yerleştirme stratejileri gibi aksaklıkları belirler. Bu görünürlük, sipariş döngüsünün tamamını iyileştirmek ve genel verimliliği artırmak için veriye dayalı kararlar almanızı sağlar.

Process Mining için öncelikle Körber WMS Event Loglarına ihtiyacınız vardır. Bu kayıtlarda Depo Siparişi gibi bir Vaka Tanımlayıcısı, her adımı açıklayan bir Etkinlik Adı ve her etkinliğin gerçekleştiği zamanı gösteren bir zaman damgası bulunmalıdır. Kaynak bilgileri veya malzeme ayrıntıları gibi ek öznitelikler analizi zenginleştirebilir.

Process Mining; mal kabul çevrim süresini %20 kısaltmak, yerleştirme konumlarının kullanımını %15 iyileştirmek ve toplama hatalarını %50 azaltmak gibi önemli iyileşmeler sağlayabilir. Ayrıca paketleme işlemlerini kolaylaştırmaya, toplam sipariş çevrim sürelerini kısaltmaya ve standart süreçlere uyumluluğu artırmaya yardımcı olur. Bu iyileşmeler, süreçlerdeki verimsizlikleri açıkça gösteren veriye dayalı içgörülerle mümkün olur.

Verilerin çıkarılması ve sisteme alınması tamamlandıktan sonra ilk içgörüler çoğu zaman birkaç hafta içinde elde edilebilir. Daha ayrıntılı analiz ve iyileştirmelerin uygulanması doğal olarak daha uzun sürer. Sonuçlara ulaşma hızı, belirlenen sorunların karmaşıklığına ve kuruluşun değişime hazır olmasına bağlıdır.

Evet. Process Mining, tanımladığınız standart operasyon prosedürlerinden sapmaları belirlemede oldukça etkilidir. Event Loglardan elde edilen gerçek süreç akışını ideal modelinizle görsel olarak karşılaştırır. Böylece kurallara uymayan etkinlikleri veya yetkisiz kestirme yolları hızla fark ederek uyumluluk düzeyini yüksek tutabilirsiniz.

Process Mining uygulaması öncelikle mevcut Körber WMS sisteminizden doğru verilerin çıkarılmasını gerektirir. Ardından Process Mining aracı bu verileri alıp analiz eder; canlı WMS ortamınızda çok az değişiklik yapılması yeterlidir. Çalışmanın büyük bölümü sistem değişikliklerine değil, başlangıçta verilerin belirlenmesine ve çıkarılmasına ayrılır.

Başlıca teknik gereksinim, olay verilerini çıkarmak için Körber WMS veritabanınıza veya günlük dosyalarınıza erişimdir. Bu veriler genellikle bulut tabanlı veya şirket içinde çalışan özel bir Process Mining platformuna yüklenir. Analiz aşamasında WMS sisteminin kendisinde doğrudan değişiklik yapılması çoğunlukla gerekmez.

Process Mining, her adımda geçen süreyi ayrıntılı biçimde haritalayarak mal kabul sürecindeki gecikmelerin nerede yaşandığını gösterir. Bu gecikmelere yol açan kaynak kısıtlarını, sıralama sorunlarını veya veri giriş hatalarını belirleyebilir. Böylece temel nedenleri hedefleyen düzeltici adımlar atabilirsiniz.

Veri güvenliği büyük önem taşır. Process Mining sırasında veriler genellikle çıkarıldıktan sonra araca yüklenmeden önce anonimleştirilir veya takma adla işlenir. Güvenilir Process Mining platformlarının çoğu sıkı veri güvenliği ve gizlilik standartlarına uyarak hassas WMS bilgilerinizin korunmasını sağlar.

Process Mining, geleneksel iş zekâsı ve raporlama araçlarının yerini almak yerine onları tamamlar. İş zekâsı araçları "ne olduğunu" gösterirken Process Mining, olayların gerçek akışına ve sırasına odaklanarak "neden olduğunu" açıklar. Standart raporların gözden kaçırabileceği süreç verimsizlikleri hakkında daha derin ve uygulanabilir içgörüler sunar.

Depo yönetimini optimize edin: verimliliği bugün artırın

Toplama hatalarını ortadan kaldırın ve envanter doğruluğunu kısa sürede %99,5'e çıkarın.

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez. İstediğiniz zaman iptal edebilirsiniz.