> Perbaikan proses berkelanjutan > Pengelolaan gudang > Körber WMS

Tingkatkan pengelolaan gudang Anda

Panduan 6 langkah untuk mengoptimalkan operasional Körber WMS.
Tingkatkan pengelolaan gudang Anda
Pengelolaan gudang
Körber WMS

Pilih proses

Pilih proses untuk melanjutkan pekerjaan di ruang kerja yang terhubung.

Proses yang tersedia
Proses umum 1 Dari prospek hingga pembayaran 7 Layanan pelanggan 7 Manajemen gudang 6 Manajemen kualitas 6 Manajemen Siklus Pendapatan 6 Order to Cash - Pemrosesan pesanan penjualan 8 Order to Cash, penagihan dan faktur 8 Orientasi karyawan 6 Orientasi pelanggan KYC 6 Pembelian hingga pembayaran, pesanan pembelian 8 Pemeliharaan aset 6 Pemrosesan faktur utang usaha 7 Pemrosesan invoice dari pengadaan hingga pembayaran 8 Pemrosesan pembayaran 7 Pemrosesan pembayaran utang usaha 7 Pemrosesan penggajian 7 Pemrosesan retur dan pengembalian dana 7 Penanganan klaim 6 Pengajuan pinjaman 6 Pengelolaan insiden 6 Pengelolaan kontrak 6 Pengelolaan kredit dan penagihan 7 Pengelolaan masalah 6 Pengelolaan pengeluaran 6 Pengelolaan Permintaan Layanan 7 Pengelolaan persediaan 7 Pengelolaan perubahan 6 Pengelolaan rantai pasok 7 Pengelolaan transportasi 6 Perencanaan produksi 6 Perjalanan pasien 6 Piutang Usaha 7 Purchase to Pay - Permintaan pembelian 8 Record to Report - Jurnal 7 Record to Report, penutupan periode, dan rekonsiliasi 7 Rekrutmen dan akuisisi talenta 6 Rekrutmen hingga pensiun, manajemen posisi 4 Siklus hidup pengembangan perangkat lunak 6 Siklus karyawan dari perekrutan hingga pensiun 8
Sistem yang tersedia
Tantangan(11)Target(11)6 langkahPratinjauHasilDataFAQ(5)

Optimalkan pengelolaan gudang di Körber WMS

Mengelola operasional gudang dengan baik bisa jadi rumit. Akibatnya, inefisiensi tersembunyi dan target kepatuhan bisa terlewat. Platform kami membantu Anda menemukan hambatan secara tepat dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya. Anda dapat melihat aliran material dengan lebih jelas dan memahami bagian proses yang perlu ditingkatkan agar operasional gudang berjalan lebih efisien dan akurat.

Unduh templat data yang telah disiapkan dan atasi tantangan umum untuk mencapai target efisiensi Anda. Ikuti rencana perbaikan enam langkah dan lihat Panduan Templat Data untuk meningkatkan operasional Anda.

Tampilkan deskripsi lengkap

Mengapa mengoptimalkan pengelolaan gudang di Körber WMS?

Pengelolaan gudang yang efisien menjadi landasan kelancaran rantai pasok. Di pasar yang bergerak cepat, inefisiensi di gudang dapat berdampak pada seluruh bisnis. Biaya operasional meningkat, tenggat pengiriman terlewat, dan pelanggan pun kecewa. Sistem seperti Körber WMS sekalipun tidak menghilangkan kerumitan dalam mengelola inventaris besar, beragam jenis produk, dan aliran material yang kompleks. Laporan manual dan analisis tradisional sering hanya memberi gambaran sesaat, bukan menunjukkan bagaimana proses gudang benar-benar berjalan. Kurangnya visibilitas ini dapat menyembunyikan hambatan penting, membuat alokasi sumber daya kurang tepat, memperpanjang waktu siklus, dan menyulitkan pemenuhan perjanjian tingkat layanan.

Mengoptimalkan pengelolaan gudang, terutama di lingkungan Körber WMS, bukan sekadar memangkas biaya. Tujuannya juga untuk meningkatkan kelincahan, akurasi, dan kepuasan pelanggan. Anda perlu memahami perjalanan setiap pesanan gudang secara menyeluruh, sejak dibuat hingga dikirim. Tanpa visibilitas dari awal hingga akhir, upaya peningkatan efisiensi bisa salah sasaran dan hanya mengatasi gejala, bukan akar masalah.

Cara process mining mengubah analisis Körber WMS

process mining membantu Anda memahami dan meningkatkan operasional pengelolaan gudang dengan menampilkan aktivitas yang tercatat di data Körber WMS. Alih-alih mengandalkan asumsi atau laporan gabungan, process mining menyusun kembali setiap kasus proses berdasarkan log peristiwa sistem Anda. Untuk setiap pesanan gudang, proses ini melacak aktivitas secara terperinci, seperti "Pesanan gudang dibuat", "Pemberitahuan pengiriman masuk diterima", "Barang tiba di dermaga", "Barang diterima dan dihitung", "Pemeriksaan kualitas dilakukan", "Tugas penyimpanan dibuat", "Barang disimpan", "Tugas pengambilan dibuat", "Barang diambil dari penyimpanan", "Pengemasan dimulai", "Barang dikemas", "Penyiapan pengiriman", "Pemuatan ke kendaraan pengangkut", dan "Pengiriman diberangkatkan", hingga "Pesanan gudang selesai". Dengan tampilan terperinci ini, Anda dapat melihat jalur yang benar-benar dilalui pesanan, bukan hanya jalur yang direncanakan.

Kemampuan analisis ini membantu Anda memvisualisasikan hambatan dalam aliran material, menemukan penyimpangan dari prosedur operasi standar, dan mengukur dampak aktivitas tertentu terhadap waktu siklus secara keseluruhan. Dengan memanfaatkan data Körber WMS, process mining tidak berhenti pada pelaporan. Anda juga mendapat wawasan yang dapat ditindaklanjuti tentang pola dan variasi proses kompleks yang sulit terlihat. Wawasan ini penting untuk meningkatkan efektivitas pengelolaan gudang.

Area utama untuk perbaikan dan wawasan

Dengan process mining, Anda dapat mengetahui secara tepat bagian proses Körber WMS yang kinerjanya belum optimal. Misalnya, Anda dapat menemukan:

  • Hambatan penyimpanan barang: Temukan keterlambatan antara "Barang diterima dan dihitung" dan "Barang disimpan". Keterlambatan ini dapat menunjukkan masalah ketersediaan sumber daya, penentuan lokasi penyimpanan, atau prioritas tugas.
  • Pengambilan barang yang tidak efisien: Temukan rute pengambilan yang kurang optimal atau waktu tempuh yang berlebihan. Hal ini dapat menunjukkan peluang untuk mengoptimalkan tata letak gudang atau strategi pengambilan. Anda juga dapat menganalisis perbedaan aktivitas "Barang diambil dari penyimpanan" berdasarkan ID operator atau peralatan yang digunakan.
  • Keterlambatan pengemasan dan penyiapan: Temukan waktu tunggu yang panjang antara "Barang dikemas" dan "Penyiapan pengiriman". Hal ini dapat menunjukkan keterbatasan kapasitas atau masalah koordinasi di area pengemasan dan penyiapan.
  • Pengerjaan ulang dan ketidakpatuhan: Visualisasikan pesanan yang menyimpang dari jalur ideal, misalnya karena pemeriksaan kualitas tambahan atau pengemasan ulang. Hal ini dapat menunjukkan masalah pada langkah sebelumnya atau ketidakpatuhan.

Dengan berfokus pada area ini, Anda mendapat wawasan berbasis data yang jelas untuk mengurangi waktu siklus pengelolaan gudang, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan menghilangkan aktivitas yang tidak memberi nilai tambah di lingkungan Körber WMS.

Hasil yang diharapkan dan manfaat terukur

Strategi optimasi proses yang didasarkan pada process mining di Körber WMS dapat memberikan manfaat yang signifikan dan terukur:

  • Biaya operasional lebih rendah: Kurangi pemborosan, optimalkan alokasi sumber daya, dan sederhanakan proses untuk menghemat biaya tenaga kerja, peralatan, dan pengelolaan inventaris.
  • Pemenuhan pesanan lebih cepat: Temukan dan atasi hambatan untuk mempersingkat waktu siklus pesanan gudang dari awal hingga akhir. Hasilnya, pengiriman lebih cepat dan kepuasan pelanggan meningkat.
  • Akurasi dan kepatuhan meningkat: Pahami penyimpangan proses dan pastikan prosedur operasi standar serta perjanjian tingkat layanan dipatuhi. Dengan begitu, kesalahan berkurang dan kualitas data meningkat.
  • Penggunaan sumber daya lebih optimal: Pahami penggunaan tenaga kerja dan peralatan agar penjadwalan dan penempatan sumber daya lebih efektif.
  • Pengambilan keputusan lebih baik: Gunakan data, bukan sekadar cerita atau perkiraan, untuk mengambil keputusan yang menghasilkan perbaikan proses berkelanjutan dan rantai pasok yang lebih tangkas.

Memulai optimasi gudang

Maksimalkan potensi operasional Körber WMS Anda. Dengan process mining, Anda dapat mengubah pengelolaan gudang dari sistem yang hanya bereaksi menjadi operasional yang proaktif, efisien, dan akurat. Berikan wawasan yang dibutuhkan tim Anda untuk terus mengoptimalkan proses, menekan biaya, dan memberikan layanan yang unggul. Jadikan gudang Anda keunggulan kompetitif.

Pengelolaan gudang Logistik Optimasi inventaris Pemenuhan pesanan Rantai pasok Aliran material Efisiensi operasional Compliance Manajer gudang WMS Operasional gudang Pengambilan, pengemasan, dan pengiriman Distribusi

Masalah dan tantangan umum

Tentukan tantangan yang Anda hadapi

Waktu tunggu yang panjang untuk pengiriman masuk di dermaga atau selama penghitungan dapat menunda tugas penyimpanan berikutnya secara signifikan. Akibatnya, area menjadi padat dan aliran material di pengelolaan gudang terganggu. Dampak berantai ini dapat menyebabkan jadwal produksi atau komitmen kepada pelanggan terlewat, serta meningkatkan biaya operasional di Körber WMS. ProcessMind menemukan titik penyebab keterlambatan secara tepat, termasuk waktu kedatangan tertentu, ketersediaan sumber daya, atau antrean pemeriksaan kualitas yang memperpanjang proses penerimaan barang. Analisis kami membantu mengoptimalkan penjadwalan dan alokasi sumber daya agar operasional barang masuk lebih lancar.

Keputusan penyimpanan yang kurang tepat membuat barang ditempatkan di lokasi yang tidak ideal. Akibatnya, waktu tempuh untuk pengambilan barang bertambah dan ruang gudang yang berharga bisa terbuang. Inefisiensi ini dapat meningkatkan biaya tenaga kerja dan memperpanjang siklus pemenuhan pesanan, sehingga produktivitas operasional pengelolaan gudang menurun. ProcessMind membandingkan jalur penyimpanan dan lokasi aktual dengan strategi yang direncanakan, lalu menemukan penyimpangan serta dampaknya terhadap aktivitas pengambilan berikutnya di Körber WMS. Kami menunjukkan peluang untuk mengoptimalkan aturan penyimpanan dan penugasan tugas agar penggunaan ruang lebih efisien dan waktu tempuh berkurang.

Kesalahan pengambilan barang yang sering terjadi, seperti barang atau jumlah yang keliru, dapat meningkatkan retur, keluhan pelanggan, dan biaya pengerjaan ulang. Kesalahan ini mengganggu keakuratan inventaris dan memerlukan pemeriksaan kualitas tambahan. Akibatnya, seluruh proses pemenuhan pesanan melambat dan profitabilitas pengelolaan gudang terdampak. ProcessMind memetakan setiap tugas pengambilan dan aktivitas setelahnya, lalu menandai kejadian saat barang yang diambil tidak sesuai dengan jumlah atau material yang direncanakan. Wawasan ini membantu menemukan akar masalah, seperti operator, peralatan, atau lokasi penyimpanan tertentu yang menyebabkan kesalahan di Körber WMS. Anda dapat menindaklanjutinya dengan pelatihan atau penyesuaian proses yang tepat sasaran.

Kepadatan di stasiun pengemasan dapat menyebabkan keterlambatan besar pada tahap akhir pemenuhan pesanan. Akibatnya, pengiriman terlambat dan perjanjian tingkat layanan berisiko dilanggar. Kepuasan pelanggan pun terdampak, dan biaya pengiriman ekspres mungkin diperlukan untuk mengejar waktu yang hilang dalam pengelolaan gudang. ProcessMind memvisualisasikan alur melalui stasiun pengemasan dan menemukan antrean, keterbatasan sumber daya, atau ketergantungan urutan yang memperpanjang waktu pengemasan. Analisis kami membantu mengoptimalkan tata letak stasiun, alokasi sumber daya, dan urutan tugas agar perpindahan dari pengambilan ke pengiriman berjalan lancar di Körber WMS.

Waktu siklus pesanan gudang yang panjang, dari pembuatan hingga pengiriman, menunjukkan adanya inefisiensi di beberapa tahap. Hal ini dapat mengecewakan pelanggan dan membuat bisnis kehilangan peluang. Durasi yang panjang menyembunyikan keterlambatan penting di berbagai aktivitas, sehingga sulit menentukan bagian pengelolaan gudang yang perlu diperbaiki. ProcessMind memberikan gambaran menyeluruh tentang siklus pesanan gudang, termasuk durasi rata-rata dan durasi yang menyimpang pada setiap langkah proses. Dengan menganalisis alur di Körber WMS, kami menemukan aktivitas atau jalur tertentu yang paling banyak menambah waktu penyelesaian, sehingga Anda dapat melakukan optimasi secara tepat sasaran.

Variasi tanpa izin dalam prosedur operasi standar menyebabkan kinerja yang tidak konsisten, lebih banyak kesalahan, dan risiko kepatuhan di seluruh operasional gudang. Penyimpangan ini menyulitkan upaya menjaga standar kualitas dan memprediksi hasil, sehingga keandalan proses Manajemen Gudang ikut terdampak. ProcessMind secara otomatis menemukan semua jalur proses yang benar-benar dilalui pesanan gudang. Hasilnya menunjukkan kapan dan bagaimana proses menyimpang dari standar yang ditetapkan di Körber WMS. Informasi ini membantu organisasi menemukan cara kerja alternatif yang tidak disetujui, menerapkan praktik terbaik, dan mengurangi variasi operasional.

Alokasi staf, peralatan, atau ruang penyimpanan gudang yang tidak efisien atau kurang dimanfaatkan meningkatkan biaya operasional dan menurunkan kapasitas pemrosesan. Hal ini sering terjadi karena beban kerja tidak seimbang, perencanaan yang kurang memadai, atau proses manual yang tidak menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan dalam Manajemen Gudang. ProcessMind menganalisis keterlibatan pengguna, peralatan, dan lokasi penyimpanan tertentu di setiap aktivitas untuk setiap Pesanan Gudang. Analisis ini menunjukkan sumber daya yang berlebihan atau kurang dimanfaatkan. Dengan memperlihatkan pola penggunaan aktual di Körber WMS, solusi kami membantu mengoptimalkan jadwal tenaga kerja, penggunaan peralatan, dan perencanaan kapasitas.

Perbedaan antara persediaan fisik dan catatan sistem menyebabkan kehabisan stok, penjualan melebihi stok, dan keterlambatan pemenuhan pesanan. Dampaknya bisa berupa kerugian finansial yang besar dan ketidakpuasan pelanggan. Ketidakakuratan ini sering berawal dari proses penerimaan barang, penempatan, atau pengambilan barang yang kurang baik, lalu berdampak ke seluruh proses Manajemen Gudang. ProcessMind melacak setiap perpindahan dan perubahan jumlah material sepanjang siklus pesanan gudang, lalu menunjukkan titik saat jumlah yang direncanakan berbeda dari jumlah aktual. Analisis terperinci di Körber WMS ini membantu menemukan aktivitas atau perilaku operator tertentu yang menyebabkan selisih persediaan dan meningkatkan integritas data.

Keterlambatan pemeriksaan kualitas dapat menahan barang sebelum ditempatkan dan tersedia untuk pesanan pelanggan. Hal ini bukan hanya menghambat efisiensi barang masuk, tetapi juga dapat memicu keterlambatan di seluruh siklus pemenuhan pesanan dan meningkatkan biaya penyimpanan dalam Manajemen Gudang. ProcessMind menganalisis durasi dan frekuensi pemeriksaan kualitas barang untuk menemukan titik saat tugas terhenti atau sumber daya kewalahan. Dengan memetakan proses pemeriksaan di Körber WMS, kami membantu mengoptimalkan staf, peralatan, dan alur kerja agar barang dapat segera dirilis.

Kebutuhan pengiriman ekspres yang sering menunjukkan adanya masalah dalam proses pemenuhan pesanan gudang, seperti keterlambatan pengambilan, pengemasan, atau penyiapan barang. Biaya tambahan ini mengurangi margin keuntungan dan menunjukkan bahwa jadwal pengiriman standar tidak terpenuhi, sehingga kondisi keuangan Manajemen Gudang ikut terdampak. ProcessMind melacak perjalanan pesanan dari pembuatan hingga pengiriman. Analisis ini menemukan pesanan yang berulang kali memerlukan pemrosesan cepat atau penanganan khusus pada tahap akhir. Dengan menganalisis waktu siklus dan durasi aktivitas di Körber WMS, kami menemukan penyebab utama keterlambatan yang memicu pengiriman ekspres berbiaya tinggi, sehingga perbaikan proses dapat dilakukan lebih awal.

Penggunaan lokasi penyimpanan yang tidak efisien, misalnya area yang terlalu padat atau kurang dimanfaatkan, memperlama pencarian, menambah jarak tempuh, dan berisiko merusak barang. Hal ini langsung memengaruhi efisiensi penempatan dan kecepatan pengambilan, sehingga biaya operasional Manajemen Gudang meningkat. ProcessMind memetakan pola penggunaan aktual berbagai lokasi penyimpanan dan menganalisis aliran material untuk menemukan area yang kurang dimanfaatkan atau terlalu padat. Informasi dari data Körber WMS ini membantu mengoptimalkan tata letak gudang, strategi penempatan barang, dan logika penempatan.

Tujuan umum

Tentukan seperti apa keberhasilan itu

Sasaran ini bertujuan memangkas waktu sejak barang tiba di dermaga hingga selesai diterima dan ditempatkan di Körber WMS. Pencapaian sasaran ini mengurangi keterlambatan ketersediaan material, meningkatkan akurasi persediaan, dan mempercepat kesiapan produk untuk memenuhi pesanan. Hasilnya, kapasitas pemrosesan dan efisiensi operasional gudang meningkat.

Mengoptimalkan penempatan berarti menaruh barang yang diterima di lokasi penyimpanan Körber WMS secara strategis agar ruang digunakan secara efisien dan waktu pengambilan lebih singkat. Sasaran ini membantu memanfaatkan ruang gudang secara efektif, mengurangi penumpukan, memudahkan akses, dan memperlancar proses pengambilan barang berikutnya. Hasilnya, biaya dapat ditekan dan pemrosesan menjadi lebih cepat.

Mengurangi kesalahan pengambilan berarti memastikan barang dan jumlah yang tepat selalu diambil untuk setiap pesanan di Körber WMS. Pencapaian sasaran ini meningkatkan kepuasan pelanggan, mengurangi pengembalian, dan menghindari biaya pengambilan ulang atau pengiriman ulang yang mahal. Reputasi merek dan keuntungan Anda pun terlindungi.

Sasaran ini berfokus pada penghapusan hambatan dan inefisiensi dalam tahap pengemasan di gudang, agar pesanan dapat disiapkan untuk dikirim dengan cepat dan akurat di Körber WMS. Pencapaiannya mempercepat pengiriman, mengurangi biaya tenaga kerja, dan mempercepat pemenuhan pesanan secara keseluruhan. Hal ini berdampak langsung pada ketepatan pengiriman dan kepuasan pelanggan.

Mengurangi waktu siklus pesanan dari awal hingga akhir berarti memangkas waktu sejak pesanan gudang dibuat hingga dikirim, dengan seluruh proses dikelola melalui Körber WMS. Sasaran ini mencakup semua tahap, dari penerimaan hingga pengiriman. Hasilnya, pesanan lebih cepat sampai ke pelanggan, operasional lebih tangkas, dan bisnis memiliki keunggulan kompetitif yang berarti.

Sasaran ini berarti menjalankan prosedur operasional dan alur kerja yang telah ditetapkan secara konsisten untuk semua aktivitas di gudang yang dikelola dengan Körber WMS. Tingkat kepatuhan yang tinggi mengurangi variasi proses dan kesalahan, membantu memenuhi ketentuan yang berlaku, serta menciptakan operasional yang lebih konsisten dan efisien. Proses seperti ini juga lebih mudah dikembangkan dan dioptimalkan.

Sasaran ini memastikan peralatan, tenaga kerja, dan kapasitas penyimpanan gudang dimanfaatkan semaksimal mungkin di Körber WMS. Pemanfaatan yang lebih baik mengurangi waktu menganggur, menekan biaya operasional, dan meningkatkan kapasitas pemrosesan gudang. Dengan begitu, Anda dapat menangani volume yang lebih besar tanpa investasi tambahan.

Meningkatkan akurasi persediaan berarti memastikan jumlah barang secara fisik sesuai dengan catatan digital di Körber WMS. Pencapaian sasaran ini mencegah kehabisan stok, mengurangi persediaan berlebih dan selisih, serta mendukung perencanaan dan perkiraan yang lebih andal. Hasilnya, kinerja keuangan dan layanan pelanggan pun meningkat.

Sasaran ini berfokus pada pengurangan waktu pemeriksaan kualitas barang masuk atau keluar di lingkungan Körber WMS. Mempercepat tahap penting ini mengurangi keterlambatan ketersediaan produk, mempercepat penempatan atau pengiriman, dan mencegah pemeriksaan kualitas menjadi hambatan dalam aliran material.

Mengurangi pengiriman ekspres berarti menekan kebutuhan akan metode pengiriman cepat yang mahal akibat keterlambatan atau inefisiensi internal gudang. Pencapaian sasaran ini memangkas biaya transportasi, meningkatkan keuntungan, dan menunjukkan bahwa proses Manajemen Gudang yang didukung Körber WMS berjalan lebih efisien dan antisipatif.

Sasaran ini bertujuan menyempurnakan alokasi dan penataan produk di lokasi penyimpanan gudang yang dikelola Körber WMS. Optimalisasi yang lebih baik memperlancar rute pengambilan, mengurangi waktu tempuh operator, dan memastikan barang yang cepat bergerak mudah dijangkau. Hasilnya, pemenuhan pesanan lebih cepat dan biaya tenaga kerja lebih rendah.

6 langkah perbaikan Manajemen Gudang

1
Unduh templat
2
Ekspor data Anda
3
Unggah kumpulan data Anda
4
Analisis proses Anda
5
Terapkan perbaikan
6
Pantau proses Anda
1

Unduh templat

Yang perlu dilakukan

Dapatkan templat Excel khusus untuk mengekstrak data Manajemen Gudang dari Körber WMS. Templat ini membantu memastikan data tersusun dengan benar untuk dianalisis.

Lihat panduan template data Unduh template

Mengapa ini penting

Templat standar menyederhanakan persiapan data, mengurangi kesalahan, dan memastikan semua informasi proses yang diperlukan tercatat dengan akurat dari WMS Anda.

Hasil yang diharapkan

Templat data siap pakai yang dirancang untuk operasional gudang Körber WMS.

YANG AKAN ANDA DAPATKAN

Temukan efisiensi tersembunyi di Körber WMS Anda

ProcessMind menunjukkan bagaimana operasional gudang Anda benar-benar berjalan melalui visualisasi terperinci dan wawasan yang dapat ditindaklanjuti. Ketahui di mana keterlambatan terjadi, sumber daya tidak digunakan secara tepat, dan celah kepatuhan muncul.
  • Visualisasikan alur Körber WMS yang sebenarnya
  • Temukan hambatan dan keterlambatan secara tepat
  • Optimalkan penggunaan sumber daya dan peralatan
  • Jaga kelancaran aliran material dan kepatuhan
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

HASIL UMUM

Hasil nyata dari optimalisasi Manajemen Gudang

Hasil ini menunjukkan peningkatan operasional yang dapat dicapai organisasi dengan menerapkan process mining pada operasional Manajemen Gudang, terutama saat menganalisis kasus "Pesanan Gudang" dalam data Körber WMS.

0 %
Waktu siklus pesanan lebih singkat

Pemrosesan dari awal hingga akhir lebih cepat

Process mining menemukan hambatan di seluruh alur pesanan gudang, sehingga waktu dari pembuatan pesanan hingga selesai dapat dikurangi secara berarti. Hal ini meningkatkan kepuasan pelanggan dan efisiensi operasional.
0 %
Kesalahan pengambilan berkurang

Tingkat selisih menurun

Dengan menganalisis pola pengambilan dan selisih, organisasi dapat menemukan penyebab utama kesalahan dan mengurangi jumlah barang yang salah diambil. Akurasi persediaan meningkat dan biaya pengembalian berkurang.
0 %
Penerimaan barang lebih cepat

Pemrosesan barang masuk lebih cepat

Dengan menemukan keterlambatan dalam proses penerimaan dan penempatan barang, organisasi dapat memperlancar operasional agar barang lebih cepat tersedia untuk diambil dan dikirim. Hal ini membantu mengoptimalkan tingkat persediaan dan memperlancar aliran rantai pasok.
0 %
Penyimpangan proses berkurang

Lebih sedikit aktivitas di luar standar

Dengan menemukan dan menghilangkan langkah proses yang tidak patuh serta pengulangan pekerjaan, organisasi dapat mengurangi penyimpangan dari operasional gudang standar secara berarti. Efisiensi meningkat dan kepatuhan terhadap ketentuan yang berlaku lebih terjaga.
0 %
Pemanfaatan sumber daya lebih optimal.

Produktivitas operator meningkat

Process mining memberi wawasan tentang beban kerja dan waktu menganggur operator, sehingga staf dan peralatan dapat dialokasikan dengan lebih baik. Cara ini memaksimalkan kapasitas pemrosesan per operator dan mengurangi biaya operasional.
0 %
Pengiriman ekspres lebih sedikit

Pengiriman berbiaya tinggi berkurang

Dengan memahami penyebab utama pengiriman ekspres, bisnis dapat mengatasi hambatan lebih awal dan memperbaiki perencanaan. Hasilnya, jumlah pengiriman mendadak yang mahal dapat berkurang secara berarti.

Hasil dapat berbeda bergantung pada tingkat kematangan proses awal, kualitas data, dan kondisi operasional masing-masing. Angka yang ditampilkan mencerminkan peningkatan umum yang terlihat pada penerapan Manajemen Gudang serupa dengan Körber WMS.

Data yang disarankan

Mulai dari atribut dan aktivitas yang paling penting, lalu tambahkan sesuai kebutuhan.
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut

Data penting untuk dikumpulkan saat analisis

Pengenal unik untuk pesanan gudang, yang menjadi ID kasus utama untuk melacak semua aktivitas logistik terkait.

Mengapa ini penting

Ini adalah ID Kasus utama yang menghubungkan semua peristiwa terkait, sehingga Anda dapat menganalisis proses pengelolaan gudang secara menyeluruh untuk setiap pesanan.

Nama peristiwa atau tugas tertentu yang terjadi pada suatu waktu dalam siklus pesanan gudang.

Mengapa ini penting

Atribut ini menentukan langkah-langkah proses, menjadi dasar peta proses dan memungkinkan analisis alur, variasi, serta hambatan proses.

Tanggal dan waktu tepat saat aktivitas atau peristiwa dicatat di sistem sumber.

Mengapa ini penting

Stempel waktu ini penting untuk mengurutkan peristiwa, menghitung metrik berbasis waktu seperti waktu siklus dan waktu tunggu, serta memahami kinerja proses.

Pengenal pengguna atau operator yang melakukan aktivitas.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis kinerja tenaga kerja, pembagian beban kerja, dan efisiensi sumber daya. Hasilnya membantu menemukan kebutuhan pelatihan dan karyawan dengan kinerja tinggi.

Menunjukkan tingkat urgensi atau prioritas pesanan gudang, misalnya standar atau ekspres.

Mengapa ini penting

Membantu menganalisis penanganan dan frekuensi pesanan mendesak, serta dampaknya terhadap kinerja proses dan biaya secara keseluruhan.

Stock Keeping Unit (SKU) atau nomor material untuk barang yang ditangani.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis kinerja proses berdasarkan produk tertentu, sehingga Anda dapat mengetahui apakah barang tertentu menyebabkan keterlambatan atau kesalahan.

Jumlah barang yang benar-benar ditangani atau dicatat selama suatu tugas.

Mengapa ini penting

Menunjukkan jumlah barang yang benar-benar ditangani. Informasi ini penting untuk menghitung tingkat selisih dan memastikan keakuratan inventaris.

Aktivitas

Langkah proses yang perlu dilacak dan dioptimalkan

Pembuatan awal pesanan gudang di sistem, yang menandai kebutuhan untuk memindahkan barang. Peristiwa ini biasanya tercatat secara eksplisit saat pengguna atau sistem terintegrasi seperti ERP membuat catatan pesanan dengan stempel waktu pembuatan.

Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai awal proses dari pembuatan hingga selesai. Data ini penting untuk mengukur total waktu siklus pesanan dan memahami permintaan serta volume pesanan secara keseluruhan.

Staf gudang membongkar, memindai, dan menghitung barang yang diterima, lalu mencocokkannya dengan pemberitahuan pengiriman barang masuk. Transaksi eksplisit ini mengonfirmasi penerimaan jumlah material tertentu ke dalam penguasaan fisik gudang.

Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting dalam proses barang masuk yang mendukung pengukuran KPI seperti 'Waktu dari Penerimaan Barang hingga Penempatan'. Data ini juga membantu menemukan lebih awal selisih antara jumlah yang diharapkan dan yang diterima.

Operator mengonfirmasi bahwa tugas penempatan barang telah selesai, biasanya dengan memindai lokasi penyimpanan dan palet atau barang. Tindakan ini mencatat perpindahan secara eksplisit dan memperbarui lokasi persediaan di sistem.

Mengapa ini penting

Tonggak penting ini menandai akhir proses barang masuk. Data ini digunakan untuk menghitung KPI 'Waktu Siklus Penempatan Barang' dan 'Waktu dari Penerimaan Barang hingga Penempatan'.

Operator mengonfirmasi bahwa barang untuk suatu pesanan telah diambil dari lokasi penyimpanan. Biasanya, operator memindai barang dan lokasinya. Tindakan ini mengurangi persediaan di lokasi penyimpanan dan mencatat aktivitas tersebut.

Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak utama dalam proses pesanan keluar. Data ini memungkinkan analisis waktu pengambilan dan membantu menemukan kemungkinan keterlambatan antara pengambilan dan pengemasan.

Pengemasan barang ke dalam kontainer atau karton pengiriman selesai, lalu kemasan disegel dan diberi label. Peristiwa ini menandakan pesanan siap dipindahkan ke area penyiapan dan dikirim, serta dicatat secara eksplisit.

Mengapa ini penting

Tonggak penting ini menandai selesainya persiapan barang untuk dikirim. Data ini digunakan untuk menghitung kapasitas pemrosesan pengemasan dan menemukan keterlambatan sebelum pemuatan.

Barang dimuat dan truk berangkat dari gudang. Peristiwa ini dipicu oleh transaksi 'Ship Confirm' atau 'Post Goods Issue' yang menyelesaikan proses pengiriman di sistem.

Mengapa ini penting

Tonggak penting ini menandai keberangkatan fisik barang. Peristiwa ini sering menjadi acuan untuk penagihan dan pemberitahuan kepada pelanggan.

Pesanan gudang ditutup di sistem. Ini menandakan semua perpindahan fisik dan transaksi terkait telah selesai. Biasanya, hal ini diketahui dari perubahan status pada header pesanan yang mengakhiri siklus pesanan.

Mengapa ini penting

Ini adalah titik akhir utama proses, yang diperlukan untuk menghitung waktu siklus dari awal hingga akhir dan mengukur tingkat penyelesaian proses secara keseluruhan.

FAQ

Pertanyaan yang sering diajukan

Process mining menganalisis log peristiwa dari Körber WMS untuk memvisualisasikan alur operasional gudang yang sebenarnya. Analisis ini menemukan hambatan, penyimpangan dari proses standar, dan bagian yang tidak efisien, seperti penerimaan barang yang lambat atau strategi penempatan yang kurang efektif. Informasi ini mendukung keputusan berbasis data untuk mengoptimalkan seluruh siklus pesanan dan meningkatkan efisiensi.

Untuk melakukan process mining, Anda terutama memerlukan log peristiwa dari Körber WMS. Log ini harus mencakup ID Kasus, seperti Pesanan Gudang, Nama Aktivitas yang menjelaskan setiap langkah, dan stempel waktu untuk setiap aktivitas. Atribut tambahan, seperti informasi sumber daya atau detail material, dapat memperkaya analisis.

Process mining dapat membantu menghasilkan peningkatan yang berarti, seperti mempercepat waktu siklus penerimaan barang sebesar 20%, meningkatkan pemanfaatan lokasi penempatan sebesar 15%, dan mengurangi kesalahan pengambilan sebesar 50%. Process mining juga membantu memperlancar pengemasan, mengurangi waktu siklus pesanan secara keseluruhan, dan meningkatkan kepatuhan terhadap proses standar. Perbaikan ini didukung wawasan yang jelas dan berbasis data mengenai inefisiensi proses.

Wawasan awal sering kali dapat diperoleh dalam beberapa minggu setelah ekstraksi dan pemuatan data selesai. Analisis yang lebih mendalam dan penerapan perbaikan tentu membutuhkan waktu lebih lama. Kecepatan memperoleh hasil bergantung pada kompleksitas masalah yang ditemukan dan kesiapan organisasi untuk berubah.

Ya. Process mining efektif untuk menemukan penyimpangan dari prosedur operasi standar yang telah ditetapkan. Process mining membandingkan alur proses aktual dari log peristiwa dengan model ideal secara visual. Dengan begitu, Anda dapat segera menemukan aktivitas yang tidak patuh atau jalan pintas tanpa izin, lalu menjaga tingkat kepatuhan tetap tinggi.

Penerapan process mining terutama melibatkan ekstraksi data yang tepat dari Körber WMS yang sudah Anda gunakan. Selanjutnya, alat process mining memuat dan menganalisis data tersebut dengan perubahan minimal pada lingkungan WMS yang sedang beroperasi. Sebagian besar upaya diperlukan untuk mengidentifikasi dan mengekstrak data di awal, bukan mengubah sistem.

Persyaratan teknis utamanya adalah akses ke basis data atau file log Körber WMS untuk mengekstrak data peristiwa. Data ini biasanya dimuat ke platform process mining khusus yang dapat berbasis cloud atau dipasang di lingkungan lokal. Pada umumnya, analisis tidak memerlukan perubahan langsung pada sistem WMS.

Process mining memetakan waktu yang dihabiskan di setiap langkah secara terperinci dan menunjukkan titik keterlambatan dalam proses penerimaan barang. Analisis ini dapat menemukan kendala sumber daya tertentu, masalah urutan kerja, atau kesalahan entri data yang menyebabkan keterlambatan. Dengan begitu, Anda dapat menargetkan penyebab utamanya melalui tindakan perbaikan yang tepat.

Keamanan data sangat penting. Dalam process mining, data biasanya diekstrak lalu dianonimkan atau dipseudonimkan sebelum dimuat ke alat process mining. Platform process mining tepercaya umumnya mematuhi standar keamanan dan privasi data yang ketat untuk melindungi informasi sensitif WMS Anda.

Process mining melengkapi, bukan menggantikan, alat BI dan pelaporan tradisional. BI menunjukkan "apa yang terjadi", sedangkan process mining menjelaskan "mengapa hal itu terjadi" dengan menelaah alur dan urutan peristiwa yang sebenarnya. Process mining memberi wawasan yang lebih mendalam dan dapat ditindaklanjuti tentang inefisiensi proses yang mungkin tidak terlihat dalam laporan standar.

Optimalkan pengelolaan gudang: tingkatkan efisiensi sekarang

Kurangi kesalahan pengambilan barang dan capai akurasi inventaris 99,5% dengan cepat.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit. Batalkan kapan saja.