Datatemplate voor productieplanning

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Datatemplate voor productieplanning

Datatemplate voor productieplanning

Deze template biedt een duidelijk stappenplan voor het verzamelen van de data die nodig is om je productieplanning te analyseren en te optimaliseren. Je ziet welke belangrijke attributen je verzamelt en welke activiteiten je bijhoudt. Ook lees je hoe je deze data uit het bronsysteem haalt. Zo verzamel je alle informatie die nodig is voor een geslaagd process mining-project.
  • Aanbevolen attributen om te verzamelen
  • Belangrijke activiteiten om bij te houden
  • Extractiehandleiding voor Microsoft Dynamics 365 Manufacturing

Attributen voor productieplanning

Dit zijn de aanbevolen datavelden voor je event log, zodat je de productieplanning volledig kunt analyseren.
5 Verplicht 9 Aanbevolen 8 Optioneel
Naam Beschrijving
Productieorder
ProductionOrderNumber
De unieke identificatiecode van een productieorder. Deze dient als primaire case-ID om alle bijbehorende plannings- en uitvoeringsactiviteiten te volgen.
Beschrijving

Het productieordernummer, in Microsoft Dynamics 365 vaak ProdId genoemd, is de centrale identificatiecode die alle gebeurtenissen, materialen, middelen en kosten van een specifieke productieorder met elkaar verbindt. Hiermee kun je het volledige verloop van de productieplanning en -uitvoering voor één opdracht analyseren.

Bij process mining is dit attribuut nodig om bijbehorende gebeurtenissen in één case te groeperen. Door processen op productieordernummer te analyseren, kun je bottlenecks, vertragingen en afwijkingen in de standaardproductiestroom opsporen, vanaf het aanmaken en inplannen tot en met de afronding en kostencalculatie.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de belangrijkste case-identificatiecode. Je hebt deze nodig om bijbehorende gebeurtenissen te groeperen en het volledige productieplanningsproces voor analyse te reconstrueren.

Waar vind je dit?

Dit is het veld ‘ProdId’ in de tabel ‘ProdTable’ van Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Voorbeelden
WO-000456WO-000457WO-000458
Activiteitsnaam
ActivityName
De naam van de specifieke bedrijfsgebeurtenis of stap in het productieplanningsproces.
Beschrijving

De activiteitsnaam beschrijft één stap in de levenscyclus van de productieplanning, zoals ‘Productieorder aangemaakt’, ‘Materialen verzameld voor productie’ of ‘Productie gestart’. Deze activiteiten vormen de bouwstenen van de proceskaart.

Door de volgorde en duur van deze activiteiten te analyseren, kun je de processtroom visualiseren, veelvoorkomende routes herkennen, herstelwerk opsporen en meten hoeveel tijd verschillende fasen kosten. Dit attribuut laat zien wat er op elk punt in het proces gebeurt.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut beschrijft de processtappen. Daarmee kun je een proceskaart maken en de processtroom, variaties en bottlenecks analyseren.

Waar vind je dit?

Deze waarde wordt meestal afgeleid uit event logs of door verschillende statuswijzigingen en transactietypen in tabellen zoals ‘ProdRouteTrans’ en ‘ProdJournalBOM’ en wijzigingen in de statusvelden van ‘ProdTable’ in kaart te brengen.

Voorbeelden
Productieorder aangemaaktProductieorder vrijgegevenProductie gestartProductie gereedgemeld
Bronsysteem
SourceSystem
Het systeem waaruit de data is opgehaald.
Beschrijving

Dit attribuut geeft aan uit welk informatiesysteem de gebeurtenisdata afkomstig is. Voor deze procesweergave is de waarde steeds ‘Microsoft Dynamics 365 Manufacturing’.

In omgevingen met meerdere gekoppelde systemen is dit veld belangrijk om de herkomst van data te volgen, problemen met de datakwaliteit op te lossen en te begrijpen hoe verschillende systemen bijdragen aan het totale proces. Zo is duidelijk waar de geanalyseerde data vandaan komt.

Waarom dit belangrijk is

Dit geeft belangrijke context over de herkomst van de data. Die informatie is nodig voor datagovernance, validatie en het beheer van datapijplijnen uit meerdere bedrijfssystemen.

Waar vind je dit?

Dit is een vaste waarde die je tijdens de data-extractie en -transformatie toevoegt om de herkomst van de dataset aan te geven.

Voorbeelden
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Gebeurtenistijd
EventTime
De exacte timestamp waarop de activiteit plaatsvond.
Beschrijving

Gebeurtenistijd, of timestamp, legt de exacte datum en tijd vast waarop een activiteit plaatsvond. Deze data is nodig voor alle tijdsanalyses met process mining, zoals het berekenen van doorlooptijden, het opsporen van vertragingen tussen stappen en het volgen van procesprestaties.

Bij productieplanning gebruik je dit attribuut om onder meer de doorlooptijd van de planning, vertragingen bij de productiestart en de totale orderdoorlooptijd te meten. Nauwkeurige timestamps in chronologische volgorde zijn nodig voor een correct en bruikbaar procesmodel.

Waarom dit belangrijk is

Deze timestamp is nodig om gebeurtenissen op volgorde te zetten, de tijd tussen activiteiten te berekenen en tijdsanalyses uit te voeren, zoals het meten van doorlooptijden en het opsporen van bottlenecks.

Waar vind je dit?

Dit is te vinden in verschillende transactietabellen, bijvoorbeeld als ‘createdDateTime’ in ‘ProdTable’ of als transactiedatumvelden in ‘ProdRouteTrans’, ‘ProdJournalRoute’ en ‘ProdJournalBOM’.

Voorbeelden
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Laatste data-update
LastDataUpdate
De timestamp waarop de data voor deze gebeurtenis voor het laatst is bijgewerkt of uit het bronsysteem is opgehaald.
Beschrijving

Dit attribuut geeft de datum en tijd aan waarop de data voor het laatst uit het bronsysteem is opgehaald. Het is een metadataveld dat laat zien hoe actueel de analyse is.

Als je weet wanneer de data voor het laatst is bijgewerkt, kunnen analisten en gebruikers beter beoordelen hoe actueel de inzichten uit de process mining-tool zijn. Zo is duidelijk of de dashboards realtime data tonen of data van een eerder moment. Dat is belangrijk voor beslissingen over de bedrijfsvoering.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut is belangrijk voor datagovernance. Het maakt duidelijk hoe actueel de data is, zodat gebruikers kunnen beoordelen of de procesinzichten op recente informatie zijn gebaseerd.

Waar vind je dit?

Deze timestamp wordt tijdens het proces voor data-extractie, -transformatie en -laden (ETL) gegenereerd en aan elk record toegevoegd.

Voorbeelden
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Gebruiker
UserId
De identificatie van de gebruiker die de activiteit heeft uitgevoerd of ervoor verantwoordelijk is.
Beschrijving

De gebruikers-ID geeft aan welke medewerker of systeemaccount een processtap heeft uitgevoerd, zoals het vrijgeven van een order of het melden van de afronding. Zo zie je wie het werk in het proces uitvoert.

Door het proces per gebruiker te analyseren, krijg je inzicht in de verdeling van het werk. Je kunt opleidingsbehoeften opsporen, prestaties van medewerkers of teams vergelijken en afwijkingen door specifieke gebruikers onderzoeken. Deze informatie is ook van belang voor compliance en het auditspoor.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je procesprestaties per gebruiker of team analyseren, kansen voor automatisering opsporen en belangrijke procesactiviteiten vastleggen in het auditspoor.

Waar vind je dit?

Te vinden in velden zoals ‘modifiedBy’ of ‘createdBy’ in verschillende tabellen, of in gebruikersvelden van transactielogtabellen zoals ‘ProdJournalTable’.

Voorbeelden
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Geplande einddatum
PlannedEndDate
De datum en tijd waarop de productieorder volgens planning moet zijn afgerond.
Beschrijving

De geplande einddatum is het beoogde tijdstip waarop een productieorder klaar moet zijn, zoals bepaald door de planningsengine. Hierbij wordt rekening gehouden met bewerkingstijden, resourcekalenders en doorlooptijden om te voorspellen wanneer de gereed producten beschikbaar zijn.

Bij procesanalyse is dit attribuut belangrijk om te beoordelen of productieorders op tijd worden afgerond. Door de geplande einddatum te vergelijken met de werkelijke eindtijd (van de activiteit ‘Productie als gereed gemeld’ of ‘Productieorder beëindigd’), kun je de KPI voor het percentage productieorders dat op tijd wordt afgerond berekenen. Ook helpt dit om terugkerende oorzaken van te late leveringen te vinden.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut is de maatstaf voor het percentage orders dat op tijd wordt afgerond en voor de nauwkeurigheid van de productieplanning.

Waar vind je dit?

Dit is het veld ‘SchedEnd’ in de tabel ‘ProdTable’.

Voorbeelden
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Geplande startdatum
PlannedStartDate
De datum en tijd waarop de productieorder volgens planning moet beginnen.
Beschrijving

De geplande startdatum is een belangrijke uitkomst van het planningsproces. Deze geeft aan wanneer de productie van een order moet beginnen. De datum wordt bepaald op basis van de beschikbaarheid van materialen, de capaciteit van bronnen en de uiterste datums van de vraag.

Dit attribuut is essentieel om te analyseren of de planning wordt gevolgd. Door de geplande startdatum te vergelijken met het werkelijke begintijdstip van de productie (de timestamp van de activiteit ‘Productie gestart’), kunnen organisaties de punctualiteit meten, oorzaken van vertraging opsporen en KPI’s berekenen, zoals het percentage productieorders dat volgens planning start.

Waarom dit belangrijk is

Deze datum is het uitgangspunt om te meten of de planning wordt gevolgd en om vertraging tussen de planning en de daadwerkelijke start van de productie vast te stellen.

Waar vind je dit?

Dit is het veld ‘SchedStart’ in de tabel ‘ProdTable’.

Voorbeelden
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Productielocatie
ProductionPlant
De productielocatie of fabriek waar de productieorder wordt uitgevoerd.
Beschrijving

De productielocatie geeft aan welke fysieke locatie of vestiging verantwoordelijk is voor het productieproces. Dit is een belangrijke organisatorische dimensie om productieprestaties uit te splitsen en te vergelijken.

Met process mining kun je prestaties van verschillende productielocaties met elkaar vergelijken. Analisten kunnen doorlooptijden, bronbenutting en het volgen van standaardprocessen per locatie vergelijken. Zo vinden ze goede werkwijzen en locaties waar verbeteringen nodig zijn. Dit attribuut is belangrijk voor analyses van capaciteitsbenutting.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je prestaties van verschillende productielocaties vergelijken en goede werkwijzen of locatiespecifieke problemen opsporen.

Waar vind je dit?

Dit is het veld ‘InventSiteId’ in de tabel ‘ProdTable’.

Voorbeelden
LOCATIE-ALOCATIE-BHoofdmagazijn
Productieprioriteit
ProductionPriority
Een aanduiding van de urgentie of prioriteit van de productieorder.
Beschrijving

Planners en roosteraars gebruiken de productieprioriteit om de volgorde van het werk op de productievloer te bepalen. Orders met een hogere prioriteit kunnen voorrang krijgen, waardoor de geplande volgorde van andere orders verandert.

Met dit attribuut analyseer je hoe vaak productieplannen veranderen door orders met hoge prioriteit of spoedorders. Veranderingen in de prioriteit tijdens de levenscyclus van een order kunnen wijzen op wisselende vraag of problemen met de planning. Dit attribuut is belangrijk voor het dashboard ‘Trends in spoedproductie’ en de KPI ‘Percentage spoedproductie’.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je zien hoe vaak spoedorders voorkomen en wat hun impact is. Dat kan wijzen op instabiliteit in de planning of op reactief beheer van de bedrijfsvoering.

Waar vind je dit?

Dit kan een standaardveld of aangepast veld in ‘ProdTable’ zijn. De configuratie verschilt vaak per bedrijf.

Voorbeelden
NormaalHoogUrgent
Productietype
ProductionType
De indeling van de productieorder, bijvoorbeeld standaard, herstelwerk of projectmatig.
Beschrijving

Het productietype deelt de order in op basis van het doel. Een order van het type ‘Standaard’ is bijvoorbeeld bedoeld voor reguliere voorraadproductie. Een order van het type ‘Herstelwerk’ is bedoeld om een defect in een eerder geproduceerd artikel te verhelpen. Een order van het type ‘Project’ hoort bij een specifiek klantproject.

Dit attribuut is belangrijk om analyses goed te kunnen vergelijken. Het proces voor een order voor herstelwerk verschilt van dat voor een standaardorder. Door de procesanalyse uit te splitsen naar productietype, vergelijk je gelijksoortige orders en krijg je inzicht in de specifieke uitdagingen en processtappen per type.

Waarom dit belangrijk is

Met dit attribuut kun je de analyse uitsplitsen. Ordertypen zoals ‘Standaard’ en ‘Herstelwerk’ volgen vaak verschillende processen en hebben andere prestatieverwachtingen.

Waar vind je dit?

Dit is het veld ‘ProdType’ in de tabel ‘ProdTable’.

Voorbeelden
StandaardHerstelwerkProject
Productnummer
ProductNumber
De unieke identificatie van het artikel dat wordt geproduceerd.
Beschrijving

Het productnummer, of artikel-ID, geeft aan welk gereed product de productieorder moet opleveren. Het koppelt het productieproces aan het specifieke product, inclusief de bijbehorende stuklijst en route-instructies.

Door het proces per productnummer te analyseren, ontdek je verschillen in de levenscyclus van de productie per product. Zo kan blijken dat bepaalde producten langere doorlooptijden hebben, meer herstelwerk vragen of vaker vertraging oplopen. Die informatie is nuttig voor product- en procesengineers.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je procesverschillen per geproduceerd product analyseren en productspecifieke bottlenecks of kwaliteitsproblemen opsporen.

Waar vind je dit?

Dit is het veld ‘ItemId’ in de tabel ‘ProdTable’.

Voorbeelden
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Status van productieorder
ProductionOrderStatus
De huidige status van de productieorder in de levenscyclus.
Beschrijving

De status van de productieorder geeft aan hoe ver de order is in de productielevenscyclus. Veelvoorkomende statussen in Dynamics 365 zijn Created, Estimated, Scheduled, Released, Started, Reported as finished en Ended. Dit attribuut laat zien waar elke order op een bepaald moment staat.

Bij process mining zijn statuswijzigingen een belangrijke manier om activiteiten te definiëren en de processtroom te begrijpen. Je kunt ermee filteren op orders met een bepaalde status, de tijd per status analyseren en orders opsporen die vastlopen of vertraging hebben.

Waarom dit belangrijk is

Dit attribuut geeft op hoofdlijnen de voortgang van een order weer. Je kunt het gebruiken om te filteren, conformancechecks uit te voeren en de tijd in verschillende productiefasen te analyseren.

Waar vind je dit?

Dit is het veld ‘ProdStatus’ in de tabel ‘ProdTable’.

Voorbeelden
IngeplandVrijgegevenGestartAfgesloten
Werkelijke hoeveelheid
ActualQuantity
De hoeveelheid goederen die voor de order is geproduceerd en als gereed is gemeld.
Beschrijving

De werkelijke hoeveelheid is het aantal eenheden dat voor een productieorder is afgerond en de kwaliteitscontroles heeft doorstaan. Deze waarde wordt vastgelegd wanneer de productie als gereed wordt gemeld.

Met dit attribuut analyseer je de productieopbrengst en efficiëntie. Door de werkelijke hoeveelheid te vergelijken met de geplande hoeveelheid, kun je het uitvalpercentage berekenen en productieverlies onderzoeken. De waarde is ook een belangrijk onderdeel van analyses van de doorvoer en dashboards voor capaciteitsbenutting.

Waarom dit belangrijk is

Deze waarde is essentieel voor het berekenen van de productieopbrengst, het uitvalpercentage en de werkelijke doorvoer. Zo krijg je inzicht in de efficiëntie en prestaties van de productie.

Waar vind je dit?

Deze waarde komt vaak uit het veld ‘QtyGood’ in de tabel ‘ProdTable’ of uit gerelateerde journaalboekingstabellen wanneer een order als gereed wordt gemeld.

Voorbeelden
100985000
Beschikbaarheid van materialen
MaterialAvailabilityStatus
Geeft aan of de benodigde grondstoffen voor de productieorder beschikbaar zijn.
Beschrijving

Dit attribuut houdt bij of de onderdelen voor de productie beschikbaar zijn. Mogelijke statussen zijn bijvoorbeeld ‘Beschikbaar’, ‘In bestelling’ of ‘Tekort’. Planners gebruiken deze informatie om te bepalen of een productieorder volgens planning kan beginnen.

Met process mining kun je met dit attribuut de oorzaken van vertraging bij de start van de productie onderzoeken. Door de status te vergelijken met de tijd tussen ‘Productieorder vrijgegeven’ en ‘Productie gestart’, kunnen analisten meten hoeveel materiaaltekorten bijdragen aan afwijkingen van de planning en aan de totale doorlooptijd. Dit ondersteunt het dashboard ‘Impact van vertraging door materiaalbeschikbaarheid’.

Waarom dit belangrijk is

Dit helpt om vertraging bij de start van de productie door materiaaltekorten te begrijpen en te meten, en om de prestaties van de toeleveringsketen te koppelen aan de productie-efficiëntie.

Waar vind je dit?

Deze status staat vaak niet in één veld. Je kunt de status afleiden door in de tabel ‘InventSum’ de beschikbare voorraad te controleren van alle artikelen in de stuklijst (BOM) van de productieorder.

Voorbeelden
Volledig beschikbaarGedeeltelijk tekortNiet beschikbaar
Eindtijd
EndTime
De exacte timestamp waarop de activiteit is afgerond.
Beschrijving

De eindtijd geeft aan wanneer een specifieke activiteit is afgerond. De starttijd geeft aan wanneer de activiteit begon. Met de eindtijd kun je de werkelijke duur of verwerkingstijd van die stap bepalen.

Als je in process mining zowel een starttijd als een eindtijd voor activiteiten hebt, kun je wachttijd en verwerkingstijd nauwkeuriger analyseren. Zo zie je hoeveel tijd actief aan een activiteit is besteed en hoeveel tijd er is gewacht tot de volgende stap begon. Dat helpt bij een gedetailleerde bottleneckanalyse.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee bereken je de verwerkingstijd van een activiteit en onderscheid je die van de wachttijd. Zo kun je bottlenecks nauwkeuriger analyseren.

Waar vind je dit?

Deze waarde wordt vaak afgeleid. De eindtijd van ‘Productie gestart’ kan bijvoorbeeld gelijk zijn aan de starttijd van ‘Bewerking afgerond’. In sommige logs wordt een eindtijd expliciet vastgelegd.

Voorbeelden
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Geplande hoeveelheid
PlannedQuantity
De geplande hoeveelheid van het te produceren artikel.
Beschrijving

De geplande hoeveelheid is het beoogde aantal eenheden dat voor een productieorder wordt gemaakt. Deze hoeveelheid wordt meestal bepaald door de vraag uit verkooporders, de veiligheidsvoorraad of de hoofdplanning.

Dit attribuut is het uitgangspunt voor prestatiemaatstaven zoals productieopbrengst en uitval. Door de geplande hoeveelheid te vergelijken met de werkelijke hoeveelheid, kunnen planners de productie-efficiëntie en afwijkingen in materiaalgebruik volgen. Dit is een essentieel gegeven voor capaciteitsplanning en materiaalbehoefteplanning.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de uitgangshoeveelheid voor het meten van de productieopbrengst en het uitvalpercentage, door deze te vergelijken met de werkelijk geproduceerde hoeveelheid.

Waar vind je dit?

Dit is het veld ‘QtySched’ in de tabel ‘ProdTable’.

Voorbeelden
1005000250
Kwaliteitsordernummer
QualityOrderNumber
De identificatie van een kwaliteitscontroleorder die aan de productieorder is gekoppeld.
Beschrijving

Als een kwaliteitscontrole nodig is, wordt in Dynamics 365 vaak een kwaliteitsorder aangemaakt. Dit attribuut koppelt het productieproces aan het kwaliteitsborgingsproces en bevat de ID van de bijbehorende kwaliteitsorder.

Dankzij deze koppeling krijg je een vollediger beeld van het hele proces, inclusief de stappen voor kwaliteitsbeheer. Je kunt analyseren hoe kwaliteitscontroles de doorlooptijden van de productie beïnvloeden, vertragingen in het kwaliteitsproces opsporen en nagaan hoe vaak verschillende producten of productielijnen worden gecontroleerd.

Waarom dit belangrijk is

Dit koppelt het productieproces aan het kwaliteitsborgingsproces, zodat je kunt analyseren hoe kwaliteitscontroles de totale doorlooptijden beïnvloeden.

Waar vind je dit?

Deze informatie staat in tabellen voor kwaliteitsbeheer, zoals ‘InventQualityOrderTable’, en moet worden gekoppeld aan de productieorder.

Voorbeelden
QO-00123QO-00124QO-00125
Op tijd gestart
ProductionScheduleAdherence
Een booleaanse vlag die waar is als de productieorder op of vóór de geplande startdatum is begonnen.
Beschrijving

Dit berekende attribuut geeft met een eenvoudige ja/nee-indicator aan of de productie volgens planning is gestart. Het vergelijkt de werkelijke starttijd (de gebeurtenis ‘Productie gestart’) met het attribuut ‘PlannedStartDate’.

Deze vlag is handig voor overzichtelijke dashboards en KPI’s, zoals het percentage productieorders dat volgens planning start. Je kunt eenvoudig filteren en totalen berekenen om te zien welk percentage orders op tijd begint. Ook kun je de kenmerken van vertraagde orders analyseren, zonder dat je in de analysetool zelf datums hoeft te vergelijken.

Waarom dit belangrijk is

Dit vereenvoudigt rapportages en KPI-berekeningen voor het volgen van de planning. Je kunt eenvoudig orders filteren en tellen die op tijd of te laat zijn gestart.

Waar vind je dit?

Dit is een berekende metriek. De logica is: ‘Production Started’ EventTime <= PlannedStartDate.

Voorbeelden
truefalse
Productielijn
ProductionLine
De specifieke productielijn, het werkcentrum of de bronnengroep die aan de productieorder is toegewezen.
Beschrijving

De productielijn geeft aan welke machine, cel of groep bronnen de productieactiviteiten uitvoert. Dit is een gedetailleerder niveau dan de productielocatie.

Door het proces per productielijn te analyseren, kun je de capaciteit en benutting nauwkeurig onderzoeken. Je ziet welke werkcentra overbelast zijn, vergelijkt de efficiëntie van lijnen die hetzelfde product maken en spoort bottlenecks op die aan specifieke bronnen zijn gekoppeld en niet zichtbaar zijn op locatieniveau.

Waarom dit belangrijk is

Hiermee kun je de benutting en prestaties van bronnen gedetailleerd analyseren en overbelaste werkcentra of inefficiënte lijnen opsporen.

Waar vind je dit?

Deze informatie staat vaak in het veld ‘WrkCtrId’ van de transacties voor productieroutes (de tabellen ‘ProdRoute’ of ‘ProdRouteTrans’).

Voorbeelden
LIJN-01LIJN-02CNC-A
Revisienummer
ProductionOrderRevisionNumber
Het aantal keren dat een productieplan na de eerste aanmaak is aangepast.
Beschrijving

Dit attribuut houdt bij hoe vaak een productieorder is herzien of ingrijpend gewijzigd, bijvoorbeeld in hoeveelheid, datums of route, nadat de order is ingepland of vrijgegeven. Een hoger aantal wijst op meer instabiliteit in de planning.

Dit is een directe maatstaf voor de KPI ‘Percentage herziene productieplannen’. Met deze analyse kun je oorzaken van instabiliteit in de planning opsporen, zoals frequente veranderingen in de vraag of een onnauwkeurige eerste planning. Ook meet je hoeveel herstelwerk en herplanning nodig is, wat vaak tot inefficiëntie leidt.

Waarom dit belangrijk is

Dit meet de stabiliteit van de planning en ondersteunt de KPI ‘Percentage herziene productieplannen’. Zo worden processen met veel wijzigingen en herstelwerk zichtbaar.

Waar vind je dit?

Dit is een afgeleid attribuut. Je berekent het door per case te tellen hoe vaak de activiteit ‘Productieorder aangepast’ voorkomt.

Voorbeelden
012
Vertraging bij productiestart
ProductionStartDelay
De tijd tussen het vrijgeven van de order en de daadwerkelijke start van de productie.
Beschrijving

Deze berekende duur geeft de wachttijd of wachtrijtijd op de productievloer weer. Het is het tijdsverschil tussen de activiteit ‘Productieorder vrijgegeven’ en de activiteit ‘Productie gestart’.

Deze KPI is belangrijk voor het dashboard ‘Analyse van vertraging door toewijzing van bronnen’. De KPI maakt vertraging zichtbaar nadat de planning is afgerond en de order klaar is om te worden uitgevoerd. Hoge waarden kunnen wijzen op problemen met de beschikbaarheid van bronnen, het klaarzetten van materialen of de informatieoverdracht naar de productievloer. Zo weet je waar verbeteringen in de bedrijfsvoering nodig zijn.

Waarom dit belangrijk is

Deze metriek meet precies de vertraging tussen het moment waarop een order klaar is en de start ervan. Zo spoor je bottlenecks op die te maken hebben met de beschikbaarheid van bronnen of de gereedheid van de productievloer.

Waar vind je dit?

Dit is een berekende metriek: Timestamp(‘Production Started’) - Timestamp(‘Production Order Released’).

Voorbeelden
0 d 4 u 15 min1 d 2 u 0 min0 d 1 u 30 min
Verplicht Aanbevolen Optioneel

Activiteiten voor productieplanning

Dit zijn de belangrijke processtappen en mijlpalen om vast te leggen in je event log. Zo kun je het proces goed in kaart brengen en bottlenecks vinden.
6 Aanbevolen 7 Optioneel
Activiteit Beschrijving
Productie gereedgemeld
Dit geeft aan dat de opgegeven hoeveelheid van het product fysiek is geproduceerd en dat de gereedproducten nu op voorraad liggen. Deze statuswijziging leidt tot voorraadtransacties.
Waarom dit belangrijk is

Dit markeert het einde van de fysieke productie. De gebeurtenis is nodig om het percentage orders dat op tijd wordt afgerond, de werkelijke productieduur en de doorvoer te berekenen.

Waar vind je dit?

Deze gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer de status van de productieorder in de ProdTable verandert in ‘Reported as finished’. Dit gebeurt wanneer een journaal voor het gereedmelden van de productie wordt geboekt.

Vastleggen

Bepaal de timestamp waarop het veld ProdStatus in de ProdTable verandert in ‘Reported as finished’.

Gebeurtenistype inferred
Productie gestart
Dit markeert het begin van de fysieke productie van de order op de productievloer. Dit wordt vaak vastgelegd wanneer de eerste bewerking of taak wordt gestart via een terminal op de productievloer of door een journaalboeking.
Waarom dit belangrijk is

Deze activiteit geeft de werkelijke starttijd van de productie. Die is belangrijk om startvertragingen, het volgen van de planning en de werkelijke doorlooptijden te berekenen.

Waar vind je dit?

Deze gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer de status van de productieorder in de ProdTable verandert in ‘Started’. Dit gebeurt vaak wanneer een werkkaart- of routekaartjournaal voor de eerste bewerking wordt geboekt.

Vastleggen

Bepaal de timestamp waarop het veld ProdStatus in de ProdTable verandert in ‘Started’.

Gebeurtenistype inferred
Productieorder aangemaakt
Deze activiteit markeert het aanmaken van een productieorder. Daarmee wordt de vraag naar een bepaalde hoeveelheid van een product vastgelegd. Dit gebeurt meestal wanneer een geplande productieorder definitief wordt gemaakt en als officieel record met een unieke ID in het systeem wordt aangemaakt.
Waarom dit belangrijk is

Dit is de belangrijkste startgebeurtenis van het productieproces. Door de tijd vanaf het aanmaken tot de volgende stappen te analyseren, kun je de totale doorlooptijd en efficiëntie van de planning meten.

Waar vind je dit?

Deze gebeurtenis wordt afgeleid van de aanmaaktimestamp van de productieorder in de ProdTable. De beginstatus is meestal ‘Created’.

Vastleggen

Leg de aanmaaktimestamp vast van een nieuwe regel in de ProdTable waarvoor ProdStatus de waarde ‘Created’ heeft.

Gebeurtenistype inferred
Productieorder afgesloten
Dit is de laatste activiteit en staat voor de financiële afsluiting van de productieorder. Alle kosten zijn berekend en geboekt. Er kunnen geen transacties meer op de order worden geboekt.
Waarom dit belangrijk is

Dit markeert de volledige afronding van de order, zowel fysiek als financieel. Vertraging tussen ‘Reported as Finished’ en ‘Ended’ kan wijzen op problemen met de kostentoerekening of financiële afsluiting.

Waar vind je dit?

Deze laatste statuswijziging wordt vastgelegd wanneer het veld ‘ProdStatus’ in de tabel ‘ProdTable’ de waarde ‘Ended’ krijgt. Dit gebeurt wanneer de kosten worden berekend en de order wordt afgesloten.

Vastleggen

Bepaal de timestamp waarop het veld ProdStatus in de ProdTable verandert in ‘Ended’.

Gebeurtenistype inferred
Productieorder ingepland
Deze activiteit markeert het inplannen van de productieorder. Daarbij worden specifieke middelen, datums en tijden toegewezen aan de bewerkingen. Dit kan gaan om het inplannen van bewerkingen of om een gedetailleerdere taakplanning.
Waarom dit belangrijk is

Inplannen is belangrijk voor capaciteitsplanning en middelenbeheer. Door te analyseren hoelang het duurt om orders in te plannen en hoeveel tijd er verstrijkt tot de vrijgave, worden beperkingen in de planning en capaciteit zichtbaar.

Waar vind je dit?

Deze gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer de status van de productieorder in de ProdTable verandert in ‘Scheduled’. Dit gebeurt wanneer een gebruiker een planningsfunctie uitvoert.

Vastleggen

Bepaal de timestamp waarop het veld ProdStatus in de ProdTable verandert in ‘Scheduled’.

Gebeurtenistype inferred
Productieorder vrijgegeven
Deze activiteit geeft aan dat de productieorder is goedgekeurd en mag worden uitgevoerd op de productievloer. Dit is een belangrijke mijlpaal waarbij documenten zoals werkkaarten en routekaarten worden vrijgegeven.
Waarom dit belangrijk is

Dit is de officiële overdracht van planning naar uitvoering. De tijd tussen ‘Scheduled’ en ‘Released’ kan wijzen op vertraging bij goedkeuringen of eindcontroles. De tijd tussen ‘Released’ en ‘Started’ geeft aan hoe snel de productievloer klaar is om te beginnen.

Waar vind je dit?

Deze gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer de status van de productieorder in de ProdTable verandert in ‘Released’. Dit gebeurt door een handmatige of geautomatiseerde gebruikersactie.

Vastleggen

Bepaal de timestamp waarop het veld ProdStatus in de ProdTable verandert in ‘Released’.

Gebeurtenistype inferred
Bewerking afgerond
Deze activiteit geeft aan dat een afzonderlijke productiehandeling of stap in de productieroute is afgerond. Een productieorder bevat meestal meerdere van deze gebeurtenissen.
Waarom dit belangrijk is

Door de tijd tussen bewerkingen te analyseren, kun je bottlenecks in het productieproces zelf opsporen. Dit geeft een gedetailleerder beeld van de processtroom op de productievloer.

Waar vind je dit?

Dit is een expliciete gebeurtenis die wordt vastgelegd wanneer routekaartjournalen (ProdJournalRoute) voor elke bewerking worden geboekt. De gebeurtenis geeft aan dat de stap is afgerond.

Vastleggen

Leg de boektimestamp vast van elk ProdJournalRoute-record dat bij de productieorder hoort.

Gebeurtenistype explicit
Kwaliteitsinspectie goedgekeurd
Dit geeft aan dat een kwaliteitsorder voor de productierun met succes is afgerond en gevalideerd. Daarmee is bevestigd dat de geproduceerde artikelen aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoen.
Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijke mijlpaal in het kwaliteitsproces. De tijd tussen het aanmaken van de kwaliteitsorder en het goedkeuren van de inspectie laat zien hoe efficiënt het QA-team werkt.

Waar vind je dit?

Dit wordt afgeleid van een statuswijziging naar ‘Pass’ in het record van de InventQualityOrderTable. De specifieke statuswaarde kan verschillen.

Vastleggen

Bepaal de timestamp waarop de status van het bijbehorende InventQualityOrderTable-record wordt bijgewerkt naar ‘Pass’.

Gebeurtenistype inferred
Kwaliteitsorder aangemaakt
Er is een kwaliteitsorder aangemaakt om de output van de productieorder te inspecteren. Deze gebeurtenis markeert het begin van de kwaliteitscontrole van de geproduceerde goederen.
Waarom dit belangrijk is

Door het kwaliteitsproces te volgen, krijg je zicht op de totale doorlooptijd. Vertraging bij de kwaliteitsinspectie kan verhinderen dat goederen worden verzonden of in volgende processen worden gebruikt.

Waar vind je dit?

Dit is een expliciete gebeurtenis die wordt afgeleid van het aanmaken van een record in de InventQualityOrderTable dat naar de productieorder verwijst.

Vastleggen

Leg de aanmaaktimestamp vast van de kwaliteitsorder in de InventQualityOrderTable die aan de productieorder-ID is gekoppeld.

Gebeurtenistype explicit
Materialen verzameld voor productie
Dit geeft aan dat de grondstoffen voor de productieorder uit het magazijn zijn verzameld en klaarstaan voor gebruik. De gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer het verzamelen van grondstoffen of het boeken van een verzamelbonjournaal is afgerond.
Waarom dit belangrijk is

Deze activiteit is een belangrijke voorwaarde om de productie te starten. Vertraging tussen het inplannen en het verzamelen van materialen kan wijzen op problemen in de magazijnprocessen of de beschikbaarheid van materialen.

Waar vind je dit?

Dit is meestal een expliciete gebeurtenis in magazijnbeheertabellen (WHSWorkTable) of voorraadjournalen (InventJournalTrans) die aan de productieorder zijn gekoppeld.

Vastleggen

Leg de boektimestamp vast van het verzamelbonjournaal dat bij de productieorder hoort.

Gebeurtenistype explicit
Productieorder aangepast
Dit is een belangrijke wijziging aan de productieorder nadat deze is vrijgegeven, zoals een aanpassing van de hoeveelheid of de datum. De gebeurtenis wordt afgeleid door belangrijke velden vóór en na een wijziging te vergelijken.
Waarom dit belangrijk is

Veel aanpassingen wijzen op instabiliteit in de planning of een wisselende vraag. Dat leidt tot inefficiënties en herstelwerk. Zo kun je meten hoe vaak zulke wijzigingen voorkomen en wat de gevolgen zijn.

Waar vind je dit?

Dit wordt afgeleid door wijzigingslogboeken te analyseren of versies van het ProdTable-record te vergelijken voor velden zoals ‘QtySched’ of ‘SchedEnd’, nadat de orderstatus ‘Released’ is geworden.

Vastleggen

Spoor wijzigingen op in belangrijke velden, zoals hoeveelheid en datums, in de ProdTable na de timestamp van de gebeurtenis ‘Released’.

Gebeurtenistype calculated
Productieorder geannuleerd
Dit geeft aan dat een productieorder is geannuleerd voordat deze was afgerond. Dit is een alternatieve, niet-geslaagde afloop van het proces.
Waarom dit belangrijk is

Door annuleringen te volgen, kun je oorzaken van mislukte processen opsporen, zoals veranderingen in de vraag of planningsfouten. Veel annuleringen kunnen wijzen op structurele problemen.

Waar vind je dit?

Dit is een alternatieve eindstatus die wordt afgeleid van een statuswijziging. De exacte status kan verschillen. Vaak wordt de orderstatus teruggezet naar een eerdere status en wordt de order als geannuleerd gemarkeerd.

Vastleggen

Spoor een statuswijziging op die op annulering wijst. Mogelijk is hiervoor een specifieke systeemanalyse nodig.

Gebeurtenistype inferred
Productieorder geraamd
Dit is de berekening van het geschatte materiaalverbruik en de geschatte kosten voor de productieorder. Deze planningsstap zorgt ervoor dat de financiële en materiële vereisten duidelijk zijn voordat je verdergaat.
Waarom dit belangrijk is

Vertraging bij het ramen kan een grote bottleneck in de planningsfase vormen. Door deze activiteit te volgen, kun je inefficiënties in de kosten- en materiaalplanning opsporen.

Waar vind je dit?

Deze gebeurtenis wordt vastgelegd wanneer de status van de productieorder in de ProdTable verandert in ‘Estimated’. Dit gebeurt wanneer een gebruiker de functie ‘Estimate’ voor de order uitvoert.

Vastleggen

Bepaal de timestamp waarop het veld ProdStatus in de ProdTable verandert in ‘Estimated’.

Gebeurtenistype inferred
Aanbevolen Optioneel

Extractiegidsen

Zo haal je data op uit Microsoft Dynamics 365 Manufacturing

Klaar om aan de slag te gaan?

Met deze complete template kun je beginnen met het extraheren en analyseren van data over je productieplanning. Begin vandaag nog met het optimaliseren van je bedrijfsvoering.

Haal meer uit je productieplanning: verbeter die vandaag nog

Spoor bottlenecks op en verkort de productiedoorlooptijd met 30% of meer.

Start je gratis proefperiode

Geen creditcard nodig. Binnen enkele minuten ingesteld.