> Continue procesverbetering > Magazijnbeheer > Körber WMS

Verbeter je magazijnbeheer

Je 6-stappengids voor het optimaliseren van de bedrijfsvoering met Körber WMS.
Datatemplate downloaden
Verbeter je magazijnbeheer
Magazijnbeheer
Körber WMS
Processen
Systemen
Selecteer een proces.
259 Processen
Annuleren
Selecteren
Uitdagingen (11) Doelen (11) 6 stappen Voorbeeld Resultaten Data Veelgestelde vragen (5)

Optimaliseer magazijnbeheer in Körber WMS

Effectief magazijnbeheer kan complex zijn en leidt vaak tot verborgen inefficiënties en gemiste compliancedoelen. Met ons platform vind je precies waar bottlenecks zitten en optimaliseer je het gebruik van bronnen. Zo blijft de goederenstroom soepel en maak je van je bedrijfsvoering een efficiënt en nauwkeurig proces.

Download onze voorgeconfigureerde datatemplate en pak veelvoorkomende uitdagingen aan om je efficiëntiedoelen te behalen. Volg ons 6-stappenplan voor verbetering en bekijk de gids voor de datatemplate om je bedrijfsvoering te verbeteren.

Gedetailleerde beschrijving tonen

Waarom magazijnbeheer in Körber WMS optimaliseren?

Efficiënt magazijnbeheer vormt de basis van een goed werkende toeleveringsketen. In de huidige markt kan elke inefficiëntie in je magazijn gevolgen hebben voor de rest van je bedrijf. Denk aan hogere operationele kosten, gemiste leveringstermijnen en uiteindelijk ontevreden klanten. Ook met een krachtig systeem als Körber WMS ontstaan er uitdagingen door grote voorraden, verschillende producttypen en complexe goederenstromen. Handmatige rapportages en traditionele analyses geven vaak alleen een statisch beeld. Ze laten niet zien hoe je magazijnprocessen zich in werkelijkheid en door de tijd heen gedragen. Door dat gebrek aan transparantie blijven belangrijke bottlenecks verborgen. Dat leidt tot een verkeerde inzet van bronnen, langere doorlooptijden en voortdurende problemen met het halen van servicelevels.

Magazijnbeheer optimaliseren, zeker binnen Körber WMS, gaat niet alleen over kosten besparen. Het gaat ook om meer wendbaarheid, nauwkeurigheid en klanttevredenheid. Je moet de volledige route van elke magazijnorder begrijpen, van aanmaak tot uiteindelijke verzending. Zonder zicht op het hele proces kunnen verbeteracties zich op de verkeerde zaken richten. Je lost dan mogelijk symptomen op in plaats van de grondoorzaken.

Hoe process mining Körber WMS-analyse verandert

Process mining biedt een andere manier om je magazijnbeheer te begrijpen en te verbeteren. Je krijgt als het ware een röntgenbeeld van je Körber WMS-data. In plaats van aannames of samengevoegde rapportages reconstrueert process mining elke afzonderlijke procesinstantie op basis van de event logs van je systeem. Voor elke magazijnorder volgt het nauwkeurig activiteiten zoals "Magazijnorder aangemaakt", "Melding inkomende levering ontvangen", "Goederen aangekomen bij dock", "Goederen ontvangen en geteld", "Kwaliteitscontrole uitgevoerd", "Taak voor inslag aangemaakt", "Goederen opgeslagen", "Picktaak aangemaakt", "Goederen uit opslag gepickt", "Verpakken gestart", "Goederen verpakt", "Klaarzetten voor verzending", "Laden op vervoerder" en "Zending verzonden", tot en met "Magazijnorder voltooid". Zo zie je de werkelijke routes van je orders, niet alleen de geplande routes.

Met deze analysemogelijkheid visualiseer je bottlenecks in de goederenstroom, ontdek je afwijkingen van standaardwerkwijzen en meet je welk effect specifieke activiteiten hebben op de totale doorlooptijd. Door je Körber WMS-data te gebruiken gaat process mining verder dan rapportage. Je krijgt concrete inzichten in complexe procespatronen en varianten die je anders niet ziet. Dat helpt je om je magazijnbeheer effectiever te maken.

Belangrijkste verbeterpunten en inzichten

Met process mining zie je precies waar je Körber WMS-processen minder goed presteren. Je kunt bijvoorbeeld het volgende ontdekken:

  • Bottlenecks bij inslag: ontdek vertragingen tussen "Goederen ontvangen en geteld" en "Goederen opgeslagen". Die kunnen wijzen op onvoldoende beschikbare bronnen, problemen met de toewijzing van opslaglocaties of een verkeerde prioritering van taken.
  • Inefficiënt picken: identificeer ongunstige pickroutes of lange looptijden. Dat kan aanleiding zijn om de magazijnindeling of pickstrategieën aan te passen. Je kunt ook varianten in "Goederen uit opslag gepickt" analyseren per operator-ID of gebruikte apparatuur.
  • Vertraging bij verpakken en klaarzetten: ontdek lange wachttijden tussen "Goederen verpakt" en "Klaarzetten voor verzending". Dat kan wijzen op capaciteitsproblemen of gebrekkige afstemming in de verpakkings- en klaarzetzones.
  • Herbewerking en non-compliance: visualiseer orders die afwijken van de ideale route, bijvoorbeeld door extra kwaliteitscontroles of opnieuw verpakken. Dat kan wijzen op problemen in eerdere stappen of het niet volgen van werkwijzen.

Door je op deze punten te richten krijg je heldere, datagedreven inzichten in manieren om de doorlooptijd van magazijnbeheer te verkorten, het gebruik van bronnen te verbeteren en activiteiten zonder toegevoegde waarde binnen je Körber WMS-omgeving te verwijderen.

Verwachte resultaten en meetbare voordelen

Procesoptimalisatie op basis van process mining kan in Körber WMS duidelijke en meetbare voordelen opleveren:

  • Lagere operationele kosten: door verspilling te verwijderen, bronnen beter toe te wijzen en processen efficiënter te maken, kun je besparen op arbeid, apparatuur en voorraadbeheer.
  • Snellere orderafhandeling: identificeer en verwijder bottlenecks, verkort de totale doorlooptijd van magazijnorders en zorg voor snellere leveringen en meer klanttevredenheid.
  • Betere nauwkeurigheid en compliance: krijg zicht op procesafwijkingen en controleer of standaardwerkwijzen en servicelevels worden gevolgd. Zo beperk je fouten en verbeter je de datakwaliteit.
  • Beter gebruik van bronnen: begrijp beter hoe medewerkers en apparatuur worden ingezet. Zo kun je roosters en inzet beter plannen.
  • Betere besluitvorming: neem beslissingen op basis van data in plaats van losse ervaringen. Zo werk je gericht aan blijvende procesverbetering en een wendbaardere toeleveringsketen.

Aan de slag met magazijnoptimalisatie

Haal meer uit je Körber WMS-processen. Met process mining verander je magazijnbeheer van een reactief systeem in een proactieve, efficiënte en nauwkeurige operatie. Geef je team de inzichten om processen voortdurend te verbeteren, kosten te verlagen en goede service te leveren. Zo wordt je magazijn een sterkere concurrentiepositie.

Magazijnbeheer Logistiek Voorraadoptimalisatie Orderfulfilment Supply chain Materiaalstroom Efficiëntie van de bedrijfsvoering Compliance Magazijnmanager WMS Magazijnactiviteiten Pick Pack Ship Distributie

Veelvoorkomende problemen en uitdagingen

Bepaal welke uitdagingen invloed op je hebben

Lange wachttijden voor inkomende leveringen aan het dock of tijdens het tellen vertragen de daaropvolgende inslagtaken aanzienlijk. Daardoor ontstaat opstopping en wordt de totale goederenstroom binnen het magazijnbeheer verstoord. Dit kan leiden tot gemiste productieschema's of klantafspraken en hogere operationele kosten in Körber WMS. ProcessMind identificeert precies waar deze vertragingen ontstaan. Je ziet welke aankomsttijden, beperkte beschikbaarheid van bronnen of wachtrijen bij kwaliteitscontroles het proces van goederenontvangst verlengen. Met deze analyse kun je de planning en toewijzing van bronnen voor inkomende goederen verbeteren.

Ongunstige beslissingen bij de inslag zorgen ervoor dat goederen op niet-ideale locaties worden opgeslagen. Daardoor nemen loopafstanden voor het picken toe en kan waardevolle magazijnruimte verloren gaan. Deze inefficiëntie verhoogt de arbeidskosten en verlengt de orderafhandeling, waardoor de productiviteit van je magazijnprocessen daalt. ProcessMind analyseert werkelijke inslagroutes en opslaglocaties en vergelijkt die met de geplande strategieën. Zo zie je afwijkingen en het effect daarvan op latere pickactiviteiten in Körber WMS. Je ontdekt mogelijkheden om de opslaglogica en toewijzing van inslagtaken te verbeteren, de ruimte beter te gebruiken en loopafstanden te verkorten.

Veelvuldige pickfouten, zoals verkeerde artikelen of aantallen, leiden rechtstreeks tot meer retouren, klantklachten en kostbare herstelwerkzaamheden. Deze onnauwkeurigheden tasten de voorraadbetrouwbaarheid aan en maken extra kwaliteitscontroles nodig. Daardoor vertraagt de volledige orderafhandeling en komt de winstgevendheid van het magazijnbeheer onder druk te staan. ProcessMind brengt elke picktaak en de daaropvolgende activiteiten in kaart. Je ziet waar de gepickte goederen niet overeenkomen met de geplande aantallen of materialen. Zo identificeer je grondoorzaken, zoals specifieke operators, apparatuur of opslaglocaties die in Körber WMS aan fouten bijdragen. Op basis daarvan kun je gericht trainen of processen aanpassen.

Opstoppingen bij verpakkingsstations veroorzaken aanzienlijke vertragingen in de laatste fase van de orderafhandeling. Dat leidt tot te late zendingen en mogelijke overschrijdingen van servicelevels. De klanttevredenheid daalt en je kunt extra verzendkosten maken om verloren tijd in het magazijnbeheer te compenseren. ProcessMind visualiseert de flow door verpakkingsstations en identificeert wachtrijen, beperkte capaciteit of opeenvolgende afhankelijkheden die de verpakkingsduur verlengen. Met deze analyse kun je de indeling van stations, de toewijzing van bronnen en de volgorde van taken verbeteren, zodat de overgang van picken naar verzending in Körber WMS soepeler verloopt.

Lange totale doorlooptijden van magazijnorders, van aanmaak tot verzending, wijzen op inefficiënties in meerdere processtappen. Dat leidt tot ontevreden klanten en gemiste omzet. In deze lange doorlooptijden blijven belangrijke vertragingen in verschillende activiteiten verborgen, waardoor het lastig is om verbeterpunten binnen het magazijnbeheer te vinden. ProcessMind geeft een volledig beeld van de levenscyclus van elke magazijnorder en laat de gemiddelde doorlooptijd en uitschieters per processtap zien. Door de flow in Körber WMS te analyseren identificeren we de activiteiten of routes die het meest bijdragen aan de totale doorlooptijd. Zo kun je gericht optimaliseren.

Ongeautoriseerde varianten in standaardwerkwijzen leiden tot wisselende prestaties, meer fouten en compliancerisico's in magazijnprocessen. Door deze afwijkingen is het lastig om kwaliteitsnormen te handhaven en uitkomsten te voorspellen. Dat vermindert de betrouwbaarheid van je magazijnbeheerprocessen. ProcessMind ontdekt automatisch alle werkelijke routes die magazijnorders volgen. Zo zie je waar en hoe het proces binnen Körber WMS afwijkt van de vastgestelde standaard. Met dit inzicht kun je ongeautoriseerde workarounds identificeren, best practices afdwingen en variatie in de uitvoering beperken.

Een inefficiënte verdeling of onderbenutting van magazijnmedewerkers, apparatuur of opslagruimte leidt tot hogere operationele kosten en een lagere verwerkingscapaciteit. Dit komt vaak door onevenwichtige werkverdelingen, gebrekkige planning of handmatige processen die niet meebewegen met wisselende vraag in het magazijnbeheer. ProcessMind analyseert de betrokkenheid van specifieke gebruikers, apparatuur en opslaglocaties bij alle activiteiten van elke magazijnorder. Zo zie je waar bronnen te veel of te weinig worden gebruikt. Op basis van werkelijke gebruikspatronen in Körber WMS kun je personeelsplanning, inzet van apparatuur en capaciteitsplanning verbeteren.

Verschillen tussen de fysieke voorraad en de systeemregistratie veroorzaken voorraadtekorten, oververkoop en vertragingen bij de orderafhandeling. Dat leidt tot financiële verliezen en ontevreden klanten. De oorzaak ligt vaak bij processen voor goederenontvangst, inslag of picken, met gevolgen voor het hele magazijnbeheer. ProcessMind volgt elke verplaatsing en wijziging in aantallen van materialen gedurende de levenscyclus van een magazijnorder. Je ziet waar geplande en werkelijke aantallen uiteenlopen. Deze gedetailleerde analyse in Körber WMS helpt om specifieke activiteiten of gedrag van operators te identificeren die aan voorraadverschillen bijdragen. Zo verbeter je de betrouwbaarheid van je data.

Vertragingen bij kwaliteitscontroles kunnen ervoor zorgen dat goederen niet op tijd worden ingeslagen en beschikbaar komen voor klantorders. Dat raakt niet alleen de efficiëntie van inkomende goederen, maar kan ook een keten van vertragingen in de volledige orderafhandeling veroorzaken. Daardoor lopen de voorraadkosten binnen het magazijnbeheer op. ProcessMind analyseert de duur en frequentie van kwaliteitscontroles en identificeert waar taken blijven liggen of bronnen overbelast raken. Door het controleproces in Körber WMS in kaart te brengen kun je personeelsinzet, apparatuur en workflow verbeteren, zodat goederen op tijd worden vrijgegeven.

Een frequente behoefte aan spoedverzending wijst op onderliggende inefficiënties in de orderafhandeling van het magazijn. Vaak gaat het om te laat picken, verpakken of klaarzetten. Deze extra kosten drukken de winstmarge en laten zien dat standaardlevertijden niet worden gehaald. Dat raakt de financiële gezondheid van het magazijnbeheer. ProcessMind volgt de volledige route van een order, van aanmaak tot verzending, en identificeert orders die steeds versneld moeten worden verwerkt of waarvoor ingrepen op het laatste moment nodig zijn. Door doorlooptijden en activiteitenduren in Körber WMS te analyseren, vind je de grondoorzaken van vertragingen die tot dure spoedverzending leiden. Zo kun je processen eerder verbeteren.

Inefficiënt gebruik van opslaglocaties, zoals overvolle of juist onderbenutte zones, leidt tot langere zoektijden, grotere loopafstanden en mogelijke schade aan goederen. Dit heeft rechtstreeks gevolgen voor de efficiëntie van de inslag en de snelheid van het picken en verhoogt de operationele kosten van het magazijnbeheer. ProcessMind brengt het werkelijke gebruik van verschillende opslaglocaties in kaart en analyseert de goederenstroom. Zo zie je onderbenutte gebieden en overvolle zones. Dit inzicht uit je Körber WMS-data helpt je om de magazijnindeling, slottingstrategieën en inslaglogica te verbeteren.

Typische doelen

Bepaal hoe succes eruitziet

Dit doel is gericht op een flinke verkorting van de tijd vanaf het moment dat goederen bij je dock aankomen tot het moment waarop ze in Körber WMS volledig zijn ontvangen en ingeslagen. Hierdoor zijn materialen sneller beschikbaar, verbetert de voorraadnauwkeurigheid en zijn producten veel eerder klaar voor orderafhandeling. Dat verhoogt rechtstreeks de verwerkingscapaciteit en efficiëntie van je magazijn.

Bij een betere inslag plaats je ontvangen goederen in Körber WMS strategisch op opslaglocaties. Zo gebruik je de beschikbare ruimte beter en beperk je de tijd die nodig is om goederen terug te vinden. Dit doel zorgt voor een efficiënter gebruik van je magazijnruimte, minder rommel en betere toegankelijkheid. Ook verlopen latere pickactiviteiten sneller, wat kosten bespaart en de verwerking versnelt.

Minder pickfouten betekent dat voor elke order in Körber WMS steeds de juiste artikelen en aantallen worden verzameld. Als je dit doel haalt, stijgt de klanttevredenheid, daalt het aantal retouren en voorkom je kostbare herhaalpicks en nieuwe zendingen. Zo bescherm je de reputatie en resultaten van je organisatie.

Dit doel richt zich op het wegnemen van knelpunten en inefficiënties in de verpakkingsfasen van je magazijnprocessen. Zo worden orders in Körber WMS snel en nauwkeurig klaargemaakt voor verzending. Dit verkort de verzendtijden, verlaagt de arbeidskosten en versnelt de orderafhandeling. Daarmee voldoe je beter aan de verwachtingen van klanten over levering en tevredenheid.

Een kortere end-to-end orderdoorlooptijd betekent dat de periode tussen het aanmaken en verzenden van een magazijnorder korter wordt. Alles wordt beheerd via Körber WMS. Dit doel omvat alle stappen, van ontvangst tot verzending. Het leidt tot snellere leveringen, meer flexibiliteit in de bedrijfsvoering en een duidelijk concurrentievoordeel.

Dit doel betekent dat je de vooraf vastgestelde procedures en workflows consequent volgt voor alle activiteiten binnen je magazijnbeheer met Körber WMS. Een hoge compliance vermindert procesvariatie en fouten, helpt je aan regelgeving te voldoen en zorgt voor een voorspelbare en efficiënte bedrijfsvoering die je eenvoudig kunt opschalen en optimaliseren.

Met dit doel zorg je dat magazijnapparatuur, medewerkers en opslagcapaciteit in Körber WMS zo goed mogelijk worden gebruikt. Een hogere benutting vermindert stilstand, verlaagt de bedrijfskosten en verhoogt de totale doorvoer van je magazijn. Zo kun je grotere volumes verwerken zonder extra investeringen.

Een nauwkeurige voorraadregistratie betekent dat de fysieke telling van artikelen precies overeenkomt met de digitale gegevens in Körber WMS. Hiermee voorkom je voorraadtekorten, beperk je overtollige voorraad en verminder je afwijkingen. Ook kun je betrouwbaarder plannen en voorspellen, wat leidt tot betere financiële resultaten en klantenservice.

Dit doel richt zich op het verkorten van de tijd die nodig is voor kwaliteitscontroles op inkomende en uitgaande goederen binnen je Körber WMS-omgeving. Door deze stap te versnellen, zijn producten sneller beschikbaar, verlopen inslag en verzending vlotter en wordt de kwaliteitscontrole geen bottleneck in de totale goederenstroom.

Minder spoedzendingen betekent dat je minder vaak dure, snelle verzendmethoden nodig hebt door vertragingen of inefficiënties in het magazijn. Met dit doel verlaag je de transportkosten aanzienlijk, verbeter je de winstgevendheid en laat je zien dat je magazijnbeheer met Körber WMS proactiever en efficiënter werkt.

Met dit doel verbeter je voortdurend de toewijzing en indeling van producten op opslaglocaties in je magazijn, zoals beheerd door Körber WMS. Een betere indeling maakt pickroutes efficiënter, verkort de looptijden van medewerkers en zorgt dat snel bewegende artikelen makkelijk bereikbaar zijn. Dat versnelt de orderafhandeling en verlaagt de arbeidskosten.

Het 6-stappenverbeterpad voor warehousemanagement

1

Download de template
2

Exporteer je data
3

Upload je dataset
4

Analyseer je proces
5

Voer verbeteringen door
6

Monitor je proces
1

Download de template

Wat je moet doen

Gebruik de gespecialiseerde Excel-template voor data-extractie uit Körber WMS. Deze template zorgt ervoor dat je data correct is gestructureerd voor analyse.

Gids voor de datatemplate bekijken Template downloaden
Waarom dit belangrijk is

Een gestandaardiseerde template vereenvoudigt de datavoorbereiding, beperkt fouten en zorgt ervoor dat alle benodigde procesinformatie nauwkeurig uit je WMS wordt vastgelegd.

Verwacht resultaat

Een direct te gebruiken datatemplate voor de warehousebedrijfsvoering in Körber WMS.

DIT KRIJG JE

Verborgen efficiëntie in je Körber WMS zichtbaar maken

ProcessMind laat zien hoe je warehouseprocessen in werkelijkheid verlopen en geeft je gedetailleerde visualisaties en concrete inzichten. Zie waar vertragingen ontstaan, waar je middelen niet goed worden ingezet en waar complianceproblemen voorkomen.
  • Visualiseer je werkelijke Körber WMS-flows
  • Breng knelpunten en vertragingen precies in kaart
  • Optimaliseer de inzet van middelen en apparatuur
  • Zorg voor een soepele goederenstroom en compliance
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

VEELVOORKOMENDE RESULTATEN

Concrete resultaten van geoptimaliseerd magazijnbeheer

Deze resultaten laten zien welke operationele verbeteringen organisaties behalen wanneer ze process mining inzetten voor hun magazijnbeheer. Dat geldt vooral bij het analyseren van cases met het type "Warehouse Order" in Körber WMS-data.

0 %
Kortere orderdoorlooptijd

Kortere end-to-end verwerking

Process mining vindt knelpunten in de volledige stroom van magazijnorders. Daardoor verkort je de tijd tussen het aanmaken en afronden van een order aanzienlijk. Dit verbetert de klanttevredenheid en de efficiëntie van je bedrijfsvoering.
0 %
Minder pickfouten

Lager afwijkingspercentage

Door pickpatronen en afwijkingen te analyseren, vind je de oorzaken van fouten. Zo kun je het aantal verkeerde picks aanzienlijk verminderen. Dit verbetert de voorraadnauwkeurigheid en verlaagt de kosten van retouren.
0 %
Snellere goederenontvangst

Snellere verwerking van inkomende goederen

Door vertragingen in ontvangst- en inslagprocessen te vinden, kun je je bedrijfsvoering efficiënter maken. Goederen zijn dan sneller beschikbaar voor picking en verzending. Dit helpt je voorraadniveaus te optimaliseren en de goederenstroom in de supply chain te verbeteren.
0 %
Minder procesafwijkingen

Minder niet-standaardactiviteiten

Door processtappen die niet aan de regels voldoen en herstelrondes te vinden en weg te nemen, verminder je afwijkingen van standaard magazijnprocessen aanzienlijk. Dit verbetert de efficiëntie en helpt je aan regelgeving te voldoen.
0 %
Geoptimaliseerd gebruik van bronnen.

Hogere productiviteit van medewerkers

Process mining geeft inzicht in de werkdruk en stilstand van medewerkers. Daarmee kun je personeel en apparatuur beter verdelen. Zo verhoog je de doorvoer per medewerker en verlaag je de bedrijfskosten.
0 %
Minder spoedzendingen

Minder dure leveringen

Door de oorzaken van spoedzendingen te begrijpen, kunnen bedrijven knelpunten proactief aanpakken en beter plannen. Dat leidt tot aanzienlijk minder dure zendingen op het laatste moment.

De resultaten verschillen per organisatie en hangen af van de volwassenheid van het proces, de datakwaliteit en de specifieke bedrijfsvoering. De cijfers hier zijn gebaseerd op veelvoorkomende verbeteringen in vergelijkbare implementaties van magazijnbeheer met Körber WMS.

Aanbevolen data

Begin met de belangrijkste attributen en activiteiten en breid de analyse uit wanneer dat nodig is.
Nieuw met event logs? Leer hoe je een process mining-event log maakt.

Attributen

Belangrijke datapunten voor analyse

De unieke identificatie van een magazijnorder. Deze dient als primaire case-identificatie voor het volgen van alle gerelateerde logistieke activiteiten.

Waarom dit belangrijk is

Dit is de essentiële Case ID die alle gerelateerde gebeurtenissen koppelt. Zo kun je het magazijnbeheerproces voor elke specifieke order volledig van begin tot eind analyseren.

De naam van de specifieke gebeurtenis of taak die op een bepaald moment tijdens de levenscyclus van de magazijnorder plaatsvond.

Waarom dit belangrijk is

Het definieert de processtappen, vormt de basis van de proceskaart en maakt analyse van procesflow, variaties en bottlenecks mogelijk.

De exacte datum en tijd waarop de activiteit of gebeurtenis in het bronsysteem is vastgelegd.

Waarom dit belangrijk is

Deze timestamp is belangrijk voor het ordenen van gebeurtenissen, het berekenen van alle tijdsgebonden metingen, zoals doorlooptijden en wachttijden, en het begrijpen van de procesprestaties.

De identificatie van de gebruiker of operator die de activiteit heeft uitgevoerd.

Waarom dit belangrijk is

Maakt analyse van personeels prestaties, werklastverdeling en efficiëntie van bronnen mogelijk. Zo kun je trainingsbehoeften en goed presterende medewerkers vinden.

Geeft de urgentie of prioriteit van de magazijnorder aan, bijvoorbeeld standaard of met spoed.

Waarom dit belangrijk is

Helpt bij het analyseren van de afhandeling van urgente orders, de frequentie ervan en de invloed op de totale procesprestaties en kosten.

De Stock Keeping Unit (SKU) of het materiaalnummer van het artikel dat wordt verwerkt.

Waarom dit belangrijk is

Maakt analyse van procesprestaties per product mogelijk. Zo zie je of bepaalde artikelen vertragingen of fouten veroorzaken.

De hoeveelheid van een artikel die tijdens een taak daadwerkelijk is verwerkt of vastgelegd.

Waarom dit belangrijk is

Geeft weer wat er fysiek is verwerkt. Daarmee is het essentieel voor het berekenen van afwijkingspercentages en het bewaken van de voorraadnauwkeurigheid.

Activiteiten

Processtappen om te volgen en optimaliseren

Het eerste moment waarop een magazijnorder in het systeem wordt aangemaakt. De order vertegenwoordigt een behoefte aan goederenverplaatsing. Deze gebeurtenis wordt meestal expliciet vastgelegd wanneer een gebruiker of een geïntegreerd systeem, zoals een ERP, de order aanmaakt met een aanmaaktimestamp.

Waarom dit belangrijk is

Dit markeert het begin van het end-to-endproces. Het is essentieel om de totale orderdoorlooptijd en de totale vraag en ordervolumes te meten.

Magazijnmedewerkers lossen de goederen, scannen ze en tellen de ontvangen artikelen aan de hand van de melding van de inkomende levering. Deze expliciete transactie bevestigt dat specifieke hoeveelheden materiaal fysiek aan het magazijn zijn overgedragen.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijk moment in het inkomende proces. Hiermee kun je KPI's meten zoals 'Goods Receipt to Putaway Time'. Ook zie je vroegtijdig verschillen tussen verwachte en ontvangen hoeveelheden.

Een medewerker bevestigt dat de inslagtaak is afgerond, meestal door de opslaglocatie en de pallet of het artikel te scannen. Hiermee wordt de verplaatsing expliciet vastgelegd en de voorraadlocatie in het systeem bijgewerkt.

Waarom dit belangrijk is

Dit belangrijke moment markeert het einde van het inkomende proces. Het wordt gebruikt om de KPI's 'Putaway Cycle Time' en 'Goods Receipt to Putaway Time' te berekenen.

Een medewerker bevestigt dat de artikelen voor een order uit hun opslaglocatie zijn gepickt. Dit gebeurt meestal door het artikel en de locatie te scannen. De voorraad in de opslaglocatie wordt dan verlaagd en de actie wordt vastgelegd.

Waarom dit belangrijk is

Dit is een belangrijk moment in het uitgaande proces. Je kunt hiermee picktijden analyseren en mogelijke vertragingen tussen picking en verpakken vinden.

Het verpakken van een verzendcontainer of doos is afgerond. Het pakket is gesloten en gelabeld. Deze gebeurtenis betekent dat de order klaar is voor staging en verzending en wordt expliciet vastgelegd.

Waarom dit belangrijk is

Dit belangrijke moment rondt de voorbereiding van de goederen voor verzending af. Je gebruikt het om de verpakkingsdoorvoer te berekenen en vertragingen vóór het laden te vinden.

De goederen worden geladen en de vrachtwagen vertrekt uit het magazijn. Deze gebeurtenis wordt gestart door een transactie 'Ship Confirm' of 'Post Goods Issue', waarmee de zending in het systeem wordt afgerond.

Waarom dit belangrijk is

Dit belangrijke moment markeert het fysieke vertrek van de goederen. Het is vaak een belangrijke gebeurtenis voor facturatie en klantupdates.

De magazijnorder wordt in het systeem gesloten. Dit betekent dat alle bijbehorende fysieke verplaatsingen en transacties zijn afgerond. Dit wordt meestal afgeleid van een statuswijziging in de orderkop, waarmee de levenscyclus van de order eindigt.

Waarom dit belangrijk is

Dit is het belangrijkste eindpunt van het proces. Het is nodig om de end-to-enddoorlooptijd en het totale afrondingspercentage van het proces te berekenen.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Process mining analyseert event logs uit Körber WMS en visualiseert de werkelijke werkstroom van de warehousebedrijfsvoering. Het identificeert bottlenecks, afwijkingen van standaardprocessen en inefficiënties, zoals een trage goederenontvangst of inefficiënte inslagstrategieën. Met dit inzicht kun je datagedreven beslissingen nemen om de volledige ordercyclus te optimaliseren en de efficiëntie te verbeteren.

Voor process mining heb je vooral event logs uit Körber WMS nodig. Deze logs bevatten een Case Identifier, zoals Warehouse Order, een Activity Name voor elke stap en een Timestamp waarop de activiteit plaatsvond. Extra attributen, zoals informatie over bronnen of materialen, kunnen de analyse verrijken.

Process mining kan tot aanzienlijke verbeteringen leiden, zoals 20% kortere doorlooptijd van de goederenontvangst, 15% beter gebruik van inslaglocaties en 50% minder pickfouten. Ook helpt het bij het verbeteren van verpakken, het verkorten van de totale orderdoorlooptijd en het verhogen van compliance met standaardprocessen. Deze verbeteringen komen voort uit heldere, datagedreven inzichten in procesinefficiënties.

De eerste inzichten zijn vaak binnen enkele weken beschikbaar nadat de data-extractie en opname zijn afgerond. Een grondigere analyse en het doorvoeren van verbeteringen duren vanzelfsprekend langer. De snelheid hangt af van de complexiteit van de gevonden problemen en de bereidheid van de organisatie om te veranderen.

Ja. Process mining is zeer geschikt om afwijkingen van vastgelegde standaardwerkinstructies te identificeren. Het vergelijkt de werkelijke processtroom uit de event logs visueel met het ideale model. Zo zie je snel activiteiten die niet aan de eisen voldoen of ongeautoriseerde shortcuts, en kun je compliance beter waarborgen.

Bij de implementatie van process mining gaat het vooral om het extraheren van de juiste data uit je bestaande Körber WMS. De process-miningtool neemt deze data op en analyseert deze, met minimale wijzigingen aan je live WMS-omgeving. De meeste inspanning zit in het identificeren en extraheren van de data, niet in het aanpassen van het systeem.

De belangrijkste technische vereiste is toegang tot de database of logbestanden van Körber WMS om eventdata te extraheren. Deze data wordt meestal geladen in een gespecialiseerd process-miningplatform, in de cloud of on-premise. Voor de analyse zijn doorgaans geen directe wijzigingen aan het WMS-systeem nodig.

Process mining brengt precies in kaart hoeveel tijd elke stap kost en laat zien waar vertragingen in het proces van goederenontvangst ontstaan. Het kan specifieke beperkingen in bronnen, problemen in de volgorde of fouten bij data-invoer aanwijzen die aan deze vertragingen bijdragen. Zo kun je de grondoorzaken gericht aanpakken met corrigerende acties.

Databeveiliging staat voorop. Bij process mining wordt de data meestal geëxtraheerd en geanonimiseerd of gepseudonimiseerd voordat deze in de process-miningtool wordt geladen. De meeste betrouwbare process-miningplatforms voldoen aan strenge normen voor databeveiliging en privacy, zodat gevoelige WMS-informatie beschermd blijft.

Process mining vult traditionele BI- en rapportagetools aan, maar vervangt ze niet. BI laat zien wat er is gebeurd. Process mining legt uit waarom het is gebeurd door te kijken naar de werkelijke stroom en volgorde van gebeurtenissen. Zo krijg je concrete inzichten in procesinefficiënties die standaardrapporten mogelijk missen.

Optimaliseer warehousemanagement en verhoog vandaag nog je efficiëntie

Verminder pickfouten en bereik snel een voorraadnauwkeurigheid van 99,5%.

Start je gratis proefperiode

Je hebt geen creditcard nodig. Je kunt op elk moment opzeggen.