Melhore sua Gestão da Cadeia de Suprimentos

Seu guia de 6 etapas para otimizar a cadeia de suprimentos no Blue Yonder.
Melhore sua Gestão da Cadeia de Suprimentos

Otimize sua Gestão da Cadeia de Suprimentos no Blue Yonder

Gerenciar processos complexos pode levar a atrasos caros e falhas na entrega. Nossos insights revelam onde as operações param, ajudando você a localizar oportunidades exatas de otimização. Descubra áreas específicas de melhoria para reduzir lead times, aumentar o desempenho e elevar a satisfação do cliente.

Baixe nosso modelo de dados pré-configurado e aborde desafios comuns para alcançar seus objetivos de eficiência. Siga nosso plano de melhoria de seis etapas e consulte o Guia do Modelo de Dados para transformar suas operações.

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Por que a Otimização da sua Gestão da Cadeia de Suprimentos é Crucial

No mercado global dinâmico de hoje, um processo eficiente de Gestão da Cadeia de Suprimentos (SCM) não é apenas uma necessidade operacional, mas um diferencial competitivo significativo. Organizações que utilizam plataformas como a Blue Yonder enfrentam pressão constante para entregar mercadorias mais rápido, com custos menores e confiabilidade inabalável. Ineficiências na sua cadeia de suprimentos, como atrasos inesperados no recebimento de matéria-prima, agendamento de produção subotimizado ou tempos de trânsito estendidos, podem escalar rapidamente para custos operacionais altos, impactar a satisfação do cliente e corroer a lucratividade. Sem uma compreensão clara e orientada por dados de como seus pedidos logísticos realmente fluem, identificar as causas raiz desses problemas torna-se um desafio complexo, muitas vezes baseado em suposições. Otimizar seu processo de SCM significa mais do que apenas cortar custos: garante resiliência, conformidade e desempenho consistente diante das demandas de mercado em constante evolução.

Como o Process Mining Ilumina sua Cadeia de Suprimentos no Blue Yonder

O Process Mining oferece uma lente poderosa e objetiva para analisar e melhorar sua Gestão da Cadeia de Suprimentos, extraindo dados reais do seu sistema Blue Yonder. Em vez de depender de fluxos de processos presumidos ou auditorias manuais, o Process Mining reconstrói a jornada real de cada pedido logístico, desde a “Previsão de Demanda Gerada” até a “Comprovação de Entrega Assinada”. Essa perspectiva holística de ponta a ponta ajuda você a visualizar como materiais e mercadorias realmente se movem pela organização. Ao aproveitar os event logs do Blue Yonder, você pode identificar com precisão onde ocorrem os gargalos, descobrir retrabalhos ocultos e detectar desvios do processo pretendido. Você ganhará insights valiosos sobre lead times, níveis de estoque, desempenho de fornecedores e eficiência de transporte, fornecendo uma base factual para esforços de otimização de processos dentro do seu ecossistema Blue Yonder.

Áreas-Chave para Melhoria da Cadeia de Suprimentos com Process Mining

O Process Mining permite focar em áreas específicas da sua Gestão da Cadeia de Suprimentos para melhorias impactantes:

  • Redução de Lead Time: Identifique exatamente onde os pedidos logísticos sofrem atrasos injustificados. Por exemplo, você pode identificar se os gargalos ocorrem entre a “Ordem de Compra Emitida” e o “Recebimento de Matérias-Primas”, ou nas fases entre a “Produção Agendada” e as “Mercadorias Produzidas”, permitindo reduzir o tempo de ciclo total.
  • Otimização de Estoque: Analise a relação entre a “Previsão de Demanda Gerada”, a “Disponibilidade de Estoque Verificada” e as “Mercadorias Produzidas” para descobrir padrões que levam ao excesso de estoque ou, inversamente, a rupturas frequentes. Isso ajuda a otimizar os níveis de inventário e reduzir custos de manutenção.
  • Melhoria no Desempenho de Fornecedores: Avalie a eficiência dos fornecedores analisando a duração entre a “Requisição de Compra Criada” e o “Recebimento de Matérias-Primas”. Você pode identificar fornecedores de baixo desempenho e negociar melhores termos ou explorar alternativas.
  • Eficiência de Transporte: Examine a jornada de remessa completa, desde o “Envio Agendado” até a “Mercadoria Descarregada no Destino”, para otimizar rotas, transportadoras e modais, reduzindo custos de frete e melhorando a confiabilidade da entrega.
  • Conformidade e Mitigação de Riscos: Detecte automaticamente instâncias onde etapas críticas, como “Controle de Qualidade Realizado” ou “Comprovação de Entrega Assinada”, são ignoradas, atrasadas ou executadas fora da sequência. Isso ajuda a garantir a conformidade regulatória e fortalece a resiliência da cadeia.

Resultados Esperados: Benefícios Mensuráveis para o seu Negócio

Ao aplicar o Process Mining à sua Gestão da Cadeia de Suprimentos Blue Yonder, você pode esperar melhorias significativas e mensuráveis:

  • Redução de Custos Operacionais: Minimize desperdícios, reduza o excesso de estoque e otimize as despesas logísticas.
  • Melhor Desempenho de Entrega: Reduza os lead times e atrasos, aumentando as taxas de entrega no prazo (On-Time Delivery), o que aumenta diretamente a satisfação do cliente.
  • Maior Satisfação do Cliente: Entregas consistentes e confiáveis levam a clientes mais satisfeitos e maior fidelidade à marca.
  • Melhor Utilização de Recursos: Otimize a alocação de recursos humanos, equipamentos e ativos de transporte eliminando ineficiências.
  • Maior Resiliência da Cadeia de Suprimentos: Identifique e mitigue riscos proativamente, tornando sua cadeia de suprimentos mais robusta contra interrupções.
  • Tomada de Decisão Baseada em Dados: Vá além das evidências anedóticas para tomar decisões estratégicas baseadas em dados empíricos de processos.

Primeiros Passos com a Otimização de Processos da Cadeia de Suprimentos

Transformar sua Gestão da Cadeia de Suprimentos com Process Mining no Blue Yonder é um objetivo alcançável. Ao compreender os detalhes intrincados dos fluxos de seus pedidos logísticos, você pode passar da resolução reativa de problemas para a otimização proativa de processos. Explore como nossa abordagem personalizada pode ajudá-lo a desbloquear todo o potencial do seu investimento no Blue Yonder, resultando em uma cadeia de suprimentos mais eficiente, em conformidade e econômica.

Gestão da Cadeia de Suprimentos Otimização logística Controle de Inventário Desempenho de Fornecedores Planejamento de Demanda Atendimento do pedido Gestão de Transporte Conformidade em SCM

Problemas e Desafios Comuns

Identifique quais desafios estão te impactando

Lead times excessivamente longos na sua cadeia de suprimentos prejudicam o planejamento e atrasam as entregas aos clientes, resultando em maiores custos de armazenamento e menor satisfação. Isso geralmente decorre de ineficiências no processo de atendimento de pedidos logísticos, dificultando o cumprimento dos acordos de nível de serviço (SLAs). O ProcessMind visualiza a jornada completa de cada pedido logístico no Blue Yonder, identificando onde ocorrem os atrasos e quantificando seu impacto. Ao analisar os fluxos reais do processo, ele aponta gargalos e variações específicas que contribuem para prazos estendidos, permitindo melhorias focadas na sua Gestão da Cadeia de Suprimentos.

Níveis excessivos de estoque imobilizam capital e aumentam custos de manutenção, enquanto rupturas (stockouts) levam a perdas de vendas e insatisfação. Equilibrar isso em uma cadeia complexa no Blue Yonder é difícil sem insights claros. O ProcessMind descobre as causas raiz de movimentações de estoque subotimizadas rastreando o ciclo de vida dos pedidos. Ele revela desvios das estratégias planejadas, permitindo otimizar os níveis de estoque e reduzir custos de manutenção.

Etapas manuais, erros de entrada de dados ou falhas de comunicação levam a pedidos incorretos, remessas incompletas ou danos a produtos. Esses erros geram custos altos de retrabalho e atrasam entregas, especialmente em processos complexos. O ProcessMind mapeia cada atividade, destacando onde os erros se originam e como se propagam. Ao identificar pontos de falha específicos, ele permite simplificar operações e reduzir o retrabalho na sua Gestão da Cadeia de Suprimentos.

Prazos de entrega inconsistentes, problemas de qualidade ou falta de conformidade dos fornecedores podem interromper severamente seus cronogramas de produção. Sem dados transparentes, isolar o impacto exato de cada fornecedor no Blue Yonder é difícil. O ProcessMind analisa as atividades relacionadas a fornecedores em todo o processo, quantificando o impacto deles nos lead times e na conformidade. Isso fornece insights baseados em dados para melhorar a seleção e gestão de fornecedores na sua Cadeia de Suprimentos.

A dificuldade em rastrear pedidos logísticos desde a demanda inicial até a entrega final cria pontos cegos, impossibilitando a identificação de ineficiências ocultas ou a previsão de interrupções. Essa visão fragmentada, mesmo com sistemas como o Blue Yonder, impede a tomada de decisões proativas. O ProcessMind reconstrói a jornada completa e real de cada pedido, fornecendo uma visão geral visual sem precedentes de toda a sua operação. Ele elimina pontos cegos, fornecendo a visibilidade abrangente necessária para uma gestão eficaz da cadeia de suprimentos.

Não cumprir regulamentações do setor, procedimentos aduaneiros ou políticas internas pode levar a multas pesadas e danos à reputação. Garantir que cada pedido no Blue Yonder siga as etapas de conformidade corretas em várias regiões é um desafio monumental. O ProcessMind detecta automaticamente desvios dos procedimentos padrão e regras de conformidade nos seus processos. Ele destaca violações potenciais, permitindo mitigar riscos proativamente e garantir uma conformidade robusta na Gestão da Cadeia de Suprimentos.

Escolher métodos ou rotas de transporte subotimizados resulta em custos de frete mais altos, tempos de trânsito mais longos e maior impacto ambiental. Sem uma análise detalhada da movimentação real das mercadorias, otimizar esses fatores para cada pedido no Blue Yonder é um jogo de adivinhação. O ProcessMind analisa os caminhos reais e modais de transporte utilizados, correlacionando-os com prazos e custos. Isso revela oportunidades para otimizar estratégias de transporte e reduzir despesas na sua Gestão da Cadeia de Suprimentos.

Etapas específicas na produção ou despacho, como controle de qualidade ou carregamento de mercadorias, podem se tornar gargalos, causando atrasos em pedidos logísticos subsequentes. Identificar esses pontos de retenção ocultos em um ecossistema complexo como o Blue Yonder sem uma análise profunda do processo costuma ser uma ação reativa em vez de proativa. O ProcessMind identifica com precisão a duração das atividades e os tempos de espera em todas as fases do atendimento de pedidos logísticos. Ele visualiza onde os gargalos ocorrem, permitindo que você realoque recursos e otimize as operações na sua Gestão da Cadeia de Suprimentos.

Perder consistentemente as datas de entrega solicitadas leva a clientes frustrados, perda de negócios e danos à reputação da marca. Entender por que e onde esses atrasos ocorrem em seu processo impulsionado pelo Blue Yonder é crucial para a melhoria. O ProcessMind compara as datas de entrega reais com as solicitadas para cada pedido, revelando padrões de atraso. Isso ajuda a identificar as causas raiz das baixas taxas de entrega no prazo, permitindo melhorias reais na sua Gestão da Cadeia de Suprimentos.

Equipes que gastam muito tempo com verificação manual de dados, rastreamento de pedidos ou tratamento de exceções reduzem a produtividade e aumentam os custos operacionais. Automatizar ou simplificar essas tarefas no ambiente Blue Yonder exige entender onde o esforço manual está mais concentrado no processo de pedidos logísticos. O ProcessMind identifica atividades que são frequentemente realizadas manualmente ou que exigem grande intervenção humana no ciclo de vida do pedido logístico. Ele destaca oportunidades para automação de processos e otimização de recursos na sua Gestão da Cadeia de Suprimentos.

Quando os pedidos logísticos se desviam do fluxo planejado, isso geralmente sinaliza ineficiências subjacentes, levando a atrasos, aumento de custos e resultados inconsistentes. Detectar e analisar manualmente essas inúmeras exceções não planejadas no Blue Yonder é quase impossível para grandes volumes. O ProcessMind identifica e quantifica automaticamente todos os desvios do processo ideal ou mais comum de pedidos logísticos. Ele revela a frequência, o impacto e as causas raiz das exceções não planejadas, fornecendo insights críticos para uma Gestão da Cadeia de Suprimentos robusta.

Metas Típicas

Defina o que é sucesso

Minimizar o tempo desde o pedido do cliente até a entrega final aumenta significativamente a satisfação do cliente e a eficiência operacional. Lead times mais curtos na Cadeia de Suprimentos permitem respostas rápidas ao mercado e reduzem a necessidade de estoque de segurança. O ProcessMind fornece uma visão detalhada de cada etapa no Blue Yonder, identificando gargalos e atrasos exatos. Ao analisar o tempo gasto em cada atividade, você pode atacar as causas raiz e reduzir os lead times em 15-20%.

Reduzir os custos associados ao armazenamento de estoque é crucial para liberar capital e melhorar o fluxo de caixa. Uma gestão eficiente na Cadeia de Suprimentos reduz desperdícios e minimiza riscos de obsolescência. O ProcessMind revela a movimentação real e a estagnação do inventário no Blue Yonder, destacando onde o estoque se acumula desnecessariamente. Ao analisar os níveis de estoque em relação à demanda e ao consumo real, o ProcessMind ajuda a identificar oportunidades para otimizar os custos de manutenção em 10-15%.

Reduzir erros no atendimento de pedidos traduz-se diretamente em menos devoluções, menos retrabalho e maior confiança. O processamento preciso e eficiente na Cadeia de Suprimentos evita atrasos custosos. O ProcessMind rastreia meticulosamente cada etapa no Blue Yonder, expondo pontos comuns de erro e desvios. Ao visualizar os caminhos que levam ao retrabalho, você pode implementar ações corretivas e automatizar etapas manuais, visando uma redução de 50% nos erros de atendimento.

Garantir que os fornecedores entreguem no prazo e na quantidade certa é fundamental para manter uma cadeia de suprimentos fluida. Um melhor desempenho dos fornecedores reduz interrupções e melhora o agendamento da produção. O ProcessMind analisa as datas de entrega reais em relação às solicitadas para mercadorias recebidas, fornecendo insights claros sobre a confiabilidade do fornecedor no ambiente Blue Yonder. Ao identificar padrões de atraso, você pode renegociar com fornecedores ou ajustar estratégias de compras, podendo melhorar as entregas no prazo em até 20%.

Alcançar visibilidade total de ponta a ponta em suas operações logísticas é vital para a tomada de decisão proativa e mitigação de riscos. Uma visão clara de todo o processo de Gestão da Cadeia de Suprimentos permite a identificação precoce de problemas, melhor alocação de recursos e planejamento estratégico aprimorado. O ProcessMind constrói um mapa abrangente da jornada dos seus pedidos logísticos no Blue Yonder, desde a previsão de demanda até a comprovação de entrega. Esta visualização revela todas as atividades e sua sequência, ajudando você a descobrir dependências ocultas, monitorar o progresso em tempo real e obter a clareza necessária para um melhor controle operacional.

Aderir aos padrões regulatórios e políticas internas é crítico para evitar penalidades, manter a conformidade legal e proteger a reputação da marca. Uma gestão de conformidade proativa em SCM protege contra riscos jurídicos e financeiros. O ProcessMind monitora a execução dos processos em relação a regras predefinidas, destacando automaticamente quaisquer desvios ou caminhos não conformes seguidos pelos pedidos no Blue Yonder. Essa capacidade permite reforçar procedimentos operacionais padrão, identificar falhas de conformidade e garantir uma cadeia de suprimentos totalmente regulamentada.

Melhorar a eficiência das rotas e modais de transporte reduz diretamente os custos logísticos e a pegada de carbono. Um transporte simplificado na Gestão da Cadeia de Suprimentos garante que as mercadorias se movam de forma mais rápida e econômica. O ProcessMind analisa suas atividades de mercadorias em trânsito no Blue Yonder, identificando rotas subotimizadas, atrasos desnecessários ou modais ineficientes. Ao comparar os caminhos reais com cenários ideais, você pode otimizar rotas e transportadoras, visando uma redução de 10-15% nos custos de transporte.

Acelerar as fases de produção e despacho da sua cadeia de suprimentos impacta diretamente os prazos de entrega e a satisfação do cliente. Eliminar atrasos nessas etapas críticas garante um fluxo de mercadorias mais rápido, melhorando a responsividade geral da sua Gestão da Cadeia de Suprimentos. O ProcessMind identifica gargalos específicos e tempos de espera entre o agendamento da produção, a fabricação, o controle de qualidade e o agendamento de remessas no Blue Yonder. Ao visualizar o tempo gasto em cada etapa, você pode identificar áreas para refinar processos e reduzir significativamente o tempo de ciclo total.

Melhorar a porcentagem de pedidos entregues no prazo é crucial para construir confiança e fidelidade. Altas taxas de On-Time Delivery são um indicador-chave de uma operação de SCM confiável. O ProcessMind compara a Data de Entrega Solicitada com a Data Real para cada pedido no Blue Yonder, identificando as causas raiz dos atrasos. Ao analisar os caminhos dos processos das entregas atrasadas, você pode implementar mudanças no agendamento, atendimento e transporte, visando uma taxa de entrega no prazo de 95% ou superior.

Reduzir a dependência de tarefas manuais em toda a cadeia de suprimentos gera economia, menos erros e processamento mais rápido. Automatizar atividades repetitivas libera recursos humanos para trabalhos estratégicos. O ProcessMind identifica atividades manuais frequentes e transferências (handoffs) em seus processos no Blue Yonder, destacando candidatos ideais para automação. Ao visualizar onde a intervenção humana está causando atrasos, você pode direcionar etapas para automação robótica (RPA), reduzindo o esforço manual em 20-30%.

Garantir a execução consistente dos processos da cadeia de suprimentos em todas as operações minimiza a variabilidade, reduz erros e melhora a previsibilidade. Processos padronizados levam a resultados mais confiáveis e escalabilidade facilitada. O ProcessMind mapeia todas as variações de processos executados para pedidos no Blue Yonder, mostrando como eles se desviam do caminho ideal. Ao visualizar essas variações, você pode identificar práticas fora do padrão e implementar medidas para reforçar as melhores práticas, garantindo uma execução consistente e previsível.

A jornada de 6 etapas para a melhoria da Gestão da Cadeia de Suprimentos

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Baixar o Modelo

O que fazer

Obtenha o template de extração de dados do ProcessMind projetado para processos de Gestão da Cadeia de Suprimentos no Blue Yonder. Este template garante que seus dados estejam estruturados corretamente para análise.

Por que é importante

Usar o template correto desde o início simplifica a preparação dos dados, reduz erros e garante que todos os eventos críticos da cadeia de suprimentos sejam capturados para uma análise abrangente.

Resultado esperado

Um template de Excel pré-formatado pronto para ser preenchido com os dados da sua cadeia de suprimentos Blue Yonder.

SUAS DESCOBERTAS

Descubra Atrasos Ocultos na sua Cadeia de Suprimentos Blue Yonder

O ProcessMind revela o fluxo real dos seus pedidos, expondo gargalos e ineficiências na sua cadeia de suprimentos Blue Yonder. Ganhe insights práticos.
  • Visualize os caminhos dos pedidos logísticos no Blue Yonder
  • Localize gargalos exatos na cadeia de suprimentos
  • Otimize lead times e cronogramas de entrega
  • Aumente a eficiência do fornecedor e dos processos internos
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

O Que as Organizações Alcançam

Esses resultados mostram as melhorias tangíveis que as organizações geralmente alcançam ao aplicar o Process Mining aos seus dados de Gestão da Cadeia de Suprimentos no Blue Yonder, otimizando processos críticos como Pedidos Logísticos para aumentar a eficiência e reduzir custos.

0 %
Atendimento de pedidos mais rápido

Redução média no tempo de ciclo de ponta a ponta

Agilize suas operações logísticas para entregar produtos aos clientes com muito mais rapidez, aumentando a satisfação e o fluxo operacional.

0 %
Custos de Inventário Otimizados

Redução nos custos de manutenção de estoque

Reduza o capital imobilizado em estoque excessivo e minimize rupturas obtendo melhores insights sobre o fluxo de inventário e padrões de demanda.

0 %
Redução de Retrabalho e Erros

Diminuição na taxa de retrabalho de pedidos

Identifique e elimine as causas raiz de erros em picking, packing e controle de qualidade, resultando em menos devoluções e maior confiança do cliente.

0 %
Maior Confiabilidade do Fornecedor

Aumento nas entregas pontuais de fornecedores

Melhore sua cadeia de suprimentos upstream identificando fornecedores de baixo desempenho e trabalhando com eles para garantir a chegada pontual de matérias-primas, evitando atrasos na produção.

0 %
Conformidade Aprimorada

Aumento na taxa de conformidade do processo

Monitore automaticamente e garanta que todos os processos de pedidos logísticos sigam padrões predefinidos e requisitos regulatórios, reduzindo riscos de auditoria e penalidades.

0 %
Entrega ao Cliente Aprimorada

Aumento na entrega no prazo ao cliente

Aumente a satisfação do cliente cumprindo consistentemente as datas de entrega prometidas, melhorando a confiabilidade e fortalecendo o relacionamento com o cliente.

Os resultados variam com base na complexidade do processo e na qualidade dos dados. Estes números representam melhorias típicas observadas em diferentes implementações.

Dados Recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e expanda conforme necessário.
É novo em event logs? Saiba como criar um event log para Process Mining.

Atributos

Pontos de dados essenciais para capturar para análise

O identificador exclusivo de um único pedido logístico, servindo como o Case ID principal para rastrear o processo da cadeia de suprimentos de ponta a ponta.

Por que é importante

Este é o Case ID fundamental. Ele vincula todas as etapas do processo, permitindo a reconstrução e análise de toda a jornada de atendimento do pedido.

O nome de um evento ou etapa de negócio específica que ocorreu no processo logístico, como 'Pedido de Compra Emitido' ou 'Mercadorias Separadas e Embaladas'.

Por que é importante

Este atributo define as etapas no mapa do processo, permitindo visualizar, analisar e otimizar o fluxo dos pedidos logísticos.

O timestamp que indica quando uma atividade específica começou ou ocorreu.

Por que é importante

Este timestamp é essencial para ordenar os eventos, calcular durações e analisar o desempenho dos processos e gargalos ao longo do tempo.

O ID ou nome do usuário que executou a atividade.

Por que é importante

Atribui ações de usuários a indivíduos específicos, permitindo análise de carga de trabalho, comparação de desempenho e identificação de oportunidades de automação.

A data de entrega do pedido solicitada pelo cliente.

Por que é importante

Este é o parâmetro de referência para medir a satisfação do cliente e o desempenho da entrega. É essencial para calcular o KPI de Taxa de Entrega no Prazo.

A data real em que o pedido foi entregue com sucesso ao cliente, confirmada pelo comprovante de entrega.

Por que é importante

Crucial para calcular a Taxa de Entrega no Prazo (OTD), este atributo mede o desempenho real em relação à expectativa do cliente.

O nome do fornecedor que fornece matérias-primas ou componentes para um pedido de compra.

Por que é importante

Permite a análise de desempenho de diferentes fornecedores, o que é fundamental para otimizar a logística de entrada e garantir o cumprimento dos cronogramas de produção.

A classificação do pedido, como 'Pedido Padrão', 'Pedido Urgente' ou 'Pedido em Lote'.

Por que é importante

Ajuda a explicar variações de processo e diferenças de desempenho, já que diferentes tipos de pedidos costumam ter caminhos, prioridades e SLAs únicos.

O status atual ou final do pedido logístico, como 'Em andamento', 'Concluído' ou 'Cancelado'.

Por que é importante

Indica o resultado de um caso, permitindo filtrar a análise por pedidos concluídos, em andamento ou cancelados, o que é crucial para contextualizar as métricas de desempenho.

Atividades

Etapas do processo para monitorar e otimizar

Esta atividade marca a criação de um novo pedido logístico no sistema, iniciado por uma solicitação do cliente. Este evento geralmente é capturado quando um usuário ou uma mensagem EDI cria um documento de pedido de venda no módulo de Gestão de Pedidos do Blue Yonder.

Por que é importante

Este é o principal evento de início para o processo da cadeia de suprimentos de ponta a ponta. Analisar esta atividade é fundamental para medir o volume de entrada de pedidos e o lead time total, do pedido à entrega.

Isso marca a criação formal e o envio de um pedido de compra a um fornecedor externo de matérias-primas ou produtos acabados. É um evento central e explícito nas funcionalidades de suprimentos do Blue Yonder.

Por que é importante

Este é um marco fundamental para rastrear os lead times e o desempenho dos fornecedores. Serve como ponto de partida para o KPI de Entrega no Prazo do Fornecedor.

Esta atividade significa o recebimento físico de mercadorias de um fornecedor em um armazém ou unidade de produção. É capturada explicitamente por uma transação de recebimento de mercadorias, geralmente iniciada pela leitura dos itens de entrada.

Por que é importante

Este evento marca o fim da etapa de entrega do fornecedor no processo. É essencial para medir a confiabilidade do fornecedor e a eficiência da logística de entrada.

Este evento marca a conclusão do processo de fabricação de um pedido logístico. Frequentemente é inferido a partir de uma mudança de status na ordem de produção, como 'Concluída' ou 'Finalizada'.

Por que é importante

Este marco é crítico para medir os tempos de ciclo de produção e é o ponto de partida para o KPI de Lead Time de Produção até o Despacho. Sinaliza que as mercadorias estão prontas para a próxima fase do atendimento.

Esta atividade abrange o processo de armazém de separação de itens e embalagem para envio. Frequentemente, é um evento explícito capturado pelos operadores de armazém usando coletores de RF no WMS.

Por que é importante

Este é um marco fundamental no processo de logística de saída. Analisar sua duração ajuda a identificar ineficiências nas operações de armazém e faz parte do Tempo de Ciclo de Inventário até a Remessa.

Marca o momento em que as mercadorias embaladas são carregadas no veículo de transporte e saem do armazém. Este é um evento crítico e explícito, geralmente registrado como uma transação de 'saída de mercadorias' no WMS ou TMS.

Por que é importante

Este evento é o ponto de partida para medir o tempo de ciclo de transporte e a eficiência geral do trânsito. Significa a entrega das operações internas do armazém para a transportadora externa.

Esta atividade final confirma que o cliente aceitou a entrega, muitas vezes pela assinatura de um documento. O evento é capturado via atualização de status, seja manualmente ou por um aplicativo móvel usado pelo motorista.

Por que é importante

Este é o evento final mais confiável para o processo logístico de ponta a ponta. É crucial para calcular o tempo de ciclo geral e a Taxa de Entrega no Prazo.

Perguntas Frequentes

Perguntas frequentes

O Process Mining analisa seus event logs do Blue Yonder para visualizar o fluxo real das operações da cadeia de suprimentos. Ele identifica gargalos, desvios de processos padrão e ineficiências, como lead times estendidos ou loops de retrabalho, ajudando a localizar áreas para otimização e melhorias de conformidade.

Você precisa de event logs que incluam um identificador de caso, por exemplo, o ID do Pedido Logístico, um nome de atividade para cada etapa realizada e um registro de data e hora (timestamp) de quando cada atividade ocorreu. Atributos adicionais como recurso, custo ou localização podem enriquecer a análise. Esses dados fundamentais permitem a reconstrução de instâncias completas do processo.

Os métodos de extração de dados variam dependendo da configuração e versão do seu Blue Yonder. Abordagens comuns incluem o uso de ferramentas de relatório padrão, consultas personalizadas no banco de dados ou APIs do Blue Yonder para exportação automatizada. Consultar sua equipe de TI ou o administrador do sistema costuma ser o primeiro passo.

O Process Mining pode gerar melhorias significativas, como a redução do lead time dos pedidos, otimização dos custos de manutenção de estoque e aumento das taxas de entrega no prazo. Ao identificar causas raiz de ineficiências, você também pode eliminar erros no atendimento de pedidos e aumentar a visibilidade de ponta a ponta, o que se traduz em eficiência operacional e economia.

As ferramentas de Process Mining costumam se integrar de forma não intrusiva, consumindo dados exportados em vez de interagir diretamente com transações ao vivo do Blue Yonder. O esforço principal está em identificar e extrair os logs de eventos corretos em um formato estruturado. Uma vez estabelecidos os pipelines de dados, a análise contínua é feita sem afetar seus sistemas operacionais.

Insights iniciais podem ser obtidos em poucas semanas após a extração e ingestão bem-sucedida dos dados. Uma análise abrangente e a identificação de oportunidades de melhoria podem levar de algumas semanas a alguns meses, dependendo da qualidade dos dados e da complexidade dos processos. O monitoramento contínuo oferece valor contínuo.

Os requisitos principais incluem acesso ao sistema Blue Yonder para extração de dados, familiaridade com consultas ou relatórios e uma plataforma de Process Mining. Embora algum conhecimento técnico ajude, as ferramentas modernas são amigáveis. O conhecimento dos processos de negócio é fundamental para interpretar os achados de forma eficaz.

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