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Melhore a gestão da sua cadeia de suprimentos

Seu guia de 6 etapas para otimizar a cadeia de suprimentos no Blue Yonder.
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Otimize a gestão da cadeia de suprimentos no Blue Yonder

Gerenciar processos complexos pode causar atrasos caros e entregas perdidas. Nossos insights mostram onde as operações ficam paradas e ajudam você a identificar oportunidades específicas de otimização. Descubra o que pode ser melhorado para reduzir o tempo de atravessamento, elevar a performance e aumentar a satisfação dos clientes.

Baixe nosso Template de dados pré-configurado e enfrente desafios comuns para alcançar suas metas de eficiência. Siga nosso plano de melhoria em seis etapas e consulte o guia do Template de dados para transformar suas operações.

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Por que otimizar a gestão da cadeia de suprimentos é essencial

No mercado global dinâmico de hoje, uma gestão eficiente da cadeia de suprimentos (SCM) não é apenas uma necessidade operacional: também pode diferenciar sua empresa da concorrência. Organizações que usam plataformas como a Blue Yonder enfrentam pressão constante para entregar produtos mais rápido, com custos menores e alta confiabilidade. Ineficiências na cadeia de suprimentos, como atrasos inesperados no recebimento de matérias-primas, programação inadequada da produção ou tempos de transporte prolongados, podem elevar rapidamente os custos operacionais, afetar a satisfação dos clientes e reduzir a lucratividade. Sem uma visão clara, baseada em dados, do fluxo real dos pedidos logísticos, identificar as causas desses problemas se torna complexo e muitas vezes depende de suposições. Otimizar o processo de SCM vai além de cortar custos: ajuda a garantir resiliência, conformidade e performance consistente diante das mudanças do mercado.

Como o Process Mining revela o funcionamento da cadeia de suprimentos na Blue Yonder

O Process Mining permite analisar e melhorar a gestão da cadeia de suprimentos com base em dados reais extraídos do sistema Blue Yonder. Em vez de depender de fluxos presumidos ou auditorias manuais, a mineração de processos reconstrói o percurso real de cada pedido logístico, desde “Previsão de demanda gerada” até “Comprovante de entrega assinado”. Essa visão abrangente, de ponta a ponta, ajuda você a entender como materiais e produtos circulam pela organização. Com os Event Logs da Blue Yonder, você identifica com precisão onde surgem gargalos, encontra retrabalho oculto e detecta desvios em relação ao processo planejado. Você também obtém insights valiosos sobre prazos, níveis de estoque, performance dos fornecedores e eficiência do transporte, criando uma base factual para otimizar os processos no ambiente Blue Yonder.

Principais oportunidades de melhoria na cadeia de suprimentos com Process Mining

O Process Mining ajuda você a direcionar melhorias de impacto para áreas específicas da gestão da cadeia de suprimentos:

  • Redução do tempo de atravessamento: Identifique exatamente onde os pedidos logísticos sofrem atrasos desnecessários. Por exemplo, descubra se há gargalos entre “Pedido de compra emitido” e “Matérias-primas recebidas” ou entre “Produção programada” e “Produtos fabricados”, para reduzir o tempo de ciclo total.
  • Otimização do estoque: Analise a relação entre “Previsão de demanda gerada”, “Disponibilidade do estoque verificada” e “Produtos fabricados” para encontrar padrões que levam ao excesso de estoque ou, ao contrário, a rupturas frequentes. Assim, você pode otimizar os níveis de estoque e reduzir os custos de armazenagem.
  • Melhoria da performance dos fornecedores: Avalie a eficiência dos fornecedores analisando o tempo entre “Requisição de compra criada” e “Matérias-primas recebidas”. Identifique fornecedores com performance abaixo do esperado e negocie melhores condições ou avalie alternativas.
  • Eficiência do transporte: Analise todo o percurso da remessa, de “Remessa programada” a “Produtos descarregados no destino”, para otimizar rotas, transportadoras e modais, reduzir custos de frete e aumentar a confiabilidade das entregas.
  • Conformidade e mitigação de riscos: Detecte automaticamente quando etapas críticas, como “Controle de qualidade realizado” ou “Comprovante de entrega assinado”, são ignoradas, atrasadas ou executadas fora de sequência. Isso ajuda a garantir a conformidade regulatória e a fortalecer a resiliência da cadeia de suprimentos.

Resultados esperados: benefícios mensuráveis para sua empresa

Ao aplicar Process Mining à gestão da cadeia de suprimentos na Blue Yonder, você pode alcançar melhorias significativas e mensuráveis:

  • Redução dos custos operacionais: Minimize desperdícios, reduza o excesso de estoque e otimize os gastos com logística.
  • Melhoria da performance das entregas: Reduza prazos e atrasos e aumente a taxa de entregas no prazo, melhorando diretamente a satisfação dos clientes.
  • Maior satisfação dos clientes: Entregas consistentes e confiáveis deixam os clientes mais satisfeitos e fortalecem a fidelidade à marca.
  • Melhor aproveitamento dos recursos: Otimize a alocação de pessoas, equipamentos e veículos de transporte, eliminando ineficiências.
  • Mais resiliência na cadeia de suprimentos: Identifique e mitigue riscos de forma proativa para tornar a cadeia mais preparada para interrupções.
  • Decisões baseadas em dados: Vá além de relatos pontuais e tome decisões estratégicas com base em dados reais dos processos.

Como começar a otimizar os processos da cadeia de suprimentos

Transformar a gestão da cadeia de suprimentos com Process Mining na Blue Yonder é um objetivo viável. Ao entender os detalhes dos fluxos de pedidos logísticos, você pode deixar de apenas reagir aos problemas e começar a otimizar os processos de forma proativa. Veja como nossa abordagem pode ajudar você a aproveitar melhor seu investimento na Blue Yonder e construir uma cadeia de suprimentos mais eficiente, em conformidade e econômica.

Gestão da cadeia de suprimentos Otimização logística Controle de estoque Performance dos fornecedores Planejamento da demanda Atendimento de pedidos Gestão de transporte Conformidade na gestão da cadeia de suprimentos Gestão da cadeia de suprimentos Otimização da cadeia de suprimentos Operações com fornecedores

Problemas e desafios comuns

Identifique os desafios que afetam você

Prazos desnecessariamente longos na cadeia de suprimentos dificultam o planejamento e atrasam as entregas aos clientes, elevando os custos de armazenagem e reduzindo a satisfação. Muitas vezes, isso acontece por ineficiências no processo de atendimento dos pedidos logísticos, que dificultam o cumprimento dos acordos de nível de serviço. O ProcessMind mostra o percurso completo de cada pedido logístico na Blue Yonder, identificando onde ocorrem atrasos e medindo seu impacto. Ao analisar os fluxos reais do processo, a plataforma aponta gargalos e variações específicos que prolongam os prazos, permitindo melhorias direcionadas na gestão da cadeia de suprimentos.

O excesso de estoque imobiliza capital e aumenta os custos de armazenagem, enquanto a falta de produtos resulta em vendas perdidas e clientes insatisfeitos. Sem insights claros sobre a demanda real e os padrões de atendimento, é difícil equilibrar esses fatores em uma cadeia de suprimentos complexa gerenciada pela Blue Yonder. O ProcessMind identifica as causas do fluxo inadequado e do acúmulo de estoque ao acompanhar o ciclo de vida dos pedidos logísticos. A plataforma revela desvios em relação às estratégias de estoque planejadas, ajudando você a otimizar os níveis de estoque e reduzir os custos de armazenagem na gestão da cadeia de suprimentos.

Etapas manuais, erros na entrada de dados ou falhas de comunicação podem gerar pedidos incorretos, remessas incompletas ou produtos danificados. Esses erros aumentam os custos de retrabalho, atrasam as entregas e prejudicam a confiança dos clientes, especialmente em processos complexos de atendimento gerenciados pela Blue Yonder. O ProcessMind mapeia cada atividade do processo de pedidos logísticos e mostra onde os erros começam e como se propagam. Ao identificar os pontos específicos de falha, a plataforma ajuda você a simplificar as operações e reduzir o retrabalho na gestão da cadeia de suprimentos.

Prazos de entrega inconsistentes, problemas de qualidade ou falta de conformidade por parte dos fornecedores podem comprometer a programação da produção e o fluxo geral da cadeia de suprimentos. Sem dados transparentes, é difícil isolar o impacto de cada fornecedor nos pedidos logísticos da Blue Yonder. O ProcessMind analisa as atividades relacionadas aos fornecedores ao longo de todo o processo de pedidos logísticos e mede seu impacto nos prazos e na conformidade. Assim, você obtém insights baseados em dados para melhorar a seleção e a gestão de fornecedores na cadeia de suprimentos.

A dificuldade para acompanhar os pedidos logísticos, da demanda inicial à entrega final, cria pontos cegos que impedem a identificação de ineficiências ocultas e a previsão de interrupções. Mesmo com sistemas como a Blue Yonder, essa visão fragmentada dificulta decisões proativas e a otimização. O ProcessMind reconstrói o percurso real e completo de cada pedido logístico, oferecendo uma visão visual abrangente de toda a cadeia de suprimentos. A plataforma elimina pontos cegos e dá a você a visibilidade necessária para gerenciar a cadeia de suprimentos com eficiência.

O descumprimento de regulamentações do setor, procedimentos alfandegários ou políticas internas pode resultar em multas elevadas, problemas jurídicos e danos à reputação. Garantir que cada pedido logístico na Blue Yonder siga as etapas corretas de conformidade em diferentes regiões é um grande desafio. O ProcessMind detecta automaticamente desvios dos procedimentos operacionais padrão e das regras de conformidade nos processos de pedidos logísticos. A plataforma destaca possíveis violações para que você possa mitigar riscos de forma proativa e garantir a conformidade na gestão da cadeia de suprimentos.

A escolha de rotas ou métodos de transporte inadequados aumenta os custos de frete, prolonga o tempo de transporte e amplia o impacto ambiental. Sem uma análise detalhada do movimento real dos produtos, otimizar esses fatores para cada pedido logístico gerenciado na Blue Yonder acaba dependendo de suposições. O ProcessMind analisa os trajetos e modais de transporte usados nos pedidos logísticos e os relaciona aos prazos e custos de entrega. Assim, você encontra oportunidades para otimizar as estratégias de transporte e reduzir despesas na gestão da cadeia de suprimentos.

Etapas específicas da produção ou da expedição, como o controle de qualidade ou o carregamento de produtos, podem se tornar pontos de retenção e atrasar os pedidos logísticos seguintes. Sem uma análise aprofundada dos processos, identificar esses gargalos ocultos em um ambiente complexo da Blue Yonder costuma ser uma ação reativa, não proativa. O ProcessMind identifica com precisão a duração das atividades e os tempos de espera em todas as etapas do atendimento dos pedidos logísticos. A plataforma mostra onde estão os gargalos, permitindo que você realoque recursos e simplifique as operações na gestão da cadeia de suprimentos.

O não cumprimento recorrente das datas de entrega solicitadas frustra os clientes, reduz as vendas e prejudica a reputação da marca. Para melhorar, é essencial entender por que e onde ocorrem atrasos no processo de pedidos logísticos gerenciado pela Blue Yonder. O ProcessMind compara as datas reais de entrega com as datas solicitadas em cada pedido logístico e revela padrões de atraso. Assim, você identifica as causas da baixa taxa de entregas no prazo e pode melhorar a gestão da cadeia de suprimentos.

Quando as equipes passam tempo demais verificando dados manualmente, acompanhando pedidos ou tratando exceções, a produtividade cai e os custos operacionais aumentam. Para automatizar ou simplificar essas tarefas em um ambiente Blue Yonder, é preciso entender onde o trabalho manual se concentra no processo de pedidos logísticos. O ProcessMind identifica atividades realizadas manualmente com frequência ou que exigem muita intervenção humana ao longo do ciclo de vida dos pedidos logísticos. A plataforma destaca oportunidades de automação de processos e otimização de recursos na gestão da cadeia de suprimentos.

Quando os pedidos logísticos se desviam do fluxo planejado, isso costuma indicar ineficiências que podem causar atrasos, custos maiores e resultados inconsistentes. Em grandes volumes, é quase impossível detectar e analisar manualmente todas essas exceções não planejadas na Blue Yonder. O ProcessMind identifica e quantifica automaticamente os desvios em relação ao processo ideal ou mais comum de pedidos logísticos. A plataforma revela a frequência, o impacto e as causas das exceções, oferecendo insights importantes para fortalecer a gestão da cadeia de suprimentos.

Objetivos típicos

Defina como é o sucesso

Reduzir o tempo entre o pedido do cliente e a entrega final melhora significativamente a satisfação dos clientes e a eficiência operacional. Prazos menores na gestão da cadeia de suprimentos permitem responder mais rápido às demandas do mercado e reduzem a necessidade de estoque de segurança, com impacto positivo nos resultados financeiros. O ProcessMind mostra em detalhes cada etapa do processo de pedidos logísticos na Blue Yonder e identifica gargalos e atrasos com precisão. Ao analisar o tempo gasto em cada atividade, você encontra as causas dos prazos prolongados e implementa melhorias direcionadas, com potencial para reduzir os prazos em 15% a 20%.

Reduzir os custos de armazenagem do estoque é essencial para liberar capital e melhorar o fluxo de caixa. Uma gestão eficiente do estoque na cadeia de suprimentos reduz desperdícios, minimiza o risco de obsolescência e garante uma alocação mais eficaz dos recursos, gerando economias significativas. O ProcessMind mostra como o estoque realmente se movimenta ou fica parado no sistema Blue Yonder e destaca onde há acúmulo desnecessário. Ao comparar os níveis de estoque com a demanda e o consumo real, a plataforma ajuda você a encontrar oportunidades para simplificar a movimentação de produtos e reduzir os custos de armazenagem em 10% a 15%.

Reduzir erros no atendimento de pedidos significa menos devoluções, menos retrabalho e mais confiança dos clientes. Um processamento preciso e eficiente dos pedidos na gestão da cadeia de suprimentos evita atrasos dispendiosos e garante uma experiência de entrega mais simples e confiável. O ProcessMind acompanha cada etapa do atendimento dos pedidos logísticos na Blue Yonder e revela os pontos mais comuns de erro e os desvios do processo. Ao visualizar os caminhos que levam ao retrabalho, você pode implementar ações corretivas, automatizar etapas manuais sujeitas a erros e buscar uma redução de 50% nos erros de atendimento.

Garantir que os fornecedores entreguem no prazo e na quantidade completa é fundamental para manter uma cadeia de suprimentos fluida e previsível. Uma melhor performance dos fornecedores reduz interrupções, melhora a programação da produção e aumenta a confiabilidade da cadeia, fortalecendo as operações de gestão da cadeia de suprimentos. O ProcessMind compara as datas reais de entrega com as datas solicitadas para os produtos recebidos e mostra a confiabilidade dos fornecedores no ambiente Blue Yonder. Ao identificar padrões de atraso ou inconsistência, você pode conversar com fornecedores com performance abaixo do esperado ou ajustar as estratégias de compras, com potencial para aumentar as entregas no prazo em 20%.

Ter visibilidade completa das operações logísticas, de ponta a ponta, é essencial para tomar decisões proativas e mitigar riscos. Uma visão clara de todo o processo de gestão da cadeia de suprimentos permite identificar problemas mais cedo, alocar recursos melhor e aprimorar o planejamento estratégico. O ProcessMind cria um mapa abrangente do percurso dos pedidos logísticos na Blue Yonder, da previsão de demanda ao comprovante de entrega. Essa visualização mostra todas as atividades e sua sequência, ajudando você a descobrir dependências ocultas, acompanhar o andamento em tempo real e ter a clareza necessária para controlar melhor as operações.

Cumprir as normas regulatórias e as políticas internas é essencial para evitar penalidades, manter a regularidade jurídica e proteger a reputação da marca. A gestão proativa da conformidade na cadeia de suprimentos ajuda a reduzir riscos jurídicos e financeiros. O ProcessMind monitora a execução dos processos com base em regras de conformidade predefinidas e destaca automaticamente desvios ou caminhos fora das regras nos pedidos logísticos da Blue Yonder. Com isso, você pode aplicar procedimentos operacionais padrão, identificar lacunas de conformidade e garantir uma cadeia de suprimentos em conformidade.

Aumentar a eficiência das rotas e dos modais de transporte reduz diretamente os custos logísticos e a pegada de carbono. Um transporte mais eficiente na gestão da cadeia de suprimentos faz os produtos chegarem mais rápido e com menor custo, contribuindo tanto para a economia financeira quanto para as metas de sustentabilidade. O ProcessMind analisa as atividades de produtos em trânsito na Blue Yonder e identifica rotas inadequadas, atrasos desnecessários ou modais de transporte ineficientes. Ao comparar os trajetos reais com cenários ideais, você pode otimizar rotas e transportadoras e buscar uma redução de 10% a 15% nos custos de transporte.

Acelerar as etapas de produção e expedição da cadeia de suprimentos reduz os prazos de entrega e melhora a satisfação dos clientes. Eliminar atrasos nessas etapas críticas agiliza o fluxo de produtos e aumenta a capacidade de resposta da gestão da cadeia de suprimentos. O ProcessMind identifica gargalos e tempos de espera entre a programação da produção, a fabricação dos produtos, o controle de qualidade e a programação das remessas na Blue Yonder. Ao visualizar o tempo gasto em cada etapa, você encontra oportunidades para aprimorar o processo e reduzir significativamente o tempo de ciclo total.

Aumentar o percentual de pedidos entregues até a data solicitada é essencial para conquistar a confiança e a fidelidade dos clientes. Uma alta taxa de entregas no prazo é um indicador importante de uma gestão da cadeia de suprimentos eficiente e confiável. O ProcessMind compara a data de entrega solicitada com a data real de cada pedido logístico na Blue Yonder e identifica as causas dos atrasos. Ao analisar os caminhos dos pedidos entregues com atraso, você pode fazer mudanças na programação, no atendimento e no transporte, buscando uma taxa de entregas no prazo de 95% ou mais.

Reduzir a dependência de tarefas manuais na cadeia de suprimentos pode gerar economias significativas, menos erros e processamento mais rápido. Automatizar atividades repetitivas libera as pessoas para trabalhos mais estratégicos e aumenta a eficiência geral da gestão da cadeia de suprimentos. O ProcessMind identifica atividades manuais recorrentes e transferências de trabalho nos processos da Blue Yonder, destacando as melhores oportunidades de automação. Ao mostrar onde a intervenção humana causa atrasos ou erros, a plataforma ajuda você a direcionar a automação robótica de processos para etapas específicas e reduzir o trabalho manual em 20% a 30%.

Garantir a execução consistente dos processos da cadeia de suprimentos em todas as operações reduz a variabilidade e os erros e aumenta a previsibilidade. Processos padronizados tornam a gestão da cadeia de suprimentos mais confiável e facilitam a expansão das operações. O ProcessMind mapeia todas as variações dos processos executados para os pedidos logísticos na Blue Yonder e mostra como eles se desviam do caminho ideal ou planejado. Ao visualizar essas variações, você identifica práticas fora do padrão e pode adotar medidas para aplicar as melhores práticas e garantir uma execução consistente e previsível.

O caminho de melhoria em 6 etapas para a gestão da cadeia de suprimentos

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O que fazer

Obtenha o Template de extração de dados do ProcessMind, desenvolvido para processos de gestão da cadeia de suprimentos em sistemas Blue Yonder. Ele garante que seus dados estejam estruturados corretamente para análise.

Ver o guia do Template de dados Baixar Template
Por que isso importa

Começar com o Template certo simplifica a preparação dos dados, reduz erros e garante o registro de todos os eventos importantes da cadeia de suprimentos para uma análise completa.

Resultado esperado

Um Template do Excel pré-formatado, pronto para receber os dados da cadeia de suprimentos da Blue Yonder.

SUAS DESCOBERTAS

Identifique atrasos ocultos na sua cadeia de suprimentos do Blue Yonder

O ProcessMind mostra o fluxo real dos seus pedidos logísticos e revela gargalos e ineficiências. Visualize o processo com clareza e obtenha insights acionáveis para melhorar a performance da sua cadeia de suprimentos no Blue Yonder.
  • Visualize o percurso dos pedidos logísticos no Blue Yonder
  • Identifique os gargalos específicos da cadeia de suprimentos
  • Otimize o tempo de atravessamento e os cronogramas de entrega
  • Aumente a eficiência dos fornecedores e dos processos internos
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
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RESULTADOS TÍPICOS

O que as organizações alcançam

Esses resultados mostram as melhorias concretas que as organizações costumam alcançar ao aplicar Process Mining aos dados do Blue Yonder Supply Chain Management. Assim, elas otimizam processos críticos, como pedidos logísticos, aumentam a eficiência e reduzem custos.

0 %
Atendimento mais rápido dos pedidos

Redução média do tempo de ciclo de ponta a ponta

Simplifique as operações logísticas para entregar produtos aos clientes muito mais rápido, melhorando a satisfação e o fluxo operacional.
0 %
Custos de estoque otimizados

Redução dos custos de armazenagem do estoque

Reduza o capital imobilizado em excesso de estoque e minimize as rupturas de estoque com mais visibilidade sobre o fluxo de estoque e os padrões de demanda.
0 %
Menos retrabalho e erros

Redução da taxa de retrabalho de pedidos

Identifique e elimine as causas raiz dos erros na separação, embalagem e controle de qualidade, reduzindo devoluções e aumentando a confiança dos clientes.
0 %
Mais confiabilidade dos fornecedores

Aumento das entregas de fornecedores no prazo

Melhore a cadeia de suprimentos a montante identificando fornecedores com desempenho abaixo do esperado e trabalhando com eles para garantir a chegada pontual das matérias-primas e evitar atrasos na produção.
0 %
Mais conformidade

Aumento da taxa de conformidade dos processos

Monitore automaticamente os processos de pedidos logísticos e garanta que todos sigam os padrões predefinidos e os requisitos regulatórios, reduzindo riscos de auditoria e penalidades.
0 %
Melhores entregas aos clientes

Aumento das entregas no prazo aos clientes

Aumente a satisfação dos clientes cumprindo consistentemente as datas de entrega prometidas, melhorando a confiabilidade e fortalecendo o relacionamento com eles.

Os resultados variam conforme a complexidade do processo e a qualidade dos dados. Estes números representam melhorias típicas observadas nas implementações.

Dados recomendados

Comece pelos atributos e atividades mais importantes e amplie a análise conforme necessário.
Novidade em Event Logs? Saiba como criar um Event Log para Process Mining.

Atributos

Principais dados a coletar para análise

Identificador exclusivo de um pedido logístico, usado como ID principal do caso para acompanhar o processo completo da cadeia de suprimentos.

Por que isso importa

Este é o ID fundamental do caso. Ele conecta todas as etapas do processo, permitindo reconstruir e analisar toda a jornada de atendimento do pedido.

Nome de um evento ou etapa específica do negócio que ocorreu no processo logístico, como 'Pedido de compra emitido' ou 'Produtos separados e embalados'.

Por que isso importa

Este atributo define as etapas do mapa do processo e permite visualizar, analisar e otimizar o fluxo dos pedidos logísticos.

Registro de data e hora que indica quando uma atividade específica começou ou ocorreu.

Por que isso importa

Este registro de data e hora é essencial para ordenar eventos, calcular durações e analisar a performance do processo e os gargalos ao longo do tempo.

ID ou nome do usuário que executou a atividade.

Por que isso importa

Associa as ações dos usuários a pessoas específicas, permitindo analisar a carga de trabalho, comparar a performance e identificar oportunidades de automação.

Data de entrega do pedido solicitada pelo cliente.

Por que isso importa

É a referência para medir a satisfação do cliente e a performance das entregas. É essencial para calcular o KPI de taxa de entregas no prazo.

Data em que o pedido foi efetivamente entregue ao cliente, conforme confirmado pelo comprovante de entrega.

Por que isso importa

Essencial para calcular a taxa de entregas no prazo, este atributo mede a performance real em relação à expectativa do cliente.

Nome do fornecedor que fornece matérias-primas ou componentes para um pedido de compra.

Por que isso importa

Permite analisar a performance de diferentes fornecedores, essencial para otimizar a logística de entrada e cumprir os cronogramas de produção.

A classificação do pedido, como "Pedido padrão", "Pedido urgente" ou "Pedido em lote".

Por que isso importa

Ajuda a explicar as variações do processo e as diferenças de performance, já que cada tipo de pedido pode ter fluxos, prioridades e SLAs próprios.

O status atual ou final do pedido logístico, como "Em andamento", "Concluído" ou "Cancelado".

Por que isso importa

Indica o resultado de um caso e permite filtrar a análise por pedidos concluídos, em andamento ou cancelados, o que é essencial para contextualizar as métricas de performance.

Atividades

Etapas do processo para acompanhar e otimizar

Esta atividade marca a criação de um novo pedido logístico no sistema, iniciada por uma solicitação do cliente. Em geral, o evento é registrado explicitamente quando um usuário ou uma mensagem EDI cria um documento de pedido de venda no módulo de gerenciamento de pedidos do Blue Yonder.

Por que isso importa

Este é o principal evento de início do processo completo da cadeia de suprimentos. Analisar esta atividade é essencial para medir o volume de pedidos recebidos e o tempo total entre o pedido e a entrega.

Marca a criação formal e o envio de um pedido de compra a um fornecedor externo de matérias-primas ou produtos acabados. Este é um evento central e explícito nas funcionalidades de compras do Blue Yonder.

Por que isso importa

Este é um marco importante para acompanhar os prazos de entrega e a performance dos fornecedores. Ele marca o início do KPI de entregas de fornecedores no prazo.

Esta atividade representa o recebimento físico de mercadorias de um fornecedor em um armazém ou unidade de produção. Ela é registrada explicitamente por meio de uma transação de recebimento de mercadorias, muitas vezes iniciada pela leitura dos itens recebidos.

Por que isso importa

Este evento marca o fim da etapa de entrega do fornecedor no processo. É essencial para medir a confiabilidade dos fornecedores e a eficiência da logística de entrada.

Este evento marca a conclusão do processo de fabricação de um pedido logístico. Muitas vezes, é inferido a partir de uma alteração no status da ordem de produção, como a mudança para 'Concluído' ou 'Finalizado'.

Por que isso importa

Este marco é essencial para medir os tempos de ciclo da produção e marca o início do KPI de tempo entre produção e expedição. Ele indica que os produtos estão prontos para a próxima etapa do atendimento.

Esta atividade abrange o processo de separação dos itens armazenados no armazém e sua embalagem para expedição. Muitas vezes, é um evento explícito registrado pelos operadores do armazém com leitores de radiofrequência no WMS.

Por que isso importa

Este é um marco importante no processo de logística de saída. Analisar sua duração ajuda a identificar ineficiências nas operações do armazém e compõe o tempo de ciclo entre estoque e expedição.

Marca o momento em que os produtos embalados são carregados no veículo de transporte e saem do armazém. É um evento explícito e crítico, muitas vezes registrado como uma transação de 'saída de mercadorias' no WMS ou TMS.

Por que isso importa

Este evento marca o início da medição do tempo de ciclo do transporte e da eficiência geral do trânsito. Ele representa a transferência das operações internas do armazém para a transportadora externa.

Esta atividade final confirma que o cliente aceitou a entrega, geralmente assinando um documento de entrega. Em geral, o evento é registrado por uma atualização de status, feita manualmente ou por um aplicativo móvel usado pelo motorista.

Por que isso importa

Este é o evento final mais confiável para o processo logístico de ponta a ponta. É essencial para calcular o tempo total de ciclo e a taxa de entregas no prazo.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes

O Process Mining analisa os Event Logs da Blue Yonder para mostrar o fluxo real das operações da cadeia de suprimentos. A plataforma identifica gargalos, desvios dos processos padrão e ineficiências, como prazos prolongados ou ciclos de retrabalho. Isso ajuda você a encontrar oportunidades de otimização e melhorias de conformidade.

Você precisa de Event Logs com um identificador de caso, como o ID do pedido logístico, o nome da atividade de cada etapa executada e a data e hora de cada atividade. Atributos adicionais, como recurso, custo ou localização, podem enriquecer a análise. Esses dados essenciais permitem reconstruir instâncias completas do processo.

Os métodos de extração de dados variam conforme a configuração e a versão da Blue Yonder. Entre as opções mais comuns estão usar ferramentas padrão de relatórios, criar consultas personalizadas no banco de dados subjacente ou usar as APIs da Blue Yonder para exportar dados automaticamente. Consultar a equipe de TI ou a pessoa responsável pela administração da Blue Yonder costuma ser o primeiro passo.

O Process Mining pode gerar melhorias significativas, como reduzir o prazo dos pedidos logísticos, otimizar os custos de armazenagem do estoque e aumentar a taxa de entregas no prazo. Ao identificar as causas das ineficiências, você também pode eliminar erros no atendimento de pedidos e ampliar a visibilidade de ponta a ponta da cadeia de suprimentos. Isso se traduz em mais eficiência operacional e redução de custos.

Em geral, as ferramentas de Process Mining se integram sem interferir nas operações: elas consomem dados exportados, sem interagir diretamente com as transações ativas da Blue Yonder. O principal esforço está em identificar e extrair os Event Logs corretos em um formato estruturado. Depois de configurar os fluxos de dados, você pode simplificar as análises contínuas sem afetar os sistemas operacionais.

Muitas vezes, você consegue obter os primeiros insights poucas semanas depois de extrair os dados com sucesso e carregá-los em uma ferramenta de Process Mining. Uma análise completa e a identificação de oportunidades de melhoria acionáveis podem levar de algumas semanas a alguns meses, dependendo da qualidade dos dados e da complexidade dos processos da cadeia de suprimentos. O monitoramento contínuo gera valor ao longo do tempo.

Os principais requisitos incluem acesso ao sistema Blue Yonder para extrair dados, familiaridade com consultas ou relatórios de dados e uma plataforma de Process Mining. Embora algum conhecimento técnico seja útil, muitas ferramentas modernas de Process Mining oferecem interfaces fáceis de usar. Conhecer os processos de negócio é essencial para interpretar os resultados com eficiência.

Acabe com os atrasos: otimize agora sua cadeia de suprimentos no Blue Yonder

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