サプライチェーン管理を改善

Blue Yonderのサプライチェーンを最適化するための6ステップガイドです。
サプライチェーン管理を改善
サプライチェーン管理
Blue Yonder
システム
プロセスを選択してください。

Blue Yonderのサプライチェーン管理を最適化

複雑なプロセスを管理していると、高額な遅延や納入 missed が発生することがあります。ProcessMindの分析により、業務が滞っている場所を明らかにし、最適化できる箇所を正確に特定できます。改善すべき具体的な領域を見つけ、リードタイムを短縮し、パフォーマンスを高め、顧客満足度を向上させます。

ダウンロードして、事前設定済みのデータテンプレートをご利用ください。よくある課題に取り組み、業務効率化の目標を達成しましょう。6段階の改善計画に沿って進め、データテンプレートガイドもご確認ください。業務の進め方を変えていけます。

詳細な説明を表示

サプライチェーンマネジメントの最適化が重要な理由

今日の変化が激しいグローバル市場では、効率的なサプライチェーンマネジメント(SCM)プロセスは、単なる業務上の要件ではありません。競争力を大きく左右する差別化要因です。Blue Yonderのようなプラットフォームを利用する組織は、商品をより速く、より低コストで、安定して届けることを常に求められています。原材料の受け入れに予期せぬ遅延が発生する、生産スケジュールが最適でない、輸送時間が長いといったサプライチェーン内の非効率は、すぐに大きな業務コストへとつながります。顧客満足度を低下させ、収益性を損なう原因にもなります。物流注文が実際にどのように流れているかを、データに基づいて明確に把握できなければ、問題の根本原因を特定することは複雑で、推測に頼らざるを得ません。SCMプロセスの最適化は、単にコストを削減するだけではありません。変化し続ける市場の要求に対するレジリエンス、コンプライアンス、安定したパフォーマンスを確保する取り組みです。

プロセスマイニングでBlue Yonderのサプライチェーンを可視化

プロセスマイニングは、Blue Yonderシステムから現実のデータを抽出し、サプライチェーンマネジメントを分析・改善するための客観的な視点を提供します。想定したプロセスフローや手作業による監査に頼るのではなく、最初の「需要予測生成」から「納品証明署名」まで、すべての物流注文が実際にたどった経路を再構築します。このエンドツーエンドの視点により、資材や商品が組織内をどのように移動しているかを可視化できます。Blue Yonderのイベントログを使えば、ボトルネックの発生箇所を正確に特定し、見えにくい手戻りを発見し、想定したプロセスからの逸脱を検出できます。リードタイム、在庫水準、サプライヤーのパフォーマンス、輸送効率について、事実に基づく情報を得られるため、Blue Yonder環境におけるプロセス改善の土台になります。

プロセスマイニングで改善できるサプライチェーンの主な領域

プロセスマイニングを使うと、サプライチェーンマネジメントの中から、効果の大きい改善領域を具体的に絞り込めます。

  • リードタイムの短縮: 物流注文で不必要な遅延が発生している箇所を正確に特定します。たとえば、「発注書発行」から「原材料受領」までの間、または「生産スケジュール確定」から「商品生産」までの工程でボトルネックが発生しているかを確認し、全体のサイクルタイムを短縮できます。
  • 在庫の最適化: 「需要予測生成」、「在庫可用性確認」、「商品生産」の関係を分析し、過剰在庫や、反対に在庫切れを繰り返すパターンを明らかにします。在庫水準の最適化と保管コストの削減につながります。
  • サプライヤーのパフォーマンス向上: 「購買依頼作成」から「原材料受領」までの所要時間を分析し、サプライヤーの効率を評価します。パフォーマンスの低いサプライヤーを特定し、より良い条件の交渉や代替先の検討が可能になります。
  • 輸送効率の向上: 「出荷スケジュール確定」から「納入先での商品荷下ろし」までの輸送経路全体を調べ、ルート、運送業者、輸送手段を最適化します。輸送コストを削減し、配送の信頼性を高められます。
  • コンプライアンスとリスクの管理: 「品質管理実施」や「納品証明署名」などの重要な工程が省略された、遅延した、または順序どおりに実施されていないケースを自動的に検出します。規制への適合を確保し、サプライチェーンのレジリエンスを高めます。

期待できる成果:ビジネスに生まれる測定可能な効果

Blue Yonderのサプライチェーンマネジメントにプロセスマイニングを適用すると、次のような測定可能な改善が期待できます。

  • 業務コストの削減: 無駄を減らし、過剰在庫を抑え、物流支出を最適化します。
  • 配送パフォーマンスの向上: リードタイムと遅延を減らし、納期遵守率を高めることで、顧客満足度を直接向上させます。
  • 顧客満足度の向上: 安定した信頼性の高い配送により、顧客満足度とブランドへの信頼を高めます。
  • リソース配分の改善: 非効率をなくし、人員、設備、輸送資産の配置を最適化します。
  • サプライチェーンのレジリエンス強化: リスクを事前に特定して対策を講じ、混乱に強いサプライチェーンを構築します。
  • データに基づく意思決定: 伝聞や経験則ではなく、実際のプロセスデータに基づいて戦略的な判断を行えます。

サプライチェーンプロセスの最適化を始める

Blue Yonderでプロセスマイニングを使い、サプライチェーンマネジメントを変革することは、十分に実現可能です。物流注文の流れを詳細に把握することで、問題が起きてから対応するのではなく、先回りしてプロセスを改善できるようになります。お客様のBlue Yonderへの投資効果を最大限に引き出す、ProcessMindの最適なアプローチをご確認ください。より効率的で、コンプライアンスに対応し、コスト効率の高いサプライチェーンの実現につながります。

サプライチェーン管理 物流の最適化 在庫管理 サプライヤーパフォーマンス 需要計画 受注処理 輸送管理 SCMコンプライアンス SCM サプライチェーンの最適化 サプライヤー業務

よくある問題と課題

影響している課題を特定

サプライチェーンでリードタイムが不必要に長くなると、計画が乱れ、顧客への配送が遅れます。その結果、在庫保管コストが増加し、顧客満足度が低下します。多くの場合、物流注文のフルフィルメントプロセスに非効率があることが原因で、サービスレベル合意の達成も難しくなります。ProcessMindは、Blue Yonder内のすべての物流注文について、完全な流れを可視化し、遅延の発生箇所と影響を定量化します。実際のプロセスフローを分析することで、リードタイムの長期化につながる具体的なボトルネックやばらつきを特定し、サプライチェーンマネジメントにおける的を絞った改善を可能にします。

過剰な在庫水準は資本を拘束し、保管コストを増加させます。一方、在庫切れは売上機会の損失と顧客満足度の低下につながります。Blue Yonderで管理する複雑なサプライチェーンでは、実際の需要とフルフィルメントのパターンを明確に把握しなければ、両者のバランスを取ることは困難です。ProcessMindは、物流注文のライフサイクルを追跡し、在庫の移動や滞留が最適でない根本原因を明らかにします。計画した在庫戦略からの逸脱を示し、サプライチェーンマネジメントにおける在庫水準の最適化と保管コストの削減を支援します。

手作業の工程、データ入力ミス、コミュニケーション不足は、誤った注文、不完全な出荷、商品の破損につながることがあります。こうしたエラーは、多額の手戻りコストを発生させ、配送を遅らせ、顧客からの信頼を損ないます。特に、Blue Yonderを中心とした複雑なフルフィルメントプロセスでは、その影響が大きくなります。ProcessMindは、物流注文プロセスのすべてのアクティビティをマッピングし、エラーの発生箇所と、その影響がどのように広がるかを示します。具体的な失敗点を特定することで、業務の効率化とサプライチェーンマネジメントにおける手戻りの削減を支援します。

サプライヤーによる納期のばらつき、品質問題、コンプライアンス違反は、生産スケジュールとサプライチェーン全体の流れを大きく乱す可能性があります。透明性の高いデータがなければ、Blue Yonder内の物流注文に対する各サプライヤーの影響を正確に切り分けることは困難です。ProcessMindは、エンドツーエンドの物流注文プロセスに含まれるサプライヤー関連のアクティビティを分析し、リードタイムとコンプライアンスへの影響を定量化します。データに基づく情報を提供し、サプライチェーンマネジメントにおけるサプライヤーの選定と管理の改善を支援します。

初期需要から最終配送まで物流注文を追跡できないと、見えない領域が生まれ、隠れた非効率の特定や混乱の予測ができなくなります。Blue Yonderのようなシステムを使っていても、この断片的な視点では、先回りした意思決定と最適化が妨げられます。ProcessMindは、すべての物流注文が実際にたどった完全な経路を再構築し、サプライチェーン全体を視覚的に把握できるようにします。見えない領域をなくし、効果的なサプライチェーンマネジメントに必要な詳細な可視性を提供します。

業界規制、通関手続き、社内ポリシーを遵守できないと、高額な罰金、法的問題、評判の低下につながる可能性があります。さまざまな地域にまたがるBlue Yonder内のすべての物流注文で、正しいコンプライアンス手順が実行されていることを確認するのは容易ではありません。ProcessMindは、物流注文プロセスにおける標準業務手順とコンプライアンスルールからの逸脱を自動的に検出します。違反の可能性を示し、リスクへの先回りした対策と、サプライチェーンマネジメントにおけるコンプライアンスの確保を支援します。

最適でない輸送手段やルートを選ぶと、輸送コストの増加、輸送時間の長期化、環境負荷の増大につながります。実際の商品移動を詳細に分析しなければ、Blue Yonderで管理するすべての物流注文について、これらの要素を最適化することは推測に頼るしかありません。ProcessMindは、物流注文で実際に使われた経路と輸送手段を分析し、配送時間やコストとの関係を明らかにします。輸送戦略を最適化し、サプライチェーンマネジメントの費用を削減できる機会を見つけ出します。

品質管理や商品の積み込みなど、生産または出荷の特定工程がボトルネックとなり、その後の物流注文を遅らせることがあります。詳細なプロセス分析を行わずに、複雑なBlue Yonder環境内の隠れたボトルネックを特定する場合、対応は事後的になりがちです。ProcessMindは、物流注文のフルフィルメント全体で、アクティビティの所要時間と待ち時間を正確に特定します。ボトルネックの発生箇所を可視化し、サプライチェーンマネジメントにおけるリソースの再配分と業務の効率化を支援します。

指定された納期を継続的に守れないと、顧客の不満、取引機会の損失、ブランド評価の低下につながります。Blue Yonderを中心とした物流注文プロセスで、遅延がなぜ、どこで発生しているかを把握することが改善の出発点です。ProcessMindは、すべての物流注文について実際の配送日と指定配送日を比較し、遅延のパターンを明らかにします。納期遵守率が低い根本原因の特定を支援し、サプライチェーンマネジメントの改善につなげます。

チームが手作業によるデータ確認、注文追跡、例外処理に過度な時間を費やすと、生産性が低下し、業務コストが増加します。Blue Yonder環境でこれらの作業を自動化または効率化するには、物流注文プロセスのどこに手作業が集中しているかを把握する必要があります。ProcessMindは、物流注文のライフサイクルで頻繁に手作業で実施されるアクティビティや、人の介入を多く必要とするアクティビティを特定します。サプライチェーンマネジメントにおけるプロセス自動化とリソース最適化の機会を示します。

物流注文が計画したプロセスフローから逸脱すると、根本的な非効率が存在する可能性があります。遅延、コスト増加、結果のばらつきにつながることもあります。Blue Yonderで大量の計画外の例外を手作業で検出・分析するのは、ほぼ不可能です。ProcessMindは、理想的な物流注文プロセス、または最も一般的な物流注文プロセスからの逸脱を自動的に特定し、定量化します。計画外の例外の頻度、影響、根本原因を明らかにし、信頼性の高いサプライチェーンマネジメントに必要な情報を提供します。

一般的な目標

成功の状態を定義

顧客注文から最終配送までの時間を短縮すると、顧客満足度と業務効率が大きく向上します。サプライチェーンマネジメントでリードタイムを短くすると、市場の需要に迅速に対応でき、バッファ在庫の必要性も減るため、収益に直接良い影響を与えます。ProcessMindは、Blue Yonderの物流注文プロセスに含まれるすべての工程を詳細に可視化し、正確なボトルネックと遅延を特定します。各アクティビティにかかった時間を分析することで、リードタイム長期化の根本原因を特定し、的を絞った改善を実施できます。リードタイムを15~20%短縮できる可能性があります。

在庫保管にかかるコストを削減することは、資本を解放し、キャッシュフローを改善するうえで重要です。サプライチェーンマネジメントにおける効率的な在庫管理は、無駄と陳腐化のリスクを抑え、リソースをより適切に配分することで、大きなコスト削減につながります。ProcessMindは、Blue Yonderシステム内で在庫が実際にどのように移動し、どこで滞留しているかを明らかにします。需要と実際の消費量に対して在庫水準を分析し、在庫移動を効率化できる機会を特定します。保管コストを10~15%最適化できる可能性があります。

注文フルフィルメントのエラーを減らすと、返品と手戻りが減り、顧客からの信頼が高まります。サプライチェーンマネジメントで正確かつ効率的に注文を処理すれば、コストのかかる遅延を防ぎ、よりスムーズで信頼性の高い配送体験を提供できます。ProcessMindは、Blue Yonderにおける物流注文のフルフィルメントの全工程を詳細に追跡し、よくあるエラー箇所とプロセス逸脱を明らかにします。手戻りにつながる経路を可視化することで、是正措置の実施やエラーが起きやすい手作業の自動化を進め、フルフィルメントエラーを50%削減することを目指せます。

サプライヤーが納期どおりに、かつ全量を納入することは、安定した予測可能なサプライチェーンを維持するための基本です。サプライヤーのパフォーマンスが向上すると、混乱が減り、生産スケジュールが改善し、サプライチェーン全体の信頼性が高まります。ProcessMindは、受領した商品の実際の納入日と指定納入日を比較し、Blue Yonder環境におけるサプライヤーの信頼性を明確に示します。遅延やばらつきのパターンを特定することで、パフォーマンスの低いサプライヤーとの協議や調達戦略の見直しが可能になり、納期遵守率を20%改善できる可能性があります。

物流業務全体をエンドツーエンドで把握することは、先回りした意思決定とリスク管理に欠かせません。サプライチェーンマネジメントの全体像が明確になると、潜在的な問題を早期に発見し、リソースを適切に配分し、戦略計画を改善できます。ProcessMindは、Blue Yonderにおける物流注文の流れを、需要予測から納品証明までマップとして構築します。この可視化により、すべてのアクティビティとその順序を確認でき、隠れた依存関係の発見、進捗のリアルタイム監視、業務をより適切に管理するための明確な状況把握が可能になります。

規制基準と社内ポリシーを遵守することは、罰則の回避、法的な立場の維持、ブランド評価の保護に欠かせません。サプライチェーンマネジメントでコンプライアンスを先回りして管理することは、法的・財務的リスクから組織を守ります。ProcessMindは、事前に定義したコンプライアンスルールに照らしてプロセスの実行状況を監視し、Blue Yonderの物流注文がたどった逸脱や非準拠の経路を自動的に示します。標準業務手順の徹底、コンプライアンス上の不足箇所の特定、コンプライアンスに対応したサプライチェーンの実現を支援します。

輸送ルートと輸送手段の効率を高めると、物流コストと二酸化炭素排出量を直接削減できます。サプライチェーンマネジメントで輸送を効率化すれば、商品をより速く、より経済的に移動でき、コスト削減とサステナビリティ目標の両方に貢献します。ProcessMindは、Blue Yonder内の輸送中商品に関するアクティビティを分析し、最適でないルート、不必要な遅延、非効率な輸送手段を特定します。実際の輸送経路を理想的なシナリオと比較することで、ルートと運送業者を最適化し、輸送コストを10~15%削減することを目指せます。

サプライチェーンの生産と出荷の工程を迅速化すると、配送時間と顧客満足度に直接影響します。これらの重要な工程の遅延をなくすことで、商品の流れが速くなり、サプライチェーンマネジメント全体の対応力が高まります。ProcessMindは、Blue Yonderにおける生産スケジュール確定、商品生産、品質管理、出荷スケジュール確定の間にある具体的なボトルネックと待ち時間を特定します。各工程にかかった時間を可視化し、プロセスを改善すべき領域を見つけることで、全体のサイクルタイムを大幅に短縮できます。

指定された納期までに、または納期より前に配送できた注文の割合を高めることは、顧客の信頼とロイヤルティを築くうえで重要です。高い納期遵守率は、効率的で信頼性の高いサプライチェーンマネジメント業務の重要な指標です。ProcessMindは、Blue Yonderのすべての物流注文について、指定配送日と実際の配送日を比較し、遅延の根本原因を特定します。納期に遅れた注文のプロセス経路を分析することで、スケジュール設定、フルフィルメント、輸送プロセスを改善し、納期遵守率95%以上を目指せます。

サプライチェーン全体で手作業への依存を減らすと、大幅なコスト削減、エラーの減少、処理時間の短縮につながります。反復的なアクティビティを自動化すれば、人員をより戦略的な業務に振り向けられ、サプライチェーンマネジメント全体の効率が高まります。ProcessMindは、Blue Yonderのプロセス内で繰り返し発生する手作業のアクティビティと引き継ぎを特定し、自動化に適した候補を示します。人の介入が遅延やエラーを引き起こしている箇所を可視化し、RPAの対象となる工程を絞り込むことで、手作業を20~30%削減できます。

サプライチェーンのプロセスをすべての業務で一貫して実行できれば、ばらつきとエラーが減り、予測可能性が高まります。サプライチェーンマネジメントでプロセスを標準化すると、より安定した結果が得られ、規模の拡大も容易になります。ProcessMindは、Blue Yonderの物流注文で実行されたすべてのプロセスのバリエーションをマッピングし、理想または意図した経路からの逸脱を示します。これらの違いを可視化することで、標準外の運用を特定し、ベストプラクティスを徹底するための対策を講じられます。一貫性と予測可能性のあるプロセス実行を実現します。

サプライチェーンマネジメントを改善する6つのステップ

1

テンプレートをダウンロード

実施内容

Blue Yonderシステム内のサプライチェーンマネジメントプロセス向けに設計された、ProcessMindのデータ抽出テンプレートを取得します。このテンプレートにより、分析に適した形でデータを構造化できます。

重要な理由

最初から適切なテンプレートを使うことで、データ準備が簡単になり、エラーを減らせます。サプライチェーンの重要なイベントを漏れなく記録し、詳細な分析につなげられます。

期待される成果

Blue Yonderのサプライチェーンデータを入力できる、書式設定済みのExcelテンプレートです。

発見できること

Blue Yonderのサプライチェーンに潜む遅延を明らかにする

ProcessMindは物流オーダーの実際の流れを明らかにし、ボトルネックや非効率を浮き彫りにします。明確な可視化と具体的な改善案により、Blue Yonderのサプライチェーンパフォーマンスを変革できます。
  • Blue Yonderの物流オーダー経路を可視化
  • サプライチェーンのボトルネックを正確に特定
  • リードタイムと納入スケジュールを最適化
  • サプライヤーと社内プロセスの効率を向上
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

一般的な成果

組織が達成する成果

これらは、Blue Yonder Supply Chain Managementのデータにプロセスマイニングを適用し、物流受注などの重要なプロセスを最適化することで、組織が通常達成する具体的な改善例です。効率を高め、コストを削減できます。

0 %
注文フルフィルメントを迅速化

エンドツーエンドの平均サイクルタイム短縮率

物流業務を効率化し、顧客への商品配送を大幅に迅速化します。顧客満足度と業務全体の流れの改善につながります。

0 %
在庫コストを最適化

在庫保管コストの削減率

在庫の流れと需要パターンをより正確に把握し、余剰在庫に拘束される資本を削減するとともに、欠品を最小限に抑えます。

0 %
手戻りとエラーの削減

受注手戻り率の低下

ピッキング、梱包、品質管理におけるエラーの根本原因を特定して排除し、返品を減らすとともに顧客からの信頼を高めます。

0 %
サプライヤーの信頼性向上

サプライヤーの納期遵守率の向上

パフォーマンスの低いサプライヤーを特定し、適時に原材料が到着するよう連携することで、上流のサプライチェーンを改善し、生産遅延を防ぎます。

0 %
コンプライアンスの強化

プロセス遵守率の向上

すべての物流受注プロセスが事前に定めた標準と規制要件に準拠していることを自動的に監視・確認し、監査リスクと罰則を抑えます。

0 %
顧客への納品改善

顧客向け納期遵守率の向上

約束した納品日を継続的に守ることで顧客満足度を高め、信頼性を向上させ、顧客との関係を強化します。

成果は、プロセスの複雑さやデータ品質によって異なります。これらの数値は、導入事例で一般的に確認された改善幅を示しています。

推奨データ

まず重要な属性とアクティビティから始め、必要に応じて項目を追加してください。
イベントログを初めて扱いますか。学ぶ プロセスマイニングのイベントログを作成する方法.

属性

分析に必要な主要データ項目

単一の物流受注を識別する一意の識別子であり、エンドツーエンドのサプライチェーンプロセスを追跡するための主要なケースIDです。

重要な理由

基本となるケースIDです。すべてのプロセスステップを結び付け、受注充足の全行程を再構成・分析できます。

物流プロセス内で発生した特定の業務イベントまたはステップの名称です。例として「Purchase Order Issued」や「Goods Picked And Packed」があります。

重要な理由

プロセスマップ上のステップを定義する属性であり、物流受注の流れを可視化・分析・最適化できます。

特定のアクティビティが開始または発生した時点を示すタイムスタンプです。

重要な理由

イベントの順序付け、所要時間の算出、時間の経過に伴うプロセスパフォーマンスとボトルネックの分析に欠かせないタイムスタンプです。

アクティビティを実行した担当者のユーザーIDまたは氏名です。

重要な理由

ユーザーの操作を個人に関連付け、業務量の分析、パフォーマンスの比較、自動化の可能性の特定を可能にします。

顧客が希望した受注品の納品日です。

重要な理由

顧客満足度と納品パフォーマンスを測定する基準です。納期遵守率KPIの算出に欠かせません。

納品証明によって確認された、受注品が顧客へ実際に納品された日付です。

重要な理由

納期遵守率の算出に欠かせない属性であり、顧客の期待に対する実績を測定します。

発注書に対して原材料または部品を提供するサプライヤーの名称です。

重要な理由

サプライヤーごとのパフォーマンス分析を可能にし、入荷物流の最適化と生産スケジュールの遵守に役立ちます。

オーダーの分類です。たとえば、「標準オーダー」、「緊急オーダー」、「一括オーダー」などがあります。

重要な理由

オーダータイプごとに固有の経路、優先度、SLAが異なるため、プロセスの違いやパフォーマンスの差を説明できます。

物流オーダーの現在または最終的なステータスです。たとえば、「処理中」、「完了」、「キャンセル」などがあります。

重要な理由

ケースの結果を示します。完了、処理中、キャンセルのオーダーに分析対象を絞り込めるため、パフォーマンス指標を適切な文脈で評価できます。

アクティビティ

追跡・最適化するプロセスのステップ

このアクティビティは、顧客からの依頼を起点に、システム上で新しい物流受注が作成されたことを示します。通常、ユーザーまたはEDIメッセージがBlue YonderのOrder Managementモジュールで販売注文伝票を作成した際に、明示的に記録されます。

重要な理由

エンドツーエンドのサプライチェーンプロセスにおける主要な開始イベントです。このアクティビティを分析することで、受注量と、受注から納品までの全体リードタイムを正確に測定できます。

原材料または完成品について、外部サプライヤー向けの発注書を正式に作成し、送付したことを示します。Blue Yonderの調達機能における主要な明示的イベントです。

重要な理由

サプライヤーのリードタイムとパフォーマンスを追跡するための重要な節目です。サプライヤー納期遵守率KPIの起点になります。

サプライヤーから倉庫または生産拠点へ商品が物理的に到着し、受領されたことを示します。通常、入荷品のスキャンを起点とする入庫トランザクションによって明示的に記録されます。

重要な理由

サプライヤーからの納品工程の終了を示します。サプライヤーの信頼性と入荷物流の効率を測定するうえで欠かせません。

物流受注に対する製造工程が完了したことを示します。多くの場合、製造注文のステータスが「Completed」または「Finished」に変更されたことから推定されます。

重要な理由

生産サイクルタイムを測定するための重要な節目であり、生産から出荷までのリードタイムKPIの起点です。商品が次の充足工程へ進める状態になったことを示します。

保管場所から商品をピッキングし、出荷用に梱包する倉庫工程を指します。通常、WMS内で倉庫担当者がRFスキャナーを使って記録する明示的なイベントです。

重要な理由

出荷物流における重要な節目です。所要時間を分析することで、倉庫業務の非効率を特定でき、在庫から出荷までのサイクルタイムの一部として利用できます。

梱包済みの商品が輸送車両に積み込まれ、倉庫を出発した時点を示します。重要な明示的イベントであり、WMSまたはTMSの「goods issue」トランザクションとして記録されることがよくあります。

重要な理由

輸送サイクルタイムと輸送効率全体の測定開始点です。社内の倉庫業務から外部の運送会社へ引き渡されたことを示します。

顧客が納品を受領したことを確認する最終アクティビティです。通常、納品書への署名によって確認され、ドライバーが使用するモバイルアプリまたは手入力によるステータス更新として記録されます。

重要な理由

エンドツーエンドの物流プロセスにおいて、最も信頼性の高い終了イベントです。全体のサイクルタイムと納期遵守率の算出に欠かせません。

よくある質問

よくある質問

プロセスマイニングは、Blue Yonderのイベントログを分析し、サプライチェーン業務の実際のフローを可視化します。ボトルネック、標準プロセスからの逸脱、長いリードタイムや手戻りのループなどの非効率を特定します。最適化とコンプライアンス改善の箇所を特定できます。

ケース識別子、たとえば物流注文ID、各ステップのアクティビティ名、各アクティビティが発生した時点のタイムスタンプを含むイベントログが必要です。リソース、コスト、場所などの追加属性を加えると、分析をさらに深められます。この基本データにより、完全なプロセスインスタンスを再構築できます。

データ抽出方法は、Blue Yonderの構成とバージョンによって異なります。標準レポートツール、基盤データベースへのカスタムクエリ、Blue YonderのAPIによる自動データエクスポートなどが一般的です。まずはITチームまたはBlue Yonder管理者に相談することをおすすめします。

物流注文のリードタイム短縮、在庫保有コストの最適化、納期遵守率の向上など、大きな改善が期待できます。非効率の根本原因を特定することで、受注処理のエラーをなくし、エンドツーエンドのサプライチェーンの可視性も高められます。業務効率の向上とコスト削減につながります。

プロセスマイニングツールは通常、稼働中のBlue Yonderの取引に直接アクセスせず、エクスポートしたデータを取り込む形で連携します。主な作業は、正しいイベントログを特定し、構造化された形式で抽出することです。データパイプラインを確立すれば、業務システムに影響を与えずに分析を継続できます。

データの抽出とプロセスマイニングツールへの取り込みが正常に完了すれば、数週間以内に最初のインサイトを得られることが多いです。詳細な分析と改善機会の特定には、データ品質やサプライチェーンプロセスの複雑さに応じて、数週間から数か月かかる場合があります。継続的な監視により、長期的な価値を得られます。

Blue Yonderからデータを抽出するためのシステムアクセス、データクエリやレポートに関する知識、プロセスマイニングソフトウェアプラットフォームが主な要件です。一定の技術知識は役立ちますが、最新のプロセスマイニングツールの多くは使いやすいインターフェースを備えています。結果を適切に解釈するには、業務プロセスに関する知識が欠かせません。

遅延を止める:今すぐBlue Yonderのサプライチェーンを最適化

予測精度90%を達成し、高コストにつながる在庫切れをなくします。

無料トライアルを開始

クレジットカードは不要です。数分で設定できます。