Mejore la gestión de su cadena de suministro

Su guía de 6 pasos para optimizar la cadena de suministro en Blue Yonder.
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Optimice la gestión de la cadena de suministro en Blue Yonder

La gestión de procesos complejos puede provocar retrasos costosos y entregas incumplidas. Nuestros insights muestran dónde se detienen las operaciones y le ayudan a identificar oportunidades concretas de optimización. Descubra áreas específicas de mejora para acortar los plazos de entrega, aumentar el rendimiento y mejorar la satisfacción del cliente.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

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Por qué es crucial optimizar la gestión de su cadena de suministro

En el dinámico mercado global actual, contar con un proceso eficiente de gestión de la cadena de suministro (SCM) no es solo una necesidad operativa, sino también un factor diferencial clave frente a la competencia. Las organizaciones que utilizan plataformas como Blue Yonder afrontan una presión constante para entregar los productos más rápido, a menor costo y con una fiabilidad constante. Las ineficiencias en su cadena de suministro, como retrasos inesperados en la recepción de materias primas, una programación de la producción poco eficiente o tiempos de transporte prolongados, pueden convertirse rápidamente en costos operativos importantes, afectar la satisfacción del cliente y reducir la rentabilidad. Sin una visión clara y basada en datos de cómo fluyen realmente sus pedidos logísticos, identificar las causas raíz de estos problemas se convierte en un desafío complejo, basado con frecuencia en suposiciones. Optimizar su proceso de SCM implica mucho más que reducir costos: garantiza resiliencia, cumplimiento y un rendimiento constante frente a las demandas cambiantes del mercado.

Cómo Process Mining aporta visibilidad a su cadena de suministro en Blue Yonder

Process Mining ofrece una perspectiva objetiva y eficaz para analizar y mejorar su gestión de la cadena de suministro, ya que extrae datos reales de su sistema Blue Yonder. En lugar de depender de flujos de proceso supuestos o auditorías manuales, Process Mining reconstruye el recorrido real de cada pedido logístico, desde «Demand Forecast Generated» hasta «Proof of Delivery Signed». Esta perspectiva integral, de principio a fin, le permite visualizar cómo se mueven realmente los materiales y productos por su organización. Al aprovechar los registros de eventos de Blue Yonder, puede identificar con precisión dónde aparecen los cuellos de botella, descubrir retrabajos ocultos y detectar desviaciones respecto al proceso previsto. Obtendrá información valiosa sobre plazos, niveles de inventario, rendimiento de proveedores y eficiencia del transporte, lo que le proporcionará una base objetiva para optimizar los procesos dentro de su ecosistema Blue Yonder.

Áreas clave para mejorar la cadena de suministro con Process Mining

Process Mining le permite centrarse en áreas específicas de su gestión de la cadena de suministro para lograr mejoras de gran impacto:

  • Reducción de plazos: Identifique exactamente dónde sufren retrasos innecesarios los pedidos logísticos. Por ejemplo, puede determinar si los cuellos de botella aparecen entre «Purchase Order Issued» y «Raw Materials Received», o durante las fases comprendidas entre «Production Scheduled» y «Goods Produced», para reducir el tiempo total del ciclo.
  • Optimización del inventario: Analice la relación entre «Demand Forecast Generated», «Inventory Availability Checked» y «Goods Produced» para descubrir patrones que provocan un exceso de existencias o, por el contrario, frecuentes faltantes de inventario. Esto le ayuda a optimizar los niveles de inventario y reducir los costos de almacenamiento.
  • Mejora del rendimiento de los proveedores: Evalúe la eficiencia de los proveedores analizando el tiempo transcurrido entre «Purchase Requisition Created» y «Raw Materials Received». Puede identificar a los proveedores con bajo rendimiento, negociar mejores condiciones o explorar alternativas.
  • Eficiencia del transporte: Examine todo el recorrido del envío, desde «Shipment Scheduled» hasta «Goods Unloaded at Destination», para optimizar rutas, transportistas y medios de transporte, reducir los costos de envío y mejorar la fiabilidad de las entregas.
  • Cumplimiento y mitigación de riesgos: Detecte automáticamente los casos en los que se omiten, retrasan o ejecutan fuera de secuencia pasos críticos, como «Quality Control Performed» o «Proof of Delivery Signed». Esto ayuda a garantizar el cumplimiento normativo y refuerza la resiliencia de la cadena de suministro.

Resultados esperados: beneficios medibles para su empresa

Al aplicar Process Mining a su gestión de la cadena de suministro en Blue Yonder, puede lograr mejoras significativas y medibles:

  • Reducción de costos operativos: Minimice el desperdicio, reduzca el exceso de inventario y optimice los gastos logísticos.
  • Mejora del rendimiento de las entregas: Acorte los plazos, reduzca los retrasos y aumente el porcentaje de entregas a tiempo, mejorando directamente la satisfacción del cliente.
  • Mayor satisfacción del cliente: Las entregas constantes y fiables generan clientes más satisfechos y una mayor fidelidad a la marca.
  • Mejor aprovechamiento de los recursos: Optimice la asignación de personal, equipos y activos de transporte eliminando ineficiencias.
  • Mayor resiliencia de la cadena de suministro: Identifique y mitigue los riesgos de forma proactiva para que su cadena de suministro sea más sólida frente a las interrupciones.
  • Toma de decisiones basada en datos: Deje atrás las percepciones aisladas y tome decisiones estratégicas basadas en datos empíricos del proceso.

Cómo comenzar a optimizar su proceso de cadena de suministro

Transformar su gestión de la cadena de suministro con Process Mining en Blue Yonder es un objetivo alcanzable. Al comprender en detalle los flujos de sus pedidos logísticos, podrá pasar de resolver problemas de forma reactiva a optimizar los procesos de manera proactiva. Descubra cómo nuestro enfoque adaptado puede ayudarle a aprovechar todo el potencial de su inversión en Blue Yonder y conseguir una cadena de suministro más eficiente, conforme y rentable.

Gestión de la cadena de suministro Optimización logística Control de inventario Rendimiento de los proveedores Planificación de la demanda Gestión de pedidos Gestión del transporte Cumplimiento de SCM SCM Optimización de la cadena de suministro Operaciones con proveedores

Problemas y desafíos habituales

Identifique los desafíos que le afectan

Los plazos innecesariamente largos en su cadena de suministro dificultan la planificación y retrasan las entregas a los clientes, lo que aumenta los costos de almacenamiento y reduce su satisfacción. Esto suele deberse a ineficiencias en el proceso de gestión de pedidos logísticos, que dificultan el cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio. ProcessMind visualiza el recorrido completo de cada pedido logístico en Blue Yonder, identifica dónde se producen los retrasos y cuantifica su impacto. Al analizar los flujos de proceso reales, señala los cuellos de botella y las variaciones específicas que prolongan los plazos, lo que permite aplicar mejoras específicas en su gestión de la cadena de suministro.

Los niveles excesivos de inventario inmovilizan capital y aumentan los costos de almacenamiento, mientras que los faltantes provocan pérdidas de ventas e insatisfacción del cliente. Equilibrar ambos factores en una cadena de suministro compleja gestionada con Blue Yonder resulta difícil sin una visión clara de los patrones reales de demanda y cumplimiento. ProcessMind descubre las causas raíz de los movimientos y la acumulación de inventario subóptimos mediante el seguimiento del ciclo de vida de los pedidos logísticos. También revela las desviaciones respecto a las estrategias de inventario planificadas, lo que le permite optimizar los niveles de existencias y reducir los costos de almacenamiento en su gestión de la cadena de suministro.

Los pasos manuales, los errores de captura de datos o las fallas de comunicación suelen provocar pedidos incorrectos, envíos incompletos o daños en los productos. Estos errores generan costos importantes de retrabajo, retrasan las entregas y deterioran la confianza del cliente, especialmente en procesos complejos de cumplimiento gestionados con Blue Yonder. ProcessMind mapea cada actividad del proceso de pedidos logísticos y muestra dónde se originan los errores y cómo se propagan. Al identificar los puntos concretos de fallo, le permite agilizar las operaciones y reducir el retrabajo en su gestión de la cadena de suministro.

Los tiempos de entrega inconsistentes, los problemas de calidad o el incumplimiento por parte de los proveedores pueden alterar gravemente sus programas de producción y el flujo general de la cadena de suministro. Sin datos transparentes, resulta difícil aislar el impacto exacto de cada proveedor en sus pedidos logísticos dentro de Blue Yonder. ProcessMind analiza las actividades relacionadas con los proveedores a lo largo de todo el proceso de pedidos logísticos y cuantifica su impacto en los plazos y el cumplimiento. Le proporciona información basada en datos para mejorar la selección y la gestión de proveedores en su gestión de la cadena de suministro.

La dificultad para seguir los pedidos logísticos desde la demanda inicial hasta la entrega final genera puntos ciegos que impiden identificar ineficiencias ocultas o prever interrupciones. Esta visión fragmentada, incluso con sistemas como Blue Yonder, dificulta la toma de decisiones y la optimización proactivas. ProcessMind reconstruye el recorrido completo y real de cada pedido logístico y ofrece una visión visual sin precedentes de toda su cadena de suministro. Elimina los puntos ciegos y le proporciona la visibilidad integral necesaria para gestionar eficazmente su cadena de suministro.

No cumplir las normativas del sector, los procedimientos aduaneros o las políticas internas puede provocar multas elevadas, problemas legales y daños a la reputación. Garantizar que cada pedido logístico de Blue Yonder siga los pasos de cumplimiento correctos en distintas geografías supone un desafío enorme. ProcessMind detecta automáticamente las desviaciones respecto a los procedimientos operativos estándar y las reglas de cumplimiento en sus procesos de pedidos logísticos. Señala posibles incumplimientos para que pueda mitigar los riesgos de forma proactiva y garantizar un cumplimiento sólido en su gestión de la cadena de suministro.

Elegir medios o rutas de transporte subóptimos genera mayores costos de envío, tiempos de tránsito más largos y un impacto ambiental mayor. Sin un análisis detallado del movimiento real de los productos, optimizar estos factores para cada pedido logístico gestionado en Blue Yonder se convierte en una cuestión de suposiciones. ProcessMind analiza las rutas reales y los medios de transporte utilizados para sus pedidos logísticos y los relaciona con los tiempos y costos de entrega. Así descubre oportunidades para optimizar las estrategias de transporte y reducir los gastos en su gestión de la cadena de suministro.

Algunas etapas de la producción o el despacho, como el control de calidad o la carga de mercancías, pueden convertirse en puntos de congestión y provocar retrasos en los pedidos logísticos posteriores. Identificar estos cuellos de botella ocultos en un ecosistema complejo de Blue Yonder sin un análisis profundo del proceso suele llevar a actuar de forma reactiva en lugar de preventiva. ProcessMind identifica con precisión la duración de las actividades y los tiempos de espera en todas las etapas del cumplimiento de pedidos logísticos. Visualiza dónde aparecen los cuellos de botella para que pueda reasignar recursos y agilizar las operaciones en su gestión de la cadena de suministro.

Incumplir de forma constante las fechas de entrega solicitadas provoca frustración en los clientes, pérdida de negocio y daños a la reputación de la marca. Comprender por qué y dónde se producen estos retrasos en su proceso de pedidos logísticos gestionado con Blue Yonder es fundamental para mejorarlo. ProcessMind compara las fechas de entrega reales con las fechas solicitadas para cada pedido logístico y revela los patrones de retraso. Le ayuda a identificar las causas raíz de las bajas tasas de entrega a tiempo y a mejorar su gestión de la cadena de suministro.

Cuando los equipos dedican demasiado tiempo a verificar datos manualmente, hacer seguimiento de pedidos o gestionar excepciones, disminuye la productividad y aumentan los costos operativos. Automatizar o agilizar estas tareas en un entorno Blue Yonder requiere comprender dónde se concentra el esfuerzo manual dentro del proceso de pedidos logísticos. ProcessMind identifica las actividades que se realizan manualmente con frecuencia o que requieren una intervención humana considerable durante el ciclo de vida del pedido logístico. También señala oportunidades para automatizar procesos y optimizar recursos en su gestión de la cadena de suministro.

Cuando los pedidos logísticos se desvían del flujo de proceso planificado, suele ser una señal de ineficiencias subyacentes que provocan retrasos, mayores costos y resultados inconsistentes. Detectar y analizar manualmente estas numerosas excepciones no planificadas en Blue Yonder resulta casi imposible cuando se manejan grandes volúmenes. ProcessMind identifica y cuantifica automáticamente todas las desviaciones respecto al proceso logístico ideal o más frecuente. Revela la frecuencia, el impacto y las causas raíz de las excepciones no planificadas, y proporciona información esencial para una gestión sólida de la cadena de suministro.

Objetivos habituales

Defina cómo es el éxito

Minimizar el tiempo entre el pedido del cliente y la entrega final mejora significativamente la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa general. Los plazos más cortos en la gestión de la cadena de suministro permiten responder con mayor rapidez a la demanda del mercado y reducir la necesidad de inventario de seguridad, lo que repercute positivamente en sus resultados. ProcessMind ofrece una visión detallada de cada paso del proceso de pedidos logísticos en Blue Yonder e identifica los cuellos de botella y retrasos exactos. Al analizar el tiempo dedicado a cada actividad, puede determinar las causas raíz de los plazos prolongados y aplicar mejoras específicas, con una posible reducción de entre el 15 % y el 20 %.

Reducir los costos asociados al almacenamiento del inventario es fundamental para liberar capital y mejorar el flujo de caja. Una gestión eficiente del inventario en la cadena de suministro reduce el desperdicio, minimiza el riesgo de obsolescencia y garantiza una asignación más eficaz de los recursos, lo que genera ahorros importantes. ProcessMind muestra el movimiento y el estancamiento reales del inventario en su sistema Blue Yonder y señala dónde se acumulan existencias innecesariamente. Al analizar los niveles de inventario en relación con la demanda y el consumo real, ProcessMind ayuda a identificar oportunidades para agilizar los movimientos de existencias y optimizar los costos de almacenamiento entre un 10 % y un 15 %.

Reducir los errores en el cumplimiento de pedidos se traduce directamente en menos devoluciones, menos retrabajo y una mayor confianza del cliente. Un procesamiento preciso y eficiente de los pedidos en la gestión de la cadena de suministro evita retrasos costosos y garantiza una experiencia de entrega más fluida y fiable. ProcessMind realiza un seguimiento detallado de cada paso del cumplimiento de pedidos logísticos en Blue Yonder y revela los puntos habituales de error y las desviaciones del proceso. Al visualizar las rutas que conducen al retrabajo, puede aplicar medidas correctivas, automatizar los pasos manuales propensos a errores y aspirar a reducir los errores de cumplimiento en un 50 %.

Garantizar que los proveedores entreguen a tiempo y en su totalidad es fundamental para mantener una cadena de suministro fluida y predecible. Un mejor rendimiento de los proveedores reduce las interrupciones, mejora la programación de la producción y aumenta la fiabilidad general de la cadena de suministro, lo que refuerza sus operaciones de gestión. ProcessMind analiza las fechas reales de entrega frente a las fechas solicitadas para las mercancías recibidas y ofrece información clara sobre la fiabilidad de los proveedores en su entorno Blue Yonder. Al identificar patrones de retrasos o inconsistencias, puede colaborar con los proveedores de bajo rendimiento o ajustar sus estrategias de compras, con una posible mejora del 20 % en las entregas a tiempo.

Lograr una visibilidad completa y de principio a fin de sus operaciones logísticas es fundamental para tomar decisiones proactivas y mitigar riesgos. Una visión clara de todo el proceso de gestión de la cadena de suministro permite identificar antes los posibles problemas, asignar mejor los recursos y mejorar la planificación estratégica. ProcessMind construye un mapa integral del recorrido de sus pedidos logísticos en Blue Yonder, desde la previsión de la demanda hasta la prueba de entrega. Esta visualización muestra todas las actividades y su secuencia, lo que le ayuda a descubrir dependencias ocultas, supervisar el progreso en tiempo real y obtener la claridad necesaria para controlar mejor las operaciones.

Cumplir las normas regulatorias y las políticas internas es fundamental para evitar sanciones, mantener la situación legal y proteger la reputación de su marca. La gestión proactiva del cumplimiento en la cadena de suministro protege frente a riesgos legales y financieros. ProcessMind supervisa la ejecución de los procesos según reglas de cumplimiento predefinidas y señala automáticamente cualquier desviación o ruta no conforme seguida por los pedidos logísticos en Blue Yonder. Esta capacidad le permite hacer cumplir los procedimientos operativos estándar, identificar brechas de cumplimiento y garantizar una cadena de suministro plenamente conforme.

Mejorar la eficiencia de las rutas y los medios de transporte reduce directamente los costos logísticos y la huella de carbono. Un transporte optimizado en la gestión de la cadena de suministro garantiza que los productos se muevan con mayor rapidez y eficiencia económica, lo que contribuye tanto al ahorro financiero como a los objetivos de sostenibilidad. ProcessMind analiza sus actividades de Goods In Transit en Blue Yonder e identifica rutas subóptimas, retrasos innecesarios o medios de transporte ineficientes. Al comparar las rutas de transporte reales con escenarios ideales, puede optimizar las rutas y los transportistas, con el objetivo de reducir los costos de transporte entre un 10 % y un 15 %.

Acelerar las fases de producción y despacho de su cadena de suministro repercute directamente en los tiempos de entrega y la satisfacción del cliente. Eliminar los retrasos en estas etapas críticas garantiza un flujo más rápido de los productos y mejora la capacidad de respuesta general de su gestión de la cadena de suministro. ProcessMind identifica los cuellos de botella y tiempos de espera específicos entre la programación de la producción, la fabricación de productos, el control de calidad y la programación de envíos en Blue Yonder. Al visualizar el tiempo dedicado a cada etapa, puede detectar áreas para perfeccionar el proceso y lograr una reducción significativa del tiempo total del ciclo.

Mejorar el porcentaje de pedidos entregados en la fecha solicitada o antes es fundamental para generar confianza y fidelidad en los clientes. Una alta tasa de entregas a tiempo es un indicador clave de una operación de gestión de la cadena de suministro eficiente y fiable. ProcessMind compara la fecha de entrega solicitada con la fecha de entrega real de cada pedido logístico en Blue Yonder e identifica las causas raíz de los retrasos. Al analizar las rutas de proceso de las entregas tardías, puede aplicar cambios para mejorar la programación, el cumplimiento y el transporte, con el objetivo de alcanzar una tasa de entregas a tiempo del 95 % o superior.

Reducir la dependencia de las tareas manuales en toda la cadena de suministro puede generar ahorros importantes, menos errores y tiempos de procesamiento más rápidos. Automatizar las actividades repetitivas libera recursos humanos para tareas más estratégicas y mejora la eficiencia general de la gestión de la cadena de suministro. ProcessMind identifica las actividades manuales y las transferencias que se repiten con frecuencia en sus procesos de Blue Yonder y señala los candidatos principales para la automatización. Al visualizar dónde la intervención humana provoca retrasos o errores, puede seleccionar pasos concretos para la automatización robótica de procesos y reducir el esfuerzo manual entre un 20 % y un 30 %.

Garantizar una ejecución coherente de los procesos de la cadena de suministro en todas las operaciones minimiza la variabilidad, reduce los errores y mejora la previsibilidad. Los procesos estandarizados en la gestión de la cadena de suministro generan resultados más fiables y facilitan la escalabilidad. ProcessMind mapea todas las variaciones de proceso ejecutadas para los pedidos logísticos en Blue Yonder y muestra cómo se desvían de la ruta ideal o prevista. Al visualizar estas variaciones, puede identificar prácticas no estandarizadas y aplicar medidas para hacer cumplir las mejores prácticas, garantizando una ejecución coherente y predecible.

La ruta de mejora en 6 pasos para la gestión de la cadena de suministro

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Descargue el Template

Qué hacer

Obtenga el Template de extracción de datos de ProcessMind diseñado para los procesos de gestión de la cadena de suministro en sistemas Blue Yonder. Este Template garantiza que sus datos estén estructurados correctamente para el análisis.

Por qué es importante

Utilizar el Template adecuado desde el principio simplifica la preparación de datos, reduce los errores y garantiza la captura de todos los eventos críticos de la cadena de suministro para realizar un análisis completo.

Resultado esperado

Un Template de Excel preformateado, listo para completar con sus datos de la cadena de suministro de Blue Yonder.

SUS DESCUBRIMIENTOS

Descubra retrasos ocultos en su cadena de suministro de Blue Yonder

ProcessMind revela el flujo real de sus órdenes logísticas de Blue Yonder y deja al descubierto cuellos de botella e ineficiencias. Obtenga visualizaciones claras e insights prácticos para transformar el rendimiento de su cadena de suministro en Blue Yonder.
  • Visualice las rutas de las órdenes logísticas de Blue Yonder
  • Identifique con precisión los cuellos de botella de su cadena de suministro
  • Optimice los plazos de entrega y los calendarios de distribución
  • Aumente la eficiencia de los proveedores y de los procesos internos
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS HABITUALES

Lo que consiguen las organizaciones

Estos resultados muestran las mejoras tangibles que las organizaciones suelen conseguir al aplicar Process Mining a sus datos de Blue Yonder Supply Chain Management, optimizando procesos críticos como Logistics Orders para aumentar la eficiencia y reducir los costes.

0 %
Cumplimiento de pedidos más rápido

Reducción media del tiempo total del ciclo

Agilice sus operaciones logísticas para entregar los productos a los clientes mucho más rápido y mejorar la satisfacción y el flujo operativo.

0 %
Costos de inventario optimizados

Reducción de los costos de almacenamiento del inventario

Reduzca el capital inmovilizado en exceso de inventario y minimice las roturas de stock al obtener una visión más clara del flujo de inventario y de los patrones de demanda.

0 %
Menos retrabajos y errores

Reducción de la tasa de retrabajo de pedidos

Identifique y elimine las causas raíz de los errores en la preparación de pedidos, el embalaje y el control de calidad para reducir las devoluciones y reforzar la confianza de sus clientes.

0 %
Mayor fiabilidad de los proveedores

Aumento de las entregas puntuales de los proveedores

Mejore su cadena de suministro ascendente identificando a los proveedores con bajo rendimiento y colaborando con ellos para garantizar la llegada puntual de las materias primas y evitar retrasos en la producción.

0 %
Mayor cumplimiento

Aumento de la tasa de conformidad del proceso

Supervise automáticamente todos los procesos de pedidos logísticos y asegúrese de que cumplen las normas predefinidas y los requisitos normativos para reducir los riesgos y las sanciones durante las auditorías.

0 %
Mejora de las entregas a clientes

Aumento de las entregas puntuales a clientes

Aumente la satisfacción de sus clientes cumpliendo de forma constante las fechas de entrega prometidas, mejorando la fiabilidad y fortaleciendo las relaciones con ellos.

Los resultados varían en función de la complejidad del proceso y de la calidad de los datos. Estas cifras representan mejoras habituales observadas en distintas implementaciones.

Datos recomendados

Comience con los atributos y las actividades más importantes y amplíe el alcance según sea necesario.
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

El identificador único de un pedido logístico individual, que sirve como ID de caso principal para realizar el seguimiento del proceso integral de la cadena de suministro.

Por qué es importante

Es el Case ID fundamental. Vincula todos los pasos del proceso y permite reconstruir y analizar el recorrido completo del cumplimiento del pedido.

El nombre de un evento o paso empresarial específico que tuvo lugar dentro del proceso logístico, como «Purchase Order Issued» o «Goods Picked And Packed».

Por qué es importante

Este atributo define los pasos del mapa de procesos y permite visualizar, analizar y optimizar el flujo de los pedidos logísticos.

La marca de tiempo que indica cuándo comenzó o tuvo lugar una actividad específica.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es esencial para ordenar eventos, calcular duraciones y analizar el rendimiento del proceso y los cuellos de botella a lo largo del tiempo.

El ID o nombre de la persona que ejecutó la actividad.

Por qué es importante

Asocia las acciones de los usuarios con personas concretas, lo que permite analizar la carga de trabajo, comparar el rendimiento e identificar oportunidades de automatización.

La fecha de entrega del pedido solicitada por el cliente.

Por qué es importante

Es la referencia para medir la satisfacción del cliente y el rendimiento de las entregas. Es esencial para calcular el KPI On-Time Delivery Rate.

La fecha real en la que el pedido se entregó correctamente al cliente, confirmada mediante el comprobante de entrega.

Por qué es importante

Este atributo es fundamental para calcular On-Time Delivery Rate, ya que mide el rendimiento real frente a las expectativas del cliente.

El nombre del proveedor que suministra materias primas o componentes para una orden de compra.

Por qué es importante

Permite analizar el rendimiento de distintos proveedores, algo fundamental para optimizar la logística de entrada y garantizar el cumplimiento de los programas de producción.

La clasificación de la orden, como «Orden estándar», «Orden urgente» u «Orden a granel».

Por qué es importante

Ayuda a explicar las variaciones del proceso y las diferencias de rendimiento, ya que los distintos tipos de orden suelen tener rutas, prioridades y SLA propios.

El estado actual o final de la orden logística, como «En curso», «Completada» o «Cancelada».

Por qué es importante

Indica el resultado de un caso y permite filtrar el análisis para incluir órdenes completadas, en curso o canceladas, algo esencial para contextualizar las métricas de rendimiento.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Esta actividad marca la creación de un nuevo pedido logístico en el sistema, iniciada por una solicitud del cliente. Normalmente, el sistema captura este evento de forma explícita cuando un usuario o un mensaje EDI crea un documento de pedido de venta en el módulo Order Management de Blue Yonder.

Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal del proceso integral de la cadena de suministro. Analizar esta actividad es fundamental para medir el volumen de pedidos recibidos y el plazo total desde el pedido hasta la entrega.

Marca la creación formal y el envío de una orden de compra a un proveedor externo de materias primas o productos terminados. Es un evento principal y explícito de las funcionalidades de compras de Blue Yonder.

Por qué es importante

Es un hito clave para realizar el seguimiento de los plazos de entrega y el rendimiento de los proveedores. Sirve como punto de partida para el KPI Supplier On-Time Delivery.

Esta actividad representa la recepción física de mercancías de un proveedor en un almacén o una planta de producción. Se captura explícitamente mediante una transacción de recepción de mercancías, a menudo iniciada al escanear los artículos entrantes.

Por qué es importante

Este evento marca el final del tramo de entrega del proveedor. Es esencial para medir la fiabilidad del proveedor y la eficiencia de la logística de entrada.

Este evento marca la finalización del proceso de fabricación de un pedido logístico. A menudo se infiere a partir de un cambio de estado de la orden de producción, por ejemplo, al pasar a «Completed» o «Finished».

Por qué es importante

Este hito es fundamental para medir los tiempos de ciclo de producción y constituye el punto de inicio del KPI Production to Dispatch Lead Time. Indica que las mercancías están listas para la siguiente etapa del cumplimiento.

Esta actividad abarca el proceso de almacén de recoger artículos de las ubicaciones de almacenamiento y embalarlos para su envío. A menudo es un evento explícito que los operadores del almacén capturan mediante escáneres RF en el WMS.

Por qué es importante

Es un hito clave del proceso de logística de salida. Analizar su duración ayuda a identificar ineficiencias en las operaciones del almacén y forma parte del Inventory-to-Shipment Cycle Time.

Marca el momento en que las mercancías embaladas se cargan en el vehículo de transporte y salen del almacén. Es un evento explícito y crítico, que a menudo se registra como una transacción «goods issue» en el WMS o el TMS.

Por qué es importante

Este evento es el punto de inicio para medir el tiempo de ciclo del transporte y la eficiencia general del tránsito. Representa la transferencia de las operaciones internas del almacén al transportista externo.

Esta actividad final confirma que el cliente ha aceptado la entrega, normalmente mediante la firma de un documento de entrega. El evento suele capturarse mediante una actualización de estado, ya sea manualmente o a través de una aplicación móvil utilizada por el conductor.

Por qué es importante

Es el evento final más fiable del proceso logístico integral. Es fundamental para calcular el tiempo de ciclo total y la On-Time Delivery Rate.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Process Mining analiza los Registros de eventos de Blue Yonder para visualizar el flujo real de sus operaciones de cadena de suministro. Identifica cuellos de botella, desviaciones respecto a los procesos estándar e ineficiencias como plazos prolongados o ciclos de retrabajo. Esto ayuda a localizar áreas de optimización y mejoras de cumplimiento.

Necesita Registros de eventos que incluyan un identificador de caso, por ejemplo, el ID del pedido logístico, el nombre de una actividad para cada paso realizado y la marca de tiempo de cada actividad. Atributos adicionales, como el recurso, el coste o la ubicación, pueden enriquecer el análisis. Estos datos básicos permiten reconstruir instancias completas del proceso.

Los métodos de extracción dependen de la configuración y la versión de Blue Yonder. Entre los enfoques habituales se incluyen el uso de herramientas estándar de generación de informes, consultas personalizadas a la base de datos subyacente o las API de Blue Yonder para automatizar la exportación de datos. Consultar con su equipo de TI o con la persona administradora de Blue Yonder suele ser el primer paso.

Process Mining puede generar mejoras significativas, como reducir el plazo de los pedidos logísticos, optimizar los costes de mantenimiento del inventario y aumentar las tasas de entrega a tiempo. Al identificar las causas raíz de las ineficiencias, también puede eliminar errores en el cumplimiento de pedidos y mejorar la visibilidad de extremo a extremo de la cadena de suministro. Esto se traduce en eficiencia operativa y ahorro de costes.

Las herramientas de Process Mining suelen integrarse de forma no intrusiva mediante el consumo de datos exportados, sin interactuar directamente con las transacciones activas de Blue Yonder. El principal esfuerzo consiste en identificar y extraer los Registros de eventos correctos en un formato estructurado. Una vez establecidas las canalizaciones de datos, el análisis continuo se agiliza sin afectar a sus sistemas operativos.

A menudo es posible obtener las primeras conclusiones en unas semanas, después de extraer correctamente los datos e incorporarlos a una herramienta de Process Mining. El análisis completo y la identificación de oportunidades de mejora útiles para la acción pueden tardar desde varias semanas hasta unos meses, según la calidad de los datos y la complejidad de sus procesos de cadena de suministro. La supervisión continua aporta valor de forma constante.

Los requisitos principales incluyen acceso a su sistema Blue Yonder para extraer datos, familiaridad con las consultas o los informes de datos y una plataforma de software de Process Mining. Aunque resulta útil contar con ciertos conocimientos técnicos, muchas herramientas modernas de Process Mining ofrecen interfaces fáciles de usar. El conocimiento de los procesos de negocio es fundamental para interpretar correctamente los resultados.

Ponga fin a los retrasos: optimice ahora su cadena de suministro en Blue Yonder

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