Mejore la gestión de su cadena de suministro

Guía de 6 pasos para optimizar la cadena de suministro en Blue Yonder.
Mejore la gestión de su cadena de suministro
Gestión de la cadena de suministro
Blue Yonder

Seleccione un proceso

Elija un proceso para seguir trabajando en su espacio de trabajo conectado.

Procesos disponibles
Sistemas disponibles

Optimice la gestión de la cadena de suministro en Blue Yonder

La gestión de procesos complejos puede provocar retrasos costosos y entregas incumplidas. La información que obtiene con Process Mining muestra dónde se atascan las operaciones y le ayuda a identificar oportunidades concretas de optimización. Descubra qué aspectos puede mejorar para reducir el tiempo de entrega, aumentar el rendimiento y mejorar la satisfacción del cliente.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

Mostrar descripción detallada

Por qué es crucial optimizar la gestión de la cadena de suministro

En el dinámico mercado global actual, una gestión eficiente de la cadena de suministro (SCM) no es solo una necesidad operativa: también puede marcar una diferencia competitiva importante. Las organizaciones que utilizan plataformas como Blue Yonder están sometidas a una presión constante para entregar los productos más rápido, a menor coste y con una fiabilidad constante. Las ineficiencias en la cadena de suministro, como los retrasos imprevistos en la recepción de materias primas, una programación de la producción poco eficaz o tiempos de tránsito prolongados, pueden disparar los costes operativos, afectar la satisfacción del cliente y reducir la rentabilidad. Sin una visión clara, basada en datos, del recorrido real de los pedidos logísticos, identificar las causas de estos problemas se convierte en una tarea compleja que a menudo depende de conjeturas. Optimizar la gestión de la cadena de suministro no consiste solo en reducir costes: también permite reforzar la resiliencia, el cumplimiento y la consistencia del rendimiento ante las demandas cambiantes del mercado.

Cómo Process Mining permite conocer mejor su cadena de suministro en Blue Yonder

Process Mining ofrece una perspectiva objetiva para analizar y mejorar la gestión de la cadena de suministro a partir de datos reales extraídos de Blue Yonder. En lugar de basarse en flujos de proceso supuestos o auditorías manuales, reconstruye el recorrido real de cada pedido logístico, desde «Previsión de demanda generada» hasta «Comprobante de entrega firmado». Esta visión integral, de principio a fin, permite visualizar cómo se mueven realmente los materiales y los productos por la organización. Al aprovechar los registros de eventos de Blue Yonder, puede identificar con precisión dónde se producen los cuellos de botella, descubrir retrabajos ocultos y detectar desviaciones respecto al proceso previsto. También obtendrá información valiosa sobre los tiempos de entrega, los niveles de inventario, el rendimiento de los proveedores y la eficiencia del transporte, con una base objetiva para optimizar los procesos en su entorno de Blue Yonder.

Áreas clave para mejorar la cadena de suministro con Process Mining

Process Mining le permite centrarse en áreas concretas de la gestión de la cadena de suministro para lograr mejoras significativas:

  • Reducir los tiempos de entrega: Identifique exactamente dónde sufren retrasos innecesarios los pedidos logísticos. Por ejemplo, puede detectar si hay cuellos de botella entre «Pedido de compra emitido» y «Materias primas recibidas», o entre «Producción programada» y «Productos fabricados», y así reducir el tiempo de ciclo total.
  • Optimizar el inventario: Analice la relación entre «Previsión de demanda generada», «Disponibilidad del inventario comprobada» y «Productos fabricados» para descubrir patrones que provocan un exceso de existencias o, por el contrario, roturas de stock frecuentes. Esto ayuda a optimizar los niveles de inventario y reducir los costes de almacenamiento.
  • Mejorar el rendimiento de los proveedores: Evalúe su eficiencia analizando el tiempo transcurrido entre «Solicitud de compra creada» y «Materias primas recibidas». Puede detectar proveedores con bajo rendimiento y negociar mejores condiciones o buscar alternativas.
  • Aumentar la eficiencia del transporte: Examine todo el recorrido del envío, desde «Envío programado» hasta «Productos descargados en destino», para optimizar rutas, transportistas y medios de transporte, reducir los costes de envío y mejorar la fiabilidad de las entregas.
  • Reforzar el cumplimiento y mitigar riesgos: Detecte automáticamente los casos en que se omiten, retrasan o realizan fuera de secuencia pasos críticos, como «Control de calidad realizado» o «Comprobante de entrega firmado». Esto ayuda a garantizar el cumplimiento normativo y refuerza la resiliencia de la cadena de suministro.

Resultados esperados: beneficios medibles para su empresa

Al aplicar Process Mining a la gestión de la cadena de suministro en Blue Yonder, puede lograr mejoras importantes y medibles:

  • Menores costes operativos: Reduzca el desperdicio y el exceso de inventario, y optimice los gastos logísticos.
  • Mejor rendimiento de las entregas: Acorte los tiempos de entrega, reduzca los retrasos y aumente el porcentaje de entregas puntuales para mejorar directamente la satisfacción del cliente.
  • Mayor satisfacción del cliente: Las entregas constantes y fiables generan clientes más satisfechos y fortalecen la lealtad a la marca.
  • Mejor aprovechamiento de los recursos: Optimice la asignación de personal, equipos y medios de transporte al eliminar ineficiencias.
  • Mayor resiliencia de la cadena de suministro: Identifique y mitigue los riesgos de forma proactiva para que la cadena de suministro resista mejor las interrupciones.
  • Decisiones basadas en datos: Deje atrás las impresiones anecdóticas y tome decisiones estratégicas a partir de datos empíricos de los procesos.

Cómo empezar a optimizar los procesos de la cadena de suministro

Transformar la gestión de la cadena de suministro con Process Mining en Blue Yonder es un objetivo alcanzable. Al conocer en detalle los flujos de pedidos logísticos, podrá pasar de resolver problemas de forma reactiva a optimizar los procesos de manera proactiva. Descubra cómo nuestro enfoque adaptado puede ayudarle a aprovechar al máximo su inversión en Blue Yonder y lograr una cadena de suministro más eficiente, con mayor cumplimiento y menores costes.

Gestión de la cadena de suministro Optimización logística Control de inventario Rendimiento de los proveedores Planificación de la demanda Gestión de pedidos Gestión del transporte Cumplimiento en la gestión de la cadena de suministro Gestión de la cadena de suministro Optimización de la cadena de suministro Operaciones con proveedores

Problemas y desafíos frecuentes

Identifique los desafíos que le afectan

Los tiempos de entrega innecesariamente largos en la cadena de suministro dificultan la planificación y retrasan las entregas a los clientes. Esto aumenta los costes de almacenamiento y reduce su satisfacción. A menudo, la causa son las ineficiencias en el proceso de gestión de pedidos logísticos, que dificultan el cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio. ProcessMind visualiza el recorrido completo de cada pedido logístico en Blue Yonder, identifica dónde se producen los retrasos y cuantifica su impacto. Al analizar los flujos reales del proceso, señala los cuellos de botella y las variaciones que alargan los tiempos de entrega, lo que permite aplicar mejoras específicas a la gestión de la cadena de suministro.

Un inventario excesivo inmoviliza capital y aumenta los costes de almacenamiento, mientras que las roturas de stock provocan pérdidas de ventas e insatisfacción de los clientes. Sin información clara sobre la demanda real y los patrones de gestión de pedidos, resulta difícil encontrar el equilibrio en una cadena de suministro compleja gestionada con Blue Yonder. ProcessMind identifica las causas de los movimientos y la acumulación ineficientes del inventario mediante el seguimiento del ciclo de vida de los pedidos logísticos. También revela las desviaciones respecto a las estrategias de inventario previstas, lo que permite optimizar las existencias y reducir los costes de almacenamiento en la gestión de la cadena de suministro.

Los pasos manuales, los errores al introducir datos y los problemas de comunicación suelen provocar pedidos incorrectos, envíos incompletos o daños en los productos. Estos errores generan costes considerables de retrabajo, retrasan las entregas y perjudican la confianza de los clientes, sobre todo en procesos complejos de gestión de pedidos con Blue Yonder. ProcessMind traza todas las actividades del proceso de pedidos logísticos y muestra dónde se originan los errores y cómo se propagan. Al identificar los puntos concretos en los que se producen fallos, le permite agilizar las operaciones y reducir el retrabajo en la gestión de la cadena de suministro.

Los plazos de entrega irregulares, los problemas de calidad o el incumplimiento por parte de los proveedores pueden alterar gravemente los programas de producción y el flujo general de la cadena de suministro. Sin datos transparentes, es difícil determinar el impacto concreto de cada proveedor en los pedidos logísticos de Blue Yonder. ProcessMind analiza las actividades relacionadas con los proveedores a lo largo de todo el proceso de pedidos logísticos y cuantifica su impacto en los tiempos de entrega y el cumplimiento. Así, ofrece información basada en datos para mejorar la selección y la gestión de proveedores en la cadena de suministro.

La dificultad para seguir los pedidos logísticos desde la demanda inicial hasta la entrega final crea puntos ciegos que impiden identificar ineficiencias ocultas o prever interrupciones. Esta visión fragmentada, incluso con sistemas como Blue Yonder, dificulta la toma de decisiones proactiva y la optimización. ProcessMind reconstruye el recorrido real y completo de cada pedido logístico y ofrece una visión gráfica de toda la cadena de suministro. Elimina los puntos ciegos y proporciona la visibilidad integral necesaria para gestionar eficazmente la cadena de suministro.

El incumplimiento de las normativas del sector, los procedimientos aduaneros o las políticas internas puede acarrear multas elevadas, problemas legales y daños a la reputación. Garantizar que cada pedido logístico de Blue Yonder siga los pasos de cumplimiento adecuados en distintas regiones es un desafío enorme. ProcessMind detecta automáticamente las desviaciones respecto a los procedimientos operativos estándar y las reglas de cumplimiento en los procesos de pedidos logísticos. Señala posibles incumplimientos para que pueda mitigar los riesgos de forma proactiva y garantizar el cumplimiento en la gestión de la cadena de suministro.

Elegir rutas o medios de transporte poco adecuados aumenta los costes de envío, prolonga los tiempos de tránsito y agrava el impacto ambiental. Sin un análisis detallado del movimiento real de los productos, optimizar estos factores para cada pedido logístico gestionado en Blue Yonder se convierte en una cuestión de conjeturas. ProcessMind analiza las rutas y los medios de transporte utilizados para los pedidos logísticos y los relaciona con los plazos y costes de entrega. Así, descubre oportunidades para optimizar las estrategias de transporte y reducir los gastos de la gestión de la cadena de suministro.

Algunas etapas de la producción o el despacho, como el control de calidad o la carga de productos, pueden convertirse en puntos de congestión y retrasar los pedidos logísticos posteriores. Sin un análisis detallado de los procesos, detectar estos cuellos de botella ocultos en un entorno complejo de Blue Yonder suele ser una tarea reactiva. ProcessMind identifica con precisión la duración de las actividades y los tiempos de espera en todas las etapas de la gestión de pedidos logísticos. Visualiza dónde se producen los cuellos de botella para que pueda reasignar recursos y agilizar las operaciones de la cadena de suministro.

Incumplir de forma reiterada las fechas de entrega solicitadas frustra a los clientes, hace perder oportunidades de negocio y daña la reputación de la marca. Para mejorar, es fundamental entender por qué y dónde se producen los retrasos en el proceso de pedidos logísticos de Blue Yonder. ProcessMind compara las fechas de entrega reales con las solicitadas para cada pedido logístico y revela patrones de retraso. Así, ayuda a identificar las causas de los bajos porcentajes de entregas puntuales y a mejorar la gestión de la cadena de suministro.

Cuando los equipos dedican demasiado tiempo a verificar datos manualmente, hacer seguimiento de pedidos o gestionar excepciones, disminuye la productividad y aumentan los costes operativos. Para automatizar o agilizar estas tareas en un entorno de Blue Yonder, primero es necesario saber dónde se concentra el trabajo manual en el proceso de pedidos logísticos. ProcessMind identifica las actividades que se realizan manualmente con frecuencia o requieren una intervención humana considerable durante el ciclo de vida de los pedidos logísticos. También señala oportunidades para automatizar procesos y optimizar los recursos de la cadena de suministro.

Cuando los pedidos logísticos se desvían del flujo previsto, suele haber ineficiencias subyacentes que provocan retrasos, mayores costes y resultados irregulares. Detectar y analizar manualmente todas estas excepciones imprevistas en grandes volúmenes de datos de Blue Yonder es casi imposible. ProcessMind identifica y cuantifica automáticamente todas las desviaciones respecto al proceso ideal o más habitual de los pedidos logísticos. Muestra la frecuencia, el impacto y las causas de las excepciones imprevistas, y aporta información clave para mejorar la gestión de la cadena de suministro.

Objetivos habituales

Defina cómo se ve el éxito

Reducir el tiempo desde que el cliente realiza un pedido hasta que recibe la entrega final mejora notablemente su satisfacción y la eficiencia operativa general. Unos tiempos de entrega más cortos en la gestión de la cadena de suministro permiten responder con mayor rapidez a la demanda del mercado y reducen la necesidad de mantener existencias de reserva, lo que beneficia directamente a sus resultados. ProcessMind ofrece una visión detallada de cada etapa del proceso de pedidos logísticos en Blue Yonder e identifica los cuellos de botella y retrasos concretos. Al analizar el tiempo dedicado a cada actividad, puede determinar las causas de los tiempos de entrega prolongados y aplicar mejoras específicas, con la posibilidad de reducirlos entre un 15 y un 20 %.

Reducir los costes de almacenamiento del inventario es fundamental para liberar capital y mejorar el flujo de caja. Una gestión eficiente del inventario en la cadena de suministro reduce el desperdicio, minimiza el riesgo de obsolescencia y permite asignar los recursos de forma más eficaz, con un ahorro considerable. ProcessMind muestra cómo se mueve y dónde se acumula el inventario en su sistema de Blue Yonder, y señala las existencias innecesarias. Al comparar los niveles de inventario con la demanda y el consumo real, ayuda a agilizar los movimientos de existencias y a reducir entre un 10 y un 15 % los costes de almacenamiento.

Reducir los errores en la gestión de pedidos se traduce directamente en menos devoluciones, menos retrabajo y mayor confianza de los clientes. Un procesamiento preciso y eficiente de los pedidos en la gestión de la cadena de suministro evita retrasos costosos y ofrece a los clientes una experiencia de entrega más fluida y fiable. ProcessMind sigue con detalle cada etapa de la gestión de pedidos logísticos en Blue Yonder y deja al descubierto los errores frecuentes y las desviaciones del proceso. Al visualizar los recorridos que llevan al retrabajo, puede aplicar medidas correctivas, automatizar los pasos manuales propensos a errores y aspirar a reducir los errores de gestión de pedidos en un 50 %.

Que los proveedores entreguen a tiempo y en su totalidad es fundamental para mantener una cadena de suministro fluida y predecible. Un mejor rendimiento de los proveedores reduce las interrupciones, facilita la programación de la producción y aumenta la fiabilidad general de la cadena de suministro. ProcessMind analiza las fechas reales de recepción de los productos y las compara con las fechas solicitadas para ofrecer una visión clara de la fiabilidad de los proveedores en Blue Yonder. Al identificar patrones de retrasos o irregularidades, puede colaborar con los proveedores de bajo rendimiento o ajustar las estrategias de compras, con la posibilidad de aumentar un 20 % las entregas puntuales.

Contar con visibilidad integral de las operaciones logísticas es fundamental para tomar decisiones proactivas y mitigar riesgos. Una visión clara de todo el proceso de gestión de la cadena de suministro permite detectar posibles problemas antes, asignar mejor los recursos y planificar con mayor eficacia. ProcessMind crea un mapa completo del recorrido de los pedidos logísticos en Blue Yonder, desde la previsión de demanda hasta el comprobante de entrega. Esta visualización muestra todas las actividades y su secuencia, y le ayuda a descubrir dependencias ocultas, seguir el progreso en tiempo real y obtener la claridad necesaria para controlar mejor las operaciones.

Cumplir los estándares normativos y las políticas internas es fundamental para evitar sanciones, mantener una situación legal adecuada y proteger la reputación de la marca. La gestión proactiva del cumplimiento en la cadena de suministro ayuda a prevenir riesgos legales y financieros. ProcessMind supervisa la ejecución de los procesos según reglas de cumplimiento predefinidas y señala automáticamente las desviaciones o los recorridos no conformes de los pedidos logísticos en Blue Yonder. Esto le permite aplicar procedimientos operativos estándar, detectar brechas de cumplimiento y garantizar que la cadena de suministro cumpla las normas.

Mejorar la eficiencia de las rutas y los medios de transporte reduce directamente los costes logísticos y la huella de carbono. Un transporte más ágil en la gestión de la cadena de suministro permite mover los productos con mayor rapidez y a menor coste, lo que contribuye tanto al ahorro como a los objetivos de sostenibilidad. ProcessMind analiza las actividades de mercancías en tránsito en Blue Yonder e identifica rutas poco eficientes, retrasos innecesarios y medios de transporte inadecuados. Al comparar las rutas reales con escenarios ideales, puede optimizar las rutas y los transportistas, con el objetivo de reducir los costes de transporte entre un 10 y un 15 %.

Acelerar las etapas de producción y despacho de la cadena de suministro influye directamente en los tiempos de entrega y la satisfacción del cliente. Eliminar los retrasos en estas etapas críticas permite que los productos avancen más rápido y mejora la capacidad de respuesta general de la gestión de la cadena de suministro. ProcessMind identifica los cuellos de botella y los tiempos de espera entre la programación de la producción, la fabricación de productos, el control de calidad y la programación de los envíos en Blue Yonder. Al visualizar el tiempo dedicado a cada etapa, puede detectar oportunidades para mejorar los procesos y reducir considerablemente el tiempo de ciclo total.

Aumentar el porcentaje de pedidos entregados en la fecha solicitada o antes es fundamental para generar confianza y lealtad entre los clientes. Un alto porcentaje de entregas puntuales es un indicador clave de una gestión eficiente y fiable de la cadena de suministro. ProcessMind compara la fecha de entrega solicitada con la fecha real de cada pedido logístico en Blue Yonder e identifica las causas de los retrasos. Al analizar los recorridos de los pedidos entregados tarde, puede introducir cambios en la programación, la gestión de pedidos y el transporte, con el objetivo de alcanzar un porcentaje de entregas puntuales del 95 % o más.

Reducir la dependencia de las tareas manuales en la cadena de suministro puede generar ahorros importantes, menos errores y tiempos de procesamiento más cortos. Automatizar las actividades repetitivas libera al personal para que pueda dedicarse a tareas más estratégicas y mejora la eficiencia general de la gestión de la cadena de suministro. ProcessMind identifica las actividades manuales y los traspasos que se repiten con frecuencia en los procesos de Blue Yonder, y señala cuáles son los mejores candidatos para la automatización. Al visualizar dónde la intervención humana provoca retrasos o errores, puede seleccionar pasos concretos para la automatización robótica de procesos y reducir el trabajo manual entre un 20 y un 30 %.

Garantizar que los procesos de la cadena de suministro se ejecuten de forma uniforme en todas las operaciones reduce la variabilidad y los errores, y mejora la previsibilidad. La estandarización de los procesos permite obtener resultados más fiables y facilita el crecimiento de la gestión de la cadena de suministro. ProcessMind traza todas las variantes de proceso ejecutadas para los pedidos logísticos en Blue Yonder y muestra cómo se desvían del recorrido ideal o previsto. Al visualizar estas variaciones, puede detectar prácticas no estandarizadas y aplicar medidas para fomentar las mejores prácticas y lograr una ejecución uniforme y predecible.

La ruta de mejora de seis pasos para la gestión de la cadena de suministro

1

Descargue el Template

Qué hacer

Obtenga el Template de extracción de datos de ProcessMind, diseñado para los procesos de gestión de la cadena de suministro en Blue Yonder. Este Template garantiza que los datos tengan la estructura adecuada para el análisis.

Por qué es importante

Empezar con el Template adecuado simplifica la preparación de los datos, reduce los errores y garantiza que se registren todos los eventos clave de la cadena de suministro para realizar un análisis completo.

Resultado esperado

Un Template de Excel con formato previo, listo para incorporar los datos de su cadena de suministro en Blue Yonder.

SUS DESCUBRIMIENTOS

Detecte retrasos ocultos en su cadena de suministro de Blue Yonder

ProcessMind muestra cómo fluyen realmente sus pedidos logísticos y deja al descubierto los cuellos de botella y las ineficiencias. Obtenga visualizaciones claras e información útil para mejorar el rendimiento de su cadena de suministro en Blue Yonder.
  • Visualice las rutas de los pedidos logísticos en Blue Yonder
  • Identifique los cuellos de botella concretos de la cadena de suministro
  • Optimice el tiempo de entrega y los calendarios de entrega
  • Mejore la eficiencia de los proveedores y de los procesos internos
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

RESULTADOS HABITUALES

Logros habituales de las organizaciones

Estos resultados muestran las mejoras concretas que suelen lograr las organizaciones al aplicar process mining a sus datos de Blue Yonder Supply Chain Management. Al optimizar procesos críticos, como los pedidos logísticos, pueden aumentar la eficiencia y reducir los costes.

0 %
Gestión más rápida de los pedidos

Reducción media del tiempo de ciclo integral

Agilice las operaciones logísticas para entregar los productos a los clientes mucho más rápido y mejorar su satisfacción y el flujo operativo.

0 %
Costes de inventario optimizados

Reducción de los costes de almacenamiento del inventario

Reduzca el capital inmovilizado en exceso de inventario y minimice las faltas de existencias al comprender mejor el flujo del inventario y los patrones de demanda.

0 %
Menos retrabajo y errores

Reducción de la tasa de retrabajo en los pedidos

Identifique y elimine las causas raíz de los errores en la preparación de pedidos, el embalaje y el control de calidad para reducir las devoluciones y fortalecer la confianza de los clientes.

0 %
Mayor fiabilidad de los proveedores

Aumento de las entregas puntuales de los proveedores

Mejore la cadena de suministro ascendente identificando a los proveedores con bajo rendimiento y colaborando con ellos para garantizar la llegada puntual de las materias primas y evitar retrasos en la producción.

0 %
Mayor cumplimiento

Aumento de la tasa de conformidad de los procesos

Supervise automáticamente los procesos de pedidos logísticos y compruebe que cumplan los estándares predefinidos y los requisitos normativos. Así reducirá los riesgos de auditoría y las sanciones.

0 %
Mejores entregas a los clientes

Aumento de las entregas puntuales a los clientes

Aumente la satisfacción de los clientes cumpliendo sistemáticamente las fechas de entrega prometidas, mejorando la fiabilidad y fortaleciendo las relaciones con ellos.

Los resultados varían según la complejidad del proceso y la calidad de los datos. Estas cifras reflejan las mejoras habituales observadas en distintas implementaciones.

Datos recomendados

Empiece por los atributos y las actividades más importantes y amplíe el análisis según lo necesite.
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un Registro de eventos para Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

Identificador único de un pedido logístico, que sirve como ID del caso principal para hacer seguimiento del proceso integral de la cadena de suministro.

Por qué es importante

Este es el ID del caso fundamental. Vincula todos los pasos del proceso y permite reconstruir y analizar el recorrido completo del cumplimiento del pedido.

Nombre de un evento o paso empresarial específico que tuvo lugar en el proceso logístico, como «Pedido de compra emitido» o «Productos preparados y embalados».

Por qué es importante

Este atributo define los pasos del mapa del proceso y permite visualizar, analizar y optimizar el flujo de los pedidos logísticos.

Marca de tiempo que indica cuándo comenzó o tuvo lugar una actividad específica.

Por qué es importante

Esta marca de tiempo es esencial para ordenar los eventos, calcular duraciones y analizar el rendimiento de los procesos y los cuellos de botella a lo largo del tiempo.

ID o nombre de la persona que ejecutó la actividad.

Por qué es importante

Asocia las acciones de los usuarios con personas específicas y permite analizar la carga de trabajo, comparar el rendimiento e identificar oportunidades de automatización.

Fecha de entrega del pedido solicitada por el cliente.

Por qué es importante

Es la referencia para medir la satisfacción del cliente y el rendimiento de las entregas. Es esencial para calcular el KPI de tasa de entregas puntuales.

Fecha en que se entregó correctamente el pedido al cliente, confirmada mediante el comprobante de entrega.

Por qué es importante

Este atributo es fundamental para calcular la tasa de entregas puntuales y medir el rendimiento real frente a las expectativas del cliente.

Nombre del proveedor que suministra las materias primas o los componentes de un pedido de compra.

Por qué es importante

Permite analizar el rendimiento de distintos proveedores, algo fundamental para optimizar la logística de entrada y cumplir los programas de producción.

La clasificación del pedido, como «Pedido estándar», «Pedido urgente» o «Pedido al por mayor».

Por qué es importante

Ayuda a explicar las variaciones del proceso y las diferencias de rendimiento, ya que los distintos tipos de pedido suelen tener rutas, prioridades y SLA propios.

El estado actual o final del pedido logístico, como «En curso», «Completado» o «Cancelado».

Por qué es importante

Indica el resultado de un caso y permite filtrar el análisis para incluir pedidos completados, en curso o cancelados, algo fundamental para contextualizar las métricas de rendimiento.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Esta actividad marca la creación de un nuevo pedido logístico en el sistema, a partir de una solicitud del cliente. Suele registrarse explícitamente cuando un usuario o un mensaje EDI crea un documento de pedido de venta en el módulo de gestión de pedidos de Blue Yonder.

Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal del proceso integral de la cadena de suministro. Analizar esta actividad es fundamental para medir el volumen de pedidos recibidos y el tiempo de entrega total desde que se realiza el pedido hasta que se entrega.

Marca la creación formal y el envío de un pedido de compra a un proveedor externo para adquirir materias primas o productos terminados. Es un evento explícito y fundamental de las funciones de compras de Blue Yonder.

Por qué es importante

Es un hito clave para hacer seguimiento de los tiempos de entrega y el rendimiento de los proveedores. También marca el inicio del KPI de entregas puntuales de los proveedores.

Esta actividad representa la recepción física de mercancías de un proveedor en un almacén o una planta de producción. Se registra explícitamente mediante una transacción de recepción de mercancías, que suele iniciarse al escanear los artículos recibidos.

Por qué es importante

Este evento marca el final del tramo de entrega del proveedor. Es esencial para medir la fiabilidad de los proveedores y la eficiencia de la logística de entrada.

Este evento marca la finalización del proceso de fabricación de un pedido logístico. A menudo se infiere a partir de un cambio de estado de la orden de producción, por ejemplo, a «Completado» o «Finalizado».

Por qué es importante

Este hito es fundamental para medir los tiempos de ciclo de producción y marca el inicio del KPI de tiempo de entrega desde la producción hasta el despacho. Indica que los productos están listos para la siguiente etapa del cumplimiento.

Esta actividad abarca la preparación de los artículos en el almacén y su embalaje para el envío. A menudo se registra como un evento explícito cuando el personal del almacén utiliza escáneres de radiofrecuencia en el WMS.

Por qué es importante

Es un hito clave del proceso de logística de salida. Analizar su duración ayuda a detectar ineficiencias en las operaciones del almacén y forma parte del tiempo de ciclo desde el inventario hasta el envío.

Marca el momento en que los productos embalados se cargan en el vehículo de transporte y salen del almacén. Es un evento explícito y crítico, que suele registrarse como una transacción de «salida de mercancías» en el WMS o el TMS.

Por qué es importante

Este evento marca el inicio de la medición del tiempo de ciclo del transporte y de la eficiencia general del tránsito. Indica el traspaso de las operaciones internas del almacén al transportista externo.

Esta actividad final confirma que el cliente aceptó la entrega, normalmente mediante la firma de un documento de entrega. Suele registrarse con una actualización de estado, manualmente o mediante una aplicación móvil que utiliza el conductor.

Por qué es importante

Es el evento de fin más fiable del proceso logístico integral. Resulta fundamental para calcular el tiempo de ciclo total y la tasa de entregas puntuales.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Process Mining analiza los registros de eventos de Blue Yonder para visualizar el flujo real de las operaciones de la cadena de suministro. Identifica cuellos de botella, desviaciones respecto a los procesos estándar e ineficiencias, como tiempos de entrega prolongados o ciclos de retrabajo. Esto ayuda a detectar oportunidades de optimización y mejora del cumplimiento.

Necesita registros de eventos que incluyan un identificador de caso, como el ID del pedido logístico, el nombre de cada actividad realizada y la fecha y hora en que tuvo lugar. Puede enriquecer el análisis con atributos adicionales, como el recurso, el coste o la ubicación. Estos datos básicos permiten reconstruir instancias completas del proceso.

Los métodos de extracción de datos varían según la configuración y la versión de Blue Yonder. Entre las opciones habituales se encuentran las herramientas estándar de generación de informes, las consultas personalizadas a la base de datos subyacente o las API de Blue Yonder para exportar datos automáticamente. Consultar al equipo de TI o a la persona administradora de Blue Yonder suele ser el primer paso.

Process Mining puede generar mejoras importantes, como reducir el tiempo de entrega de los pedidos logísticos, optimizar los costes de almacenamiento del inventario y aumentar el porcentaje de entregas puntuales. Al identificar las causas de las ineficiencias, también puede eliminar errores en la gestión de pedidos y mejorar la visibilidad integral de la cadena de suministro. Esto se traduce en mayor eficiencia operativa y ahorro de costes.

Por lo general, las herramientas de Process Mining se integran sin interferir con las operaciones: utilizan datos exportados y no interactúan directamente con las transacciones activas de Blue Yonder. El principal esfuerzo consiste en identificar y extraer los registros de eventos adecuados en un formato estructurado. Una vez establecidos los flujos de datos, el análisis continuo se simplifica sin afectar a los sistemas operativos.

A menudo, es posible obtener las primeras conclusiones en unas semanas, una vez extraídos e incorporados correctamente los datos a una herramienta de Process Mining. Un análisis completo y la identificación de oportunidades de mejora útiles para la acción pueden llevar desde varias semanas hasta unos meses, según la calidad de los datos y la complejidad de los procesos de la cadena de suministro. La supervisión continua aporta valor de forma constante.

Entre los requisitos principales se encuentran el acceso a Blue Yonder para extraer datos, conocimientos de consulta o generación de informes y una plataforma de software de Process Mining. Aunque es útil tener ciertos conocimientos técnicos, muchas herramientas actuales de Process Mining ofrecen interfaces fáciles de usar. Para interpretar los resultados de forma eficaz, es fundamental conocer los procesos empresariales.

Ponga fin a los retrasos: optimice ahora su cadena de suministro de Blue Yonder

Alcance una precisión del 90 % en las previsiones y elimine las costosas roturas de stock.

Comience la prueba gratuita

No se requiere tarjeta de crédito. La configuración lleva solo unos minutos.