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Ihr Supply Chain Management verbessern

Ihr 6-Schritte-Leitfaden zur Optimierung der Supply Chain in Blue Yonder.
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Herausforderungen (11) Ziele (11) 6-Schritte-Plan Einblicke Resultate Daten FAQs (5)

Ihr Supply Chain Management in Blue Yonder optimieren

Das Management komplexer Prozesse kann zu kostspieligen Verzögerungen und verpassten Lieferungen führen. Unsere Erkenntnisse zeigen auf, wo Abläufe stocken, und helfen Ihnen, genaue Optimierungsmöglichkeiten zu identifizieren. Entdecken Sie spezifische Bereiche für Verbesserungen, um Durchlaufzeiten zu verkürzen, die Leistung zu steigern und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.

Laden Sie unsere vorkonfigurierte Datenvorlage herunter und gehen Sie häufige Herausforderungen an, um Ihre Effizienz-Ziele zu erreichen. Befolgen Sie unseren Sechs-Schritte-Verbesserungsplan und einsetzen Sie den Leitfaden zur Datenvorlage, um Ihre Abläufe zu optimieren.

Detaillierte Beschreibung anzeigen

Warum die Optimierung Ihres Supply Chain Managements entscheidend ist

Im heutigen dynamischen globalen Markt ist ein effizientes Supply Chain Management (SCM) nicht nur eine operative Notwendigkeit, sondern ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Unternehmen, die Plattformen wie Blue Yonder nutzen, stehen unter ständigem Druck, Waren schneller, kostengünstiger und mit unerschütterlicher Zuverlässigkeit zu liefern. Ineffizienzen innerhalb Ihrer Lieferkette, wie unerwartete Verzögerungen beim Rohmaterialeingang, suboptimale Produktionsplanung oder längere Transitzeiten, können schnell zu erheblichen Betriebskosten eskalieren, die Kundenzufriedenheit beeinträchtigen und die Profitabilität mindern. Ohne ein klares, datengesteuertes Verständnis, wie Ihre Logistikaufträge tatsächlich ablaufen, wird die Identifizierung der Ursachen dieser Probleme zu einer komplexen, oft auf Vermutungen basierenden Herausforderung. Die Optimierung Ihres SCM-Prozesses bedeutet mehr als nur Kostensenkung; sie sichert Resilienz, Compliance und konsistente Leistung angesichts sich ständig ändernder Marktanforderungen.

Wie Process Mining Ihre Blue Yonder Lieferkette beleuchtet

Process Mining bietet eine leistungsstarke, objektive Linse zur Analyse und Verbesserung Ihres Supply Chain Managements, indem es Echtdaten aus Ihrem Blue Yonder System extrahiert. Anstatt sich auf angenommene Prozessabläufe oder manuelle Prüfungen zu verlassen, rekonstruiert Process Mining den tatsächlichen Weg jedes Logistikauftrags, von der anfänglichen „Bedarfsprognose erstellt“ bis zur „Lieferbestätigung unterzeichnet“. Diese umfassende End-to-End-Perspektive hilft Ihnen zu visualisieren, wie Materialien und Güter tatsächlich durch Ihr Unternehmen fließen. Durch die Nutzung von Event Logs aus Blue Yonder können Sie präzise Engpässe identifizieren, verborgene Nacharbeiten aufdecken und Abweichungen von Ihrem beabsichtigten Prozess erkennen. Sie gewinnen unschätzbare Einblicke in Durchlaufzeiten, Lagerbestände, Lieferantenleistung und Transporteffizienz, was eine faktengestützte Grundlage für Prozessoptimierungsbemühungen innerhalb Ihres Blue Yonder Ökosystems bietet.

Schlüsselbereiche für die Verbesserung der Lieferkette mit Process Mining

Process Mining ermöglicht es Ihnen, spezifische Bereiche innerhalb Ihres Supply Chain Managements für wirkungsvolle Verbesserungen zu identifizieren:

  • Durchlaufzeitreduzierung: Identifizieren Sie genau, wo Logistikaufträge ungerechtfertigte Verzögerungen erfahren. Zum Beispiel können Sie feststellen, ob Engpässe zwischen „Bestellung aufgegeben“ und „Rohmaterialien erhalten“ oder innerhalb der Phasen „Produktion geplant“ bis „Waren produziert“ auftreten, wodurch Sie die gesamte Zykluszeit reduzieren können.
  • Bestandsoptimierung: Analysieren Sie die Beziehung zwischen „Bedarfsprognose erstellt“, „Lagerverfügbarkeit geprüft“ und „Waren produziert“, um Muster aufzudecken, die zu übermäßigen Beständen oder umgekehrt zu häufigen Fehlbeständen führen. Dies hilft, Lagerbestände zu optimieren und Lagerhaltungskosten zu senken.
  • Verbesserung der Lieferantenleistung: Bewerten Sie die Lieferanteneffizienz, indem Sie die Dauer von „Bestellanforderung erstellt“ bis „Rohmaterialien erhalten“ analysieren. Sie können leistungsschwache Lieferanten identifizieren und bessere Konditionen aushandeln oder alternative Optionen prüfen.
  • Transporteffizienz: Untersuchen Sie den gesamten Versandweg von „Versand geplant“ bis „Waren am Zielort entladen“, um Routen, Spediteure und Transportmittel zu optimieren und dadurch Versandkosten zu senken und die Lieferzuverlässigkeit zu verbessern.
  • Compliance und Risikominderung: Erkennen Sie automatisch Fälle, in denen kritische Schritte, wie „Qualitätskontrolle durchgeführt“ oder „Lieferbestätigung unterzeichnet“, übersprungen, verzögert oder außer der Reihe durchgeführt werden. Dies hilft, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen und die Resilienz der Lieferkette zu stärken.

Erwartete Ergebnisse: Messbare Vorteile für Ihr Unternehmen

Durch die Anwendung von Process Mining auf Ihr Blue Yonder Supply Chain Management können Sie signifikante, messbare Verbesserungen erwarten:

  • Reduzierte Betriebskosten: Minimieren Sie Verschwendung, reduzieren Sie überschüssige Lagerbestände und optimieren Sie Logistikausgaben.
  • Verbesserte Lieferperformance: Verkürzen Sie Durchlaufzeiten, reduzieren Sie Verzögerungen und erhöhen Sie die Pünktlichkeit der Lieferungen, was die Kundenzufriedenheit direkt steigert.
  • Erhöhte Kundenzufriedenheit: Konsistente und zuverlässige Lieferungen führen zu zufriedeneren Kunden und einer stärkeren Markentreue.
  • Bessere Ressourcenauslastung: Optimieren Sie den Einsatz von Personal, Ausrüstung und Transportmitteln durch die Beseitigung von Ineffizienzen.
  • Stärkere Resilienz der Lieferkette: Identifizieren und mindern Sie Risiken proaktiv, um Ihre Lieferkette widerstandsfähiger gegen Störungen zu machen.
  • Datenbasierte Entscheidungsfindung: Gehen Sie über anekdotische Evidenz hinaus und treffen Sie strategische Entscheidungen auf der Grundlage empirischer Prozessdaten.

Erste Schritte zur Optimierung Ihres Supply Chain Prozesses

Die Transformation Ihres Supply Chain Managements mit Process Mining in Blue Yonder ist ein erreichbares Ziel. Indem Sie die komplexen Details Ihrer Logistikauftragsflüsse verstehen, können Sie von reaktiver Problemlösung zu proaktiver Prozessoptimierung übergehen. Erfahren Sie, wie unser maßgeschneiderter Ansatz Ihnen helfen kann, das volle Potenzial Ihrer Blue Yonder Investition auszuschöpfen, um eine effizientere, compliantere und kostengünstigere Lieferkette zu erzielen.

Supply Chain Management Logistikoptimierung Bestandskontrolle Lieferantenleistung Bedarfsplanung `Auftragserfüllung` Transportmanagement SCM Compliance

Häufige Probleme & Herausforderungen

Identifizieren Sie, welche Herausforderungen Sie beeinträchtigen.

Unnötig lange Lead Times in Ihrer Supply Chain stören die Planung und verzögern Kundenlieferungen, was zu erhöhten Lagerkosten und reduzierter Kundenzufriedenheit führt. Dies resultiert oft aus Ineffizienzen innerhalb des Logistikauftragsabwicklungsprozesses, wodurch es schwierig wird, Service Level Agreements einzuhalten. ProcessMind visualisiert den gesamten Weg jedes Logistikauftrags innerhalb von Blue Yonder, identifiziert, wo Verzögerungen auftreten, und quantifiziert deren Auswirkungen. Durch die Analyse tatsächlicher Prozessflüsse werden spezifische Engpässe und Variationen aufgezeigt, die zu verlängerten Lead Times beitragen, was gezielte Verbesserungen in Ihrem Supply Chain Management ermöglicht.

Übermäßige Lagerbestände binden Kapital und erhöhen die Lagerhaltungskosten, während Fehlbestände zu Umsatzverlusten und Kundenunzufriedenheit führen. Das Ausbalancieren dieser Faktoren in einer komplexen, von Blue Yonder verwalteten Lieferkette ist ohne klare Einblicke in die tatsächlichen Nachfrage- und Erfüllungsmuster eine Herausforderung. ProcessMind deckt die Ursachen suboptimaler Bestandsbewegungen und -akkumulation auf, indem es die Lebenszyklen von Logistikaufträgen verfolgt. Es zeigt Abweichungen von geplanten Bestandsstrategien auf und ermöglicht Ihnen, Lagerbestände zu optimieren und Lagerhaltungskosten innerhalb Ihres Supply Chain Managements zu senken.

Manuelle Schritte, Dateneingabefehler oder Fehlkommunikation führen oft zu falschen Aufträgen, unvollständigen Lieferungen oder Produktschäden. Diese Fehler verursachen erhebliche Nacharbeitskosten, verzögern Lieferungen und beeinträchtigen das Kundenvertrauen, insbesondere in komplexen, von Blue Yonder gesteuerten Abwicklungsprozessen. ProcessMind kartiert jede Aktivität im Logistikauftragsprozess und hebt hervor, wo Fehler entstehen und wie sie sich ausbreiten. Durch die Identifizierung spezifischer Fehlerpunkte ermöglicht es Sie, Abläufe zu straffen und Nacharbeiten in Ihrem Supply Chain Management zu reduzieren.

Inkonsistente Lieferzeiten, Qualitätsprobleme oder mangelnde Compliance von Lieferanten können Ihre Produktionspläne und den gesamten Lieferkettenfluss erheblich stören. Ohne transparente Daten ist es schwierig, den genauen Einfluss jedes Lieferanten auf Ihre Logistikaufträge innerhalb von Blue Yonder zu isolieren. ProcessMind analysiert lieferantenbezogene Aktivitäten innerhalb des End-to-End-Logistikauftragsprozesses und quantifiziert deren Auswirkungen auf Durchlaufzeiten und Compliance. Es liefert datengestützte Einblicke zur Verbesserung der Lieferantenauswahl und des Managements innerhalb Ihres Supply Chain Managements.

Schwierigkeiten bei der Verfolgung von Logistikaufträgen von der ersten Nachfrage bis zur endgültigen Lieferung führen zu blinden Flecken, wodurch es unmöglich wird, verborgene Ineffizienzen zu identifizieren oder Störungen vorherzusagen. Diese fragmentierte Sicht, selbst mit Systemen wie Blue Yonder, verhindert proaktive Entscheidungsfindung und Optimierung. ProcessMind rekonstruiert den vollständigen, tatsächlichen Weg jedes Logistikauftrags und bietet einen unvergleichlichen visuellen Überblick über Ihre gesamte Lieferkette. Es eliminiert blinde Flecken und gibt Ihnen die umfassende Transparenz, die für ein effektives Supply Chain Management erforderlich ist.

Das Nichteinhalten von Industrievorschriften, Zollverfahren oder internen Richtlinien kann zu hohen Geldstrafen, rechtlichen Problemen und Reputationsschäden führen. Sicherzustellen, dass jeder Logistikauftrag in Blue Yonder die korrekten Compliance-Schritte in verschiedenen geografischen Regionen befolgt, ist eine gewaltige Herausforderung. ProcessMind erkennt automatisch Abweichungen von Standardarbeitsanweisungen und Compliance-Regeln innerhalb Ihrer Logistikauftragsprozesse. Es hebt potenzielle Verstöße hervor und ermöglicht Ihnen, Risiken proaktiv zu mindern und eine leistungsstarke Supply Chain Management Compliance sicherzustellen.

Die Wahl suboptimaler Transportmethoden oder -routen führt zu höheren Versandkosten, längeren Transitzeiten und einer erhöhten Umweltbelastung. Ohne eine detaillierte Analyse der tatsächlichen Warenbewegung ist die Optimierung dieser Faktoren für jeden in Blue Yonder verwalteten Logistikauftrag ein Ratespiel. ProcessMind analysiert die tatsächlichen Wege und Transportmittel, die für Ihre Logistikaufträge verwendet werden, und korreliert diese mit Lieferzeiten und Kosten. Es deckt Möglichkeiten auf, Transportstrategien zu optimieren und Ausgaben in Ihrem Supply Chain Management zu reduzieren.

Spezifische Phasen in Produktion oder Versand, wie Qualitätskontrolle oder Warenverladung, können zu Engpässen werden, die Verzögerungen bei nachfolgenden Logistikaufträgen verursachen. Das Erkennen dieser versteckten Engpässe innerhalb eines komplexen Blue Yonder-Ökosystems ohne tiefgehende Prozessanalyse ist oft reaktiv statt proaktiv. ProcessMind identifiziert präzise Aktivitätsdauern und Wartezeiten in allen Phasen der Logistikauftragsabwicklung. Es visualisiert, wo Engpässe auftreten, sodass Sie Ressourcen neu zuweisen und Abläufe in Ihrem Supply Chain Management optimieren können.

Das konsequente Verfehlen angeforderter Liefertermine führt zu frustrierten Kunden, Geschäftsverlusten und einem beschädigten Markenruf. Zu verstehen, warum und wo diese Verzögerungen innerhalb Ihres Blue Yonder-gesteuerten Logistikauftragsprozesses auftreten, ist entscheidend für Verbesserungen. ProcessMind vergleicht tatsächliche Lieferdaten mit angeforderten Lieferdaten für jeden Logistikauftrag und deckt Verzögerungsmuster auf. Es hilft, die Ursachen niedriger pünktlicher Lieferraten zu identifizieren und ermöglicht Verbesserungen in Ihrem Supply Chain Management.

Teams, die übermäßig viel Zeit mit manueller Datenprüfung, Auftragsverfolgung oder der Bearbeitung von Ausnahmen verbringen, reduzieren die Produktivität und erhöhen die Betriebskosten. Die Automatisierung oder Optimierung dieser Aufgaben in einer Blue Yonder-Umgebung erfordert ein Verständnis dafür, wo der manuelle Aufwand im Logistikauftragsprozess am stärksten konzentriert ist. ProcessMind identifiziert Aktivitäten, die häufig manuell ausgeführt werden oder einen erheblichen menschlichen Eingriff im Lebenszyklus des Logistikauftrags erfordern. Es zeigt Möglichkeiten zur Prozessautomatisierung und Ressourcenoptimierung in Ihrem Supply Chain Management auf.

Wenn Logistikaufträge vom geplanten Prozessfluss abweichen, deutet dies oft auf zugrunde liegende Ineffizienzen hin, die zu Verzögerungen, erhöhten Kosten und inkonsistenten Ergebnissen führen. Das manuelle Erkennen und Analysieren dieser zahlreichen ungeplanten Ausnahmen in Blue Yonder ist bei großen Volumina nahezu unmöglich. ProcessMind identifiziert und quantifiziert automatisch alle Abweichungen vom idealen oder häufigsten Logistikauftragsprozess. Es zeigt die Häufigkeit, Auswirkungen und Grundursachen ungeplanter Ausnahmen auf und liefert kritische Erkenntnisse für ein leistungsstarkes Supply Chain Management.

Typische Ziele

Definieren Sie, wie Erfolg aussieht

Die Minimierung der Zeit vom Kundenauftrag bis zur endgültigen Lieferung steigert die Kundenzufriedenheit und die gesamte operative Effizienz erheblich. Kürzere Durchlaufzeiten im Supply Chain Management ermöglichen schnellere Reaktionen auf Marktanforderungen und einen geringeren Bedarf an Sicherheitspuffern, was sich direkt positiv auf Ihr Unternehmensergebnis auswirkt. ProcessMind bietet eine detaillierte Ansicht jedes Schritts in Ihrem Blue Yonder Logistikauftragsprozess und identifiziert genaue Engpässe und Verzögerungen. Durch die Analyse der in jeder Aktivität verbrachten Zeit können Sie die Ursachen für verlängerte Durchlaufzeiten ermitteln und gezielte Verbesserungen implementieren, wodurch die Durchlaufzeiten potenziell um 15-20 % verkürzt werden können.

Die Senkung der mit der Lagerung von Beständen verbundenen Kosten ist entscheidend, um Kapital freizusetzen und den Cashflow zu verbessern. Ein effizientes Bestandsmanagement im Supply Chain Management reduziert Verschwendung, minimiert das Veralterungsrisiko und stellt sicher, dass Ressourcen effektiver zugewiesen werden, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. ProcessMind enthüllt die tatsächliche Bewegung und Stagnation von Beständen in Ihrem Blue Yonder System und zeigt auf, wo sich Bestände unnötig ansammeln. Durch die Analyse der Lagerbestände im Verhältnis zu Nachfrage und tatsächlichem Verbrauch hilft ProcessMind, Möglichkeiten zur Straffung von Bestandsbewegungen und zur Optimierung der Lagerhaltungskosten um 10-15 % zu identifizieren.

Die Reduzierung von Fehlern bei der Auftragsabwicklung führt direkt zu weniger Retouren, weniger Nacharbeiten und erhöhtem Kundenvertrauen. Eine präzise und effiziente Auftragsabwicklung im Supply Chain Management verhindert kostspielige Verzögerungen und sorgt für ein reibungsloseres, zuverlässigeres Liefererlebnis für Ihre Kunden. ProcessMind verfolgt akribisch jeden Schritt Ihrer Logistikauftragsabwicklung in Blue Yonder und deckt häufige Fehlerquellen und Prozessabweichungen auf. Durch die Visualisierung der Wege, die zu Nacharbeiten führen, können Sie Korrekturmaßnahmen implementieren, fehleranfällige manuelle Schritte automatisieren und eine Reduzierung der Abwicklungsfehler um 50 % anstreben.

Sicherzustellen, dass Lieferanten pünktlich und vollständig liefern, ist grundlegend für die Aufrechterhaltung einer reibungslosen und vorhersehbaren Lieferkette. Eine bessere Lieferantenleistung reduziert Störungen, verbessert die Produktionsplanung und erhöht die allgemeine Zuverlässigkeit der Lieferkette, wodurch Ihre Supply Chain Management Operationen gestärkt werden. ProcessMind analysiert die tatsächlichen Lieferdaten im Vergleich zu den angeforderten Daten für Wareneingänge und bietet klare Einblicke in die Lieferantenverlässlichkeit in Ihrer Blue Yonder Umgebung. Durch die Identifizierung von Verzögerungsmustern oder Inkonsistenzen können Sie mit leistungsschwachen Lieferanten zusammenarbeiten oder Beschaffungsstrategien anpassen, wodurch die pünktlichen Lieferungen potenziell um 20 % verbessert werden können.

Eine vollständige End-to-End-Transparenz über Ihre Logistikabläufe ist entscheidend für eine proaktive Entscheidungsfindung und Risikominderung. Eine klare Sicht auf den gesamten Supply Chain Management Prozess ermöglicht eine frühzeitigere Erkennung potenzieller Probleme, eine bessere Ressourcenzuweisung und eine verbesserte strategische Planung. ProcessMind erstellt eine umfassende Karte Ihres Logistikauftragsweges in Blue Yonder, von der Bedarfsprognose bis zur Zustellbestätigung. Diese Visualisierung deckt alle Aktivitäten und deren Abfolge auf, hilft Ihnen, verborgene Abhängigkeiten zu erkennen, den Fortschritt in Echtzeit zu überwachen und die notwendige Klarheit für eine bessere operative Kontrolle zu gewinnen.

Die Einhaltung regulatorischer Standards und interner Richtlinien ist entscheidend, um Strafen zu vermeiden, die rechtliche Position zu wahren und Ihren Markenruf zu schützen. Ein proaktives Compliance Management im Supply Chain Management schützt vor rechtlichen und finanziellen Risiken. ProcessMind überwacht die Prozessausführung anhand vordefinierter Compliance-Regeln und hebt automatisch Abweichungen oder nicht-konforme Wege hervor, die von Logistikaufträgen in Blue Yonder eingeschlagen werden. Diese Funktion ermöglicht es Ihnen, Standardarbeitsanweisungen durchzusetzen, Compliance-Lücken zu identifizieren und eine vollständig konforme Lieferkette sicherzustellen.

Die Verbesserung der Effizienz von Transportrouten und -modi reduziert direkt die Logistikkosten und den CO2-Fußabdruck. Ein optimierter Transport im Supply Chain Management stellt sicher, dass Waren schneller und wirtschaftlicher bewegt werden, was sowohl zu finanziellen Einsparungen als auch zu Nachhaltigkeitszielen beiträgt. ProcessMind analysiert Ihre Waren-in-Transit-Aktivitäten innerhalb von Blue Yonder und identifiziert suboptimale Routen, unnötige Verzögerungen oder ineffiziente Transportmittel. Durch den Vergleich tatsächlicher Transportwege mit idealen Szenarien können Sie Routen und Spediteure optimieren und eine Reduzierung der Transportkosten um 10-15 % anstreben.

Die Beschleunigung der Produktions- und Versandphasen Ihrer Supply Chain wirkt sich direkt auf Lieferzeiten und Kundenzufriedenheit aus. Die Beseitigung von Verzögerungen in diesen kritischen Phasen sorgt für einen schnelleren Warenfluss und verbessert die allgemeine Reaktionsfähigkeit Ihres Supply Chain Managements. ProcessMind identifiziert spezifische Engpässe und Wartezeiten zwischen Produktionsplanung, Warenproduktion, Qualitätskontrolle und Versandterminierung in Blue Yonder. Durch die Visualisierung der in jeder Phase verbrachten Zeit können Sie Bereiche für Prozessoptimierungen identifizieren und eine signifikante Reduzierung der gesamten Durchlaufzeit erreichen.

Die Verbesserung des Prozentsatzes der Aufträge, die am oder vor dem angeforderten Lieferdatum geliefert werden, ist entscheidend für den Aufbau von Kundenvertrauen und -bindung. Hohe Pünktlichkeitsraten bei der Lieferung sind ein Schlüsselindikator für einen effizienten und zuverlässigen Supply Chain Management Betrieb. ProcessMind vergleicht das angeforderte Lieferdatum mit dem tatsächlichen Lieferdatum für jeden Logistikauftrag in Blue Yonder und identifiziert die Ursachen von Verzögerungen. Durch die Analyse der Prozesspfade verspäteter Lieferungen können Sie Änderungen implementieren, um Planungs-, Abwicklungs- und Transportprozesse zu verbessern und eine Pünktlichkeitsrate von 95 % oder höher anzustreben.

Die Verringerung der Abhängigkeit von manuellen Aufgaben in der gesamten Lieferkette kann zu erheblichen Kosteneinsparungen, weniger Fehlern und schnelleren Bearbeitungszeiten führen. Die Automatisierung wiederkehrender Aktivitäten setzt Personal für strategischere Aufgaben frei und steigert die Gesamteffizienz Ihres Supply Chain Managements. ProcessMind identifiziert häufig wiederkehrende manuelle Aktivitäten und Übergaben innerhalb Ihrer Blue Yonder Prozesse und hebt die besten Kandidaten für die Automatisierung hervor. Durch die Visualisierung, wo menschliches Eingreifen verzögert oder Fehler einführt, können Sie spezifische Schritte für die Robotergestützte Prozessautomatisierung (RPA) anvisieren und den manuellen Aufwand um 20-30 % reduzieren.

Die Sicherstellung einer konsistenten Ausführung von Lieferkettenprozessen über alle Operationen hinweg minimiert die Variabilität, reduziert Fehler und verbessert die Vorhersagbarkeit. Standardisierte Prozesse im Supply Chain Management führen zu zuverlässigeren Ergebnissen und einfacherer Skalierbarkeit. ProcessMind kartiert alle ausgeführten Prozessvarianten für Logistikaufträge in Blue Yonder und zeigt, wie Prozesse vom idealen oder beabsichtigten Pfad abweichen. Durch die Visualisierung dieser Variationen können Sie nicht-standardisierte Praktiken identifizieren und Maßnahmen zur Durchsetzung von Best Practices implementieren, um eine konsistente und vorhersehbare Prozessausführung zu gewährleisten.

Der 6-Schritte-Verbesserungspfad für das Supply Chain Management

1

Vorlage herunterladen
2

Ihre Blue Yonder Daten exportieren
3

Laden Sie Ihren Datensatz hoch
4

Ihre Lieferkette analysieren
5

Verbesserungen umsetzen
6

Ihren Fortschritt überwachen
1

Vorlage herunterladen

Was ist zu tun

Fordern Sie die ProcessMind Datenextraktionsvorlage an, die für Supply Chain Management Prozesse innerhalb von Blue Yonder Systemen entwickelt wurde. Diese Vorlage stellt sicher, dass Ihre Daten für die Analyse korrekt strukturiert sind.

Datenvorlagen-Leitfaden anzeigen Vorlage herunterladen
Bedeutung

Die Verwendung des richtigen Templates von Anfang an vereinfacht die Datenaufbereitung, reduziert Fehler und stellt sicher, dass alle kritischen Supply Chain Events für eine umfassende Analyse erfasst werden.

Erwartetes Ergebnis

Eine vorformatierte Excel-Vorlage, die mit Ihren Blue Yonder Lieferkettendaten befüllt werden kann.

IHRE ERKENNTNISSE

Entdecken Sie versteckte Verzögerungen in Ihrer Blue Yonder Supply Chain

ProcessMind enthüllt den wahren Fluss Ihrer Logistikaufträge, deckt Engpässe und Ineffizienzen auf. Gewinnen Sie klare Visualisierungen und umsetzbare Erkenntnisse, um die Performance Ihrer Blue Yonder Lieferkette zu transformieren.
  • Visualisieren Sie Blue Yonder Logistikauftragspfade
  • Genaue Engpässe in der Lieferkette identifizieren
  • Durchlaufzeiten und Lieferpläne optimieren
  • Lieferanten- und interne Prozesseffizienz steigern
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

TYPISCHE ERGEBNISSE

Was Organisationen erreichen

Diese Ergebnisse zeigen die konkreten Verbesserungen, die Unternehmen typischerweise durch die Anwendung von Process Mining auf ihre Blue Yonder Supply Chain Management Daten erzielen, indem sie kritische Prozesse wie Logistikaufträge optimieren, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken.

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Schnellere Auftragsabwicklung

Durchschnittliche Reduzierung der End-to-End-Durchlaufzeit

Optimieren Sie Ihre Logistikabläufe, um Produkte deutlich schneller an Kunden zu liefern, die Zufriedenheit zu erhöhen und den operativen Fluss zu verbessern.
0 %
Optimierte Lagerkosten

Reduzierung der Lagerhaltungskosten

Reduzieren Sie das in überschüssigen Beständen gebundene Kapital und minimieren Sie Fehlbestände, indem Sie bessere Einblicke in den Bestandsfluss und die Nachfragemuster gewinnen.
0 %
Reduzierte Nacharbeiten & Fehler

Abnahme der Auftrags-Nacharbeitsquote

Identifizieren und eliminieren Sie die Ursachen von Fehlern bei Kommissionierung, Verpackung und Qualitätskontrolle, was zu weniger Retouren und erhöhtem Kundenvertrauen führt.
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Höhere Lieferantenverlässlichkeit

Anstieg der pünktlichen Lieferantenlieferungen

Verbessern Sie Ihre vorgelagerte Lieferkette, indem Sie leistungsschwache Lieferanten identifizieren und mit ihnen zusammenarbeiten, um pünktliche Rohmateriallieferungen sicherzustellen und Produktionsverzögerungen zu vermeiden.
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Erhöhte Compliance

Erhöhung der Prozesskonformitätsrate

Automatisches Überwachen und Sicherstellen, dass alle Logistikauftragsprozesse vordefinierten Standards und regulatorischen Anforderungen entsprechen, wodurch Auditrisiken und Strafen reduziert werden.
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Verbesserte Kundenlieferung

Anstieg der pünktlichen Kundenlieferungen

Steigern Sie die Kundenzufriedenheit, indem Sie zugesagte Liefertermine konsequent einhalten, die Zuverlässigkeit verbessern und Kundenbeziehungen stärken.

Die Ergebnisse hängen von Prozesskomplexität und Datenqualität ab. Die Angaben zeigen typische Verbesserungen aus realen Implementierungen.

Empfohlene Daten

Beginnen Sie mit den wichtigsten Attributen und Aktivitäten und erweitern Sie diese bei Bedarf.
Neu bei Event-Logs? Erfahren Sie wie Sie ein Process-Mining-Event-Log erstellen.

Attribute

Wichtige Datenpunkte für die Analyse erfassen

Der eindeutige Identifier für einen einzelnen Logistikauftrag, der als primäre Case ID zur Verfolgung des End-to-End Supply Chain Prozesses dient.

Bedeutung

Dies ist die fundamentale Case ID. Sie verknüpft alle Prozessschritte miteinander und ermöglicht die Rekonstruktion und Analyse der gesamten Auftragsabwicklungsreise.

Der Name eines spezifischen Geschäfts-Events oder Schritts, der innerhalb des Logistikprozesses aufgetreten ist, wie z.B. 'Bestellung ausgegeben' oder 'Waren kommissioniert und verpackt'.

Bedeutung

Dieses Attribut definiert die Schritte in der Prozesslandkarte und ermöglicht so die Visualisierung, Analyse und Optimierung des Flusses von Logistikaufträgen.

Der Timestamp, der anzeigt, wann eine spezifische Aktivität begann oder stattfand.

Bedeutung

Dieser Timestamp ist essenziell für die Anordnung von Events, die Berechnung von Dauern und die Analyse von Prozessleistung und Engpässen über die Zeit.

Die Benutzer-ID oder der Name der Person, die die Aktivität ausgeführt hat.

Bedeutung

Ordnet Benutzeraktionen bestimmten Personen zu, was eine Workload-Analyse, Performance-Vergleiche und die Identifizierung von Automatisierungsmöglichkeiten ermöglicht.

Das Lieferdatum für den Auftrag, wie vom Kunden angefordert.

Bedeutung

Dies ist die Baseline zur Messung der Kundenzufriedenheit und Lieferleistung. Sie ist essenziell für die Berechnung des KPIs 'On-Time Delivery Rate'.

Das tatsächliche Datum, an dem die Bestellung erfolgreich an den Kunden geliefert wurde, bestätigt durch einen Liefernachweis.

Bedeutung

Entscheidend für die Berechnung der Pünktlichkeitsrate der Lieferung, misst dieses Attribut die tatsächliche Performance im Vergleich zur Erwartung des Kunden.

Der Name des Lieferanten, der Rohmaterialien oder Komponenten für eine Bestellung bereitstellt.

Bedeutung

Ermöglicht die Performance-Analyse verschiedener Lieferanten, was entscheidend für die Optimierung der Inbound-Logistik und die Einhaltung der Produktionspläne ist.

Die Klassifikation der Bestellung, wie z.B. 'Standardauftrag', 'Eilauftrag' oder 'Großauftrag'.

Bedeutung

Hilft, Prozessvariationen und Performance-Unterschiede zu erklären, da verschiedene Auftragstypen oft einzigartige Wege, Prioritäten und SLAs aufweisen.

Der aktuelle oder endgültige Status des Logistikauftrags, wie z.B. 'In Bearbeitung', 'Abgeschlossen' oder 'Storniert'.

Bedeutung

Gibt das Ergebnis eines Falls an, was eine Filterung der Analyse nach abgeschlossenen, in Bearbeitung befindlichen oder stornierten Aufträgen ermöglicht, was entscheidend für die Kontextualisierung von Performance-Metriken ist.

Aktivitäten

Prozessschritte zur Verfolgung und Optimierung

Diese Aktivität markiert die Erstellung eines neuen Logistikauftrags im System, initiiert durch eine Kundenanfrage. Dieses Event wird typischerweise explizit erfasst, wenn ein Benutzer oder eine EDI-Nachricht ein Verkaufsauftragsdokument im Order Management Modul von Blue Yonder erstellt.

Bedeutung

Dies ist das primäre Start-Event für den End-to-End Supply Chain Prozess. Die Analyse dieser Aktivität ist entscheidend für die Messung des Auftragseingangsvolumens und der gesamten Lead Time von der Bestellung bis zur Lieferung.

Dies markiert die formelle Erstellung und Versendung einer Bestellung an einen externen Lieferanten für Rohmaterialien oder Fertigwaren. Dies ist ein zentrales, explizites Event innerhalb der Beschaffungsfunktionalitäten von Blue Yonder.

Bedeutung

Dies ist ein wichtiger Meilenstein für die Verfolgung von Lieferantenlieferzeiten und -leistung. Er dient als Ausgangspunkt für den KPI 'Supplier On-Time Delivery'.

Diese Aktivität kennzeichnet den physischen Wareneingang von einem Lieferanten in einem Lager oder einer Produktionsstätte. Sie wird explizit durch eine Wareneingangstransaktion erfasst, die oft durch das Scannen eingehender Artikel ausgelöst wird.

Bedeutung

Dieses Event markiert das Ende des Lieferantenlieferabschnitts des Prozesses. Es ist essenziell für die Messung der Lieferantenverlässlichkeit und der Effizienz der Eingangslogistik.

Dieses Event markiert den Abschluss des Fertigungsprozesses für einen Logistikauftrag. Es wird oft aus einer Statusänderung des Fertigungsauftrags abgeleitet, z.B. dem Übergang zu 'Abgeschlossen' oder 'Fertiggestellt'.

Bedeutung

Dieser Meilenstein ist entscheidend für die Messung von Produktionszykluszeiten und ist der Startpunkt für den KPI 'Production to Dispatch Lead Time'. Er signalisiert, dass Waren für die nächste Erfüllungsphase bereit sind.

Diese Aktivität umfasst den Lagerprozess des Kommissionierens von Artikeln aus dem Lager und deren Verpackung für den Versand. Dies ist oft ein explizites Event, das von Lagerbetreibern mittels RF-Scannern innerhalb des WMS erfasst wird.

Bedeutung

Dies ist ein wichtiger Meilenstein im ausgehenden Logistikprozess. Die Analyse seiner Dauer hilft, Ineffizienzen in Lagerabläufen zu identifizieren und ist Teil der 'Inventory-to-Shipment Cycle Time'.

Markiert den Zeitpunkt, an dem die verpackten Waren auf das Transportfahrzeug geladen werden und das Lager verlassen. Dies ist ein kritisches, explizites Ereignis, das oft als „Warenausgangs“-Transaktion im WMS oder TMS erfasst wird.

Bedeutung

Dieses Event ist der Startpunkt für die Messung der Transportzykluszeit und der gesamten Transit-Effizienz. Es kennzeichnet die Übergabe von internen Lageroperationen an den externen Spediteur.

Diese finale Aktivität bestätigt, dass der Kunde die Lieferung akzeptiert hat, oft durch Unterzeichnung eines Lieferdokuments. Das Event wird typischerweise über ein Status-Update erfasst, entweder manuell oder über eine vom Fahrer verwendete mobile App.

Bedeutung

Dies ist das zuverlässigste End-Event für den End-to-End-Logistikprozess. Es ist entscheidend für die Berechnung der gesamten Zykluszeit und der 'On-Time Delivery Rate'.

FAQs

Häufig gestellte Fragen

Process Mining analysiert Ihre Blue Yonder Event Logs, um den tatsächlichen Fluss Ihrer Lieferkettenabläufe zu visualisieren. Es identifiziert Engpässe, Abweichungen von Standardprozessen und Ineffizienzen wie verlängerte Durchlaufzeiten oder Nacharbeitschleifen. Dies hilft, Bereiche für Optimierungen und Compliance-Verbesserungen präzise zu bestimmen.

Sie benötigen Event Logs, die einen Case Identifier enthalten, z.B. die Logistikauftrags-ID, einen Aktivitätsnamen für jeden durchgeführten Schritt und einen Timestamp dafür, wann jede Aktivität stattgefunden hat. Zusätzliche Attribute wie Ressource, Kosten oder Standort können die Analyse bereichern. Diese Kerndaten ermöglichen die Rekonstruktion vollständiger Prozessinstanzen.

Die Methoden zur Datenextraktion variieren je nach Ihrer Blue Yonder Konfiguration und Version. Gängige Ansätze umfassen die Nutzung von Standard-Reporting-Tools, benutzerdefinierte Abfragen der zugrunde liegenden Datenbank oder die Verwendung der APIs von Blue Yonder für den automatisierten Datenexport. Die Konsultation Ihres IT-Teams oder Blue Yonder Administrators ist oft der erste Schritt.

Process Mining kann zu signifikanten Verbesserungen führen, wie verkürzten Durchlaufzeiten für Logistikaufträge, optimierten Lagerhaltungskosten und erhöhten Pünktlichkeitsraten bei der Lieferung. Durch die Identifizierung von Ineffizienzursachen können Sie auch Fehler bei der Auftragsabwicklung eliminieren und die End-to-End-Transparenz der Lieferkette verbessern. Dies führt zu operativer Effizienz und Kosteneinsparungen.

Process Mining Tools integrieren sich typischerweise nicht-invasiv, indem sie exportierte Daten konsumieren und nicht direkt mit Live-Transaktionen von Blue Yonder interagieren. Der Hauptaufwand besteht darin, die korrekten Event Logs in einem strukturierten Format zu identifizieren und zu extrahieren. Sobald Datenpipelines eingerichtet sind, wird die fortlaufende Analyse rationalisiert, ohne Ihre operativen Systeme zu beeinflussen.

Erste Erkenntnisse können oft innerhalb weniger Wochen nach erfolgreicher Datenextraktion und -aufnahme in ein Process Mining Tool gewonnen werden. Eine umfassende Analyse und die Identifizierung umsetzbarer Verbesserungsmöglichkeiten können je nach Datenqualität und Komplexität Ihrer Lieferkettenprozesse mehrere Wochen bis einige Monate dauern. Kontinuierliches Monitoring bietet fortlaufenden Wert.

Zu den Schlüsselanforderungen gehören der Zugriff auf Ihr Blue Yonder System zur Datenextraktion, Vertrautheit mit Datenabfragen oder Reporting sowie eine Process Mining Softwareplattform. Obwohl ein gewisses technisches Verständnis von Vorteil ist, bieten viele moderne Process Mining Tools benutzerfreundliche Oberflächen. Geschäftsprozesswissen ist entscheidend für die effektive Interpretation der Ergebnisse.

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