> Perbaikan proses berkelanjutan > Manajemen rantai pasok > Blue Yonder

Tingkatkan pengelolaan rantai pasok Anda

Panduan 6 langkah untuk mengoptimalkan rantai pasok di Blue Yonder.
Tingkatkan pengelolaan rantai pasok Anda
Manajemen rantai pasok
Blue Yonder

Pilih proses

Pilih proses untuk melanjutkan pekerjaan di ruang kerja yang terhubung.

Proses yang tersedia
Proses umum 1 Dari prospek hingga pembayaran 7 Layanan pelanggan 7 Manajemen gudang 6 Manajemen kualitas 6 Manajemen Siklus Pendapatan 6 Order to Cash - Pemrosesan pesanan penjualan 8 Order to Cash, penagihan dan faktur 8 Orientasi karyawan 6 Orientasi pelanggan KYC 6 Pembelian hingga pembayaran, pesanan pembelian 8 Pemeliharaan aset 6 Pemrosesan faktur utang usaha 7 Pemrosesan invoice dari pengadaan hingga pembayaran 8 Pemrosesan pembayaran 7 Pemrosesan pembayaran utang usaha 7 Pemrosesan penggajian 7 Pemrosesan retur dan pengembalian dana 7 Penanganan klaim 6 Pengajuan pinjaman 6 Pengelolaan insiden 6 Pengelolaan kontrak 6 Pengelolaan kredit dan penagihan 7 Pengelolaan masalah 6 Pengelolaan pengeluaran 6 Pengelolaan Permintaan Layanan 7 Pengelolaan persediaan 7 Pengelolaan perubahan 6 Pengelolaan rantai pasok 7 Pengelolaan transportasi 6 Perencanaan produksi 6 Perjalanan pasien 6 Piutang Usaha 7 Purchase to Pay - Permintaan pembelian 8 Record to Report - Jurnal 7 Record to Report, penutupan periode, dan rekonsiliasi 7 Rekrutmen dan akuisisi talenta 6 Rekrutmen hingga pensiun, manajemen posisi 4 Siklus hidup pengembangan perangkat lunak 6 Siklus karyawan dari perekrutan hingga pensiun 8
Sistem yang tersedia
Tantangan(11)Target(11)6 langkahPratinjauHasilDataFAQ(5)

Optimalkan manajemen rantai pasok di Blue Yonder

Proses yang rumit dapat menyebabkan keterlambatan yang merugikan dan pengiriman yang terlewat. Insight kami menunjukkan bagian operasional yang tersendat, sehingga Anda dapat menemukan peluang perbaikan yang tepat. Ketahui area yang perlu dibenahi untuk mempercepat waktu tunggu, meningkatkan kinerja, dan menjaga kepuasan pelanggan.

Unduh templat data yang telah disiapkan dan atasi tantangan umum untuk mencapai target efisiensi Anda. Ikuti rencana perbaikan enam langkah dan lihat Panduan Templat Data untuk meningkatkan operasional Anda.

Tampilkan deskripsi lengkap

Mengapa optimalisasi manajemen rantai pasok penting

Di pasar global yang terus berubah, proses manajemen rantai pasok (SCM) yang efisien bukan sekadar kebutuhan operasional. Proses ini juga menjadi pembeda penting dari pesaing. Organisasi yang menggunakan platform seperti Blue Yonder terus dituntut untuk mengirimkan barang lebih cepat, dengan biaya lebih rendah dan keandalan yang konsisten. Ketidakefisienan dalam rantai pasok, seperti keterlambatan penerimaan bahan baku, jadwal produksi yang kurang optimal, atau waktu pengiriman yang terlalu lama, dapat meningkatkan biaya operasional, menurunkan kepuasan pelanggan, dan mengurangi keuntungan. Tanpa pemahaman yang jelas dan berbasis data tentang alur pesanan logistik, mencari akar masalah menjadi sulit dan sering kali hanya mengandalkan perkiraan. Mengoptimalkan proses SCM bukan hanya soal memangkas biaya. Langkah ini juga membantu menjaga ketahanan, kepatuhan, dan kinerja yang konsisten di tengah tuntutan pasar yang terus berubah.

Memahami rantai pasok Blue Yonder dengan process mining

Process mining menggunakan data nyata dari sistem Blue Yonder untuk menganalisis dan memperbaiki manajemen rantai pasok secara objektif. Anda tidak perlu hanya mengandalkan alur proses yang diasumsikan atau audit manual. Process mining merekonstruksi perjalanan setiap pesanan logistik, mulai dari “Demand Forecast Generated” hingga “Proof of Delivery Signed”. Gambaran menyeluruh ini membantu Anda melihat pergerakan bahan dan barang di seluruh organisasi. Dengan memanfaatkan log peristiwa dari Blue Yonder, Anda dapat mengetahui secara tepat lokasi hambatan, menemukan pengerjaan ulang yang tersembunyi, dan mendeteksi penyimpangan dari proses yang direncanakan. Anda juga mendapat wawasan tentang waktu tunggu, tingkat persediaan, kinerja pemasok, dan efisiensi transportasi. Wawasan ini menjadi dasar berbasis fakta untuk memperbaiki proses dalam ekosistem Blue Yonder.

Area utama untuk memperbaiki rantai pasok dengan process mining

Process mining membantu Anda menentukan area tertentu dalam manajemen rantai pasok yang perlu diperbaiki:

  • Mengurangi waktu tunggu: Temukan lokasi keterlambatan pesanan logistik secara tepat. Misalnya, Anda dapat mengetahui apakah hambatan terjadi antara “Purchase Order Issued” dan “Raw Materials Received”, atau pada tahap “Production Scheduled” hingga “Goods Produced”. Dengan begitu, Anda dapat mengurangi waktu siklus secara keseluruhan.
  • Mengoptimalkan persediaan: Analisis hubungan antara “Demand Forecast Generated”, “Inventory Availability Checked”, dan “Goods Produced” untuk menemukan pola yang menyebabkan persediaan berlebih atau, sebaliknya, stok sering habis. Hasilnya membantu Anda mengatur tingkat persediaan dan menekan biaya penyimpanan.
  • Meningkatkan kinerja pemasok: Nilai efisiensi pemasok dengan menganalisis waktu dari “Purchase Requisition Created” hingga “Raw Materials Received”. Anda dapat menemukan pemasok yang kinerjanya kurang baik, lalu menegosiasikan syarat yang lebih baik atau mencari alternatif.
  • Meningkatkan efisiensi transportasi: Tinjau seluruh perjalanan pengiriman, dari “Shipment Scheduled” hingga “Goods Unloaded at Destination”, untuk mengoptimalkan rute, perusahaan pengangkut, dan moda transportasi. Langkah ini dapat menekan biaya pengiriman dan meningkatkan keandalan pengantaran.
  • Mengelola kepatuhan dan risiko: Deteksi otomatis jika langkah penting, seperti “Quality Control Performed” atau “Proof of Delivery Signed”, dilewati, terlambat, atau dilakukan tidak sesuai urutan. Hal ini membantu memenuhi ketentuan yang berlaku dan memperkuat ketahanan rantai pasok.

Hasil yang diharapkan: manfaat terukur bagi bisnis Anda

Dengan menerapkan process mining pada manajemen rantai pasok Blue Yonder, Anda dapat memperoleh peningkatan yang signifikan dan terukur:

  • Menekan biaya operasional: Kurangi pemborosan dan persediaan berlebih, serta optimalkan pengeluaran logistik.
  • Meningkatkan kinerja pengiriman: Persingkat waktu tunggu, kurangi keterlambatan, dan tingkatkan persentase pengiriman tepat waktu untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.
  • Meningkatkan kepuasan pelanggan: Pengiriman yang konsisten dan andal membuat pelanggan lebih puas dan memperkuat loyalitas terhadap merek.
  • Mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya: Gunakan tenaga kerja, peralatan, dan sarana transportasi secara lebih optimal dengan menghilangkan ketidakefisienan.
  • Memperkuat ketahanan rantai pasok: Temukan dan kurangi risiko sejak dini agar rantai pasok lebih siap menghadapi gangguan.
  • Mengambil keputusan berbasis data: Gunakan data proses nyata sebagai dasar keputusan strategis, bukan sekadar cerita atau perkiraan.

Memulai optimalisasi proses rantai pasok

Anda dapat mengoptimalkan manajemen rantai pasok di Blue Yonder dengan process mining. Dengan memahami detail alur pesanan logistik, Anda dapat beralih dari menangani masalah setelah terjadi ke perbaikan proses secara proaktif. Pelajari bagaimana pendekatan kami dapat membantu Anda memaksimalkan investasi Blue Yonder dan membangun rantai pasok yang lebih efisien, patuh, dan hemat biaya.

Manajemen rantai pasok Optimalisasi logistik Pengendalian persediaan Kinerja pemasok Perencanaan permintaan Pemenuhan pesanan Manajemen transportasi Kepatuhan SCM SCM Optimalisasi rantai pasok Operasional pemasok

Masalah dan tantangan umum

Tentukan tantangan yang Anda hadapi

Waktu tunggu yang terlalu lama dalam rantai pasok mengganggu perencanaan dan menunda pengiriman kepada pelanggan. Akibatnya, biaya penyimpanan meningkat dan kepuasan pelanggan menurun. Masalah ini sering berawal dari ketidakefisienan dalam proses pemenuhan pesanan logistik, sehingga target tingkat layanan sulit tercapai. ProcessMind menampilkan seluruh perjalanan setiap pesanan logistik di Blue Yonder, menunjukkan lokasi keterlambatan dan mengukur dampaknya. Dengan menganalisis alur proses yang sebenarnya, ProcessMind menemukan hambatan dan variasi tertentu yang memperpanjang waktu tunggu. Anda dapat menggunakan temuan ini untuk melakukan perbaikan terarah pada manajemen rantai pasok.

Persediaan berlebih mengikat modal dan menambah biaya penyimpanan, sedangkan stok kosong menyebabkan kehilangan penjualan dan menurunkan kepuasan pelanggan. Menyeimbangkan persediaan dalam rantai pasok kompleks yang dikelola dengan Blue Yonder sulit dilakukan tanpa pemahaman yang jelas tentang permintaan dan pola pemenuhan pesanan yang sebenarnya. ProcessMind melacak siklus pesanan logistik untuk menemukan penyebab pergerakan dan penumpukan persediaan yang kurang optimal. ProcessMind menunjukkan penyimpangan dari strategi persediaan yang direncanakan, sehingga Anda dapat mengatur tingkat stok dan menekan biaya penyimpanan dalam manajemen rantai pasok.

Langkah manual, kesalahan entri data, atau miskomunikasi dapat menyebabkan pesanan keliru, pengiriman tidak lengkap, atau produk rusak. Kesalahan ini menambah biaya pengerjaan ulang, menunda pengiriman, dan mengurangi kepercayaan pelanggan, terutama dalam proses pemenuhan pesanan yang kompleks di Blue Yonder. ProcessMind memetakan setiap aktivitas dalam proses pesanan logistik, menunjukkan sumber kesalahan dan bagaimana dampaknya menyebar. Dengan menemukan titik kegagalan tertentu, Anda dapat menyederhanakan operasional dan mengurangi pengerjaan ulang dalam manajemen rantai pasok.

Waktu pengiriman yang tidak konsisten, masalah kualitas, atau ketidakpatuhan pemasok dapat sangat mengganggu jadwal produksi dan kelancaran rantai pasok. Tanpa data yang transparan, sulit mengetahui dampak pasti setiap pemasok terhadap pesanan logistik di Blue Yonder. ProcessMind menganalisis aktivitas terkait pemasok di sepanjang proses pesanan logistik, lalu mengukur dampaknya terhadap waktu tunggu dan kepatuhan. Wawasan berbasis data ini membantu Anda meningkatkan pemilihan dan pengelolaan pemasok dalam manajemen rantai pasok.

Kesulitan melacak pesanan logistik dari permintaan awal hingga pengiriman akhir menimbulkan titik buta. Akibatnya, ketidakefisienan tersembunyi sulit ditemukan dan gangguan sulit diperkirakan. Pandangan yang terpisah-pisah ini, bahkan saat menggunakan sistem seperti Blue Yonder, menghambat pengambilan keputusan dan optimalisasi secara proaktif. ProcessMind merekonstruksi perjalanan nyata setiap pesanan logistik dari awal hingga akhir, sehingga Anda dapat melihat seluruh rantai pasok. Dengan menghilangkan titik buta, ProcessMind memberi Anda visibilitas yang dibutuhkan untuk mengelola rantai pasok secara efektif.

Pelanggaran terhadap peraturan industri, prosedur bea cukai, atau kebijakan internal dapat berujung pada denda besar, masalah hukum, dan kerusakan reputasi. Memastikan setiap pesanan logistik di Blue Yonder mengikuti langkah kepatuhan yang benar di berbagai wilayah merupakan tantangan besar. ProcessMind mendeteksi secara otomatis penyimpangan dari prosedur operasi standar dan aturan kepatuhan dalam proses pesanan logistik. ProcessMind menandai potensi pelanggaran agar Anda dapat mengurangi risiko sejak dini dan memastikan kepatuhan dalam manajemen rantai pasok.

Pemilihan moda atau rute transportasi yang kurang optimal meningkatkan biaya pengiriman, memperpanjang waktu perjalanan, dan menambah dampak lingkungan. Tanpa analisis terperinci tentang pergerakan barang yang sebenarnya, mengoptimalkan faktor-faktor ini untuk setiap pesanan logistik di Blue Yonder hanya mengandalkan perkiraan. ProcessMind menganalisis rute dan moda transportasi yang benar-benar digunakan untuk pesanan logistik, lalu membandingkannya dengan waktu dan biaya pengiriman. Hasilnya membantu Anda menemukan peluang untuk mengoptimalkan strategi transportasi dan mengurangi pengeluaran dalam manajemen rantai pasok.

Tahap tertentu dalam produksi atau pengiriman, seperti pemeriksaan kualitas atau pemuatan barang, dapat menjadi titik hambatan dan menunda pesanan logistik berikutnya. Tanpa analisis proses yang mendalam, hambatan tersembunyi dalam ekosistem Blue Yonder yang kompleks sering kali baru diketahui setelah masalah terjadi. ProcessMind menunjukkan durasi aktivitas dan waktu tunggu secara tepat di setiap tahap pemenuhan pesanan logistik. Anda dapat melihat lokasi hambatan, lalu mengalokasikan ulang sumber daya dan menyederhanakan operasional dalam manajemen rantai pasok.

Keterlambatan yang berulang dari tanggal pengiriman yang diminta membuat pelanggan kecewa, mengurangi peluang bisnis, dan merusak reputasi merek. Untuk melakukan perbaikan, Anda perlu memahami penyebab dan lokasi keterlambatan dalam proses pesanan logistik di Blue Yonder. ProcessMind membandingkan tanggal pengiriman aktual dengan tanggal yang diminta untuk setiap pesanan logistik, sehingga pola keterlambatan terlihat. Anda dapat menemukan akar penyebab rendahnya tingkat pengiriman tepat waktu dan memperbaiki manajemen rantai pasok.

Tim yang menghabiskan terlalu banyak waktu untuk memeriksa data secara manual, melacak pesanan, atau menangani pengecualian akan kurang produktif dan menambah biaya operasional. Untuk mengotomatiskan atau menyederhanakan tugas-tugas ini di lingkungan Blue Yonder, Anda perlu mengetahui bagian proses pesanan logistik yang paling banyak menyita tenaga manual. ProcessMind menemukan aktivitas yang sering dilakukan secara manual atau membutuhkan banyak campur tangan manusia dalam siklus pesanan logistik. Temuan ini menunjukkan peluang untuk mengotomatiskan proses dan mengoptimalkan sumber daya dalam manajemen rantai pasok.

Penyimpangan pesanan logistik dari alur proses yang direncanakan sering menandakan ketidakefisienan yang mendasar. Dampaknya dapat berupa keterlambatan, biaya yang meningkat, dan hasil yang tidak konsisten. Untuk volume data besar, hampir mustahil mendeteksi dan menganalisis semua pengecualian tak terencana di Blue Yonder secara manual. ProcessMind mengidentifikasi dan mengukur semua penyimpangan dari proses pesanan logistik yang ideal atau paling umum secara otomatis. Anda dapat melihat frekuensi, dampak, dan akar penyebab pengecualian tersebut sebagai dasar penting untuk memperkuat manajemen rantai pasok.

Tujuan umum

Tentukan seperti apa keberhasilan itu

Memangkas waktu dari pesanan pelanggan hingga pengiriman akhir dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dan efisiensi operasional secara signifikan. Waktu tunggu yang lebih singkat dalam manajemen rantai pasok membantu Anda merespons permintaan pasar dengan lebih cepat dan mengurangi kebutuhan stok penyangga, sehingga berdampak positif pada keuntungan. ProcessMind menampilkan setiap tahap dalam proses pesanan logistik Blue Yonder secara terperinci dan menemukan hambatan serta keterlambatan secara tepat. Dengan menganalisis waktu yang dihabiskan di setiap aktivitas, Anda dapat menemukan akar penyebab waktu tunggu yang panjang dan melakukan perbaikan terarah. Langkah ini berpotensi memangkas waktu tunggu sebesar 15-20%.

Mengurangi biaya penyimpanan persediaan membantu membebaskan modal dan memperbaiki arus kas. Pengelolaan persediaan yang efisien dalam manajemen rantai pasok mengurangi pemborosan, menekan risiko barang usang, dan memastikan sumber daya dialokasikan dengan lebih baik. Hasilnya, biaya dapat dihemat secara signifikan. ProcessMind menunjukkan pergerakan dan penumpukan persediaan yang sebenarnya di sistem Blue Yonder, termasuk lokasi stok yang menumpuk tanpa perlu. Dengan membandingkan tingkat persediaan dengan permintaan dan pemakaian aktual, ProcessMind membantu Anda menemukan cara untuk memperlancar pergerakan stok dan mengurangi biaya penyimpanan sebesar 10-15%.

Mengurangi kesalahan pemenuhan pesanan berarti lebih sedikit retur dan pengerjaan ulang, serta meningkatnya kepercayaan pelanggan. Pemrosesan pesanan yang akurat dan efisien dalam manajemen rantai pasok mencegah keterlambatan yang merugikan dan memastikan pengiriman yang lebih lancar serta andal. ProcessMind melacak setiap tahap pemenuhan pesanan logistik di Blue Yonder dengan cermat, sehingga titik kesalahan yang umum dan penyimpangan proses terlihat. Dengan melihat alur yang berujung pada pengerjaan ulang, Anda dapat melakukan perbaikan, mengotomatiskan langkah manual yang rawan kesalahan, dan menargetkan pengurangan kesalahan pemenuhan pesanan hingga 50%.

Pengiriman pemasok yang tepat waktu dan lengkap sangat penting untuk menjaga kelancaran dan kestabilan rantai pasok. Kinerja pemasok yang lebih baik mengurangi gangguan, memperbaiki penjadwalan produksi, dan meningkatkan keandalan rantai pasok secara keseluruhan. Hal ini memperkuat operasional manajemen rantai pasok Anda. ProcessMind menganalisis tanggal penerimaan barang yang sebenarnya dibandingkan dengan tanggal yang diminta, sehingga keandalan pemasok di lingkungan Blue Yonder terlihat jelas. Dengan menemukan pola keterlambatan atau ketidakkonsistenan, Anda dapat bekerja sama dengan pemasok yang kinerjanya kurang baik atau menyesuaikan strategi pengadaan. Langkah ini berpotensi meningkatkan pengiriman tepat waktu sebesar 20%.

Visibilitas menyeluruh atas operasional logistik penting untuk mengambil keputusan secara proaktif dan mengurangi risiko. Gambaran yang jelas tentang seluruh proses manajemen rantai pasok membantu Anda menemukan potensi masalah lebih awal, mengalokasikan sumber daya dengan lebih baik, dan menyusun rencana strategis. ProcessMind menyusun peta perjalanan pesanan logistik di Blue Yonder, mulai dari perkiraan permintaan hingga bukti pengiriman. Visualisasi ini menunjukkan semua aktivitas dan urutannya, membantu Anda menemukan ketergantungan tersembunyi, memantau kemajuan secara real time, dan mendapatkan kejelasan untuk mengendalikan operasional dengan lebih baik.

Mematuhi standar peraturan dan kebijakan internal penting untuk menghindari sanksi, menjaga kepatuhan hukum, dan melindungi reputasi merek. Pengelolaan kepatuhan secara proaktif dalam manajemen rantai pasok membantu mengurangi risiko hukum dan keuangan. ProcessMind memantau pelaksanaan proses berdasarkan aturan kepatuhan yang telah ditetapkan, lalu menandai secara otomatis penyimpangan atau alur pesanan logistik di Blue Yonder yang tidak patuh. Dengan begitu, Anda dapat menerapkan prosedur operasi standar, menemukan celah kepatuhan, dan memastikan rantai pasok mematuhi ketentuan yang berlaku.

Meningkatkan efisiensi rute dan moda transportasi dapat langsung mengurangi biaya logistik dan jejak karbon. Transportasi yang lebih lancar dalam manajemen rantai pasok membantu barang bergerak lebih cepat dan hemat, sekaligus mendukung penghematan biaya dan target keberlanjutan. ProcessMind menganalisis aktivitas Goods In Transit di Blue Yonder untuk menemukan rute yang kurang optimal, keterlambatan yang tidak perlu, atau moda transportasi yang tidak efisien. Dengan membandingkan rute aktual dengan skenario ideal, Anda dapat mengoptimalkan rute dan perusahaan pengangkut, serta menargetkan pengurangan biaya transportasi sebesar 10-15%.

Mempercepat tahap produksi dan pengiriman dalam rantai pasok berdampak langsung pada waktu pengiriman dan kepuasan pelanggan. Menghilangkan keterlambatan pada tahap penting ini memperlancar pergerakan barang dan meningkatkan daya tanggap manajemen rantai pasok secara keseluruhan. ProcessMind menemukan hambatan dan waktu tunggu tertentu di antara penjadwalan produksi, produksi barang, pemeriksaan kualitas, dan penjadwalan pengiriman di Blue Yonder. Dengan melihat waktu yang dihabiskan di setiap tahap, Anda dapat menentukan bagian yang perlu diperbaiki dan memangkas waktu siklus secara keseluruhan.

Meningkatkan persentase pesanan yang dikirim pada atau sebelum tanggal yang diminta penting untuk membangun kepercayaan dan loyalitas pelanggan. Tingkat pengiriman tepat waktu yang tinggi menjadi salah satu indikator utama manajemen rantai pasok yang efisien dan andal. ProcessMind membandingkan Requested Delivery Date dengan Actual Delivery Date untuk setiap pesanan logistik di Blue Yonder, lalu menemukan akar penyebab keterlambatan. Dengan menganalisis alur proses pesanan yang terlambat, Anda dapat memperbaiki penjadwalan, pemenuhan pesanan, dan transportasi, serta menargetkan tingkat pengiriman tepat waktu sebesar 95% atau lebih.

Mengurangi ketergantungan pada tugas manual di seluruh rantai pasok dapat menghemat biaya, mengurangi kesalahan, dan mempercepat pemrosesan. Otomatisasi aktivitas berulang membebaskan tenaga kerja untuk tugas yang lebih strategis dan meningkatkan efisiensi manajemen rantai pasok secara keseluruhan. ProcessMind menemukan aktivitas manual dan serah terima yang sering berulang dalam proses Blue Yonder, lalu menunjukkan aktivitas yang paling berpeluang untuk diotomatiskan. Dengan melihat bagian yang tertunda atau rawan kesalahan akibat campur tangan manusia, Anda dapat menentukan langkah tertentu untuk penerapan RPA dan mengurangi upaya manual sebesar 20-30%.

Pelaksanaan proses rantai pasok yang konsisten di seluruh operasional mengurangi variasi dan kesalahan, serta membuat hasil lebih mudah diperkirakan. Proses yang terstandar dalam manajemen rantai pasok menghasilkan kinerja yang lebih andal dan memudahkan pengembangan skala operasional. ProcessMind memetakan semua variasi proses pesanan logistik yang dijalankan di Blue Yonder dan menunjukkan penyimpangannya dari alur ideal atau yang direncanakan. Dengan melihat variasi ini, Anda dapat menemukan praktik yang tidak standar dan menerapkan langkah untuk mendorong praktik terbaik, sehingga pelaksanaan proses lebih konsisten dan terukur.

6 langkah untuk memperbaiki manajemen rantai pasok

1
Unduh templat
2
Ekspor data Blue Yonder
3
Unggah kumpulan data
4
Analisis rantai pasok
5
Terapkan perbaikan
6
Pantau kemajuan
1

Unduh templat

Yang perlu dilakukan

Dapatkan templat ekstraksi data ProcessMind yang dirancang untuk proses manajemen rantai pasok di sistem Blue Yonder. Templat ini membantu memastikan struktur data Anda sesuai untuk dianalisis.

Lihat panduan template data Unduh template

Mengapa ini penting

Menggunakan templat yang tepat sejak awal menyederhanakan persiapan data, mengurangi kesalahan, dan memastikan semua peristiwa penting dalam rantai pasok tercatat untuk dianalisis.

Hasil yang diharapkan

Templat Excel dengan format siap pakai untuk diisi dengan data rantai pasok Blue Yonder.

TEMUAN ANDA

Temukan keterlambatan tersembunyi dalam rantai pasok Blue Yonder

ProcessMind menunjukkan alur sebenarnya dari pesanan logistik Anda, termasuk hambatan dan inefisiensi. Lihat visualisasi yang jelas dan insight yang dapat ditindaklanjuti untuk meningkatkan kinerja rantai pasok Blue Yonder.
  • Visualisasikan alur pesanan logistik Blue Yonder
  • Temukan hambatan spesifik dalam rantai pasok
  • Optimalkan waktu tunggu dan jadwal pengiriman
  • Tingkatkan efisiensi pemasok dan proses internal
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

HASIL UMUM

Hasil yang dicapai organisasi

Hasil ini menunjukkan perbaikan nyata yang biasanya dicapai organisasi dengan menerapkan process mining pada data Blue Yonder Supply Chain Management. Proses penting seperti Pesanan Logistik dapat dioptimalkan untuk meningkatkan efisiensi dan menekan biaya.

0 %
Pemenuhan pesanan lebih cepat

Rata-rata pengurangan waktu siklus dari awal hingga akhir

Sederhanakan operasional logistik agar produk sampai kepada pelanggan jauh lebih cepat, sekaligus meningkatkan kepuasan dan kelancaran operasional.
0 %
Biaya persediaan lebih optimal

Pengurangan biaya penyimpanan persediaan

Kurangi modal yang tertahan dalam stok berlebih dan cegah kekosongan stok dengan memahami alur persediaan dan pola permintaan.
0 %
Kurangi pengerjaan ulang dan kesalahan

Penurunan tingkat pengerjaan ulang pesanan

Temukan dan hilangkan akar penyebab kesalahan saat mengambil dan mengemas barang serta melakukan pemeriksaan kualitas. Hasilnya, retur berkurang dan kepercayaan pelanggan meningkat.
0 %
Keandalan pemasok meningkat

Peningkatan ketepatan waktu pengiriman pemasok

Perbaiki rantai pasok hulu dengan menemukan pemasok yang kinerjanya kurang baik dan bekerja sama dengan mereka agar bahan baku tiba tepat waktu, sehingga keterlambatan produksi dapat dicegah.
0 %
Kepatuhan meningkat

Peningkatan tingkat kepatuhan proses

Pantau secara otomatis dan pastikan semua proses pesanan logistik mengikuti standar yang telah ditetapkan dan persyaratan peraturan. Dengan begitu, risiko audit dan denda berkurang.
0 %
Pengiriman kepada pelanggan membaik

Peningkatan ketepatan waktu pengiriman kepada pelanggan

Tingkatkan kepuasan pelanggan dengan memenuhi tanggal pengiriman yang dijanjikan secara konsisten. Keandalan pun meningkat dan hubungan dengan pelanggan semakin kuat.

Hasil dapat berbeda, bergantung pada kompleksitas proses dan kualitas data. Angka ini menunjukkan perbaikan yang umumnya terlihat dalam berbagai penerapan.

Data yang disarankan

Mulailah dengan atribut dan aktivitas terpenting, lalu tambahkan sesuai kebutuhan.
Baru mengenal log peristiwa? Pelajari cara membuat log peristiwa process mining.

Atribut

Data penting untuk dikumpulkan saat analisis

Pengenal unik untuk satu pesanan logistik, yang berfungsi sebagai ID kasus utama untuk melacak proses rantai pasok dari awal hingga akhir.

Mengapa ini penting

Ini adalah ID Kasus utama. Pengenal ini menghubungkan semua langkah proses sehingga seluruh perjalanan pemenuhan pesanan dapat direkonstruksi dan dianalisis.

Nama peristiwa atau langkah bisnis tertentu dalam proses logistik, seperti 'Pesanan pembelian diterbitkan' atau 'Barang diambil dan dikemas'.

Mengapa ini penting

Atribut ini menentukan langkah-langkah dalam peta proses agar alur pesanan logistik dapat divisualisasikan, dianalisis, dan dioptimalkan.

Stempel waktu yang menunjukkan kapan aktivitas tertentu dimulai atau terjadi.

Mengapa ini penting

Stempel waktu ini penting untuk mengurutkan peristiwa, menghitung durasi, serta menganalisis kinerja dan hambatan proses dari waktu ke waktu.

ID atau nama pengguna yang menjalankan aktivitas.

Mengapa ini penting

Mengaitkan tindakan pengguna dengan individu tertentu sehingga beban kerja dan kinerja dapat dibandingkan, serta peluang otomatisasi dapat ditemukan.

Tanggal pengiriman pesanan yang diminta pelanggan.

Mengapa ini penting

Tanggal ini menjadi acuan untuk mengukur kepuasan pelanggan dan kinerja pengiriman. Tanggal ini penting untuk menghitung KPI Tingkat Ketepatan Waktu Pengiriman.

Tanggal sebenarnya saat pesanan berhasil dikirim kepada pelanggan, yang dikonfirmasi dengan bukti pengiriman.

Mengapa ini penting

Atribut ini penting untuk menghitung Tingkat Ketepatan Waktu Pengiriman dan mengukur kinerja aktual dibandingkan dengan harapan pelanggan.

Nama pemasok yang menyediakan bahan baku atau komponen untuk pesanan pembelian.

Mengapa ini penting

Memungkinkan analisis kinerja berbagai pemasok. Informasi ini penting untuk mengoptimalkan logistik masuk dan memastikan jadwal produksi terpenuhi.

Klasifikasi pesanan, seperti 'Pesanan standar', 'Pesanan mendesak', atau 'Pesanan dalam jumlah besar'.

Mengapa ini penting

Membantu menjelaskan variasi proses dan perbedaan kinerja, karena setiap jenis pesanan dapat memiliki alur, prioritas, dan SLA yang berbeda.

Status pesanan logistik saat ini atau status akhirnya, seperti 'Sedang diproses', 'Selesai', atau 'Dibatalkan'.

Mengapa ini penting

Menunjukkan hasil suatu kasus. Anda dapat memfilter analisis untuk melihat pesanan yang selesai, masih berjalan, atau dibatalkan. Informasi ini penting untuk memahami konteks metrik kinerja.

Aktivitas

Langkah proses yang perlu dilacak dan dioptimalkan

Aktivitas ini menandai pembuatan pesanan logistik baru di sistem setelah pelanggan mengajukan permintaan. Peristiwa ini biasanya tercatat secara langsung saat pengguna atau pesan EDI membuat dokumen pesanan penjualan di modul Order Management Blue Yonder.

Mengapa ini penting

Ini adalah peristiwa awal utama dalam proses rantai pasok dari awal hingga akhir. Analisis aktivitas ini penting untuk mengukur volume pesanan yang masuk dan total waktu dari pemesanan hingga pengiriman.

Menandai pembuatan resmi dan pengiriman pesanan pembelian kepada pemasok eksternal untuk bahan baku atau barang jadi. Ini adalah peristiwa utama yang tercatat secara langsung dalam fungsi pengadaan Blue Yonder.

Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting untuk melacak waktu tunggu dan kinerja pemasok. Peristiwa ini menjadi titik awal KPI Ketepatan Waktu Pengiriman Pemasok.

Aktivitas ini menandai penerimaan fisik barang dari pemasok di gudang atau fasilitas produksi. Peristiwa ini tercatat secara langsung melalui transaksi penerimaan barang, yang sering dimulai dengan pemindaian barang masuk.

Mengapa ini penting

Peristiwa ini menandai akhir tahap pengiriman oleh pemasok. Peristiwa ini penting untuk mengukur keandalan pemasok dan efisiensi logistik masuk.

Peristiwa ini menandai selesainya proses manufaktur untuk pesanan logistik. Peristiwa ini sering disimpulkan dari perubahan status pesanan produksi, misalnya menjadi 'Selesai' atau 'Rampung'.

Mengapa ini penting

Tonggak ini penting untuk mengukur waktu siklus produksi dan menjadi titik awal KPI Waktu Tunggu Produksi hingga Pengiriman. Peristiwa ini menandakan barang siap memasuki tahap pemenuhan berikutnya.

Aktivitas ini mencakup proses gudang untuk mengambil barang dari tempat penyimpanan dan mengemasnya untuk dikirim. Peristiwa ini sering tercatat secara langsung oleh petugas gudang menggunakan pemindai RF di WMS.

Mengapa ini penting

Ini adalah tonggak penting dalam proses logistik keluar. Analisis durasinya membantu menemukan inefisiensi dalam operasional gudang dan menjadi bagian dari Waktu Siklus Persediaan hingga Pengiriman.

Menandai saat barang yang telah dikemas dimuat ke kendaraan pengangkut dan meninggalkan gudang. Ini adalah peristiwa penting yang tercatat secara langsung, sering kali sebagai transaksi 'pengeluaran barang' di WMS atau TMS.

Mengapa ini penting

Peristiwa ini menjadi titik awal pengukuran waktu siklus transportasi dan efisiensi perjalanan secara keseluruhan. Peristiwa ini menandai serah terima dari operasional gudang internal kepada pengangkut eksternal.

Aktivitas terakhir ini mengonfirmasi bahwa pelanggan telah menerima pengiriman, biasanya dengan menandatangani dokumen pengiriman. Peristiwa ini umumnya tercatat melalui pembaruan status, baik secara manual maupun melalui aplikasi seluler yang digunakan pengemudi.

Mengapa ini penting

Ini adalah peristiwa akhir yang paling dapat diandalkan untuk proses logistik dari awal hingga akhir. Peristiwa ini penting untuk menghitung waktu siklus keseluruhan dan Tingkat Ketepatan Waktu Pengiriman.

FAQ

Pertanyaan yang sering diajukan

Process mining menganalisis log peristiwa Blue Yonder untuk menampilkan alur operasional rantai pasok yang sebenarnya. Process mining menemukan hambatan, penyimpangan dari proses standar, dan ketidakefisienan seperti waktu tunggu yang panjang atau pengerjaan ulang berulang. Hasilnya membantu Anda menentukan area yang perlu dioptimalkan dan meningkatkan kepatuhan.

Anda memerlukan log peristiwa yang mencakup ID kasus, misalnya Logistics Order ID, nama aktivitas untuk setiap langkah yang dilakukan, dan stempel waktu setiap aktivitas. Atribut tambahan seperti sumber daya, biaya, atau lokasi dapat memperkaya analisis. Data inti ini memungkinkan rekonstruksi setiap kejadian proses secara lengkap.

Metode ekstraksi data bergantung pada konfigurasi dan versi Blue Yonder yang Anda gunakan. Cara yang umum meliputi penggunaan alat pelaporan standar, kueri khusus ke basis data yang mendasarinya, atau API Blue Yonder untuk mengekspor data secara otomatis. Langkah pertama biasanya berkonsultasi dengan tim TI atau administrator Blue Yonder Anda.

Process mining dapat membantu mengurangi waktu tunggu pesanan logistik, mengoptimalkan biaya penyimpanan persediaan, dan meningkatkan tingkat pengiriman tepat waktu. Dengan menemukan akar penyebab ketidakefisienan, Anda juga dapat menghilangkan kesalahan pemenuhan pesanan dan meningkatkan visibilitas rantai pasok dari awal hingga akhir. Hasilnya, efisiensi operasional meningkat dan biaya dapat dihemat.

Biasanya, alat process mining bekerja tanpa mengganggu sistem karena menggunakan data yang diekspor, bukan berinteraksi langsung dengan transaksi Blue Yonder yang sedang berjalan. Upaya utama terletak pada menemukan dan mengekstrak log peristiwa yang tepat dalam format terstruktur. Setelah alur data disiapkan, analisis selanjutnya menjadi lebih mudah tanpa memengaruhi sistem operasional Anda.

Wawasan awal sering kali bisa diperoleh dalam beberapa minggu setelah data berhasil diekstrak dan dimasukkan ke alat process mining. Analisis menyeluruh dan penentuan peluang perbaikan yang dapat ditindaklanjuti mungkin memerlukan beberapa minggu hingga beberapa bulan, bergantung pada kualitas data dan kompleksitas proses rantai pasok Anda. Pemantauan berkelanjutan memberikan manfaat dari waktu ke waktu.

Persyaratan utama mencakup akses ke sistem Blue Yonder untuk mengekstrak data, pemahaman tentang kueri atau pelaporan data, dan platform perangkat lunak process mining. Pemahaman teknis akan membantu, tetapi banyak alat process mining modern menyediakan antarmuka yang mudah digunakan. Pengetahuan tentang proses bisnis penting untuk menafsirkan temuan dengan tepat.

Atasi keterlambatan, optimalkan rantai pasok Blue Yonder sekarang

Capai akurasi prakiraan 90% dan hindari kehabisan stok yang merugikan.

Mulai uji coba gratis

Tidak perlu kartu kredit. Siapkan dalam hitungan menit.