> Sürekli Süreç İyileştirme > Üretim Planlaması > SAP S/4HANA Üretim Planlaması

Üretim Planlamanızı Geliştirin

SAP S/4HANA Üretim Planlamasını optimize etmek için 6 adımlık rehberiniz.
Veri Şablonunu İndir
Üretim Planlamanızı Geliştirin
Zorluklar (12) Hedefler (12) 6 Adım Önizleme Sonuçlar Veri SSS (5)

Maksimum Verimlilik İçin SAP S/4HANA Üretim Planlamasını Optimize Edin

Üretim planlaması, genellikle kaynak tahsisi sorunları, malzeme bulunabilirliği açıkları ve kaçırılan teslimat programları gibi engellerle karşılaşır. Platformumuz, süreç sapmalarını ve verimsizlikleri hassas bir şekilde belirlemenize yardımcı olur. Operasyonları kolaylaştırmak, çıktınızı dönüştürmek ve hedef uyumunu iyileştirmek için size pratik adımlarda rehberlik ediyoruz.

Önceden yapılandırılmış veri şablonumuzu indirin ve verimlilik hedeflerinize ulaşmak için yaygın zorlukların üstesinden gelin. Altı adımlı iyileştirme planımızı takip edin ve operasyonlarınızı dönüştürmek için Veri Şablonu Rehberi'ne başvurun.

Detaylı açıklamayı göster

Üretim Planlamasını Optimize Etmek Neden Çok Önemli?

Üretim Planlama, herhangi bir üretim operasyonunun omurgasıdır ve verimliliği, maliyet etkinliğini ve müşteri memnuniyetini doğrudan etkiler. Günümüzün dinamik pazarında, SAP S/4HANA Üretim Planlamanızı optimize etmek sadece bir avantaj değil, bir zorunluluktur. Verimsiz planlama, bir dizi soruna yol açar: hızlandırma ve fazla mesai nedeniyle artan operasyonel maliyetler, kaçırılan teslim tarihleri, aşırı devam eden iş (WIP) envanteri ve yetersiz kullanılan kaynaklar. Bu verimsizlikler, karlılığı ciddi şekilde etkileyebilir ve itibarınızı zedeleyebilir. SAP S/4HANA içindeki karmaşık verileri, özellikle AFKO, AFPO, AUFK, RESB ve AFFL gibi birden fazla tabloda, bu sorunların kök nedenlerini belirlemek için manuel olarak incelemek genellikle zaman alıcı, öznel ve insan hatasına açıktır. İlk talep değerlendirmesinden nihai tamamlanmaya kadar üretim siparişlerinin gerçek akışını anlamak, sürdürülebilir büyüme ve rekabet avantajını korumak için hayati öneme sahiptir.

Process Mining Üretim Planlama Analizini Nasıl Dönüştürür?

Process Mining, SAP S/4HANA içinde Üretim Planlamanızı anlama ve iyileştirme konusunda devrim niteliğinde bir yaklaşım sunar. Varsayımlara veya anekdotsal kanıtlara dayanmak yerine, Process Mining, SAP S/4H4A sisteminizdeki gerçek olay günlüğü verilerini kullanarak tüm süreç akışını gerçekten olduğu gibi yeniden yapılandırır. Bu nesnel, veriye dayalı görselleştirme, üretim siparişlerinizi etkileyen her adımı, her sapmayı ve her darboğazı görmenizi sağlar. "Talep Tahmini Alındı", "Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı" ve "Üretim Başladı" gibi belirli faaliyetleri, "Planlanan Miktar" ve "Üretim Tesisi" gibi özniteliklerle birlikte analiz ederek benzersiz içgörüler elde edersiniz. Üretim siparişlerinin nerede takıldığını doğru bir şekilde belirleyebilir, gizli yeniden işleme döngülerini ortaya çıkarabilir ve her faaliyetin kesin süresini belirleyerek gerçek Üretim Planlama çevrim süresini ortaya koyabilirsiniz. Bu yetenek, geleneksel raporlama veya manuel analizlerin basitçe ortaya çıkaramayacağı verimsizlikleri ortaya çıkarmak için hayati öneme sahiptir ve veriye dayalı kararlar için net bir yol sunar.

Process Mining ile Belirlenen Temel İyileştirme Alanları

SAP S/4HANA Üretim Planlamanıza Process Mining uygulamak, iyileştirme için kritik alanları ortaya çıkarır:

  • Darboğaz Belirleme ve Çözme: Kapasite planlama, malzeme kullanılabilirliği onayı veya belirli kaynak tahsis sorunları olsun, üretim siparişlerinin birikerek gecikmelere neden olduğu kesin aşamaları veya kaynakları belirleyin. Bu, iyileştirme çabalarınızı hassas bir şekilde hedeflemenizi sağlar.
  • Çevrim Süresi Azaltma: Her üretim siparişinin tüm süreç boyunca, oluşturulmasından tamamlanmasına kadar geçen süreyi analiz edin. Uzun teslim sürelerine orantısız şekilde katkıda bulunan faaliyetleri veya faaliyet dizilerini belirleyin, böylece akışı düzenleyebilir ve genel Üretim Planlama çevrim süresini azaltabilirsiniz.
  • Süreç Uyumluluğu ve Standardizasyon: Gerçek üretim süreçlerinizi tanımlanmış standart işletim prosedürleriniz veya ana verilerinizle karşılaştırın. Verimliliği veya kaliteyi etkileyebilecek uyumsuzluk durumlarını, yetkisiz sapmaları veya geçici çözümleri ortaya çıkarın. Bu, üretiminizin en iyi uygulamalara ve düzenleyici gereksinimlere uymasını sağlamaya yardımcı olur.
  • Kaynak Kullanım Optimizasyonu: Üretim hatlarınızın, makinelerinizin ve personelinizin ne kadar etkili kullanıldığını görün. Yetersiz veya aşırı kullanım durumlarını belirleyerek, maliyetleri artırmadan çıktıyı maksimize etmek için daha iyi kaynak planlaması ve tahsisi yapmanızı sağlar.
  • Malzeme Kullanılabilirliği ve Planlama Gecikmeleri: Malzeme kullanılabilirliğinin üretim programınız üzerindeki kesin etkisini anlayın. Process Mining, eksik bileşenler nedeniyle üretimin ne sıklıkta geciktiğini vurgulayabilir, böylece tedarik ve envanter stratejilerinizi optimize etmenizi sağlar.

Beklenen Sonuçlar: İşletmeniz İçin Ölçülebilir Faydalar

SAP S/4HANA Üretim Planlamanız için Process Mining'den yararlanarak önemli, ölçülebilir iyileşmeler bekleyebilirsiniz:

  • Azaltılmış Üretim Planlama Çevrim Süresi: Üretim siparişlerinin planlamadan tamamlanmaya geçmesi için gereken sürede önemli bir azalma sağlayarak, yanıt verme yeteneğini ve verimi artırın.
  • Daha Düşük Operasyonel Maliyetler: Hızlandırma, fazla mesai, aşırı envanter ve verimsiz kaynak tahsisi ile ilgili giderleri minimize edin. Düzenlenmiş süreçler doğrudan maliyet tasarrufuna yol açar.
  • Geliştirilmiş Zamanında Teslimat Oranları: Müşteri taahhütlerini karşılama yeteneğinizi artırarak, artan müşteri memnuniyeti ve sadakatine yol açın.
  • Optimize Edilmiş Kaynak Kullanımı: Mevcut kaynaklarınızdan maksimum çıktıyı elde edin, sermaye harcaması ihtiyacını erteleyin ve genel verimliliği artırın.
  • Geliştirilmiş Karar Alma: Stratejik ve taktiksel Üretim Planlama kararlarınızı sezgi yerine somut verilere dayandırarak daha etkili ve sürdürülebilir iyileştirmeler elde edin.
  • Daha Güçlü Uyumluluk ve Azaltılmış Risk: Üretim süreçlerinizin dahili politikalara, endüstri standartlarına ve düzenleyici gereksinimlere sürekli olarak uymasını sağlayarak potansiyel riskleri azaltın.

Üretim Planlama Optimizasyon Yolculuğunuza Başlamak

SAP S/4HANA Üretim Planlamanızı Process Mining ile optimize etme yolculuğuna çıkmak düşündüğünüzden daha erişilebilirdir. Yaklaşımımız, Process Mining'e yeni olsanız bile net, eyleme geçirilebilir içgörüler sağlar. Bu detaylı analiz, varsayımların ötesine geçmenizi, üretim süreçlerinizdeki gerçek sorunlu noktaları belirlemenizi ve somut sonuçlar veren hedeflenmiş iyileştirmeler uygulamanızı sağlar. Üretim çıktınızı nasıl dönüştürebileceğinizi ve kuruluşunuz genelinde verimliliği ve karlılığı artıran hedeflere daha fazla uyum sağlayabileceğinizi keşfedin.

Üretim Planlaması Üretim Çizelgeleme Kapasite Planlama Malzeme İhtiyaç Planlaması Tedarik Zinciri Verimliliği Üretim Optimizasyonu Üretim Kontrolü Teslim Süresi Kısaltma

Yaygın Sorunlar ve Zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

İlk talep değerlendirmesinden nihai üretim siparişi tamamlanmasına kadar uzayan teslim süreleri, zamanında teslimatları engeller ve müşteri memnuniyetini azaltır. Bu gecikmeler, tüm tedarik zincirini etkileyerek elde tutma maliyetlerini artırır ve pazar değişikliklerine yanıt verme yeteneğini azaltır. ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlama event'lerinden gerçek timestamp'leri ve süreleri analiz ederek, yavaş onaylar veya kaynak yetersizliği gibi Üretim Planlama süreci içindeki belirli bottleneck'leri ve gecikmeleri tespit ederek, uzayan teslim sürelerinin gerçek nedenlerini ortaya çıkarır.

Detaylı üretim programında sık yapılan değişiklikler veya sürekli 'Üretim Planı Ayarlandı' activity'leri operasyonel istikrarsızlığa yol açar. Bu, kaynak israfına, artan maliyetlere ve üretim hedeflerine ulaşmada zorluklara neden olarak karlılığı ve verimliliği etkiler. ProcessMind, bu ayarlamaların sıklığını ve tetikleyicilerini analiz eder, SAP S/4HANA Üretim Planlamasında sürekli yeniden çalışmayı zorlayan değişken talep tahminleri, malzeme eksiklikleri veya kapasite dalgalanmaları gibi kök nedenleri belirleyerek planlama sürecini stabilize etmeye yardımcı olur.

Belirli iş merkezleri veya üretim hatları, 'Kapasite Gereksinimleri Planlandı' ve 'Kaynak Tahsisi Onaylandı' aşamalarında sürekli olarak aşırı yüklenmeler yaşar, bu da gecikmelere ve birikimlere neden olur. Bu darboğazlar, genel üretim çıktısını sınırlar ve kaçırılan teslimat taahhütlerine yol açabilir. ProcessMind, tüm üretim adımlarında kaynak kullanımını görselleştirir, kapasite kısıtlamalarının tam olarak nerede meydana geldiğini ve bunların Üretim Planlama süreci üzerindeki kümülatif etkisini belirleyerek SAP S/4HANA içinde hedeflenen optimizasyonu mümkün kılar.

'Malzeme Gereksinimleri Planlandı' sırasında veya 'Üretim Başladı' öncesinde sıklıkla ortaya çıkan yetersiz malzeme bulunabilirliği, üretimde önemli gecikmelere veya tamamen durmalara neden olur. Bu durum, boşta kalan kaynaklara, artan operasyonel maliyetlere ve müşteri siparişlerini zamanında yerine getirememe durumuna yol açar. ProcessMind, malzemelerin ve bağımlılıkların gerçek akışını takip ederek, tedarik zinciri verimsizliklerinin veya yetersiz Malzeme Stok Durumunun SAP S/4HANA Üretim Planlamasında üretim kesintilerine yol açtığı noktaları belirleyerek proaktif müdahaleye olanak tanır.

Planlanan başlangıç/bitiş tarihleri ile gerçek üretim zaman çizelgeleri arasındaki 'Takvime Uygunluk İzleniyor' ile belirtilen önemli sapmalar, öngörülemeyen teslimatlara ve taahhütlerin yerine getirilememesine neden olur. Bu durum, müşteri güvenini zedeler ve sonraki lojistiği karmaşıklaştırır. ProcessMind, 'Üretim Başladı' ve 'Üretim Siparişi Tamamlandı' gibi anahtar faaliyetler için planlanan ve gerçekleşen zamanlamaları hassas bir şekilde karşılaştırarak, SAP S/4HANA Üretim Planlamasında uyumsuzluk modellerini ve temel nedenlerini vurgular, böylece güvenilirliği artırır.

Üretim hatları ve personel dahil olmak üzere kaynaklar, 'Kaynak Tahsisi Onaylandı' durumuna rağmen ya aşırı ya da eksik kullanılmakta, bu da verimsizliklere ve artan operasyonel maliyetlere yol açmaktadır. Bu durum genel verimliliği etkiler ve gereksiz fazla mesaiye neden olabilir. ProcessMind, 'Üretim Planlama' süreci boyunca gerçek kaynak kullanım desenlerine ilişkin ayrıntılı içgörüler sunar, yanlış tahsisleri ortaya çıkarır ve SAP S/4HANA'da kaynak dağıtım stratejilerinin veriye dayalı optimizasyonunu sağlar.

Siparişler, 'Üretim Siparişi Serbest Bırakıldı' durumuna geçmeden önce 'Üretim Planı Onaylandı' durumunda uzun süre kalır, bu da imalatın başlamasını geciktirir. Bu durum, doğrudan teslim sürelerini uzatır ve sonraki üretim aşamalarında zincirleme bir etki yaratabilir. ProcessMind, onay beklemeleri, eksik ön koşullar veya SAP S/4HANA Üretim Planlama workflow'undaki departmanlar arası devir teslim sorunları gibi bu gecikmelerin kesin nedenlerini belirleyerek sipariş serbest bırakılmasını hızlandırır.

Üretim siparişlerinin sık sık yeniden açılması veya 'Üretim Başladı' activity'sinden sonra önemli 'Üretim Planı Ayarlandı' activity'leri, temel kalite sorunlarını veya hataları gösterir. Bu, artan hurda, daha yüksek üretim maliyetleri ve nihai ürün teslimatında gecikmelere yol açar. ProcessMind, yeniden çalışmaya katkıda bulunan Üretim Planlama sürecindeki yinelemeli döngüleri ve sapmaları tespit ederek, ürün kalitesini etkilemeden önce SAP S/4HANA içindeki sorunlu aşamaları veya activity'leri belirlemeye yardımcı olur.

'Üretim Önceliği' veya 'Müşteri Sipariş ID'si' tarafından tanımlanan yüksek öncelikli siparişler, tutarlı bir şekilde daha hızlı işleme süreleri veya daha kısa teslim süreleri yaşamaz. Bu durum, kritik ürünler için kaçırılan son teslim tarihlerine ve memnuniyetsiz müşterilere yol açar. ProcessMind, önceliklendirme stratejilerinin SAP S/4HANA Üretim Planlamasında nerede aksadığını veya göz ardı edildiğini belirlemek için, öncelikli siparişlerin gerçek akışını analiz eder ve uçtan uca teslim sürelerini standart siparişlerle karşılaştırır.

'Üretim Başladı' sonrasındaki beklenmedik kesintiler veya durmalar, önemli gecikmelere ve kayıp üretim çıktısına yol açar. Bu plansız olaylar, başlangıç planlaması sırasında öngörülemeyen çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir, programları aksatır ve kaynakları boşa harcar. ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlamasında olayların sırasını ve ilgili nitelikleri analiz ederek bu durmalara yol açan ortak desenleri ve temel nedenleri belirlemeye yardımcı olur, böylece kesintileri en aza indirmek için proaktif önlemler alınmasını sağlar.

Üretim siparişlerinin 'Üretim Hattı'nda işlendiği sıra optimize edilmemiştir, bu da aşırı kurulum sürelerine, ürünler arasında verimsiz geçişlere veya gereksiz boşta kalma sürelerine yol açar. Bu durum genel verimi etkiler ve operasyonel maliyetleri artırır. ProcessMind, çeşitli kaynaklardaki gerçek üretim faaliyetleri dizisini ortaya çıkararak, SAP S/4HANA Üretim Planlamasında israfı en aza indirmek ve akışı iyileştirmek için veriye dayalı yeniden sıralamaya olanak tanır.

Planlanan miktarlar ile fiilen üretilen miktarlar arasındaki tutarsızlıklar veya 'Üretim Durumu' güncellemelerindeki uyumsuzluklar, güvenilir karar almayı zorlaştırır. Bu, 'Üretim Performansı Analizi'nin doğruluğunu etkiler ve operasyonel raporlamaya olan güveni zayıflatır. ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlama sürecinde data kalitesi sorunlarının nerede ortaya çıktığını vurgulamak için çeşitli attribute'leri ve activity data noktalarını çapraz referanslayarak daha güvenilir ve eyleme geçirilebilir içgörüler sağlar.

Tipik Hedefler

Başarının neye benzediğini tanımlayın

Bu hedef, bir üretim siparişinin oluşturulmasından nihai tamamlanmasına kadar geçen toplam süreyi kısaltmaya odaklanır. Teslim sürelerini azaltmak, müşteri memnuniyetini, envanter seviyelerini ve Üretim Planlamasında genel operasyonel yanıt verme hızını önemli ölçüde etkiler. Buna ulaşmak, ürünlerin pazara daha hızlı ulaşması ve sermayenin daha kısa süreler bağlı kalması anlamına gelir. ProcessMind, Üretim Planlama sürecindeki darboğazları ve gecikmeleri ortaya çıkarır, teslim sürelerini uzatan belirli faaliyetleri veya onay adımlarını belirler. Gerçek akışı görselleştirerek ve faaliyet sürelerini ölçerek, otomasyon veya yeniden mühendislik alanlarını tespit edebilir, SAP S/4HANA Üretim Planlamasında teslim sürelerini potansiyel olarak %15-30 azaltabilirsiniz.

Üretim planında sık yapılan ayarlamalar, tahmin, kapasite planlama veya malzeme bulunabilirliğindeki temel sorunları gösterir. Bu hedef, planlanmamış değişikliklerin sayısını azaltmayı ve daha istikrarlı ve öngörülebilir bir üretim ortamı sağlamayı amaçlar. Daha az revizyon, daha az idari yük, daha az hata riski ve daha iyi kaynak kullanımı anlamına gelir.ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlaması'ndaki plan istikrarsızlığının kök nedenlerine ilişkin içgörüler sunar. Planların neden ve ne zaman değiştirildiğini, bu değişiklikleri malzeme eksiklikleri veya kapasite aşırı yüklenmeleri gibi belirli event'lere bağlayarak izleyebilir. Bu görünürlük, planlama parametrelerinde proaktif ayarlamalar ve departmanlar arası koordinasyonun iyileştirilmesi için olanak tanır ve plan revizyonlarında %10-20 azalmayı hedefler.

Makine ve işgücü gibi üretim kaynaklarının aşırı veya yetersiz tahsis edilmeden etkili bir şekilde kullanılması, verimlilik ve maliyet kontrolü için kritik öneme sahiptir. Bu hedef, mevcut kapasite genelinde iş yükünü dengeleyerek verimi maksimize etmeyi ve boşta kalma süresini veya pahalı fazla mesaiyi minimize etmeyi amaçlar. Optimal kullanım, üretim maliyetlerini ve teslimat güvenilirliğini doğrudan etkiler.ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlama data'sındaki activity sürelerini ve kaynak atamalarını inceleyerek kaynak tahsis modellerini analiz eder ve kapasite bottleneck'lerini belirler. Kapasitenin nerede yetersiz kullanıldığını veya sürekli aşırı yüklendiğini vurgular, böylece zamanlama ayarlamaları, kaynak dengeleme veya yeni kapasite yatırımı hakkında data'ya dayalı kararlar alınmasını sağlar ve kullanımda %5-15'lik bir iyileşmeye yol açar.

Hammadde ve bileşenlerin zamanında bulunabilirliği, kesintisiz üretim için temeldir. Bu hedef, malzeme eksiklikleri nedeniyle üretim durmalarının örneklerini azaltmayı, malzemelerin üretim programına göre ihtiyaç duyulduğunda mevcut olmasını sağlamayı amaçlar. Gelişmiş malzeme bulunabilirliği, maliyetli gecikmeleri önler ve üretim akışını sürdürür. ProcessMind, Üretim Planlama sürecinde malzeme bulunabilirlik sorunlarının tam olarak nerede ortaya çıktığını ve etkilerini belirlemeye yardımcı olur. Üretim faaliyetlerini SAP S/4HANA'daki malzeme durumuyla ilişkilendirerek, tedarik, envanter yönetimi veya malzeme hazırlamadaki zayıflıkları ortaya çıkarabilir. Bu içgörü, malzeme eksikliklerinden kaynaklanan üretim gecikmelerinde %10-25'lik bir azalmayı destekler.

Üretim planına uyum, operasyonel disiplin ve öngörülebilirliğin temel bir göstergesidir. Bu hedef, üretim siparişlerinin planlanan tarihlerine göre başlatılmasını ve tamamlanmasını sağlamaya odaklanır. Yüksek uyum, güvenilir teslimat tahminlerine, daha iyi envanter yönetimine ve artan müşteri memnuniyetine yol açar.ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlaması'nda planlanan takvimden sapmaları, gerçek event timestamp'lerini planlanan tarihlerle karşılaştırarak net bir şekilde gösterir. Gecikme veya erken tamamlanma modellerini ortaya çıkarır, bunların kök nedenlerini (kaynak kısıtlamaları, malzeme sorunları veya süreç verimsizlikleri olsun) belirler. Bu, takvim uyumunu %10-20 oranında iyileştirebilir.

Personel ve ekipman dahil olmak üzere doğru kaynakları üretim görevlerine verimli bir şekilde atamak, çıktıyı maksimize etmek ve maliyetleri minimize etmek için esastır. Bu hedef, boşta kalma süresine, bottleneck'lere veya gereksiz fazla mesaiye yol açan yetersiz tahsisleri ortadan kaldırmayı amaçlar, kaynakların en yüksek değeri sağladıkları yere konuşlandırılmasını sağlar.ProcessMind, SAP S/4HANA'daki Üretim Planlama sürecinde kaynakların şu anda nasıl kullanıldığına dair detaylı içgörüler sunar. Kaynak atamalarını ve bunların süreç akışı ve süresi üzerindeki etkilerini izleyerek kaynak çekişmesi, yetersiz kullanım veya yanlış tahsis durumlarını belirler. Bu analiz, kaynak verimliliğinde %5-15'lik bir iyileşmeyi destekler.

Bir üretim siparişini yürütme için serbest bırakma süresi, genel teslim sürelerini ve yanıt verme hızını önemli ölçüde etkileyebilir. Bu hedef, üretim resmi olarak başlamadan önceki idari ve hazırlık adımlarındaki gecikmeleri azaltmayı amaçlar. Daha hızlı bir serbest bırakma döngüsü, tüm ön koşullar karşılandığında üretimin zamanında başlamasını sağlar. ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlaması içindeki üretim siparişi serbest bırakma sürecinin tam yaşam döngüsünü haritalandırır, idari darboğazların veya onay gecikmelerinin nerede meydana geldiğini belirler. Gerçek akışı görselleştirerek ideal yoldan sapmaları vurgular ve dahili prosedürleri kolaylaştırmak ve serbest bırakma sürelerini %20'ye kadar azaltmak için veri sağlar.

Yüksek yeniden işleme oranları ve kalite sorunları doğrudan artan maliyetlere, boşa harcanan malzemelere ve uzayan teslim sürelerine yol açar. Bu hedef, üretim sürecindeki kalite sorunlarının kök nedenlerini belirlemeyi ve ortadan kaldırmayı, ilk geçiş verimini iyileştirmeyi ve düzeltici eylem ihtiyacını azaltmayı amaçlar. Daha düşük yeniden işleme, daha yüksek verimlilik ve ürün kalitesi anlamına gelir.ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlamasındaki belirli süreç yollarını veya kaynak tahsislerini, yeniden işleme faaliyetlerinin veya kalite bildirimlerinin oluşumuyla ilişkilendirebilir. Sık sık kusurlara yol açan süreç varyantlarını analiz ederek, süreç yürütmesini iyileştirmek ve yeniden işlemi %10-25 oranında azaltmak için hedeflenen müdahalelere olanak tanır.

Üretim siparişlerini önceliklendirmek için tutarsız yöntemler, kritik ürünler için karışıklığa, verimsizliğe ve kaçırılan son teslim tarihlerine yol açabilir. Bu hedef, Üretim Planlama sürecinde net, data'ya dayalı önceliklendirme kuralları oluşturmayı ve uygulamayı amaçlar. Standartlaştırılmış önceliklendirme, yüksek değerli veya zamana duyarlı siparişlerin uygun ve tutarlı bir şekilde ele alınmasını sağlar.ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlamasında pratikte uygulanan gerçek önceliklendirme mantığını görselleştirerek, hedeflenen politikalar ile gerçek dünya yürütmesi arasındaki tutarsızlıkları ortaya çıkarır. Belirli sipariş türlerinin sürekli olarak geciktirildiği veya hızlandırıldığı modelleri belirleyebilir, böylece standartlaştırılmış bir önceliklendirme çerçevesini geliştirmeye ve uygulamaya yardımcı olarak tutarlılığı %15-30 oranında iyileştirir.

Ekipman arızası, malzeme sorunları veya operasyonel hatalar nedeniyle üretimdeki beklenmedik durmalar, önemli maliyet ve çizelgeleme sorunlarına yol açar. Bu hedef, bu plansız kesintilerin sıklığını ve süresini azaltmayı amaçlayarak daha istikrarlı ve öngörülebilir bir üretim ortamı sağlar. Daha az kesinti, genel operasyonel akışı ve güvenilirliği artırır. ProcessMind, SAP S/4HANA içindeki Üretim Planlama sürecinde plansız durmaların ortak nedenlerini ve kesin noktalarını belirlemeye yardımcı olur. Önceki olayları ve faaliyetleri analiz ederek, desenleri ve temel nedenleri ortaya çıkarır, böylece proaktif bakım çizelgelemesi, geliştirilmiş malzeme tedarik zinciri yönetimi veya artırılmış operasyonel eğitim sağlayarak kesintilerde %10-20 azalmayı hedefler.

Üretim görevlerinin veya siparişlerinin yürütülme sırası, verimi, kurulum sürelerini ve kaynak kullanımını önemli ölçüde etkiler. Bu hedef, daha iyi akış sağlamak, farklı ürünler arasındaki geçiş sürelerini azaltmak ve genel üretim hattı verimliliğini iyileştirmek için sıralama mantığını geliştirmeyi amaçlar. Daha iyi sıralama, doğrudan daha yüksek çıktıya ve daha düşük operasyonel maliyetlere katkıda bulunur. ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlaması içindeki faaliyetlerin ve siparişlerin gerçek sıralamalarını analiz ederek, verimsizliklere, aşırı kurulum sürelerine veya gereksiz boşta kalma sürelerine yol açan suboptimal modelleri belirler. İdeal sıralama modellerinden sapmaları vurgular ve programlama algoritmalarını iyileştirmek ve sıralama verimliliğinde %5-15 artış elde etmek için veri sağlar.

Yanlış veya eksik üretim data'sı, kötü karar alma, yanlış planlama ve operasyonel verimsizliklere yol açabilir. Bu hedef, Üretim Planlama süreci boyunca yakalanan data'nın güvenilirliğini ve tutarlılığını artırmaya odaklanır. Doğru data, etkili analiz, raporlama ve süreç kontrolü için temeldir.ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlama event log'larından data kalitesi sorunlarına katkıda bulunan belirli activity'leri veya kullanıcı gruplarını belirleyerek, data doğruluğunu %10-20 artırmak için hedeflenen eğitim veya sistem iyileştirmelerine olanak tanır.

Üretim Planlaması İçin 6 Adımlı İyileştirme Yolu

1

Şablonu İndir
2

Verilerinizi Dışa Aktarın
3

Veri Setinizi Yükleyin
4

Sürecinizi Analiz Edin
5

İyileştirmeleri Uygula
6

Sürecinizi İzleyin
1

Şablonu İndir

Ne yapmalı

SAP S/4HANA'da Üretim Planlama için önceden yapılandırılmış Excel şablonunu edinin. Bu şablon, süreç verileriniz için gerekli yapıyı tanımlar.

Veri Şablonu Rehberini Görüntüle Şablonu İndir
Neden önemli

Data'larınızın doğru formatta olmasını sağlayarak, sonraki analizi kolaylaştırır ve yaygın data ingestion sorunlarını önler.

Beklenen sonuç

SAP S/4HANA Üretim Planlaması için özel olarak tasarlanmış, kullanıma hazır bir veri çıkarma şablonu.

NE KAZANACAKSINIZ?

Ana Üretim Planlama: Sizi Ne Engelliyor Görün

ProcessMind, SAP S/4HANA üretim planlamanızın gerçek akışını ortaya çıkarır. Her adımı, sapmayı ve darboğazı görselleştirerek anında optimizasyon ve gelişmiş verimlilik alanlarını belirleyin.
  • Gerçek üretim planlama akışlarını görselleştirin
  • Kaynak tahsisi verimsizliklerini net bir şekilde belirleyin
  • Malzeme eksikliklerinin kök nedenlerini tespit etme
  • Üretim hedeflerine ulaşmak için süreçleri optimize edin
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

BEKLENEN SONUÇLAR

Üretim Planlamasında Operasyonel Mükemmelliğe Ulaşmak

Bu sonuçlar, kuruluşların Process Mining'i kullanarak Üretim Planlama süreçlerini optimize ederek tipik olarak elde ettiği ölçülebilir iyileşmeleri sergiler. Darboğazları belirleyip ortadan kaldırarak şirketler verimliliği ve yanıt verme hızını artırabilir.

0 % faster
Daha Hızlı Sipariş Tamamlama

Üretim siparişi çevrim süresinde ortalama azalma

Bottleneck'leri belirleyip ortadan kaldırarak, kuruluşlar siparişin serbest bırakılmasından tamamlanmasına kadar geçen toplam süreyi önemli ölçüde azaltır ve teslimatı hızlandırır.
0 % fewer
Azaltılmış Plan Revizyonları

Üretim planı ayarlamalarında azalma

Process mining, sık plan değişikliklerinin temel nedenlerini ortaya çıkarır, bu da daha istikrarlı ve güvenilir üretim çizelgeleri ile daha az kesintiye yol açar.
0 % reduction
Malzeme Gecikmeleri Minimuma İndirildi

Malzeme eksikliği gecikme süresinde azalma

Malzeme ile ilgili gecikmelerin kesin anlarını ve nedenlerini belirleyerek, malzeme eksiklikleri nedeniyle üretim siparişlerinin duraklama süresini önemli ölçüde azaltın.
+ 0 %
Daha Yüksek Takvim Uyumu

Zamanında tamamlanan siparişlerde artış

Sapmaları anlayarak ve siparişlerin daha büyük bir yüzdesinin planlanan tamamlama tarihlerini karşılamasını sağlayarak üretim programlarının güvenilirliğini artırın.
0 % less
Daha Az Üretim Yeniden İşlemesi

Yeniden işleme gerektiren siparişlerde azalma

Yeniden işleme yol açan faaliyetleri ve koşulları belirleyin, kaliteyi artıran ve maliyetli tekrar işleri azaltan hedeflenmiş süreç iyileştirmelerine olanak tanıyın.
0 % faster
Daha Hızlı Sipariş Serbest Bırakma

Sipariş serbest bırakma süresinde ortalama azalma

Üretim siparişleri için onay ve serbest bırakma sürecini kolaylaştırarak, planlanan işin daha hızlı ve verimli bir şekilde yürütülmesini sağlayın.

Sonuçlar süreç karmaşıklığına, veri kalitesine ve belirli kurumsal bağlama göre değişiklik gösterir. Bu rakamlar, çeşitli uygulamalarda gözlemlenen tipik iyileştirmeleri temsil etmektedir.

Önerilen Veriler

En önemli nitelikler ve aktivitelerle başlayın, ihtiyaç duydukça kapsamı genişletin.
Event log'lara yeni mi başlıyorsunuz? Öğrenin Process Mining event log'u nasıl oluşturulur.

Öznitelikler

Analiz için yakalanacak temel veri noktaları

Üretim planlama süreci için birincil olay tanımlayıcısı olarak hizmet veren üretim siparişi için benzersiz tanımlayıcı.

Neden önemli

Tüm süreç adımlarını birbirine bağlayan temel attribute'tür, üretim yaşam döngüsünün baştan sona eksiksiz bir case düzeyinde analizini sağlar.

Üretim planlama süreci içinde belirli bir zamanda meydana gelen olayın veya görevin adı.

Neden önemli

Sürecin adımlarını tanımlayarak, gerçek üretim workflow'unun ve varyasyonlarının keşfedilmesini ve görselleştirilmesini sağlar.

Belirli bir aktivite veya event'in ne zaman başladığını gösteren timestamp.

Neden önemli

Tüm event'ler için kronolojik bağlamı sağlar, süreç performansını, süreleri ve bottleneck'leri analiz etmeyi mümkün kılar.

Üretim siparişinde üretilen ürün için benzersiz tanımlayıcı.

Neden önemli

Üretilen ürüne göre filtreleme ve analiz yapılmasını sağlayarak, ürüne özel verimsizlikleri veya bottleneck'leri ortaya çıkarır.

Üretim siparişinin yürütüldüğü üretim tesisi veya konum.

Neden önemli

Farklı üretim sahaları arasında performans karşılaştırmasına olanak tanır, en iyi uygulamaları belirlemeye ve paylaşmaya veya konuma özgü sorunları gidermeye yardımcı olur.

Bir operasyondan sorumlu belirli makine, makine grubu veya montaj alanı.

Neden önemli

Hangi belirli makinelerin veya üretim hatlarının bottleneck olduğunu belirlemeye yardımcı olur, kapasite ve kaynak kullanımında hedeflenen iyileştirmelere olanak tanır.

Başlangıç planına göre üretim siparişi için planlanan tamamlanma tarihi.

Neden önemli

Takvim uyumunu ölçmek için temel teşkil eder, planlama doğruluğunu ve yürütme verimliliğini değerlendirmeye yardımcı olur.

Üretim siparişinin mevcut işleme durumu, örneğin Oluşturuldu, Serbest Bırakıldı veya Teknik Olarak Tamamlandı.

Neden önemli

Bir siparişin yaşam döngüsü aşamasına üst düzey bir bakış sunar ve Process Mining için activity dizisini türetmek için temeldir.

Aktiviteler

İzlenecek ve optimize edilecek süreç adımları

Bu, sistemde üretim siparişinin ilk oluşturulmasıdır ve belirli bir ürün miktarını üretmek için resmi talebi yerine getirir. Bu olay, bir kullanıcı yeni bir siparişi kaydettiğinde, başlangıç durumunu CRTD (Oluşturuldu) olarak ayarladığında açıkça yakalanır.

Neden önemli

Üretim siparişi yaşam döngüsünün başlangıcını işaretler. Oluşturulmasından serbest bırakılmasına kadar geçen süreyi analiz etmek, üretim resmi olarak planlanmadan önce idari veya planlama gecikmelerini belirlemeye yardımcı olur.

Bu, üretim siparişinin onaylandığı ve üretim alanında yürütme için hazır hale getirildiği önemli bir kilometre taşıdır. Serbest bırakma, mal çıkışlarına, onaylamalara ve diğer yürütme adımlarının başlamasına olanak tanır.

Neden önemli

Bu olay, yürütülebilir üretim sürecinin resmi başlangıcını işaret eder ve teslim sürelerini ölçmek için kritik bir noktadır. Oluşturma ve serbest bırakma arasındaki süre, ön üretim verimliliği için önemli bir KPI'dır.

Sipariş için fiziksel üretim faaliyetlerinin başlangıcını gösterir. Bu genellikle ilk atölye onayından veya siparişe karşı bileşenlerin ilk malzeme çıkışından çıkarılır.

Neden önemli

Bu faaliyet, planlamadan yürütmeye geçişi işaret eder. Gerçek başlangıç tarihini planlanan başlangıç tarihiyle karşılaştırarak takvime uygunluğu izlemek için gereklidir.

Serbest bırakıldıktan sonra üretim siparişinde yapılan, miktar, tarihler veya malzeme listesi gibi önemli bir değişikliği temsil eder. Bu, değişiklik belgeleri analiz edilerek yakalanır.

Neden önemli

Sık yapılan ayarlamalar, planlama istikrarsızlığını veya değişken talebi gösterebilir. Bu activity, Üretim Planı Revizyon Oranı KPI'sının temelini oluşturur ve süreç değişkenliğinin kaynaklarını belirlemeye yardımcı olur.

Bu faaliyet, üretim siparişinin rotasındaki son operasyonun onayını işaret eder. Tüm planlanan imalat adımlarının üretim alanında tamamlandığını gösterir.

Neden önemli

Son onay, fiziksel üretim işinin sonunu gösteren önemli bir kilometre taşıdır. Genellikle, nihai mal girişi öncesinde üretim alanı döngü süresini ölçmek için daha hassas bir bitiş noktası olarak kullanılır.

Bu olay, bitmiş ürünün üretim hattından envantere girişini kaydeder. Üretilen malzemenin stok seviyesini resmi olarak artırır.

Neden önemli

Bu, üretim çıktısının tamamlanmasını temsil eden kritik bir kilometre taşıdır. Genellikle, zamanında teslimatı ve genel teslim süresini ölçmek için üretim döngüsünün sonu olarak kabul edilir.

Bu, siparişte mal hareketleri veya onaylar gibi daha fazla lojistik değişikliği önleyen idari bir kapanış adımıdır. Sipariş, lojistik açıdan tamamlanmış kabul edilir.

Neden önemli

TECO, üretim süreci için kesin bir bitiş noktasıdır ve toplam üretim siparişi döngü süresini hesaplamak için kritik öneme sahiptir. Tüm lojistik faaliyetlerin tamamlandığını ve siparişin finansal muhasebeye hazır olduğunu belirtir.

SSS

Sıkça sorulan sorular

Process mining, gerçek süreç akışını görselleştirmek için SAP S/4HANA üretim planlama yürütme verilerinizi analiz eder. Verimsizlikleri, darboğazları ve standart süreçlerden sapmaları tespit ederek teslim sürelerini, kaynak tahsisini ve zaman çizelgesine uyumu optimize etmek için veriye dayalı içgörüler sağlar. Bu, en önemli gecikmelerin veya yeniden işleme ihtiyaçlarının nerede meydana geldiğini anlamaya yardımcı olur.

Genellikle üretim siparişlerinizle ilgili event log'larına ihtiyacınız olur. Başlıca veriler, vaka tanımlayıcıları olarak üretim sipariş numaralarını, aktivite adlarını, her aktivite için timestamp'leri ve aktiviteyi gerçekleştiren kullanıcı veya sistemi içerir. Malzeme numaraları, tesis veya kaynak kimlikleri gibi ek öznitelikler analizi zenginleştirebilir.

Veri karmaşıklığına ve sistem erişimine bağlı olarak birkaç hafta sürebilen ilk data extraction ve modelleme sonrasında, genellikle haftalar içinde ilk içgörülere ulaşabilirsiniz. Bu ilk bulgular genellikle büyük bottleneck'leri veya compliance sorunlarını vurgulayarak, acil araştırma ve geliştirme alanları sunar. Hız ayrıca verilerinizin hazır olma durumuna da bağlıdır.

Evet, process mining, uzatılmış teslim sürelerine katkıda bulunan kesin adımları ve sürelerini belirlemede üstündür. Gecikmelere neden olan belirli faaliyetleri, kaynak kısıtlamalarını veya sıralama sapmalarını tespit edebilir. Bu verimsizlikleri görselleştirerek, temel sorunları doğrudan ele almak için eyleme geçirilebilir içgörüler elde edersiniz.

Üretim siparişi teslim sürelerinin kısalması, üretim planı revizyonlarının azalması ve üretim kapasitesinin daha iyi kullanılması gibi önemli iyileştirmeler bekleyebilirsiniz. Ayrıca malzeme bulunabilirliğini artırmaya, terminlere uyumu yükseltmeye ve kaynak tahsisini optimize etmeye yardımcı olur. Nihayetinde, bu durum daha verimli ve güvenilir üretim döngüleri sağlar.

SAP S/4HANA geniş miktarda veri içerse de, process mining için gerekli olay logu bilgilerini çekmek iyi tanımlanmış bir süreçtir. Genellikle sipariş üst bilgileri, operasyonlar ve durum değişiklikleri gibi ilgili tabloları belirlemeyi ve ardından bu veriyi yapılandırmayı içerir. Özel bağlayıcılar ve araçlar, bu çekme işleminin çoğunu basitleştirebilir ve otomatikleştirebilir.

Process mining, planlanan çizelgelere karşı gerçek yürütme yollarını görselleştirerek sapmaları ve sıklıklarını vurgular. Belirli operasyonlardaki gecikmeler, kaynak çekişmesi veya malzeme eksiklikleri nedeniyle çizelgelerin nerede ve neden aksadığını belirler. Bu, zamanında tamamlama oranlarını iyileştirmek için hedeflenen müdahalelere olanak tanır.

Data erişiminin ötesinde, SAP S/4HANA data kaynaklarıyla entegre olabilen bir Process Mining platformuna ihtiyacınız olacak. Bu genellikle doğru bağlantıyı sağlamayı, data pipeline'ları kurmayı ve potansiyel olarak belirli SAP sertifikalı konektörleri kullanmayı içerir. Güvenli data aktarım protokolleri ve analiz için yeterli bilgi işlem kaynakları da esastır.

Kesinlikle. Event log'ları analiz ederek, Process Mining belirli makinelerin, iş merkezlerinin veya personelin aşırı ya da yetersiz kullanımından kaynaklanan bottleneck'leri ortaya çıkarabilir. Boşta kalma sürelerini, kuyruk sürelerini ve kaynak bağımlılıklarını görselleştirmeye yardımcı olarak, kaynak atamasını ve workflow'u optimize etmenizi sağlar. Bu, üretim kapasitesi kullanımının optimize edilmesine doğrudan katkıda bulunur.

Üretim Planlamanızı Bugün Optimize Etmeye Başlayın

Bottleneck'leri belirleyin ve ortadan kaldırın, üretim çevrim süresini %30 azaltın.

Ücretsiz Denemenizi Başlatın

Kredi kartı gerekmez