> Sürekli süreç iyileştirme > Üretim planlama > SAP S/4HANA üretim planlama

Üretim planlamanızı iyileştirin

SAP S/4HANA üretim planlamasını optimize etmek için 6 adımlı rehberiniz.
Üretim planlamanızı iyileştirin
Üretim planlama
SAP S/4HANA üretim planlama

Bir süreç seçin

Bağlı çalışma alanınızda çalışmaya devam etmek için bir süreç seçin.

Kullanılabilir süreçler
Kullanılabilir sistemler
259 Süreçler
Zorluklar (12) Hedefler (12) 6 adım Önizleme Sonuçlar Veri SSS (5)

SAP S/4HANA üretim planlamasını en yüksek verimlilik için optimize edin

Üretim planlamasında kaynak tahsisi sorunları, malzeme bulunabilirliğindeki eksikler ve kaçırılan teslimat tarihleri gibi engeller sık görülür. Platformumuz, süreç sapmalarını ve verimsizlikleri tam olarak belirlemenize yardımcı olur. Operasyonları iyileştirmek, üretim çıktınızı artırmak ve hedeflere uyumu geliştirmek için uygulanabilir adımlarda size rehberlik ederiz.

Önceden yapılandırılmış veri Templateimizi indirin, yaygın sorunları ele alın ve verimlilik hedeflerinize ulaşın. Operasyonlarınızı iyileştirmek için altı adımlı iyileştirme planımızı izleyin ve Veri Templatei rehberine başvurun.

Ayrıntılı açıklamayı gösterin

Üretim planlamasını optimize etmek neden önemlidir?

Üretim planlaması, üretim operasyonlarının temelini oluşturur; verimliliği, maliyetleri ve müşteri memnuniyetini doğrudan etkiler. Günümüzün hızla değişen pazarında SAP S/4HANA üretim planlamasını optimize etmek yalnızca avantaj sağlamaz, aynı zamanda bir gerekliliktir. Verimsiz planlama; acil siparişler ve fazla mesai nedeniyle artan operasyon maliyetlerine, kaçırılan teslim tarihlerine, aşırı yarı mamul stokuna (WIP) ve kaynakların atıl kalmasına yol açar. Bu sorunlar kârlılığı ciddi biçimde düşürebilir ve itibarınıza zarar verebilir. SAP S/4HANA’da, özellikle AFKO, AFPO, AUFK, RESB ve AFFL gibi birden fazla tabloya dağılmış karmaşık verileri elle inceleyerek sorunların temel nedenlerini bulmak çoğu zaman uzun sürer; sonuçlar kişisel yoruma açık olur ve insan hatasına yol açabilir. Sürdürülebilir büyüme ve rekabet gücünü korumak için üretim emirlerinin talep değerlendirmesinden tamamlanmasına kadar gerçekte nasıl ilerlediğini anlamak gerekir.

Process Mining, üretim planlaması analizini nasıl dönüştürür?

Process Mining, SAP S/4HANA’daki üretim planlamasını anlamak ve iyileştirmek için farklı bir yaklaşım sunar. Varsayımlara veya kişisel gözlemlere dayanmak yerine SAP S/4HANA sisteminizdeki gerçek olay günlüğü verilerini kullanarak sürecin gerçekte nasıl ilerlediğini yeniden oluşturur. Veriye dayalı bu görünüm, üretim emirlerini etkileyen her adımı, sapmayı ve darboğazı görmenizi sağlar. "Demand Forecast Received" ve "Production Order Released" gibi etkinlikleri, "Planned Quantity" ve "Production Plant" gibi özniteliklerle birlikte analiz ederek ayrıntılı içgörüler elde edersiniz. Üretim emirlerinin nerede beklediğini belirleyebilir, gizli yeniden çalışma döngülerini ortaya çıkarabilir ve her etkinliğin süresini ölçerek üretim planlamasının gerçek çevrim süresini görebilirsiniz. Geleneksel raporların veya elle yapılan analizlerin ortaya çıkaramadığı verimsizlikleri bulmanıza yardımcı olan bu yöntem, veriye dayalı kararlar için net bir temel sunar.

Process Mining ile belirlenen başlıca iyileştirme alanları

SAP S/4HANA üretim planlamasında Process Mining kullanarak iyileştirme gerektiren alanları belirleyebilirsiniz:

  • Darboğazları belirleme ve giderme: Kapasite planlaması, malzeme kullanılabilirliği teyidi veya kaynak tahsisi sorunları gibi üretim emirlerinin biriktiği ve geciktiği aşamaları ya da kaynakları saptayın. Böylece iyileştirme çalışmalarınızı doğru noktalara yöneltebilirsiniz.
  • Çevrim süresini kısaltma: Her üretim emrinin oluşturulmasından tamamlanmasına kadar geçen süreyi analiz edin. Uzun çevrim sürelerine en çok katkıda bulunan etkinlikleri veya etkinlik dizilerini belirleyerek akışı iyileştirin ve toplam üretim planlama süresini kısaltın.
  • Süreç uyumluluğu ve standartlaştırma: Gerçek üretim süreçlerinizi tanımlı standart operasyon prosedürleriyle veya ana verilerle karşılaştırın. Verimliliği ya da kaliteyi etkileyebilecek uyumsuzlukları, yetkisiz sapmaları ve geçici çözümleri ortaya çıkarın. Böylece üretiminizin iyi uygulamalara ve mevzuat gerekliliklerine uygun ilerlemesini sağlayın.
  • Kaynak kullanımını optimize etme: Üretim hatlarınızın, makinelerinizin ve çalışanlarınızın ne ölçüde verimli kullanıldığını görün. Kaynakların yetersiz veya aşırı kullanıldığı durumları belirleyerek maliyetleri artırmadan üretimi en üst düzeye çıkaracak planlama ve tahsis kararları alın.
  • Malzeme bulunabilirliği ve çizelgeleme gecikmeleri: Malzeme bulunabilirliğinin üretim çizelgenizi nasıl etkilediğini net biçimde anlayın. Process Mining, eksik bileşenler nedeniyle üretimin ne sıklıkta geciktiğini göstererek tedarik ve envanter stratejilerinizi iyileştirmenize yardımcı olur.

Beklenen sonuçlar: İşletmeniz için ölçülebilir faydalar

SAP S/4HANA üretim planlamasında Process Mining kullanarak ölçülebilir iyileştirmeler elde edebilirsiniz:

  • Üretim planlama çevrim süresinin kısalması: Üretim emirlerinin planlamadan tamamlanmaya kadar geçen süresini önemli ölçüde azaltarak yanıt hızınızı ve üretim kapasitenizi artırın.
  • Daha düşük operasyon maliyetleri: Acil sipariş, fazla mesai, fazla stok ve verimsiz kaynak tahsisiyle ilgili giderleri azaltın. İyileştirilmiş süreçler doğrudan maliyet tasarrufu sağlar.
  • Zamanında teslimat oranlarının artması: Müşteri taahhütlerini yerine getirme becerinizi geliştirerek müşteri memnuniyetini ve bağlılığını artırın.
  • Kaynak kullanımının iyileşmesi: Mevcut kaynaklarınızdan daha fazla çıktı alın, yeni yatırımları erteleyin ve genel verimliliği artırın.
  • Daha iyi karar alma: Üretim planlamasına ilişkin stratejik ve taktik kararlarınızı sezgilere değil, somut verilere dayandırarak daha etkili ve sürdürülebilir iyileştirmeler yapın.
  • Daha yüksek uyumluluk ve daha düşük risk: Üretim süreçlerinizin şirket içi politikalara, sektör standartlarına ve mevzuat gerekliliklerine sürekli uymasını sağlayarak olası riskleri azaltın.

Üretim planlamasını optimize etmeye başlayın

SAP S/4HANA üretim planlamasını Process Mining ile optimize etmeye başlamak düşündüğünüzden daha kolaydır. Process Mining konusunda yeni olsanız bile yaklaşımımız net ve uygulanabilir içgörüler sunar. Bu ayrıntılı analiz, varsayımların ötesine geçmenize, üretim süreçlerinizdeki gerçek sorunları belirlemenize ve somut sonuçlar sağlayan hedefli iyileştirmeler yapmanıza yardımcı olur. Üretim çıktınızı nasıl artırabileceğinizi ve hedeflerinize nasıl daha iyi ulaşabileceğinizi keşfedin; kuruluşunuz genelinde verimliliği ve kârlılığı artırın.

Üretim planlama Üretim çizelgeleme Kapasite planlaması Malzeme ihtiyaç planlaması Tedarik zinciri verimliliği Üretim optimizasyonu Üretim Kontrolü Çevrim süresini kısaltma MRP Üretim operasyonları

Yaygın sorunlar ve zorluklar

Sizi etkileyen zorlukları belirleyin

İlk talep değerlendirmesinden üretim emrinin tamamlanmasına kadar uzayan süreler, teslimatların zamanında yapılmasını zorlaştırır ve müşteri memnuniyetini düşürür. Bu gecikmeler tüm tedarik zincirini etkiler; stokta bekletme maliyetlerini artırır ve pazar değişikliklerine yanıt verme hızını düşürür. ProcessMind, SAP S/4HANA üretim planlama etkinliklerindeki gerçek zaman damgalarını ve süreleri analiz ederek yavaş onaylar veya kaynak yetersizliği gibi darboğazları ve gecikmeleri belirler. Böylece uzun çevrim sürelerinin gerçek nedenlerini ortaya çıkarır.

Ayrıntılı üretim çizelgesinde sık sık değişiklik yapılması veya sürekli "Production Plan Adjusted" etkinliklerinin görülmesi operasyonlarda istikrarsızlığa yol açar. Kaynak israfı, maliyet artışı ve üretim hedeflerine ulaşmada güçlükler kârlılığı ve verimliliği olumsuz etkiler. ProcessMind, bu değişikliklerin sıklığını ve tetikleyicilerini analiz ederek değişken talep tahminleri, malzeme eksikliği veya kapasite dalgalanmaları gibi SAP S/4HANA üretim planlamasında sürekli yeniden çalışmaya yol açan temel nedenleri belirler ve planlama sürecini istikrara kavuşturmanıza yardımcı olur.

Belirli iş merkezleri veya üretim hatları sürekli aşırı yük altında kalıyor. Bu durum gecikmelere yol açıyor ve "Capacity Requirements Planned" ile "Resource Allocation Confirmed" aşamalarında iş birikmesine neden oluyor. Bu darboğazlar toplam üretimi sınırlar ve teslimat taahhütlerinin kaçırılmasına yol açabilir. ProcessMind, tüm üretim adımlarındaki kaynak kullanımını görselleştirerek kapasite kısıtlarının nerede oluştuğunu ve üretim planlamasını toplamda nasıl etkilediğini belirler. Böylece SAP S/4HANA’da hedefli iyileştirmeler yapabilirsiniz.

Özellikle "Material Requirements Planned" etkinliğinde veya "Production Started" öncesinde ortaya çıkan yetersiz malzeme bulunabilirliği, üretimde ciddi gecikmelere ya da tamamen durmaya neden olur. Kaynaklar atıl kalır, operasyon maliyetleri artar ve müşteri siparişleri zamanında karşılanamaz. ProcessMind, malzeme akışını ve bağımlılıkları izleyerek tedarik zincirindeki verimsizliklerin veya yetersiz Malzeme Bulunabilirliği Durumunun SAP S/4HANA üretim planlamasında aksamalara yol açtığı noktaları belirler ve zamanında müdahale etmenizi sağlar.

"Schedule Adherence Monitored" etkinliğinde görülen planlanan başlangıç ve bitiş tarihleriyle gerçek üretim zamanları arasındaki önemli farklar, teslimatları öngörülemez hâle getirir ve taahhütlerin yerine getirilmesini zorlaştırır. Bu durum müşteri güvenini zedeler ve sonraki lojistik süreçleri karmaşıklaştırır. ProcessMind, "Production Started" ve "Production Order Completed" gibi önemli etkinliklerin planlanan ve gerçekleşen zamanlarını karşılaştırarak SAP S/4HANA üretim planlamasındaki uyumsuzluk örüntülerini ve bunların temel nedenlerini ortaya çıkarır, böylece süreçlerin güvenilirliğini artırmanıza yardımcı olur.

"Resource Allocation Confirmed" etkinliğine rağmen üretim hatları ve çalışanlar gibi kaynaklar gereğinden fazla ya da yetersiz kullanılıyor. Bu durum verimsizliğe ve operasyon maliyetlerinin artmasına yol açıyor; genel üretkenliği düşürüp gereksiz fazla mesaiye neden olabiliyor. ProcessMind, "Production Planning" süreci boyunca kaynakların gerçekte nasıl kullanıldığına ilişkin ayrıntılı içgörüler sunar. Yanlış tahsisleri ortaya çıkararak SAP S/4HANA’da kaynak dağıtımını veriye dayalı biçimde optimize etmenizi sağlar.

Emirler, "Production Order Released" aşamasına geçmeden önce uzun süre "Production Plan Approved" durumunda kalıyor ve üretimin başlaması gecikiyor. Bu durum çevrim sürelerini doğrudan uzatıyor ve sonraki üretim aşamalarını da aksatabiliyor. ProcessMind, SAP S/4HANA üretim planlama iş akışında bekleyen onaylar, eksik ön koşullar veya departmanlar arası devir teslim sorunları gibi gecikmelerin kesin nedenlerini belirleyerek emirlerin daha hızlı serbest bırakılmasına yardımcı olur.

Üretim emirlerinin sık sık yeniden açılması veya "Production Started" sonrasında "Production Plan Adjusted" etkinliklerinin görülmesi, altta yatan kalite sorunlarına ya da hatalara işaret eder. Bu durum hurdayı ve üretim maliyetlerini artırır, nihai ürün teslimatını geciktirir. ProcessMind, yeniden çalışmaya yol açan döngüleri ve üretim planlamasındaki sapmaları tespit ederek ürün kalitesini etkilemeden önce SAP S/4HANA’daki sorunlu aşamaları veya etkinlikleri belirlemenize yardımcı olur.

"Production Priority" veya "Customer Order ID" ile yüksek öncelikli olarak tanımlanan siparişler her zaman daha hızlı işlenmiyor veya daha kısa sürede tamamlanmıyor. Bu durum kritik ürünlerin teslim tarihlerinin kaçırılmasına ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açıyor. ProcessMind, öncelikli siparişlerin gerçek akışını analiz edip uçtan uca çevrim sürelerini standart siparişlerle karşılaştırarak SAP S/4HANA üretim planlamasında önceliklendirme stratejilerinin nerede aksadığını veya uygulanmadığını belirler.

"Production Started" sonrasında yaşanan beklenmedik kesintiler veya duruşlar ciddi gecikmelere ve üretim kaybına yol açıyor. İlk planlama sırasında öngörülemeyen çeşitli nedenlerden kaynaklanan bu olaylar çizelgeleri aksatıyor ve kaynakları boşa harcıyor. ProcessMind, SAP S/4HANA üretim planlamasındaki olay sıralamasını ve ilgili öznitelikleri analiz ederek bu duruşların yaygın örüntülerini ve temel nedenlerini belirlemenize, aksaklıkları azaltacak önlemleri zamanında almanıza yardımcı olur.

Üretim emirlerinin bir "Production Line" üzerinde işlenme sırası optimize edilmediğinde kurulum süreleri uzar, ürünler arasındaki geçişler verimsizleşir veya gereksiz bekleme süreleri oluşur. Bu durum toplam üretimi düşürür ve operasyon maliyetlerini artırır. ProcessMind, farklı kaynaklardaki gerçek üretim etkinlikleri sırasını göstererek SAP S/4HANA üretim planlamasında israfı azaltmak ve akışı iyileştirmek için veriye dayalı yeniden sıralama yapmanızı sağlar.

Planlanan ve gerçekleşen üretim miktarları arasındaki farklar veya "Production Status" güncellemelerindeki tutarsızlıklar, güvenilir kararlar almayı zorlaştırır. Bu durum "Production Performance Analyzed" sonuçlarının doğruluğunu etkiler ve operasyon raporlarına duyulan güveni sarsar. ProcessMind, SAP S/4HANA üretim planlama sürecinde veri kalitesi sorunlarının nerede ortaya çıktığını göstermek için farklı öznitelikleri ve etkinlik verilerini karşılaştırır; böylece daha güvenilir ve uygulanabilir içgörüler sunar.

Tipik hedefler

Başarının sizin için ne anlama geldiğini tanımlayın

Bu hedef, bir üretim emrinin oluşturulmasından tamamlanmasına kadar geçen toplam süreyi kısaltmaya odaklanır. Çevrim sürelerinin kısalması, üretim planlamasında müşteri memnuniyetini, stok düzeylerini ve operasyonların değişikliklere yanıt verme hızını doğrudan etkiler. Böylece ürünler pazara daha hızlı ulaşır ve sermaye daha kısa süre bağlı kalır. ProcessMind, üretim planlama sürecindeki darboğazları ve gecikmeleri ortaya çıkararak çevrim sürelerini uzatan etkinlikleri veya onay adımlarını belirler. Gerçek akışı görselleştirip etkinlik sürelerini ölçerek otomasyon veya süreçlerin yeniden tasarlanması için uygun alanları saptayabilir, SAP S/4HANA üretim planlamasında çevrim sürelerini potansiyel olarak %15-30 kısaltabilirsiniz.

Üretim planında sık sık değişiklik yapılması; tahmin, kapasite planlaması veya malzeme bulunabilirliğiyle ilgili sorunlara işaret eder. Bu hedef, plansız değişiklikleri azaltarak daha istikrarlı ve öngörülebilir bir üretim ortamı oluşturmayı amaçlar. Daha az değişiklik, idari iş yükünü ve hata riskini azaltır, kaynak kullanımını iyileştirir. ProcessMind, SAP S/4HANA üretim planlamasında planların neden ve ne zaman değiştiğini izleyerek istikrarsızlığın temel nedenlerini ortaya çıkarır; değişiklikleri malzeme eksikliği veya kapasite aşımı gibi belirli olaylarla ilişkilendirir. Bu görünürlük, planlama parametrelerini önceden ayarlamanıza ve departmanlar arası koordinasyonu geliştirmenize yardımcı olur; plan değişikliklerini %10-20 azaltmayı hedefleyebilirsiniz.

Makine ve iş gücü gibi üretim kaynaklarının aşırı veya yetersiz tahsis edilmeden verimli kullanılması, verimlilik ve maliyet kontrolü açısından önemlidir. Bu hedef, üretimi en üst düzeye çıkarmak ve atıl zamanı ya da maliyetli fazla mesaiyi azaltmak için iş yükünü mevcut kapasiteye dengeli biçimde dağıtmayı amaçlar. Kapasitenin verimli kullanılması üretim maliyetlerini ve teslimat güvenilirliğini doğrudan etkiler. ProcessMind, SAP S/4HANA üretim planlama verilerindeki etkinlik sürelerini ve kaynak atamalarını inceleyerek kaynak tahsisi örüntülerini analiz eder ve kapasite darboğazlarını belirler. Kapasitenin yetersiz kullanıldığı veya sürekli aşırı yüklendiği noktaları göstererek çizelge ayarlamaları, kaynak dengeleme ya da yeni kapasite yatırımları hakkında veriye dayalı kararlar almanızı sağlar; kapasite kullanımında %5-15 iyileşme sağlayabilir.

Ham maddelerin ve bileşenlerin zamanında hazır olması, üretimin aksamadan sürmesi için temel koşuldur. Bu hedef, üretim çizelgesine göre malzemelerin ihtiyaç duyulduğu anda hazır bulunmasını sağlayarak malzeme eksikliği nedeniyle üretimin durduğu durumları azaltmayı amaçlar. Malzeme bulunabilirliğinin artması maliyetli gecikmeleri önler ve üretim akışını korur. ProcessMind, üretim planlama sürecinde malzeme bulunabilirliği sorunlarının nerede ortaya çıktığını ve etkilerini belirlemenize yardımcı olur. Üretim etkinliklerini SAP S/4HANA’daki malzeme durumuyla ilişkilendirerek tedarik, envanter yönetimi veya malzeme hazırlama süreçlerindeki aksaklıkları ortaya çıkarabilir. Bu içgörü, malzeme eksikliğinden kaynaklanan üretim gecikmelerini %10-25 azaltmayı destekler.

Üretim planına uyum, operasyonel disiplinin ve öngörülebilirliğin önemli bir göstergesidir. Bu hedef, üretim emirlerinin planlanan tarihlerde başlatılıp tamamlanmasını sağlamaya odaklanır. Planlara yüksek uyum; güvenilir teslimat tahminleri, daha iyi envanter yönetimi ve müşteri memnuniyetinde artış sağlar. ProcessMind, gerçekleşen olay zaman damgalarını planlanan tarihlerle karşılaştırarak SAP S/4HANA Üretim Planlama sürecindeki plan sapmalarını net biçimde gösterir. Gecikme veya erken tamamlanma örüntülerini ortaya çıkarır ve bunların kaynak kısıtları, malzeme sorunları ya da süreç verimsizlikleriyle ilişkili olup olmadığını belirler. Böylece planlara uyum %10-20 artırılabilir.

Personel ve ekipman dahil doğru kaynakları üretim görevlerine verimli biçimde atamak, üretimi artırmak ve maliyetleri düşürmek için önemlidir. Bu hedef, atıl zamana, darboğazlara veya gereksiz fazla mesaiye yol açan verimsiz kaynak dağılımlarını ortadan kaldırmayı ve kaynakların en fazla değer sağlayacakları yerlerde kullanılmasını amaçlar. ProcessMind, SAP S/4HANA içindeki Üretim Planlama sürecinde kaynakların nasıl kullanıldığına ilişkin ayrıntılı bilgiler sunar. Kaynak atamalarını ve bunların süreç akışı ile süresi üzerindeki etkisini izleyerek kaynak rekabetini, düşük kapasite kullanımını veya hatalı dağılımı belirler. Bu analiz, kaynak verimliliğinde %5-15 iyileşme sağlamaya yardımcı olur.

Bir üretim emrinin yürütülmek üzere serbest bırakılması için geçen süre, toplam çevrim sürelerini ve yanıt verme hızını önemli ölçüde etkileyebilir. Bu hedef, üretim resmen başlamadan önceki idari ve hazırlık adımlarındaki gecikmeleri azaltmaya odaklanır. Serbest bırakma sürecinin hızlanması, tüm ön koşullar karşılandığında üretimin vakit kaybetmeden başlamasını sağlar. ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlama sürecinde üretim emrinin serbest bırakılma yaşam döngüsünü baştan sona haritalandırır ve idari darboğazların ya da onay gecikmelerinin nerede yaşandığını gösterir. Gerçek akışı görselleştirerek ideal süreçten sapmaları ortaya çıkarır; kurum içi prosedürleri sadeleştirmek ve serbest bırakma süresini %20'ye kadar kısaltmak için veri sunar.

Yüksek yeniden çalışma oranları ve kalite sorunları maliyetleri artırır, malzeme israfına ve çevrim sürelerinin uzamasına yol açar. Bu hedef, üretim sürecindeki kalite sorunlarının temel nedenlerini belirleyip ortadan kaldırarak ilk seferde doğru üretim oranını artırmayı ve düzeltici işlem ihtiyacını azaltmayı amaçlar. Yeniden çalışmanın azalması, verimliliği ve ürün kalitesini artırır. ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlama sürecindeki belirli süreç yollarını veya kaynak dağılımlarını yeniden çalışma etkinlikleri ya da kalite bildirimleriyle ilişkilendirebilir. Sıklıkla kusurlara yol açan süreç varyantlarını analiz ederek üretim uygulamalarını iyileştirmeye yönelik hedefli müdahalelere imkan verir ve yeniden çalışmayı %10-25 azaltmaya yardımcı olur.

Üretim emirlerini önceliklendirme yöntemlerinin tutarsız olması kafa karışıklığına, verimsizliğe ve kritik ürünlerde teslim tarihlerinin kaçırılmasına yol açabilir. Bu hedef, Üretim Planlama sürecinde açık ve veriye dayalı önceliklendirme kuralları oluşturup uygulamayı amaçlar. Standart önceliklendirme, değeri yüksek veya zamana duyarlı emirlerin uygun ve tutarlı biçimde ele alınmasını sağlar. ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlama sürecinde uygulanan gerçek önceliklendirme mantığını görselleştirerek hedeflenen politikalarla fiili uygulama arasındaki farkları ortaya çıkarır. Belirli emir türlerinin sürekli geciktirildiği veya öne alındığı örüntüleri belirleyerek standart bir önceliklendirme çerçevesini iyileştirmenize ve uygulamanıza yardımcı olur. Böylece tutarlılık %15-30 artırılabilir.

Ekipman arızası, malzeme sorunu veya operasyonel hata nedeniyle üretimin beklenmedik biçimde durması, yüksek maliyetlere ve planlama sorunlarına yol açar. Bu hedef, plansız kesintilerin sıklığını ve süresini azaltarak daha istikrarlı ve öngörülebilir bir üretim ortamı oluşturmayı amaçlar. Kesintilerin azalması, operasyonel akışı ve güvenilirliği artırır. ProcessMind, SAP S/4HANA içindeki Üretim Planlama sürecinde plansız duruşların sık görüldüğü nedenleri ve noktaları belirlemeye yardımcı olur. Önceki olayları ve etkinlikleri analiz ederek örüntüleri ve temel nedenleri ortaya çıkarır. Böylece proaktif bakım planlaması, malzeme tedarik zincirinin iyileştirilmesi veya operasyonel eğitimlerin geliştirilmesi mümkün olur ve kesintilerin %10-20 azaltılması hedeflenir.

Üretim görevlerinin veya emirlerinin hangi sırayla yürütüldüğü; üretim hacmini, hazırlık sürelerini ve kaynak kullanımını önemli ölçüde etkiler. Bu hedef, akışı iyileştirmek, farklı ürünler arasındaki geçiş sürelerini azaltmak ve üretim hattının genel verimliliğini artırmak için sıralama mantığını geliştirmeyi amaçlar. Daha iyi sıralama, üretimi artırırken operasyonel maliyetleri düşürür. ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlama sürecindeki gerçek etkinlik ve emir sıralarını analiz ederek verimsizliğe, uzun hazırlık sürelerine veya gereksiz beklemelere yol açan örüntüleri belirler. İdeal sıralama modellerinden sapmaları gösterir; planlama algoritmalarını iyileştirmek ve sıralama verimliliğini %5-15 artırmak için veri sunar.

Hatalı veya eksik üretim verileri yanlış kararlara, hatalı planlamaya ve operasyonel verimsizliklere yol açabilir. Bu hedef, Üretim Planlama sürecinin tamamında kaydedilen verilerin güvenilirliğini ve tutarlılığını artırmaya odaklanır. Doğru veri; etkili analiz, raporlama ve süreç kontrolünün temelidir. ProcessMind, SAP S/4HANA Üretim Planlama olay günlüklerini analiz ederek tutarsızlıkları, eksik bilgileri ve veri giriş hatalarını belirlemeye yardımcı olur. Veri kalitesi sorunlarına yol açan belirli etkinlikleri veya kullanıcı gruplarını saptayarak hedefli eğitimler ya da sistem iyileştirmeleri yapılmasını sağlar ve veri doğruluğunu %10-20 artırmaya yardımcı olur.

Üretim Planlama için 6 adımlı iyileştirme yolu

1

Templatei indirin
2

Verilerinizi dışa aktarın
3

Veri Setinizi yükleyin
4

Sürecinizi analiz edin
5

İyileştirmeleri uygulayın
6

Sürecinizi izleyin
1

Templatei indirin

Yapılacaklar

SAP S/4HANA Üretim Planlama için önceden yapılandırılmış Excel Templateini edinin. Bu Template, süreç verileriniz için gereken yapıyı tanımlar.

Veri Templatei rehberini görüntüleyin Templatei indirin
Neden önemli?

Verilerinizin doğru biçimlendirilmesini sağlayarak sonraki analiz adımlarını kolaylaştırır ve sık karşılaşılan veri aktarımı sorunlarını önler.

Beklenen sonuç

SAP S/4HANA Üretim Planlama için hazırlanmış, kullanıma hazır veri çıkarma Templatei.

ELDE EDECEKLERİNİZ

Üretim planlamasını yönetin: sizi nelerin yavaşlattığını görün

ProcessMind, SAP S/4HANA üretim planlamanızın gerçekte nasıl ilerlediğini gösterir. Her adımı, sapmayı ve darboğazı görselleştirerek hemen iyileştirebileceğiniz alanları belirleyin ve verimliliği artırın.
  • Gerçek üretim planlama akışlarını görselleştirin
  • Kaynak tahsisindeki verimsizlikleri belirleyin
  • Malzeme eksikliklerinin temel nedenlerini bulun
  • Üretim hedeflerine ulaşmak için süreçleri iyileştirin
Discover your actual process flow
Discover your actual process flow
Identify bottlenecks and delays
Identify bottlenecks and delays
Analyze process variants
Analyze process variants
Design your optimized process
Design your optimized process

BEKLENEN SONUÇLAR

Üretim Planlamada operasyonel mükemmelliğe ulaşın

Bu sonuçlar, kuruluşların Üretim Planlama süreçlerini Process Mining ile iyileştirerek genellikle elde ettiği ölçülebilir kazanımları gösterir. Şirketler darboğazları belirleyip ortadan kaldırarak verimliliği ve yanıt verme hızını artırabilir.

0 % faster
Emirler daha hızlı tamamlanır

Üretim emri çevrim süresinde ortalama azalma

Darboğazları belirleyip ortadan kaldırarak kuruluşlar, emrin serbest bırakılmasından tamamlanmasına kadar geçen toplam süreyi önemli ölçüde kısaltır ve teslimatı hızlandırır.
0 % fewer
Plan değişiklikleri azalır

Üretim planı değişikliklerinde azalma

Process Mining, sık plan değişikliklerinin temel nedenlerini ortaya çıkarır. Böylece üretim planları daha istikrarlı ve güvenilir hale gelir, kesintiler azalır.
0 % reduction
Malzeme gecikmeleri en aza iner

Malzeme eksikliğinden kaynaklanan gecikme süresinde azalma

Malzemeyle ilgili gecikmelerin tam olarak ne zaman ve neden yaşandığını belirleyerek eksiklikler yüzünden üretim emirlerinin durduğu süreyi önemli ölçüde azaltın.
+ 0 %
Planlara uyum artar

Zamanında tamamlanan emirlerde artış

Sapmaları anlayıp daha fazla emrin planlanan tamamlanma tarihine yetişmesini sağlayarak üretim planlarının güvenilirliğini artırın.
0 % less
Üretimde yeniden çalışma azalır

Yeniden çalışma gerektiren emirlerde azalma

Yeniden çalışmaya yol açan etkinlikleri ve koşulları belirleyin. Kaliteyi artıran ve maliyetli tekrar işleri azaltan hedefli süreç iyileştirmeleri yapın.
0 % faster
Emirler daha hızlı serbest bırakılır

Emir serbest bırakma süresinde ortalama azalma

Üretim emirlerinin onay ve serbest bırakma sürecini sadeleştirerek planlanan işlerin daha hızlı ve verimli biçimde uygulamaya geçmesini sağlayın.

Sonuçlar süreç karmaşıklığına, veri kalitesine ve kuruluşun özel koşullarına göre değişir. Bu rakamlar, farklı uygulamalarda gözlemlenen tipik iyileşmeleri gösterir.

Önerilen veriler

En önemli öznitelik ve etkinliklerle başlayın, ihtiyaç duydukça kapsamı genişletin.
Olay günlüklerine yeni misiniz? Process Mining için nasıl Event Log oluşturacağınızı öğrenin.

Öznitelikler

Analiz için kaydedilmesi gereken temel veri noktaları

Üretim planlama sürecinde temel vaka kimliği olarak kullanılan, üretim siparişine ait benzersiz tanımlayıcı.

Neden önemli?

Tüm süreç adımlarını birbirine bağlayan temel özniteliktir. Üretim yaşam döngüsünü baştan sona vaka düzeyinde analiz etmenizi sağlar.

Üretim planlama sürecinde belirli bir zamanda gerçekleşen olayın veya görevin adı.

Neden önemli?

Süreç adımlarını tanımlar; gerçek üretim iş akışını ve bu akıştaki farklılıkları keşfedip görselleştirmenizi sağlar.

Belirli bir aktivitenin veya olayın ne zaman başladığını gösteren zaman damgası.

Neden önemli?

Tüm olayların kronolojik bağlamını sunarak süreç performansını, süreleri ve darboğazları analiz etmenizi sağlar.

Üretim siparişinde üretilecek ürüne ait benzersiz tanımlayıcı.

Neden önemli?

Üretimi yapılan ürüne göre filtreleme ve analiz yapmanızı, ürüne özgü verimsizlikleri ve darboğazları ortaya çıkarmanızı sağlar.

Üretim siparişinin yürütüldüğü tesis veya konum.

Neden önemli?

Farklı üretim tesislerinin performansını karşılaştırmanızı, iyi uygulamaları belirleyip paylaşmanızı ve konuma özgü sorunları ele almanızı sağlar.

Bir operasyondan sorumlu belirli bir makine, makine grubu veya montaj alanı.

Neden önemli?

Darboğaz oluşturan belirli makineleri veya üretim hatlarını saptamanıza, kapasiteyi ve kaynak kullanımını iyileştirmeye yönelik adımlar atmanıza yardımcı olur.

İlk plana göre üretim siparişinin tamamlanmasının planlandığı tarih.

Neden önemli?

Programa uyumu ölçmek için temel oluşturur; planlama doğruluğunu ve uygulama verimliliğini değerlendirmenizi sağlar.

Üretim siparişinin oluşturuldu, serbest bırakıldı veya teknik olarak tamamlandı gibi mevcut işlem durumu.

Neden önemli?

Siparişin yaşam döngüsündeki aşamayı genel hatlarıyla gösterir ve Process Mining için aktivite sırasını belirlemenin temelini oluşturur.

Etkinlikler

İzlenecek ve iyileştirilecek süreç adımları

Bu, sistemde üretim emrinin ilk kez oluşturulmasıdır. Emir, belirli miktarda ürün üretmek için verilen resmi talep niteliğindedir. Kullanıcı yeni bir emri kaydedip ilk durumunu CRTD (Oluşturuldu) olarak belirlediğinde bu olay açıkça kaydedilir.

Neden önemli?

Üretim emrinin yaşam döngüsünün başlangıcını gösterir. Oluşturulma ile serbest bırakılma arasındaki süreyi analiz etmek, üretim resmen planlanmadan önceki idari veya planlama gecikmelerini belirlemeye yardımcı olur.

Bu önemli aşamada üretim emri onaylanır ve üretim sahasında yürütülmeye hazır hale gelir. Serbest bırakma işlemiyle malzeme çıkışları, teyitler ve diğer uygulama adımları başlatılabilir.

Neden önemli?

Bu olay, üretimin resmen yürütülmeye başladığını gösterir ve çevrim sürelerini ölçmek için önemli bir noktadır. Oluşturulma ile serbest bırakılma arasındaki süre, üretim öncesi verimliliğin temel KPI’larından biridir.

Emir için fiziksel üretim faaliyetlerinin başladığını gösterir. Genellikle üretim sahasındaki ilk teyitten veya emre bağlı ilk bileşen malzeme çıkışından çıkarım yapılır.

Neden önemli?

Bu etkinlik, planlamadan uygulamaya geçişi gösterir. Fiili başlangıç tarihini planlanan başlangıç tarihiyle karşılaştırarak planlara uyumu izlemek için gereklidir.

Üretim emri serbest bırakıldıktan sonra miktar, tarihler veya malzeme listesi gibi alanlarda yapılan önemli bir değişikliği ifade eder. Bu değişiklik, değişiklik belgeleri analiz edilerek belirlenir.

Neden önemli?

Sık yapılan değişiklikler, planlama istikrarsızlığına veya talepteki dalgalanmalara işaret edebilir. Bu etkinlik, Üretim Planı Değişiklik Oranı KPI’ının temelini oluşturur ve süreç değişkenliğinin kaynaklarını belirlemeye yardımcı olur.

Bu etkinlik, üretim emrinin rotasındaki son operasyonun teyit edilmesini gösterir. Planlanan tüm üretim adımlarının üretim sahasında tamamlandığı anlamına gelir.

Neden önemli?

Son teyit, fiziksel üretim işinin bittiğini gösteren önemli bir aşamadır. Nihai mal girişi öncesinde üretim sahasındaki çevrim süresini daha doğru ölçmek için genellikle bitiş noktası olarak kullanılır.

Bu olay, tamamlanmış ürünün üretim hattından envantere alındığını kaydeder. Üretilen malzemenin stok miktarını resmen artırır.

Neden önemli?

Bu önemli aşama, üretim çıktısının tamamlandığını gösterir. Zamanında teslimatı ve toplam çevrim süresini ölçerken genellikle üretim döngüsünün sonu olarak kabul edilir.

Bu idari kapatma adımı, mal hareketleri veya teyitler gibi emre ilişkin başka lojistik değişiklikleri önler. Lojistik açıdan emir tamamlanmış kabul edilir.

Neden önemli?

TECO, üretim sürecinin kesin bitiş noktasıdır ve toplam üretim emri çevrim süresini hesaplamak için önemlidir. Tüm lojistik faaliyetlerin tamamlandığını ve emrin finansal mahsuplaşmaya hazır olduğunu gösterir.

SSS

Sık sorulan sorular

Process Mining, SAP S/4HANA üretim planlama uygulama verilerinizi analiz ederek fiili süreç akışını görselleştirir. Verimsizlikleri, darboğazları ve standart süreçlerden sapmaları belirler; çevrim sürelerini, kaynak dağılımını ve planlara uyumu iyileştirmek için veriye dayalı içgörüler sunar. Böylece en uzun gecikmelerin veya yeniden çalışmaların nerede yaşandığını anlayabilirsiniz.

Genellikle üretim emirlerinizle ilgili olay günlüklerine ihtiyaç duyarsınız. Temel veriler arasında vaka tanımlayıcısı olarak üretim emri numaraları, etkinlik adları, her etkinliğin zaman damgaları ve etkinliği gerçekleştiren kullanıcı veya sistem bulunur. Malzeme numaraları, üretim yeri veya kaynak kimlikleri gibi ek öznitelikler analizi zenginleştirebilir.

Veri karmaşıklığına ve sistem erişimine bağlı olarak birkaç hafta sürebilen ilk veri çıkarma ve modelleme çalışmalarının ardından, genellikle birkaç hafta içinde ilk içgörülere ulaşabilirsiniz. İlk bulgular çoğunlukla önemli darboğazları veya uyumluluk sorunlarını ortaya çıkarır ve hemen inceleyip iyileştirebileceğiniz alanları gösterir. Sonuçlara ulaşma süresi, verilerinizin hazır olmasına da bağlıdır.

Evet. Process Mining, çevrim sürelerinin uzamasına yol açan adımları ve bu adımların ne kadar sürdüğünü belirlemede etkilidir. Gecikmelere neden olan belirli etkinlikleri, kaynak kısıtlarını veya sıralama sapmalarını saptayabilir. Bu verimsizlikleri görselleştirerek temel sorunları doğrudan ele almanızı sağlayacak uygulanabilir içgörüler sunar.

Üretim emri çevrim sürelerinin kısalması, üretim planı değişikliklerinin azalması ve üretim kapasitesinin daha iyi kullanılması gibi önemli iyileştirmeler görebilirsiniz. Ayrıca malzeme bulunabilirliğini artırmaya, planlara uyumu iyileştirmeye ve kaynak dağılımını optimize etmeye yardımcı olur. Sonuç olarak üretim döngüleri daha verimli ve güvenilir hale gelir.

SAP S/4HANA büyük miktarda veri içerse de Process Mining için gereken olay günlüğü bilgilerini çıkarmak, adımları belirli bir süreçtir. Genellikle emir başlıkları, operasyonlar ve durum değişiklikleri gibi ilgili tabloları belirleyip verileri uygun yapıda düzenlemek gerekir. Özel bağlayıcılar ve araçlar, bu veri çıkarma işlemlerinin çoğunu kolaylaştırıp otomatikleştirebilir.

Process Mining, fiili yürütme yollarını planlanan programlarla karşılaştırarak sapmaları ve bunların ne sıklıkta yaşandığını gösterir. Belirli operasyonlardaki gecikmeler, kaynak rekabeti veya malzeme eksikliği nedeniyle planların nerede ve neden aksadığını belirler. Böylece zamanında tamamlanma oranını artırmak için hedefli müdahalelerde bulunabilirsiniz.

Veri erişiminin yanı sıra SAP S/4HANA veri kaynaklarıyla entegre olabilen bir Process Mining platformuna ihtiyacınız vardır. Bunun için genellikle bağlantının doğru yapılandırılması, veri hatlarının kurulması ve gerektiğinde SAP onaylı belirli bağlayıcıların kullanılması gerekir. Güvenli veri aktarım protokolleri ve analiz için yeterli işlem kapasitesi de gereklidir.

Evet. Process Mining, olay günlüklerini analiz ederek belirli makinelerin, iş merkezlerinin veya personelin aşırı ya da yetersiz kullanımından kaynaklanan darboğazları ortaya çıkarabilir. Bekleme sürelerini, kuyruk sürelerini ve kaynak bağımlılıklarını görselleştirerek kaynak atamalarını ve iş akışını iyileştirmenize yardımcı olur. Bu da üretim kapasitesinin kullanımını doğrudan iyileştirir.

Üretim planlamanızı bugün iyileştirmeye başlayın

Darboğazları belirleyip ortadan kaldırın, üretim çevrim süresini %30 azaltın.

Ücretsiz denemeyi başlatın

Kredi kartı gerekmez