Mejore su planificación de la producción

Guía de 6 pasos para optimizar la planificación de la producción en SAP S/4HANA.
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Optimice la planificación de la producción de SAP S/4HANA para alcanzar la máxima eficiencia

La planificación de la producción suele enfrentarse a obstáculos como problemas de asignación de recursos, falta de disponibilidad de materiales e incumplimiento de los plazos de entrega. Nuestra plataforma le ayuda a localizar con precisión las desviaciones y las ineficiencias del proceso. Le guía mediante pasos prácticos para agilizar las operaciones, transformar sus resultados y mejorar el cumplimiento de los objetivos.

Descargue nuestro Template de datos preconfigurado y aborde los desafíos habituales para alcanzar sus objetivos de eficiencia. Siga nuestro plan de mejora de seis pasos y consulte la guía del Template de datos para transformar sus operaciones.

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Por qué es fundamental optimizar la planificación de la producción

La planificación de la producción es la base de cualquier operación de fabricación y afecta directamente a la eficiencia, la rentabilidad y la satisfacción del cliente. En el dinámico mercado actual, optimizar la planificación de la producción en SAP S/4HANA no es solo una ventaja, sino una necesidad. Una planificación ineficiente desencadena numerosos problemas: aumento de los costes operativos por compras urgentes y horas extra, incumplimiento de los plazos de entrega, exceso de inventario de productos en curso (WIP) y recursos infrautilizados. Estas ineficiencias pueden afectar gravemente a la rentabilidad y dañar su reputación. Revisar manualmente los complejos datos de SAP S/4HANA, especialmente en varias tablas como AFKO, AFPO, AUFK, RESB y AFFL, para localizar las causas raíz de estos problemas suele requerir mucho tiempo, ser subjetivo y estar expuesto a errores humanos. Comprender el flujo real de las órdenes de producción, desde la evaluación inicial de la demanda hasta la finalización, es esencial para crecer de forma sostenible y mantener una ventaja competitiva.

Cómo Process Mining transforma el análisis de la planificación de la producción

Process Mining ofrece un enfoque innovador para comprender y mejorar la planificación de la producción en SAP S/4HANA. En lugar de basarse en suposiciones o evidencias anecdóticas, Process Mining utiliza los datos reales del registro de eventos de su sistema SAP S/4HANA para reconstruir el flujo completo del proceso tal como ocurrió. Esta visualización objetiva y basada en datos permite ver cada paso, cada desviación y cada cuello de botella que afecta a sus órdenes de producción. Al analizar actividades específicas como "Demand Forecast Received", "Production Order Released" y "Production Started", junto con atributos como "Planned Quantity" y "Production Plant", obtiene una visibilidad sin precedentes. Puede identificar con precisión dónde se atascan las órdenes de producción, descubrir bucles de retrabajo ocultos y determinar la duración exacta de cada actividad, lo que revela el tiempo de ciclo real de la planificación de la producción. Esta capacidad resulta esencial para descubrir ineficiencias que los informes tradicionales o los análisis manuales simplemente no pueden mostrar y ofrece una vía clara para tomar decisiones basadas en datos.

Principales áreas de mejora identificadas mediante Process Mining

La aplicación de Process Mining a la planificación de la producción en SAP S/4HANA permite descubrir áreas críticas de mejora:

  • Identificación y resolución de cuellos de botella: Localice las etapas o los recursos exactos en los que se acumulan las órdenes de producción y se generan retrasos, ya sea en la planificación de la capacidad, la confirmación de disponibilidad de materiales o problemas específicos de asignación de recursos. Así podrá orientar sus esfuerzos de mejora con precisión.
  • Reducción del tiempo de ciclo: Analice el tiempo que tarda cada orden de producción en recorrer todo el proceso, desde su creación hasta su finalización. Identifique las actividades o secuencias de actividades que contribuyen de forma desproporcionada a los plazos prolongados, para agilizar el flujo y reducir el tiempo de ciclo general de la planificación de la producción.
  • Cumplimiento y estandarización del proceso: Compare los procesos de producción reales con sus procedimientos operativos estándar o datos maestros definidos. Descubra casos de incumplimiento, desviaciones no autorizadas o soluciones alternativas que puedan afectar a la eficiencia o la calidad. Esto ayuda a garantizar que la producción siga las mejores prácticas y los requisitos normativos.
  • Optimización del uso de recursos: Obtenga visibilidad sobre el grado de aprovechamiento de sus líneas de producción, maquinaria y personal. Identifique casos de infrautilización o sobreutilización para mejorar la planificación y la asignación de recursos, y maximizar el rendimiento sin aumentar los costes.
  • Disponibilidad de materiales y retrasos de programación: Comprenda el impacto exacto de la disponibilidad de materiales en su programa de producción. Process Mining puede mostrar con qué frecuencia se retrasa la producción por la falta de componentes, lo que permite optimizar las estrategias de compras e inventario.

Resultados esperados: beneficios medibles para su empresa

Al aplicar Process Mining a la planificación de la producción en SAP S/4HANA, puede lograr mejoras significativas y medibles:

  • Reducción del tiempo de ciclo de la planificación de la producción: Disminuya considerablemente el tiempo necesario para llevar las órdenes de producción desde la planificación hasta la finalización, y mejore la capacidad de respuesta y el rendimiento.
  • Menores costes operativos: Reduzca los gastos relacionados con compras urgentes, horas extra, exceso de inventario y asignación ineficiente de recursos. Los procesos optimizados se traducen directamente en ahorros.
  • Mejora de las entregas a tiempo: Aumente su capacidad para cumplir los compromisos con los clientes, lo que se traduce en una mayor satisfacción y fidelidad.
  • Uso optimizado de los recursos: Maximice el rendimiento de los recursos existentes, posponga la necesidad de inversiones de capital y mejore la productividad general.
  • Mejor toma de decisiones: Base sus decisiones estratégicas y tácticas de planificación de la producción en datos concretos, en lugar de en la intuición, para lograr mejoras más eficaces y sostenibles.
  • Mayor cumplimiento y menor riesgo: Garantice que sus procesos de producción cumplan de forma constante las políticas internas, los estándares del sector y los requisitos normativos, reduciendo los riesgos potenciales.

Cómo iniciar la optimización de su planificación de la producción

Empezar a optimizar la planificación de la producción en SAP S/4HANA con Process Mining es más sencillo de lo que parece. Nuestro enfoque ofrece información clara y práctica, incluso si está empezando a utilizar Process Mining. Este análisis detallado le permite dejar atrás las suposiciones, identificar los verdaderos puntos problemáticos de sus procesos de producción e implementar mejoras específicas que generen resultados tangibles. Descubra cómo transformar su producción y lograr un mayor cumplimiento de los objetivos, impulsando la eficiencia y la rentabilidad en toda su organización.

Planificación de la producción Programación de la producción Planificación de la capacidad Planificación de necesidades de materiales Eficiencia de la cadena de suministro Optimización de la fabricación Control de la producción Reducción de los plazos MRP Operaciones de fabricación

Problemas y desafíos habituales

Identifique los desafíos que le afectan

Los plazos prolongados desde la evaluación inicial de la demanda hasta la finalización de la orden de producción dificultan las entregas puntuales y reducen la satisfacción del cliente. Estos retrasos afectan a toda la cadena de suministro, aumentan los costes de almacenamiento y reducen la capacidad de respuesta ante los cambios del mercado. ProcessMind identifica los cuellos de botella y los retrasos específicos del proceso de planificación de la producción, como aprobaciones lentas o falta de disponibilidad de recursos, mediante el análisis de las marcas de tiempo y las duraciones reales de los eventos de planificación de la producción en SAP S/4HANA, y revela las verdaderas causas de los plazos prolongados.

Los cambios frecuentes en el programa detallado de producción o la repetición constante de actividades "Production Plan Adjusted" generan inestabilidad operativa. Esto provoca un desperdicio de recursos, un aumento de los costes y dificultades para cumplir los objetivos de producción, lo que afecta a la rentabilidad y la eficiencia. ProcessMind analiza la frecuencia y los factores que desencadenan estos ajustes, e identifica causas raíz como previsiones de demanda volátiles, escasez de materiales o fluctuaciones de capacidad que obligan a repetir continuamente el trabajo en la planificación de la producción de SAP S/4HANA, ayudando a estabilizar el proceso de planificación.

Determinados centros de trabajo o líneas de producción sufren sobrecargas de forma constante, lo que provoca retrasos y acumulaciones en las etapas "Capacity Requirements Planned" y "Resource Allocation Confirmed". Estos cuellos de botella limitan el rendimiento general de la producción y pueden causar incumplimientos de los compromisos de entrega. ProcessMind visualiza el uso de los recursos en todas las etapas de producción, identifica con precisión dónde aparecen las limitaciones de capacidad y muestra su impacto acumulado en el proceso de planificación de la producción, lo que permite una optimización específica en SAP S/4HANA.

La disponibilidad insuficiente de materiales, que suele detectarse durante "Material Requirements Planned" o antes de "Production Started", provoca retrasos importantes o la paralización total de la producción. Esto genera recursos inactivos, mayores costes operativos y la imposibilidad de atender los pedidos de los clientes a tiempo. ProcessMind realiza un seguimiento del flujo real de los materiales y sus dependencias, e identifica los puntos en los que las ineficiencias de la cadena de suministro o un "Material Availability Status" deficiente provocan interrupciones en la producción dentro de la planificación de la producción de SAP S/4HANA, lo que permite intervenir de forma proactiva.

Las desviaciones significativas entre las fechas planificadas de inicio y finalización y los plazos reales de producción, indicadas por "Schedule Adherence Monitored", generan entregas impredecibles e incumplimiento de los compromisos. Esto erosiona la confianza de los clientes y complica la logística posterior. ProcessMind compara con precisión los tiempos planificados y reales de actividades clave como "Production Started" y "Production Order Completed", y destaca los patrones de incumplimiento y sus causas subyacentes en la planificación de la producción de SAP S/4HANA para mejorar la fiabilidad.

Los recursos, incluidas las líneas de producción y el personal, se utilizan en exceso o por debajo de su capacidad, incluso después de "Resource Allocation Confirmed", lo que genera ineficiencias y mayores costes operativos. Esto afecta a la productividad general y puede provocar horas extra innecesarias. ProcessMind ofrece información detallada sobre los patrones reales de uso de los recursos a lo largo del proceso de "Production Planning", revela asignaciones incorrectas y permite optimizar con datos las estrategias de distribución de recursos en SAP S/4HANA.

Las órdenes permanecen durante un periodo prolongado en el estado "Production Plan Approved" antes de pasar a "Production Order Released", lo que retrasa el inicio de la fabricación. Esto prolonga directamente los plazos y puede generar un efecto dominó en las etapas posteriores de producción. ProcessMind identifica las causas exactas de estas demoras, ya se deban a aprobaciones pendientes, requisitos previos faltantes o problemas de traspaso entre departamentos dentro del Workflow de planificación de la producción de SAP S/4HANA, y acelera la liberación de las órdenes.

La reapertura frecuente de las órdenes de producción o la repetición de actividades importantes de "Production Plan Adjusted" después de "Production Started" indican problemas de calidad o errores subyacentes. Esto provoca un aumento de los desperdicios, mayores costes de producción y retrasos en la entrega del producto final. ProcessMind detecta los bucles iterativos y las desviaciones del proceso de planificación de la producción que contribuyen al retrabajo, y ayuda a localizar las etapas o actividades problemáticas en SAP S/4HANA antes de que afecten a la calidad del producto.

Las órdenes de alta prioridad, definidas por "Production Priority" o "Customer Order ID", no siempre se procesan más rápido ni tienen plazos más cortos. Esto provoca incumplimientos en productos críticos y clientes insatisfechos. ProcessMind analiza el flujo real de las órdenes priorizadas y compara sus plazos de principio a fin con los de las órdenes estándar para identificar dónde fallan o se ignoran las estrategias de priorización dentro de la planificación de la producción de SAP S/4HANA.

Las interrupciones o paradas inesperadas después de "Production Started" provocan retrasos importantes y pérdidas de producción. Estos eventos no planificados pueden deberse a diversas causas que no se previeron durante la planificación inicial, lo que altera los programas y desperdicia recursos. ProcessMind ayuda a identificar los patrones habituales y las causas raíz de estas paradas mediante el análisis de la secuencia de eventos y los atributos relacionados en la planificación de la producción de SAP S/4HANA, lo que permite adoptar medidas proactivas para reducir las interrupciones.

El orden en que se procesan las órdenes de producción en una "Production Line" no está optimizado, lo que provoca tiempos de preparación excesivos, transiciones ineficientes entre productos o periodos de inactividad innecesarios. Esto afecta al rendimiento general y aumenta los costes operativos. ProcessMind muestra la secuencia real de las actividades de producción en los distintos recursos, lo que permite reordenarlas basándose en datos para reducir el desperdicio y mejorar el flujo en la planificación de la producción de SAP S/4HANA.

Las discrepancias entre las cantidades planificadas y las cantidades realmente producidas, o las incoherencias en las actualizaciones de "Production Status", dificultan la toma de decisiones fiables. Esto afecta a la precisión de "Production Performance Analyzed" y reduce la confianza en los informes operativos. ProcessMind cruza distintos atributos y puntos de datos de las actividades para mostrar dónde surgen problemas de calidad de datos dentro del proceso de planificación de la producción de SAP S/4HANA, garantizando información más fiable y útil.

Objetivos habituales

Defina cómo es el éxito

Este objetivo se centra en reducir el tiempo total que tarda una orden de producción en pasar de la creación a la finalización. Reducir significativamente los plazos influye en la satisfacción del cliente, los niveles de inventario y la capacidad de respuesta operativa general de la planificación de la producción. Al lograrlo, los productos llegan antes al mercado y el capital permanece inmovilizado durante menos tiempo. ProcessMind descubre cuellos de botella y retrasos en el proceso de planificación de la producción, e identifica las actividades o etapas de aprobación específicas que prolongan los plazos. Al visualizar el flujo real y medir la duración de las actividades, puede localizar áreas susceptibles de automatización o rediseño y reducir potencialmente los plazos entre un 15 % y un 30 % en la planificación de la producción de SAP S/4HANA.

Los ajustes frecuentes del plan de producción indican problemas subyacentes en la previsión, la planificación de la capacidad o la disponibilidad de materiales. Este objetivo busca reducir los cambios no planificados para crear un entorno de fabricación más estable y predecible. Menos revisiones implican una menor carga administrativa, menos riesgo de errores y un mejor uso de los recursos. ProcessMind ofrece información sobre las causas raíz de la inestabilidad del plan en la planificación de la producción de SAP S/4HANA. Puede rastrear por qué y cuándo se modifican los planes, y vincular estos cambios con eventos específicos, como escasez de materiales o sobrecargas de capacidad. Esta visibilidad permite ajustar de forma proactiva los parámetros de planificación y mejorar la coordinación entre departamentos, con el objetivo de reducir entre un 10 % y un 20 % las revisiones del plan.

Garantizar que los recursos de producción, como la maquinaria y el personal, se utilicen de forma eficaz sin asignarlos por encima o por debajo de su capacidad es esencial para la eficiencia y el control de costes. Este objetivo busca equilibrar la carga de trabajo entre la capacidad disponible para maximizar el rendimiento y minimizar los tiempos de inactividad o las costosas horas extra. Un uso óptimo influye directamente en los costes de producción y la fiabilidad de las entregas. ProcessMind analiza los patrones de asignación de recursos e identifica los cuellos de botella de capacidad mediante el examen de la duración de las actividades y las asignaciones de recursos en los datos de planificación de la producción de SAP S/4HANA. Muestra dónde la capacidad está infrautilizada o sobrecargada de forma constante, lo que permite tomar decisiones basadas en datos sobre ajustes de programación, nivelación de recursos o inversión en nueva capacidad, y lograr una mejora del uso de entre un 5 % y un 15 %.

La disponibilidad puntual de materias primas y componentes es fundamental para mantener una producción ininterrumpida. Este objetivo busca reducir las paradas de producción causadas por la escasez de materiales y garantizar que estos estén disponibles cuando se necesiten según el programa de producción. Una mayor disponibilidad de materiales evita retrasos costosos y mantiene el flujo de producción. ProcessMind ayuda a identificar los puntos exactos del proceso de planificación de la producción en los que surgen problemas de disponibilidad de materiales y su impacto. Al relacionar las actividades de producción con el estado de los materiales en SAP S/4HANA, puede descubrir debilidades en las compras, la gestión de inventario o la preparación de materiales. Esta información permite reducir entre un 10 % y un 25 % los retrasos de producción causados por la escasez de materiales.

El cumplimiento del programa de producción es un indicador clave de disciplina operativa y previsibilidad. Este objetivo se centra en garantizar que las órdenes de producción comiencen y finalicen según las fechas planificadas. Un alto nivel de cumplimiento permite realizar previsiones de entrega fiables, gestionar mejor el inventario y aumentar la satisfacción del cliente. ProcessMind ofrece una visión clara de las desviaciones respecto al programa planificado en SAP S/4HANA Production Planning al comparar las marcas de tiempo reales de los eventos con las fechas planificadas. Revela patrones de retrasos o finalizaciones anticipadas e identifica sus causas raíz, ya estén relacionadas con limitaciones de recursos, problemas de materiales o ineficiencias del proceso. Esto puede mejorar el cumplimiento del programa entre un 10 y un 20 %.

Asignar de forma eficiente los recursos adecuados, incluidos el personal y los equipos, a las tareas de producción es esencial para maximizar la producción y minimizar los costes. Este objetivo busca eliminar las asignaciones subóptimas que provocan tiempos de inactividad, cuellos de botella o horas extra innecesarias, garantizando que los recursos se utilicen donde aporten el mayor valor. ProcessMind ofrece información detallada sobre cómo se utilizan actualmente los recursos en el proceso de Production Planning de SAP S/4HANA. Identifica casos de competencia por recursos, infrautilización o asignación incorrecta mediante el seguimiento de las asignaciones y su impacto en el flujo y la duración del proceso. Este análisis permite mejorar la eficiencia de los recursos entre un 5 y un 15 %.

El tiempo necesario para liberar una orden de producción para su ejecución puede afectar significativamente a los plazos totales y a la capacidad de respuesta. Este objetivo busca reducir los retrasos en los pasos administrativos y preparatorios previos al inicio oficial de la producción. Un ciclo de liberación más rápido garantiza que la producción pueda comenzar en cuanto se cumplan todos los requisitos previos. ProcessMind mapea todo el ciclo de vida de la liberación de las órdenes de producción en SAP S/4HANA Production Planning y señala dónde se producen cuellos de botella administrativos o retrasos en las aprobaciones. Visualiza el flujo real, destaca las desviaciones respecto a la ruta ideal y proporciona datos para agilizar los procedimientos internos y reducir los tiempos de liberación hasta un 20 %.

Las altas tasas de reproceso y los problemas de calidad provocan directamente un aumento de los costes, desperdicio de materiales y plazos más largos. Este objetivo busca identificar y eliminar las causas raíz de los problemas de calidad durante el proceso de producción, mejorar el rendimiento a la primera pasada y reducir la necesidad de acciones correctivas. Menos reprocesos se traducen en una mayor eficiencia y calidad del producto. ProcessMind puede correlacionar rutas de proceso o asignaciones de recursos específicas en SAP S/4HANA Production Planning con la aparición de actividades de reproceso o notificaciones de calidad. Al analizar las variantes del proceso que suelen provocar defectos, permite aplicar medidas específicas para mejorar la ejecución y reducir los reprocesos entre un 10 y un 25 %.

Los métodos incoherentes para priorizar las órdenes de producción pueden generar confusión, ineficiencia e incumplimiento de los plazos de los artículos críticos. Este objetivo busca establecer y aplicar reglas de priorización claras y basadas en datos en todo el proceso de Production Planning. Una priorización estandarizada garantiza que las órdenes de alto valor o sensibles al tiempo se gestionen de forma adecuada y coherente. ProcessMind visualiza la lógica de priorización que se aplica realmente en SAP S/4HANA Production Planning y revela las discrepancias entre las políticas previstas y la ejecución real. Puede identificar patrones en los que determinados tipos de órdenes se retrasan o aceleran sistemáticamente, lo que ayuda a perfeccionar y aplicar un marco de priorización estandarizado y a mejorar la coherencia entre un 15 y un 30 %.

Las paradas inesperadas de la producción, ya se deban a fallos de equipos, problemas de materiales o errores operativos, provocan costes elevados y problemas de planificación. Este objetivo busca reducir la frecuencia y la duración de estas interrupciones no planificadas para lograr un entorno de producción más estable y predecible. Menos interrupciones mejoran el flujo operativo general y la fiabilidad. ProcessMind ayuda a identificar las causas habituales y los puntos exactos del proceso de Production Planning en SAP S/4HANA donde se producen paradas imprevistas. Al analizar los eventos y actividades previos, descubre patrones y causas raíz que permiten programar el mantenimiento de forma proactiva, mejorar la gestión de la cadena de suministro de materiales o reforzar la formación operativa, con el objetivo de reducir las interrupciones entre un 10 y un 20 %.

El orden en que se ejecutan las tareas u órdenes de producción influye significativamente en el rendimiento, los tiempos de preparación y la utilización de los recursos. Este objetivo busca perfeccionar la lógica de secuenciación para mejorar el flujo, reducir los tiempos de cambio entre productos diferentes y aumentar la eficiencia general de la línea de producción. Una mejor secuenciación contribuye directamente a una mayor producción y a menores costes operativos. ProcessMind analiza las secuencias reales de actividades y órdenes en SAP S/4HANA Production Planning e identifica patrones subóptimos que provocan ineficiencias, tiempos de preparación excesivos o periodos de inactividad innecesarios. Destaca las desviaciones respecto a los modelos de secuenciación ideales y proporciona datos para mejorar los algoritmos de planificación y aumentar la eficiencia de la secuenciación entre un 5 y un 15 %.

Los datos de producción inexactos o incompletos pueden provocar decisiones deficientes, una planificación incorrecta e ineficiencias operativas. Este objetivo se centra en mejorar la fiabilidad y coherencia de los datos capturados durante todo el proceso de Production Planning. Los datos precisos son la base de un análisis, una generación de informes y un control de procesos eficaces. ProcessMind ayuda a identificar incoherencias, información ausente o errores de introducción mediante el análisis de los registros de eventos de SAP S/4HANA Production Planning. Puede señalar actividades o grupos de usuarios concretos que contribuyen a los problemas de calidad de los datos, lo que permite aplicar formación específica o mejoras del sistema para aumentar la precisión entre un 10 y un 20 %.

La ruta de mejora en 6 pasos para la planificación de la producción

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Qué hacer

Obtenga el Template de Excel preconfigurado para la planificación de la producción en SAP S/4HANA. Este Template define la estructura necesaria para sus datos de proceso.

Por qué es importante

Garantiza que sus datos tengan el formato correcto, agiliza el análisis posterior y evita problemas habituales de incorporación de datos.

Resultado esperado

Un Template de extracción de datos listo para usar y adaptado a la planificación de la producción de SAP S/4HANA.

LO QUE OBTENDRÁ

Domine la planificación de la producción: descubra qué le impide avanzar

ProcessMind revela el flujo real de su planificación de la producción en SAP S/4HANA. Visualice cada paso, desviación y cuello de botella para identificar las áreas que puede optimizar de inmediato y mejorar la eficiencia.
  • Visualice los flujos reales de planificación de la producción
  • Localice las ineficiencias en la asignación de recursos
  • Detecte las causas raíz de la escasez de materiales
  • Optimice los procesos para alcanzar los objetivos de producción
Discover your actual process flow
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Identify bottlenecks and delays
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Analyze process variants
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Design your optimized process
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RESULTADOS HABITUALES

Alcanzar la excelencia operativa en Production Planning

Estos resultados muestran las mejoras cuantificables que las organizaciones suelen lograr al utilizar Process Mining para optimizar sus procesos de Production Planning. Al identificar y eliminar cuellos de botella, las empresas pueden mejorar la eficiencia y la capacidad de respuesta.

0 % faster
Finalización más rápida de las órdenes

Reducción media del tiempo de ciclo de las órdenes de producción

Al identificar y eliminar cuellos de botella, las organizaciones reducen significativamente el tiempo total desde la liberación de la orden hasta su finalización y aceleran las entregas.

0 % fewer
Menos revisiones del plan

Disminución de los ajustes del plan de producción

Process Mining revela las causas raíz de los cambios frecuentes del plan, lo que permite contar con programas de producción más estables y fiables y con menos interrupciones.

0 % reduction
Menos retrasos por falta de materiales

Reducción del tiempo de retraso por falta de materiales

Señala los momentos exactos y las causas de los retrasos relacionados con los materiales, reduciendo significativamente el tiempo durante el que las órdenes de producción se detienen por falta de existencias.

+ 0 %
Mayor cumplimiento del programa

Aumento de las órdenes completadas a tiempo

Mejora la fiabilidad de los programas de producción al comprender las desviaciones y garantizar que un porcentaje mayor de las órdenes cumpla sus fechas de finalización planificadas.

0 % less
Menos reprocesos de producción

Disminución de las órdenes que requieren reproceso

Identifica las actividades y condiciones que provocan reprocesos, lo que permite aplicar mejoras específicas para aumentar la calidad y reducir el costoso trabajo repetido.

0 % faster
Liberación más rápida de las órdenes

Reducción media del tiempo de liberación de las órdenes

Agiliza el proceso de aprobación y liberación de las órdenes de producción para que el trabajo planificado pase a ejecución de forma más rápida y eficiente.

Los resultados varían según la complejidad del proceso, la calidad de los datos y el contexto específico de cada organización. Estas cifras representan mejoras habituales observadas en distintas implementaciones.

Datos recomendados

Comience con los atributos y las actividades más importantes y amplíe el análisis según sea necesario.
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos

Datos clave que debe recopilar para el análisis

Identificador único de un pedido de producción, que actúa como identificador principal del caso para el proceso de planificación de la producción.

Por qué es importante

Es el atributo fundamental que conecta todos los pasos del proceso y permite analizar completamente el ciclo de vida de la producción a nivel de caso, desde el inicio hasta el final.

Nombre del evento o la tarea específicos que tuvieron lugar en un momento determinado dentro del proceso de planificación de la producción.

Por qué es importante

Define los pasos del proceso y permite descubrir y visualizar el Workflow real de producción y sus variaciones.

Marca de tiempo que indica cuándo comenzó una actividad o un evento específicos.

Por qué es importante

Proporciona el contexto cronológico de todos los eventos y permite analizar el rendimiento del proceso, las duraciones y los cuellos de botella.

Identificador único del producto que se fabrica en el pedido de producción.

Por qué es importante

Permite filtrar y analizar los datos según el producto fabricado, lo que revela ineficiencias o cuellos de botella específicos de cada producto.

Instalación o ubicación de fabricación donde se ejecuta el pedido de producción.

Por qué es importante

Permite comparar el rendimiento de distintos sitios de producción, identificar y compartir buenas prácticas y abordar problemas específicos de cada ubicación.

Máquina específica, grupo de máquinas o área de montaje responsable de una operación.

Por qué es importante

Ayuda a localizar las máquinas o líneas de producción que actúan como cuellos de botella y permite mejorar de forma específica la capacidad y la utilización de los recursos.

Fecha de finalización programada para el pedido de producción según el plan inicial.

Por qué es importante

Sirve como referencia para medir el cumplimiento del programa y ayuda a evaluar la precisión de la planificación y la eficiencia de la ejecución.

Estado actual de procesamiento del pedido de producción, como Creado, Liberado o Completado técnicamente.

Por qué es importante

Proporciona una visión general de la fase del ciclo de vida del pedido y es fundamental para obtener la secuencia de actividades de Process Mining.

Actividades

Pasos del proceso que debe supervisar y optimizar

Es la creación inicial de la orden de producción en el sistema, que constituye la solicitud formal para fabricar una cantidad determinada de un producto. Este evento se captura explícitamente cuando un usuario guarda una orden nueva y establece su estado inicial en CRTD (Created).

Por qué es importante

Marca el inicio del ciclo de vida de la orden de producción. Analizar el tiempo transcurrido desde la creación hasta la liberación ayuda a identificar retrasos administrativos o de planificación antes de programar formalmente la producción.

Es un hito clave en el que se aprueba la orden de producción y se pone a disposición para su ejecución en planta. La liberación permite iniciar las salidas de mercancías, las confirmaciones y otros pasos de ejecución.

Por qué es importante

Este evento marca el inicio oficial del proceso de producción ejecutable y es un punto crítico para medir los plazos. El tiempo entre la creación y la liberación es un KPI clave de la eficiencia previa a la producción.

Indica el inicio de las actividades de producción física de la orden. Normalmente se infiere a partir de la primera confirmación en planta o de la primera salida de mercancías de componentes contra la orden.

Por qué es importante

Esta actividad marca la transición de la planificación a la ejecución. Es esencial para realizar el seguimiento del cumplimiento del programa comparando la fecha de inicio real con la fecha de inicio planificada.

Representa un cambio significativo realizado en la orden de producción después de su liberación, como una modificación de la cantidad, las fechas o la lista de materiales. Se captura mediante el análisis de los documentos de modificación.

Por qué es importante

Los ajustes frecuentes pueden indicar inestabilidad de la planificación o una demanda volátil. Esta actividad constituye la base del KPI de tasa de revisión del plan de producción y ayuda a identificar las fuentes de variabilidad del proceso.

Esta actividad marca la confirmación de la última operación de la ruta de la orden de producción. Indica que se han completado en planta todos los pasos de fabricación planificados.

Por qué es importante

La confirmación final es un hito clave que indica el final del trabajo físico de producción. A menudo se utiliza como punto final más preciso para medir el tiempo de ciclo en planta antes de la entrada final de mercancías.

Este evento registra la recepción del producto terminado de la línea de producción en el inventario. Aumenta formalmente el nivel de existencias del material producido.

Por qué es importante

Es un hito crítico que representa la finalización de la producción. A menudo se considera el final del ciclo de producción para medir las entregas a tiempo y el plazo total.

Es un paso administrativo de cierre que impide realizar más cambios logísticos en la orden, como movimientos de mercancías o confirmaciones. Desde el punto de vista logístico, la orden se considera completada.

Por qué es importante

TECO es el punto final definitivo del proceso de producción y resulta fundamental para calcular el tiempo total de ciclo de la orden de producción. Indica que todas las actividades logísticas han finalizado y que la orden está lista para la liquidación financiera.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

El Process Mining analiza los datos de ejecución de la planificación de la producción en SAP S/4HANA para visualizar el flujo real del proceso. Identifica ineficiencias, cuellos de botella y desviaciones respecto a los procesos estándar, y proporciona información basada en datos para optimizar los plazos, la asignación de recursos y el cumplimiento del programa. Esto ayuda a comprender dónde se producen los retrasos más importantes o la mayor cantidad de retrabajo.

Normalmente se necesitan registros de eventos relacionados con las órdenes de producción. Los datos clave incluyen los números de orden de producción como identificadores de caso, los nombres de las actividades, las marcas de tiempo de cada actividad y el usuario o sistema que la ejecuta. Otros atributos, como los números de material, el centro o los identificadores de recursos, pueden enriquecer el análisis.

Tras la extracción y el modelado inicial de los datos, que pueden tardar varias semanas según la complejidad de los datos y el acceso al sistema, normalmente podrá obtener las primeras conclusiones en pocas semanas. Estos primeros resultados suelen destacar los principales cuellos de botella o problemas de cumplimiento y ofrecen áreas inmediatas de investigación y mejora. La rapidez también depende del grado de preparación de sus datos.

Sí. El Process Mining permite identificar con precisión los pasos y sus duraciones que contribuyen a alargar los plazos. Puede señalar actividades concretas, limitaciones de recursos o desviaciones de secuencia que provocan retrasos. Al visualizar estas ineficiencias, obtiene información útil para la acción que le permite abordar directamente los problemas subyacentes.

Puede esperar mejoras significativas, como la reducción de los plazos de las órdenes de producción, menos ajustes del plan de producción y un mejor uso de la capacidad productiva. También ayuda a mejorar la disponibilidad de materiales, aumentar el cumplimiento del programa y optimizar la asignación de recursos. En última instancia, esto se traduce en ciclos de producción más eficientes y fiables.

Aunque SAP S/4HANA contiene grandes volúmenes de datos, la extracción de la información necesaria del registro de eventos para realizar Process Mining es un proceso bien definido. Normalmente implica identificar tablas relevantes, como las de cabeceras de órdenes, operaciones y cambios de estado, y estructurar esos datos. Los conectores y las herramientas especializadas pueden simplificar y automatizar gran parte de esta extracción.

El Process Mining visualiza las rutas de ejecución reales frente a los programas planificados y destaca las desviaciones y su frecuencia. Señala dónde y por qué no se cumplen los programas, ya sea por retrasos en operaciones concretas, competencia por los recursos o escasez de materiales. Esto permite aplicar medidas específicas para mejorar las tasas de finalización puntual.

Además del acceso a los datos, necesitará una plataforma de Process Mining capaz de integrarse con las fuentes de datos de SAP S/4HANA. Esto suele implicar garantizar una conectividad adecuada, configurar canalizaciones de datos y, posiblemente, utilizar conectores específicos certificados por SAP. También son esenciales los protocolos seguros de transferencia de datos y recursos informáticos suficientes para el análisis.

Por supuesto. Al analizar los registros de eventos, el Process Mining puede revelar cuellos de botella causados por la sobreutilización o infrautilización de determinadas máquinas, centros de trabajo o personas. Ayuda a visualizar los tiempos de inactividad, los tiempos de espera y las dependencias de recursos, lo que permite optimizar la asignación de recursos y el Workflow. Esto contribuye directamente a optimizar el uso de la capacidad productiva.

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