Mejore el mantenimiento de sus activos

Agilizar el paso de una solicitud de mantenimiento a un plan listo para ejecutarse es fundamental para reducir al mínimo el tiempo de inactividad de los equipos. Una planificación eficiente garantiza que el personal técnico disponga de instrucciones claras y de las herramientas necesarias antes de llegar a las instalaciones. Así, el equipo de mantenimiento aprovecha mejor su capacidad productiva y se reduce el tiempo que los activos permanecen fuera de servicio. Pasar más rápido de la solicitud al trabajo programado también ayuda a mantener en buen estado el conjunto de los equipos.

ProcessMind identifica cuellos de botella concretos en las fases de planificación y estimación de Hexagon EAM. Al visualizar el tiempo dedicado a cada subetapa de planificación, las personas responsables pueden localizar las demoras y automatizar tareas para reducir hasta un 40 % el tiempo de entrega. Esta visibilidad permite agilizar la preparación y garantiza que los recursos estén listos para ejecutar el trabajo.

Pasar de las reparaciones de emergencia reactivas a las tareas preventivas planificadas reduce considerablemente las paradas imprevistas y los costes de reparación a largo plazo. Una estrategia proactiva permite distribuir mejor los recursos y atender los activos críticos antes de que se produzcan fallos graves. Esta transición hace que los presupuestos de mantenimiento sean más previsibles y prolonga la vida útil de la maquinaria costosa.

Con Process Mining, las organizaciones pueden comparar los recorridos de las órdenes de trabajo de emergencia con los de las planificadas para identificar qué desencadena las intervenciones reactivas. ProcessMind ayuda a reorganizar los calendarios de mantenimiento para dar prioridad a las actividades preventivas, con el objetivo de reducir un 20 % las intervenciones de emergencia. Al analizar las causas de los ciclos de averías, las personas responsables pueden ajustar la configuración de Hexagon EAM para favorecer el cuidado proactivo de los activos.

Garantizar que los materiales y repuestos estén disponibles justo cuando el personal técnico tiene previsto realizar el trabajo evita tiempos improductivos y visitas repetidas a las instalaciones. Una buena sincronización entre el proceso de adquisición y la programación del mantenimiento influye directamente en la tasa de reparaciones correctas a la primera. Este objetivo consiste en coordinar las actividades de la cadena de suministro con las necesidades técnicas de mantenimiento para eliminar los tiempos de espera.

ProcessMind sigue el ciclo de vida de las solicitudes de materiales junto con el calendario de las órdenes de trabajo para detectar dónde se detiene el trabajo por falta de repuestos. Al optimizar estos puntos de contacto en Hexagon EAM, las empresas pueden reducir considerablemente las demoras relacionadas con las compras. El análisis muestra cuánto tiempo permanecen los artículos en la etapa de solicitud y permite coordinar mejor el trabajo con el almacén y los proveedores externos.

Los ciclos de aprobación prolongados para reparaciones costosas o proyectos de inversión pueden dejar los activos críticos fuera de servicio durante demasiado tiempo. Agilizar estos flujos de trabajo administrativos permite que los equipos técnicos realicen las reparaciones sin demoras burocráticas innecesarias. Las aprobaciones más rápidas mejoran directamente la disponibilidad de los activos y la capacidad de respuesta del servicio de mantenimiento.

Process Mining ofrece una visión clara de la jerarquía de aprobaciones y señala los niveles en los que se estancan las órdenes de trabajo. Las personas responsables pueden utilizar esta información para ajustar los umbrales de aprobación o automatizar autorizaciones sencillas en Hexagon EAM, con la posibilidad de reducir a la mitad los tiempos de espera administrativos. Así, las tareas de mantenimiento prioritarias avanzan por el sistema sin quedarse atascadas en las colas de aprobación.

Reducir la frecuencia de los trabajos repetidos es esencial para mantener la fiabilidad de los activos y controlar los costes de mano de obra. Cada tarea repetida supone un desperdicio de recursos y un periodo adicional en que los equipos quedan fuera de servicio, algo que podría evitarse con una mejor ejecución. Mejorar la calidad de la reparación inicial permite que los activos sigan funcionando durante todo el intervalo previsto.

ProcessMind identifica patrones en los que las órdenes de trabajo de un mismo activo se reabren poco después de cerrarse. Al analizar estos ciclos de repetición, las personas responsables de mantenimiento pueden detectar carencias de formación o necesidades de herramientas para que las tareas técnicas se realicen correctamente desde el primer intento. Eliminar estos ciclos puede mejorar la eficiencia del personal técnico en un 15 % o más en todo el departamento.

Un volumen manejable de tareas pendientes indica que el departamento de mantenimiento puede responder al desgaste de los equipos. Reducir las órdenes de trabajo pendientes evita que se acumulen riesgos y permite detectar fallos secundarios durante las inspecciones rutinarias. Al centrarse en despejar la cola de trabajo, se consigue un entorno operativo más estable y previsible.

Process Mining muestra la antigüedad y el estado de cada orden de trabajo abierta, y señala las tareas estancadas que contribuyen al aumento de las pendientes. ProcessMind ayuda a los equipos a priorizar las tareas más antiguas y reasignar recursos para despejar la cola, lo que mejora la capacidad de ejecución general. Al identificar por qué se atascan las órdenes de trabajo en determinados departamentos, la organización puede aplicar medidas específicas para completar antes las tareas pendientes.