Votre modèle de données pour la planification de la production

Planification de la production dans SAP S/4HANA
Votre modèle de données pour la planification de la production

Votre modèle de données pour la planification de la production

Ce modèle présente de façon structurée les données essentielles à l’analyse et à l’optimisation de votre processus de planification de la production. Il précise les attributs à collecter, les principales activités à suivre et la marche à suivre pour extraire ces données de votre système SAP S/4HANA. Utilisez cette ressource pour préparer vos données à une analyse complète en Process Mining.
  • Attributs recommandés pour analyser la planification de la production
  • Activités clés à suivre dans la planification de la production
  • Guide détaillé d’extraction des données de SAP S/4HANA
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Attributs de planification de la production

Voici les champs de données recommandés à inclure dans votre journal d’événements pour analyser en détail la planification de la production.
5 Obligatoire 5 Recommandé 9 Facultatif
Nom Description
Activité
Activity
Nom de l’événement ou de la tâche qui s’est produit à un moment donné du processus de planification de la production.
Description

Cet attribut consigne les différentes étapes et les jalons du cycle de vie de l’ordre de production. Il peut s’agir, par exemple, de « Ordre de production créé », « Disponibilité des matériaux vérifiée », « Production démarrée » ou « Clôture financière de l’ordre ». Chaque activité correspond à une action précise ou à un changement de statut enregistré dans le système.

L’analyse de l’ordre et de la fréquence de ces activités est au cœur du Process Mining. Elle permet de visualiser le flux du processus, de repérer les écarts par rapport à la procédure standard et d’identifier les activités qui entraînent des retards ou nécessitent des reprises fréquentes, comme « Plan de production ajusté ».

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut définit les étapes du processus et permet de découvrir et de visualiser le flux de travail réel de la production ainsi que ses variantes.

Où trouver ces données

Déduit des changements de statut dans des tables telles que JEST et JCDS, des codes de transaction utilisés (par exemple, CO01 pour la création) ou de certains enregistrements de confirmation dans AFRU.

Exemples
Ordre de fabrication crééOrdre de fabrication lancéProduction démarréeConfirmation finale saisieEntrée de marchandises comptabilisée
Heure de début
StartTime
Horodatage indiquant le début d’une activité ou d’un événement précis.
Description

Cet attribut indique la date et l’heure de chaque événement enregistré dans le processus de production. Il constitue la base temporelle de toute analyse du processus fondée sur le temps.

L’heure de début est essentielle pour calculer la durée entre les activités, mesurer le temps de cycle total d’un ordre de production et comprendre la chronologie des événements. En comparant les horodatages réels aux dates prévues, vous pouvez analyser les goulots d’étranglement, les temps d’attente et le respect du calendrier.

Pourquoi est-ce important ?

Il situe les événements dans le temps et permet ainsi d’analyser les performances du processus, les durées et les goulots d’étranglement.

Où trouver ces données

Ces informations se trouvent généralement dans les tables de documents de modification (CDHDR/CDPOS) pour les changements de statut, dans les tables de confirmation (AFRU) pour les étapes d’exécution et dans les tables d’en-tête (AFKO) pour les dates de création.

Exemples
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Ordre de production
ProductionOrder
Identifiant unique d’un ordre de production, utilisé comme identifiant principal du cas dans le processus de planification de la production.
Description

Le numéro d’ordre de production est une clé unique générée par SAP S/4HANA pour gérer et suivre toutes les activités liées à la fabrication d’une quantité donnée d’un produit. Il relie les événements associés, de la planification et du lancement jusqu’à l’exécution et à la régularisation finale.

En Process Mining, cet attribut est essentiel pour regrouper tous les événements associés dans une seule instance de processus de bout en bout. L’analyse par ordre de production permet de mesurer des indicateurs clés, comme le temps de cycle et le respect du calendrier, et de repérer les goulots d’étranglement qui affectent certaines séries de production.

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut fondamental relie toutes les étapes du processus et permet d’analyser l’ensemble du cycle de vie de la production, du début à la fin, au niveau du cas.

Où trouver ces données

Il s’agit du numéro d’ordre de production, généralement présent dans les tables SAP telles qu’AFKO (champ AUFNR) et AFPO.

Exemples
100056710008341001299
Dernière mise à jour des données
LastDataUpdate
Horodatage indiquant la dernière actualisation ou extraction des données depuis le système source.
Description

Cet attribut enregistre la date et l’heure de la dernière extraction des données. Cette métadonnée importante indique aux utilisateurs si les données qu’ils analysent sont à jour.

Connaître l’heure de la dernière mise à jour est essentiel pour interpréter correctement l’analyse. Cela permet de savoir si les informations consultées sont en temps réel ou correspondent à un instantané pris à un moment précis, ce qui influe sur la pertinence des constats et des décisions fondées sur ces données.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet aux utilisateurs de connaître l’actualité des données, un élément essentiel pour prendre des décisions métier pertinentes et précises.

Où trouver ces données

Cet horodatage est généré et ajouté lors du processus d’extraction, de transformation et de chargement des données (ETL).

Exemples
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
Système source
SourceSystem
Système à partir duquel les données de planification de la production ont été extraites.
Description

Cet attribut indique l’origine des données, ce qui est essentiel dans les environnements où plusieurs systèmes sont intégrés. Pour ce processus, il s’agit généralement de l’instance SAP S/4HANA concernée.

Dans le cadre d’une analyse plus large des données, connaître le système source contribue à garantir leur intégrité et à fournir le contexte nécessaire lors de la fusion de données provenant de différentes sources. Il s’agit d’une métadonnée fondamentale pour la gouvernance et la traçabilité des données.

Pourquoi est-ce important ?

Il fournit des métadonnées essentielles à la gouvernance des données et permet de connaître clairement leur origine et leur contexte.

Où trouver ces données

Il s’agit généralement d’une valeur statique ajoutée lors de l’extraction des données pour identifier le client SAP S/4HANA et l’identifiant système (SID).

Exemples
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Date de fin prévue
PlannedEndDate
Date d’achèvement prévue de l’ordre de production selon le plan initial.
Description

La date de fin prévue est la date à laquelle toutes les activités de production d’un ordre devraient être terminées. Elle est déterminée lors de la planification de la production.

Cet attribut est essentiel pour mesurer le respect du calendrier. En comparant la date de fin prévue à l’horodatage réel de fin, les organisations peuvent calculer le KPI de respect du calendrier de production et repérer les ordres en retard. Cette analyse contribue à améliorer la précision de la planification et la satisfaction des clients.

Pourquoi est-ce important ?

Elle sert de référence pour mesurer le respect du calendrier et évaluer la précision de la planification ainsi que l’efficacité de l’exécution.

Où trouver ces données

Présente dans la table d’en-tête des ordres de production AFKO (champ GLTRP).

Exemples
2023-11-152023-12-012024-01-20
Numéro de matériau
MaterialNumber
Identifiant unique du produit fabriqué dans le cadre de l’ordre de production.
Description

Le numéro de matériau désigne l’article que l’ordre de production vise à fabriquer. Il relie le processus de production aux données de base du matériau, notamment à sa nomenclature (BOM) et à sa gamme opératoire.

L’analyse du processus par numéro de matériau permet de déterminer si certains produits sont davantage sujets aux retards, aux reprises ou aux pénuries de matériaux. Vous pouvez ainsi optimiser le processus pour chaque produit, par exemple en ajustant les paramètres de planification ou en améliorant l’approvisionnement de certains composants.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet de filtrer et d’analyser les données selon le produit fabriqué, afin de repérer les inefficacités ou les goulots d’étranglement propres à certains produits.

Où trouver ces données

Présent dans la table des postes d’ordre de production AFPO (champ MATNR).

Exemples
RM-1001FG-2050SA-3100-B
Poste de travail
WorkCenter
Machine, groupe de machines ou zone d’assemblage chargé d’une opération.
Description

Un poste de travail désigne une unité opérationnelle précise au sein d’un site, où une étape de production est réalisée. Il peut s’agir d’une machine, d’une ligne de production ou d’une équipe.

L’analyse des données du processus par poste de travail est essentielle pour repérer les goulots d’étranglement liés aux capacités et mieux répartir les ressources. Elle permet de déterminer quels postes sont surchargés ou sous-utilisés et où les retards surviennent le plus souvent pendant la phase d’exécution de la production. Ces informations sont indispensables au Dashboard d’identification des goulots d’étranglement liés aux capacités.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet de repérer les machines ou les lignes de production qui constituent des goulots d’étranglement, afin d’améliorer de manière ciblée les capacités et l’utilisation des ressources.

Où trouver ces données

Présent dans les données d’opération d’un ordre de production, dans la table AFVC (champ ARBPL).

Exemples
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Site de production
Plant
Usine ou site où l’ordre de production est exécuté.
Description

Le site de production est une unité organisationnelle dans SAP qui représente un lieu de production ou une usine. Chaque ordre de production est affecté à un site où les activités de fabrication sont réalisées.

Cet attribut est essentiel pour comparer différents sites de production. En segmentant les données du processus par site, les organisations peuvent comparer les performances, repérer les problèmes ou les bonnes pratiques propres à chaque site et comprendre les différences régionales en matière d’efficacité, de capacité ou de respect des normes.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet de comparer les performances de différents sites de production, de repérer et de partager les bonnes pratiques ou de traiter les problèmes propres à un site.

Où trouver ces données

Présent dans la table d’en-tête des ordres de production AFKO (champ DWERK).

Exemples
100017102000
Statut de l’ordre
OrderStatus
Statut de traitement actuel de l’ordre de production, par exemple créé, lancé ou clôturé techniquement.
Description

Le statut de l’ordre indique l’étape à laquelle se trouve l’ordre de production dans son cycle de vie. Il résume les différents statuts système et utilisateur qui lui sont attribués. Parmi les statuts courants figurent CRTD (créé), REL (lancé), CNF (confirmé), TECO (clôturé techniquement) et CLSD (clôturé).

L’analyse du statut actuel des ordres permet de comprendre les travaux en cours. En Process Mining, le suivi des transitions entre ces statuts au fil du temps génère le journal d’activités et donne une vue détaillée du flux du processus ainsi que du temps passé à chaque étape.

Pourquoi est-ce important ?

Il donne une vue d’ensemble de l’étape du cycle de vie de l’ordre et permet de reconstituer la séquence des activités pour le Process Mining.

Où trouver ces données

Déduit du statut système enregistré dans la table JEST, à partir du numéro d’objet dans AFKO (champ OBJNR).

Exemples
CRTDRELTECOCLSD
Dans les délais
IsOnTime
Indicateur précisant si l’ordre de production a été terminé à la date de fin prévue ou avant celle-ci.
Description

Cet attribut booléen calculé mesure directement le respect du calendrier en comparant la date réelle d’achèvement à la date de fin prévue. Il indique clairement, pour chaque ordre de production, s’il a été terminé dans les délais.

Cet attribut sert de base au KPI de respect du calendrier de production. Il simplifie l’analyse en permettant de distinguer facilement les ordres terminés dans les délais de ceux qui sont en retard, et de repérer les caractéristiques ou les parcours de processus associés aux retards.

Pourquoi est-ce important ?

Il fournit une mesure claire et simple du respect du calendrier pour chaque ordre et facilite l’analyse des causes des retards.

Où trouver ces données

Champ calculé. Défini sur true si l’horodatage de l’activité « Ordre clôturé techniquement » est antérieur ou égal à la date de fin prévue.

Exemples
truefalse
Date de début prévue
PlannedStartDate
Date de début prévue de l’ordre de production selon le plan initial.
Description

La date de début prévue est la date à laquelle les activités de production d’un ordre devraient commencer. Elle est définie lors de la planification.

Cet attribut sert de référence initiale pour analyser le respect du calendrier. La comparaison entre la date de début prévue et l’heure de début réelle permet de comprendre les retards en amont, par exemple ceux liés à la préparation des matériaux ou au lancement de l’ordre, qui peuvent ensuite affecter l’ensemble du calendrier de production.

Pourquoi est-ce important ?

Elle sert de référence pour mesurer le respect de l’heure de début et repérer les retards survenant avant la production, par exemple lors du lancement de l’ordre ou de la mise à disposition des matériaux.

Où trouver ces données

Présente dans la table d’en-tête des ordres de production AFKO (champ GSTRP).

Exemples
2023-11-102023-11-252024-01-15
Heure de fin
EndTime
Horodatage indiquant la fin d’une activité ou d’un événement précis.
Description

Cet attribut indique la date et l’heure de fin de chaque événement enregistré. Il complète l’heure de début et permet de déterminer la durée des activités.

L’heure de fin est essentielle pour calculer précisément la durée de traitement de chaque activité, une donnée importante pour analyser les capacités et l’utilisation des ressources. Elle permet de distinguer le temps de travail effectif des périodes d’inactivité ou d’attente, et donc de repérer plus précisément les goulots d’étranglement.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet de calculer précisément la durée des activités, ce qui est essentiel pour analyser l’efficacité des ressources et repérer les goulots d’étranglement du processus.

Où trouver ces données

Présent dans les tables de confirmation (AFRU) pour les étapes d’exécution. Pour les autres événements, l’heure de fin peut être identique à l’heure de début si l’événement est instantané.

Exemples
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Priorité de production
ProductionPriority
Code ou valeur attribué à un ordre de production pour indiquer son urgence ou son importance.
Description

Les planificateurs utilisent la priorité de production pour ordonner et hiérarchiser les ordres, notamment lorsque les ressources sont limitées. En principe, un ordre prioritaire doit être traité avant un ordre moins prioritaire.

L’analyse de cet attribut permet de vérifier si les priorités définies sont respectées sur le site de production. Le Dashboard de cohérence des priorités de production compare l’ordre de traitement à la priorité attribuée et repère les incohérences. Ces informations peuvent contribuer à mieux respecter les règles de planification et à rapprocher la planification de l’exécution.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet de vérifier si la planification de la production respecte les priorités métier et si les ordres prioritaires sont traités en conséquence.

Où trouver ces données

Il s’agit souvent d’un champ personnalisé ou d’une valeur déduite d’autres paramètres de l’ordre. Son emplacement dépend de la configuration.

Exemples
ÉlevéeMoyenneFaible15
Quantité confirmée
TotalConfirmedQuantity
Quantité totale de matériaux déclarée comme produite pour l’ordre.
Description

Cet attribut représente la quantité cumulée de produits finis ou semi-finis déclarée dans les confirmations de production. Il indique l’avancement de l’ordre par rapport à la quantité prévue.

La comparaison entre la quantité confirmée et la quantité prévue permet de suivre l’avancement de la production et de repérer les problèmes de rendement ou les écarts. C’est une mesure fondamentale de la production, utilisée dans différents calculs de performance, notamment ceux des taux de rebut et d’efficacité.

Pourquoi est-ce important ?

Il suit la production réelle de l’ordre, ce qui est essentiel pour surveiller l’avancement, calculer le rendement et repérer les écarts.

Où trouver ces données

Agrégée à partir des enregistrements de confirmation dans AFRU (champ LMNGA pour la quantité produite).

Exemples
9801000501200
Reprise effectuée
IsRework
Indicateur précisant si l’ordre de production a nécessité des reprises ou des ajustements importants du plan après son démarrage.
Description

Cet attribut booléen est calculé pour repérer les ordres de production ayant fait l’objet de mesures correctives ou de changements de plan après le début de la production. Il peut être déclenché par une activité de reprise explicite ou par un événement « Plan de production ajusté » survenu après « Production démarrée ».

Cet indicateur est essentiel au calcul du KPI de taux de reprise en production et au Dashboard des reprises et révisions en production. Il facilite le filtrage et l’analyse des cas problématiques, afin d’identifier les causes des problèmes de qualité ou des écarts de processus qui entraînent des reprises coûteuses.

Pourquoi est-ce important ?

Il isole les cas ayant nécessité des reprises et permet d’analyser de manière ciblée les problèmes de qualité, les écarts de processus et les coûts associés, afin de les réduire.

Où trouver ces données

Champ calculé. Défini sur true si l’activité « Plan de production ajusté » survient après l’activité « Production démarrée » dans le même cas, ou si un type d’ordre de reprise spécifique est utilisé.

Exemples
truefalse
Statut de disponibilité des matériaux
MaterialAvailabilityStatus
Indique si tous les matériaux nécessaires à l’ordre de production sont disponibles.
Description

Ce statut indique le résultat du contrôle de disponibilité des matériaux effectué pour un ordre de production. Il peut signaler que tous les matériaux sont disponibles, que certains manquent ou que le contrôle n’a pas été effectué. Un statut de « pénurie » peut annoncer un retard.

Cet attribut est essentiel au Dashboard d’analyse de l’impact des pénuries de matériaux. Il permet de mesurer les retards dus à l’indisponibilité des matériaux en mettant en relation le statut de pénurie et le délai entre le lancement de l’ordre et le début de la production. L’amélioration de cet indicateur contribue à mieux organiser le flux de production.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet d’expliquer directement les retards entre le lancement de l’ordre et le début de la production, et de mesurer l’impact des problèmes d’approvisionnement sur la fabrication.

Où trouver ces données

Il s’agit d’un statut, souvent déduit du statut collectif des composants. Il peut figurer dans le statut système (JEST), sous des codes tels que « MSPT » (pénurie de matériaux).

Exemples
DisponiblePénurieNon vérifié
Type d’ordre
OrderType
Classification de l’ordre de production qui en définit l’objectif et détermine son traitement.
Description

Le type d’ordre est un élément de configuration important de SAP PP qui détermine la manière dont le système traite un ordre de production. Il définit les plages de numéros, la sélection des données de base, les paramètres de calcul des coûts et les règles de régularisation. Il peut s’agir, par exemple, d’un ordre de production standard, d’un ordre de reprise ou d’un ordre de prototype.

L’analyse du processus par type d’ordre permet de comparer les performances et le déroulement des différents types de production. Elle peut révéler si les ordres de reprise prennent beaucoup plus de temps ou si certains types d’ordre nécessitent plus souvent des ajustements de planification, et ainsi orienter les améliorations du processus.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet de segmenter l’analyse selon l’objectif métier de l’ordre et de comparer la production standard, les reprises et les autres processus.

Où trouver ces données

Présent dans la table d’en-tête des ordres de production AFKO (champ AUART).

Exemples
PP01PP03ZP01
Utilisateur
User
Identifiant système de l’utilisateur qui a créé, modifié ou confirmé un événement lié à un ordre de production.
Description

Cet attribut indique l’identifiant de l’utilisateur SAP associé à une transaction ou à un changement de statut précis, par exemple le lancement d’un ordre ou la saisie d’une confirmation. Il assure la traçabilité des actions effectuées dans le système.

L’analyse des activités par utilisateur permet de comprendre la répartition de la charge de travail, de repérer les besoins de formation et de vérifier le respect des procédures. Elle peut, par exemple, révéler si certains utilisateurs interviennent souvent dans les ajustements de plan ou si des retards sont associés à certaines équipes.

Pourquoi est-ce important ?

Il assure la traçabilité des responsabilités et permet d’analyser la charge de travail, les pratiques propres à chaque utilisateur et les besoins éventuels de formation.

Où trouver ces données

Généralement présent dans les en-têtes des documents de modification (CDHDR, champ UNAME) ou dans les enregistrements de confirmation (AFRU, champ PERNR pour le numéro de personnel).

Exemples
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Obligatoire Recommandé Facultatif

Activités de planification de la production

Voici les principales étapes et les jalons du processus à consigner dans votre journal d’événements pour découvrir et optimiser précisément le processus de planification de la production.
7 Recommandé 7 Facultatif
Activité Description
Confirmation finale saisie
Cette activité marque la confirmation de la dernière opération de la gamme de l’ordre de fabrication. Elle indique que toutes les étapes de fabrication prévues ont été réalisées en atelier.
Pourquoi est-ce important ?

La confirmation finale est une étape clé qui marque la fin du travail de production physique. Elle sert souvent de point de fin plus précis pour mesurer le temps de cycle en atelier, avant la réception finale des marchandises.

Où trouver ces données

Déduite des données de confirmation de la table AFRU. Elle correspond à l’enregistrement de confirmation de la dernière séquence d’opérations (AFVC-VPLNR) pour laquelle l’indicateur de confirmation finale (AFRUD-AUERU) est activé.

Données à recueillir

Rechercher dans AFRU la dernière confirmation d’opération dont l’indicateur de confirmation finale est activé.

Type d’événement inferred
Entrée de marchandises comptabilisée
Cet événement enregistre la réception du produit fini provenant de la ligne de production et son entrée en stock. Il augmente officiellement le niveau de stock du matériel produit.
Pourquoi est-ce important ?

Cette étape clé marque l’achèvement de la production. Elle est souvent considérée comme la fin du cycle de production pour mesurer le respect des délais de livraison et le délai global.

Où trouver ces données

Il s’agit d’une comptabilisation financière explicite, enregistrée dans les tables de documents de matériel MSEG (niveau poste) et MKPF (niveau en-tête), généralement avec le type de mouvement 101. Ces documents sont liés à l’ordre de fabrication.

Données à recueillir

Rechercher dans MSEG le document de matériel lié à l’ordre et portant le type de mouvement 101.

Type d’événement explicit
Ordre achevé techniquement
Cette étape administrative de clôture empêche toute nouvelle modification logistique de l’ordre, comme les mouvements de marchandises ou les confirmations. Du point de vue logistique, l’ordre est alors considéré comme terminé.
Pourquoi est-ce important ?

TECO marque la fin définitive du processus de production et constitue un repère essentiel pour calculer le temps de cycle total de l’ordre de fabrication. Ce statut indique que toutes les activités logistiques sont terminées et que l’ordre peut être soldé financièrement.

Où trouver ces données

L’événement est déclenché lorsqu’un utilisateur attribue le statut TECO (Technically Completed). Il est enregistré comme un changement de statut dans la table JCDS, avec l’horodatage correspondant.

Données à recueillir

Horodatage du changement de statut vers « TECO » dans la table JCDS.

Type d’événement inferred
Ordre de fabrication créé
Il s’agit de la création initiale de l’ordre de fabrication dans le système. Cet ordre constitue la demande officielle de produire une quantité donnée d’un produit. L’événement est enregistré explicitement lorsqu’un utilisateur enregistre un nouvel ordre, dont le statut initial est alors défini sur CRTD (Created).
Pourquoi est-ce important ?

Cet événement marque le début du cycle de vie de l’ordre de fabrication. L’analyse du délai entre sa création et son lancement permet de repérer les retards administratifs ou de planification qui précèdent la programmation officielle de la production.

Où trouver ces données

Cet événement est enregistré dans la table AUFK (données de base de l’ordre), avec la date de création (ERDAT). Le statut de création (CRTD) est consigné dans les tables JEST et JCDS, liées par le numéro d’objet de l’ordre (OBJNR).

Données à recueillir

Horodatage provenant de AUFK-ERDAT ou du journal des changements de statut vers « CRTD » dans JCDS.

Type d’événement explicit
Ordre de fabrication lancé
Cette étape clé correspond à l’approbation de l’ordre de fabrication et à sa mise à disposition pour exécution dans l’atelier. Le lancement permet de commencer les sorties de marchandises, les confirmations et les autres étapes d’exécution.
Pourquoi est-ce important ?

Cet événement marque le début officiel du processus de production exécutable et constitue un point de mesure important des délais. Le temps écoulé entre la création et le lancement est un indicateur clé de l’efficacité des étapes préalables à la production.

Où trouver ces données

Le lancement est déclenché explicitement par un utilisateur ou une tâche système et entraîne le passage au statut REL. Ce changement de statut est enregistré avec un horodatage dans la table JCDS. La date de lancement est également souvent stockée dans AFKO-FTRMI.

Données à recueillir

Horodatage du changement de statut vers « REL » dans la table JCDS.

Type d’événement inferred
Plan de production ajusté
Correspond à une modification importante de l’ordre de fabrication après son lancement, par exemple un changement de quantité, de dates ou de nomenclature. Cette modification est repérée à partir des documents de changement.
Pourquoi est-ce important ?

Des ajustements fréquents peuvent signaler une planification instable ou une demande volatile. Cette activité sert de base à l’indicateur du taux de révision du plan de production et aide à repérer les sources de variabilité du processus.

Où trouver ces données

Déduit des journaux de modifications enregistrés dans les tables CDHDR (en-tête du document de changement) et CDPOS (postes du document de changement) pour l’objet de l’ordre de fabrication (AUFK ou AFPO). Les modifications effectuées après la date de lancement sont considérées comme des ajustements.

Données à recueillir

Repérer dans CDHDR/CDPOS les modifications apportées aux champs clés, par exemple la quantité ou les dates, après le lancement de l’ordre.

Type d’événement inferred
Production démarrée
Indique le début des activités de production physique pour l’ordre. Cet événement est généralement déduit de la première confirmation en atelier ou de la première sortie de composants pour l’ordre.
Pourquoi est-ce important ?

Cette activité marque le passage de la planification à l’exécution. Elle est essentielle au suivi du respect du calendrier, en comparant la date de début réelle à la date prévue.

Où trouver ces données

Cet événement est déduit des données. Il est généralement déterminé à partir de l’horodatage le plus ancien d’une comptabilisation de mouvement de marchandises (table MSEG, type de mouvement 261) ou d’une confirmation de temps (table AFRU) associée à l’ordre.

Données à recueillir

Horodatage le plus ancien dans AFRU (confirmations) ou MSEG (mouvements de marchandises) pour l’ordre.

Type d’événement inferred
Arrêt imprévu survenu
Cet événement calculé correspond à une période d’inactivité importante pendant l’exécution de la production. Il ne s’agit pas d’un événement explicitement enregistré par le système : il est déduit de longs intervalles entre des confirmations de production consécutives.
Pourquoi est-ce important ?

Permet de surveiller les interruptions imprévues, comme les pannes de machine ou les problèmes de qualité. Repérer les arrêts fréquents ou prolongés est essentiel pour améliorer la stabilité de l’atelier et le débit de production.

Où trouver ces données

Cet événement est calculé à partir des horodatages d’activités consécutives « Confirmation de production saisie » dans la table AFRU. Tout intervalle dépassant un seuil prédéfini est signalé comme un arrêt imprévu.

Données à recueillir

Calculer l’écart entre les horodatages de confirmations consécutives (AFRU-BUDAT/UZEIT).

Type d’événement calculated
Besoins en capacité planifiés
Cette activité consiste à planifier les opérations de l’ordre de fabrication et à vérifier la disponibilité des capacités aux postes de travail requis. Le système évalue la charge des postes de travail et, si le paramétrage le prévoit, l’équilibre afin de déterminer les dates de production.
Pourquoi est-ce important ?

Cette étape est essentielle pour établir un calendrier de production réalisable. L’analyse de sa durée et de ses résultats permet de repérer les goulots d’étranglement liés aux capacités et d’améliorer la précision de la planification des ressources.

Où trouver ces données

Cette activité est généralement déduite du statut système indiquant que l’ordre a été planifié, par exemple SETC (Scheduling carried out). Le renseignement des dates de début et de fin planifiées (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) indique également que l’activité est terminée.

Données à recueillir

Déduit du renseignement des dates planifiées dans AUFK/AFKO ou d’un statut lié à la planification dans JEST.

Type d’événement inferred
Confirmation de production saisie
Cette activité correspond à l’enregistrement de l’avancement d’une opération précise de l’ordre de fabrication. Elle comprend la saisie des quantités produites, des rebuts et du temps passé à un poste de travail.
Pourquoi est-ce important ?

Les confirmations donnent une visibilité en temps réel sur l’avancement en atelier et sont indispensables au suivi de l’état de la production. L’analyse de leur fréquence et de leur calendrier permet de suivre le déroulement des opérations et de repérer les retards entre celles-ci.

Où trouver ces données

Chaque confirmation est enregistrée explicitement dans la table AFRU (confirmations d’achèvement des ordres), avec un horodatage (BUDAT, UZEIT) et des détails sur l’opération.

Données à recueillir

Enregistrée sous forme de document dans la table AFRU.

Type d’événement explicit
Disponibilité du matériel vérifiée
Cette activité correspond à la vérification, par le système ou un utilisateur, de la disponibilité de tous les composants requis pour l’ordre de fabrication, dans les quantités nécessaires et au bon moment. Il s’agit généralement d’un contrôle automatique lors de la création ou du lancement de l’ordre, ou d’une vérification manuelle qui met à jour son statut.
Pourquoi est-ce important ?

Repérer rapidement les pénuries de matériel est essentiel pour anticiper les besoins. Le suivi de cette activité permet de comprendre comment la disponibilité du matériel influe sur la possibilité de lancer les ordres et de démarrer la production dans les délais.

Où trouver ces données

Déduit du statut de l’ordre. Un statut tel que MACM (Material committed) ou une modification de la date de disponibilité du matériel (AFKO-MSERF) indique qu’une vérification a été effectuée. L’absence d’un statut de pénurie de matériel (MSPT) peut également indiquer que le matériel est disponible.

Données à recueillir

Déduit des changements de statut liés à l’engagement du matériel ou à l’exécution de la transaction COMAC.

Type d’événement inferred
Ordre clôturé financièrement
Dernière étape de clôture : l’ordre est soldé et aucune autre comptabilisation financière n’est possible. Elle marque la fin du cycle de vie de l’ordre du point de vue du contrôle de gestion et de la comptabilité.
Pourquoi est-ce important ?

Bien que cette activité dépasse souvent le cadre d’une analyse de la production au sens strict, elle offre une vue complète de bout en bout. Elle peut aider à analyser le délai entre l’achèvement logistique (TECO) et la clôture financière.

Où trouver ces données

L’événement est déclenché lorsqu’un utilisateur attribue le statut CLSD (Closed). Il est enregistré comme un changement de statut dans la table JCDS, avec l’horodatage correspondant.

Données à recueillir

Horodatage du changement de statut vers « CLSD » dans la table JCDS.

Type d’événement inferred
Ordre de fabrication annulé
Correspond à l’annulation d’un ordre de fabrication avant son achèvement. Il s’agit d’une issue alternative qui marque l’échec du processus.
Pourquoi est-ce important ?

L’analyse des ordres annulés peut révéler des problèmes de planification de la demande, de données de base ou de processus de vente. Un taux d’annulation élevé peut signaler des problèmes systémiques à traiter.

Où trouver ces données

Déduit de l’activation du statut système CACL (Cancellation) dans la table JCDS. L’indicateur de suppression (AUFK-LOEKZ) peut également signaler une annulation.

Données à recueillir

Horodatage du changement de statut vers « CACL » dans JCDS ou activation de l’indicateur de suppression dans AUFK.

Type d’événement inferred
Pénurie de matériel survenue
Cet événement indique que le processus de production a été perturbé ou interrompu en raison de l’indisponibilité d’un ou plusieurs composants requis. Le système attribue un statut spécifique à l’ordre pour signaler la situation.
Pourquoi est-ce important ?

Le suivi des pénuries de matériel est essentiel à l’analyse de leur incidence. Il permet de quantifier les retards dus aux problèmes d’approvisionnement et d’améliorer la planification du matériel.

Où trouver ces données

Cet événement est déduit de l’activation du statut « MSPT » (Material shortage) pour l’ordre de fabrication. L’horodatage de ce changement de statut figure dans la table JCDS.

Données à recueillir

Horodatage du changement de statut vers « MSPT » dans la table JCDS.

Type d’événement inferred
Recommandé Facultatif

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Comment extraire vos données de planification de la production dans SAP S/4HANA

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