Votre modèle de données pour la planification de la production

Planification de la production dans SAP S/4HANA
Votre modèle de données pour la planification de la production

Votre modèle de données pour la planification de la production

Ce modèle présente de manière structurée les éléments de données essentiels à l’analyse et à l’optimisation de votre processus de planification de la production. Il détaille les attributs importants à collecter, les activités clés à suivre et fournit des recommandations pratiques pour extraire ces données de votre système de planification de la production SAP S/4HANA. Utilisez cette ressource pour préparer vos données à une analyse complète par Process Mining.
  • Attributs recommandés pour l'analyse de la planification de production
  • Activités clés de planification de production à suivre
  • Guide détaillé d'extraction des données pour SAP S/4HANA
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Attributs de la planification de la production

Voici les champs de données recommandés à inclure dans votre journal d’événements pour analyser de manière complète la planification de la production et obtenir des analyses détaillées.
5 Obligatoire 5 Recommandé 9 Facultatif
Nom Description
Activité
Activity
Nom de l'événement ou de la tâche spécifique survenu à un moment donné dans le processus de planification de la production.
Description

Cet attribut enregistre les différentes étapes et les jalons du cycle de vie de l'ordre de production. Il peut notamment s'agir de « Production Order Created », « Material Availability Checked », « Production Started » et « Order Financially Closed ». Chaque activité correspond à une action précise ou à un changement de statut enregistré dans le système.

L'analyse de la séquence et de la fréquence de ces activités constitue le cœur du Process Mining. Elle permet de visualiser le flux du processus, de repérer les écarts par rapport à la procédure standard et d'identifier les activités qui provoquent des retards ou nécessitent des reprises fréquentes, comme « Production Plan Adjusted ».

Pourquoi c’est important

Il définit les étapes du processus et permet ainsi de découvrir et de visualiser le flux de travail réel de la production ainsi que ses variations.

Où les obtenir

Dérivé des changements de statut enregistrés dans des tables telles que JEST et JCDS, des codes de transaction utilisés, par exemple CO01 pour la création, ou de certains enregistrements de confirmation dans AFRU.

Exemples
Ordre de production crééOrdre de production lancéProduction démarréeConfirmation finale saisieEntrée de marchandises enregistrée
Heure de début
StartTime
Horodatage indiquant le début d'une activité ou d'un événement précis.
Description

Cet attribut fournit la date et l'heure de chaque événement enregistré dans le processus de production. Il constitue la base temporelle de toutes les analyses de processus fondées sur le temps.

L'heure de début est essentielle pour calculer la durée entre les activités, mesurer le temps de cycle total d'un ordre de production et comprendre la chronologie des événements. Elle permet d'analyser les goulots d'étranglement, les temps d'attente et le respect du planning en comparant les horodatages réels aux dates prévues.

Pourquoi c’est important

Il fournit le contexte chronologique de tous les événements et permet ainsi d'analyser la performance du processus, les durées et les goulots d'étranglement.

Où les obtenir

Ces informations se trouvent généralement dans les tables de documents de modification (CDHDR/CDPOS) pour les changements de statut, dans les tables de confirmation (AFRU) pour les étapes d'exécution et dans les tables d'en-tête (AFKO) pour les dates de création.

Exemples
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T14:30:00Z2023-10-27T08:15:00Z
Ordre de production
ProductionOrder
Identifiant unique d'un ordre de production, utilisé comme identifiant principal du cas pour le processus de planification de la production.
Description

Le numéro de l'ordre de production est une clé unique générée par SAP S/4HANA pour gérer et suivre toutes les activités liées à la fabrication d'une quantité donnée d'un produit. Il relie l'ensemble des événements associés, de la planification et de la libération jusqu'à l'exécution et au règlement final.

Dans le Process Mining, cet attribut est essentiel pour regrouper tous les événements associés au sein d'une même instance de processus, de bout en bout. L'analyse par ordre de production permet de mesurer des indicateurs clés tels que le temps de cycle, le respect du planning et les goulots d'étranglement qui affectent certaines séries de production.

Pourquoi c’est important

Il s'agit de l'attribut fondamental qui relie toutes les étapes du processus et permet d'analyser intégralement le cycle de vie de la production, au niveau du cas, du début à la fin.

Où les obtenir

Il s'agit du numéro de l'ordre de production, généralement présent dans des tables SAP telles que AFKO (champ AUFNR) et AFPO.

Exemples
100056710008341001299
Dernière mise à jour des données
LastDataUpdate
Horodatage indiquant la dernière actualisation ou extraction des données depuis le système source.
Description

Cet attribut enregistre la date et l'heure de la dernière extraction des données. Il s'agit d'un élément essentiel des métadonnées, qui informe les utilisateurs de l'actualité des données analysées.

La connaissance de l'heure de la dernière mise à jour est indispensable pour interpréter correctement l'analyse. Elle permet de déterminer si les informations consultées sont en temps réel ou correspondent à un instant précis, ce qui influe sur la pertinence des résultats et des décisions prises à partir des données.

Pourquoi c’est important

Il permet aux utilisateurs de connaître l'actualité des données, un élément essentiel pour prendre des décisions métier précises et pertinentes.

Où les obtenir

Cet horodatage est généré et ajouté lors du processus d'extraction, de transformation et de chargement (ETL) des données.

Exemples
2024-05-21T02:00:00Z2024-05-22T02:00:00Z2024-05-23T02:00:00Z
Système source
SourceSystem
Système à partir duquel les données de planification de la production ont été extraites.
Description

Cet attribut identifie l'origine des données, ce qui est essentiel dans les environnements comprenant plusieurs systèmes intégrés. Pour ce processus, il s'agit généralement de l'instance SAP S/4HANA concernée.

Dans un contexte d'analyse de données plus large, la connaissance du système source contribue à garantir l'intégrité des données et à fournir le contexte approprié lors de la fusion de données provenant de différentes sources. Il s'agit d'un élément fondamental des métadonnées nécessaires à la gouvernance et à la traçabilité des données.

Pourquoi c’est important

Il fournit les métadonnées nécessaires à la gouvernance des données et garantit que l'origine et le contexte des données du processus sont clairement établis.

Où les obtenir

Il s'agit généralement d'une valeur statique ajoutée lors de l'extraction des données afin d'identifier le client SAP S/4HANA et l'identifiant système (SID).

Exemples
S4P_100S4H_PRD_200S4Q_300
Date de fin planifiée
PlannedEndDate
Date d'achèvement prévue pour l'ordre de production selon le plan initial.
Description

La date de fin planifiée est la date cible à laquelle toutes les activités de production d'un ordre doivent être terminées. Elle est définie lors de la phase de planification de la production.

Cet attribut est essentiel pour mesurer le respect du planning. En comparant la date de fin planifiée à l'horodatage réel d'achèvement, les organisations peuvent calculer le KPI de respect du planning de production et identifier les ordres en retard. Cette analyse est importante pour améliorer la précision de la planification et la satisfaction client.

Pourquoi c’est important

Elle sert de référence pour mesurer le respect du planning et évaluer la précision de la planification ainsi que l'efficacité de l'exécution.

Où les obtenir

Présente dans la table d'en-tête de l'ordre de production AFKO (champ GLTRP).

Exemples
2023-11-152023-12-012024-01-20
Numéro de matériel
MaterialNumber
Identifiant unique du produit fabriqué dans le cadre de l'ordre de production.
Description

Le numéro de matériel désigne l'article que l'ordre de production doit fabriquer. Il relie le processus de production aux données de référence du matériel, notamment à sa nomenclature (BOM) et à ses informations de gamme.

L'analyse du processus par numéro de matériel permet de déterminer si certains produits sont davantage exposés aux retards, aux reprises ou aux pénuries de matériel. Elle permet ainsi d'optimiser le processus pour chaque produit, par exemple en ajustant les paramètres de planification ou en améliorant la chaîne d'approvisionnement de certains composants.

Pourquoi c’est important

Il permet de filtrer et d'analyser le processus en fonction du produit fabriqué, afin de révéler les inefficacités ou les goulots d'étranglement propres à certains produits.

Où les obtenir

Présent dans la table des postes de l'ordre de production AFPO (champ MATNR).

Exemples
RM-1001FG-2050SA-3100-B
Poste de travail
WorkCenter
Machine, groupe de machines ou zone d'assemblage précis responsable d'une opération.
Description

Un poste de travail représente une unité opérationnelle précise au sein d'un site, où une étape de production est réalisée. Il peut s'agir d'une machine, d'une ligne de production ou d'un groupe de collaborateurs.

L'analyse des données du processus par poste de travail est essentielle pour identifier les goulots d'étranglement liés à la capacité et optimiser l'affectation des Ressources. Elle permet de déterminer quels postes sont surchargés ou sous-utilisés et où les retards surviennent le plus souvent pendant la phase d'exécution de la production. Ces informations sont indispensables au Dashboard d'identification des goulots d'étranglement liés à la capacité.

Pourquoi c’est important

Il permet d'identifier les machines ou les lignes de production qui constituent des goulots d'étranglement et de cibler les améliorations de capacité et d'utilisation des Ressources.

Où les obtenir

Présent dans les données d'opération d'un ordre de production, dans la table AFVC (champ ARBPL).

Exemples
WC-ASSEMBLY-01WC-MILLING-05WC-PACKING
Site de production
Plant
Installation ou lieu de fabrication où l'ordre de production est exécuté.
Description

Le site de production est une unité organisationnelle de SAP qui représente un site ou une installation de production. Chaque ordre de production est affecté à un site précis, où les activités de fabrication sont réalisées.

Cet attribut est essentiel pour comparer différents sites de fabrication. En segmentant les données du processus par site de production, les organisations peuvent comparer leurs performances, repérer les problèmes ou les bonnes pratiques propres à chaque site et comprendre les variations régionales en matière d'efficacité, de capacité ou de respect des normes.

Pourquoi c’est important

Il permet de comparer les performances de différents sites de production, afin d'identifier et de partager les bonnes pratiques ou de traiter les problèmes propres à chaque site.

Où les obtenir

Présent dans la table d'en-tête de l'ordre de production AFKO (champ DWERK).

Exemples
100017102000
Statut de l'ordre
OrderStatus
Statut actuel de traitement de l'ordre de production, par exemple Créé, Libéré ou Clôturé techniquement.
Description

Le statut de l'ordre indique l'étape globale du cycle de vie de l'ordre de production. Il synthétise les différents statuts système et utilisateur appliqués à l'ordre. Les statuts courants comprennent CRTD (Créé), REL (Libéré), CNF (Confirmé), TECO (Clôturé techniquement) et CLSD (Clôturé).

L'analyse du statut actuel des ordres permet de comprendre la situation des travaux en cours. Dans le Process Mining, le suivi des transitions entre ces statuts au fil du temps génère le journal d'activités et fournit une vue détaillée du flux du processus ainsi que du temps passé à chaque étape.

Pourquoi c’est important

Il fournit une vue d'ensemble de l'étape du cycle de vie de l'ordre et constitue un élément fondamental pour déduire la séquence des activités du Process Mining.

Où les obtenir

Dérivé du statut système enregistré dans la table JEST, associé au numéro d'objet présent dans AFKO (champ OBJNR).

Exemples
CRTDRELTECOCLSD
Avec reprise
IsRework
Indicateur précisant si un ordre de production a fait l'objet d'une reprise ou d'ajustements importants du plan après son démarrage.
Description

Cet attribut booléen est calculé pour identifier les ordres de production ayant fait l'objet d'actions correctives ou de modifications du plan alors que la production avait déjà commencé. Il peut être déclenché par une activité explicite de reprise ou par un événement « Production Plan Adjusted » survenu après « Production Started ».

Cet indicateur est essentiel pour calculer le KPI de taux de reprise en production et alimenter le Dashboard des reprises et révisions de production. Il permet de filtrer et d'analyser facilement les cas problématiques afin d'identifier les causes profondes des problèmes de qualité ou des écarts de processus qui entraînent des reprises coûteuses.

Pourquoi c’est important

Il isole les cas ayant fait l'objet d'une reprise et permet d'analyser précisément les problèmes de qualité, les écarts de processus et les coûts associés afin de les réduire.

Où les obtenir

Champ calculé. Défini sur true si une activité « Production Plan Adjusted » survient après une activité « Production Started » dans le même cas, ou si un type d'ordre spécifique de reprise est utilisé.

Exemples
truefalse
Dans les délais
IsOnTime
Indicateur précisant si l'ordre de production a été terminé à la date de fin planifiée ou avant celle-ci.
Description

Cet attribut booléen calculé mesure directement le respect du planning en comparant la date réelle d'achèvement à la date de fin planifiée. Il fournit un résultat binaire clair pour évaluer le respect des délais de chaque ordre de production.

Cet attribut constitue la base du KPI de taux de respect du planning de production. Il simplifie l'analyse en permettant de distinguer facilement les ordres terminés dans les délais des ordres en retard et d'identifier les caractéristiques ou les parcours associés aux retards.

Pourquoi c’est important

Il fournit une mesure claire et simple du respect du planning pour chaque ordre et facilite l'analyse des causes profondes des retards.

Où les obtenir

Champ calculé. Défini sur true si l'horodatage de l'activité « Order Technically Completed » est inférieur ou égal à l'attribut « Planned End Date ».

Exemples
truefalse
Date de début planifiée
PlannedStartDate
Date de début prévue pour l'ordre de production selon le plan initial.
Description

La date de début planifiée est la date cible à laquelle les activités de production d'un ordre doivent commencer. Elle constitue un résultat essentiel du processus de planification.

Cet attribut fournit la référence initiale pour analyser le respect du planning. La comparaison entre la date de début planifiée et l'heure de début réelle permet de comprendre les retards en amont, notamment ceux liés à la préparation des matériaux ou à la libération de l'ordre, qui peuvent se répercuter sur l'ensemble du calendrier de production.

Pourquoi c’est important

Elle fournit une référence pour mesurer le respect de l'heure de début et identifier les retards survenant lors des étapes précédant la production, comme la libération de l'ordre et la disponibilité des matériaux.

Où les obtenir

Présente dans la table d'en-tête de l'ordre de production AFKO (champ GSTRP).

Exemples
2023-11-102023-11-252024-01-15
Heure de fin
EndTime
Horodatage indiquant la fin d'une activité ou d'un événement précis.
Description

Cet attribut fournit la date et l'heure de fin de chaque événement enregistré. Il complète l'heure de début pour définir la durée des activités.

L'heure de fin est essentielle pour calculer avec précision le temps de traitement de chaque activité, une donnée importante pour analyser la capacité et l'utilisation des Ressources. Elle permet de distinguer le temps de travail effectif des périodes d'inactivité ou d'attente et d'identifier plus précisément les goulots d'étranglement.

Pourquoi c’est important

Il permet de calculer précisément la durée des activités, ce qui est essentiel pour analyser l'efficacité des Ressources et identifier les goulots d'étranglement du processus.

Où les obtenir

Présent dans les tables de confirmation (AFRU) pour les étapes d'exécution. Pour les autres événements, il peut être identique à l'heure de début si l'événement est instantané.

Exemples
2023-10-26T09:45:00Z2023-10-26T15:00:00Z2023-10-27T10:30:00Z
Priorité de production
ProductionPriority
Code ou valeur attribué à un ordre de production pour indiquer son degré d'urgence ou d'importance.
Description

La priorité de production est utilisée par les planificateurs pour ordonnancer et prioriser les ordres, notamment lorsque les Ressources sont limitées. En principe, un ordre prioritaire doit être traité avant un ordre de priorité moindre.

L'analyse de cet attribut permet de vérifier si les priorités définies sont respectées dans l'atelier. Le Dashboard de cohérence des priorités de production compare la séquence de traitement à la priorité attribuée afin d'identifier les incohérences. Il contribue ainsi à améliorer la discipline de planification et l'alignement entre planification et exécution.

Pourquoi c’est important

Il permet de vérifier si la planification de la production respecte les priorités métier et si les ordres importants sont traités en urgence comme prévu.

Où les obtenir

Il s'agit souvent d'un champ personnalisé ou d'une valeur fondée sur d'autres paramètres de l'ordre. Son emplacement précis dépend de la configuration.

Exemples
ÉlevéMoyenFaible15
Quantité confirmée
TotalConfirmedQuantity
Quantité totale de matériel confirmée comme produite pour l'ordre.
Description

Cet attribut représente la quantité cumulée de produits finis ou semi-finis déclarée au moyen des confirmations de production. Il permet de suivre l'avancement de l'ordre par rapport à son objectif de production.

La comparaison entre la quantité confirmée et la quantité planifiée permet de suivre l'avancement de la production et d'identifier les problèmes de rendement ou les écarts. Il s'agit d'une mesure fondamentale de la production, utilisée dans plusieurs calculs de performance, notamment le taux de rebut et l'efficacité.

Pourquoi c’est important

Il suit la production réelle de l'ordre et est essentiel pour surveiller l'avancement, calculer le rendement et identifier les écarts.

Où les obtenir

Agrégée à partir des enregistrements de confirmation dans AFRU (champ LMNGA pour la quantité produite).

Exemples
9801000501200
Statut de disponibilité des matériaux
MaterialAvailabilityStatus
Indique si tous les matériaux nécessaires à l'ordre de production sont disponibles.
Description

Ce statut reflète le résultat du contrôle de disponibilité des matériaux effectué pour un ordre de production. Il peut indiquer que tous les matériaux sont disponibles, que certains manquent ou que le contrôle n'a pas encore été effectué. Le statut « shortage » constitue un signal important de retards potentiels.

Cet attribut est essentiel au Dashboard d'analyse de l'impact des pénuries de matériaux. Il permet de quantifier les retards dus à l'indisponibilité des matériaux en mettant en relation un statut de pénurie avec le délai entre la libération de l'ordre et le début de la production. L'amélioration de cet indicateur contribue à rendre le flux de production plus régulier.

Pourquoi c’est important

Il explique directement les retards entre la libération de l'ordre et le début de la production et permet de quantifier l'impact des problèmes de chaîne d'approvisionnement sur la fabrication.

Où les obtenir

Il s'agit d'un statut, souvent dérivé du statut collectif des composants matériels. Il peut être présent dans le statut système (JEST), avec des statuts tels que « MSPT » (pénurie de matériaux).

Exemples
DisponiblePénurieNon vérifié
Type d'ordre
OrderType
Classification de l'ordre de production qui en définit la finalité et contrôle son traitement.
Description

Le type d'ordre est un élément de configuration essentiel de SAP PP. Il détermine la manière dont le système traite un ordre de production et contrôle les plages de numéros, la sélection des données de référence, les paramètres de calcul des coûts et les règles de règlement. Il peut notamment s'agir d'un ordre de production standard, d'un ordre de reprise ou d'un ordre de prototype.

L'analyse du processus par type d'ordre permet de comparer les performances et le déroulement de différents types de production. Elle peut révéler, par exemple, que les ordres de reprise prennent beaucoup plus de temps ou que certains types d'ordre nécessitent plus souvent des ajustements de planification, ce qui fournit des éléments utiles pour améliorer précisément le processus.

Pourquoi c’est important

Il permet de segmenter l'analyse selon la finalité métier de l'ordre et de comparer la production standard, les reprises et les autres processus.

Où les obtenir

Présent dans la table d'en-tête de l'ordre de production AFKO (champ AUART).

Exemples
PP01PP03ZP01
Utilisateur
User
Identifiant système de l'utilisateur qui a créé, modifié ou confirmé un événement lié à un ordre de production.
Description

Cet attribut enregistre l'identifiant utilisateur SAP associé à une transaction ou à un changement de statut précis, par exemple la libération d'un ordre ou la saisie d'une confirmation. Il assure la traçabilité des actions réalisées dans le système.

L'analyse des activités par utilisateur permet de comprendre la répartition de la charge de travail, d'identifier les besoins de formation et de vérifier le respect des procédures. Elle peut notamment révéler si certains utilisateurs interviennent fréquemment dans les ajustements de plan ou si des retards sont associés à certaines équipes.

Pourquoi c’est important

Il garantit la responsabilité des actions et permet d'analyser la charge de travail, les comportements propres à chaque utilisateur et les besoins éventuels de formation.

Où les obtenir

Généralement présent dans les en-têtes des documents de modification (CDHDR, champ UNAME) ou dans les enregistrements de confirmation (AFRU, champ PERNR pour le numéro de personnel).

Exemples
CB9980000021JSMITHPLANNER01
Obligatoire Recommandé Facultatif

Activités de planification de la production

Voici les principales étapes du processus et les jalons à enregistrer dans votre journal d’événements pour découvrir et optimiser précisément le processus de planification de la production.
7 Recommandé 7 Facultatif
Activité Description
Confirmation finale saisie
Cette activité marque la confirmation de la dernière opération de la gamme de l’ordre de production. Elle indique que toutes les étapes de fabrication prévues ont été achevées dans l’atelier.
Pourquoi c’est important

La confirmation finale constitue une étape clé qui indique la fin du travail de production physique. Elle sert souvent de point de fin plus précis pour mesurer le temps de cycle dans l’atelier, avant la réception finale des marchandises.

Où les obtenir

Déduite des données de confirmation de la table AFRU, elle correspond à l’enregistrement de confirmation de la dernière séquence d’opérations (AFVC-VPLNR) dont l’indicateur « confirmation finale » (AFRUD-AUERU) est activé.

Collecte

Trouvez la dernière confirmation d’opération dans AFRU dont l’indicateur de confirmation finale est activé.

Type d’événement inferred
Entrée de marchandises enregistrée
Cet événement enregistre la réception du produit fini depuis la ligne de production vers le stock. Il augmente officiellement le niveau de stock du matériau produit.
Pourquoi c’est important

Il s’agit d’une étape clé qui représente l’achèvement de la production. Elle est souvent considérée comme la fin du cycle de production pour mesurer les livraisons dans les délais et le délai global.

Où les obtenir

Il s’agit d’une écriture financière explicite enregistrée dans les tables de documents de matériaux MSEG (niveau poste) et MKPF (niveau en-tête), généralement avec le type de mouvement 101. Ces documents sont liés à l’ordre de production.

Collecte

Trouvez dans MSEG le document de matériau lié à l’ordre et associé au type de mouvement 101.

Type d’événement explicit
Ordre de production créé
Il s’agit de la création initiale de l’ordre de production dans le système. Cet ordre constitue la demande officielle de fabrication d’une quantité déterminée d’un produit. L’événement est enregistré explicitement lorsqu’un utilisateur sauvegarde un nouvel ordre et lui attribue le statut initial CRTD (Created).
Pourquoi c’est important

Marque le début du cycle de vie de l’ordre de production. L’analyse du temps écoulé entre la création et le lancement permet d’identifier les retards administratifs ou de planification avant la programmation officielle de la production.

Où les obtenir

Cet événement est enregistré dans la table AUFK (données de base de l’ordre) avec la date de création (ERDAT). Le statut de création (CRTD) est consigné dans les tables JEST et JCDS, liées par le numéro d’objet de l’ordre (OBJNR).

Collecte

Horodatage provenant de AUFK-ERDAT ou du journal de changement de statut vers « CRTD » dans JCDS.

Type d’événement explicit
Ordre de production lancé
Il s’agit d’une étape clé au cours de laquelle l’ordre de production est approuvé et rendu disponible pour exécution dans l’atelier. Le lancement permet de commencer les sorties de marchandises, les confirmations et les autres étapes d’exécution.
Pourquoi c’est important

Cet événement marque le début officiel du processus de production exécutable et constitue un point essentiel pour mesurer les délais. Le temps écoulé entre la création et le lancement est un KPI important de l’efficacité de la phase de préproduction.

Où les obtenir

Le lancement est déclenché explicitement par un utilisateur ou un job système et entraîne l’attribution du statut REL. Ce changement de statut est enregistré avec un horodatage dans la table JCDS. La date de lancement est également souvent stockée dans AFKO-FTRMI.

Collecte

Horodatage du changement de statut vers « REL » dans la table JCDS.

Type d’événement inferred
Ordre techniquement terminé
Il s’agit d’une étape de clôture administrative qui empêche toute modification logistique ultérieure de l’ordre, notamment les mouvements de marchandises ou les confirmations. L’ordre est considéré comme terminé du point de vue logistique.
Pourquoi c’est important

TECO constitue le point final définitif du processus de production et est essentiel au calcul du temps de cycle total de l’ordre de production. Il indique que toutes les activités logistiques sont terminées et que l’ordre est prêt pour le règlement financier.

Où les obtenir

Cet événement est déclenché lorsqu’un utilisateur attribue à l’ordre le statut TECO (Technically Completed). Il est enregistré comme un changement de statut dans la table JCDS, avec l’horodatage correspondant.

Collecte

Horodatage du changement de statut vers « TECO » dans la table JCDS.

Type d’événement inferred
Plan de production ajusté
Représente une modification importante apportée à l’ordre de production après son lancement, par exemple un changement de quantité, de dates ou de nomenclature. Cette modification est identifiée par l’analyse des documents de changement.
Pourquoi c’est important

Des ajustements fréquents peuvent indiquer une instabilité de la planification ou une demande volatile. Cette activité constitue la base du KPI de taux de révision du plan de production et aide à identifier les sources de variabilité du processus.

Où les obtenir

Déduit des journaux de changements enregistrés dans les tables CDHDR (en-tête du document de changement) et CDPOS (postes du document de changement) pour l’objet ordre de production (AUFK ou AFPO). Les changements effectués après la date de lancement sont considérés comme des ajustements.

Collecte

Identifiez les changements apportés dans CDHDR/CDPOS aux champs clés, par exemple la quantité ou les dates, après l’événement de lancement.

Type d’événement inferred
Production démarrée
Indique le début des activités de production physique pour l’ordre. Cet événement est généralement déduit de la première confirmation dans l’atelier ou de la première sortie de composants enregistrée pour l’ordre.
Pourquoi c’est important

Cette activité marque le passage de la planification à l’exécution. Elle est essentielle au suivi du respect du calendrier, en comparant la date réelle de début à la date planifiée.

Où les obtenir

Il s’agit d’un événement déduit. Il est généralement déterminé à partir de l’horodatage le plus ancien d’un mouvement de marchandises (table MSEG, type de mouvement 261) ou d’une confirmation de temps (table AFRU) associé à l’ordre.

Collecte

Horodatage le plus ancien provenant de AFRU (confirmations) ou de MSEG (mouvements de marchandises) pour l’ordre.

Type d’événement inferred
Arrêt imprévu survenu
Cet événement calculé représente une période d’inactivité importante pendant la phase d’exécution de la production. Il ne s’agit pas d’un événement explicite du système, mais d’un événement déduit à partir de longs intervalles entre des confirmations de production consécutives.
Pourquoi c’est important

Aide à surveiller les perturbations imprévues, telles que les pannes de machines ou les problèmes de qualité. L’identification des arrêts fréquents ou prolongés est essentielle pour améliorer la stabilité de l’atelier et le débit de production.

Où les obtenir

Cet événement est calculé en analysant les horodatages d’activités « Confirmation de production saisie » consécutives dans la table AFRU. Un intervalle supérieur à un seuil prédéfini est signalé comme un arrêt imprévu.

Collecte

Calculez la différence de temps entre les horodatages de confirmations consécutives (AFRU-BUDAT/UZEIT).

Type d’événement calculated
Besoins en capacité planifiés
Cette activité consiste à planifier les opérations de l’ordre de production et à vérifier la disponibilité de la capacité dans les postes de travail requis. Le système évalue la charge des postes de travail et la répartit si cette fonction est configurée, afin de déterminer les dates de production.
Pourquoi c’est important

Cette étape est essentielle pour garantir un calendrier de production réalisable. L’analyse de sa durée et de ses résultats aide à identifier les goulots d’étranglement liés à la capacité et à améliorer la précision de la planification des Ressources.

Où les obtenir

Cette activité est généralement déduite du statut système indiquant que l’ordre a été planifié, par exemple SETC (Scheduling carried out). Le renseignement des dates de début et de fin planifiées (AUFK-GSTRP, AUFK-GLTRP) indique également que l’activité est terminée.

Collecte

Déduit du renseignement des dates planifiées dans AUFK/AFKO ou de la présence d’un statut lié à la planification dans JEST.

Type d’événement inferred
Confirmation de production saisie
Représente l’enregistrement de l’avancement d’une opération donnée de l’ordre de production. Cela comprend la saisie des quantités produites, des rebuts et du temps passé sur un poste de travail.
Pourquoi c’est important

Les confirmations offrent une visibilité en temps réel sur l’avancement dans l’atelier et sont indispensables au suivi du statut de la production. L’analyse de leur fréquence et de leur calendrier aide à surveiller le flux et à identifier les retards entre les opérations.

Où les obtenir

Chaque confirmation est enregistrée explicitement comme une entrée dans la table AFRU (confirmations d’achèvement des ordres), avec un horodatage (BUDAT, UZEIT) et les informations relatives à l’opération.

Collecte

Enregistrée comme un document dans la table AFRU.

Type d’événement explicit
Disponibilité des matériaux vérifiée
Représente l’action du système ou d’un utilisateur consistant à vérifier que tous les composants requis pour l’ordre de production sont disponibles dans les quantités nécessaires et au moment prévu. Il s’agit généralement d’un contrôle automatique effectué lors de la création ou du lancement de l’ordre, ou d’un contrôle manuel qui met à jour son statut.
Pourquoi c’est important

L’identification précoce des pénuries de matériaux est essentielle à une planification proactive. Le suivi de cette activité permet de comprendre comment la disponibilité des matériaux influence la capacité à lancer les ordres et à démarrer la production dans les délais.

Où les obtenir

Déduit du statut de l’ordre. Un statut tel que MACM (Material committed) ou une modification de la date de disponibilité des matériaux (AFKO-MSERF) indique qu’un contrôle a été effectué. L’absence du statut de pénurie de matériaux (MSPT) peut également indiquer que les matériaux sont disponibles.

Collecte

Déduit des changements de statut liés à l’engagement des matériaux ou à l’exécution de la transaction COMAC.

Type d’événement inferred
Ordre clôturé financièrement
Il s’agit de l’étape finale de clôture, au cours de laquelle l’ordre est soldé et aucune nouvelle écriture financière n’est possible. Elle marque la fin du cycle de vie de l’ordre du point de vue du contrôle de gestion et de la comptabilité.
Pourquoi c’est important

Bien qu’elle soit souvent en dehors du périmètre d’une analyse purement orientée production, cette activité offre une vision complète de bout en bout. Elle peut aider à analyser le temps écoulé entre l’achèvement logistique (TECO) et la clôture financière.

Où les obtenir

Cet événement est déclenché lorsqu’un utilisateur attribue à l’ordre le statut CLSD (Closed). Il est enregistré comme un changement de statut dans la table JCDS, avec l’horodatage correspondant.

Collecte

Horodatage du changement de statut vers « CLSD » dans la table JCDS.

Type d’événement inferred
Ordre de production annulé
Représente l’annulation d’un ordre de production avant son achèvement. Il s’agit d’un état final alternatif et défavorable du processus.
Pourquoi c’est important

L’analyse des ordres annulés peut révéler des problèmes de planification de la demande, de données de base ou de processus commercial. Un taux d’annulation élevé peut indiquer des problèmes systémiques qui nécessitent une intervention.

Où les obtenir

Cet événement est déduit de l’activation du statut système CACL (Cancellation) dans la table JCDS. Un indicateur de suppression (AUFK-LOEKZ) peut également signaler une annulation.

Collecte

Horodatage du changement de statut vers « CACL » dans JCDS ou activation de l’indicateur de suppression dans AUFK.

Type d’événement inferred
Pénurie de matériaux survenue
Cet événement indique que le processus de production a été perturbé ou interrompu en raison de l’indisponibilité d’un ou de plusieurs composants requis. Le système attribue un statut spécifique à l’ordre pour le signaler.
Pourquoi c’est important

Le suivi des pénuries de matériaux est essentiel à l’analyse de leur impact. Il aide à quantifier les retards causés par les problèmes de chaîne d’approvisionnement et à améliorer la planification des matériaux.

Où les obtenir

Cet événement est déduit de l’activation du statut « MSPT » (Material shortage) pour l’ordre de production. L’horodatage de ce changement de statut se trouve dans la table JCDS.

Collecte

Horodatage du changement de statut vers « MSPT » dans la table JCDS.

Type d’événement inferred
Recommandé Facultatif

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