Votre modèle de données de planification de la production

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Votre modèle de données de planification de la production

Votre modèle de données de planification de la production

Ce modèle fournit une feuille de route claire pour recueillir les données essentielles nécessaires à l’analyse et à l’optimisation de votre processus de planification de la production. Il présente les attributs importants à collecter, les activités clés à suivre et des conseils pour extraire ces données de votre système source. Utilisez cette ressource pour vous assurer de recueillir toutes les informations nécessaires à une initiative de Process Mining réussie.
  • Attributs recommandés à collecter
  • Activités importantes à suivre
  • Guide d’extraction pour Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Vous découvrez les journaux d’événements ? En savoir plus sur la création d’un journal d’événements pour le Process Mining.

Attributs de la planification de la production

Voici les champs de données recommandés à inclure dans votre journal d’événements pour analyser de manière complète votre processus de planification de la production.
5 Obligatoire 9 Recommandé 8 Facultatif
Nom Description
Ordre de production
ProductionOrderNumber
Identifiant unique d'un ordre de production, utilisé comme identifiant de cas principal pour suivre toutes les activités de planification et d'exécution associées.
Description

Le numéro d’ordre de production, souvent appelé ProdId dans Microsoft Dynamics 365, est l’identifiant central qui relie tous les événements, les matières, les ressources et les coûts associés à une opération de fabrication donnée. Il permet d’analyser de bout en bout le cycle de vie de la planification et de l’exécution de la production pour une unité de travail.

Dans le Process Mining, cet attribut est essentiel pour regrouper les événements associés au sein d’un même cas. L’analyse des processus par numéro d’ordre de production aide à identifier les goulots d’étranglement, les retards et les écarts par rapport au flux de production standard, depuis la création et la planification initiales jusqu’à l’achèvement et au calcul des coûts.

Pourquoi c’est important

Il s'agit de l'identifiant de cas fondamental, indispensable pour regrouper tous les événements associés et reconstituer le processus de planification de la production de bout en bout à des fins d'analyse.

Où les obtenir

Il s'agit du champ « ProdId » de la table « ProdTable » dans Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Exemples
WO-000456WO-000457WO-000458
Dernière mise à jour des données
LastDataUpdate
Horodatage indiquant la dernière actualisation ou extraction des données de cet événement depuis le système source.
Description

Cet attribut fournit la date et l'heure de la dernière extraction des données depuis le système source. Il s'agit d'un champ de métadonnées essentiel pour comprendre la fraîcheur et l'actualité de l'analyse.

La connaissance de la date de dernière mise à jour aide les analystes et les utilisateurs métier à faire confiance aux analyses produites par l'outil de Process Mining. Elle indique si les Dashboards reflètent des informations en temps réel ou des données datant d'un moment antérieur, ce qui est important pour la prise de décision opérationnelle.

Pourquoi c’est important

Cet attribut est essentiel à la gouvernance des données : il permet aux utilisateurs de connaître leur fraîcheur et de se fier à l'actualité des analyses du processus.

Où les obtenir

Cet horodatage est généré et ajouté à chaque enregistrement lors du processus d'extraction, de transformation et de chargement (ETL) des données.

Exemples
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Heure de l'événement
EventTime
Horodatage précis indiquant le moment où l'activité s'est produite.
Description

L'heure de l'événement, ou horodatage, enregistre la date et l'heure exactes auxquelles une activité donnée s'est produite. Ces données sont fondamentales pour toutes les analyses temporelles en Process Mining, notamment le calcul des durées de cycle, l'identification des retards entre les étapes et l'analyse de la performance du processus dans le temps.

Dans le contexte de la planification de la production, cet attribut sert à mesurer des durées telles que le délai de planification, les retards au démarrage de la production et le délai global d'exécution de l'ordre. Des horodatages précis et chronologiques sont indispensables pour construire un modèle de processus correct et pertinent.

Pourquoi c’est important

Cet horodatage est essentiel pour classer les événements, calculer les durées entre les activités et effectuer toute analyse fondée sur le temps, comme le calcul du temps de cycle ou l’identification des goulots d’étranglement.

Où les obtenir

Il se trouve dans différentes tables de transactions, par exemple dans « createdDateTime » de « ProdTable » ou dans les champs de date de transaction de « ProdRouteTrans », « ProdJournalRoute » et « ProdJournalBOM ».

Exemples
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Nom de l'activité
ActivityName
Nom de l'événement ou de l'étape métier précis qui s'est produit dans le processus de planification de la production.
Description

Le nom de l'activité décrit une étape du cycle de vie de la planification de la production, comme « Production Order Created », « Materials Picked For Production » ou « Production Started ». Ces activités constituent les éléments de base de la cartographie du processus.

L'analyse de leur séquence et de leur durée permet de visualiser le déroulement du processus, d'identifier les parcours fréquents, de détecter les boucles de reprise et de mesurer le temps passé à chaque étape. Cet attribut est essentiel pour comprendre ce qui se passe à chaque point du processus.

Pourquoi c’est important

Cet attribut définit les étapes du processus. Il permet de construire une cartographie du processus et d’analyser son flux, ses variantes et ses goulots d’étranglement.

Où les obtenir

Cette valeur provient généralement des journaux d'événements ou du mappage des différents changements de statut et types de transaction dans des tables telles que « ProdRouteTrans » et « ProdJournalBOM », ainsi que des modifications des champs de statut de « ProdTable ».

Exemples
Ordre de production crééOrdre de production lancéProduction démarréeProduction déclarée terminée
Système source
SourceSystem
Système de référence à partir duquel les données ont été extraites.
Description

Cet attribut identifie le système d'information source dans lequel les données d'événements ont été générées. Pour cette vue du processus, sa valeur serait systématiquement « Microsoft Dynamics 365 Manufacturing ».

Dans les environnements intégrant plusieurs systèmes, ce champ est essentiel pour assurer la traçabilité des données, résoudre les problèmes de qualité et comprendre la contribution de chaque système au processus global. Il garantit la clarté sur l'origine des données analysées.

Pourquoi c’est important

Il fournit un contexte important sur l'origine des données, indispensable à leur gouvernance et à leur validation, ainsi qu'à la gestion des pipelines de données provenant de plusieurs systèmes d'entreprise.

Où les obtenir

Il s'agit d'une valeur statique qui doit être ajoutée lors de l'extraction et de la transformation des données afin d'indiquer l'origine du jeu de données.

Exemples
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Date de début planifiée
PlannedStartDate
Date et heure auxquelles l'ordre de production doit commencer selon le planning.
Description

La date de début planifiée est un résultat essentiel du processus de planification. Elle représente l'heure cible de démarrage des activités de production pour un ordre. Cette date est déterminée en fonction de la disponibilité des matériaux, de la capacité des ressources et des échéances de la demande.

Cet attribut est indispensable pour analyser le respect du calendrier. En comparant la date de début planifiée à l'heure réelle de démarrage de la production, issue de l'horodatage de l'activité « Production Started », les entreprises peuvent mesurer la ponctualité, identifier les causes des retards et calculer des KPI tels que le taux de respect du calendrier de production.

Pourquoi c’est important

Il sert de référence pour mesurer le respect du calendrier et identifier les retards entre la planification et le démarrage réel de la production.

Où les obtenir

Il s'agit du champ « SchedStart » de la table « ProdTable ».

Exemples
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Date de fin planifiée
PlannedEndDate
Date et heure auxquelles l'ordre de production doit être terminé selon le planning.
Description

La date de fin planifiée correspond à l'heure cible d'achèvement d'un ordre de production, déterminée par le moteur de planification. Elle tient compte de la durée des opérations, des calendriers de ressources et des délais afin de prévoir le moment où les produits finis seront disponibles.

Dans l'analyse des processus, cet attribut est essentiel pour évaluer la performance en matière de respect des délais. La comparaison de la date de fin planifiée avec l'horodatage réel d'achèvement, issu de l'activité « Production Reported As Finished » ou « Production Order Ended », permet de calculer le KPI du taux de production terminée dans les délais et d'identifier les causes systémiques des livraisons tardives.

Pourquoi c’est important

Cet attribut sert de référence pour mesurer les taux d'achèvement dans les délais et analyser la précision de la planification de la production.

Où les obtenir

Il s'agit du champ « SchedEnd » de la table « ProdTable ».

Exemples
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Numéro de produit
ProductNumber
Identifiant unique de l'article fabriqué.
Description

Le numéro de produit, ou identifiant d'article, désigne le produit fini que l'ordre de production doit fabriquer. Il relie le processus de production au produit concerné, ainsi qu'à sa nomenclature et à ses instructions de gamme.

L'analyse du processus par numéro de produit permet de mettre au jour les variations propres à chaque produit dans le cycle de vie de la fabrication. Elle peut révéler que certains produits ont des durées de cycle plus longues, nécessitent davantage de reprises ou subissent plus fréquemment des retards, fournissant ainsi des informations utiles aux ingénieurs produit et processus.

Pourquoi c’est important

Il permet d’analyser les variantes du processus en fonction du produit fabriqué et d’identifier les goulots d’étranglement ou les problèmes qualité propres à chaque produit.

Où les obtenir

Il s'agit du champ « ItemId » de la table « ProdTable ».

Exemples
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Priorité de production
ProductionPriority
Niveau indiquant le degré d’urgence ou de priorité de la commande de production.
Description

La priorité de production est un champ utilisé par les planificateurs et les ordonnanceurs pour gérer l’ordre des travaux dans l’atelier. Les commandes prioritaires peuvent être traitées en urgence, ce qui risque de perturber le planning prévu pour les autres commandes.

L’analyse de cet attribut aide à comprendre à quelle fréquence les plans de production sont perturbés par des commandes prioritaires ou urgentes. Le suivi des changements de priorité au cours du cycle de vie d’une commande peut révéler une instabilité de la demande ou de la planification. Cet indicateur est essentiel pour le Dashboard « Tendances de la production urgente » et le KPI « Taux de production urgente ».

Pourquoi c’est important

Cela permet d’identifier la fréquence et l’impact des commandes urgentes, qui peuvent révéler une planification instable ou une gestion opérationnelle réactive.

Où les obtenir

Il peut s’agir d’un champ standard ou personnalisé de « ProdTable ». Sa configuration dépend souvent de l’entreprise.

Exemples
NormalÉlevéUrgent
Quantité réelle
ActualQuantity
Quantité de biens effectivement produits et déclarés comme terminés pour la commande.
Description

La quantité réelle correspond au nombre d’unités terminées et ayant passé les contrôles qualité pour une commande de production donnée. Cette valeur est enregistrée lorsque la production est « déclarée terminée ».

Cet attribut sert à analyser le rendement et l’efficacité de la production. Comparer la quantité réelle à la quantité planifiée permet de calculer les taux de rebut et de comprendre les pertes de production. Il constitue également un élément essentiel des analyses de débit et des Dashboards d’utilisation de la capacité.

Pourquoi c’est important

Elle est essentielle pour calculer le rendement de production, les taux de rebut et le débit réel, et fournit une indication sur l’efficacité et la performance de la fabrication.

Où les obtenir

Cette valeur provient souvent du champ « QtyGood » de « ProdTable » ou de tables associées d’enregistrement des journaux, lorsqu’une commande est déclarée terminée.

Exemples
100985000
Site de production
ProductionPlant
Site ou usine de fabrication où l'ordre de production est exécuté.
Description

Le site de production identifie le lieu physique ou l'installation responsable du processus de fabrication. Il s'agit d'une dimension organisationnelle essentielle pour segmenter et comparer les performances de production.

Dans le Process Mining, cet attribut permet de comparer les performances de différents sites. Les analystes peuvent comparer les durées de cycle, l'utilisation des ressources et le respect des processus standard afin d'identifier les bonnes pratiques ou les installations nécessitant des améliorations opérationnelles. Il est indispensable pour analyser l'utilisation de la capacité.

Pourquoi c’est important

Il permet de comparer et d'évaluer les performances de différents sites de fabrication, afin d'identifier les bonnes pratiques et les problèmes propres à chaque zone.

Où les obtenir

Il s'agit du champ « InventSiteId » de la table « ProdTable ».

Exemples
SITE-ASITE-BMain-WH
Statut de l'ordre de production
ProductionOrderStatus
Indique le statut actuel de l'ordre de production dans son cycle de vie.
Description

Le statut de l'ordre de production reflète l'avancement de l'ordre dans le cycle de vie de la fabrication. Les statuts courants dans Dynamics 365 sont notamment Created, Estimated, Scheduled, Released, Started, Reported as finished et Ended. Cet attribut fournit un aperçu de la situation de chaque ordre à un moment donné.

Dans le Process Mining, l'analyse des changements de statut constitue un moyen essentiel de définir les activités et de comprendre le déroulement du processus. Elle permet de filtrer les ordres dans un état donné, d'analyser le temps passé dans chaque statut et d'identifier les ordres bloqués ou en retard.

Pourquoi c’est important

Cet attribut fournit une vue d'ensemble de l'avancement d'un ordre. Il est essentiel pour filtrer les données, effectuer des contrôles de conformité et analyser le temps passé dans les différentes phases de production.

Où les obtenir

Il s'agit du champ « ProdStatus » de la table « ProdTable ».

Exemples
PlanifiéPubliéDémarréTerminé
Type de production
ProductionType
Classification de l'ordre de production, par exemple standard, reprise ou fondé sur un projet.
Description

Le type de production catégorise la commande selon sa finalité. Par exemple, une commande « Standard » concerne la production habituelle destinée au stock, une commande « Rework » sert à corriger les défauts d’un article déjà produit et une commande « Project » est liée à un projet client précis.

Cet attribut est important pour créer des vues d’analyse comparables. Le processus associé à une commande de reprise diffère par nature de celui d’une commande standard. Segmenter l’analyse du processus par type de production garantit la pertinence des comparaisons et aide à comprendre les difficultés et les flux propres à chaque type.

Pourquoi c’est important

Cet attribut permet de segmenter l’analyse, car les différents types de commandes, comme « Standard » et « Rework », suivent naturellement des processus distincts et répondent à des attentes différentes en matière de performance.

Où les obtenir

Il s’agit du champ « ProdType » de la table « ProdTable ».

Exemples
StandardRetoucheProjet
Utilisateur
UserId
Identifiant de l'utilisateur qui a exécuté l'activité ou qui en est responsable.
Description

L'identifiant utilisateur indique l'employé ou le compte système qui a exécuté une étape donnée du processus, comme le lancement d'un ordre ou la déclaration de son achèvement. Ces informations permettent de savoir qui effectue le travail dans le processus.

L'analyse du processus par utilisateur aide à comprendre la répartition de la charge de travail, à identifier les besoins de formation, à comparer les performances entre les personnes ou les équipes et à examiner les écarts associés à certains utilisateurs. Elle est également importante pour la conformité et la piste d'audit.

Pourquoi c’est important

Il permet d'analyser la performance du processus par utilisateur ou par équipe, d'identifier les possibilités d'automatisation et de conserver une piste d'audit des activités clés du processus.

Où les obtenir

Il se trouve dans des champs tels que « modifiedBy » ou « createdBy » de différentes tables, ou dans les champs utilisateur des tables de journaux de transactions comme « ProdJournalTable ».

Exemples
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Démarrage à l’heure
ProductionScheduleAdherence
Indicateur booléen vrai lorsque la commande de production a démarré à la date de début planifiée ou avant celle-ci.
Description

Cet attribut calculé fournit un indicateur binaire simple du respect du planning au démarrage de la production. Il compare l’horodatage réel de début, associé à l’événement « Production Started », à l’attribut « PlannedStartDate ».

Cet indicateur est particulièrement utile pour créer des Dashboards et des KPI clairs et concis, tels que le « Taux de respect du planning de production ». Il permet de filtrer et d’agréger facilement les commandes afin de connaître le pourcentage de démarrages à l’heure et d’analyser les caractéristiques des commandes en retard, sans devoir effectuer directement les comparaisons de dates dans l’outil d’analyse.

Pourquoi c’est important

Cela simplifie les rapports et le calcul des KPI liés au respect du planning, en facilitant le filtrage et l’agrégation des commandes démarrées à l’heure ou en retard.

Où les obtenir

Il s’agit d’une mesure calculée. La logique est la suivante : « Production Started » EventTime <= PlannedStartDate.

Exemples
truefalse
Disponibilité des matières
MaterialAvailabilityStatus
Indique si les matières premières nécessaires à la commande de production sont disponibles.
Description

Cet attribut suit la disponibilité des composants nécessaires à la production. Il peut refléter des statuts tels que « Disponible », « En commande » ou « Rupture ». Ces informations sont essentielles pour permettre aux ordonnanceurs de déterminer si une commande de production peut réellement démarrer comme prévu.

Dans le Process Mining, cet attribut est essentiel pour diagnostiquer les causes profondes des retards au démarrage de la production. En corrélant ce statut avec le délai entre « Production Order Released » et « Production Started », les analystes peuvent quantifier l’impact des pénuries de matières sur le respect du planning et le temps de cycle global. Il contribue directement au Dashboard « Impact des retards liés à la disponibilité des matières ».

Pourquoi c’est important

Cet indicateur est essentiel pour comprendre et quantifier les retards au démarrage de la production causés par les pénuries de matières, en reliant la performance de la chaîne d’approvisionnement à l’efficacité de la fabrication.

Où les obtenir

Ce statut ne correspond souvent pas à un champ unique. Il est calculé en vérifiant les niveaux de stock disponibles pour tous les articles de la nomenclature (BOM) de la commande de production, via la table « InventSum ».

Exemples
Totalement disponiblePénurie partielleNon disponible
Heure de fin
EndTime
Horodatage précis indiquant le moment où l’activité a été terminée.
Description

End Time marque la fin d’une activité donnée. Alors que Start Time indique son début, End Time est nécessaire pour comprendre la durée réelle ou le temps de traitement de cette étape.

Dans le Process Mining, disposer à la fois de Start Time et de End Time pour les activités permet d’analyser plus précisément le temps d’attente par rapport au temps de traitement. Cela aide à distinguer le temps pendant lequel une activité est effectivement exécutée du temps d’attente avant le début de l’étape suivante, ce qui est essentiel pour analyser les goulots d’étranglement en détail.

Pourquoi c’est important

Permet de calculer le temps de traitement d’une activité et de le distinguer du temps d’attente, pour une analyse plus précise des goulots d’étranglement.

Où les obtenir

Cette valeur est souvent calculée. Par exemple, l’heure de fin de « Production Started » peut correspondre à l’heure de début de « Operation Completed ». Dans certains journaux, un horodatage de fin est enregistré explicitement.

Exemples
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Ligne de production
ProductionLine
Ligne de production, centre de charge ou groupe de ressources précis affecté à la commande de production.
Description

Production Line identifie la machine, la cellule ou le groupe de ressources précis qui exécutera les opérations de fabrication. Cet attribut fournit un niveau de détail plus fin que Production Plant.

L’analyse du processus par Production Line est essentielle pour étudier précisément la capacité et l’utilisation des ressources. Elle aide à identifier les Work Centers surchargés, à comparer l’efficacité de différentes lignes fabriquant le même produit et à repérer les goulots d’étranglement propres à certaines ressources, qui peuvent ne pas être visibles au niveau de l’usine.

Pourquoi c’est important

Cela permet d’analyser finement l’utilisation et la performance des ressources, et d’identifier les centres de charge surchargés ou les lignes inefficaces.

Où les obtenir

Cette information se trouve souvent dans le champ « WrkCtrId » des transactions de gamme de production, dans les tables « ProdRoute » ou « ProdRouteTrans ».

Exemples
LINE-01LINE-02CNC-A
Numéro de commande qualité
QualityOrderNumber
Identifiant d’une commande de contrôle qualité liée à la commande de production.
Description

Lorsqu’une inspection qualité est requise, une commande qualité est souvent générée dans Dynamics 365. Cet attribut relie le processus de production au processus d’assurance qualité en enregistrant l’identifiant de la commande qualité associée.

Cette liaison permet d’obtenir une vue de bout en bout plus complète, incluant les étapes de gestion de la qualité. Elle aide à analyser l’impact des inspections qualité sur les délais de production, à identifier les retards du processus qualité et à comprendre la fréquence des contrôles pour différents produits ou lignes de production.

Pourquoi c’est important

Il relie le processus de production au processus d’assurance qualité et permet d’analyser l’impact des inspections qualité sur les délais globaux.

Où les obtenir

Cette information est stockée dans les tables de gestion de la qualité, par exemple « InventQualityOrderTable », et doit être reliée à la commande de production.

Exemples
QO-00123QO-00124QO-00125
Numéro de révision
ProductionOrderRevisionNumber
Nombre de fois où un plan de production a été ajusté après sa création initiale.
Description

Cet attribut suit le nombre de révisions ou de modifications importantes apportées à une commande de production, notamment les changements de quantité, de dates ou de gamme, après sa planification ou sa mise en production. Un nombre élevé indique une plus grande instabilité du plan.

Il constitue une mesure directe du KPI « Taux de révision du plan de production ». Son analyse aide à identifier les sources d’instabilité de la planification, telles que les changements fréquents de la demande ou une planification initiale imprécise. Elle quantifie les efforts de reprise et de replanification, qui entraînent souvent des inefficacités.

Pourquoi c’est important

Cet indicateur mesure directement la stabilité de la planification et alimente le KPI « Taux de révision du plan de production », en mettant en évidence les processus comportant trop de changements et de reprises.

Où les obtenir

Il s’agit d’un attribut calculé qui nécessite de compter les occurrences des activités « Production Order Adjusted » pour chaque cas.

Exemples
012
Quantité planifiée
PlannedQuantity
Quantité de l’article dont la production est prévue.
Description

La quantité planifiée correspond au nombre cible d’unités à fabriquer pour une commande de production donnée. Elle est généralement déterminée par la demande issue des commandes client, les besoins en stock de sécurité ou la planification générale.

Cet attribut sert de référence pour les indicateurs de performance tels que le rendement et le rebut. En comparant la quantité planifiée à la quantité réelle produite, les planificateurs peuvent suivre l’efficacité de la production et les écarts de consommation de matières. Il s’agit d’une donnée fondamentale pour la planification des capacités et des besoins en matières.

Pourquoi c’est important

Il s’agit de la quantité de référence utilisée pour mesurer le rendement et les taux de rebut en la comparant à la quantité effectivement produite.

Où les obtenir

Il s’agit du champ « QtySched » de la table « ProdTable ».

Exemples
1005000250
Retard au démarrage de la production
ProductionStartDelay
Temps écoulé entre la mise à disposition de la commande et le démarrage réel de la production.
Description

Cette durée calculée mesure le temps d’attente ou le temps passé en file dans l’atelier. Elle correspond à la différence entre les activités « Production Order Released » et « Production Started ».

Ce KPI est essentiel pour le Dashboard « Analyse des retards liés à l’affectation des ressources », car il localise les retards survenant une fois la planification terminée et la commande prête à être exécutée. Des valeurs élevées peuvent indiquer des problèmes de disponibilité des ressources, de préparation des matières ou de circulation des informations vers l’atelier, et fournir ainsi une cible claire pour les améliorations opérationnelles.

Pourquoi c’est important

Mesure précisément le délai avant le démarrage, ce qui aide à repérer les goulots d’étranglement liés à la disponibilité des ressources ou à la préparation de l’atelier.

Où les obtenir

Il s’agit d’une mesure calculée : Timestamp('Production Started') - Timestamp('Production Order Released').

Exemples
0 j 4 h 15 min1 j 2 h 0 min0 j 1 h 30 min
Obligatoire Recommandé Facultatif

Activités de planification de la production

Voici les étapes essentielles du processus et les jalons à enregistrer dans votre journal d’événements pour découvrir précisément le processus et identifier les goulots d’étranglement.
6 Recommandé 7 Facultatif
Activité Description
Ordre de production clôturé
Il s'agit de l'activité finale, qui correspond à la clôture financière de l'ordre de production. Tous les coûts ont été calculés et comptabilisés, et aucune transaction supplémentaire ne peut être effectuée sur l'ordre.
Pourquoi c’est important

Cette activité marque l'achèvement réel de l'ordre, tant sur le plan physique que financier. Les retards entre « Reported as Finished » et « Ended » peuvent révéler des problèmes de comptabilité analytique ou de clôture financière.

Où les obtenir

Il s'agit du dernier changement de statut enregistré lorsque le champ « ProdStatus » de la table « ProdTable » est défini sur « Ended ». Il est déclenché par l'exécution du calcul des coûts et la clôture de l'ordre.

Collecte

Détectez l'horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Ended ».

Type d’événement inferred
Ordre de production créé
Cette activité marque la création d'un ordre de production, qui formalise la demande d'une quantité donnée d'un produit. Elle est généralement enregistrée lorsqu'un ordre de production planifié est confirmé, ce qui crée dans le système un enregistrement officiel doté d'un identifiant unique.
Pourquoi c’est important

Il s'agit de l'événement de début principal du processus de production. L'analyse du délai entre cette création et les étapes suivantes permet de mesurer la durée et l'efficacité globales de la planification.

Où les obtenir

Cet événement est déduit de l'horodatage de création de l'enregistrement de l'ordre de production dans ProdTable. Le statut initial est généralement « Created ».

Collecte

Capturez l'horodatage de création d'une nouvelle entrée dans ProdTable lorsque ProdStatus est défini sur « Created ».

Type d’événement inferred
Ordre de production lancé
Cette activité indique que l'ordre de production a été approuvé et autorisé pour exécution dans l'atelier. Il s'agit d'une étape importante qui déclenche la mise à disposition de documents tels que les fiches de travail et les fiches de gamme.
Pourquoi c’est important

Il s'agit du transfert officiel de la planification vers l'exécution. Le délai entre « Scheduled » et « Released » peut révéler des retards d'approbation ou de contrôles finaux, tandis que le délai entre « Released » et « Started » mesure la préparation de l'atelier.

Où les obtenir

Cet événement est enregistré lorsque le statut de l'ordre de production dans ProdTable passe à « Released ». Il résulte d'une action manuelle ou automatisée d'un utilisateur.

Collecte

Détectez l'horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Released ».

Type d’événement inferred
Ordre de production planifié
Cette activité marque la planification de l'ordre de production, qui affecte des ressources, des dates et des horaires précis à ses opérations. Cette étape peut inclure la planification des opérations ou une planification plus détaillée des tâches.
Pourquoi c’est important

La planification est essentielle pour gérer la capacité et les ressources. L'analyse du temps nécessaire à la planification des ordres et du délai avant leur lancement révèle les contraintes de planification et de capacité.

Où les obtenir

Cet événement est enregistré lorsque le statut de l'ordre de production dans ProdTable passe à « Scheduled ». Il est déclenché lorsqu'un utilisateur exécute une fonction de planification.

Collecte

Détectez l'horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Scheduled ».

Type d’événement inferred
Production déclarée terminée
Indique que le processus de fabrication de la quantité spécifiée du produit est physiquement terminé et que les produits finis sont désormais en stock. Il s'agit d'une mise à jour de statut importante qui déclenche des transactions de stock.
Pourquoi c’est important

Cette activité marque la fin de la production physique. Elle est essentielle pour calculer les taux de production terminée dans les délais, la durée réelle de production et le débit.

Où les obtenir

Cet événement est enregistré lorsque le statut de l'ordre de production dans ProdTable passe à « Reported as finished ». Il est déclenché par la validation d'un journal « Report as Finished ».

Collecte

Détectez l'horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Reported as finished ».

Type d’événement inferred
Production démarrée
Marque le début des travaux de production physiques pour l'ordre dans l'atelier. Cet événement est souvent enregistré lorsque la première opération ou tâche démarre via un terminal d'atelier ou la validation d'un journal.
Pourquoi c’est important

Cette activité fournit l'heure réelle de début de la production, essentielle pour calculer les retards au démarrage, le respect du calendrier et les délais réels.

Où les obtenir

Cet événement est enregistré lorsque le statut de l'ordre de production dans ProdTable passe à « Started ». Il est souvent déclenché par la validation d'un journal de fiche de travail ou de fiche de gamme pour la première opération.

Collecte

Détectez l'horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Started ».

Type d’événement inferred
Contrôle qualité réussi
Cette activité correspond à l'achèvement et à la validation réussis d'un ordre qualité associé à la production. Elle confirme que les articles fabriqués respectent les normes de qualité requises.
Pourquoi c’est important

Il s'agit d'une étape importante du processus qualité. La durée entre la génération de l'ordre qualité et la réussite du contrôle met en évidence l'efficacité de l'équipe d'assurance qualité.

Où les obtenir

Cet événement est déduit du changement de statut de l'enregistrement InventQualityOrderTable vers « Pass ». La valeur exacte du statut peut varier.

Collecte

Détectez l'horodatage auquel le statut de l'enregistrement InventQualityOrderTable associé est mis à jour sur « Pass ».

Type d’événement inferred
Matériaux prélevés pour la production
Indique que les matières premières nécessaires à l'ordre de production ont été prélevées dans l'entrepôt et sont prêtes à être consommées. Cet événement est enregistré à la fin d'un travail de prélèvement de matières premières ou lors de la validation du journal de la liste de prélèvement.
Pourquoi c’est important

Cette activité constitue un point de contrôle essentiel avant le démarrage de la production. Les retards entre la planification et le prélèvement des matériaux mettent en évidence des problèmes liés aux opérations d'entrepôt ou à la disponibilité des matériaux.

Où les obtenir

Il s'agit généralement d'un événement explicite enregistré dans les tables de gestion de l'entrepôt (WHSWorkTable) ou dans les journaux de stock (InventJournalTrans) associés à l'ordre de production.

Collecte

Capturez l'horodatage de validation du journal de la liste de prélèvement associé à l'ordre de production.

Type d’événement explicit
Opération terminée
Cette activité indique l'achèvement d'une opération ou d'une étape de fabrication individuelle dans la gamme de production. Un ordre de production comporte généralement plusieurs événements de ce type.
Pourquoi c’est important

L’analyse du temps entre les opérations aide à identifier les goulots d’étranglement au sein même du processus de production. Elle offre une vision plus détaillée des flux dans l’atelier.

Où les obtenir

Il s'agit d'un événement explicite extrait de la validation des journaux de fiches de gamme (ProdJournalRoute) pour chaque opération, indiquant l'achèvement de cette étape.

Collecte

Capturez l'horodatage de validation de chaque enregistrement ProdJournalRoute associé à l'ordre de production.

Type d’événement explicit
Ordre de production ajusté
Cette activité correspond à une modification importante apportée à l'ordre de production après son lancement, par exemple un changement de quantité ou de date. Cet événement est déduit de la comparaison de champs clés avant et après la modification.
Pourquoi c’est important

Des ajustements fréquents indiquent une instabilité de la planification ou une demande volatile, ce qui entraîne des inefficacités et des reprises. Cette analyse permet de quantifier la fréquence et l'impact de ces changements.

Où les obtenir

Cet événement est déduit de l'analyse des journaux de modifications ou de la comparaison d'instantanés de l'enregistrement ProdTable pour des champs tels que « QtySched » ou « SchedEnd », après le passage du statut de l'ordre à « Released ».

Collecte

Identifiez les modifications apportées aux champs clés, par exemple la quantité ou les dates, dans ProdTable après l'horodatage de l'événement « Released ».

Type d’événement calculated
Ordre de production annulé
Cette activité correspond à l'annulation d'un ordre de production avant son achèvement. Il s'agit d'une issue alternative et infructueuse du processus.
Pourquoi c’est important

Le suivi des annulations permet d'identifier les causes des échecs du processus, comme les changements de demande ou les erreurs de planification. Un taux d'annulation élevé peut révéler des problèmes systémiques.

Où les obtenir

Il s'agit d'un état final alternatif déduit d'un changement de statut. Le statut exact peut varier, mais l'opération consiste souvent à rétablir le statut de l'ordre à un état antérieur et à le marquer comme annulé.

Collecte

Détectez un changement de statut indiquant une annulation. Une analyse spécifique du système peut être nécessaire pour l'identifier.

Type d’événement inferred
Ordre de production estimé
Cette activité correspond au calcul de la consommation estimée de matériaux et des coûts associés à l'ordre de production. Il s'agit d'une étape de planification importante pour connaître les besoins financiers et matériels avant de poursuivre.
Pourquoi c’est important

Les retards lors de l’estimation peuvent constituer un goulot d’étranglement important pendant la phase de planification. Le suivi de cette activité aide à identifier les inefficacités dans la planification des coûts et des matières.

Où les obtenir

Cet événement est enregistré lorsque le statut de l'ordre de production dans ProdTable passe à « Estimated ». Il est déclenché lorsqu'un utilisateur exécute la fonction « Estimate » sur l'ordre.

Collecte

Détectez l'horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Estimated ».

Type d’événement inferred
Ordre qualité généré
Un ordre qualité a été créé pour contrôler les produits issus de l'ordre de production. Cet événement marque le début du processus d'assurance qualité pour les produits fabriqués.
Pourquoi c’est important

Le suivi du processus qualité est important pour comprendre le délai total. Les retards lors du contrôle qualité peuvent empêcher l'expédition des produits ou leur utilisation dans les processus suivants.

Où les obtenir

Il s'agit d'un événement explicite fondé sur la création d'un enregistrement dans InventQualityOrderTable faisant référence à l'ordre de production source.

Collecte

Capturez l'horodatage de création de l'ordre qualité dans InventQualityOrderTable, associé à l'identifiant de l'ordre de production.

Type d’événement explicit
Recommandé Facultatif

Guides d’extraction

Comment extraire vos données de Microsoft Dynamics 365 Manufacturing

Prêt à commencer ?

Grâce à ce modèle complet, vous disposez de tout le nécessaire pour commencer à extraire et à analyser vos données de planification de la production. Commencez dès aujourd’hui à optimiser vos opérations pour atteindre une efficacité maximale.

Atteignez une efficacité maximale : optimisez dès aujourd’hui la planification de production

Repérez les goulots d’étranglement et réduisez le temps de cycle de production de 30 % ou davantage.

Démarrer l’essai gratuit

Aucune carte bancaire requise, configuration en quelques minutes.