Votre modèle de données pour la planification de la production

Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Votre modèle de données pour la planification de la production

Votre modèle de données pour la planification de la production

Ce modèle vous guide dans la collecte des données essentielles à l’analyse et à l’optimisation de votre processus de planification de la production. Il précise les attributs à recueillir, les activités à suivre et la manière d’extraire ces données de votre système source. Utilisez cette ressource pour réunir toutes les informations nécessaires à une initiative de Process Mining réussie.
  • Attributs recommandés à recueillir
  • Activités clés à suivre
  • Guide d’extraction pour Microsoft Dynamics 365 Manufacturing
Vous découvrez les journaux d’événements ? Découvrez comment créer un journal d’événements pour le Process Mining.

Attributs de planification de la production

Voici les champs de données recommandés à inclure dans votre journal d’événements pour analyser en détail votre processus de planification de la production.
5 Obligatoire 9 Recommandé 8 Facultatif
Nom Description
Ordre de production
ProductionOrderNumber
Identifiant unique de l’ordre de production, utilisé comme ID de cas principal pour suivre toutes les activités de planification et d’exécution associées.
Description

Le numéro de l’ordre de production, souvent appelé ProdId dans Microsoft Dynamics 365, est l’identifiant central qui relie tous les événements, matières, ressources et coûts associés à une opération de fabrication donnée. Il permet d’analyser de bout en bout le cycle de planification et d’exécution d’une unité de travail.

En Process Mining, cet attribut est essentiel pour regrouper les événements associés dans un même cas. L’analyse par numéro d’ordre de production permet de repérer les goulots d’étranglement, les retards et les écarts dans le déroulement standard de la production, depuis la création et la planification initiales jusqu’à l’achèvement et au calcul des coûts.

Pourquoi est-ce important ?

Cet identifiant de cas fondamental permet de regrouper tous les événements associés et de reconstituer le processus de planification de la production de bout en bout pour l’analyser.

Où trouver ces données

Il s’agit du champ « ProdId » de la table « ProdTable » dans Microsoft Dynamics 365 Manufacturing.

Exemples
WO-000456WO-000457WO-000458
Dernière mise à jour des données
LastDataUpdate
Horodatage indiquant la dernière actualisation ou extraction des données de cet événement depuis le système source.
Description

Cet attribut indique la date et l’heure de la dernière extraction des données depuis le système source. Il s’agit d’un champ de métadonnées essentiel pour connaître leur fraîcheur et leur actualité.

La date de dernière mise à jour aide les analystes et les utilisateurs métier à évaluer la fiabilité des analyses issues de l’outil de Process Mining. Elle indique si les Dashboards présentent des informations en temps réel ou des données plus anciennes, ce qui est important pour prendre des décisions opérationnelles.

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut est essentiel à la gouvernance des données : il permet aux utilisateurs d’en connaître l’actualité et de savoir si les analyses du processus reposent sur des données récentes.

Où trouver ces données

Cet horodatage est généré et ajouté à chaque enregistrement lors du processus d’extraction, de transformation et de chargement des données (ETL).

Exemples
2023-05-20T05:00:00Z2023-05-21T05:00:00Z
Heure de l’événement
EventTime
Horodatage précis indiquant le moment où l’activité s’est produite.
Description

L’heure de l’événement, ou son horodatage, indique la date et l’heure exactes auxquelles une activité s’est produite. Ces données sont indispensables aux analyses temporelles en Process Mining, notamment pour calculer les temps de cycle, repérer les délais entre les étapes et suivre les performances du processus dans le temps.

Dans le cadre de la planification de la production, cet attribut sert à mesurer des durées telles que le délai de planification, les retards au démarrage de la production et le délai global d’exécution des ordres. Des horodatages exacts et chronologiques sont indispensables pour créer un modèle de processus fiable et pertinent.

Pourquoi est-ce important ?

Cet horodatage est essentiel pour ordonner les événements, calculer le temps écoulé entre les activités et réaliser des analyses temporelles, comme le calcul du temps de cycle et le repérage des goulots d’étranglement.

Où trouver ces données

Cet horodatage figure dans différentes tables de transactions, par exemple dans « createdDateTime » de « ProdTable » ou dans les champs de date de transaction de « ProdRouteTrans », « ProdJournalRoute » et « ProdJournalBOM ».

Exemples
2023-04-15T09:00:12Z2023-04-15T11:30:00Z2023-04-16T14:22:05Z
Nom de l’activité
ActivityName
Nom de l’événement métier ou de l’étape qui s’est produit dans le processus de planification de la production.
Description

Le nom de l’activité désigne une étape du cycle de planification de la production, par exemple « Ordre de production créé », « Matières prélevées pour la production » ou « Production démarrée ». Ces activités constituent les éléments de base de la carte de processus.

L’analyse de leur séquence et de leur durée permet de visualiser le déroulement du processus, de repérer les parcours fréquents et les boucles de reprise, et de mesurer le temps passé à chaque étape. Cet attribut est essentiel pour comprendre ce qui se passe à chaque moment du processus.

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut définit les étapes du processus. Il permet de créer une carte de processus et d’analyser son déroulement, ses variations et ses goulots d’étranglement.

Où trouver ces données

Cette valeur provient généralement des journaux d’événements ou de l’association de différents changements de statut et types de transaction dans des tables telles que « ProdRouteTrans » et « ProdJournalBOM », ainsi que des modifications des champs de statut de « ProdTable ».

Exemples
Ordre de production crééOrdre de production lancéProduction démarréeProduction déclarée terminée
Système source
SourceSystem
Système de référence depuis lequel les données ont été extraites.
Description

Cet attribut identifie le système d’information source dont proviennent les données d’événement. Pour cette vue du processus, sa valeur sera toujours « Microsoft Dynamics 365 Manufacturing ».

Dans un environnement où plusieurs systèmes sont intégrés, ce champ est essentiel pour assurer la traçabilité des données, résoudre les problèmes de qualité et comprendre la contribution de chaque système au processus global. Il permet de connaître clairement l’origine des données analysées.

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut précise l’origine des données, une information essentielle à leur gouvernance et à leur validation, ainsi qu’à la gestion des pipelines de données provenant de plusieurs systèmes d’entreprise.

Où trouver ces données

Cette valeur statique doit être ajoutée lors de l’extraction et de la transformation des données afin d’indiquer l’origine du jeu de données.

Exemples
Microsoft Dynamics 365 ManufacturingD365 F&O
Date de début prévue
PlannedStartDate
La date et l’heure auxquelles le lancement de l’ordre de production est prévu.
Description

La date de début prévue est une donnée clé du processus de planification. Elle indique le moment auquel la production d’un ordre doit commencer. Elle est déterminée en fonction de la disponibilité des matières, de la capacité des ressources et des échéances de la demande.

Cet attribut est essentiel pour analyser le respect du calendrier. En comparant la date de début prévue à l’heure réelle de démarrage de la production, indiquée par l’horodatage de l’activité « Production Started », les organisations peuvent mesurer la ponctualité, repérer les causes des retards et calculer des KPI tels que le taux de respect du calendrier de production.

Pourquoi est-ce important ?

Elle sert de référence pour mesurer le respect du calendrier et repérer les retards entre la planification et le démarrage effectif de la production.

Où trouver ces données

Il s’agit du champ 'SchedStart' de la table 'ProdTable'.

Exemples
2023-04-18T08:00:00Z2023-04-19T08:00:00Z2023-04-20T08:00:00Z
Date de fin prévue
PlannedEndDate
La date et l’heure auxquelles l’ordre de production doit être terminé.
Description

La date de fin prévue correspond à l’échéance fixée par le moteur de planification pour un ordre de production. Elle tient compte des durées des opérations, des calendriers des ressources et des délais afin de prévoir quand les produits finis seront prêts.

Dans l’analyse des processus, cet attribut est essentiel pour évaluer le respect des délais de production. La comparaison de la date de fin prévue avec l’horodatage réel de fin, associé à l’activité « Production Reported As Finished » ou « Production Order Ended », permet de calculer le KPI de taux de production terminée dans les délais et de repérer les causes systémiques des retards de livraison.

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut sert de référence pour mesurer le taux de production terminée dans les délais et évaluer la précision de la planification de la production.

Où trouver ces données

Il s’agit du champ 'SchedEnd' de la table 'ProdTable'.

Exemples
2023-04-25T17:00:00Z2023-04-26T17:00:00Z2023-04-27T17:00:00Z
Numéro de produit
ProductNumber
Identifiant unique de l’article fabriqué.
Description

Le numéro de produit, ou identifiant d’article, désigne le produit fini que l’ordre de production doit fabriquer. Il relie le processus de production au produit concerné, ainsi qu’à sa nomenclature et à ses instructions de gamme.

L’analyse du processus par numéro de produit permet de repérer les différences propres à chaque produit au cours du cycle de fabrication. Elle peut révéler que certains produits ont des temps de cycle plus longs, nécessitent davantage de reprises ou subissent des retards plus fréquents. Ces informations sont utiles aux ingénieurs produit et processus.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet d’analyser les variations du processus selon le produit fabriqué et de repérer les goulots d’étranglement ou les problèmes de qualité propres à certains produits.

Où trouver ces données

Il s’agit du champ 'ItemId' de la table 'ProdTable'.

Exemples
FG-1001FG-2050ASSY-500B
Priorité de production
ProductionPriority
Indicateur du degré d’urgence ou de priorité de l’ordre de production.
Description

Les planificateurs utilisent la priorité de production pour gérer l’ordre des tâches dans l’atelier. Les ordres prioritaires peuvent être traités en avance, ce qui risque de perturber le calendrier prévu pour les autres ordres.

L’analyse de cet attribut aide à comprendre à quelle fréquence les plans de production sont perturbés par des ordres prioritaires ou accélérés. Le suivi des changements de priorité pendant le cycle de vie d’un ordre peut révéler une instabilité de la demande ou de la planification. Cet attribut est essentiel au Dashboard « Expedited Production Trends » et au KPI « Expedited Production Rate ».

Pourquoi est-ce important ?

Il aide à mesurer la fréquence et l’impact des ordres accélérés, qui peuvent révéler une planification instable ou une gestion opérationnelle réactive.

Où trouver ces données

Il peut s’agir d’un champ standard ou personnalisé de la table 'ProdTable'. Sa configuration dépend souvent de l’entreprise.

Exemples
NormaleÉlevéeUrgente
Quantité réelle
ActualQuantity
Quantité de produits fabriqués et déclarés comme terminés pour l’ordre.
Description

La quantité réelle correspond au nombre d’unités achevées et ayant passé les contrôles qualité pour un ordre de production donné. Cette valeur est enregistrée lorsque la production est déclarée « Reported as finished ».

Cet attribut sert à analyser le rendement et l’efficacité de la production. La comparaison de la quantité réelle avec la quantité prévue permet de calculer les taux de rebut et de comprendre les pertes de production. Il entre également dans l’analyse du débit et les Dashboards d’utilisation de la capacité.

Pourquoi est-ce important ?

Il est essentiel pour calculer le rendement de production, les taux de rebut et le débit réel, et pour évaluer l’efficacité et les performances de la fabrication.

Où trouver ces données

Cette valeur provient souvent du champ 'QtyGood' de la table 'ProdTable' ou des tables associées à la comptabilisation des journaux, lorsqu’un ordre est déclaré terminé.

Exemples
100985000
Site de production
ProductionPlant
Site ou usine où l’ordre de production est exécuté.
Description

Le site de production désigne le lieu ou l’établissement où se déroule le processus de fabrication. Il constitue une dimension organisationnelle importante pour segmenter et comparer les performances de production.

En Process Mining, cet attribut permet de comparer les performances de différents sites. Les analystes peuvent comparer les temps de cycle, l’utilisation des ressources et le respect des processus standard afin de repérer les bonnes pratiques ou les sites qui nécessitent des améliorations opérationnelles. Il est essentiel pour analyser l’utilisation de la capacité.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet de comparer les performances des différents sites de production et de repérer les bonnes pratiques ainsi que les problèmes propres à chaque site.

Où trouver ces données

Il s’agit du champ 'InventSiteId' de la table 'ProdTable'.

Exemples
SITE-ASITE-BMain-WH
Statut de l’ordre de production
ProductionOrderStatus
Indique le statut actuel de l’ordre de production dans son cycle de vie.
Description

Le statut de l’ordre de production indique son avancement dans le cycle de fabrication. Dans Dynamics 365, les statuts courants sont notamment « Created », « Estimated », « Scheduled », « Released », « Started », « Reported as finished » et « Ended ». Cet attribut donne un aperçu de l’état de chaque ordre à un moment donné.

En Process Mining, l’analyse des changements de statut permet principalement de définir les activités et de comprendre le déroulement du processus. Elle sert à filtrer les ordres selon leur état, à mesurer le temps passé dans chaque statut et à repérer les ordres bloqués ou en retard.

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut donne une vue d’ensemble de l’avancement des ordres. Il est essentiel pour filtrer les données, vérifier la conformité du processus et analyser le temps passé dans les différentes phases de production.

Où trouver ces données

Il s’agit du champ « ProdStatus » de la table « ProdTable ».

Exemples
PlanifiéLancéDémarréClôturé
Type de production
ProductionType
Catégorie de l’ordre de production, par exemple standard, reprise ou lié à un projet.
Description

Le type de production classe l’ordre selon son objectif. Par exemple, un ordre « Standard » concerne la production courante destinée au stock, un ordre « Rework » vise à corriger des défauts sur un article déjà fabriqué et un ordre « Project » est associé à un projet client précis.

Cet attribut permet de créer des vues d’analyse comparables. Le processus d’un ordre de reprise diffère par nature de celui d’un ordre standard. Segmenter l’analyse par type de production garantit la pertinence des comparaisons et aide à comprendre les difficultés et les flux propres à chaque type.

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut permet de segmenter l’analyse, car des types d’ordres comme « Standard » et « Rework » suivent naturellement des processus différents et répondent à des attentes de performance distinctes.

Où trouver ces données

Il s’agit du champ 'ProdType' de la table 'ProdTable'.

Exemples
StandardRepriseProjet
Utilisateur
UserId
Identifiant de l’utilisateur qui a effectué l’activité ou qui en est responsable.
Description

L’identifiant utilisateur indique quel employé ou compte système a exécuté une étape du processus, par exemple la libération d’un ordre ou la déclaration de fin de production. Cette information permet de savoir qui réalise les tâches dans le processus.

L’analyse par utilisateur aide à comprendre la répartition de la charge de travail, à repérer les besoins de formation, à comparer les performances entre personnes ou équipes et à examiner les écarts associés à certains utilisateurs. Elle est également importante pour la conformité et la traçabilité des audits.

Pourquoi est-ce important ?

Il permet d’analyser les performances du processus par utilisateur ou par équipe, de repérer les possibilités d’automatisation et de conserver une piste d’audit des principales activités.

Où trouver ces données

Présent dans des champs tels que 'modifiedBy' ou 'createdBy' de différentes tables, ou dans les champs utilisateur des tables de journaux de transactions comme 'ProdJournalTable'.

Exemples
j.smithm.jonesAX_BATCH_SVC
Démarrage dans les délais
ProductionScheduleAdherence
Indicateur booléen vrai si l’ordre de production a démarré à la date de début prévue ou avant.
Description

Cet attribut calculé indique simplement, sous forme binaire, si le démarrage de la production respecte le calendrier. Il compare l’horodatage réel de début, associé à l’événement « Production Started », à l’attribut 'PlannedStartDate'.

Cet indicateur est très utile pour créer des Dashboards et des KPI clairs et concis, comme le « Production Schedule Adherence Rate ». Il permet de filtrer et d’agréger facilement les ordres pour connaître la part de ceux qui démarrent dans les délais et analyser les caractéristiques des ordres en retard, sans avoir à comparer directement les dates dans l’outil d’analyse.

Pourquoi est-ce important ?

Il simplifie le reporting et le calcul des KPI de respect du calendrier, en facilitant le filtrage et l’agrégation des ordres démarrés dans les délais ou en retard.

Où trouver ces données

Il s’agit d’une métrique calculée selon la logique suivante : EventTime de « Production Started » <= PlannedStartDate.

Exemples
truefalse
Disponibilité des matières
MaterialAvailabilityStatus
Indique si les matières premières nécessaires à l’ordre de production sont disponibles.
Description

Cet attribut indique si les composants nécessaires à la production sont prêts. Il peut prendre des valeurs telles que « Available », « On Order » ou « Shortage ». Les planificateurs s’en servent pour déterminer si un ordre de production peut réellement démarrer comme prévu.

En Process Mining, cet attribut aide à déterminer les causes des retards au démarrage de la production. En rapprochant ce statut du délai entre « Production Order Released » et « Production Started », les analystes peuvent mesurer l’impact des pénuries de matières sur le respect du calendrier et le temps de cycle global. Il contribue directement au Dashboard « Material Availability Delay Impact ».

Pourquoi est-ce important ?

Cet attribut permet de comprendre et de mesurer les retards de démarrage dus aux pénuries de matières, en reliant les performances de la chaîne d’approvisionnement à l’efficacité de la fabrication.

Où trouver ces données

Ce statut ne correspond souvent pas à un champ unique. Il est calculé en vérifiant, dans la table 'InventSum', les stocks disponibles de tous les articles de la nomenclature (BOM) de l’ordre de production.

Exemples
Entièrement disponibleDisponibilité partielleIndisponible
Heure de fin
EndTime
Horodatage précis indiquant la fin de l’activité.
Description

L’heure de fin marque l’achèvement d’une activité donnée. L’heure de début indique quand elle commence, tandis que l’heure de fin permet d’en connaître la durée réelle ou la durée de traitement.

En Process Mining, disposer des heures de début et de fin des activités permet d’analyser plus précisément les temps d’attente et de traitement. Cela aide à distinguer le temps consacré activement à une activité du temps passé à attendre le début de l’étape suivante, ce qui est essentiel pour analyser les goulots d’étranglement en détail.

Pourquoi est-ce important ?

Elle permet de calculer la durée de traitement d’une activité et de la distinguer du temps d’attente, pour analyser les goulots d’étranglement avec plus de précision.

Où trouver ces données

Cette valeur est souvent calculée. Par exemple, l’heure de fin de « Production Started » peut correspondre à l’heure de début de « Operation Completed ». Certains journaux enregistrent explicitement un horodatage de fin.

Exemples
2023-04-15T09:30:45Z2023-04-15T12:00:00Z2023-04-16T15:00:10Z
Ligne de production
ProductionLine
Ligne de production, centre de charge ou groupe de ressources affecté à l’ordre de production.
Description

La ligne de production désigne la machine, la cellule ou le groupe de ressources chargé des opérations de fabrication. Elle fournit un niveau de détail plus précis que le site de production.

L’analyse par ligne de production est essentielle pour étudier en détail la capacité et l’utilisation des ressources. Elle aide à repérer les centres de charge surchargés, à comparer l’efficacité de différentes lignes fabriquant le même produit et à identifier les goulots d’étranglement propres à certaines ressources, qui ne sont pas forcément visibles à l’échelle du site.

Pourquoi est-ce important ?

Elle permet d’analyser en détail l’utilisation des ressources et leurs performances, afin de repérer les centres de charge surchargés ou les lignes peu efficaces.

Où trouver ces données

Cette information figure souvent dans le champ 'WrkCtrId' des transactions de gamme de production (tables 'ProdRoute' ou 'ProdRouteTrans').

Exemples
LINE-01LINE-02CNC-A
Nombre de révisions
ProductionOrderRevisionNumber
Nombre de fois où un plan de production a été modifié après sa création initiale.
Description

Cet attribut indique le nombre de révisions ou de modifications importantes apportées à un ordre de production, par exemple à la quantité, aux dates ou à la gamme, après sa planification ou sa libération. Un nombre élevé signale un plan plus instable.

Il mesure directement le KPI « Production Plan Revision Rate ». Son analyse aide à repérer les sources d’instabilité de la planification, comme les changements fréquents de la demande ou une planification initiale imprécise. Elle quantifie les reprises et les efforts de replanification, souvent à l’origine d’inefficacités.

Pourquoi est-ce important ?

Il mesure directement la stabilité de la planification et alimente le KPI « Production Plan Revision Rate », en mettant en évidence les processus sujets à des modifications et à des reprises excessives.

Où trouver ces données

Cet attribut est calculé en comptant, pour chaque dossier, les occurrences de l’activité « Production Order Adjusted ».

Exemples
012
Numéro de l’ordre qualité
QualityOrderNumber
Identifiant d’un ordre de contrôle qualité associé à l’ordre de production.
Description

Lorsqu’un contrôle qualité est nécessaire, Dynamics 365 génère souvent un ordre qualité. Cet attribut relie le processus de production à celui de l’assurance qualité en enregistrant l’identifiant de l’ordre qualité associé.

Ce lien permet d’obtenir une vue plus complète du processus de bout en bout, qui inclut les étapes de gestion de la qualité. Il aide à analyser l’incidence des contrôles qualité sur les délais de production, à repérer les retards dans le processus qualité et à comprendre la fréquence des contrôles selon les produits ou les lignes de production.

Pourquoi est-ce important ?

Il relie le processus de production à celui de l’assurance qualité et permet d’analyser l’incidence des contrôles qualité sur les délais globaux.

Où trouver ces données

Cette information est stockée dans les tables de gestion de la qualité, par exemple 'InventQualityOrderTable', et doit être reliée à l’ordre de production.

Exemples
QO-00123QO-00124QO-00125
Quantité prévue
PlannedQuantity
Quantité de l’article dont la production est planifiée.
Description

La quantité prévue correspond au nombre d’unités à fabriquer pour un ordre de production donné. Elle est généralement déterminée par la demande des commandes client, les besoins en stock de sécurité ou la planification générale.

Cet attribut sert de référence pour les indicateurs de performance tels que le rendement et les rebuts. En comparant la quantité prévue à la quantité réelle produite, les planificateurs peuvent suivre l’efficacité de la production et les écarts de consommation de matières. C’est une donnée fondamentale pour la planification des capacités et des besoins en matières.

Pourquoi est-ce important ?

Cette quantité sert de référence pour mesurer le rendement de production et les taux de rebut en la comparant à la quantité réellement produite.

Où trouver ces données

Il s’agit du champ 'QtySched' de la table 'ProdTable'.

Exemples
1005000250
Retard au démarrage de la production
ProductionStartDelay
Temps écoulé entre la libération de l’ordre et le démarrage effectif de la production.
Description

Cette durée calculée mesure le temps d’attente ou de mise en file dans l’atelier. Elle correspond à l’écart entre l’activité « Production Order Released » et l’activité « Production Started ».

Ce KPI est essentiel au Dashboard « Resource Allocation Delay Analysis », car il met en évidence les retards qui surviennent une fois la planification terminée et l’ordre prêt à être exécuté. Des valeurs élevées peuvent signaler des problèmes de disponibilité des ressources, de préparation des matières ou de transmission des informations à l’atelier. Elles indiquent ainsi clairement les points à améliorer dans les opérations.

Pourquoi est-ce important ?

Il mesure précisément le délai entre la mise à disposition de l’ordre et son démarrage, et aide à repérer les goulots d’étranglement liés à la disponibilité des ressources ou à la préparation de l’atelier.

Où trouver ces données

Il s’agit d’une métrique calculée : Timestamp('Production Started') - Timestamp('Production Order Released').

Exemples
0 j 4 h 15 min1 j 2 h 0 min0 j 1 h 30 min
Obligatoire Recommandé Facultatif

Activités de planification de la production

Voici les étapes et les jalons essentiels à consigner dans votre journal d’événements pour découvrir le processus avec précision et repérer les goulots d’étranglement.
6 Recommandé 7 Facultatif
Activité Description
Ordre de production clôturé
Cette dernière activité correspond à la clôture financière de l’ordre de production. Tous les coûts ont été calculés et comptabilisés, et aucune autre transaction ne peut être effectuée sur l’ordre.
Pourquoi est-ce important ?

Cet événement marque la fin réelle de l’ordre, sur les plans physique et financier. Les retards entre « Reported as Finished » et « Ended » peuvent révéler des problèmes de comptabilité analytique ou de clôture financière.

Où trouver ces données

Il s’agit du dernier changement de statut enregistré lorsque le champ « ProdStatus » de la table « ProdTable » passe à « Ended ». Il est déclenché par le calcul des coûts et la clôture de l’ordre.

Données à recueillir

Repérez l’horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Ended ».

Type d’événement inferred
Ordre de production créé
Cette activité correspond à la création d’un ordre de production, qui formalise la demande pour une quantité donnée d’un produit. Elle est généralement enregistrée lorsqu’un ordre de production planifié est confirmé et qu’une entrée officielle, dotée d’un identifiant unique, est créée dans le système.
Pourquoi est-ce important ?

Il s’agit de l’événement de début principal du processus de production. L’analyse du temps écoulé entre cette création et les étapes suivantes permet de mesurer le délai global et l’efficacité de la planification.

Où trouver ces données

Cet événement est déduit de l’horodatage de création de l’enregistrement de l’ordre de production dans ProdTable. Le statut initial est généralement « Created ».

Données à recueillir

Relevez l’horodatage de création d’une nouvelle entrée dans ProdTable dont le champ ProdStatus est « Created ».

Type d’événement inferred
Ordre de production lancé
Cette activité indique que l’ordre de production a été approuvé et autorisé pour exécution dans l’atelier. Cette étape importante déclenche la création de documents tels que les fiches de travail et les fiches de gamme.
Pourquoi est-ce important ?

Il s’agit du transfert officiel entre la planification et l’exécution. Le temps écoulé entre « Scheduled » et « Released » peut révéler des retards d’approbation ou de vérification finale. Le délai entre « Released » et « Started » indique si l’atelier est prêt à démarrer.

Où trouver ces données

Cet événement est enregistré lorsque le statut de l’ordre de production dans ProdTable passe à « Released ». Il résulte d’une action manuelle ou automatisée de l’utilisateur.

Données à recueillir

Repérez l’horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Released ».

Type d’événement inferred
Ordre de production planifié
Cette activité correspond à la planification de l’ordre de production, qui consiste à affecter des ressources, des dates et des heures précises à ses opérations. Elle peut porter sur la planification des opérations ou sur une planification plus détaillée des tâches.
Pourquoi est-ce important ?

La planification est essentielle à la gestion de la capacité et des ressources. L’analyse du temps nécessaire pour planifier les ordres et du délai avant leur lancement révèle les contraintes de planification et de capacité.

Où trouver ces données

Cet événement est enregistré lorsque le statut de l’ordre de production dans ProdTable passe à « Scheduled ». Il est déclenché par l’exécution d’une fonction de planification.

Données à recueillir

Repérez l’horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Scheduled ».

Type d’événement inferred
Production déclarée terminée
Cet événement indique que la fabrication de la quantité prévue est physiquement terminée et que les produits finis sont désormais en stock. Cette mise à jour importante déclenche des transactions de stock.
Pourquoi est-ce important ?

Cet événement marque la fin de la production physique. Il est indispensable pour calculer le taux de production terminée dans les délais, la durée réelle de production et le débit.

Où trouver ces données

Cet événement est enregistré lorsque le statut de l’ordre de production dans ProdTable passe à « Reported as finished ». Il est déclenché par la validation d’un journal de déclaration de fin de production.

Données à recueillir

Repérez l’horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Reported as finished ».

Type d’événement inferred
Production démarrée
Cette activité marque le début des travaux de production de l’ordre dans l’atelier. Elle est souvent enregistrée au démarrage de la première opération ou tâche, depuis un terminal d’atelier ou lors de la validation d’un journal.
Pourquoi est-ce important ?

Cette activité fournit l’heure réelle de début de la production, essentielle pour calculer les retards au démarrage, le respect du calendrier et les délais réels.

Où trouver ces données

Cet événement est enregistré lorsque le statut de l’ordre de production dans ProdTable passe à « Started ». Il est souvent déclenché par la validation d’un journal de fiche de travail ou de fiche de gamme pour la première opération.

Données à recueillir

Repérez l’horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Started ».

Type d’événement inferred
Contrôle qualité réussi
Cette activité correspond à la réalisation et à la validation de l’ordre de contrôle qualité associé à la production. Elle confirme que les articles fabriqués respectent les normes de qualité requises.
Pourquoi est-ce important ?

Cette étape marque un jalon important du contrôle qualité. Le temps écoulé entre la création de l’ordre de contrôle qualité et la réussite de l’inspection renseigne sur l’efficacité de l’équipe qualité.

Où trouver ces données

Cet événement est déduit du passage du statut de l’enregistrement InventQualityOrderTable à « Pass ». La valeur exacte du statut peut varier.

Données à recueillir

Repérez l’horodatage auquel le statut de l’enregistrement InventQualityOrderTable associé passe à « Pass ».

Type d’événement inferred
Matières prélevées pour la production
Cet événement indique que les matières premières nécessaires à l’ordre de production ont été prélevées dans l’entrepôt et sont prêtes à être consommées. Il est enregistré à la fin d’un travail de prélèvement de matières premières ou lors de la validation du journal de la liste de prélèvement.
Pourquoi est-ce important ?

Cette activité constitue un point de passage essentiel avant le démarrage de la production. Les retards entre la planification et le prélèvement des matières révèlent des problèmes dans les opérations d’entrepôt ou la disponibilité des matières.

Où trouver ces données

Il s’agit généralement d’un événement explicite enregistré dans les tables de gestion d’entrepôt (WHSWorkTable) ou les journaux de stock (InventJournalTrans) associés à l’ordre de production.

Données à recueillir

Relevez l’horodatage de validation du journal de la liste de prélèvement associé à l’ordre de production.

Type d’événement explicit
Opération terminée
Cette activité indique qu’une opération de fabrication ou une étape de la gamme de production est terminée. Un ordre de production comporte généralement plusieurs événements de ce type.
Pourquoi est-ce important ?

L’analyse du temps écoulé entre les opérations permet de repérer les goulots d’étranglement au sein même du processus de production. Elle donne une vue plus détaillée du déroulement des activités dans l’atelier.

Où trouver ces données

Il s’agit d’un événement explicite, enregistré lors de la validation des journaux de fiches de gamme (ProdJournalRoute) pour chaque opération, qui indique la fin de l’étape.

Données à recueillir

Relevez l’horodatage de validation de chaque enregistrement ProdJournalRoute associé à l’ordre de production.

Type d’événement explicit
Ordre de contrôle qualité créé
Un ordre de contrôle qualité a été créé pour inspecter les produits issus de l’ordre de production. Cet événement marque le début du contrôle qualité des produits fabriqués.
Pourquoi est-ce important ?

Le suivi du contrôle qualité est important pour comprendre le délai global. Les retards d’inspection peuvent empêcher l’expédition des produits ou leur utilisation dans les processus suivants.

Où trouver ces données

Il s’agit d’un événement explicite, déduit de la création d’un enregistrement dans InventQualityOrderTable faisant référence à l’ordre de production source.

Données à recueillir

Relevez l’horodatage de création de l’ordre de contrôle qualité dans InventQualityOrderTable, associé à l’identifiant de l’ordre de production.

Type d’événement explicit
Ordre de production annulé
Cet événement correspond à l’annulation d’un ordre de production avant son achèvement. Il s’agit d’une issue alternative qui met fin au processus sans succès.
Pourquoi est-ce important ?

Le suivi des annulations permet d’en repérer les causes, comme les changements de demande ou les erreurs de planification. Un taux d’annulation élevé peut révéler des problèmes systémiques.

Où trouver ces données

Il s’agit d’un état final alternatif, déduit d’un changement de statut. Le statut exact peut varier, mais l’ordre est souvent réinitialisé à un état antérieur puis marqué comme annulé.

Données à recueillir

Repérez un changement de statut indiquant une annulation. Une analyse spécifique du système peut être nécessaire pour l’identifier.

Type d’événement inferred
Ordre de production estimé
Cette activité correspond au calcul des besoins estimés en matières et des coûts de l’ordre de production. Cette étape de planification permet de connaître les besoins financiers et matériels avant de poursuivre.
Pourquoi est-ce important ?

Les retards dans l’estimation peuvent constituer un goulot d’étranglement important pendant la planification. Le suivi de cette activité permet de repérer les inefficacités dans le calcul des coûts et la planification des matières.

Où trouver ces données

Cet événement est enregistré lorsque le statut de l’ordre de production dans ProdTable passe à « Estimated ». Il est déclenché par l’exécution de la fonction « Estimate » sur l’ordre.

Données à recueillir

Repérez l’horodatage auquel le champ ProdStatus de ProdTable passe à « Estimated ».

Type d’événement inferred
Ordre de production modifié
Cette activité correspond à une modification importante de l’ordre de production après son lancement, par exemple un changement de quantité ou de date. L’événement est déduit en comparant les champs clés avant et après la modification.
Pourquoi est-ce important ?

Des modifications fréquentes peuvent révéler une planification instable ou une demande fluctuante, et entraîner des inefficacités et des reprises. Leur suivi permet d’en mesurer la fréquence et les effets.

Où trouver ces données

Cet événement est déduit de l’analyse des journaux de modifications ou de la comparaison d’instantanés de l’enregistrement ProdTable, notamment des champs « QtySched » ou « SchedEnd », après le passage du statut de l’ordre à « Released ».

Données à recueillir

Repérez les modifications apportées aux champs clés de ProdTable, par exemple la quantité ou les dates, après l’horodatage de l’événement « Released ».

Type d’événement calculated
Recommandé Facultatif

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