Votre modèle de données pour la planification de la production

SAP ECC PP
Votre modèle de données pour la planification de la production

Votre modèle de données pour la planification de la production

Ce modèle fournit un guide complet pour recueillir les données nécessaires à l’optimisation de votre processus de planification de la production. Il présente les attributs essentiels, les activités clés à suivre et des recommandations pratiques pour extraire ces informations. Utilisez-le pour préparer votre journal d’événements, faciliter l’analyse et atteindre un niveau d’efficacité optimal.
  • Attributs recommandés à recueillir
  • Activités clés à suivre
  • Conseils pratiques pour l'extraction
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Attributs de la planification de la production

Ces champs de données recommandés sont essentiels pour créer un journal d’événements complet et précis, permettant une analyse détaillée de votre processus de planification de la production.
5 Obligatoire 6 Recommandé 9 Facultatif
Nom Description
Heure de l’événement
EventTime
Horodatage précis indiquant le moment où l’activité s’est produite.
Description

L’heure de l’événement enregistre la date et l’heure auxquelles une activité précise a été exécutée ou un statut consigné dans le système. Cet horodatage est fondamental pour toutes les analyses de processus fondées sur le temps, notamment le calcul des temps de cycle, des temps d’attente et de la durée globale du processus.

Des horodatages exacts sont essentiels pour ordonner correctement les événements et analyser les performances. Ils permettent de mesurer la durée entre les activités, d’identifier les retards et d’évaluer les performances par rapport aux plannings ou aux accords de niveau de service. Dans le contexte de la planification de la production, ils permettent de comprendre la durée de chaque étape de la planification et de l’exécution.

Pourquoi c’est important

Cet attribut fournit la séquence chronologique des événements, indispensable pour calculer les durées, analyser les performances et identifier les goulots d’étranglement.

Où les obtenir

Dérivé de différents champs de date et d’heure associés aux transactions et aux modifications de statut, tels que BUDAT (Posting Date) dans les documents matières ou les horodatages de modification dans CDHDR.

Exemples
2023-04-15T10:05:30Z2023-04-15T14:22:00Z2023-04-18T08:59:11Z2023-04-20T16:45:00Z
Nom de l’activité
ActivityName
Nom de l’événement métier ou système survenu à un moment précis pour un ordre de production.
Description

Le nom de l’activité décrit une étape précise ou une modification de statut au sein du processus de planification de la production. Ces événements sont extraits des journaux de modifications, des mises à jour de statut et des enregistrements de transactions dans SAP ECC PP. Ils représentent des étapes clés telles que « Production Order Created », « Material Availability Checked » ou « Goods Receipt Posted ».

Cet attribut constitue la base de la cartographie du processus. Il permet aux analystes de visualiser la séquence des événements, de découvrir les variantes du processus et d’identifier les goulots d’étranglement ou les boucles de reprise. La clarté et le niveau de détail des noms d’activité sont essentiels pour créer un modèle de processus précis et pertinent, qui reflète la réalité des opérations.

Pourquoi c’est important

Il définit les étapes de la cartographie du processus et permet ainsi de visualiser, d’analyser et de comprendre le flux de travail de production.

Où les obtenir

Généré à partir de différentes sources, notamment des modifications de statut dans les tables JEST/JSTO, des journaux de transactions et des documents de modification dans CDHDR/CDPOS.

Exemples
Ordre de production libéréSortie de marchandises enregistréeConfirmation finale enregistréeOrdre techniquement achevé
Ordre de production
ProductionOrder
Identifiant unique d’un ordre de production, qui sert d’identifiant principal du cas pour le processus de planification et d’exécution de la production.
Description

Le numéro de l’ordre de production est une clé alphanumérique unique attribuée à chaque ordre de fabrication dans SAP ECC PP. Il constitue l’objet central qui relie toutes les activités associées, de la création et de la planification à l’exécution et au règlement final.

Dans le Process Mining, cet attribut est essentiel pour regrouper tous les événements appartenant à une même série de production. Il permet d’analyser de bout en bout l’ensemble du cycle de vie d’un ordre de production, notamment de suivre son avancement, de mesurer les temps de cycle et d’identifier les écarts par rapport au processus standard. L’analyse des processus par ordre de production offre une vision claire de la manière dont les demandes de fabrication individuelles sont traitées.

Pourquoi c’est important

Il s’agit de l’identifiant central qui relie tous les événements associés du processus et permet de reconstituer et d’analyser chaque parcours de production du début à la fin.

Où les obtenir

Cet attribut se trouve dans la table SAP AUFK, champ AUFNR.

Exemples
1000345100034610003471000348
Dernière mise à jour des données
LastDataUpdate
Horodatage indiquant la dernière actualisation ou extraction des données associées à cet événement.
Description

Cet attribut enregistre la date et l’heure auxquelles les données ont été extraites du système source vers l’outil de Process Mining. Il ne représente pas un événement métier, mais un horodatage technique utilisé pour la gestion des données.

Il sert principalement à vérifier l’actualité des données et à aider les administrateurs et les analystes à comprendre leur degré de fraîcheur. Il est essentiel pour confirmer que l’analyse des processus repose sur des informations à jour, notamment lors du suivi d’opérations en cours.

Pourquoi c’est important

Il confirme l’actualité des données et garantit que les analyses reposent sur les informations les plus récentes disponibles.

Où les obtenir

Cette valeur est généralement générée et horodatée par l’outil ou le script d’extraction, de transformation et de chargement (ETL) lors de l’ingestion des données.

Exemples
2023-10-27T02:00:00Z2023-10-28T02:00:00Z2023-10-29T02:00:00Z
Système source
SourceSystem
Identifie le système précis à partir duquel les données ont été extraites.
Description

Cet attribut précise le système d’origine de l’enregistrement, par exemple le nom ou l’identifiant d’une instance SAP ECC donnée. Dans les organisations qui utilisent plusieurs systèmes ERP ou combinent des plateformes historiques et modernes, ce champ est essentiel pour assurer la traçabilité des données et disposer du contexte nécessaire.

Pour l’analyse, il permet de filtrer les processus selon leur système d’origine. Vous pouvez ainsi comparer les performances des processus entre différents systèmes ou isoler les données lors de projets de consolidation multi-systèmes.

Pourquoi c’est important

Il fournit un contexte important sur l’origine des données, en particulier dans les environnements qui comportent plusieurs instances SAP ou des systèmes intégrés.

Où les obtenir

Généralement ajouté lors de l’extraction des données, souvent à partir de l’identifiant du système SAP (SY-SYSID).

Exemples
ECC_PROD_100S4H_FIN_200ECC_DE
Code produit
ProductCode
Identifiant unique de la matière ou du produit fabriqué.
Description

Le code produit, également appelé numéro de matière, identifie l’article que l’ordre de production doit fabriquer. Il s’agit d’un élément central des données de référence qui relie la planification de la production à la gestion des stocks, aux ventes et au calcul des coûts.

Dans le Process Mining, le filtrage ou la segmentation par code produit est essentiel pour comprendre les processus de fabrication propres à chaque produit. Il permet de répondre à des questions telles que « Quels produits présentent les temps de cycle les plus longs ? » ou « Certains produits sont-ils davantage sujets aux problèmes de qualité ou aux retards de matières ? ». Cette analyse est essentielle à la gestion du portefeuille produits et à l’identification des possibilités de standardisation ou d’optimisation des processus pour certains types de matières.

Pourquoi c’est important

Il permet d’analyser les processus par produit et de révéler les matières associées aux inefficacités, aux retards ou aux coûts élevés.

Où les obtenir

Cet attribut se trouve dans la table SAP AFPO, champ MATNR.

Exemples
FG-123RM-45AHALB-7890CHEM-22
Date de début réelle
ActualStartDate
Horodatage de la première activité de production enregistrée, marquant le début réel de l’exécution.
Description

La date de début réelle correspond à l’horodatage du premier événement qui marque le début du travail de production physique. Elle est généralement dérivée du premier événement de confirmation de production ou de la première sortie de matières premières pour l’ordre.

Cet attribut dérivé est essentiel à l’analyse du respect du planning. Il fournit le point de départ réel à comparer à la « Date de début planifiée » et permet de calculer précisément les écarts de démarrage. Comprendre l’écart entre les dates de début planifiée et réelle aide à localiser les retards préalables à la production liés à la préparation des matières, à la configuration des machines ou à la disponibilité des ressources.

Pourquoi c’est important

Il fournit le véritable point de départ de l’exécution de la production et permet de calculer précisément les retards au démarrage ainsi que le délai global de production.

Où les obtenir

Dérivée du journal d’événements en recherchant, pour chaque ordre de production, l’horodatage minimal d’activités d’exécution précises telles que « Première confirmation enregistrée » ou « Sortie de marchandises enregistrée ».

Exemples
2023-05-11T08:30:00Z2023-06-22T14:00:00Z2023-07-02T09:15:00Z
Date de fin réelle
ActualEndDate
Horodatage de la dernière activité de production, marquant l’achèvement réel de l’ordre.
Description

La date de fin réelle correspond à l’horodatage de l’événement qui marque l’achèvement de toutes les activités de production d’un ordre. Elle est généralement dérivée de l’horodatage de l’événement « Confirmation finale enregistrée » ou du dernier événement « Entrée de marchandises enregistrée ».

Cet attribut est essentiel pour mesurer le temps de cycle total de la production et analyser le respect du planning. La comparaison de la « Date de fin réelle » avec la « Date de fin planifiée » permet de déterminer si l’ordre a été achevé dans les délais. L’analyse de la durée entre la « Date de début réelle » et la « Date de fin réelle » fournit le véritable temps de traversée de la production.

Pourquoi c’est important

Elle marque l’achèvement de la production et permet de mesurer précisément les performances de livraison dans les délais ainsi que le temps total d’exécution.

Où les obtenir

Dérivé du journal d'événements en recherchant l'horodatage maximal d'activités clés de clôture telles que « Final Confirmation Recorded » ou « Goods Receipt Posted ».

Exemples
2023-05-14T16:00:00Z2023-06-29T11:30:00Z2023-07-05T17:00:00Z
Quantité livrée
DeliveredQuantity
Quantité réelle du produit fabriqué et réceptionné en stock.
Description

La quantité livrée, également appelée quantité d’entrée de marchandises, correspond à la quantité totale de produit fini dont la fabrication a été confirmée pour un ordre de production donné. Cette valeur est mise à jour lors des événements « Goods Receipt Posted ».

Cet attribut est le pendant de la « Quantité planifiée » et est essentiel au calcul du KPI « Écart entre les quantités planifiées et réelles ». Il fournit une mesure définitive de la production réalisée et permet aux analystes d’identifier les écarts pouvant être dus aux rebuts, aux pertes de rendement ou à d’autres problèmes de production. La comparaison des quantités livrées entre les sites, les produits ou les périodes met en évidence les domaines où des problèmes d’efficacité se présentent.

Pourquoi c’est important

Il mesure la production réelle du processus et permet de la comparer directement aux objectifs planifiés afin d’évaluer les performances.

Où les obtenir

Disponible dans la table SAP AFPO, champ WEMNG (quantité d’entrée de marchandises).

Exemples
984950751255
Quantité planifiée
PlannedQuantity
Quantité totale du produit dont la fabrication est planifiée dans l’ordre.
Description

La quantité planifiée représente la production cible d’un ordre de production, telle qu’elle a été définie lors de la phase de planification. Cette valeur sert de référence pour mesurer la production réelle.

Cet attribut est fondamental pour les KPI liés aux performances de production et au respect du planning, tels que « Écart entre les quantités planifiées et réelles ». Il aide à évaluer la précision de la planification de la production et à identifier les problèmes systémiques liés à la surproduction ou à la sous-production. Son analyse est essentielle pour comprendre dans quelle mesure l’exécution de la production correspond aux plans initiaux.

Pourquoi c’est important

Cet attribut sert de référence pour mesurer l’écart de production et évaluer la précision de la planification.

Où les obtenir

Cette valeur est disponible dans la table SAP AFKO, champ GAMNG (quantité totale de l’ordre).

Exemples
1005000751250
Site de production
ProductionPlant
Site ou emplacement de fabrication où l’ordre de production est exécuté.
Description

Le site de production est une unité organisationnelle SAP essentielle qui représente une installation de fabrication. Il est associé à chaque ordre de production et détermine le lieu physique où les activités de production seront réalisées.

L’analyse du processus par site de production permet de comparer les performances entre différents emplacements. Elle aide à identifier les sites les plus efficaces, ceux qui connaissent davantage de retards ou de pénuries de matières, ainsi que les pratiques qui peuvent être partagées. Il s’agit d’une dimension fondamentale pour l’analyse des causes profondes dans les Dashboards consacrés au débit et à l’utilisation des ressources.

Pourquoi c’est important

Il permet de comparer les performances entre différents sites de fabrication et d’identifier les problèmes propres à chaque site ou les bonnes pratiques.

Où les obtenir

Cet attribut est stocké dans la table SAP AUFK, champ WERKS.

Exemples
100017102000DE01
Date de début planifiée
PlannedStartDate
Date prévue pour le début de la production de l’ordre.
Description

La date de début planifiée est un paramètre clé du calendrier, déterminé lors de la planification et de l’ordonnancement de la production. Elle représente la date cible à laquelle les activités de production d’un ordre doivent commencer.

Cet attribut est essentiel pour mesurer le respect du planning. En comparant la « Date de début planifiée » avec l’heure réelle de début de la production, par exemple l’horodatage de l’activité « Première confirmation enregistrée », les organisations peuvent identifier les retards au démarrage de la production. L’analyse des causes de ces retards constitue un cas d’usage majeur du Process Mining dans ce domaine.

Pourquoi c’est important

Il sert de référence pour mesurer le respect du planning et identifier les retards au démarrage de l’exécution de la production.

Où les obtenir

Il s’agit de la date de début de base, disponible dans la table SAP AFKO, champ GSTRP.

Exemples
2023-05-102023-06-222023-07-01
Date de fin planifiée
PlannedEndDate
Date prévue à laquelle la production de l’ordre doit être achevée.
Description

La date de fin planifiée est la date cible d’achèvement d’un ordre de production, définie lors de l’ordonnancement. Elle détermine la période prévue pour terminer toutes les activités de production, y compris les confirmations finales et l’entrée de marchandises.

Cette date est essentielle au calcul du KPI « Taux de respect du planning ». La comparaison de la « Date de fin planifiée » avec l’heure réelle d’achèvement, par exemple l’horodatage de l’activité « Entrée de marchandises enregistrée » ou « Confirmation finale enregistrée », indique si les ordres sont terminés dans les délais. Cette analyse aide à évaluer la fiabilité des plannings de production et à identifier les causes profondes des livraisons tardives.

Pourquoi c’est important

Elle sert de référence pour déterminer si les ordres de production sont achevés dans les délais, ce qui influe directement sur la satisfaction client et la fiabilité de la planification.

Où les obtenir

Il s’agit de la date de fin de base, disponible dans la table SAP AFKO, champ GLTRP.

Exemples
2023-05-152023-06-282023-07-05
Disponibilité des matières
MaterialAvailabilityStatus
Indique si tous les composants nécessaires à l'ordre de production sont disponibles.
Description

Le statut de disponibilité des matières est un indicateur essentiel de la préparation de la production. Il est déterminé par une vérification système de la disponibilité de toutes les matières composant l'ordre. Le statut « Available » signifie que la production peut commencer sans retard lié aux matières, tandis que « Shortage » indique un problème.

Cet attribut est indispensable au Dashboard « Material Shortage Impact Analysis ». En analysant le temps d'attente des ordres confrontés à une pénurie de matières, les entreprises peuvent quantifier l'impact des problèmes de chaîne d'approvisionnement sur les calendriers de production. Elles peuvent ainsi repérer les fournisseurs peu fiables ou les composants problématiques qui provoquent fréquemment des retards.

Pourquoi c’est important

Il met directement en évidence les retards causés par les pénuries de matières, qui constituent une cause racine fréquente et importante des écarts de calendrier de production.

Où les obtenir

Il ne s'agit pas d'un champ unique stocké dans le système. Il correspond au résultat d'une vérification de disponibilité (vérification ATP). Les résultats sont souvent visibles dans la transaction CO02 ou dans la vérification collective de disponibilité COHV. Le statut lui-même, par exemple MACM (Material committed), peut être enregistré. Consultez la documentation SAP ECC PP.

Exemples
DisponiblePénuriePartiellement disponibleNon vérifié
Écart de quantité
QuantityVariance
Différence entre la quantité de production planifiée et la quantité effectivement livrée.
Description

L'écart de quantité est une mesure calculée qui quantifie l'écart entre la production réalisée et le plan initial. Il est calculé comme suit : « Delivered Quantity » moins « Planned Quantity ». Un écart positif indique une surproduction, tandis qu'un écart négatif indique une sous-production ou une perte de rendement.

Cet attribut est essentiel au Dashboard « Planned vs. Actual Production Output » et au KPI associé. L'analyse de l'écart aide à repérer les problèmes liés au rendement de production, aux taux de rebut ou aux erreurs de saisie. Elle fournit une mesure directe de la fiabilité du processus de production par rapport à ses objectifs de volume.

Pourquoi c’est important

Il quantifie la précision de la production par rapport aux plans et met en évidence les problèmes potentiels de rendement, de rebut ou de maîtrise du processus.

Où les obtenir

Champ calculé : 'DeliveredQuantity' - 'PlannedQuantity'.

Exemples
-2-5005
Groupe de planification
PlannerGroup
Groupe de contrôleurs MRP ou de planificateurs de production responsable de l'ordre.
Description

Le groupe de planification est un élément organisationnel qui représente un groupe de personnes chargées de planifier et de gérer un ensemble donné de matières ou d'ordres de production. L'affectation des ordres à des groupes de planification contribue à répartir la charge de travail et à établir clairement les responsabilités.

Dans le Process Mining, cet attribut permet d'analyser les performances en fonction de l'équipe de planification responsable. Il peut aider à répondre à des questions telles que « Quel groupe de planification connaît le plus d'écarts par rapport au calendrier ? » ou « Les délais de cycle diffèrent-ils selon les groupes responsables des ordres ? ». Ces analyses facilitent l'équilibrage de la charge de travail et l'identification des besoins de formation.

Pourquoi c’est important

Il permet de segmenter l'analyse des performances par équipe responsable afin d'identifier les écarts d'efficacité de la planification et de charge de travail.

Où les obtenir

Il s'agit du contrôleur MRP, présent dans la table SAP AFKO, champ DISPO.

Exemples
001002P01P02
Priorité de production
ProductionPriority
Classification indiquant le degré d'urgence ou de priorité de l'ordre de production.
Description

La priorité de production est un champ qui indique l'importance relative d'un ordre de production. Elle permet aux planificateurs de production et au personnel de l'atelier de hiérarchiser leur travail, afin que les ordres prioritaires avancent plus rapidement dans le processus.

L'analyse de cet attribut aide à évaluer l'efficacité du système de priorisation. En comparant les délais de cycle des ordres hautement prioritaires à ceux des ordres moins prioritaires, l'entreprise peut déterminer si les ordres urgents sont effectivement traités plus rapidement. Dans le cas contraire, cela peut révéler des problèmes de communication, d'affectation des ressources ou d'exécution globale du processus.

Pourquoi c’est important

Il aide à évaluer l'efficacité du système de gestion des priorités et à vérifier que les ordres les plus urgents sont terminés plus rapidement que les ordres standard.

Où les obtenir

Il ne s'agit souvent pas d'un champ standard de l'en-tête de l'ordre de production. Il peut s'agir d'un champ personnalisé, être dérivé de la priorité de l'ordre client ou faire partie d'un système de classification. Consultez la documentation SAP ECC PP ou la configuration du système.

Exemples
ÉlevéMoyenFaibleUrgent
Statut de l'ordre de production
ProductionOrderStatus
Statut actuel de traitement de l'ordre de production, par exemple Created, Released ou Technically Completed.
Description

Le statut de l'ordre de production indique l'étape actuelle de l'ordre dans son cycle de vie. SAP utilise un système de codes de statut pour gérer la progression de l'ordre, par exemple CRTD (Created), REL (Released), CNF (Confirmed), DLV (Delivered) et TECO (Technically Completed).

L'analyse du temps passé dans les différents statuts constitue un aspect essentiel du Process Mining appliqué à la production. Elle permet de déterminer combien de temps les ordres attendent leur lancement après leur création ou combien de temps ils restent dans un état de livraison partielle. Le suivi des changements de statut en tant qu'activités fournit une vue d'ensemble du flux du processus.

Pourquoi c’est important

Il fournit un aperçu de l'avancement d'un ordre et aide à repérer les goulots d'étranglement auxquels les ordres restent bloqués pendant de longues périodes.

Où les obtenir

Les informations de statut sont stockées dans les tables JEST et JSTO, associées au numéro d'objet de l'ordre (AUFK-OBJNR). Le texte du statut se trouve dans TJ02T. La lecture du statut s'effectue souvent au moyen de modules fonctionnels tels que STATUS_TEXT_EDIT.

Exemples
CRTD (Créé)REL (Publié)DLV (Livré)TECO (Terminé techniquement)
Statut du respect du calendrier
ScheduleAdherenceStatus
Indicateur précisant si l'ordre de production a été terminé au plus tard à sa date de fin planifiée.
Description

Le statut du respect du calendrier est un attribut booléen ou catégoriel calculé qui fournit une vue immédiate des performances en matière de respect des délais. Il est obtenu en comparant la « Actual End Date » à la « Planned End Date ». Si la fin réelle intervient à la date planifiée ou avant, le statut est « On-Time » ; sinon, il est « Late ».

Cet attribut simplifie l'analyse et la visualisation dans les Dashboards. Il permet de filtrer et d'agréger facilement les données afin de calculer le KPI « Schedule Adherence Rate » et d'identifier les principales causes des retards, comme certains produits, sites ou pénuries de matières.

Pourquoi c’est important

Il simplifie l'analyse des performances en classant les ordres comme « On-Time » ou « Late », ce qui facilite la mesure et le suivi de la fiabilité du calendrier.

Où les obtenir

Champ calculé : IF('ActualEndDate' <= 'PlannedEndDate', 'On-Time', 'Late').

Exemples
Dans les délaisEn retard
Utilisateur responsable
ResponsibleUser
Identifiant de l'utilisateur ayant créé ou modifié en dernier l'ordre de production.
Description

L'utilisateur responsable identifie le compte utilisateur SAP associé aux événements clés du cycle de vie de l'ordre de production, comme sa création ou sa libération. Il garantit la traçabilité et permet d'attribuer les actions effectuées dans le système.

Dans le Process Mining, cet attribut sert à analyser les variations du processus en fonction du comportement des utilisateurs. Il peut aider à repérer les utilisateurs qui auraient besoin d'une formation complémentaire ou qui appliquent des procédures non standard. Il contribue également à l'analyse des ressources en montrant comment le travail est réparti entre les différents utilisateurs.

Pourquoi c’est important

Il relie les activités du processus à des personnes précises, ce qui permet d'analyser les performances au niveau utilisateur et de renforcer la responsabilité de chacun.

Où les obtenir

L'utilisateur ayant créé l'ordre figure dans AUFK-ERNAM. L'utilisateur l'ayant modifié en dernier figure dans AUFK-AENAM. Les documents de modification (CDHDR-USERNAME) fournissent l'historique des utilisateurs pour des modifications précises.

Exemples
JSMITHPROD_PLANNER1BATCH_USERAMILLER
Obligatoire Recommandé Facultatif

Activités de planification de la production

Consignez ces étapes et jalons clés du processus dans votre journal d’événements afin de découvrir et d’analyser précisément vos flux de travail de planification de la production.
6 Recommandé 6 Facultatif
Activité Description
Confirmation finale enregistrée
Cette activité indique que toutes les opérations de l’ordre de production sont terminées du point de vue de l’atelier. Elle est marquée par une confirmation finale pour la dernière opération.
Pourquoi c’est important

Cette étape marque la fin des activités de production physique. La durée entre la première et la dernière confirmation représente le temps réel d’exécution de la production.

Où les obtenir

Cet événement est enregistré lorsque le statut système « CNF » (I0009, Confirmed) est défini. Il est généralement déclenché par la saisie de la confirmation finale dans la table AFRU (AFRU-AUERU = « X »). La modification de statut est consignée dans JCDS.

Collecte

Identifier l’horodatage auquel le statut « CNF » est défini ou rechercher le dernier enregistrement de confirmation dans AFRU.

Type d’événement explicit
Entrée de marchandises enregistrée
Cet événement enregistre l’entrée du produit fini issu de l’ordre de production dans le stock. Il indique que les produits fabriqués sont désormais disponibles pour expédition ou pour une transformation ultérieure.
Pourquoi c’est important

Il s’agit d’une étape clé de l’achèvement, qui représente la production finale du processus. Le délai entre la libération et l’entrée de marchandises correspond au délai total de production.

Où les obtenir

Enregistré sous forme de document matière dans les tables MKPF/MSEG, avec un type de mouvement, généralement « 101 », faisant référence à l’ordre de production. Le statut système « DLV » (I0012, Delivered) est également défini sur l’ordre.

Collecte

Capturer la date de comptabilisation du document matière présentant le type de mouvement « 101 » ou l’horodatage de la modification du statut « DLV ».

Type d’événement explicit
Ordre de production créé
Cet événement marque la création d’un nouvel ordre de production, généralement déclenchée par une exécution de planification ou une saisie manuelle. Il est enregistré explicitement lorsqu’un nouvel enregistrement d’ordre est sauvegardé dans le système et reçoit le statut « CRTD » (Created).
Pourquoi c’est important

Il s’agit du point de départ de chaque cas d’ordre de production. L’analyse du délai entre cet événement et la libération permet d’identifier les retards liés à la planification préalable à la production et à la configuration administrative.

Où les obtenir

Cet événement est enregistré à partir de la date de création (AUFK-ERDAT) et de l’heure (AUFK-ERZET) de l’ordre de production. Le statut système « CRTD » (I0001) est attribué et consigné dans les tables JEST et JCDS, associées au numéro d’objet de l’ordre (AUFK-OBJNR).

Collecte

Suivre l’horodatage de création et l’attribution du statut « CRTD ».

Type d’événement explicit
Ordre de production libéré
Cette activité correspond à l’approbation officielle et à la libération de l’ordre de production pour exécution. Une fois l’ordre libéré, les réservations de matières deviennent actives et les activités de production, telles que la sortie de marchandises et les confirmations, peuvent commencer.
Pourquoi c’est important

Il s’agit d’une étape importante qui marque le passage de la planification à l’exécution. Le délai entre la création et la libération constitue un indicateur clé de l’efficacité de la planification.

Où les obtenir

Cet événement est enregistré explicitement lorsque le statut système « REL » (I0002) est attribué à l’ordre de production. La modification est horodatée dans la table JCDS, associée au numéro d’objet de l’ordre (AUFK-OBJNR).

Collecte

Identifier l’horodatage auquel le statut « REL » devient actif pour l’ordre.

Type d’événement explicit
Ordre techniquement achevé
Il s’agit d’une étape de clôture administrative qui finalise l’ordre de production du point de vue logistique. Elle empêche tout nouveau mouvement de matières ou toute nouvelle confirmation et permet le règlement financier.
Pourquoi c’est important

Il s’agit du point final du cycle de vie logistique de l’ordre. L’analyse de cet événement permet de comprendre la durée totale du processus, y compris les tâches administratives postérieures à la production.

Où les obtenir

Cet événement est enregistré explicitement lorsque le statut système « TECO » (I0045, Technically Completed) est attribué à l’ordre. La modification est horodatée dans la table JCDS.

Collecte

Identifier dans JCDS l’horodatage auquel le statut « TECO » devient actif pour l’ordre.

Type d’événement explicit
Première confirmation enregistrée
Cet événement marque le début du travail de production réel sur l’ordre. Il est enregistré lorsqu’une première confirmation d’opération est saisie dans le système pour l’ordre de production.
Pourquoi c’est important

Cette activité fournit l’heure réelle de début de la production. Elle est essentielle pour mesurer le respect du planning et identifier les retards entre l’affectation des ressources et le début du travail.

Où les obtenir

Cet événement est déduit en recherchant la date de comptabilisation la plus ancienne (AFRU-BUDAT) parmi toutes les confirmations enregistrées pour l’ordre dans la table AFRU. La première entrée marque le début de la production physique.

Collecte

Identifier le premier enregistrement de confirmation de l’ordre à partir de la date de comptabilisation dans la table AFRU.

Type d’événement inferred
Annulation de l’ordre définie
Cet événement indique qu’un ordre de production a été annulé avant son achèvement. Cette opération est généralement réalisée en définissant un statut spécifique ou un indicateur de suppression, ce qui empêche tout traitement ultérieur.
Pourquoi c’est important

Il s’agit d’un résultat négatif qu’il est important de suivre. L’analyse des ordres annulés peut révéler des problèmes de prévision de la demande, de précision de la planification ou de gestion des données de référence.

Où les obtenir

Cet événement peut être déduit de l’attribution du statut « DLFL » (I0076, Deletion flag) ou d’un statut spécifique « Canceled » s’il est configuré. La modification est horodatée dans la table JCDS.

Collecte

Identifier l’horodatage auquel l’indicateur de suppression (« DLFL ») ou un statut d’annulation est défini pour l’ordre.

Type d’événement inferred
Confirmation intermédiaire enregistrée
Représente une mise à jour de l’avancement d’un ordre de production au moyen d’une confirmation partielle d’une opération. Cette pratique est courante pour les ordres de longue durée dont l’avancement doit être suivi avant l’achèvement final.
Pourquoi c’est important

L’analyse des confirmations intermédiaires aide à suivre l’avancement des cycles de production longs et à identifier les goulots d’étranglement au sein même du processus de production, et pas uniquement à son début ou à sa fin.

Où les obtenir

Enregistré à partir des confirmations de la table AFRU qui ne sont pas marquées comme confirmations finales. Chaque entrée comporte une date et une heure de comptabilisation (AFRU-BUDAT).

Collecte

Extraire de la table AFRU tous les enregistrements de confirmation qui ne sont pas signalés comme confirmations finales d’une opération.

Type d’événement explicit
Disponibilité des matières vérifiée
Représente l’exécution d’un contrôle visant à déterminer si tous les composants nécessaires à l’ordre de production sont disponibles. Ce contrôle peut être automatisé lors de la création ou de la libération de l’ordre, ou déclenché manuellement.
Pourquoi c’est important

Cette activité est essentielle pour comprendre les retards causés par les pénuries de matières. Des contrôles fréquents ou un délai important avant la disponibilité des matières peuvent révéler des problèmes dans la chaîne d’approvisionnement ou la gestion des stocks.

Où les obtenir

Le système définit un statut tel que « MACM » (matière engagée) ou « MSPT » (pénurie de matières). L’exécution peut être déduite de l’horodatage de cette modification de statut dans les tables JEST/JCDS. Les résultats sont visibles dans l’en-tête de l’ordre.

Collecte

Déduire l’événement de l’horodatage des modifications de statut liées à la disponibilité des matières, telles que « MACM » ou « MSPT ».

Type d’événement inferred
Données de l’ordre modifiées
Cet événement enregistre les modifications importantes apportées à un ordre de production après sa création initiale, par exemple les changements de quantité planifiée, de dates ou de nomenclature. Le système consigne ces modifications à des fins d’audit.
Pourquoi c’est important

Le suivi de ces modifications permet d’identifier l’instabilité du processus et les replanifications fréquentes. Une fréquence élevée de changements peut révéler une planification initiale insuffisante, une demande volatile ou des données inexactes.

Où les obtenir

Les modifications apportées aux champs clés des tables AFKO (en-tête de l’ordre) et AFPO (poste de l’ordre) sont consignées dans les tables de documents de modification CDHDR (en-tête) et CDPOS (poste). Chaque modification pertinente peut être extraite comme une activité.

Collecte

Extraire les entrées du journal des modifications des tables CDHDR et CDPOS pour la classe d’objets des ordres de production.

Type d’événement explicit
Règlement de l’ordre exécuté
Représente le règlement financier de l’ordre de production, au cours duquel les coûts cumulés sont affectés aux objets de coûts appropriés. Il s’agit de la dernière étape du cycle de vie de l’ordre du point de vue du contrôle de gestion.
Pourquoi c’est important

Bien qu’il s’agisse d’une activité financière, les retards de règlement peuvent révéler des problèmes dans le reporting des coûts ou l’exactitude des données de l’ordre. Cet événement marque la véritable clôture financière du processus de production.

Où les obtenir

Cet événement peut être déduit lorsque le solde de l’ordre devient nul ou lorsque le statut système « SETC » (I0076, Settlement rule created) est suivi de journaux d’exécution du règlement. Le règlement effectif est enregistré dans des tables de contrôle de gestion telles que COSP et COSS.

Collecte

Déduire l’événement à partir des documents de règlement associés à l’ordre dans les tables CO ou de l’activation du statut « SETC ».

Type d’événement inferred
Sortie de marchandises enregistrée
Cette activité représente le prélèvement des matières composant l’ordre de production dans le stock. Elle confirme que les matières premières ou les produits semi-finis nécessaires ont été préparés pour la production.
Pourquoi c’est important

Cet événement marque le début de la consommation des matières. Les retards entre la libération de l’ordre et la sortie de marchandises peuvent révéler des problèmes de logistique d’entrepôt, de préparation des matières ou d’exactitude des stocks.

Où les obtenir

Enregistré sous forme de documents matières dans les tables MKPF (en-tête) et MSEG (poste), avec un type de mouvement, généralement « 261 », faisant référence au numéro de l’ordre de production (MSEG-AUFNR).

Collecte

Capturer la date de comptabilisation (MKPF-BUDAT) des documents matières associés à l’ordre et présentant le type de mouvement « 261 ».

Type d’événement explicit
Recommandé Facultatif

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