Votre modèle de données pour la gestion des stocks
Votre modèle de données pour la gestion des stocks
- Attributs recommandés à collecter
- Activités clés à suivre
- Recommandations pour l’extraction
Attributs de la Gestion des stocks
| Nom | Description | ||
|---|---|---|---|
| Heure de début de l’événement EventStartTime | Horodatage indiquant le début de l’activité d’inventaire. | ||
| Description Cet attribut fournit la date et l’heure de début de chaque activité enregistrée. Il est essentiel pour classer les événements dans l’ordre chronologique et calculer les durées entre les différentes étapes du processus. Dans l’analyse, l’heure de début sert à calculer des indicateurs clés tels que le temps de cycle de rangement, le délai d’inspection qualité et la durée globale de stockage. En analysant les horodatages, les organisations peuvent déterminer quand le travail est effectué, mesurer les performances par rapport aux plannings et mettre au jour les inefficacités liées au temps dans l’entrepôt. Pourquoi c’est important Cet horodatage est fondamental pour séquencer correctement les événements et calculer toutes les métriques de performance et tous les KPI liés au temps. Où les obtenir Chaque transaction ou événement enregistré dans Manhattan Active Inventory doit comporter un champ d’horodatage associé, souvent nommé « CREATE_DTTM » ou « EVENT_TIMESTAMP ». Exemples 2023-10-26T08:00:00Z2023-10-26T09:15:30Z2023-10-27T14:05:00Z | |||
| Lot de stock InventoryBatchLot | Identifiant unique d’un lot ou d’une série de stock donné, servant d’identifiant de cas principal. | ||
| Description Le numéro de lot ou de série de stock regroupe toutes les activités liées à une quantité donnée d’un produit. Il permet de suivre le cycle de vie complet d’une quantité de stock distincte, depuis sa réception et son entrée en stock jusqu’à ses différents mouvements, puis à sa sortie ou à sa consommation. Dans le Process Mining, cet attribut est essentiel pour reconstituer le parcours de bout en bout de chaque unité de stock. Il permet d’analyser les variantes de processus, les temps de cycle et les goulots d’étranglement qui affectent certains lots, par exemple en identifiant ceux qui subissent de longs retards lors de l’inspection qualité ou de fréquents mouvements internes avant leur expédition. Pourquoi c’est important Il s’agit de l’identifiant central qui relie tous les événements d’inventaire associés à une même instance de processus et permet d’analyser le cycle de vie des stocks de bout en bout. Où les obtenir Cet identifiant se trouve généralement dans les tables de détail des stocks ou dans les données de référence des lots de Manhattan Active Inventory. Consultez la documentation du système pour connaître les noms précis des tables et des champs. Exemples LOT-202405-001ABCH-XYZ-987657458392-01 | |||
| Nom de l’activité ActivityName | Nom de l’événement de gestion des stocks qui s’est produit, par exemple « Goods Receipt Recorded » ou « Picking Completed ». | ||
| Description Cet attribut décrit une étape ou un jalon précis du processus de gestion des stocks. Chaque activité représente une action distincte effectuée sur le lot de stock, comme sa réception, son inspection, son déplacement ou son expédition. L’analyse de la séquence et de la fréquence de ces activités constitue le fondement du Process Mining. Elle aide à visualiser le flux du processus, à identifier les écarts par rapport à la procédure standard et à repérer les activités qui provoquent des retards ou des reprises. Par exemple, l’analyse peut révéler que « Cycle Count Performed » survient fréquemment après une tentative de prélèvement échouée. Pourquoi c’est important Il définit les étapes du processus et permet de visualiser et d’analyser le parcours des stocks du début à la fin. Où les obtenir Il est généralement dérivé des journaux d’événements, des codes de transaction ou des enregistrements de changement de statut dans Manhattan Active Inventory. Une correspondance entre les codes techniques et des noms compréhensibles par les utilisateurs peut être nécessaire. Exemples Réception des marchandises enregistréeMise en stock terminéeStock ajustéPrélèvement terminéSortie de marchandises enregistrée | |||
| Dernière mise à jour des données LastDataUpdate | Horodatage indiquant la dernière actualisation ou extraction des données associées à cet événement. | ||
| Description Cet attribut enregistre la date et l’heure auxquelles les données ont été extraites du système source. Il s’agit d’un champ de métadonnées essentiel pour évaluer la fraîcheur de l’analyse. Dans les Dashboards et les rapports, cet horodatage indique aux utilisateurs dans quelle mesure les données sous-jacentes sont à jour. Il aide à gérer les attentes concernant la latence des données et est indispensable à la planification de l’actualisation des pipelines de données. Pourquoi c’est important Garantit que les utilisateurs connaissent la fraîcheur des données, une condition essentielle pour prendre des décisions opérationnelles éclairées au moment opportun. Où les obtenir Cet horodatage est généré et ajouté au jeu de données par l’outil ou le script d’extraction, de transformation et de chargement (ETL). Exemples 2023-11-01T02:00:00Z2023-11-02T02:00:00Z | |||
| Système source SourceSystem | Système à partir duquel les données ont été extraites. | ||
| Description Cet attribut identifie l’application ou le module source qui a généré les données d’événements. Dans un environnement logistique moderne, les données peuvent provenir du WMS central, d’un système de gestion des cours ou d’un système de gestion du transport. La spécification du système source est importante pour la gouvernance des données et la compréhension de leur contexte. Par exemple, savoir qu’un événement provient d’un système automatisé plutôt que d’un portail de saisie manuelle peut être essentiel pour analyser l’automatisation. Pourquoi c’est important Fournit un contexte essentiel sur l’origine des données, indispensable à leur validation, à leur gouvernance et à la compréhension des interactions entre les systèmes. Où les obtenir Il s’agit généralement d’une valeur statique ajoutée lors de l’extraction des données afin d’identifier l’origine du jeu de données. Exemples Manhattan Active InventoryMAI_WMSMANH_SCALE | |||
| Code du motif de mouvement MovementReasonCode | Un code qui explique la raison d’un mouvement ou d’un ajustement d’inventaire. | ||
| Description Le code du motif de mouvement fournit le contexte expliquant pourquoi un événement d’inventaire s’est produit. Il est particulièrement important pour les activités non standard, comme les transferts internes, les ajustements, les retours ou la mise au rebut. Cet attribut est essentiel à l’analyse des causes profondes. Par exemple, dans le Dashboard de synthèse des écarts d’inventaire, ce code expliquerait pourquoi des ajustements ont été effectués, par exemple « Produits endommagés », « Correction après inventaire tournant » ou « Vol ». Il sert également à analyser les facteurs à l’origine des transferts internes de stock et de la mise au rebut. Pourquoi c’est important Explique la raison des mouvements et des ajustements d’inventaire et permet une analyse approfondie des causes des écarts, de la mise au rebut et des transferts. Où les obtenir Il s’agit souvent d’un champ des tables de transactions associé à des types de mouvements précis. Recherchez des champs tels que « REASON_CODE » ou « MOVEMENT_TYPE » dans Manhattan Active Inventory. Exemples ADJ_DAMAGEXFER_REPLENSCRAP_EXPIREDRTN_CUST | |||
| Emplacement dans l’entrepôt WarehouseLocation | L’emplacement physique précis dans l’entrepôt où l’activité a eu lieu, par exemple un emplacement de stockage ou une station de packing. | ||
| Description Cet attribut précise l’emplacement, par exemple une zone, une allée ou un emplacement de stockage, associé à un événement d’inventaire. Il fournit le contexte géographique des mouvements de stock et des activités dans l’entrepôt. Il s’agit d’une dimension essentielle pour l’analyse, utilisée dans presque tous les Dashboards. Elle aide à repérer les zones où se trouvent les goulots d’étranglement, à comparer les performances entre différents emplacements et à rechercher les causes profondes des écarts d’inventaire. Elle peut notamment montrer si une zone présente un taux élevé d’erreurs de picking ou des délais de mise en stock importants. Pourquoi c’est important Fournit le contexte spatial des événements d’inventaire afin d’analyser les goulots d’étranglement, l’efficacité et les problèmes liés à des emplacements physiques précis. Où les obtenir Les données d’emplacement constituent un élément central de tout WMS et devraient être disponibles dans les tables de transactions d’inventaire, souvent dans des champs tels que « LOCATION_ID », « BIN_CODE » ou « ZONE ». Consultez la documentation de Manhattan Active Inventory. Exemples A1-R02-S03-B01PACK-STATION-05QC-INBOUNDZONE-C-BULK | |||
| Heure de fin de l’événement EventEndTime | L’horodatage indiquant la date et l’heure auxquelles l’activité d’inventaire a été terminée. | ||
| Description Cet attribut fournit la date et l’heure de fin de chaque activité enregistrée. Certains événements sont instantanés (StartTime est égal à EndTime), tandis que d’autres ont une durée, comme une inspection qualité ou une tâche de picking. L’heure de fin est nécessaire pour calculer le temps de traitement de chaque activité. Elle permet d’analyser précisément les tâches qui consomment le plus de temps dans l’ensemble du processus et de cibler les actions d’amélioration. Pourquoi c’est important Permet de calculer la durée de chaque activité et de repérer précisément les tâches à l’origine des retards dans le processus. Où les obtenir Il peut s’agir d’un champ distinct dans le système source, par exemple « END_DTTM », ou de la même valeur que l’heure de début pour les événements instantanés. Consultez la documentation de Manhattan Active Inventory sur la structure des données d’événements. Exemples 2023-10-26T08:05:00Z2023-10-26T09:45:10Z2023-10-27T14:05:00Z | |||
| Quantité d’articles ItemQuantity | Le nombre d’unités de l’article concerné par l’activité. | ||
| Description Cet attribut représente la quantité de produits associée à un événement d’inventaire, par exemple le nombre d’articles reçus, déplacés, prélevés ou ajustés. La quantité est une mesure essentielle pour comprendre le volume des opérations et calculer plusieurs KPI importants. Elle sert à déterminer le ratio de volume des ajustements manuels, le taux de mise au rebut par quantité et le débit de picking. L’analyse des quantités peut révéler si les commandes importantes et les petites commandes présentent des caractéristiques de processus différentes. Pourquoi c’est important Fournit une mesure du volume de chaque activité, indispensable au calcul du débit, des taux et d’autres KPI fondés sur le volume. Où les obtenir Les tables de transactions de Manhattan Active Inventory contiendront un champ de quantité associé à chaque mouvement ou événement. Il peut être nommé « QTY », « QUANTITY » ou « UNITS ». Exemples 10012-51 | |||
| Unité de gestion des stocks (SKU) StockKeepingUnit | L’identifiant unique d’un produit ou d’un article précis dans l’inventaire. | ||
| Description Le Stock Keeping Unit, ou SKU, est un code distinct utilisé pour suivre un produit. Il permet de différencier les articles selon leurs caractéristiques, comme la taille, la couleur ou la marque. Dans le Process Mining, l’analyse par SKU aide à repérer les problèmes propres à certains produits. Elle peut notamment révéler que certains SKU présentent des temps d’inspection qualité plus longs, sont davantage exposés aux dommages et à la mise au rebut, ou font plus souvent l’objet d’ajustements d’inventaire. Il s’agit d’un attribut important pour des Dashboards tels que l’analyse du temps de cycle de mise en stock et l’évolution de la mise au rebut des stocks. Pourquoi c’est important Permet une analyse au niveau du produit et aide à déterminer si les problèmes de processus se concentrent sur certains articles ou catégories de produits. Où les obtenir Le SKU est un champ fondamental des données de référence des articles et des tables de transactions d’inventaire. Recherchez des champs nommés « SKU », « ITEM_ID » ou « PRODUCT_CODE ». Exemples WIDGET-BLUE-LGSKU-849201-APN-775-C | |||
| Utilisateur ayant effectué l’action UserPerformingAction | L’identifiant de l’utilisateur ou du salarié qui a exécuté l’activité. | ||
| Description Cet attribut enregistre l’identifiant ou le nom de la personne responsable d’une tâche donnée, comme le picking, le packing ou l’ajustement des stocks. Il peut également correspondre à l’identifiant d’un système automatisé ou d’un bot pour les tâches automatisées. L’analyse des performances par utilisateur est essentielle pour repérer les besoins de formation, reconnaître les collaborateurs les plus performants et comprendre la répartition de la charge de travail. Il s’agit d’une dimension importante des Dashboards consacrés aux performances de picking et de packing, ainsi que de l’analyse des points où les ajustements manuels sont les plus fréquents. Pourquoi c’est important Relie les activités du processus à des utilisateurs précis afin d’analyser les performances, d’équilibrer la charge de travail et d’identifier les besoins de formation. Où les obtenir Ces informations sont généralement stockées avec les données de transaction dans des champs tels que « USER_ID », « EXECUTED_BY » ou « RESOURCE_ID ». Consultez la documentation de Manhattan Active Inventory. Exemples j.doeasmithSYSTEM_AUTOUSR_1138 | |||
| Catégorie de SKU SKUCategory | La classification ou la catégorie à laquelle appartient le SKU, comme « Électronique » ou « Habillement ». | ||
| Description La catégorie de SKU permet de regrouper des produits similaires pour réaliser des analyses agrégées. Elle peut être fondée sur le type de produit, les exigences de stockage, par exemple réfrigéré, ou la vitesse de vente, par exemple les articles des catégories A, B et C. Cet attribut permet d’obtenir une analyse de niveau supérieur à celle menée sur chaque SKU. Il aide à répondre à des questions telles que « Les produits électroniques nécessitent-ils plus de temps pour être mis en stock que les produits des autres catégories ? » ou « La mise au rebut se concentre-t-elle sur notre catégorie de produits saisonniers ? ». Il est utilisé dans les Dashboards consacrés au temps de cycle de mise en stock et au délai de traitement des inspections qualité. Pourquoi c’est important Facilite l’analyse agrégée en regroupant les produits et aide à révéler les tendances et les problèmes de processus communs à des familles entières de produits. Où les obtenir Cet attribut fait généralement partie des données de référence des articles et est associé au SKU. Consultez la configuration des produits ou des données de référence des articles de Manhattan Active Inventory. Exemples ÉlectroniqueVêtementsProduits surgelésÀ rotation rapide | |||
| Entrepôt Warehouse | L’identifiant de l’entrepôt ou du centre de distribution où se trouve l’inventaire. | ||
| Description Cet attribut identifie le site précis, par exemple un centre de distribution ou un entrepôt, où se déroule l’activité d’inventaire. Il fournit un regroupement de niveau supérieur par rapport à l’emplacement précis dans l’entrepôt, comme l’emplacement de stockage ou l’allée. L’analyse par entrepôt est essentielle pour les entreprises qui disposent de plusieurs sites. Elle permet de comparer les performances entre les sites, de repérer les bonnes pratiques dans les entrepôts les plus performants et d’identifier les axes d’amélioration dans les autres. Il s’agit d’une dimension importante du Dashboard sur le débit des activités d’entrepôt. Pourquoi c’est important Permet de comparer à un niveau global les performances des processus d’inventaire entre différents sites physiques ou centres de distribution. Où les obtenir Ces informations font généralement partie des données de référence des emplacements ou peuvent être déduites du code de l’emplacement dans l’entrepôt. Recherchez des champs tels que « WH_ID » ou « SITE_CODE ». Exemples WH-01-EASTDC-CENTRALFAC-WEST-3 | |||
| Identifiant de tâche TaskIdentifier | L’identifiant unique d’une tâche précise dans l’entrepôt, comme une tâche de mise en stock ou de picking. | ||
| Description Alors que le lot d’inventaire identifie l’article, l’identifiant de tâche identifie l’instruction de travail précise donnée à un utilisateur ou à un système. Par exemple, un lot unique de 100 articles peut être mis en stock au moyen de deux tâches distinctes de 50 articles chacune. Cet attribut permet une analyse plus détaillée de l’efficacité opérationnelle. Il peut relier un événement « Tâche de picking créée » à l’événement « Picking terminé » correspondant et permettre ainsi de mesurer précisément le temps d’exécution de la tâche. Il est utile pour analyser les performances du picking et de la mise en stock au niveau de chaque tâche. Pourquoi c’est important Établit un lien détaillé entre les événements de création et de fin des tâches afin de mesurer précisément les affectations de travail individuelles. Où les obtenir Les tables de gestion ou d’exécution des tâches de Manhattan Active Inventory contiendront un identifiant unique pour chaque tâche. Recherchez « TASK_ID » ou « WORK_ORDER_ID ». Exemples T-20231026-00123PK-987654PA-456789 | |||
| Mise en stock dans les délais IsPutawayOnTime | Un indicateur précisant si le processus de mise en stock a été terminé dans le délai défini par l’accord de niveau de service (SLA). | ||
| Description Cet attribut booléen indique si une tâche de mise en stock a respecté son délai cible. Il est calculé en comparant le temps de cycle réel de mise en stock, entre « Mise en stock démarrée » et « Mise en stock terminée », à un objectif opérationnel prédéfini, par exemple 4 heures. Cet attribut sert à calculer le KPI de taux de mise en stock dans les délais. Il simplifie l’analyse en permettant de filtrer facilement les mises en stock en retard et d’en rechercher les causes profondes, comme l’emplacement dans l’entrepôt, la catégorie de SKU ou l’utilisateur concerné. Il contribue ainsi au suivi et au respect des normes d’efficacité opérationnelle. Pourquoi c’est important Mesure directement le respect des niveaux de service internes pour la mise en stock et aide à repérer et à analyser rapidement les défaillances du processus. Où les obtenir Il s’agit d’un champ calculé. Il nécessite l’application d’une règle métier ou d’une définition de SLA, par exemple « Temps cible de mise en stock = 4 heures », au temps de cycle calculé. Exemples truefalse | |||
| Nom du fournisseur SupplierName | Le nom du fournisseur qui a fourni l’inventaire. | ||
| Description Cet attribut identifie le fournisseur auprès duquel le lot d’inventaire a été reçu. Cette information est particulièrement pertinente au début du cycle de vie de l’inventaire, notamment lors de la réception des marchandises et de l’inspection qualité. L’analyse des processus par fournisseur est essentielle au suivi de leurs performances. Par exemple, le Dashboard sur le délai de traitement des inspections qualité utilise cet attribut pour déterminer si les stocks provenant de certains fournisseurs connaissent régulièrement des délais d’inspection plus longs, ce qui peut indiquer des problèmes de qualité ou de documentation. Pourquoi c’est important Relie les processus d’inventaire à des fournisseurs précis afin d’analyser les performances qui leur sont associées, notamment les retards d’inspection qualité. Où les obtenir Ces informations sont généralement disponibles dans le bon de commande ou l’avis préalable d’expédition associé à l’événement de réception des marchandises. Une jointure avec les données d’achat peut être nécessaire. Exemples Global Tech Inc.Component Suppliers LLCOffice Essentials Co. | |||
| Statut de l’inventaire InventoryStatus | Le statut actuel du lot d’inventaire, comme « Disponible », « En attente » ou « En inspection ». | ||
| Description Cet attribut décrit l’état de l’inventaire à un moment donné. Il indique si le stock peut être affecté à des commandes, s’il fait l’objet d’un contrôle qualité, s’il est bloqué pour d’autres raisons ou s’il est en transit. Le suivi des changements de statut de l’inventaire peut fournir des informations utiles. Par exemple, l’analyse du temps passé dans un statut « En attente » ou « En inspection » aide à quantifier les retards qui affectent la disponibilité de l’inventaire. Cet attribut permet de comprendre les raisons des temps de séjour prolongés des stocks. Pourquoi c’est important Indique la disponibilité du stock pour l’exécution des commandes et aide à analyser les retards causés par des statuts non disponibles, comme l’inspection qualité ou la mise en attente. Où les obtenir Il s’agit d’un champ important des tables de solde d’inventaire ou de niveau de stock dans Manhattan Active Inventory. Recherchez « STATUS_CODE » ou « INVENTORY_STATUS ». Exemples DisponibleContrôle qualitéBloquéEndommagé | |||
| Temps de séjour du stock StockDwellTime | Le temps total pendant lequel un lot d’inventaire reste stocké, entre la fin de sa mise en stock et le début de sa sortie de marchandises. | ||
| Description Le temps de séjour du stock est un indicateur clé de performance qui mesure la durée pendant laquelle l’inventaire reste inactif dans l’entrepôt. Il est calculé comme la différence entre l’événement « Mise en stock terminée » et l’événement « Sortie de marchandises enregistrée » pour un lot d’inventaire donné. Le suivi de ce KPI aide les entreprises à optimiser leurs niveaux de stock et à améliorer leur trésorerie. Des temps de séjour longs peuvent indiquer un surstockage, des produits à faible rotation ou des inefficacités dans l’exécution des commandes. La réduction du temps de séjour constitue souvent un objectif prioritaire de la gestion des stocks. Pourquoi c’est important Mesure la durée de détention de l’inventaire et contribue directement à l’objectif stratégique d’optimiser les niveaux de stock et de réduire les coûts de possession. Où les obtenir Il s’agit d’un champ calculé, obtenu en recherchant les événements « Mise en stock terminée » et « Sortie de marchandises enregistrée » pour un cas donné, puis en soustrayant leurs horodatages. Exemples 30 08:00:0015 12:30:0090 00:00:00 | |||
| Unité de mesure UnitOfMeasure | L’unité dans laquelle la quantité d’articles est mesurée, comme « Pièce », « Colis » ou « Palette ». | ||
| Description L’unité de mesure (UoM) fournit le contexte de l’attribut Quantité d’articles. Elle précise si la quantité correspond à des articles individuels, à des colis contenant plusieurs articles ou à des palettes entières. La compréhension de l’UoM est essentielle pour garantir la précision de l’analyse, notamment lors de la comparaison de produits ou de transactions différents. Elle permet de calculer correctement et de manière cohérente des KPI tels que le débit de picking, en évitant toute mauvaise interprétation lorsque les quantités sont enregistrées dans des unités différentes. Pourquoi c’est important Fournit le contexte nécessaire aux champs de quantité afin de garantir la précision et la pertinence des indicateurs et des comparaisons. Où les obtenir Il s’agit d’un champ standard des données de référence des articles, généralement repris dans les tables de transactions. Recherchez des champs tels que « UOM » ou « UNIT ». Exemples EACSPLKG | |||
| Valeur des articles ItemValue | La valeur monétaire des articles concernés par la transaction. | ||
| Description Cet attribut représente la valeur financière de l’inventaire associé à un événement. Elle est calculée en multipliant la quantité d’articles par le coût unitaire. Il est particulièrement pertinent pour l’analyse de l’impact financier. La valeur des articles est essentielle au Dashboard sur l’évolution de la mise au rebut des stocks, car elle permet de quantifier la perte financière associée aux marchandises mises au rebut. Elle aide à hiérarchiser les efforts de réduction des coûts en ciblant les articles de grande valeur fréquemment passés en perte. Elle ajoute également une dimension financière à l’analyse des ajustements et des écarts d’inventaire. Pourquoi c’est important Traduit les mouvements d’inventaire en impact financier, ce qui est essentiel pour quantifier le coût de la mise au rebut, des écarts et des stocks excédentaires. Où les obtenir Cet attribut est souvent calculé en multipliant la quantité d’articles de la table de transactions par le coût unitaire issu des données de référence des articles ou des données financières. Le coût unitaire peut être stocké dans des champs tels que « STANDARD_COST » ou « UNIT_PRICE ». Exemples 1500.0025.50349.99 | |||
Activités de la Gestion des stocks
| Activité | Description | ||
|---|---|---|---|
| Mise en stock terminée | Confirme que le lot de stock a été placé avec succès dans son emplacement de stockage final. Cet événement est généralement enregistré lorsqu’un opérateur scanne l’emplacement et confirme l’achèvement de la tâche de rangement. | ||
| Pourquoi c’est important Il s’agit d’une étape essentielle qui marque la fin du processus entrant et rend le stock disponible pour l’exécution des commandes. Elle est indispensable au calcul des KPI Put-away Cycle Time et Put-away On-Time Rate. Où les obtenir Enregistré comme statut d’achèvement dans l’enregistrement de la tâche de rangement ou comme transaction de changement d’emplacement dans les journaux de transactions d’inventaire, avec un horodatage associé. Collecte Capturé à partir de l’horodatage d’achèvement de la tâche de rangement ou d’une transaction de mise à jour de l’emplacement. Type d’événement explicit | |||
| Prélèvement terminé | Confirme qu’un opérateur a prélevé le stock dans son emplacement et l’a déplacé vers une zone de transit ou d’emballage. Cet événement est enregistré lorsque l’opérateur confirme le prélèvement sur son terminal mobile. | ||
| Pourquoi c’est important Cette étape marque la fin de la phase de prélèvement et le début de l’emballage. Elle est essentielle pour mesurer la performance des préparateurs et alimenter le Dashboard Picking and Packing Performance. Où les obtenir Capturé au moyen de l’horodatage d’achèvement de la tâche de prélèvement ou d’une transaction de changement d’emplacement déplaçant le stock d’un bac de stockage vers une zone de transit. Collecte Capturé à partir de l’horodatage d’achèvement de la tâche de prélèvement dans le système de gestion des tâches. Type d’événement explicit | |||
| Réception des marchandises enregistrée | Indique l’arrivée officielle et l’enregistrement dans le système d’un lot de stock sur le site. Cet événement est généralement enregistré lorsqu’un utilisateur scanne les articles ou confirme une réception associée à un bon de commande ou à un avis préalable d’expédition (ASN) dans Manhattan Active Inventory. | ||
| Pourquoi c’est important Il s’agit du principal événement de début du cycle de vie des stocks. L’analyse du temps écoulé entre cet événement et les activités suivantes est essentielle pour mesurer l’efficacité des opérations entrantes et la performance des fournisseurs. Où les obtenir Il s’agit d’une transaction standard et explicite enregistrée dans le journal des transactions d’inventaire ou dans les tables d’historique des réceptions lorsqu’une réception de marchandises est validée. Recherchez les codes de transaction associés à la réception. Collecte Enregistré à partir d’une transaction explicite de réception de marchandises dans les journaux de transactions du système. Type d’événement explicit | |||
| Sortie de marchandises enregistrée | Marque le moment où le lot de stock quitte officiellement l’entrepôt, ce qui diminue le stock disponible. Cet événement est généralement déclenché par le scan du départ d’un camion ou la confirmation de l’expédition. | ||
| Pourquoi c’est important Il s’agit du principal événement de fin réussie du cycle de vie des stocks. Il clôt le processus sortant et sert à calculer la durée totale de stockage. Où les obtenir Il s’agit d’une transaction standard et explicite dans les journaux de transactions d’inventaire, souvent associée à une expédition ou à une commande client. Elle réduit la quantité du lot de stock dans le système. Collecte Capturé à partir d’une transaction explicite de sortie de marchandises dans les journaux de transactions du système. Type d’événement explicit | |||
| Stock ajusté | Correction explicite de la quantité de stock d’un lot dans le système après la découverte d’un écart, par exemple lors d’un comptage tournant. L’ajustement peut être positif ou négatif. | ||
| Pourquoi c’est important Cet événement indique directement une inexactitude d’inventaire. L’analyse de ces ajustements est essentielle pour le Dashboard Inventory Discrepancy Overview et le KPI Inventory Discrepancy Rate. Où les obtenir Présent dans les journaux de transactions d’inventaire, identifié par des codes de transaction spécifiques aux ajustements, par exemple « ADJ+ » ou « ADJ- ». Ces journaux contiennent notamment le code motif, l’utilisateur et la quantité modifiée. Collecte Capturé à partir de transactions comportant des codes motif d’ajustement spécifiques dans le journal d’inventaire. Type d’événement explicit | |||
| Stock mis au rebut | Représente la destination finale d’un lot de stock mis au rebut, c’est-à-dire passé en perte puis éliminé physiquement. Cela peut concerner des stocks endommagés, périmés ou obsolètes. | ||
| Pourquoi c’est important Il s’agit d’un événement de fin critique ou alternatif représentant une perte financière. Le suivi de cette activité est essentiel pour le Dashboard Inventory Scrappage Trends et le KPI Scrappage Rate. Où les obtenir Enregistré comme transaction explicite d’ajustement ou d’élimination dans les journaux de transactions d’inventaire, avec un code motif spécifique indiquant une mise au rebut. Collecte Identifié par des transactions comportant des codes motif spécifiques de mise au rebut ou d’élimination. Type d’événement explicit | |||
| Contrôle qualité effectué | Représente la fin d’un contrôle qualité effectué sur un lot de stock reçu. Cette opération est souvent enregistrée par un inspecteur qualité et déclenche généralement le passage du stock du statut « On Hold » au statut « Available ». | ||
| Pourquoi c’est important Cette activité peut constituer un goulot d’étranglement important et retarder la disponibilité des stocks. La mesure de sa durée aide à repérer les possibilités d’accélérer l’indicateur de temps de cycle de l’inspection qualité. Où les obtenir Il peut s’agir d’une transaction explicite dans un module de gestion de la qualité ou d’un événement déduit d’un changement de statut de l’enregistrement du lot. Le passage du statut « QI » ou « Hold » au statut « Available » constitue un indicateur courant. Collecte Déduit d’un changement du champ de statut de l’inventaire, par exemple de « QUALITY » à « AVAILABLE ». Type d’événement inferred | |||
| Emballage terminé | Indique que les articles prélevés, y compris le lot de stock concerné, ont été emballés dans un contenant d’expédition et que celui-ci a été fermé. Cet événement est généralement enregistré au poste d’emballage. | ||
| Pourquoi c’est important Cette activité conclut le traitement interne de l’article pour une commande. L’analyse du temps écoulé entre le picking et l’emballage aide à identifier les goulots d’étranglement au niveau des postes d’emballage. Où les obtenir Souvent enregistré comme une mise à jour du statut de l’expédition ou de la commande, ou comme une transaction « pack » explicite saisie au poste d’emballage. L’événement est associé aux articles et aux lots placés dans le contenant emballé. Collecte Enregistré comme événement explicite lorsqu’un utilisateur finalise un contenant d’expédition à un poste d’emballage. Type d’événement explicit | |||
| Inventaire tournant effectué | Indique qu’un comptage physique du lot de stock a été effectué et saisi dans le système. Cette activité fait partie du processus de vérification et de rapprochement des stocks. | ||
| Pourquoi c’est important Il s’agit de l’étape préalable à tout ajustement d’inventaire. L’analyse de la fréquence et des résultats des comptages tournants aide à comprendre les causes profondes des inexactitudes de stock. Où les obtenir Cet événement est généralement enregistré dans un module de comptage ou d’audit des stocks au sein de Manhattan Active Inventory. Il s’agit d’une action explicite effectuée par un utilisateur et associée à un horodatage. Collecte Enregistré lorsqu’un utilisateur soumet les résultats d’une tâche de comptage tournant pour un emplacement ou un article donné. Type d’événement explicit | |||
| Retour reçu | Indique la réception physique dans l’entrepôt d’un lot de stock précédemment expédié et retourné par un client. Cet événement lance le sous-processus de traitement des retours. | ||
| Pourquoi c’est important Il s’agit du point de départ du flux logistique inverse. Le suivi du processus à partir de cette étape est essentiel pour le Dashboard Return Goods Processing Flow et les KPI associés. Où les obtenir Généralement enregistré au moyen d’une transaction de réception liée à une autorisation de retour de marchandise (RMA). L’événement crée une nouvelle instance de stock ou met à jour le statut du lot d’origine en « In Return ». Collecte Capturé à partir d’une transaction explicite de réception d’un retour, souvent associée à un numéro RMA. Type d’événement explicit | |||
| Stock déplacé en interne | Représente le déplacement d’un lot de stock d’un emplacement de stockage à un autre au sein du même site. Ce déplacement peut répondre à un besoin de réapprovisionnement, de regroupement ou à une autre exigence logistique. | ||
| Pourquoi c’est important Le suivi des mouvements internes est essentiel pour analyser l’efficacité de l’entrepôt et garantir l’exactitude des emplacements de stock. Cette activité alimente le Dashboard Internal Stock Transfer Efficiency. Où les obtenir Capturé à partir des journaux de transactions d’inventaire qui enregistrent les changements d’emplacement d’un article, c’est-à-dire de bac de stockage, qui ne font pas partie du rangement initial ou du processus final de prélèvement. Recherchez les types de transactions de mouvement concernés. Collecte Identifié par des codes de transaction spécifiques aux transferts internes ou aux déplacements d’un emplacement à un autre. Type d’événement explicit | |||
| Tâche de mise en stock créée | Indique que le système a généré une tâche destinée à un opérateur d’entrepôt afin qu’il déplace le lot reçu du quai de réception vers un emplacement de stockage désigné. Cet événement marque le début du processus de rangement. | ||
| Pourquoi c’est important Cette activité lance le cycle de rangement. Les retards entre cet événement et « Put-Away Completed » signalent des inefficacités dans l’affectation des tâches ou la disponibilité des opérateurs. Où les obtenir Cet événement est probablement enregistré dans une table de gestion des tâches ou de contrôle de l’entrepôt au sein de Manhattan Active Inventory, avec un horodatage de création et un lien vers le lot de stock. Collecte Enregistré lorsque le moteur de tâches du système génère une tâche de rangement. Type d’événement explicit | |||
| Tâche de prélèvement créée | Représente la génération par le système d’une tâche destinée à un opérateur d’entrepôt afin qu’il prélève un lot de stock pour honorer une commande client ou un ordre de production. Cet événement marque le début du processus sortant. | ||
| Pourquoi c’est important Il s’agit du point de départ pour mesurer l’ensemble du cycle d’exécution d’une commande. C’est la première étape du calcul du KPI Average Picking Cycle Time. Où les obtenir Enregistré dans les tables de gestion des tâches ou de planification des vagues. Chaque tâche comporte un horodatage de création et est associée au lot de stock concerné ainsi qu’à la commande de destination. Collecte Enregistré lorsque le moteur d’allocation et de gestion des tâches du système génère une tâche de prélèvement. Type d’événement explicit | |||
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