Su Template de datos para la gestión de inventario

Microsoft Dynamics 365
Su Template de datos para la gestión de inventario

Su Template de datos para la gestión de inventario

Este Template ofrece una guía clara para recopilar los datos necesarios para analizar el proceso de gestión de inventario. Describe los atributos esenciales, las actividades clave que conviene registrar y recomendaciones prácticas para extraer los datos. Utilice este recurso para asegurarse de capturar toda la información importante para un Process Mining eficaz.
  • Atributos recomendados para recopilar
  • Actividades clave que conviene registrar
  • Recomendaciones para la extracción
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un Registro de eventos para Process Mining.

Atributos de gestión de inventario

Estos son los campos de datos recomendados para incluir en el Registro de eventos y analizar en profundidad el proceso de gestión de inventario.
5 Obligatorio 6 Recomendado 10 Opcional
Nombre Descripción
Hora del evento
EventTime
Marca de tiempo exacta que indica cuándo se produjo la actividad de inventario.
Descripción

Este atributo registra la fecha y la hora en que se registró una actividad en el sistema. Proporciona el orden cronológico de los eventos de cada lote de inventario, un elemento fundamental para Process Mining.

Las marcas de tiempo se utilizan para calcular los tiempos de ciclo, las duraciones y los tiempos de espera entre actividades. Esto permite analizar el rendimiento, identificar cuellos de botella y supervisar el cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio. Para que el análisis de procesos sea útil, las marcas de tiempo deben ser precisas y completas.

Por qué es importante

La marca de tiempo es fundamental para ordenar los eventos, calcular los tiempos de ciclo y las duraciones, y analizar el rendimiento del proceso a lo largo del tiempo.

Dónde obtenerlo

Suele encontrarse en tablas de transacciones como InventTrans (por ejemplo, DATEPHYSICAL, CREATEDDATETIME) o en tablas de órdenes de trabajo como WHSWorkTable (por ejemplo, CREATEDDATETIME, MODIFIEDDATETIME).

Ejemplos
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T11:34:15Z2023-10-27T14:21:05Z
Lote de inventario
InventoryBatchLot
Identificador único de un lote específico de un artículo del inventario, que sirve como identificador principal del caso.
Descripción

El número de lote de inventario sirve como identificador principal del caso y agrupa todas las actividades relacionadas con una cantidad específica de un producto. Esto permite seguir el ciclo de vida completo de una cantidad concreta de existencias, desde su recepción en el inventario hasta sus distintos movimientos y su salida o consumo final.

En el análisis de procesos, este atributo ofrece una visión integral del recorrido de cada lote de inventario. Al seguir un lote concreto, quienes analizan los datos pueden medir los tiempos de ciclo de principio a fin, identificar las rutas habituales y detectar desviaciones de los procedimientos operativos estándar para artículos o proveedores específicos.

Por qué es importante

Es la clave esencial para seguir de principio a fin el ciclo de vida de una cantidad de inventario, analizar variantes y supervisar el rendimiento de cada lote.

Dónde obtenerlo

Este identificador suele encontrarse en tablas de transacciones de inventario como InventTrans y en tablas relacionadas que gestionan los detalles de los lotes, como InventBatch.

Ejemplos
BCH003451LOT2024-A55B001-RAW-STEEL
Nombre de la actividad
ActivityName
Nombre del evento específico de gestión de inventario que se produjo, como 'Recepción de mercancía registrada' o 'Preparación de pedidos completada'.
Descripción

Este atributo describe la actividad empresarial realizada en un momento determinado para un lote de inventario. Representa un paso del proceso general de gestión de inventario y forma parte de la secuencia de eventos que constituye el flujo del proceso.

Analizar la secuencia de actividades es fundamental en Process Mining. Permite visualizar el mapa del proceso, identificar cuellos de botella entre actividades, medir los tiempos de transición y descubrir variantes que se apartan del proceso estándar. Cada valor corresponde a un hito clave del ciclo de vida del inventario.

Por qué es importante

Este atributo define los pasos del proceso y permite visualizar el mapa del proceso, analizar variantes e identificar cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Se obtiene de los tipos de transacción, los cambios de estado o los tipos de orden de trabajo de tablas como InventTrans, WHSWorkTable y WHSRFMenuItemTable.

Ejemplos
Recepción de productos registradaUbicación de existencias completadaDiscrepancia de inventario ajustadaPreparación de pedidos completadaExistencias desechadas
Sistema de origen
SourceSystem
Identifica el sistema del que proceden los datos, por ejemplo, 'Dynamics 365 F&O'.
Descripción

Este atributo especifica la aplicación o plataforma de origen que generó los datos de eventos. En una empresa moderna, los datos pueden proceder de varios sistemas, como un ERP, un sistema de gestión de almacenes (WMS) o un sistema de ejecución de fabricación (MES).

Aunque en un análisis de un solo sistema suele tener un valor estático, resulta fundamental al combinar datos de varias fuentes. Ayuda a garantizar la integridad de los datos, resolver problemas de integración y comprender cómo contribuye cada sistema al proceso general.

Por qué es importante

Aporta contexto esencial sobre el origen de los datos, fundamental para la gobernanza de datos y el análisis de procesos que abarcan varios sistemas integrados.

Dónde obtenerlo

Suele ser un valor estático que se añade durante la extracción de datos para indicar el origen del conjunto de datos.

Ejemplos
Dynamics 365 F&OD365 SCMMicrosoft Dynamics AX
Última actualización de datos
LastDataUpdate
Marca de tiempo que indica la última vez que se actualizaron los datos de este proceso desde el sistema de origen.
Descripción

Este atributo registra la fecha y la hora de la extracción o actualización más reciente de los datos. Permite saber si los datos analizados están actualizados.

Esta información ayuda a comprender cuán reciente es el análisis del proceso. Permite gestionar las expectativas sobre la actualidad de los datos y constituye un metadato clave de cualquier informe o Dashboard, ya que garantiza que las decisiones se tomen teniendo en cuenta el período al que corresponden los datos.

Por qué es importante

Informa sobre la actualidad de los datos para que las personas usuarias sepan hasta qué fecha está actualizado el análisis.

Dónde obtenerlo

Este campo de metadatos se genera durante el proceso de ingesta de datos y registra la marca de tiempo del trabajo de extracción.

Ejemplos
2024-01-20T05:00:00Z2024-01-21T05:00:00Z
Cantidad
Quantity
Cantidad del artículo que interviene en la transacción, expresada en la unidad de medida base.
Descripción

Este atributo representa el número de unidades de un artículo afectadas por una actividad de inventario. Puede ser positivo en las recepciones y los ajustes positivos, o negativo en las salidas, los desechos y los ajustes negativos.

Analizar las cantidades es fundamental para comprender la escala y el impacto de los procesos de inventario. Se utilizan en casi todos los Dashboards y KPI, desde el cálculo del volumen de mercancía desechada hasta la medición del tamaño de las discrepancias de inventario. Ayudan a priorizar los problemas según su impacto en los materiales.

Por qué es importante

Cuantifica el volumen físico de artículos de cada transacción, un dato esencial para medir el impacto empresarial, el rendimiento y el tamaño de las discrepancias.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en tablas de transacciones principales como InventTrans (campo: QTY).

Ejemplos
100-2510500
Código de motivo
ReasonCode
Código que explica el motivo de una transacción específica, como un ajuste de inventario o una devolución.
Descripción

Los códigos de motivo aportan contexto cualitativo sobre las causas de una actividad. Se utilizan habitualmente para clasificar el motivo empresarial de los ajustes de inventario, los movimientos de existencias, las devoluciones y los desechos.

Analizar los datos por código de motivo es esencial para encontrar las causas raíz. Ayuda a descubrir por qué se producen discrepancias de inventario (por ejemplo, 'Mercancía dañada' o 'Error de introducción de datos'), por qué se trasladan existencias dentro del almacén (por ejemplo, 'Reposición' o 'Consolidación') o por qué se devuelven artículos. Esta información es fundamental para las iniciativas de mejora de procesos.

Por qué es importante

Explica el motivo de un evento y permite analizar las causas raíz de problemas como los ajustes de inventario, las devoluciones o los desechos.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en distintas tablas según la transacción, por ejemplo, en InventJournalTrans (campo: REASONREFRECID) o mediante configuraciones personalizadas.

Ejemplos
RC-DMGFOUNDCYCLECOUNT
Hora de fin del evento
EventEndTime
Marca de tiempo que indica cuándo finaliza una actividad y permite calcular su duración.
Descripción

Aunque muchos eventos de gestión de inventario son instantáneos, algunas actividades tienen una hora de inicio y otra de fin bien definidas, como una inspección de calidad o una tarea de ubicación. Este atributo registra la hora de finalización de esas actividades.

Disponer de las horas de inicio y fin permite calcular el tiempo de procesamiento de cada actividad. Esto es fundamental para analizar la eficiencia de los recursos, identificar las actividades que más tiempo consumen y comprender el coste real de cada paso del proceso.

Por qué es importante

Permite calcular con precisión la duración de las actividades, lo que ayuda a identificar pasos ineficientes y analizar el uso de los recursos.

Dónde obtenerlo

Puede obtenerse de una marca de tiempo de actualización de estado independiente, por ejemplo, de la fecha y hora de modificación de una línea de orden de trabajo en WHSWorkTable cuando su estado cambia a 'Closed'.

Ejemplos
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T12:01:45Z2023-10-27T15:00:00Z
ID de usuario
UserId
Identificador de la persona usuaria que realizó la actividad o es responsable de ella.
Descripción

Este atributo registra el ID de usuario asociado a una transacción de inventario, como el de la persona trabajadora del almacén que completó una tarea de preparación de pedidos o el de quien gestionó el inventario y contabilizó un ajuste.

Analizar las actividades por usuario ayuda a detectar necesidades de formación, reconocer el buen rendimiento de personas o equipos e investigar las causas de las intervenciones manuales o los errores. Es esencial para Dashboards como 'Factores que impulsan los ajustes manuales de inventario', que permiten saber quién realiza los cambios y por qué.

Por qué es importante

Registra la participación de las personas usuarias, un dato clave para analizar el rendimiento, detectar oportunidades de formación y comprender qué impulsa los ajustes manuales.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en varias tablas, a menudo en un campo createdBy o modifiedBy. Por ejemplo, WHSWorkTable tiene un campo USERID.

Ejemplos
d.smithj.doewarehouse.worker1
ID del almacén
WarehouseId
Identificador del almacén o centro físico donde se realizó la actividad de inventario.
Descripción

Este atributo especifica el almacén donde se encuentra el inventario o donde se realizó la actividad. Aporta contexto geográfico u organizativo a cada evento.

Segmentar el análisis de procesos por almacén es fundamental para comparar el rendimiento de distintos centros. Ayuda a identificar qué almacenes son más eficientes, cuáles tienen las tasas de discrepancia más altas y dónde son más graves los cuellos de botella. Esto permite orientar las mejoras operativas y asignar los recursos de forma adecuada.

Por qué es importante

Permite comparar el rendimiento y analizar los cuellos de botella en distintos centros físicos o almacenes.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en los campos de dimensiones de inventario asociados a las tablas de transacciones. Busque INVENTDIMID en InventTrans, que se vincula con la tabla InventDim, donde se almacena INVENTLOCATIONID.

Ejemplos
WH-MAINSITE-02DC-WEST
ID del artículo
ItemId
Identificador único del producto o material gestionado, también conocido como SKU.
Descripción

Este atributo es el código único de un producto, material o unidad de mantenimiento de existencias (SKU). Vincula cada actividad de inventario con el artículo que se mueve, cuenta o inspecciona.

Analizar el proceso por ID del artículo permite examinar en detalle el comportamiento de cada producto. Ayuda a responder preguntas como qué productos tardan más en ubicarse, cuáles se ajustan con mayor frecuencia o cuáles se desechan más a menudo. Es fundamental para optimizar el inventario y gestionar el ciclo de vida de los productos.

Por qué es importante

Vincula las actividades de inventario con productos específicos (SKU) y permite analizar el rendimiento, los costes y los problemas de cada producto.

Dónde obtenerlo

Clave principal que se encuentra en la mayoría de las tablas relacionadas con el inventario, como InventTrans (campo: ITEMID), InventBatch e InventTable.

Ejemplos
A0001HW-1024RAW-STL-P01
Es un ajuste por discrepancia
IsDiscrepancyAdjustment
Indicador booleano que es verdadero si la actividad corresponde a un evento «Discrepancia de inventario ajustada».
Descripción

Este atributo calculado es un indicador sencillo (verdadero o falso) que identifica las actividades relacionadas con ajustes manuales de inventario. Facilita el filtrado y la agregación al analizar la precisión del inventario.

Con este indicador, resulta sencillo calcular KPI como «Tasa de discrepancias de inventario» o «Tasa de ajustes manuales». Permite a quienes analizan los datos aislar rápidamente estos eventos no estándar e investigar sus causas raíz, sin tener que aplicar filtros complejos al nombre de la actividad.

Por qué es importante

Facilita el análisis y el cálculo de KPI relacionados con la precisión del inventario al marcar todos los eventos vinculados con discrepancias.

Dónde obtenerlo

Campo calculado: TRUE si ActivityName es «Inventory Discrepancy Adjusted»; de lo contrario, FALSE.

Ejemplos
truefalse
ID de la orden de calidad
QualityOrderId
Identificador único de una orden de inspección de calidad.
Descripción

Cuando la mercancía requiere una inspección al recibirse o en otro paso del proceso, se genera una orden de calidad. Este atributo es el identificador único de esa orden y vincula todas las actividades de calidad relacionadas, como su creación, las pruebas y la validación de aprobación o rechazo.

El seguimiento por ID de la orden de calidad ayuda a analizar la eficiencia y los resultados del proceso de control de calidad. Es esencial para Dashboards como 'Rendimiento de las inspecciones de calidad', que permiten medir el tiempo de entrega desde la creación hasta la finalización e identificar cuellos de botella en el flujo de trabajo de inspección.

Por qué es importante

Vincula las actividades relacionadas con la calidad y permite analizar la duración y los resultados del proceso de inspección.

Dónde obtenerlo

Clave principal de la tabla InventQualityOrderTable.

Ejemplos
QO-00182QO-00183QO-00184
ID de la orden de devolución
ReturnOrderId
Identificador único de una orden de devolución de un cliente (RMA).
Descripción

Este atributo es el identificador de una autorización de devolución de mercancía (RMA) o de una orden de devolución, que permite seguir el proceso de recepción de mercancía devuelta por un cliente. Vincula todas las actividades relacionadas con una devolución específica.

Este ID es fundamental para analizar el flujo del proceso de devolución de mercancía. Permite medir el tiempo de ciclo completo desde la recepción del artículo devuelto hasta su destino final, ya sea su reincorporación a las existencias, su reparación o su desecho. Esto ayuda a identificar demoras e ineficiencias en el proceso de devoluciones.

Por qué es importante

Permite seguir de principio a fin el ciclo de vida de una devolución de un cliente y analizar el tiempo de ciclo y la eficiencia del procesamiento de devoluciones.

Dónde obtenerlo

El ID del pedido de venta de SalesTable cuando el tipo de venta es 'Returned order'.

Ejemplos
RMA-01002RMA-01003RMA-01004
ID de ubicación
LocationId
Ubicación de almacenamiento específica dentro de un almacén, como una casilla, un estante o un pasillo.
Descripción

Este atributo identifica la ubicación exacta dentro de un almacén donde se guardan las existencias o se realiza una actividad. Ofrece un nivel de detalle preciso para analizar los movimientos internos del almacén.

Analizar los datos por ID de ubicación ayuda a optimizar la disposición y el flujo del almacén. Puede revelar recorridos ineficientes, detectar zonas congestionadas e identificar ubicaciones propensas a errores de preparación de pedidos o discrepancias de inventario. Es fundamental para los Dashboards 'Análisis del flujo de actividad del almacén' y 'Resumen de movimientos internos de existencias'.

Por qué es importante

Aporta información detallada para optimizar la disposición del almacén, analizar los movimientos internos e identificar zonas de almacenamiento problemáticas.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla InventDim (campo: WMSLOCATIONID), vinculada mediante INVENTDIMID desde las tablas de transacciones.

Ejemplos
A1-R2-S3-B4RECV-DOCK-01PACK-STN-5
ID del diario de recuento
CountingJournalId
Identificador único de un diario de recuento de inventario.
Descripción

Un diario de recuento de inventario sirve para registrar los resultados de un recuento físico, como un recuento cíclico o un inventario anual. Este ID agrupa todas las entradas del recuento y los ajustes resultantes de un evento de recuento específico.

Analizar los datos por ID del diario de recuento aporta contexto a las actividades de ajuste de inventario. Ayuda a distinguir los ajustes derivados de recuentos planificados de las correcciones puntuales, algo importante para comprender las causas de la falta de precisión del inventario.

Por qué es importante

Agrupa los recuentos de inventario y los ajustes resultantes, y aporta contexto sobre el motivo por el que se detectó y corrigió una discrepancia.

Dónde obtenerlo

El JOURNALID de InventJournalTable cuando el tipo de diario es 'Counting'.

Ejemplos
ICJ-00561ICJ-00562ICJ-00563
ID del trabajo
WorkId
Identificador único de una orden de trabajo del almacén, por ejemplo, para la preparación de pedidos o la ubicación.
Descripción

El módulo de gestión de almacenes genera un ID de trabajo para representar un conjunto de tareas asignadas a una persona trabajadora del almacén, como recoger artículos para un pedido o ubicar mercancía recibida. Este ID agrupa las actividades relacionadas.

El seguimiento por ID de trabajo permite analizar la eficiencia de tareas específicas del almacén. Ayuda a medir cuánto se tarda en completar un proceso de ubicación o de preparación de pedidos, desde su creación hasta su finalización, y permite analizar el rendimiento de las personas trabajadoras.

Por qué es importante

Agrupa tareas relacionadas del almacén y permite analizar la eficiencia de órdenes de trabajo específicas, como las de preparación de pedidos y ubicación.

Dónde obtenerlo

Clave principal de la tabla WHSWorkTable.

Ejemplos
USMF-000123USMF-000124USMF-000125
Id. del diario de movimientos
MovementJournalId
Identificador único de un diario de movimientos de inventario.
Descripción

Un diario de movimientos de inventario sirve para registrar traslados internos de existencias que no forman parte de un proceso formal de ubicación o preparación de pedidos, como mover artículos entre ubicaciones para consolidarlos o reponer existencias. Este ID agrupa las líneas de una misma transacción de movimiento.

Analizar los datos por Id. del diario de movimientos aporta contexto a las actividades «Existencias movidas internamente». Ayuda a comprender el alcance y el motivo de estos movimientos, lo que puede revelar ineficiencias en la distribución del almacén o en las estrategias de reposición si se producen con demasiada frecuencia.

Por qué es importante

Aporta contexto sobre los movimientos internos de existencias y permite analizar la frecuencia y los motivos de los traslados de inventario no estándar.

Dónde obtenerlo

El JOURNALID de InventJournalTable, donde el tipo de diario es «Movimiento».

Ejemplos
IMJ-00945IMJ-00946IMJ-00947
Tiempo de ciclo de ubicación
PutAwayCycleTime
Tiempo total desde la recepción de las mercancías hasta que los artículos quedan ubicados en su ubicación de almacenamiento definitiva.
Descripción

Este KPI mide el tiempo transcurrido entre la actividad «Recepción de mercancías registrada» y «Ubicación completada» para un lote de inventario específico. Es una métrica por caso que cuantifica la eficiencia del proceso de recepción y ubicación.

Supervisar este tiempo de ciclo es fundamental para detectar cuellos de botella en el flujo logístico de entrada. Los valores elevados pueden indicar problemas de capacidad del almacén, disponibilidad de recursos o ineficiencias del proceso, que retrasan la disponibilidad de las existencias para preparar los pedidos.

Por qué es importante

Mide la eficiencia de todo el proceso de recepción de mercancías, que influye directamente en la rapidez con que el nuevo inventario queda disponible.

Dónde obtenerlo

Se calcula por caso como la diferencia entre la marca de tiempo de «Ubicación completada» y la de «Recepción de mercancías registrada» para el mismo InventoryBatchLot.

Ejemplos
4 horas y 15 minutos1 día y 2 horas35 minutos
Tiempo de preparación a embalaje
PickingToPackingTime
Tiempo total desde que comienza la preparación de un pedido hasta que termina su embalaje.
Descripción

Este KPI mide el tiempo de ciclo del proceso de preparación de pedidos para su envío, en concreto, el tiempo transcurrido entre la actividad «Preparación iniciada» o «Preparación completada» y «Embalaje completado». Puede calcularse por caso si el caso representa una línea de pedido de venta, o bien entre actividades relacionadas.

Esta métrica es fundamental para evaluar la eficiencia de las operaciones de preparación y embalaje. Un tiempo más corto indica un proceso de preparación de pedidos más ágil, lo que permite enviar los pedidos más rápido y aumentar la satisfacción del cliente. También ayuda a localizar cuellos de botella en el flujo de trabajo de salida.

Por qué es importante

Mide la eficiencia del proceso central de preparación de pedidos, que influye directamente en la rapidez de los envíos y la satisfacción del cliente.

Dónde obtenerlo

Se calcula como la diferencia entre la marca de tiempo de las actividades «Embalaje completado» y «Preparación iniciada» para el mismo pedido o ID de trabajo.

Ejemplos
25 minutos1 hora y 5 minutos48 minutos
Valor del artículo
ItemValue
Valor monetario del inventario que interviene en la transacción.
Descripción

Este atributo representa el valor financiero calculado de la cantidad movida o ajustada en una transacción, normalmente según el coste actual del artículo. Traduce los movimientos físicos del inventario en impacto financiero.

Analizar los datos por valor del artículo es fundamental para los informes financieros y la evaluación del impacto empresarial. Se utiliza para calcular KPI como la 'Proporción del valor del inventario desechado' y ayuda a priorizar las iniciativas de mejora de procesos en las actividades con mayores consecuencias financieras, como las discrepancias de artículos de alto valor o los desechos.

Por qué es importante

Traduce las cantidades de inventario en impacto financiero, algo fundamental para priorizar problemas y calcular KPI financieros.

Dónde obtenerlo

Se calcula multiplicando la cantidad de InventTrans (QTY) por el coste del artículo de InventTableModule o de una tabla de costes relacionada. El valor contabilizado puede encontrarse en InventTrans.COSTAMOUNTPOSTED.

Ejemplos
1500.00-375.5025000.75
Obligatorio Recomendado Opcional

Actividades de gestión de inventario

Estos son los pasos y los hitos esenciales del proceso que conviene registrar en el Registro de eventos para descubrir y analizar con precisión el flujo del inventario.
6 Recomendado 9 Opcional
Actividad Descripción
Discrepancia de inventario ajustada
Esta actividad representa la contabilización de un ajuste de inventario para corregir una discrepancia detectada durante un recuento o por otros motivos. Se trata de una transacción explícita que modifica la cantidad disponible del inventario.
Por qué es importante

Este evento es fundamental para medir la precisión del inventario y el KPI 'Tasa de discrepancias de inventario'. Los ajustes frecuentes indican posibles problemas de control de procesos, recepción o preparación de pedidos.

Dónde obtenerlo

Se crea una transacción explícita en la tabla InventTrans al contabilizar un diario de recuento o un diario de ajuste de inventario.

Capturar

Identifique las transacciones de InventTrans generadas al contabilizar un registro de InventJournalTable de tipo 'Counting' o 'Profit/Loss'.

Tipo de evento explicit
Preparación de pedidos completada
Esta actividad indica que una persona trabajadora ha terminado de recoger físicamente el lote de inventario y lo ha trasladado a una zona de preparación o embalaje. Se deduce del cambio de estado del 'work' de preparación de pedidos del WMS a 'Closed'.
Por qué es importante

Este hito marca el final de la fase de preparación de pedidos y el inicio del embalaje o el envío. Es esencial para medir el 'Tiempo medio de preparación a embalaje' y la eficiencia general del proceso de preparación de pedidos.

Dónde obtenerlo

Se deduce de WHSWorkTable cuando el campo 'Work Status' de una orden de trabajo de preparación de pedidos cambia a 'Closed'.

Capturar

Identifique la marca de tiempo en que el campo Work Status de WHSWorkTable se actualiza a 'Closed' para el trabajo de preparación de pedidos correspondiente.

Tipo de evento inferred
Recepción de productos registrada
Esta actividad marca la entrada inicial de un lote de inventario en el almacén, normalmente procedente de un proveedor o de la producción. El evento se registra al contabilizar la recepción de un pedido de compra o el diario «report as finished» de una orden de producción, lo que genera una transacción con una cantidad positiva.
Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal del ciclo de vida del inventario. Inicia el seguimiento de los tiempos de ciclo de ubicación de existencias y del tiempo de entrega general del inventario, y proporciona una referencia para medir el rendimiento.

Dónde obtenerlo

Se registra en la tabla InventTrans. Es una transacción explícita que se genera al contabilizar la recepción de productos de un pedido de compra o al registrar una orden de producción como terminada.

Capturar

Identifique en InventTrans las transacciones con cantidad positiva vinculadas a recepciones de pedidos de compra o al registro de órdenes de producción.

Tipo de evento explicit
Salida de mercancías registrada
Esta actividad marca la retirada definitiva del lote de inventario del almacén, normalmente debido a una venta a un cliente o al consumo en producción. Se registra al contabilizar un albarán de venta o un diario de lista de preparación de producción.
Por qué es importante

Este es el principal evento de fin satisfactorio del ciclo de vida del inventario. Concluye el seguimiento del tiempo que el lote permaneció en el almacén y confirma su destino final.

Dónde obtenerlo

Se registra en la tabla InventTrans como una transacción explícita con cantidad negativa. Se genera al contabilizar un albarán de venta o una lista de preparación de producción.

Capturar

Identifique las transacciones de InventTrans con cantidad negativa vinculadas a una salida de pedido de venta o al consumo de una orden de producción.

Tipo de evento explicit
Trabajo de preparación de pedidos creado
Indica que el sistema ha generado instrucciones para que una persona trabajadora del almacén prepare un lote de inventario para un pedido de venta o de producción. Se registra cuando se crea un nuevo registro de 'work' para la preparación de pedidos en el WMS.
Por qué es importante

Este evento marca el inicio del proceso de preparación y envío de pedidos. El tiempo entre la creación del pedido y la creación del trabajo de preparación puede indicar demoras en la asignación o la planificación.

Dónde obtenerlo

Se crea un nuevo registro en WHSWorkTable con un tipo de orden de trabajo 'Sales order' o 'Production pick'. Esto se activa al liberar un pedido para el almacén.

Capturar

Capture la marca de tiempo de creación de un registro en WHSWorkTable cuyo tipo de orden de trabajo esté relacionado con la preparación de pedidos.

Tipo de evento explicit
Ubicación de existencias completada
Esta actividad representa la finalización del traslado físico del lote de inventario a la ubicación de almacenamiento asignada. Se deduce cuando el estado del registro de «work» correspondiente del almacén cambia a «Closed».
Por qué es importante

Este hito clave marca el final del proceso de recepción y ubicación de existencias, y hace que el inventario esté disponible para cumplir pedidos. Es fundamental para medir el KPI «Average Put-away Cycle Time».

Dónde obtenerlo

Se deduce de WHSWorkTable cuando el campo «Work Status» de una orden de trabajo de ubicación de existencias cambia a «Closed».

Capturar

Identifique la marca de tiempo en que el campo Work Status de WHSWorkTable se actualiza a «Closed» para el lote correspondiente.

Tipo de evento inferred
Diario de recuento creado
Esta actividad indica el inicio de un recuento de inventario para un lote o una ubicación específicos. Es un evento explícito que se registra cuando un usuario crea un diario de recuento de inventario.
Por qué es importante

Marca el inicio del proceso de recuento de existencias. La duración y la frecuencia de las actividades de recuento son importantes para comprender los costes operativos y las iniciativas para mejorar la precisión del inventario.

Dónde obtenerlo

Se registra al crear un registro en InventJournalTable con el tipo de diario 'Counting'.

Capturar

Use la marca de tiempo de creación del registro de cabecera en InventJournalTable para los diarios de recuento.

Tipo de evento explicit
Embalaje completado
Representa el fin del embalaje de los artículos preparados en un contenedor o paquete para su envío. Puede deducirse cuando se cierra un contenedor en la interfaz de la estación de embalaje o cuando se actualiza el estado del envío.
Por qué es importante

Esta actividad es un hito clave en la preparación de pedidos. Registrar cuándo se completa permite analizar la eficiencia de la estación de embalaje y su contribución al tiempo total de envío.

Dónde obtenerlo

Puede deducirse de WHSContainerTable cuando el estado del contenedor cambia a 'Closed', o de WHSShipmentTable cuando avanza el estado del envío.

Capturar

Capture la marca de tiempo del cambio de estado a 'Closed' en el registro de WHSContainerTable asociado al lote.

Tipo de evento inferred
Existencias desechadas
Representa la eliminación formal o la baja de un lote de inventario porque ha caducado, está dañado o ha quedado obsoleto. Se registra al contabilizar un diario de ajuste de inventario con un código de motivo específico para desechos.
Por qué es importante

Este es un evento de fin crítico que indica un fallo. Analizar las existencias desechadas ayuda a cuantificar los desperdicios, identificar los productos propensos a quedar obsoletos y mejorar la planificación del inventario.

Dónde obtenerlo

Se crea una transacción explícita con cantidad negativa en la tabla InventTrans cuando se contabiliza un diario de inventario de tipo 'Profit/Loss' o un diario de recuento para desechar existencias.

Capturar

Identifique las transacciones con cantidad negativa en InventTrans que proceden de la contabilización de un diario de inventario con un código de motivo de desecho.

Tipo de evento explicit
Existencias trasladadas internamente
Este evento registra el traslado de un lote de inventario de una ubicación a otra dentro del mismo almacén, por ejemplo, para reponer existencias o consolidarlas. Se registra al contabilizar un diario de traslado de inventario o completar un trabajo de movimiento en el almacén.
Por qué es importante

Una frecuencia elevada de movimientos internos puede indicar una disposición o estrategia de almacenamiento ineficiente. Analizar estos movimientos ayuda a optimizar la ubicación del inventario y reducir los costes de manipulación.

Dónde obtenerlo

Puede ser una transacción explícita en InventTrans originada por un diario de traslado, o un evento deducido del cierre de un trabajo de «Movement» en WHSWorkTable.

Capturar

Identifique las transacciones de tipo «Transfer» en InventTrans o los registros de trabajos completados de tipo «Movement» en WHSWorkTable.

Tipo de evento explicit
Inspección de calidad realizada
Esta actividad indica que se realizó una inspección de calidad y se registraron los resultados. Por lo general, se deduce de un cambio de estado de la orden de calidad, de «Open» a un estado que indica que la inspección terminó, como «Passed» o «Failed».
Por qué es importante

Mide la duración del proceso de inspección de calidad. Los retrasos en esta etapa pueden generar cuellos de botella importantes antes de que las existencias estén disponibles para su uso o ubicación.

Dónde obtenerlo

Se deduce de las actualizaciones de estado en InventQualityOrderTable. El evento se registra cuando el estado pasa de abierto a validado.

Capturar

Supervise el campo de estado en InventQualityOrderTable y capture la marca de tiempo del cambio a un estado final, como «Pass» o «Fail».

Tipo de evento inferred
Mercancía devuelta recibida
Esta actividad registra la recepción en el almacén de un lote de inventario vendido anteriormente y devuelto por un cliente. El evento se registra cuando se procesa una orden de devolución y se reciben los artículos.
Por qué es importante

El seguimiento de las devoluciones es esencial para comprender los problemas de calidad de los productos y la eficiencia de la logística inversa. Da inicio a un subproceso de inspección, reposición de existencias o eliminación.

Dónde obtenerlo

Se crea una transacción explícita con cantidad positiva en la tabla InventTrans, vinculada a una autorización de devolución de mercancía (RMA) o a una orden de devolución.

Capturar

Identifique las transacciones de InventTrans vinculadas a una orden de devolución, que registra la reincorporación del lote devuelto al inventario.

Tipo de evento explicit
Orden de calidad creada
Representa el momento en que un lote de inventario se pone en retención, de forma automática o manual, para inspeccionarlo al recibirlo. Se registra al crear un registro en la tabla de órdenes de calidad y vincularlo con el documento de origen, como un pedido de compra.
Por qué es importante

El seguimiento de la creación de órdenes de calidad ayuda a analizar cuánto tiempo permanece el inventario en estado restringido o «en espera», lo que afecta su disponibilidad para el cumplimiento de los pedidos.

Dónde obtenerlo

Se genera en InventQualityOrderTable. Este evento se activa mediante las asociaciones de calidad configuradas para artículos, proveedores o procesos de producción.

Capturar

Capture la marca de tiempo de creación del registro correspondiente al lote de inventario en InventQualityOrderTable.

Tipo de evento explicit
Recuento de inventario realizado
Este evento se produce cuando una persona trabajadora introduce en el diario de recuento la cantidad contabilizada del lote de inventario. Se registra cuando se completa el campo 'counted' de la línea del diario.
Por qué es importante

Esta actividad proporciona los datos necesarios para detectar discrepancias entre la cantidad disponible que muestra el sistema y el recuento físico. Es un paso fundamental antes de realizar cualquier ajuste.

Dónde obtenerlo

Se registra en las líneas del diario de recuento (InventJournalTrans) cuando una persona usuaria introduce un valor en el campo de cantidad 'Counted'.

Capturar

Capture la marca de tiempo en que se registra la cantidad contabilizada en la tabla InventJournalTrans.

Tipo de evento explicit
Trabajo de ubicación de existencias creado
Indica que el sistema generó instrucciones para que una persona trabajadora del almacén traslade el inventario recibido desde una zona de preparación o recepción hasta una ubicación de almacenamiento. Se registra cuando se crea un nuevo registro de «work» en el sistema de gestión de almacenes (WMS).
Por qué es importante

Marca el inicio del proceso físico de ubicación de existencias. Analizar el tiempo transcurrido desde la recepción hasta este punto puede revelar retrasos del sistema o de planificación.

Dónde obtenerlo

Se crea un nuevo registro en WHSWorkTable con un tipo de orden de trabajo «Put-away». Se activa automáticamente después de la recepción, según las directivas de ubicación.

Capturar

Capture la marca de tiempo de creación del registro en WHSWorkTable cuyo tipo de orden de trabajo sea «Put-away».

Tipo de evento explicit
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