Su Template de datos de gestión de inventario

Microsoft Dynamics 365
Su Template de datos de gestión de inventario

Su Template de datos de gestión de inventario

Este Template ofrece una hoja de ruta clara para recopilar los datos que necesita para analizar su proceso de gestión de inventario. Incluye los atributos esenciales, las actividades clave que debe seguir y recomendaciones prácticas para extraer los datos. Utilice este recurso para asegurarse de capturar toda la información crítica necesaria para un Process Mining eficaz.
  • Atributos recomendados para recopilar
  • Actividades clave que debe seguir
  • Guía de extracción
¿Es nuevo en los registros de eventos? Aprenda a crear un registro de eventos de Process Mining.

Atributos de la gestión de inventario

Estos son los campos de datos recomendados que debe incluir en su registro de eventos para realizar un análisis completo de su proceso de gestión de inventario.
5 Obligatorio 6 Recomendado 10 Opcional
Nombre Descripción
Hora del evento
EventTime
La marca de tiempo exacta que indica cuándo tuvo lugar la actividad de inventario.
Descripción

Este atributo registra la fecha y hora en que se registró una actividad en el sistema. Proporciona el orden cronológico de los eventos para cada lote de inventario, un elemento fundamental del Process Mining.

Las marcas de tiempo se utilizan para calcular tiempos de ciclo, duraciones y tiempos de espera entre actividades. Esto permite analizar el rendimiento, identificar cuellos de botella y supervisar el cumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio. Contar con marcas de tiempo precisas y completas es fundamental para realizar un análisis de procesos significativo.

Por qué es importante

La marca de tiempo es esencial para ordenar los eventos, calcular tiempos de ciclo y duraciones, y analizar el rendimiento del proceso a lo largo del tiempo.

Dónde obtenerlo

Suele encontrarse en tablas de transacciones como InventTrans, por ejemplo, DATEPHYSICAL y CREATEDDATETIME, o en tablas de órdenes de trabajo como WHSWorkTable, por ejemplo, CREATEDDATETIME y MODIFIEDDATETIME.

Ejemplos
2023-10-26T09:00:00Z2023-10-26T11:34:15Z2023-10-27T14:21:05Z
Lote de inventario
InventoryBatchLot
El identificador único de un lote específico de un artículo de inventario, que actúa como identificador principal del caso.
Descripción

El número de lote de inventario actúa como identificador principal del caso y agrupa todas las actividades relacionadas con una cantidad específica de producto. Esto permite realizar el seguimiento del ciclo de vida completo de una cantidad de existencias concreta, desde su recepción en el inventario hasta sus distintos movimientos y su posterior salida o consumo.

En el análisis de procesos, este atributo ofrece una visión integral del recorrido de cada lote de inventario. Al seguir un único lote, los analistas pueden medir los tiempos de ciclo de principio a fin, identificar las rutas habituales y detectar desviaciones de los procedimientos operativos estándar para artículos o proveedores concretos.

Por qué es importante

Es la clave esencial para rastrear el ciclo de vida completo de una cantidad de inventario, lo que permite analizar variantes y supervisar el rendimiento de cada lote específico.

Dónde obtenerlo

Este identificador suele encontrarse en tablas de transacciones de inventario como InventTrans y en tablas relacionadas que gestionan los detalles de los lotes, como InventBatch.

Ejemplos
BCH003451LOT2024-A55B001-RAW-STEEL
Nombre de la actividad
ActivityName
El nombre del evento específico de gestión de inventario que tuvo lugar, como «Goods Receipt Recorded» o «Picking Completed».
Descripción

Este atributo describe la actividad empresarial realizada en un momento determinado para un lote de inventario concreto. Representa un único paso del proceso general de gestión de inventario y forma parte de la secuencia de eventos que constituye el flujo del proceso.

Analizar la secuencia de actividades es el núcleo del Process Mining. Ayuda a visualizar el mapa de procesos, identificar cuellos de botella entre actividades, medir los tiempos de transición y descubrir variaciones no estándar del proceso. Cada valor corresponde a un hito clave del ciclo de vida del inventario.

Por qué es importante

Este atributo define los pasos del proceso, lo que permite visualizar el mapa de procesos, analizar variantes e identificar cuellos de botella.

Dónde obtenerlo

Se deriva de los tipos de transacción, los cambios de estado o los tipos de órdenes de trabajo en tablas como InventTrans, WHSWorkTable y WHSRFMenuItemTable.

Ejemplos
Recepción de mercancías registradaUbicación completadaDiscrepancia de inventario ajustadaPicking completadoExistencias desechadas
Sistema de origen
SourceSystem
Identifica el sistema del que proceden los datos, por ejemplo, «Dynamics 365 F&O».
Descripción

Este atributo especifica la aplicación o plataforma de origen que generó los datos de eventos. En una empresa moderna, los datos pueden proceder de varios sistemas, como un ERP, un Warehouse Management System (WMS) o un Manufacturing Execution System (MES).

Aunque suele ser un valor estático en un análisis de un único sistema, se vuelve fundamental al combinar datos de varias fuentes. Ayuda a garantizar la integridad de los datos, solucionar problemas de integración y comprender cómo contribuye cada sistema al proceso general.

Por qué es importante

Proporciona un contexto esencial sobre el origen de los datos, algo fundamental para la gobernanza de datos y para analizar procesos que abarcan varios sistemas integrados.

Dónde obtenerlo

Normalmente es un valor estático que se añade durante el proceso de extracción de datos para identificar el origen del conjunto de datos.

Ejemplos
Dynamics 365 F&OD365 SCMMicrosoft Dynamics AX
Última actualización de datos
LastDataUpdate
Marca de tiempo que indica la última vez que se actualizaron los datos de este proceso desde el sistema de origen.
Descripción

Este atributo registra la fecha y hora de la extracción o actualización de datos más reciente. Proporciona transparencia sobre la actualidad de los datos analizados.

Es importante que los usuarios comprendan hasta qué punto está actualizado el análisis del proceso. Ayuda a gestionar las expectativas sobre la vigencia de los datos y constituye un elemento clave de los metadatos de cualquier informe o Dashboard, para garantizar que las decisiones se tomen con un marco temporal conocido.

Por qué es importante

Informa a los usuarios sobre la actualidad de los datos y garantiza que conozcan el grado de actualización del análisis.

Dónde obtenerlo

Es un campo de metadatos generado durante el proceso de ingesta de datos que registra la marca de tiempo del trabajo de extracción.

Ejemplos
2024-01-20T05:00:00Z2024-01-21T05:00:00Z
Cantidad
Quantity
La cantidad del artículo implicado en la transacción, expresada en la unidad de medida base.
Descripción

Este atributo representa el número de unidades de un artículo afectadas por una actividad de inventario. Puede ser positivo para recepciones y ajustes positivos, o negativo para salidas, desechos y ajustes negativos.

Analizar la cantidad es fundamental para comprender la escala y el impacto de los procesos de inventario. Se utiliza en prácticamente todos los Dashboards y KPI, desde el cálculo del volumen de mercancía desechada hasta la medición del tamaño de las discrepancias de inventario. Ayuda a priorizar los problemas según su impacto material.

Por qué es importante

Cuantifica el volumen físico de artículos de cada transacción, algo esencial para medir el impacto empresarial, el rendimiento y el tamaño de las discrepancias.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en tablas de transacciones principales como InventTrans, campo QTY.

Ejemplos
100-2510500
Código de motivo
ReasonCode
Un código que explica el motivo de una transacción específica, como un ajuste de inventario o una devolución.
Descripción

Los códigos de motivo proporcionan contexto cualitativo sobre por qué tuvo lugar una actividad. Se utilizan habitualmente para clasificar el factor empresarial subyacente en ajustes de inventario, movimientos de existencias, devoluciones y desechos.

Analizar por código de motivo es esencial para el análisis de causas raíz. Ayuda a descubrir por qué se producen discrepancias de inventario, por ejemplo, «Damaged Goods» o «Data Entry Error», por qué se mueven las existencias internamente, por ejemplo, «Replenishment» o «Consolidation», o por qué se devuelven los artículos. Esta información es fundamental para las iniciativas de mejora de procesos.

Por qué es importante

Explica el «porqué» de un evento y permite realizar un análisis eficaz de las causas raíz de problemas como ajustes de inventario, devoluciones o desechos.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en distintas tablas según la transacción, por ejemplo, en InventJournalTrans, campo REASONREFRECID, o mediante configuraciones personalizadas.

Ejemplos
RC-DMGFOUNDCYCLECOUNT
Hora de finalización del evento
EventEndTime
La marca de tiempo que indica la finalización de una actividad y se utiliza para calcular su duración.
Descripción

Aunque muchos eventos de gestión de inventario son instantáneos, algunas actividades tienen una hora de inicio y otra de finalización claramente diferenciadas, como una inspección de calidad o una tarea de ubicación. Este atributo registra la hora de finalización de esas actividades.

Disponer de una hora de inicio y otra de finalización permite calcular el tiempo de procesamiento de cada actividad. Esto es fundamental para analizar la eficiencia de los recursos, identificar las actividades que consumen más tiempo y comprender el coste real de los pasos del proceso.

Por qué es importante

Permite calcular con precisión la duración de las actividades, lo que ayuda a identificar pasos ineficientes y analizar el uso de los recursos.

Dónde obtenerlo

Puede derivarse de una marca de tiempo independiente de actualización de estado, por ejemplo, la fecha y hora de modificación de una línea de orden de trabajo en WHSWorkTable cuando su estado cambia a «Closed».

Ejemplos
2023-10-26T09:15:00Z2023-10-26T12:01:45Z2023-10-27T15:00:00Z
ID de almacén
WarehouseId
El identificador del almacén o centro físico donde tuvo lugar la actividad de inventario.
Descripción

Este atributo especifica el almacén donde se encuentra el inventario o donde tuvo lugar la actividad. Proporciona el contexto geográfico u organizativo de cada evento.

Segmentar el análisis de procesos por almacén es fundamental para comparar el rendimiento entre distintos centros. Ayuda a identificar qué almacenes son más eficientes, cuáles presentan las tasas de discrepancia más altas y dónde son más graves los cuellos de botella. Esto facilita mejoras operativas específicas y una mejor asignación de recursos.

Por qué es importante

Permite comparar el rendimiento y analizar los cuellos de botella en distintas ubicaciones físicas o almacenes.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en los campos de dimensiones de inventario asociados a las tablas de transacciones. Busque INVENTDIMID en InventTrans, que enlaza con la tabla InventDim, donde se almacena INVENTLOCATIONID.

Ejemplos
WH-MAINSITE-02DC-WEST
ID de artículo
ItemId
El identificador único del producto o material que se gestiona, también conocido como SKU.
Descripción

Este atributo es el código único de un producto, material o Stock Keeping Unit (SKU) específico. Vincula cada actividad de inventario con el artículo que se mueve, cuenta o inspecciona.

Analizar el proceso por ID de artículo permite profundizar en el comportamiento específico de cada producto. Ayuda a responder preguntas como qué productos tienen los tiempos de ubicación más largos, cuáles se ajustan con mayor frecuencia o cuáles se desechan más a menudo. Es fundamental para optimizar el inventario y gestionar el ciclo de vida de los productos.

Por qué es importante

Vincula las actividades de inventario con productos específicos (SKU), lo que permite analizar el rendimiento, los costes y los problemas del proceso por producto.

Dónde obtenerlo

Una clave principal que se encuentra en la mayoría de las tablas relacionadas con el inventario, como InventTrans, campo ITEMID, InventBatch e InventTable.

Ejemplos
A0001HW-1024RAW-STL-P01
ID de usuario
UserId
El identificador del usuario que realizó la actividad o es responsable de ella.
Descripción

Este atributo registra el ID de usuario asociado a una transacción de inventario, como la persona operaria del almacén que completó una tarea de picking o la persona responsable del control de inventario que contabilizó un ajuste.

Analizar las actividades por usuario ayuda a identificar necesidades de formación, reconocer a las personas o equipos con mejor rendimiento e investigar las causas raíz de las intervenciones manuales o los errores. Es esencial para Dashboards como «Manual Inventory Adjustment Drivers», ya que permite comprender quién realiza los cambios y por qué.

Por qué es importante

Registra la participación de los usuarios, un aspecto clave para analizar el rendimiento, identificar oportunidades de formación y comprender los factores que impulsan los ajustes manuales.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en varias tablas, a menudo como un campo createdBy o modifiedBy. Por ejemplo, WHSWorkTable contiene un campo USERID.

Ejemplos
d.smithj.doewarehouse.worker1
¿Es un ajuste por discrepancia?
IsDiscrepancyAdjustment
Un indicador booleano que es verdadero si la actividad corresponde a un evento «Inventory Discrepancy Adjusted».
Descripción

Este atributo calculado es un indicador sencillo, verdadero o falso, que identifica las actividades relacionadas con ajustes manuales de inventario. Simplifica el filtrado y la agregación al analizar la exactitud del inventario.

Este indicador facilita el cálculo de KPI como «Inventory Discrepancy Rate» o «Manual Adjustment Rate». Permite a los analistas aislar rápidamente estos eventos no estándar para investigar sus causas raíz sin aplicar filtros complejos al nombre de la actividad.

Por qué es importante

Simplifica el análisis y el cálculo de KPI relacionados con la exactitud del inventario al marcar todos los eventos relacionados con discrepancias.

Dónde obtenerlo

Campo calculado: TRUE si ActivityName es «Inventory Discrepancy Adjusted»; de lo contrario, FALSE.

Ejemplos
truefalse
ID de diario de movimientos
MovementJournalId
El identificador único de un diario de movimientos de inventario.
Descripción

Un diario de movimientos de inventario se utiliza para registrar transferencias internas de existencias que no forman parte de un proceso formal de ubicación o picking, como el traslado de artículos entre ubicaciones para consolidación o reposición. Este ID agrupa las líneas de una única transacción de movimiento.

Analizar por ID de diario de movimientos proporciona contexto para las actividades de «Stock Moved Internally». Ayuda a comprender el alcance y el motivo de estos movimientos, que pueden revelar ineficiencias en la distribución del almacén o en las estrategias de reposición si se producen con demasiada frecuencia.

Por qué es importante

Proporciona contexto para los movimientos internos de existencias y ayuda a analizar la frecuencia y los motivos de las transferencias de inventario no estándar.

Dónde obtenerlo

El JOURNALID de InventJournalTable cuando el tipo de diario es «Movement».

Ejemplos
IMJ-00945IMJ-00946IMJ-00947
ID de diario de recuento
CountingJournalId
El identificador único de un diario de recuento de inventario.
Descripción

Un diario de recuento de inventario se utiliza para registrar los resultados de un recuento físico, como un recuento cíclico o un inventario anual. Este ID agrupa todas las entradas del recuento y los ajustes resultantes de un evento de recuento específico.

Analizar por ID de diario de recuento proporciona contexto para las actividades de ajuste de inventario. Ayuda a diferenciar los ajustes derivados de recuentos planificados de las correcciones puntuales, algo importante para comprender los factores que provocan la inexactitud del inventario.

Por qué es importante

Agrupa los recuentos de inventario y sus ajustes resultantes, y proporciona contexto sobre por qué se identificó y corrigió una discrepancia.

Dónde obtenerlo

El JOURNALID de InventJournalTable cuando el tipo de diario es «Counting».

Ejemplos
ICJ-00561ICJ-00562ICJ-00563
ID de orden de calidad
QualityOrderId
El identificador único de una orden de inspección de calidad.
Descripción

Cuando la mercancía requiere una inspección al recibirla o en otro paso del proceso, se genera una orden de calidad. Este atributo es el identificador único de esa orden y vincula todas las actividades de calidad relacionadas, como la creación, las pruebas y la validación de aprobado o rechazado.

El seguimiento por ID de orden de calidad ayuda a analizar la eficiencia y los resultados del proceso de control de calidad. Es esencial para Dashboards como «Quality Inspection Performance», ya que permite medir el plazo desde la creación hasta la finalización e identificar cuellos de botella en el Workflow de inspección.

Por qué es importante

Vincula las actividades relacionadas con la calidad y permite analizar la duración y los resultados del proceso de inspección de calidad.

Dónde obtenerlo

La clave principal de la tabla InventQualityOrderTable.

Ejemplos
QO-00182QO-00183QO-00184
ID de orden de devolución
ReturnOrderId
El identificador único de una orden de devolución de cliente (RMA).
Descripción

Este atributo es el identificador de una Return Material Authorization (RMA) o una orden de devolución, que permite realizar el seguimiento del proceso de recepción de mercancía devuelta por un cliente. Vincula todas las actividades relacionadas con un evento de devolución específico.

Este ID es fundamental para analizar el flujo del proceso de devolución de mercancía. Permite medir el tiempo de ciclo completo desde la recepción del artículo devuelto hasta su destino final, como su reincorporación al inventario, reparación o desecho. Esto ayuda a identificar retrasos e ineficiencias en el proceso de devoluciones.

Por qué es importante

Realiza el seguimiento del ciclo de vida completo de una devolución de cliente y permite analizar el tiempo de ciclo y la eficiencia del procesamiento de devoluciones.

Dónde obtenerlo

El ID del pedido de venta de SalesTable cuando el tipo de venta es «Returned order».

Ejemplos
RMA-01002RMA-01003RMA-01004
ID de trabajo
WorkId
El identificador único de una orden de trabajo de almacén, por ejemplo, para picking o ubicación.
Descripción

Se genera un Work ID en el módulo de Warehouse Management para representar un conjunto de tareas destinadas a una persona operaria del almacén, como seleccionar artículos para un pedido o ubicar mercancía recibida. Agrupa actividades relacionadas.

El seguimiento por Work ID permite analizar la eficiencia de tareas específicas del almacén. Ayuda a medir el tiempo necesario para completar un proceso de ubicación o picking desde su creación hasta su finalización y puede utilizarse para analizar el rendimiento de las personas operarias.

Por qué es importante

Agrupa tareas relacionadas del almacén y permite analizar la eficiencia de órdenes de trabajo específicas, como las de picking y ubicación.

Dónde obtenerlo

La clave principal de la tabla WHSWorkTable.

Ejemplos
USMF-000123USMF-000124USMF-000125
ID de ubicación
LocationId
La ubicación de almacenamiento específica dentro de un almacén, como una posición, estantería o pasillo.
Descripción

Este atributo identifica la ubicación exacta dentro de un almacén donde se almacena el inventario o se realiza una actividad. Proporciona un nivel de detalle preciso para analizar los movimientos internos del almacén.

Analizar por ID de ubicación ayuda a optimizar la distribución y el flujo del almacén. Puede revelar rutas de desplazamiento ineficientes, identificar zonas congestionadas y localizar posiciones propensas a errores de picking o discrepancias de inventario. Es fundamental para los Dashboards «Warehouse Activity Flow Analysis» e «Internal Stock Movement Overview».

Por qué es importante

Proporciona un nivel de detalle preciso para optimizar la distribución del almacén, analizar los movimientos internos e identificar zonas de almacenamiento problemáticas.

Dónde obtenerlo

Se encuentra en la tabla InventDim, campo WMSLOCATIONID, vinculada mediante INVENTDIMID desde las tablas de transacciones.

Ejemplos
A1-R2-S3-B4RECV-DOCK-01PACK-STN-5
Tiempo de ciclo de ubicación
PutAwayCycleTime
El tiempo total desde la recepción de la mercancía hasta que los artículos quedan completamente ubicados en su posición de almacenamiento final.
Descripción

Este KPI mide la duración desde la actividad «Goods Receipt Recorded» hasta la actividad «Put-away Completed» para un lote de inventario específico. Es una métrica a nivel de caso que cuantifica la eficiencia del proceso de recepción y ubicación.

Supervisar este tiempo de ciclo es fundamental para identificar cuellos de botella en el flujo logístico entrante. Los valores elevados pueden indicar problemas de capacidad del almacén, disponibilidad de recursos o ineficiencias del proceso, que retrasan la disponibilidad de las existencias para la preparación de pedidos.

Por qué es importante

Mide la eficiencia de todo el proceso de recepción entrante e influye directamente en la rapidez con la que el nuevo inventario queda disponible.

Dónde obtenerlo

Se calcula a nivel de caso obteniendo la diferencia de tiempo entre la marca de tiempo de «Put-away Completed» y la de «Goods Receipt Recorded» para el mismo InventoryBatchLot.

Ejemplos
4 horas y 15 minutos1 día y 2 horas35 minutos
Tiempo de picking a embalaje
PickingToPackingTime
El tiempo total desde el inicio del picking hasta la finalización del embalaje de un pedido.
Descripción

Este KPI mide el tiempo de ciclo dentro del proceso de preparación de pedidos salientes, concretamente la duración entre la actividad «Picking Initiated» o «Picking Completed» y la actividad «Packing Completed». Puede calcularse a nivel de caso si el caso representa una línea de pedido de venta, o entre actividades relacionadas.

Esta métrica es fundamental para evaluar la eficiencia de las operaciones de picking y embalaje. Un tiempo más corto indica un proceso de preparación más fluido, lo que permite enviar los pedidos con mayor rapidez y aumentar la satisfacción del cliente. Ayuda a localizar cuellos de botella en el Workflow saliente.

Por qué es importante

Mide la eficiencia del proceso central de preparación de pedidos e influye directamente en la rapidez del envío y la satisfacción del cliente.

Dónde obtenerlo

Se calcula obteniendo la diferencia de tiempo entre la marca de tiempo de las actividades «Packing Completed» y «Picking Initiated» para el mismo pedido o Work ID.

Ejemplos
25 minutos1 hora y 5 minutos48 minutos
Valor del artículo
ItemValue
El valor monetario del inventario implicado en la transacción.
Descripción

Este atributo representa el valor financiero calculado de la cantidad movida o ajustada en una transacción, normalmente según el precio de coste actual del artículo. Convierte los movimientos físicos del inventario en impacto financiero.

Analizar por valor del artículo es fundamental para la elaboración de informes financieros y la evaluación del impacto empresarial. Se utiliza para calcular KPI como «Scrapped Inventory Value Ratio» y ayuda a priorizar las iniciativas de mejora de procesos en actividades con mayores consecuencias financieras, como las discrepancias de alto valor o los eventos de desecho.

Por qué es importante

Convierte las cantidades de inventario en impacto financiero, algo fundamental para priorizar problemas y calcular KPI financieros.

Dónde obtenerlo

Se calcula multiplicando la cantidad de InventTrans, QTY, por el coste del artículo de InventTableModule o de una tabla de costes relacionada. El valor contabilizado puede encontrarse en InventTrans.COSTAMOUNTPOSTED.

Ejemplos
1500.00-375.5025000.75
Obligatorio Recomendado Opcional

Actividades de gestión de inventario

Estos son los pasos y hitos esenciales del proceso que debe registrar en su registro de eventos para descubrir y analizar con precisión el flujo de inventario.
6 Recomendado 9 Opcional
Actividad Descripción
Discrepancia de inventario ajustada
Esta actividad representa el registro de un ajuste de inventario para corregir una discrepancia detectada durante un recuento o por otros motivos. Es una transacción explícita que modifica la cantidad disponible del inventario.
Por qué es importante

Este es un evento fundamental para medir la precisión del inventario y el KPI «Inventory Discrepancy Rate». Los ajustes frecuentes indican problemas subyacentes en el control del proceso, la recepción o la preparación de pedidos.

Dónde obtenerlo

Se crea una transacción explícita en la tabla InventTrans cuando se registra un diario de recuento o un diario de ajuste de inventario.

Recopilar

Identifique las transacciones de InventTrans generadas al registrar un InventJournalTable de tipo «Counting» o «Profit/Loss».

Tipo de evento explicit
Picking completado
Esta actividad indica que una persona operaria ha terminado el picking físico del lote de inventario y lo ha trasladado a una ubicación de preparación o embalaje. Se infiere a partir del cambio de estado de «work» de picking de WMS a «Closed».
Por qué es importante

Este hito marca el final de la fase de picking y el inicio del embalaje o el envío. Es esencial para medir el «Average Picking-to-Packing Time» y la eficiencia general de la preparación de pedidos.

Dónde obtenerlo

Se infiere de WHSWorkTable cuando el campo «Work Status» de una orden de trabajo de picking cambia a «Closed».

Recopilar

Identifique la marca de tiempo en la que el campo Work Status de WHSWorkTable se actualiza a «Closed» para el trabajo de picking correspondiente.

Tipo de evento inferred
Recepción de mercancías registrada
Esta actividad marca la entrada inicial de un lote de inventario en el almacén, normalmente procedente de un proveedor o de la producción. El evento se captura cuando se registra la recepción de una orden de compra o el diario «report as finished» de una orden de producción, lo que crea una transacción con cantidad positiva.
Por qué es importante

Este es el evento de inicio principal del ciclo de vida del inventario. Inicia el seguimiento de los tiempos del ciclo de Put-away y del plazo total del inventario, y proporciona una referencia para medir el rendimiento.

Dónde obtenerlo

Se registra en la tabla InventTrans. Es una transacción explícita generada al registrar la recepción de un producto para una orden de compra o al informar de una orden de producción como terminada.

Recopilar

Identifique las transacciones de InventTrans vinculadas a recepciones de órdenes de compra o a informes de órdenes de producción con cantidad positiva.

Tipo de evento explicit
Salida de mercancías registrada
Esta actividad marca la retirada final del lote de inventario del almacén, normalmente debido a una venta a un cliente o al consumo en producción. Se registra cuando se contabiliza un albarán de venta o un diario de lista de picking de producción.
Por qué es importante

Este es el principal evento final satisfactorio del ciclo de vida del inventario. Concluye el seguimiento del tiempo que el lote ha permanecido en el almacén y confirma su destino final.

Dónde obtenerlo

Se registra en la tabla InventTrans como una transacción explícita con cantidad negativa. Se genera al contabilizar un albarán de venta o una lista de picking de producción.

Recopilar

Identifique las transacciones de InventTrans con cantidad negativa vinculadas a una salida de un pedido de venta o al consumo de una orden de producción.

Tipo de evento explicit
Trabajo de picking creado
Indica que el sistema ha generado instrucciones para que una persona trabajadora del almacén prepare un lote de inventario para una orden de venta o una orden de producción. Se captura cuando se crea en el WMS un nuevo registro de «work» para la preparación de pedidos.
Por qué es importante

Este evento marca el inicio del proceso de preparación de pedidos salientes. El tiempo entre la creación del pedido y la creación del trabajo de picking puede indicar retrasos en la asignación o la planificación.

Dónde obtenerlo

Se crea un nuevo registro en WHSWorkTable con un Work Order Type de «Sales order» o «Production pick». Esto se activa al liberar un pedido para el almacén.

Recopilar

Capture la marca de tiempo de creación de un registro en WHSWorkTable cuyo Work Order Type esté relacionado con el picking.

Tipo de evento explicit
Ubicación completada
Esta actividad representa la finalización del movimiento físico del lote de inventario hasta su ubicación de almacenamiento asignada. Se infiere a partir del cambio de estado del registro de «work» de almacén correspondiente a «Closed».
Por qué es importante

Este hito clave marca el final del proceso de recepción y Put-away y hace que el inventario esté disponible para la preparación de pedidos. Es fundamental para medir el KPI «Average Put-away Cycle Time».

Dónde obtenerlo

Se infiere de WHSWorkTable cuando el campo «Work Status» de una orden de trabajo de Put-away cambia a «Closed».

Recopilar

Identifique la marca de tiempo en la que el campo Work Status de WHSWorkTable se actualiza a «Closed» para el lote correspondiente.

Tipo de evento inferred
Diario de recuento creado
Esta actividad indica el inicio de un recuento de inventario para un lote o una ubicación concretos. Es un evento explícito que se captura cuando una persona usuaria crea un diario de recuento de inventario.
Por qué es importante

Marca el inicio del proceso de recuento de existencias. La duración y la frecuencia de las actividades de recuento son importantes para comprender la carga operativa y los esfuerzos destinados a garantizar la precisión del inventario.

Dónde obtenerlo

Se captura a partir de la creación de un registro en InventJournalTable con un tipo de diario «Counting».

Recopilar

Utilice la marca de tiempo de creación del registro de cabecera en InventJournalTable para los diarios de recuento.

Tipo de evento explicit
Embalaje completado
Representa la finalización del embalaje de los artículos seleccionados en un contenedor o paquete para su envío. Puede inferirse cuando se cierra un contenedor en la interfaz de la estación de embalaje o cuando se actualiza el estado del envío.
Por qué es importante

Esta actividad es un hito clave en la preparación de pedidos. Hacer un seguimiento de su finalización ayuda a analizar la eficiencia de la estación de embalaje y su contribución al tiempo total de envío.

Dónde obtenerlo

Puede inferirse de WHSContainerTable cuando el estado del contenedor cambia a «Closed», o de WHSShipmentTable cuando avanza el estado del envío.

Recopilar

Capture la marca de tiempo del cambio de estado a «Closed» en el registro de WHSContainerTable asociado al lote.

Tipo de evento inferred
Existencias desechadas
Representa la eliminación formal o la baja de un lote de inventario porque ha caducado, está dañado o ha quedado obsoleto. Se registra al contabilizar un diario de ajuste de inventario con un código de motivo específico de desecho.
Por qué es importante

Este es un evento final crítico, asociado a un fallo o a la terminación del proceso. Analizar las existencias desechadas ayuda a cuantificar los desperdicios, identificar los productos propensos a quedar obsoletos y mejorar la planificación del inventario.

Dónde obtenerlo

Se crea una transacción explícita con cantidad negativa en la tabla InventTrans cuando se contabiliza para desecho un diario de inventario de tipo «Profit/Loss» o un diario de recuento.

Recopilar

Identifique las transacciones con cantidad negativa en InventTrans originadas por la contabilización de un diario de inventario con un código de motivo de desecho.

Tipo de evento explicit
Existencias trasladadas internamente
Este evento captura el movimiento de un lote de inventario de una ubicación a otra dentro del mismo almacén, por ejemplo, para reponer o consolidar existencias. Se captura mediante el registro de un diario de transferencia de inventario o la finalización de un trabajo de movimiento de almacén.
Por qué es importante

Una alta frecuencia de movimientos internos puede indicar una distribución o estrategia de almacenamiento ineficiente. Analizar estos movimientos ayuda a optimizar la ubicación del inventario y reducir los costes de manipulación.

Dónde obtenerlo

Puede ser una transacción explícita en InventTrans originada por un diario de transferencia o un evento inferido a partir del cierre de un trabajo de «Movement» en WHSWorkTable.

Recopilar

Identifique las transacciones de tipo «Transfer» en InventTrans o los registros de trabajos completados de tipo «Movement» en WHSWorkTable.

Tipo de evento explicit
Inspección de calidad realizada
Esta actividad indica que se ha realizado una inspección de calidad y que sus resultados se han registrado. Normalmente se infiere a partir de un cambio de estado de la orden de calidad, de «Open» a un estado que indica su finalización, como «Passed» o «Failed».
Por qué es importante

Mide la duración del proceso de inspección de calidad. Los retrasos en esta fase pueden crear cuellos de botella importantes antes de que el inventario esté disponible para su uso o Put-away.

Dónde obtenerlo

Se infiere a partir de las actualizaciones de estado de InventQualityOrderTable. La transición de un estado abierto a uno validado marca el evento.

Recopilar

Supervise el campo de estado de InventQualityOrderTable y capture la marca de tiempo del cambio a un estado terminal como «Pass» o «Fail».

Tipo de evento inferred
Mercancía devuelta recibida
Esta actividad registra la recepción en el almacén, procedente de un cliente, de un lote de inventario vendido anteriormente. El evento se registra cuando se procesa una orden de devolución y se reciben los artículos.
Por qué es importante

El seguimiento de las devoluciones es esencial para comprender los problemas de calidad del producto y la eficiencia del proceso de logística inversa. Inicia un nuevo subproceso de inspección, reposición o eliminación.

Dónde obtenerlo

Se crea una transacción explícita con cantidad positiva en la tabla InventTrans, vinculada a una Return Material Authorization (RMA) o a una orden de devolución.

Recopilar

Identifique las transacciones de InventTrans vinculadas a una orden de devolución que registra la reincorporación del lote devuelto al inventario.

Tipo de evento explicit
Orden de calidad creada
Representa el momento en que un lote de inventario se pone automática o manualmente en retención para una inspección de calidad tras su recepción. Se captura mediante la creación de un registro en la tabla de órdenes de calidad, vinculado al documento de origen, como una orden de compra.
Por qué es importante

Realizar el seguimiento de la creación de órdenes de calidad ayuda a analizar el tiempo que el inventario permanece en un estado restringido o «en retención», lo que afecta a su disponibilidad para la preparación de pedidos.

Dónde obtenerlo

Se genera en InventQualityOrderTable. Este evento se activa mediante asociaciones de calidad configuradas para artículos, proveedores o procesos de producción.

Recopilar

Capture la marca de tiempo de creación de un registro en InventQualityOrderTable para el lote de inventario específico.

Tipo de evento explicit
Recuento de inventario realizado
Este evento ocurre cuando una persona trabajadora introduce en el diario de recuento la cantidad contabilizada del lote de inventario. Se captura cuando se completa el campo «counted» de la línea del diario.
Por qué es importante

Esta actividad proporciona los datos necesarios para identificar discrepancias entre la cantidad disponible en el sistema y el recuento físico. Es un paso crítico antes de realizar cualquier ajuste.

Dónde obtenerlo

Se registra en las líneas del diario de recuento (InventJournalTrans) cuando una persona usuaria introduce un valor en el campo de cantidad «Counted».

Recopilar

Capture la marca de tiempo en la que la cantidad contabilizada se registra en la tabla InventJournalTrans.

Tipo de evento explicit
Trabajo de ubicación creado
Indica que el sistema ha generado instrucciones para que una persona trabajadora del almacén traslade el inventario recibido desde una zona de preparación o recepción hasta una ubicación de almacenamiento. Se captura cuando se crea un nuevo registro de «work» en el Warehouse Management System (WMS).
Por qué es importante

Marca el inicio del proceso físico de Put-away. Analizar el tiempo transcurrido desde la recepción hasta este punto puede revelar retrasos del sistema o de la planificación.

Dónde obtenerlo

Se crea un nuevo registro en WHSWorkTable con un Work Order Type de «Put-away». Esto se activa automáticamente según las directivas de ubicación posteriores a la recepción.

Recopilar

Capture la marca de tiempo de creación de un registro en WHSWorkTable cuyo Work Order Type sea «Put-away».

Tipo de evento explicit
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